KR100232708B1 - Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic - Google Patents

Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic Download PDF

Info

Publication number
KR100232708B1
KR100232708B1 KR1019970002468A KR19970002468A KR100232708B1 KR 100232708 B1 KR100232708 B1 KR 100232708B1 KR 1019970002468 A KR1019970002468 A KR 1019970002468A KR 19970002468 A KR19970002468 A KR 19970002468A KR 100232708 B1 KR100232708 B1 KR 100232708B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casing
cap member
pipe member
coupling
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019970002468A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR970061390A (en
Inventor
최만수
Original Assignee
최만수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최만수 filed Critical 최만수
Priority to KR1019970002468A priority Critical patent/KR100232708B1/en
Publication of KR970061390A publication Critical patent/KR970061390A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100232708B1 publication Critical patent/KR100232708B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

본 발명은 케이싱을 구성하는 파이프 부재와 캡 부재를 서로 별도로 제조한 후 결합수단을 용융시킨 뒤 응고된 결합수단을 이용하여 양 부재를 상호 결합시키는 화장용 브러시의 케이싱 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a casing of a cosmetic brush for manufacturing a pipe member and a cap member constituting the casing separately from each other and then melting the coupling means and then coupling both members to each other using the solidified coupling means.

양단이 개방된 파이프 부재 및 일단은 곡면 처리되고 또다른 일단에는 결합부가 구성된 캡 부재를 제공하는 단계와, 캡 부재의 결합부 외주면에 결합수단을 끼운 후 캡 부재의 결합부를 파이프 부재 내에 삽입하는 단계와, 가열수단을 이용하여 캡 부재와 파이프 부재의 결합부분을 가열하여 결합수단을 용융시키는 단계와, 용융된 결합수단이 응고된 후 서로 결합된 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 연마시키는 단계와, 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 도금시키는 단계로 이루어진다.Providing a pipe member having both ends open and a cap member having one end curved and another end having a coupling portion, and inserting the coupling portion of the cap member into the pipe member after inserting the coupling means on the outer peripheral surface of the coupling portion of the cap member. And melting the coupling means by heating the coupling portion of the cap member and the pipe member using a heating means, and polishing the surfaces of the pipe member and the cap member joined together after the molten coupling means is solidified. Plating the surfaces of the pipe member and the cap member.

Description

화장용 브러시의 케이싱 제조방법Casing method of cosmetic brush

본 발명은 화장용 브러시의 케이싱 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 케이싱을 구성하는 파이프 부재와 캡 부재를 별도로 제조한 후 양 부재 사이에 위치한 결합수단을 용융시킨후 결합수단을 용융시킨 뒤 응고된 결합수단을 이용하여 양 부재를 상호 결합시키는 화장용 브러시의 케이싱 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a casing of a cosmetic brush, and in particular, a pipe member and a cap member constituting the casing are manufactured separately, and then the coupling means positioned between both members is melted, and then the coupling means is solidified. It relates to a method for manufacturing a casing of a cosmetic brush for bonding both members to each other using.

화장도구로 널리 사용되는 화장용 브러시는 크게 본체 및 케이싱으로 이루어져 있다.A cosmetic brush widely used as a makeup tool is mainly composed of a main body and a casing.

도 1은 일반적인 화장용 브러시를 구성하는 본체와 케이싱을 분리한 상태로 도시한 정면도로서, 본체(1)는 손잡이부(2) 및 손잡이부(2) 선단에 형성된 솔부(3)로 이루어진다. 케이싱(10)은 일단이 개방된 중공(中空)의 파이프 형태로서, 화장 브러시를 사용한 후 솔부(3)를 보호하기 위하여 솔부(3)를 포함한 손잡이부(2)의 일부를 수용한 상태로 손잡이부(2)에 결합되어 진다.1 is a front view showing a main body and a casing separated from a main body constituting a general cosmetic brush, and the main body 1 includes a handle part 2 and a brush part 3 formed at the tip of the handle part 2. The casing 10 is a hollow pipe in which one end is opened, and the handle is accommodated in a state in which a part of the handle part 2 including the brush part 3 is received to protect the sole part 3 after using the makeup brush. It is coupled to the part (2).

도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱(10)의 밀폐된 단부(11)는 미(美)적 감각을 위하여 곡면 처리하여 구(球)형태로 처리하는 것이 일반적이다.As shown in FIG. 1, the closed end 11 of the casing 10 is generally processed into a spherical shape by curved surface for aesthetic sense.

