KR100236841B1 - Polycarbonate resin composition having less surface color difference - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 50 ~ 90 중량%, 스티렌계 공중합체 5 - 25 중량%, 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체 5 - 25 중량%로 이루어진 기초 수지 100 중량부 ; 상기 기초수지 100 중량부에 대하여 (B) 티타늄 디옥사이드와 탈크인 무기물 첨가제 0.05 ~ 1 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수할 뿐만 아니라 웰드 라인에서 이색 현상이 발생하지 않는 폴리 카보네이트계 수지 조성물을 제공한다. 본 발명의 수지 조성물에 짙은 색 계통의 염료를 첨가하여 사용하는 경우에도 기초 수지의 투명성을 은폐시킬 수 있는 정도의 양으로 무기물 첨가제를 부가시킴으로써 외관이 우수한 수지 조성물을 제공하는 것을 특징으로 한다.The present invention (A) 50 to 90% by weight of a polycarbonate resin, 5 to 25% by weight of a styrenic copolymer, and 5 to 25% by weight of a rubber-styrene graft copolymer 100 parts by weight; (B) 0.05 to 1 parts by weight of the titanium dioxide and talc inorganic additives are added to 100 parts by weight of the basic resin, and the polycarbonate-based resin composition having excellent mechanical properties and no dichroic phenomenon in the weld line. To provide. In the case where a dark dye is added to and used in the resin composition of the present invention, an inorganic additive is added in an amount that can conceal the transparency of the base resin to provide a resin composition having excellent appearance.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
표면 이색성이 개선된 폴리카보네이트계 수지 조성물Polycarbonate-based resin composition with improved surface dichroism
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
[발명의 분야][Field of Invention]
본 발명은 폴리카보네이트계 수지의 표면 이색성을 개선시킨 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체를 기초 수지로 하고 기초 수지의 투명성을 은폐시키기 위한 무기물 첨가제를 부가시킨 열가소성 폴리카보네이트계 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition having improved surface dichroism of a polycarbonate resin. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic polycarbonate resin composition comprising a polycarbonate resin and a styrene copolymer as a base resin and an inorganic additive for concealing transparency of the base resin.
[발명의 배경][Background of invention]
폴리카보네이트 수지는 투명성, 내충격성 및 내열성이 우수하여 전기, 전자 제품등의 많은 용도에 사용되고 있다. 그러나 유동성, 내약품성 및 저온 충격성이 좋지 않기 때문에 다른 수지와 혼합하여 사용하고 있다. 폴리카보네이트 수지에 혼합되어 사용되는 수지로는 스티렌계 공중합체가 있으며 아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌(ABS) 및 스티렌/아크릴로니트릴(SAN) 공중합체가 일반적으로 사용되고 있다. 이들 수지의 혼합물을 전기, 전자분야의 고충격, 고내열의 제품이 요구되는 엔지니어링 플라스틱으로 사용되고 있다. 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체를 혼합한 수지 조성물을 사용하는 경우 소형 사출품에는 문제가 되지 않으나 대형 사출품에는 외관에 이색이 생기는 문제점이 있다. 즉, 유동성이 좋지 않은 폴리카보네이트 수지와 유동성이 좋은 스티렌계 공중합체가 대형품의 사출시 서로 섞이지 못하고 유동성의 차이로 인하여 사출 부분이 만나는 웰드 라인(weld line)에서 흑줄이 생기는 것이다. 이것은 웰드 라인에서 유동성이 좋은 스티렌계 공중합체만 만나게 되고 이 부분의 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 비율이 다른 부분의 두 수지 사이의 비율과 차이가 생겨 색상이 다르게 보이기 때문이다.Polycarbonate resins are excellent in transparency, impact resistance and heat resistance and are used in many applications such as electrical and electronic products. However, because of its poor fluidity, chemical resistance and low temperature impact resistance, it is used in combination with other resins. Resin used in a mixture of polycarbonate resin is a styrene copolymer, acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) and styrene / acrylonitrile (SAN) copolymer is generally used. Mixtures of these resins are used as engineering plastics that require high impact, high heat resistance products in the electrical and electronic fields. In the case of using a resin composition in which a polycarbonate resin and a styrene copolymer are mixed, there is no problem for a small injection molded product, but a large injection molded product has a problem of discoloration in appearance. That is, a polycarbonate resin having poor fluidity and a styrenic copolymer having good fluidity do not mix with each other when the large product is injected, and black lines are formed at the weld line where the injection parts meet due to the difference in fluidity. This is because only the styrene-based copolymer having good fluidity in the weld line meets and the ratio of the polycarbonate resin and the styrene-based copolymer in this part is different from the ratio between the two resins in the other part, so the color looks different.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 폴리카보네이트의 종류와 함량 및 스티렌계 공중합체의 종류와 함량을 변화시키는 방법이 시도되었으나 이러한 현상을 개선하지 못하였다.In order to solve this problem, a method of changing the type and content of polycarbonate and the type and content of a styrene copolymer has been attempted, but this phenomenon has not been improved.
