KR100234462B1 - 가요성 흡수 제품 및 이들의 언더가멘트에의 고정법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용할 때 언더가멘트에 접착되는 생리대, 팬티 라이너 및 실금자용 패드와 같은 흡수 제품(10)에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 종방향으로 가요성이 있어 제품의 착용자에게 개선된 안락함을 제공하는 제품(10)에 관한 것이다.

Description

가요성 흡수 제품{FLEXIBLE ABSORBENT ARTICLES}

생리대, 팬티라이너 및 실금자용 패드와 같은 흡수 제품은 전형적으로 속옷의 가랑이 영역에 착용되고, 소위 팬티 고정 접착제에 의해 속옷에 부착된다. 흡수 제품은 착용자에게 안락감을 주기 위해서는 제품에 가요성이 요구된다. 흡수 제품은 가요성이 탁월할수록 착용자는 이질감을 덜 느낄 것으로 생각된다. 따라서, 가요성이 탁월한 흡수 제품을 착용하는 경우 착용자는 미착용 상태에 보다 근접한 안락감을 갖게 된다.

가요성은, 흡수 제품중의 물질의 양을 감소시키거나, 강성(剛性)/비가요성인 성분을 가요성이 보다 탁월한 성분으로 대체함으로써 용이하게 성취될 수 있다. 그러나, 가요성이 극히 높은 경우 예를 들면 불충분한 양의 흡수 물질 또는 사용시 흡수 물질의 뭉침 또는 밀집으로 인한 제품의 흡수 성능이 저하될 수 있는 것으로 오래동안 인식되어 왔다. 또한 가요성이 극히 높은 제품은 착용자의 속옷에 부착시 취급이 곤란할 수 있다.

비가요성 물질의 양이 적음으로 인해 제품의 가요성이 극히 높은 경우 예를 들면 미국 특허 제 4,217,901 호에 기술되어 있으며, 당해 문헌에서 만족할만한 제품 성능을 수득하기 위해서 흡수 제품에 특히 강성이 요구됨을 개시하고 있다. 상기 문헌은 흡수 제품에서 강성 요건에 의한 안락감 유발 관련성을 용인하고 있다.

본 발명에 이르러, 종방향에서의 높은 가요성, 또는 착용자의 속옷에 대해 흡수 제품을 평평하게 유지하는 특정한 팬트-고정-접착제 배열과 함께 낮은 강성이 제공되는 경우 흡수 제품의 안락감이 현저히 개선될 수 있음이 밝혀졌다. 물질 요건(예: 충분한 흡수 성능의 제공) 및 흡수 제품의 취급 요건에 의해서만 가요성이 제한된다.

따라서, 본 발명의 목적은 선행 기술의 단점이 없고 가요성이 개선된 생리대를 제공하고자 하는 것이다. 특히 현저한 취급 곤란성 및 뭉침 문제가 없이도 높은 가요성이 본 발명에 따라 성취된다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적은 하기 설명을 고려하는 경우 보다 명백해진다.

발명의 요약

본 발명은 속옷에 착용할 수 있는 생리대, 실금자용 패드 및 특히 팬티라이너와 같은 흡수 제품을 제공한다. 당해 흡수 제품은 속옷과 접착되는 접착제를 포함하는 가멘트 대향면을 갖는다. 제품은 임의로 사용중에 속옷의 가랑이 영역의 측면 가장자리 주위로 절첩되어 속옷의 오염 방지능을 개선시키는 보호용 측면 플랩을 포함할 수 있다. 흡수 제품은 또한 이의 다른 전형적인 성분, 즉 흡수 코어 및 액체 투과성 상면 시이트에 의해 바람직하게 제공되는 액체 투과성 착용자 대향면을 포함한다. 또한 전형적으로 흡수 제품은 일반적으로 흡수 제품의 가멘트 대향면을 제공하는 액체 불투과성 배면 시이트를 포함한다. 상면 시이트 및 배면 시이트가 존재하는 경우, 흡수 코어는 각각 착용자 및 가멘트상에서 이들 시이트에 의해 둘러 싸인다.

접착제는 가멘트 대향면의 전체, 부분 또는 여러 별개의 부분을 피복할 수 있다. 접착제는 전체 표면 영역을 피복하여 제공하거나, 또는 랜덤하거나 한정된 고안인 필라멘트성 방식일 수 있다. 흡수 제품의 가멘트 대향면 상의 모든 접착제 전체는 실제로 접착면을 한정한다. 또한 이론 접착면은 가멘트 대향면 자체의 주위 밖으로 연장되지 않으면서 접착제를 최단 거리로 에워싸는 선인 순환선(endless line)의 주위로 제공된다.

가멘트 대향면의 최소 절반에는 제품을 속옷에 부착하는 접착제가 제공된다. 본 발명에 따르는 흡수 제품에 있어서, 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율 범위는 보호용 측면 플랩이 없는 경우 0.6 내지 1, 바람직하게는 0.85 내지 1, 보호용 측면 플랩이 있는 경우 0.5 내지 1, 바람직하게는 0.7 내지 0.9이다. 바람직한 양태에서 이론 접착면은 실질적으로 접착제로 피복되는 실제 영역과 실질적으로 동일한 공간에 위치한다.

본 발명의 장점을 구현하기 위해 전체로서의 흡수 제품은 획기적인 가요성을 제공할 필요가 있다. 가요성은 후술하는 변형된 ASTM 방법 D1388에 의해 종방향으로 측정된다. "가요성"이란 표현은 특정한 방법에 의한 "드레이프성(drapability)"으로 또한 언급된다. 강성은 가요성과는 반대 거동을 나타내는 물질 특성으로 이해되어야 한다. 가요성은 1300 내지 3500, 바람직하게는 1300 내지 3000, 가장 바람직하게는 2000 내지 2700㎎·㎝의 범위이어야만 한다.

