KR100240831B1 - Mold die of plastic case having leather surface and method for making the case - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가죽시트와 합성수지로 이루어진 본체 사이의 경계면이 외관에 나타나지 않는 케이스부품을 성형하며, 성형불량이 일어나는 것을 방지하기 위한 사출성형금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an injection molding mold for molding a case part in which the interface between the leather sheet and the main body made of synthetic resin does not appear in appearance and preventing molding defects from occurring.

본 발명의 사출성형금형은 가죽시트로 이루어진 표면을 갖는 성형부품을 성형하기 위하여, 제1금형과 제2금형을 구비한다. 제1금형은 성형부품의 외면과 대응하는 형상이 형성되어 있으며, 가죽시트가 제자리에 위치하도록 하기 위한 위치설정수단을 갖춘 캐비티블록을 가진다. 제2금형은 성형부품의 내면을 형성하기 위한 코어블록을 가진다. 제1금형의 캐비티블록과 제2금형의 코어블록 사이에는 캐비티공간이 형성된다. 사출성형금형은 가죽시트의 가장자리가 상기 캐비티공간 내로 변형하게 하기 위한 수단을 더 구비한다.The injection molding mold of the present invention includes a first mold and a second mold for molding a molded part having a surface made of a leather sheet. The first mold has a shape corresponding to the outer surface of the molded part, and has a cavity block having positioning means for positioning the leather seat in place. The second mold has a core block for forming the inner surface of the molded part. A cavity space is formed between the cavity block of the first mold and the core block of the second mold. The injection molding mold further comprises means for causing the edge of the leather seat to deform into the cavity space.

Description

가죽표면을 갖는 합성수지 케이스 성형용 금형과 케이스의 제조방법Mold for molding synthetic resin case with leather surface and manufacturing method

본 발명은 가죽표면을 갖는 합성수지 케이스를 성형하기 위한 사출성형금형 및 이를 이용한 케이스의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 가죽시트의 가장자리를 금형의 캐비티공간 내측으로 변형하게 하여 성형 불량을 줄인 사출성형금형 및 그 금형으로 가죽 표면을 갖는 합성수지 케이스를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding mold for molding a synthetic resin case having a leather surface and a method of manufacturing a case using the same. In particular, the present invention relates to an injection molding mold in which an edge of a leather sheet is deformed into a cavity space of a mold to reduce molding defects, and a method of manufacturing a synthetic resin case having a leather surface with the mold.

통상, 합성수지로 케이스를 성형하고, 이 부품이 외면을 형성하도록 조립하여 전자제품 등의 제품의 제조한다. 그런데, 가죽 시트가 표면을 덮는 케이스를 만들고 이를 제품에 적용하면, 그 제품의 사용자는 미려한 외관과 부드러운 감촉을 느낄 수 있다. 따라서, 제품이 고급스러워진다. 이러한 가죽표면을 갖는 케이스를 성형하기 위한 종래의 사출성형금형이 제4도에 도시되어 있다. 사출성형금형(100)은 캐비티블록(103)을 갖는 가동측금형과 코어블록(110)을 갖는 고정측금형(113)으로 이루어진다. 이러한 사출성형금형(100)의 가동측금형에 사전에 절단된 가죽시트(119)를 고정한다. 그 후 가동측금형을 이동시켜 사출성형금형(100)을 닫고 런너와 게이트를 통하여 수지를 공급하고 케이스를 사출성형한다. 그러나, 종래의 사출성형금형(100)에 사용하는 가죽시트의 가장자리가 제4도와 같이 캐비티블록(103)의 외측으로 연장되어 있는 경우, 가동측금형(106)이 이동하여 고정측금형(113)에 닿기 전에 가죽시트(119)의 가장자리(122)가 고정측금형(113)에 닿는다. 이때, 유연한 가죽시트(119)는 휘게 되는데, 점선으로 도시한 바와 같이, 캐비티공간의 외측으로 휠 우려가 있다. 가죽시트가 점선과 같이 캐비티공간의 외측으로 변형하는 경우, 가죽시트 가장자리(122)가 가동측금형과 고정측금형 사이에 끼이게 되어 성형불량이 생긴다.Usually, a case is molded from synthetic resin, and this part is assembled so as to form an outer surface to manufacture products such as electronic products. However, if the case is made of a leather sheet covering the surface and applied to the product, the user of the product can feel a beautiful appearance and soft texture. Thus, the product becomes luxurious. A conventional injection molding mold for molding a case having such a leather surface is shown in FIG. The injection molding mold 100 includes a movable side mold having a cavity block 103 and a fixed side mold 113 having a core block 110. The pre-cut leather sheet 119 is fixed to the movable side mold of the injection molding mold 100. Thereafter, the movable side mold is moved to close the injection mold 100, supply resin through the runner and the gate, and injection molding the case. However, when the edge of the leather seat used in the conventional injection molding mold 100 extends outward of the cavity block 103 as shown in FIG. 4, the movable side mold 106 moves and the fixed side mold 113 is moved. The edge 122 of the leather seat 119 touches the stationary side mold 113 before it touches. At this time, the flexible leather sheet 119 is bent, as shown by the dotted line, there is a fear of wheels to the outside of the cavity space. When the leather seat is deformed to the outside of the cavity space, such as a dotted line, the leather seat edge 122 is sandwiched between the movable side mold and the fixed side mold, resulting in molding failure.