웰드 라인에서의 흑줄 발생은 혼합된 두 수지간의 유동성의 차이에 기인할 뿐만 아니라 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 투명성으로 인하여 발생된다. 밝은 색 계통의 염료를 첨가하여 제조된 사출 성형품은 짙은 색 계통의 염료를 사용한 경우보다 웰드 라인에서의 흑줄이 덜 나타난다. 이것은 밝은 색 계통의 수지 조성물에 많은 양으로 첨가되는 무기물이 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체 수지의 투명성을 은폐시키기 때문이다. 즉 밝은 색 계통의 염료를 사용하는 경우 무기물 첨가제가 많은 양으로 사용되어 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 투명성을 은폐시킴으로써 이색 현상이 감소되는 것이다. 이러한 사실에 착안하여 색상별로 이색 현상 실험을 한 결과 붉은 색과 같은 짙은 색 계통의 염료를 사용하는 경우에도 기초 수지의 투명성을 은폐시킬 수 있을 정도의 양으로 무기물을 첨가시키면 이색 현상이 감소된다는 사실을 알게 되었다.Black streak generation in the weld line is caused not only due to the difference in fluidity between the two mixed resins but also due to the transparency of the polycarbonate resin and the styrenic copolymer. Injection moldings made with the addition of light dyes show less black streaks in the weld lines than with dark dyes. This is because an inorganic substance added in a large amount to the light colored resin composition hides the transparency of the polycarbonate resin and the styrene copolymer resin. In other words, when using a dye of a light color system, a large amount of inorganic additives are used to conceal the transparency of the polycarbonate resin and the styrene-based copolymer to reduce the dichroic phenomenon. Based on these facts, experiments on dichroic phenomena by color show that dichroic phenomena are reduced by adding inorganic substances in an amount sufficient to conceal the transparency of the base resin even when using a dark dye such as red. Got to know.
따라서 본 발명자는 폴리카보네이트 수지, 스티렌계 공중합체, 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체로 이루어진 기초 수지 혼합물에 일정량 이상의 무기물 첨가제를 함유시킴으로써 물성이 저하되지 않을 뿐만 아니라 웰드 라인에서 흑줄이 발생하는 이색 현상도 개선시킬 수 있는 폴리카보네이트계 수지 조성물을 개발하기에 이르렀다.Therefore, the present inventors have a dichroic phenomenon in which a black line is generated in the weld line as well as the physical properties of the polycarbonate resin, the styrene-based copolymer, and the rubber-styrene graft copolymer by including a certain amount of inorganic additives. It also came to develop a polycarbonate resin composition that can be improved.
[발명의 목적][Purpose of invention]
본 발명의 목적은 폴리카보네이트 수지에 스티렌계 공중합체와 고무-스티렌 그라프트 공중합체를 혼합한 기초 수지에 무기물 첨가제를 함유시킴으로써 내열성과 내충격성이 우수하고 웰드 라인에서 이색 현상이 발생하지 않는 폴리카보네이트계 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to include a polycarbonate resin with an inorganic additive in a base resin in which a styrene copolymer and a rubber-styrene graft copolymer are mixed, thereby providing excellent heat resistance and impact resistance and no dichroic phenomenon in the weld line. It is for providing a system resin composition.