상기 표면비율과 함께 이들 가요성값은 오염 및/또는 흡수 물질의 뭉침 또는 밀집으로 인한 흡수 성능의 저하가 없고, 속옷에 대한 제품의 부착이 용이하고 탁월한 착용자 안락감을 제공한다. 본 발명에 따르면 보다 측정하기 쉬운 값이므로 가요성은 종방향으로 측정된다. 원칙적으로 횡방향 가요성 또한 가능한 다른 값에서 사용될 수 있다. 횡방향으로는 제품이 조금만 연장되므로, 일반적으로 가요성을 횡방향으로 적정하게 측정하는 것은 가능하지 않다.

본 발명의 바람직한 양태, 구체적으로 팬티라이너의 두께는 하기 본원에 개시된 두께 측정 방법에 따르면 3㎜이하, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1.5㎜의 범위이다.

적절한 팬티 고정 접착제 피복 및 가요성의 조합은 연신가능한 흡수 제품이란 면에서 특히 유용하다. 한 방향으로 연신되는 흡수 제품 및 두 방향(또는 모든 방향)으로 연신되는 흡수 제품은 고유한 가요성을 나타낸다. 연신성 그자체는 이미 안락감의 개선을 제공하므로 본 발명과 연신성이 결합된 흡수 제품이 특히 바람직하다.

1994년 2월 4일자 미국 특허원 제 08/192,240 호의 표 7 및 이에 대한 설명 부분에 기재되어 있는 연신 특성을 갖는 연신성 흡수 제품이 특히 유용하다. 연신가능한 제품에 있어서, 가요성의 제한은 다소 덜 엄격하다. 특히, 본 발명에 따르면, 연신성 흡수 제품은 실제 접착면이 가멘트 대향면의 20% 이상인 경우 5000 ㎎·㎝ 내지 1300㎎·㎝의 가요성을 보유할 수 있고, 보호용 측면 플랩이 없는 팬티라이너의 경우 팬티라이너를 속옷에 부착시키는 접착제는 팬티라이너 주위를 따라 매우 근접한 순환 스트립(endless strip)으로서 제공될 수 있으며, 접착제 부제 순환 스트립 안쪽 팬티라이너와는 상당 부분 이격된 상태로 존재한다.

본 발명은 착용시 속옷에 접착되는 생리대, 팬티라이너 및 실금자용 패드와 같은 흡수 제품에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 제품 착용자의 안락감이 개선된 종방향으로 가요성인 제품에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따르는 보호용 측면 플랩 부재의 팬티라이너의 가멘트 대향면의 평면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 양태에 따르는 보호용 측면 플랩을 갖는 생리대의 가멘트 대향면을 도시한 것이다.

본 발명은 팬티라이너를 참고로 하여 기술된다. 그러나, 속옷에 착용되고 흡수 제품의 착용도중 속옷과 결합되는 생리대 또는 성인용 실금자용 제품에 대등하게 적용될 수 있다.

본 발명에 따르는 흡수 제품은 전형적으로 액체 투과성 상면 시이트, 액체 불투과성 배면 시이트 및 흡수 코어의 세가지 주요 성분을 포함한다. 흡수 코어는 배면 시이트와 상면 시이트로 둘러 싸이고, 흡수 제품은 상면 시이트의 노출 표면은 흡수 제품의 착용자를 향하고, 배면 시이트의 노출 표면은 팬티-고정 부착 수단에 의해 연결되는 속옷을 향하도록 착용된다. 전형적으로 부착 수단은 접착제이지만 기계적인 부착될 수 있다.

본 발명은 제품의 가요성에 관한 것이다. 가요성 정도는 상기 언급된 바와 같은 제품의 성분에 대한 물질 및 이들 각각의 양을 선택하여 결정한다. 당해 분야의 숙련가에게, 본 발명에 따르는 가요성을 수득하기 위해, 원료 물질의 종류 및 양은 예를 들면 흡수능, 흡수 속도 및 사용도중 상면 시이트 외면상에서의 표면 건조 상태와 같은 흡수 제품의 다른 바람직한 특성과 균형을 이루도록 선택되어야 함이 명백하다.

따라서, 흡수 제품의 주요 성분을 구성하는 전형적인 물질에 관한 하기 설명은 본 발명에 따르는 가요성 한계 내외에서 제품의 거의 무한정한 변형태의 제공을 허용한다. 흡수 제품이 본 발명의 가요성 필요조건을 만족시키는지의 여부는 하기 개시된 방법에 따르는 간단한 측정에 의해 분석될 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르는 흡수 제품은 신축 연신된다. 본원에서 사용되는 용어 "신축 연신"은 인장력이 해제되는 경우 제품이 신장되지 않거나 연신되지 않는(또는 "원래" 치수) 형태로 복원되려는 경향이 있음을 의미한다. 그러나, 항상 미연신 치수로 복원될 필요는 없다. 흡수 제품이 신축 연신되는 경우 제품은 평면내, 즉 가멘트 대향면에 평행한 한 방향 또는 두 방향(평행하지 않는)으로 연신될 수 있다.