이를 방지하기 위하여, 가죽시트의 가장자리를 짧게 하면, 가죽시트와 합성수지로 성형된 케이스본체 사이의 경계가 외관에 나타나게 되므로, 외관이 좋지 않다. 또한, 가죽시트와 케이스 본체의 경계가 외부로 나타나 있는 경우에는 제품을 사용하는 중에 가죽시트와 합성수지가 분리되기 쉽다.In order to prevent this, if the edge of the leather sheet is shortened, the boundary between the leather sheet and the case body formed of synthetic resin appears in the appearance, so the appearance is not good. In addition, when the boundary between the leather seat and the case body is shown outside, the leather seat and the synthetic resin are easily separated during use of the product.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 가죽시트와 합성수지로 이루어진 본체 사이의 경계면이 외관에 나타나지 않는 케이스부품을 성형하기 위한 사출성형금형을 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem, it is an object of the present invention to provide an injection molding mold for molding a case part in which the interface between the body made of leather sheets and synthetic resin does not appear in appearance.

본 발명의 다른 목적은 케이스 부품 성형시, 가죽시트의 가장자리가 캐비티공간 밖으로 변형하여 성형불량이 일어나는 것을 방지하는 사출성형금형 및 이 사출성형금형으로 가죽표면을 갖는 케이스부품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an injection molding mold which prevents deformation of the edge of the leather sheet out of the cavity space when molding the case component, and a method of manufacturing a case component having a leather surface with the injection molding mold. will be.

제1도은 가죽표면을 갖는 합성수지 케이스의 사시도.1 is a perspective view of a synthetic resin case having a leather surface.

제2도는 제1도의 케이스를 성형하기 위한 사출성형금형의 단면도.2 is a cross-sectional view of an injection molding mold for molding the case of FIG.

제3도은 제2도에 도시한 사출성형금형의 작동을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing the operation of the injection molding mold shown in FIG.

제4도는 종래의 기술에 따른 사출성형금형의 단면도.4 is a cross-sectional view of an injection molding mold according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 케이스부품 14 : 케이스본체10: case part 14: case body

19 : 가죽시트 30 : 사출성형금형19: leather seat 30: injection molding mold

33 : 가동측금형 36 : 고정측금형33: movable side mold 36: fixed side mold

40 : 슬라이드코어블록 43 : 캐비티블록40: slide core block 43: cavity block

46 : 코어블록46: core block

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가죽시트로 이루어진 표면을 갖는 성형부품을 성형하기 위한 사출성형금형을 제공한다. 사출성형금형은 제1금형과 제2금형을 구비하되, 상기 제1금형은 성형부품의 외면과 대응하는 형상이 형성되어 있으며, 상기 가죽시트가 제자리에 위치하도록 하기 위한 위치설정수단을 갖춘 캐비티블록을 가지며, 상기 제2금형은 상기 성형부품의 내면을 형성하기 위한 코어블록을 가지며, 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에는 캐비티공간이 형성된다. 사출성형금형은 상기 가죽시트의 가장자리가 상기 캐비티공간 내로 변형하기 위한 수단을 더 구비한다.In order to achieve this object, the present invention provides an injection molding mold for molding a molded part having a surface made of a leather sheet. The injection molding mold includes a first mold and a second mold, wherein the first mold has a shape corresponding to the outer surface of the molded part, and has a cavity block having positioning means for positioning the leather seat in place. The second mold has a core block for forming an inner surface of the molded part, and a cavity space is formed between the first mold and the second mold. The injection molding mold further comprises means for deforming the edge of the leather seat into the cavity space.