[발명의 요약][Summary of invention]
본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 50 ~ 90 중량%, 스티렌계 공중합체 5 - 25 중량%, 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체 5 - 25 중량%로 이루어진 기초수지 100 중량부; 상기 기초수지 100 중량부에 대하여 (B) 티타늄 디옥사이드 또는 탈크인 무기물 첨가제 0.05 ~ 1 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수할 뿐만 아니라 웰드 라인에서 이색 현상이 발생하지 않는 폴리카보네이트계 수지 조성물을 제공한다. 본 발명의 수지 조성물에 짙은 색 계통의 염료를 첨가하여 사용하는 경우에도 기초 수지의 투명성을 은폐시킬 수 있는 정도의 양으로 무기물 첨가제를 부가시킴으로써 외관이 우수한 수지 조성물을 제공하는 것을 특징으로 한다.The present invention (A) 50 to 90% by weight of polycarbonate resin, 5 to 25% by weight of the styrenic copolymer, and 100 parts by weight of the base resin consisting of 5 to 25% by weight of the rubber-styrene graft copolymer; (B) 0.05 to 1 parts by weight of the titanium dioxide or talc inorganic additive is added to 100 parts by weight of the basic resin, as well as excellent mechanical properties, polycarbonate resin composition that does not occur in the dichroic phenomenon in the weld line To provide. In the case where a dark dye is added to and used in the resin composition of the present invention, an inorganic additive is added in an amount that can conceal the transparency of the base resin to provide a resin composition having excellent appearance.
[발명의 구체예에 대한 상세한 설명]Detailed Description of the Invention
본 발명의 열가소성 수지 조성물의 구성성분인 (A) 기초 수지 및 (B) 무기물 첨가제에 대하여 하기에 상세히 설명한다.(A) base resin and (B) inorganic additive which are components of the thermoplastic resin composition of this invention are demonstrated in detail below.
(A) 기초 수지(A) basic resin
본 발명의 수지 조성물에 사용되는 기초 수지는 폴리카보네이트 수지, 스티렌계 공중합체 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체로 이루어진다.The base resin used for the resin composition of this invention consists of a polycarbonate resin, a styrene-type copolymer, and a rubber-styrene graft copolymer.
폴리카보네이트 수지는 방향족 폴리카보네이트, 지방족 폴리카보네이트 및 방향족 지방족 폴리카보네이트가 있으나 이 중에서 방향족 폴리카보네이트가 바람직하다. 방향족 폴리카보네이트 수지는 2가의 페놀 화합물과 포스겐 또는 탄산디에스테르의 반응에 의해 제조된다. 2가의 페놀 화합물은 비스페놀류가 바람직하며 그 중에서도 특히 2,2′-비스(4-히드록시페닐)프로판, 즉 비스페놀 A를 사용하는 것이 더 바람직하다. 이 비스페놀 A를 사용하여 제조된 방향족 폴리카보네이트 수지가 공업적으로 가장 많이 사용되고 있다.Polycarbonate resins include aromatic polycarbonates, aliphatic polycarbonates and aromatic aliphatic polycarbonates, of which aromatic polycarbonates are preferred. Aromatic polycarbonate resins are produced by the reaction of a divalent phenol compound with phosgene or diester carbonate. The bivalent phenol compound is preferably bisphenols, and more preferably, 2,2'-bis (4-hydroxyphenyl) propane, that is, bisphenol A is particularly used. The aromatic polycarbonate resin manufactured using this bisphenol A is the most used industrially.
일반적으로 많이 사용되고 있는 폴리카보네이트의 구조는 다음과 같다.In general, the structure of a polycarbonate is widely used as follows.