도 2는 도 1에 도시된 케이싱(10)을 제조하는 과정을 순차적으로 도시한 단면도로서, 제조하고자 하는 케이싱(10)의 규격보다 두께 및 길이가 큰 케이싱(10A)을 프레스로 1차 가공한다. 1차로 생산된 케이싱(10A)을 2차로 가공하여 제품의 크기가 작아진 케이싱(10B)을 제조한 후 3차 가공을 통하여 설정된 크기를 갖는 케이싱(10)을 최종적으로 제조하게 된다. 위에서는 케이싱(10)의 제조를 위하여 3차에 걸친 가공과정을 설명하고 있으나, 상술한 단계는 제품의 크기와 모양에 따라서 더 많은 단계를 반복할 때도 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view sequentially illustrating a process of manufacturing the casing 10 illustrated in FIG. 1. The casing 10A having a thickness and a length larger than that of the casing 10 to be manufactured is primarily processed by a press. . The first produced casing (10A) is processed by the secondary to manufacture the casing (10B) the size of the product is reduced, and then finally the casing (10) having a set size through the third process. In the above, the third step of the process for manufacturing the casing 10 is described, but the above-described steps may be repeated more and more depending on the size and shape of the product.

그러나 이와 같은 종래의 케이싱 제조 방법은 여러 단계를 거쳐서 제조해야 하기 때문에 생산성이 떨어짐은 물론 각각의 제조 단계에서 쓰이는 크기가 서로 다른 금형이 필요하기 때문에 제조 비용이 높아지는 문제점을 발생시키게 된다. 또한 프레스 가공 시에 많은 양의 스크랩(scrap)이 발생하기 때문에 재료의 손실 비율이 높아지게 되며, 특히 제조하고자 하는 케이싱의 규격보다 더 큰 재료를 수회에 걸처 가공함으로서 이로 인한 재료의 손실이 커지게 됨은 물론이다.However, such a conventional casing manufacturing method has to be produced through a number of steps, the productivity is reduced, as well as the production cost is increased because a different size of the mold used in each manufacturing step is required. In addition, since a large amount of scrap occurs during press processing, the loss ratio of the material is increased, and in particular, by processing several times a material larger than the specification of the casing to be manufactured, the loss of the material is increased. Of course.

한편, 프레스 가공을 통하여 선단이 밀폐된 케이싱을 제조하기가 어려울 뿐 아니라, 미적인 처리를 위하여 단부를 곡면형태로 가공하는 하는 것은 기술상 여러 가지 어려움이 뒤따른다. 이러한 이유로 인하여 케이싱 선단부의 형태를 다양하게 처리하는 것을 기대하기는 어려운 실정이다.On the other hand, not only it is difficult to manufacture a casing whose tip is closed through press working, but processing the end portion into a curved shape for aesthetic treatment involves various technical difficulties. For this reason, it is difficult to expect to process a variety of forms of the casing tip.

본 발명의 목적은 단부가 곡면형태로 이루어진 화장용 브러시의 케이싱을 제조하는 과정에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 재료의 손실을 최소한으로 줄일 수 있음은 물론 가공의 편의성 및 형태의 다양성을 구현할 수 있는 화장용 브러시의 케이싱 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to solve the problems caused in the process of manufacturing the casing of the cosmetic brush having an end portion curved surface, it is possible to reduce the loss of material to a minimum as well as to realize the convenience of processing and variety of forms It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a casing of a cosmetic brush.

본 발명은 화장용 브러시의 본체 및 케이싱의 재질이 황동인 것을 고려한 것으로서, 황동이 알루미늄보다는 기계적 가공성 및 도금성이 우수하고 변형이 적다는 특성을 이용하였다.The present invention considers that the material of the main body and the casing of the cosmetic brush is brass, and the brass has a better mechanical processability and plating property and less deformation than aluminum.

상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명은 양단이 개방된 파이프 부재 및 일단은 곡면 처리되고 또다른 일단에는 결합부가 구성된 캡 부재를 제공하는 단계와, 캡 부재의 결합부 외주면에 결합수단을 끼운 후 캡 부재의 결합부를 상기 파이프 부재 내에 삽입하는 단계와, 가열수단을 이용하여 캡 부재와 파이프 부재의 결합부분을 가열하여 결합수단을 용융시키는 단계와, 용융된 결합수단이 응고된 후 서로 결합된 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 연마시키는 단계와, 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 도금시키는 단계로 이루어진다.The present invention for realizing the above object is to provide a pipe member having both ends open and one end is curved, the other end is a cap member composed of a coupling portion, and after inserting the coupling means on the outer peripheral surface of the coupling portion of the cap member cap Inserting a joining portion of the member into the pipe member, heating the joining portion of the cap member and the pipe member using a heating means to melt the joining means, and the pipe member joined to each other after the molten joining means is solidified. And polishing the surface of the cap member and plating the surfaces of the pipe member and the cap member.