신축 연신되는 제품을 위한 물질은 자체 신축 연신되거나 추가 처리에 의해 신축 연신성이 제공될 수 있다. 구체적으로, 신축성 배면 시이트 물질, 신축성 상면 시이트 물질, 신축성 스트랜드와 혼합된 필라멘트성 물질, 트레드(thread) 또는 웹 및, 물질의 셔링(shirring), 플리팅(pleating) 또는 링 롤링이 여기에 사용될 수 있다. 적합한 물질 및 방법은 당 분야에 공지되어있고, 예를 들면 1994년 2월 4일자의 미국 특허원 제 08/192440 호에 상세하게 기재되어 있으며, 본 발명에 따르는 연신가능한 흡수 제품이 제조되는 경우 물질의 선택을 용이하게 하기 위해 구체적으로 언급된다.

하기 흡수 제품의 주요 성분의 비제한적 양태는 신축 연신가능하거나 연신 불가능한 고안에서 사용될 수 있는 것으로 개시된다.

흡수 코어

흡수 코어는 전형적으로 (a) 임의의 제 1 유체 분배층, (b) 임의 성분이지만 바람직한 제 2 유체 분배층, (c) 유체 저장층, (d) 임의의 저장층 하부의 섬유상("더스팅(dusting)" 층), 및 (d) 기타 임의 성분을 포함한다.

a. 제 1 유체 분배층

본 발명에 따르는 흡수 코어의 한가지 임의 성분은 제 1 유체 분배층이다. 당해 제 1 분배층은 전형적으로 상면 시이트의 하부에 위치하고 이와 유체 연통된다. 상면 시이트는 포획된 생리 유체를 제 1 분배층으로 이동시켜 저장층으로 최종적으로 분배시킨다. 제 1 분배층을 통한 유체의 이동은 두께를 통해서만 수행되는 것이 아니라 흡수 제품의 길이 및 너비 방향을 따라서 발생한다.

b. 임의의 제 2 유체 분배층

제 2 유체 분배층은 임의 성분이기는 하나, 본 발명에 따르는 흡수 코어의 바람직한 성분이다. 제 2 분배층은 전형적으로 제 1 유체 분배층의 하부에 위치하고 이와 유체 연통된다. 제 2 분배층은 제 1 분배층으로부터 생리 유체를 용이하게 포획하여 이를 하부의 저장층으로 신속하게 전달하는 기능을 한다. 이는 하부의 저장층을 충분히 활용함으로써 유체 수용능을 향상시킨다.

c. 유체 저장층

일부 흡수성 겔화 물질 및/또는 흡수성 겔화 물질용 담체 매트릭스로부터 형성될 수 있는 다른 흡수 물질을 포함하는 유체 저장층은 전형적으로 제 1 또는 제 2 분배층의 하부에 위치하고 이와 유체 연통되도록 위치된다. 흡수성 겔화 물질은 일반적으로 "하이드로겔", "초흡수체", "하이드로콜로이드" 물질로 언급된다. 흡수성 겔화 물질은 수성 유체, 특히 수성 신체 유체와 접촉하자마자 유체를 흡입하여 하이드로겔을 형성하는 물질이다. 이들 흡수성 겔화 물질은 전형적으로 수성 신체 유체를 대량 흡수할 수 있고, 또한 중간정도의 압력하에서 이런 흡수된 유체를 함유할 수 있다. 당해 흡수성 겔화 물질은 전형적으로 별개의 비섬유상 입자 형태이다.

유체 저장층은 흡수성 겔화 물질만을 포함할 수 있거나, 이들 흡수성 겔화 물질은 적합한 담체중에 균일하게 또는 불균일하게 분산될 수 있거나, 이는 흡수 담체 물질만을 포함할 수 있다. 적합한 담체는 흡수 코어에서 통상적으로 이용되는 바와 같은 플러프(fluff), 티슈 또는 종이와 같은 형태인 셀룰로즈 섬유를 포함한다. 또한, 개질된 셀룰로즈 섬유[예: 강화 셀룰로즈 섬유]가 사용할 수 있다. 합성 섬유를 또한 사용될 수 있고, 셀룰로즈 아세테이트, 폴리비닐 불화물, 폴리비닐리덴 염화물, 아크릴릭[예: 올론(Orlon)], 폴리비닐 아세테이트, 불용성 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드[예: 나일론], 폴리에스테르, 이성분 섬유, 삼성분 섬유, 이들의 혼방물 등으로 제조된 것을 포함한다. 바람직한 합성 섬유는 필라멘트당 약 3 내지 약 25den[이는 denier의 약어로서 섬유 분야에서 굵기를 나타내는 단위이다], 보다 바람직하게는 약 5 내지 약 16 den의 굵기를 갖는다. 또한 바람직하게는, 섬유 표면은 친수성이거나 친수성 처리된다. 저장층은 또한 펄라이트, 규조토, 베르미큘라이트 등과 같은 재습윤 문제를 감소시키는 충전 물질을 포함할 수 있다.

담체 속에 불균일하게 분산되는 경우, 저장층은 국소적으로 균일할 수 있다. 즉, 저장층의 치수 내에서 한 방향 또는 다방향 분배 구배를 갖는다. 또한, 불균일 구배는 흡수성 겔화 물질을 부분적으로 또는 완전히 감싸는 담체의 적층물로 언급될 수 있다.

바람직하게는, 저장층은 흡수성 겔화 물질 약 15 내지 100% 및 담체 0 내지 약 85%를 포함한다. 저장층은 흡수성 겔화 물질 바람직하게는 약 30 내지 100%, 가장 바람직하게는 약 60 내지 100% 및 담체 0 내지 약 70%, 가장 바람직하게는 0 내지 약 40%를 포함한다.