상기의 구조식을 가지는 방향족 폴리카보네이트 수지외에 분지형 방향족 폴리카보네이트, 선형과 분지형의 폴리카보네이트 블렌드, 코폴리에스테르카보네이트 등이 사용될 수 있다. 폴리카보네이트 수지는 50 ~ 90 중량%의 양으로 기초 수지에 포함되어 사용된다.Branched aromatic polycarbonates, linear and branched polycarbonate blends, copolyester carbonates, and the like may be used in addition to the aromatic polycarbonate resin having the above structural formula. The polycarbonate resin is included in the base resin in an amount of 50 to 90% by weight and used.
폴리카보네이트 수지와 혼합되어 기초 수지로 사용되는 수지에는 스티렌계 공중합체와 고무-스티렌 그라프트 공중합체가 있다.Resin used as a base resin mixed with a polycarbonate resin includes a styrene copolymer and a rubber-styrene graft copolymer.
스티렌계 공중합체는 스티렌, p,t-부틸스티렌, 알파-메틸스티렌, 베타-메틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 클로로스티렌, 에틸스티렌, 비닐나프탈렌, 디비닐벤젠 등과 같은 방향족 비닐계 단량체 및 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴 등과 같은 시안화 비닐 단량체중에서 선택된 하나 이상의 화합물 65 ~ 80 중량%를 공중합시켜 사용한다. 이중에서 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다.Styrene-based copolymers include styrene, p, t-butylstyrene, alpha-methylstyrene, beta-methylstyrene, vinyl xylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, dibromostyrene, chlorostyrene, ethyl styrene, vinyl naphthalene, divinyl 65 to 80% by weight of at least one compound selected from aromatic vinyl monomers such as benzene and vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile and the like is used. Of these, styrene-acrylonitrile copolymers can be preferably used.
고무-스티렌 그라프트 공중합체는 고무상에 스티렌 함유 공중합체를 그라프트시킨 것이다. 그라프트 공중합체의 제조에 사용되는 고무에는 폴리부타디엔, 스티렌-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 삼원공중합체 고무 등이 있다. 그라프트 공중합체의 제조시 사용되는 고무는 40 ~ 70 중량%의 양으로 사용되며, 40 ~ 50 중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.The rubber-styrene graft copolymer is a grafted styrene containing copolymer on rubber. Rubbers used in the production of graft copolymers include polybutadiene, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene-diene monomer terpolymer rubber, and the like. The rubber used in the preparation of the graft copolymer is used in an amount of 40 to 70% by weight, preferably in an amount of 40 to 50% by weight.
본 발명의 스티렌계 공중합체 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체는 각각 5 ~ 25 중량%의 양으로 사용된다.Styrene-based copolymers and rubber-styrene graft copolymers of the present invention are used in amounts of 5 to 25% by weight, respectively.
(B) 무기물 첨가제(B) mineral additives
본 발명의 기초 수지로 사용되는 상기 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 투명성을 은폐시키기 위하여 무기물 첨가제를 사용한다.An inorganic additive is used to conceal the transparency of the polycarbonate resin and the styrenic copolymer used as the basic resin of the present invention.
본 발명에 사용되는 무기물 첨가제는 평균입자 크기가 0.2 ~ 0.3㎛인 티타늄 디옥사이드 또는 탈크가 바람직하게 사용될 수 있다.As the inorganic additive used in the present invention, titanium dioxide or talc having an average particle size of 0.2 to 0.3 μm may be preferably used.