상기 가죽시트의 가장자리를 변형하게 하는 수단은 제1금형에 접하며, 상기 제1금형과 상기 제2금형이 서로 상대적으로 이동하는 방향과는 수직인 방향으로 이동하는 슬라이드코어블록인 것이 바람직하다. 상기 제1금형은 가동측금형이며, 상기 제2금형은 고정측금형인 것이 바람직하다.The means for deforming the edge of the leather seat is in contact with the first mold, it is preferable that the slide core block is moved in a direction perpendicular to the direction in which the first mold and the second mold are moved relative to each other. Preferably, the first mold is a movable side mold, and the second mold is a fixed side mold.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 닫혀진 사출성형금형의 캐비티블록을 갖는 제1금형과 코어블록을 갖는 제2금형 사이에 형성된 캐비티공간에 가죽시트를 위치시키고 수지재료를 사출하여 가죽시트표면을 갖는 성형부품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 사출성형금형이 닫히는 방향과 수직인 방향으로 슬라이드코어블록을 이동시키는 단계와, 제1금형에 가죽시트를 위치시키는 단계와, 사출성형금형을 닫아 캐비티공간을 형성하는 단계와, 상기 캐비티공간에 수지를 공급하여 성형하는 단계와, 성형이 완료된 상기 성형부품을 사출성형금형으로부터 분리하는 단계를 포함하는 가죽시트 표면을 갖는 성형부품의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a molding having a leather sheet surface by placing a leather sheet in a cavity space formed between a first mold having a closed injection mold cavity block and a second mold having a core block and injecting a resin material A method of manufacturing a component, comprising: moving a slide core block in a direction perpendicular to a direction in which the injection mold is closed, placing a leather sheet in the first mold, and closing the injection mold to form a cavity space There is provided a method of manufacturing a molded part having a leather sheet surface comprising the steps of, supplying a resin to the cavity space, and molding, and separating the molded part from the injection molding mold.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도을 참조하면, 케이스부품(10)은 케이스본체(14)와 이를 덮는 가죽시트(19)로 이루어진다. 이러한 케이스는 휴대용 전자제품, 예를 들면, 라디오, 전자수첩, 무선전화기 또는 고급 화장품 용기, 예를 들면, 콤팩트의 용기의 외관을 형성하는 부품으로 사용한다. 가죽시트(19)는 위치설정구멍(20)을 갖는다. 케이스 본체(14)는 합성수지로 성형된다. 가죽시트(19)와 케이스본체(14)는 접착제로 접착되어 있다. 가죽시트(19)는 케이스본체(14)의 외부로 나타나는 부분을 모두 덮은 후 하단부 테두리(22)까지 그 가장자리(24)가 연장된다. 통상, 케이스본체(14)의 하단부 테두리(22)는 제품의 내측을 향하므로, 가죽시트(19)와 케이스본체(14)의 경계면은 외부로 나타나지 않는다.Referring to FIG. 1, the case part 10 includes a case body 14 and a leather seat 19 covering the case body 14. Such cases are used as components to form the appearance of portable electronics, such as radios, electronic organizers, cordless telephones or high-quality cosmetic containers such as compact containers. The leather seat 19 has a positioning hole 20. The case body 14 is molded of synthetic resin. The leather seat 19 and the case body 14 are bonded with an adhesive. The leather seat 19 covers all of the parts appearing outside of the case body 14, and the edge 24 thereof extends to the lower edge 22. Typically, the lower edge 22 of the case body 14 faces the inside of the product, so that the interface between the leather seat 19 and the case body 14 does not appear to the outside.

케이스본체는 열가소성 수지 예를 들면, ABS수지, AS수지, HIPS수지, 폴리카보네이트수지, 아크릴수지 등으로 이루어진다. 가죽시트는 인조가죽 또는 천연가죽으로 이루어진다.The case body is made of thermoplastic resin such as ABS resin, AS resin, HIPS resin, polycarbonate resin, acrylic resin and the like. Leather seats are made of artificial or natural leather.

제2도를 참조하면, 사출성형금형(30)은 가동측금형(33)과 고정측금형(36)과 슬라이드코어블록(40)을 구비한다. 가동측금형(33)은 캐비티블록(43)을 구비한다. 캐비티블록(43)에는 케이스부품(10)의 외면과 대응하는 형상이 형성되어 있다. 캐비티블록(43)에는 가죽시트의 위치설정구멍(20)과 대응하는 위치설정 핀(56)이 구비된다.Referring to FIG. 2, the injection molding mold 30 includes a movable side mold 33, a fixed side mold 36, and a slide core block 40. The movable side mold 33 has a cavity block 43. The cavity block 43 is formed with a shape corresponding to the outer surface of the case part 10. The cavity block 43 is provided with a positioning pin 56 corresponding to the positioning hole 20 of the leather seat.