본 발명에 사용하기에 적합한 흡수성 겔화 물질은 종종 실질적으로 수불용성이고, 약간 가교결합되고 부분 중화된 중합체성 겔화 물질을 포함한다. 당해 물질은 물과 접촉시 하이드로겔을 형성한다. 상기 중합체 물질은 중합체성 불포화 산 함유 단량체로부터 제조될 수 있다. 본 발명에 사용되는 중합체성 흡수성 겔화 물질을 제조하는데 사용되는 적합한 불포화 산성 단량체는 미국 특허 제 4,654,039 호에 기재되어 있으며 RE 32,649 호로서 재허여된 것들을 포함한다. 바람직한 단량체는 아크릴산, 메타크릴산 및 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 설폰산을 포함한다. 아크릴산은 자체가 중합체성 겔화 물질의 제조용으로 특히 바람직하다. 불포화, 산 함유 단량체로부터 형성된 중합체성 성분은 전분 또는 셀룰로즈와 같은 중합체 잔기의 다른 형태로 그래프트될 수 있다. 상기 유형의 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분 물질이 특히 바람직하다. 종래 유형의 단량체로부터 제조될 수 있는 바람직한 중합체성 겔화 물질은 가수분해된 아크릴로니트릴 그래프트된 전분, 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분, 폴리아크릴레이트, 말레산 무수물 기본 공중합체 및 이의 조합물을 포함한다. 폴리아크릴레이트 및 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분이 특히 바람직하다.

상기 흡수성 겔화 물질은 전형적으로는 입자 형태인 반면, 또한 흡수성 겔화 물질은 섬유, 시이트 또는 스트립과 같은 거대구조의 형태일 수 있는 것으로 고려된다. 이들 거대구조는 전형적으로 미립자 흡수성 겔화 물질을 응집체로 성형하고, 응집된 물질을 적합한 가교결합제로 처리하고, 처리된 응집체가 밀집되도록 압축하여 응결된 매스를 형성한 후 압축된 응집체를 가교결합제가 미립자 흡수성 겔화 물질과 반응하도록 경화시켜 복합체, 다공성 흡수 거대구조를 형성하여 제조된다. 이런 다공성 흡수 거대구조는 예를 들면 미국 특허 제 5,102,597 호에 개시된다.

d. 임의의 섬유상("더스팅") 층

본 발명에 따르는 흡수 코어에 포함되는 임의 성분은 전형적으로 저장층에 인접하고 하부에 위치하는 섬유상 층이다. 흡수 코어의 제조동안 저장층 속의 흡수성 겔화 물질은 침착되는 기재를 제공하므로, 하부 섬유상 층은 전형적으로 "더스팅" 층으로 언급된다. 실제로, 흡수성 겔화 물질이 섬유, 시이트 또는 스트립과 같은 거대구조의 형태인 상태에는, 섬유상 "더스팅" 층은 포함될 필요가 없다. 그러나, "더스팅" 층은 패드의 길이를 통한 유체의 신속한 심지작용(wicking)과 같은 일부 추가의 유체 처리능을 제공하므로 이를 포함하는 경우 전형적으로 본 발명에 따르는 흡수 코어에 바람직하다.

e. 기타 임의 성분들

본 발명에 따르는 흡수 코어는 흡수 웹에 일반적으로 존재하는 다른 임의 성분들을 포함할 수 있다. 예를 들면 강화된 스크림(scrim)은 흡수 코어의 각각의 층 내부 또는 각 층의 사이에 위치할 수 있다. 상기 강화 스크림은 특히 흡수 코어의 각 층사이에 위치시에, 유체 이동에 대한 계면간 차단벽을 형성하지않는 외형을 가져야만 한다. 일반적으로 열 결합의 결과로서 발생하는 구조적 일체성이 주어질때, 강화된 스크림은 본 발명에 따르는 흡수 구조에 일반적으로 요구되지 않는다.

본 발명에 따르는 흡수 코어에 포함될 수 있고, 바람직하게는 제 1 또는 제 2 유체 분배층의 일부로서 또는 밀접하게 제공되는 다른 성분은 악취 억제제이다. 전형적으로 활성 탄소 피복 또는 다른 악취 억제제에 추가하여, 구체적으로는 적합한 제올라이트 또는 점토 물질이 흡수 코어에 선택적으로 혼입된다. 이들 성분은 임의의 바람직한 형태로 혼입될 수 있지만 종종 별개의 비섬유상 입자로서 포함된다.

상면 시이트

상면 시이트는 유연하고, 부드러운 촉감을 나타내며 착용자의 피부에 자극을 주지 않는다. 상기 명시된 바와 같이 상면 시이트는 또한 한 방향 또는 두 방향에서 신축 연신될 수 있다. 또한 상면 시이트는 유체(예: 생리혈 및/또는 뇨)가 그의 두께를 통해 쉽게 투과하는 액체 투과성이다. 적합한 상면 시이트는 직물 또는 부직물; 천공 성형된 열가소성 필름, 천공 플라스틱 필름 및 하이드로 성형된 열가소성 필름과 같은 중합체성 물질; 다공성 발포체, 망상 발포체; 망상 열가소성 필름 및 열가소성 스크림과 같은 광범위한 물질로부터 제조될 수 있다. 적합한 직물 및 부직물은 천연 섬유(예: 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유(예: 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유와 같은 중합체성 섬유) 또는 천연 및 합성 섬유의 조합물을 포함할 수 있다.