외관의 이색성은 색상이 더 짙은 색일수록 더 잘 나타난다는 사실을 색상별 시험을 통하여 확인할 수 있다. 이것은 수지 조성물에 첨가되는 무기물 첨가제의 양에 기인되는 현상이다. 무기물 첨가제의 사용량은 첨가되는 염료와 밀접한 관계가 있다. 즉 밝은 색 계통의 염료를 사용하는 경우에 짙은 색의 염료를 사용하는 경우보다 더 많은 양의 무기물 첨가제가 사용되고 있다. 이와 같이 무기물 첨가제가 많은 양으로 부가된 수지 조성물로 사출성형하는 경우에는 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 투명성을 은폐시키게 됨으로써 표면 흑줄이 나타나지 않게 되어 외관이 양호하게 되는 것이다. 따라서 본 발명에서는 기존의 방법과는 달리 짙은 색의 염료를 사용하는 경우에도 무기물 첨가제를 기초 수지의 투명성을 은폐시킬 수 있는 정도의 양으로 부가시킴으로써 표면 이색성을 감소시키는 것을 특징으로 한다.The dichroism of the appearance can be confirmed by color tests that the darker the color, the better. This is a phenomenon due to the amount of the inorganic additive added to the resin composition. The amount of the inorganic additive used is closely related to the dye to be added. In other words, when using a dye of a light color system, a larger amount of inorganic additives are used than when using a dark dye. In the case of injection molding with a resin composition in which the inorganic additive is added in a large amount as described above, the appearance of the black streaks is no longer seen by concealing the transparency of the polycarbonate resin and the styrene copolymer. Therefore, the present invention is characterized by reducing the surface dichroism by adding an inorganic additive in an amount that can conceal the transparency of the base resin, even when using a dark dye, unlike the conventional method.
본 발명의 무기물 충진제는 기초 수지 100 중량부에 대하여 0.05 ~ 1 중량부의 양으로 사용된다.The inorganic filler of the present invention is used in an amount of 0.05 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 각각의 용도에 따라 무기물 첨가제외에 열안정제, 광안정제, 염료 및/또는 안료가 부가될 수 있다.In the thermoplastic resin composition of the present invention, a heat stabilizer, a light stabilizer, a dye, and / or a pigment may be added in addition to the inorganic additive according to each use.
본 발명의 수지 조성물은 폴리카보네이트 수지, 스티렌계 공중합체, 및 고무-스티렌 그라프트 공중합체로 이루어진 기초 수지에 티타늄 디옥사이드, 탈크 등과 같은 무기물 첨가제를 일정량 이상 첨가함으로써 내열성과 내충격성이 우수하고 웰드 라인에서 이색 현상이 발생하지 않는 발명의 효과를 가진다.The resin composition of the present invention is excellent in heat resistance and impact resistance by adding a certain amount of inorganic additives such as titanium dioxide and talc to a base resin composed of a polycarbonate resin, a styrene copolymer, and a rubber-styrene graft copolymer. Has the effect of the invention that no dichroic phenomenon occurs.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
[실시예]EXAMPLE
하기의 실시예 1 ~ 5 및 비교실시예 1 ~ 3에 사용된 각각의 구성성분에 대한 제조 및 사양은 다음과 같다.Preparation and specifications for each component used in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 are as follows.
(A) 기초 수지(A) basic resin
(A1) 폴리카보네이트 수지(A 1 ) polycarbonate resin
일본 TEIJIN사의 L-1225L Grade를 사용하였다.L-1225L Grade from TEIJIN, Japan, was used.
(A2) 스티렌계 공중합체(A 2 ) Styrene Copolymer
반응기에 스티렌 730g과 아크릴로니트릴 270g을 혼합하고 t-도데실머캡탄 5g을 넣고 현탁중합하여 공중합체를 제조하였다.In the reactor, 730 g of styrene and 270 g of acrylonitrile were mixed, 5 g of t-dodecyl mercaptan was added, and suspension polymerization was performed to prepare a copolymer.
(A3) 고무-스티렌 그라프트 공중합체(A 3 ) rubber-styrene graft copolymer
반응기에 폴리부타디엔 라텍스 180g(고형분 기준), 스티렌 390g, 및 아크릴로니트릴 160g으로 구성된 혼합물에 t-도데실머캡탄 2g, 과황산칼륨 5g, 및 올레인산 나트륨 5g을 넣어 유화 중합하여 그라프트 중합체를 제조하였다.A graft polymer was prepared by emulsion polymerization of 2 g of t-dodecylmercaptan, 5 g of potassium persulfate, and 5 g of sodium oleate in a mixture consisting of 180 g of polybutadiene latex (based on solids), 390 g of styrene, and 160 g of acrylonitrile. .