고정측금형(36)은 코어블록(46)을 갖는다. 코어블록(46)은 케이스부품(10)의 내면과 대응하는 형상이 새겨져 있다. 코어블록(46)에는 수지를 공급하기 위한 런너(49)와 게이트(52)가 형성되어 있다. 고정측금형(36)에는 성형이 완료된 케이스부품(10)을 추출하기 위한 밀핀(Ejector Pin, 53)이 구비된다.The fixed side mold 36 has a core block 46. The core block 46 is engraved with a shape corresponding to the inner surface of the case part 10. The runner 49 and the gate 52 for supplying the resin are formed in the core block 46. The fixed side mold 36 is provided with an ejector pin 53 for extracting the case part 10 in which the molding is completed.

슬라이드코어블록(40)은 가동측금형(33)과 접해있다. 슬라이드코어블록(40)은 가동측금형(33)의 이동방향과는 수직방향으로 이동할 수 있도록 구동장치를 구비하고 있다. 이러한 슬라이드코어의 구동장치는 유압실린더(도시하지 않음)이거나, 또는 가동측금형(33)의 상하 이동에 의해 슬라이드코어블록(40)을 전후로 이동시키는 캠장치(도시하지 않음)일 수 있다.The slide core block 40 is in contact with the movable side mold 33. The slide core block 40 is provided with a drive device to be able to move in the direction perpendicular to the moving direction of the movable side mold 33. The driving device of the slide core may be a hydraulic cylinder (not shown) or a cam device (not shown) for moving the slide core block 40 back and forth by the vertical movement of the movable side mold 33.

제2도 및 제3도을 참조하면, 먼저 슬라이드코어블록(40)이 화살표로 나타낸 바와 같이 내측으로 이동한다(제3a도 참조). 그 후, 열려있는 가동측금형(33)의 캐비티블록(43)에 가죽시트(19)를 부착한다(제3b도 참조). 가죽시트(19)에는 위치설정구멍(20)이 마련되어 있어 이를 캐비티블록(43)의 위치설정핀(56)에 맞추면 가죽시트가 제 위치에 부착된다. 가죽시트(19)의 가장자리(24)는 슬라이드코어블록(40)의 위치에서 캐비티 공간 내측으로 변형하게 된다. 가죽시트(19)에는 성형될 케이스본체와 잘 부착되도록 사출성형 시의 열과 압력에 작용하는 접착제가 도포되어 있다.2 and 3, the slide core block 40 first moves inwardly as indicated by the arrow (see FIG. 3A). Thereafter, the leather seat 19 is attached to the cavity block 43 of the movable movable mold 33 (see also FIG. 3B). The leather seat 19 is provided with a positioning hole 20 so that the leather seat 19 is attached to the position when it is aligned with the positioning pin 56 of the cavity block 43. The edge 24 of the leather seat 19 is deformed into the cavity space at the position of the slide core block 40. The leather sheet 19 is coated with an adhesive which acts on the heat and pressure during injection molding so as to adhere well to the case body to be molded.

제3b도와 같이, 가동측금형(33)을 화살표 방향으로 이동시켜 사출성형금형을 닫는다. 사출성형금형을 닫은 후 런너(49)와 게이트(52)를 통하여 합성수지를 사출성형금형(30)내에 형성된 캐비티공간 내로 사출한다. 성형이 완료된 후 가동측금형(33)을 이동시켜 금형을 연다. 이때 성형된 케이스부품(10)는 고정측금형(36)에 붙게 된다. 밀핀(53)으로 케이스부품(10)를 밀어 내면, 성형된 케이스부품(10)이 사출성형금형(30) 밖으로 추출된다. 계속해서, 다음 케이스부품의 성형을 준비한다.As shown in FIG. 3B, the movable mold 33 is moved in the direction of the arrow to close the injection molding mold. After closing the injection mold, the synthetic resin is injected into the cavity space formed in the injection mold 30 through the runner 49 and the gate 52. After the molding is completed, the movable side mold 33 is moved to open the mold. In this case, the molded case part 10 is attached to the fixed side mold 36. When the case part 10 is pushed out with the mil pin 53, the molded case part 10 is extracted out of the injection molding mold 30. Then, the molding of the next case part is prepared.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 케이스 부품을 제조하는 다른 실시예에서는 캐비티블록(46)에 가죽시트(19)를 부착한 후, 슬랑이드코어블록(40)을 이동시킬 수도 있다. 이때, 슬라이드코어블록(40)이 이동하면서 가죽시트의 가장자리를 캐비티공간의 내측으로 변형시킨다.The present invention has been described above with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited thereto. In another embodiment of manufacturing the case part, after attaching the leather seat 19 to the cavity block 46, the sled core block 40 may be moved. At this time, the slide core block 40 is moved to deform the edge of the leather seat to the inside of the cavity space.