본 발명에 사용되는 바람직한 상면 시이트는 고 로프트(loft) 부직 상면 시이트 및 천공 형성 필름 상면 시이트에서 선택된다. 천공 형성 필름은 신체 분비물에 대해 투과성이지만 흡수체가 아니고 유체가 재역류시켜 착용자의 피부를 재습윤시키는 경향을 감소시키므로 상면 시이트에 특히 바람직하다. 따라서, 신체와 접촉한 성형 필름의 표면은 건조 상태를 나타내고, 따라서 신체 오염을 감소시키고 착용자에게 보다 안락한 감촉을 주게된다. 적합한 성형 필름은 미국 특허 제 3,929,135 호, 미국 특허 제 4,324,246 호, 미국 특허 제 4,342,314 호, 미국 특허 제 4,463,045 호 및 미국 특허 제 5,006,394 호에 개시된 바와 같다. 특히 바람직한 미세천공 성형 필름 상면 시이트는 미국 특허 제 4,609,518 호 및 미국 특허 제 4,629,643 호에 개시되어있다. 본 발명의 바람직한 상면 시이트는 상기 특허 하나이상에 개시된 성형 필름이고 "DRI-WEAVE"로서 오하이오주 신시네티 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니에 의해 생리대로 시판된다.

액체 이동 통로가 균일하게 분포되지 않으나 오직 상면 시이트의 일부에만 액체 이동 통로를 갖는 상면 시이트 또한 본 발명에서 고려될 수 있다. 전형적으로 이러한 상면 시이트는 액체에 대해 중심은 투과성이고 주위는 불투과성인 상면 시이트가 되도록 액체 이동 통로가 배향된다.

성형 필름 상면 시이트의 신체 표면은 액체가 신체 표면이 친수성이 아닌 경우보다 상면 시이트를 통해 더 빨리 이동하도록 친수성일 수 있다. 바람직한 양태에서, 계면활성제가 1991년 11월 19일자로 출원된 미국 특허원 제 07/794,745 호에 개시된 바와 같이 성평 필름 상면 시이트의 중합체 물질로 혼입된다. 다르게는, 상면 시이트의 신체 표면은 미국 특허 제 4,950,254 호에 개시된 바와 같이 계면활성제로 처리하여 친수성이 될 수 있다.

배면 시이트

배면 시이트는 흡수 코어에 흡수되어 함유되어 있는 분비물에 의한 팬티, 파자마 및 속옷과 같은 생리대와 접촉하는 제품의 습윤을 방지한다. 배면 시이트는 유체(예: 생리혈 및/또는 뇨)에 불투과성이고 바람직하게는 얇은 플라스틱 필름으로부터 제조되고, 가용성인 다른 액체 불투과성 물질 또한 사용될 수 있다. 배면 시이트는 유연해야 하고 신체의 윤곽 및 일반적인 형태에 쉽게 합치되어야 한다. 배면 시이트는 또한 한 방향 또는 두 방향에서 신축 연신되는 특성을 가질 수 있다.

배면 시이트는 직물 또는 부직물, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중합체성 필름 또는 필름 피복된 부직물과 같은 복합 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 배면 시이트는 약 0.012 내지 약 0.051㎜의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이다.

폴리에틸렌 필름의 예는 오하이오주 신시네티 클로페이 코포레이션의 명명 P18-0401 및 인디애나주 테르 하우테의 에틸 코포레이션, 비스퀸 디비젼의 명명 XP-39385로 제조된다. 배면 시이트는 바람직하게는 엠보싱 및/또는 매트 피니싱되어 보다 직물같은 외관을 제공한다. 또한, 배면 시이트는 증기가 흡수 구조물을 투과할 수 있지만(예를 들면 통기성), 분비물은 여전히 배면 시이트의 통과를 방지한다.

팬티-고정-접착제

배면 시이트는 전형적으로 팬티 고정 접착제가 위치되는 가멘트 대향면을 형성한다.

본 발명에 따르면, 이론 접착면 대 실제 가멘트 대향면의 비율이 본 발명의 청구범위에 따른 범주 내에 속하는 것이 중요하다. 이론 접착면은 가멘트 대향면 주위 밖으로 연장되지 않고 팬티 고정 접착제를 에워싸는 가능한 최단 거리 순환선 안쪽의 표면 영역으로 정의된다.

또한 실제 접착면은 가멘트 대향면의 50% 이상 또는 연신가능한 흡수 제품의 경우는 20% 이상이다. 만약 예를 들면 가멘트 대향면상에 하나의 직사각형 접착면이 존재하는 경우 이론 접착면 및 실제 접착면은 동일하고, 이는 접착제(22)가 빗금으로 명시된 도 1에서 도시될 수 있다. 감싸는 선(26)은 이론 접착면(24)이 접착제(22)에 의해 피복된 표면과 동일하게 한다. 보호용 측면 플랩을 갖는 흡수제품의 경우인 도 2는 세 개의 접착면(22)이 선(26)에 의해 에워싸인 이론 접착면(24)보다 표면적이 더 작음을 나타낸다. 배면 시이트가 신축 연신된다면 표면적은 그의 초기 연신전의 연신되지 않은 배면 시이트상에서 측정된다.

팬티-고정-접착제는 압력 민감성 접착제가 바람직하고 이런 목적으로 당해 분야에서 사용되는 임의의 접착제 또는 아교를 포함할 수 있다. 적합한 연장되지 않는 접착제는 센튜리 어드헤시브즈 코포레이션의 센튜리 A-305-IV, 내셔날 스타치 캄파니의 인스탄트 락 34-2823, 3 시그마의 3 시그마 3153 및 에이치 비 풀러 캄파니의 풀러 H-2238ZP이다. 적합한 접착 패스너는 또한 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어있다.