(B) 무기물 첨가제(B) mineral additives
(B1) 티타늄 디옥사이드는 Du pont 사의 평균입자 크기가 0.2 - 0.3㎛인 티타늄 디옥사이드 R-103을 사용하였다.(B 1 ) Titanium dioxide used was titanium dioxide R-103 having an average particle size of 0.2-0.3 μm from Du Pont.
(B2) 탈크는 Hayashi Kasei사의 UPN HS-T를 사용하였다.(B 2 ) Talc used Hayashi Kasei's UPN HS-T.
[실시예 1 ~ 5 및 비교실시예 1 ~ 3][Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3]
실시예 1 ~ 5 및 비교실시예 1 ~ 3에 사용된 각 성분의 조성은 표 1과 같다. 실시예는 본 발명에 따른 수지 조성물이고 비교실시예는 기초 수지에 무기물 첨가제를 함유시키지 않은 것이다. 각 성분을 혼합하고 염료를 첨가하여 250℃의 압출조건에서 압출하여 펠렛 상태의 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 및 비교실시예에 사용된 염료는 외관 이색 현상을 쉽게 평가하기 위하여 청색 염료와 오렌지색 염료를 사용하였다.The composition of each component used in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 is shown in Table 1. An example is the resin composition which concerns on this invention, and a comparative example does not contain an inorganic additive in a base resin. Each component was mixed and the dye was added and extruded under the extrusion condition of 250 ℃ to prepare a resin composition in a pellet state. The dyes used in Examples and Comparative Examples used blue dyes and orange dyes to easily evaluate the appearance dichroism.
[표 1]TABLE 1
상기 표 1의 조성에 따라 제조된 수지 조성물의 시험편에 대하여 기계적 물성은 인장강도와 노치충격강도 측정함으로써 평가하고 유동성은 용융지수를 측정함으로써 평가하였고 내열성은 비캇연화온도(VST)를 측정함으로써 평가하였다. 외관의 이색 상태는 40 OZ사출기를 이용하여 사출된 야채선반의 정상색 부분과 웰드 라인의 흑줄부분의 색상 차이(ΔE)를 C.C.M.(Computer Color Matching)으로 조사함으로써 평가하였다. 이에 대한 결과가 표 2에 나타나 있다.The mechanical properties of the test pieces of the resin composition prepared according to the composition of Table 1 were evaluated by measuring the tensile strength and the notch impact strength, the fluidity was evaluated by measuring the melt index, and the heat resistance was evaluated by measuring the Vicat softening temperature (VST). . The dichroic state of appearance was evaluated by investigating the color difference (ΔE) between the normal color portion of the vegetable shelf and the black line portion of the weld line, which was injected using a 40 O Z injection machine, by CCM (Computer Color Matching). The results are shown in Table 2.
[표 2]TABLE 2
표 2의 결과에서 알 수 있듯이 무기물 첨가제를 일정량 첨가시킨 실시예의 조성물이 외관의 색차가 적으면서도 인장강도, 충격강도, 유동성 및 내열성과 같은 물성도 저하되지 않는다는 것을 알 수 있다. 반면에 무기물 첨가제를 함유하지 않은 비교실시예의 수지 조성물은 외관의 색차가 심하게 나타남을 확인할 수 있다.As can be seen from the results of Table 2, it can be seen that the composition of the embodiment to which a certain amount of the inorganic additive is added has no small color difference in appearance but physical properties such as tensile strength, impact strength, flowability, and heat resistance are not lowered. On the other hand, the resin composition of the comparative example does not contain the inorganic additives can be seen that the color difference of the appearance is severe.
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Citations (1)
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| JPH0812869A (en) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Sumitomo Dow Ltd | Polycarbonate resin composition |
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1996
- 1996-12-07 KR KR1019960062691A patent/KR100236841B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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