본 발명에 따른 사출성형금형으로 가죽시트가 부착된 케이스를 제조하면, 가죽시트와 합성수지로 이루어지는 케이스본체의 경계면이 외관에 나타나지 않으면서도, 가죽시트의 말단이 케이스의 본체와 분리되지 않는다. 또한, 가죽시트의 말단이 가동측금형과 고정측금형에 물리는 것과 같은 문제점이 해결된다.When manufacturing a case with a leather sheet attached to the injection molding mold according to the present invention, the end of the leather sheet is not separated from the main body of the case, even if the interface between the case body made of the leather sheet and the synthetic resin does not appear in appearance. In addition, the problem that the end of the leather seat bites the movable side mold and the fixed side mold is solved.

Claims (5)

가죽시트로 이루어진 표면을 갖는 성형부품을 성형하기 위한 사출성형금형에 있어서, 제1금형과 제2금형을 구비하되, 상기 제1금형은 성형부품의 외면과 대응하는 형상이 형성되어 있으며, 상기 가죽시트가 제자리에 위치하도록 하기 위한 위치설정수단을 갖춘 캐비티블록을 가지며, 상기 제2금형은 상기 성형부품의 내면을 형성하기 위한 코어블록을 가지며, 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에는 캐비티공간이 형성되며, 상기 가죽시트의 가장자리가 상기 캐비티공간 내로 변형하게 하기 위한 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.An injection molding mold for molding a molded part having a surface made of a leather sheet, the first mold and a second mold, wherein the first mold has a shape corresponding to the outer surface of the molded part, and the leather A cavity block with positioning means for positioning the seat in place, the second mold having a core block for forming an inner surface of the molded part, and a cavity space between the first mold and the second mold Is formed, and further comprising means for causing the edge of the leather sheet to deform into the cavity space. 제1항에 있어서, 상기 가죽시트의 가장자리를 변형하게 하는 수단은 상기 제1금형에 접하며, 상기 제1금형과 상기 제2금형이 서로 상대적으로 이동하는 방향과는 수직인 방향으로 이동하는 슬라이드코어블록인 것을 특징으로 하는 사출성형금형.The slide core of claim 1, wherein the means for deforming the edge of the leather seat is in contact with the first mold and moves in a direction perpendicular to a direction in which the first mold and the second mold move relative to each other. Injection molding mold, characterized in that the block. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1금형은 가동측금형이며, 상기 제2금형은 고정측금형인 것을 특징으로 하는 사출성형금형.The injection molding mold according to claim 1 or 2, wherein the first mold is a movable side mold, and the second mold is a fixed side mold. 제1항 또는 제2항에 있어서, 수지를 공급하기 위한 게이트 및 성형부품을 추출하기 위한 추출수단이 제2금형측에 설치되며, 상기 추출 수단은 밀핀을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.The injection molding mold according to claim 1 or 2, wherein a gate for supplying the resin and an extraction means for extracting the molded part are provided on the second mold side, and the extraction means has a mill pin. 닫혀진 사출성형금형의 캐비티블록을 갖는 제1금형과 코어블록을 갖는 제2금형 사이에 형성된 캐비티공간에 가죽시트를 위치시키고 수지재료를 사출하여 가죽시트표면을 갖는 성형부품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 사출성형금형이 닫히는 방향과 수직인 방향으로 이동할 수 있는 슬라이드코어블록을 이동시키는 단계와, 상기 제1금형에 가죽시트를 위치시키는 단계와, 상기 사출성형금형을 닫아 캐비티공간을 형성하는 단계와, 상기 캐비티공간에 수지를 공급하여 성형하는 단계와, 성형이 완료된 성형부품을 사출성형금형으로부터 분리하는 단계를 포함하는 가죽시트 표면을 갖는 성형부품의 제조방법.A method of manufacturing a molded part having a leather sheet surface by placing a leather sheet in a cavity space formed between a first mold having a closed injection mold cavity block and a second mold having a core block, and injecting a resin material. Moving a slide core block movable in a direction perpendicular to a direction in which the injection molding mold is closed; positioning a leather seat on the first mold; closing the injection molding mold to form a cavity space; And molding a resin by supplying the resin to the cavity space, and separating the molded molding part from the injection molding mold.
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