팬티-고정-접착제로서 사용되는 적합한 연장 가능한 접착제는 연장 가능한 접착제 자체 및 연장 가능한 접착제/배면 시이트 혼합물을 포함한다. 당해 분야에 공지된 임의의 연장 가능한 접착제를 사용할 수 있다. 적합한 접착제/배면 시이트 혼합물은 예를 들면 오하이오주 코빙톤 소재의 앵커 컨티넨셜 인코포레이티드 3 시그마 디비젼의 3 시그마 2474와 같은 연장 가능한 배면 시이트 물질상에서 사용되는 연장 불가능한 접착제; 핀들리 어드헤시브 198-338과 같은 신축 연신가능한 접착제 필름 또는 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 캄파니의 3M XPO-0-014와 같은 신축 연신가능한 접착제 필름; 또는 낮은 모듈 신축 필름상의 3M 어드헤시브 1442와 같은 분무 접착제이다. 다른 적합한 팬티-고정-접착제는 PCT 국제 특허 공개공보 제 WO 92/04000 호, 제 WO 93/01783 호 및 제 WO 93/01785 호에 도시되어있다.

착용자의 팬티에서 연장 가능한 생리대의 가멘트 대향면(및 임의의 하부 성분)을 형성하는 성분을 제조가 바람직한 경우, 사용가능한 구체적인 접착제 외형은 사용되는 접착제의 연장가능 여부에 따르는 것으로 이해되어야 한다. 연장 가능한 접착제가 위치되는 생리대의 부분은 연장 가능할 것이다. 연장 불가능한 접착제를 함유하는 생리대는 전형적으로 연장 불가능한 접착제 패치사이에서만 연장될 수 있을 것이다. 따라서, 연장 불가능한 접착제가 사용되는 경우 접착제는 생리대가 연장되도록 바람직하게는 예를 들면 간헐 점, 간헐 스트립, 무작위 또는 고안된 필라멘트성 패턴과 같은 간헐 방식으로 사용된다. 한편, 접착제가 연장 가능한 경우 접착제는 연속적으로 또는 간헐적으로 사용될 수 있다.

또한, 접착제 대신 또는 접착제에 추가하여 다른 형태의 패스너를 사용할 수 있다. 이들 다른 형태의 패스너는 접착제의 형태와 유사한 방식으로 배열된다. 이런 패스너는 종래의 VELCRO 후크 물질 또는 유사한 패스너를 포함하지만 이에 한정되지 않는다.

보호용 측면 플랩은 추가의 안전성을 위해 임의의 패스너를 가질 수 있다. 임의의 보호용 측면 플랩 패스너는 상기 본원의 고정 물질의 임의의 형태일 수 있다. 패스너는 보호용 측면 플랩의 가랑이 표면의 가장자리를 감싼후에 위치에 머물러 보호용 측면 플랩을 지지한다.

흡수 제품을 사용하기 전에 팬티 고정 접착제는 전형적으로 보호용 피복 수단[예: 실리콘 피복된 이형지, 플라스틱 필름 또는 임의의 다른 제거가 용이한 피복물]에 의한 바람직하지 않은 임의 표면의 오염 또는 점착이 방지된다. 보호용 피복 수단은 단일 조각 또는 개별적인 접착면을 피복하기 위한 여러 조각으로 제공될 수 있다.

가요성 또는 드레이프성 측정

흡수 제품의 가요성/드레이프성을 측정하는 방법은 하기와 같다:

참고

ASTM 방법 D1388-64: 패브릭의 강도를 측정하기 위한 표준 방법(본원에서 개시된 바와 같이 변형됨)

원 리

상기 시험은 캔틸레버 빔 원리에 기초한다. 시료 스트립이 41.5°각으로 굴절되기전에 평평한 플랫폼을 넘어 연장될 수 있는 거리를 측정한다. 특정한 시험 조건하에서 주어진 각을 통해 그 자체 중량하의 시료 굴절 또는 드레이프로서 측정된 시료 중량 및 시료 강직도간의 상호작용이 가요성/드레이프성을 계산하는데 사용된다.

일반적인 언급

가요성 시험은 시료의 가요성을 측정하는 단지 한 방법이고 흡수 제품의 사용자가 종종 부드러움으로 칭하는 성분중의 하나로 생각된다. 당해 측정 방법은 가능한 근접하게 따라야 하고, 미국 특허 제 5,009,653 호에 개시된 다방향 가요성과 혼동되어서는 아니된다. 본 발명에서는 오직 종방향으로의 시료의 시험이 개시되고 필요하지만, 매우 넓은 또는 예외적으로 가요성이 있는 제품의 경우 횡방향으로의 가요성을 측정하는 것도 가능하다.

일반적으로 단일 시료 스트립은 오직 1회 시험되어야 한다. 시료의 두 측면은 상이한 시료 스트립상에서 시험되어야만 한다. 비슷하게, 본 시험에서 사용되는 시료 스트립은 절첩, 주름, 굴곡 등을 피하기 위해 매우 조심스럽게 취급되어야만 한다. 상기 시험은 제조자에 의해 포장되기 위해 절첩 또는 굴곡되기 전의 제품상에서 시험되고자 한다. 만약 시료가 제조자에 의해 절첩된 외형을 갖는다면, 시험을 위해서 부드럽게 펴주어야만 한다. 절첩된 제품만을 사용할 수 있다면, 가요성/드레이프성은 절첩 선 사이에서 취한 시료를 측정함으로써 추정될 수 있다. 시험은 완전한 시료, 즉 완전한 시료 표면으로 연장되는 동일한 외형을 갖고 완전히 서로 결합된 모든 층을 갖는 시료상에서 이용되어야만 한다. 각각의 시료에 대해 상면 시이트가 위를 향하는 4개의 상이한 스트립 및 상면 시이트가 아래를 향하는 4개의 상이한 스트립을 측정하여야만한다. 시료는 종방향으로 측정되어야만 한다.

비교적 강성인 흡수 제품에 대한 측정은 시료의 길이가 41.5°로 굴절되기에는 불충분하므로 심지어 종방향으로도 수득할 수 없음에 주의해야한다.

장 치

캔틸레버 드레이프: 칼 폰 게흘렌(전화: 02168/2910; 팩스 02168/24570)/독일의 강도 시험기 유형 SDL 003B SDL 인터내셔날에서 구입.

1in 너비의 커터: 이중 날 커터, 너비: 25.4㎜(1in).

컨디셔닝된 방: 21.7 내지 23.9℃, 50%±2% 상대 습도로 조건을 잡은 방.

활석 분말

영 상태 대전방지: 드레이프 피스톨(임의의) 시험기 및/또는 티슈상에서의 대전하를 제거하기위함. 미주리주 65201 콜롬비아 디스크와셔 인코포레이티드에 의해 미국내 분배. 오하이오주 45246 신시네티 서클 프리웨이 드라이브 113 피오 박스 46442 소재의 모르간 인스트루먼츠 인코포레이트에서도 시판. 모르간 카탈로그 번호 70-35-00. 또한 레코드 가게 및 사진관에서 구입가능. 상기 피스톨을 사용하는 경우 이 시험에서 대전하를 제거하기 위한 승인된 방식이다. 드레이프 시험에서 대전하를 제거하기 위해 패브릭 연화제를 사용해서는 안된다. 제조자의 지시에 따라 대전방지 피스톨을 조작한.

시료 준비

시료를 공기가 최대 재순환되고 습도 및 온도 조건과 최대 평형을 이루는 방의 영역에 두어야만 한다.

1. 1in 너비의 커터를 이용하여 8개의 시료를 절단한다. 시료 스트립은 흡수 제품의 중심부에서 길이로 절단되어 주름이 없는 사각형이 되어야만한다. 측정을 위한 일반적인 시료 치수는 2.54㎝·14.0㎝ = 35.56㎠이다. 시료는 더 짧을 수있지만, 흡수 물질을 완전히 포함해야만 한다.

2. 이형지를 제거하고 시료를 칭량한다(㎎). 중량이 거의 1㎎ 단위가 되게 반올림한다.

3. 점착되지 않도록 PFA에 최소량의 활석을 조심스럽게 뿌린다. 시료에서 과량의 활석을 불어서 제거한다.

4. 활석이 있는 상태의 시료 스트립을 칭량한다(㎎). 중량을 거의 1㎎ 단위가 되게 반올림한다.

5. 각각의 시료에 대해 활석이 있고 없는 중량 측정 및 시료의 실제 표면적을 기준으로 시료의 기저 중량을 계산한다.

6. 활석을 첨가한후 2.0㎎/㎠ 이상 중량이 증가한 시료는 버린다.

기구 조작

드레이프 시험기는 조작자의 바로 앞에 있는 벤치에 위치시켜야만 한다. 벤치에는 진동이 비교적 없고, 측정도중 공기 유동이 없고 벤치에 틈새 바람이 없는 것이 중요하다.

조작자는 시험기앞에 앉거나 설수 있다. 그런다음 시험기의 거울을 보면 조작자가 후면 참고선을 덮고있는 정면 참고선을 볼 수 있도록 그의 위치를 결정해야만 한다. 오직 하나의 선을 보는 경우, 측정기의 오른쪽에 위치한다.

시험기는,

1. 드레이프 시험기의 상부 플랫폼상의 시료 슬롯에서 시료 슬라이드 바를 제거한다.

2. 스트립의 한 말단이 시험기의 수직 가장자리와 정확하게 평평해지도록 시료 슬곳상에 시료 트립을 위치시킨다. 스트립은 시료 슬롯의 슬라이드 레일과 가능한한 밀접하지만 접촉하지는 않게 위치되어야만 한다.

3. 정면 가장자리가 시험기중의 시료 트립의 가장자리와 나란하고 슬라이드 레일과 접촉하도록 시료 스트립의 상부에 시료 슬라이드 바를 위치시킨다. 시료 슬라이드 바는 시료가 주름이 지거나 앞쪽으로 이동하지않도록 조심스럽게 위치시켜야만 한다.

4. 그의 유리 말단을 잡아당기고 매우 가볍고 부드러운 압력을 이용하여 슬라이드 바를 천천히 꾸준하게 약 1㎝/s의 속도로 전방으로 이동시킨다. 슬라이드 바가 전방으로 이동함에 따라, 시료는 똑같은 느린 속도로 이동해야만 한다. 슬라이드 바 및 시료 스트립이 시험기의 가장자리 상으로 돌출됨에 따라, 시료 스트립은 아래쪽으로 굴곡되거나 드레이프된다. 41.5°기준선에 시료 스트립의 선두 가장자리가 일치하는 순간 슬라이드 바를 이동시키는 것을 중단한다.

시료가 비틀리는 경향이 있다면 그의 선두 가장자리의 중심부를 기준점으로 취한다. 45°이상 비틀리는 시료는 측정할 수 없다. 시료의 길이가 매달린 길이보다 0.5㎝ 이상 더 긴 경우만이 측정할 수 있다. 측정할 수 없는 시료의 경우 매달린 길이는 매달린 길이보다 0.5㎝ 이상 긴 충분히 긴 스트립을 수득할 수 있는 경우에만 측정할 수 있다.

5. 시료의 상부에 매달린 길이를 표시한다(매달린 길이:시료가 41.5° 굴절된 지점까지 출발점으로부터 이동한 거리).

6. 줄자로 매달린 길이를 ㎝로 측정한다. 1㎜단위가 되게 매달린 길이를 읽는다.

계 산

본 발명에 따르는 가요성/드레이프성을 표현하는데 사용되는 식은 하기와 같다:

G = WL³

상기 식에서, G는 가요성/드레이프성이고, W는 ㎎/㎠단위인 활석을 포함하는 시료의 기저 중량이고, L은 ㎝단위인 매달린 길이이다. 결과는 ㎎·㎝ 또는 g/㎝으로 표현된다.

두께 측정

두께는 항상 가장 두꺼운 장소, 일반적으로 흡수 제품의 중심에서 측정되어야한다. 편의를 위해, 존재하는 임의의 보호 피복 수단을 포함하는 흡수 제품상에서 측정한다. 그의 일반적인 포장 내부의 제품을 2시간동안 50% 습도 및 23℃으로 다시 조건잡고 측정하기 5분전까지 제거하지 않는다.

두께는 0 내지 30㎜ 범위의 마이크로미터 게이지로 측정하고 ± 0.5㎜는 무시할 수 있다. 게이지는 스프링 적재되어서는 안되고 중력하에서 하향 이동하는 기부(foot)를 가져야만 한다. 마이크로미터 기부는 40㎜의 직경을 갖고 80g의 중량으로 적재된다. 기부를 흡수 제품과 접촉하도록 내린 다음 5 내지 10 초사이에 측정한다. 표준편차 ±0.1㎜내의 평균 두께를 결정하기 위해 통계학적으로 분석하기에 충분하도록 많이 측정하여야만 한다. 두께 측정의 상세한 설명은 미국 특허 제 5,009,653 호에서 발견할 수 있다.

Claims (17)

1. 액체 투과성 상면 시이트, 액체 불투과성 배면 시이트 및 흡수 코어를 포함하고 보호용 측면 플랩이 없는, 속옷에 사용하기 위한 흡수 제품에 있어서,

   실제 접착면을 보유하고 순환선[여기서, 순환선은 대향면의 주위 밖으로 연장되지 않고 접착제를 최단 거리로 에워싸는 선을 의미한다] 안쪽의 이론 접착면을 한정하며 흡수 제품을 속옷에 접착시키기 위한 접착제를 포함하는 가멘트 대향면을 추가로 포함하고;

   가멘트 대향면에 대한 실제 접착면의 표면 비율이 0.5 이상이고,

   가멘트 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율이 0.6 내지 1.0의 범위이고,

   변형된 ASTM D1388에 따라 측정된 가요성이 1300 내지 3500 ㎎·㎝임을 특징으로 하는 가요성 흡수 제품.
2. 제 1 항에 있어서,

   이론 접착면이 실제 접착면과 실질적으로 동일 공간상에 위치되어 있는 흡수 제품.
3. 제 1항에 있어서,

   가요성이 1300 내지 3000 ㎎·㎝의 범위인 흡수 제품.
4. 제 3 항에 있어서,

   가요성이 2000 내지 2700 ㎎·㎝의 범위인 흡수 제품.
5. 제 1 항에 있어서,

   가멘트 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율이 0.85 내지 1.0의 범위인 흡수 제품.
6. 제 5 항에 있어서,

   가멘트 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율이 1인 흡수 제품.
7. 제 1 항에 있어서,

   가멘트 대향면에 수직인 축 방향에서 제품의 최대 두께가 3㎜ 미만인 흡수 제품.
8. 제 7 항에 있어서,

   가멘트 대향면에 수직인 축 방향에서 제품의 최대 두께가 0.5 내지 1.5㎜의 범위인 흡수 제품.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서,

   팬티라이너인 흡수 제품.
10. 액체 투과성 상면 시이트, 액체 불투과성 배면 시이트 및 흡수 코어를 포함하고 보호용 측면 플랩이 있는, 속옷에 사용하기 위한 흡수 제품에 있어서,

    실제 접착면을 보유하고 순환선[여기서, 순환선은 대향면의 주위 밖으로 연장되지 않고 접착제를 최단 거리로 에워싸는 선을 의미한다] 안쪽의 이론 접착면을 한정하며 흡수 제품을 속옷에 접착시키기 위한 접착제를 포함하는 가멘트 대향면을 추가로 포함하고;

    가멘트 대향면에 대한 실제 접착면의 표면 비율이 0.5 이상이고,

    가멘트 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율이 0.5 내지 1.0의 범위이고,

    변형된 ASTM D1388에 따라 측정된 가요성이 1300 내지 3500 ㎎·㎝임을 특징으로 하는 가요성 흡수 제품.
11. 제 10 항에 있어서,

    이론 접착면이 실제 접착면과 실질적으로 동일 공간상에 위치되어 있는 흡수 제품.
12. 제 10 항에 있어서,

    가요성이 1300 내지 3000 ㎎·㎝의 범위인 흡수 제품.
13. 제 12 항에 있어서,

    가요성이 2000 내지 2700 ㎎·㎝의 범위인 흡수 제품.
14. 제 10 항에 있어서,

    가멘트 대향면에 대한 이론 접착면의 표면 비율이 0.7 내지 0.9의 범위인 흡수 제품.
15. 제 10 항에 있어서,

    가멘트 대향면에 수직인 축 방향에서 제품의 최대 두께가 3㎜ 미만인 흡수 제품.
16. 제 15 항에 있어서,

    가멘트 대향면에 수직인 축 방향에서 제품의 최대 두께가 0.5 내지 1.5㎜의 범위인 흡수 제품.
17. 제 10 항 내지 제 16 항중의 어느 한 항에 있어서,

    팬티라이너인 흡수 제품.

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