본 발명에서 이용된 결합수단은 용융점이 비교적 낮은 은으로 이루어진 링으로서, 그 두께는 0.2 mm 정도 얇게 구성하는 것이 바람직하다.Coupling means used in the present invention is a ring made of silver having a relatively low melting point, the thickness is preferably configured to be thin as about 0.2 mm.

도 1은 일반적인 화장용 브러시를 분리한 상태의 정면도.1 is a front view of a state in which a common cosmetic brush is removed.

도 2는 종래의 방법에 의하여 케이싱을 제조하는 단계를 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the step of manufacturing the casing by a conventional method.

도 3(a)는 본 발명에 따라 케이싱을 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면.Figure 3 (a) is a view for explaining a process of manufacturing a casing according to the present invention.

도 3(b)는 도 3(a)의 A 부분의 단면도(B) is sectional drawing of the A part of FIG.

도 3(c)는 본 발명에 따라 제조된 케이싱의 정면도.Figure 3 (c) is a front view of the casing prepared according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

20 : 케이싱 21 : 파이프 부재20 casing 21 pipe member

22 : 캡 부재 22A : 결합부22: cap member 22A: coupling portion

30 : 결합수단30: coupling means

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.

도 3(a)는 본 발명에 따라 케이싱을 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면으로서, 먼저 본 발명을 이용하여 브러시의 케이싱(20)을 제조하기 위해서는 양단이 개방된 파이프 부재(21) 및 절삭 가공한 캡 부재(22)를 먼저 준비한다.Figure 3 (a) is a view for explaining the process of manufacturing the casing according to the present invention, first, in order to manufacture the casing 20 of the brush using the present invention, the pipe member 21 and the cutting process is open at both ends One cap member 22 is prepared first.

파이프 부재(21)의 외경은 도 1에 도시된 본체 손잡이부(2)의 외경보다 약간 크게 함으로서 손잡이부가 파이프 부재(21)내에 삽입되도록 한다.The outer diameter of the pipe member 21 is slightly larger than the outer diameter of the body handle 2 shown in FIG. 1 so that the handle is inserted into the pipe member 21.

파이프 부재(21)의 일단에 삽입되는 캡 부재(22)는 선단에 파이프 부재(21)내에 삽입되는 결합부(22A)를 가지며, 이 결합부(22A)는 파이프 부재(21)의 내경보다 작은 외경을 갖는다. 캡 부재(22)의 선단부(22B)는 캡 부재(22)가 결합부(22A)를 통하여 파이프 부재(21)에 결합될 때 외부로 노출되는 부분으로서, 미적인 처리를 위하여 구(球) 형상으로 이루어진다. 이러한 형태를 갖는 캡 부재(22)는 선반(旋盤) 등을 이용한 절삭장치를 이용하여 쉽게 제조할 수 있음은 물론이다.The cap member 22 inserted into one end of the pipe member 21 has a coupling portion 22A inserted into the pipe member 21 at its tip, which is smaller than the inner diameter of the pipe member 21. Has an outer diameter The tip portion 22B of the cap member 22 is a portion exposed to the outside when the cap member 22 is coupled to the pipe member 21 through the coupling portion 22A, and has a spherical shape for aesthetic processing. Is done. The cap member 22 having such a shape can be easily manufactured using a cutting device using a lathe or the like.

이러한 구성을 갖는 파이프 부재(21)와 캡 부재(22)를 상호 일체화시키는 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of integrating the pipe member 21 and the cap member 22 having such a configuration as follows.

도 3(b)는 도 3(a)의 A 부분의 단면도로서, 먼저 캡 부재(22)의 결합부(22) 외주면에 결합수단인 링(ring ; 30)을 끼운다. 이 링(30)은 은(silver)으로 이루어지며, 그 두께는 0.2 mm 정도 얇게 구성되어 있다. 따라서 결합부(22A)를 파이프 부재(21) 내에 삽입할 때 큰 영향을 미치지 않게 되며, 얇은 두께의 링은 충분한 결합력을 가짐과 동시에 케이싱의 규격을 작게 하는 데에 저해요소로 작용하지 않는다.3 (b) is a cross-sectional view of the portion A of FIG. 3 (a), and first, a ring 30, which is a coupling means, is fitted to the outer peripheral surface of the engaging portion 22 of the cap member 22. As shown in FIG. The ring 30 is made of silver, and its thickness is about 0.2 mm thin. Therefore, when the coupling portion 22A is inserted into the pipe member 21, it does not have a great influence, and the thin ring has sufficient coupling force and does not act as an inhibitor in reducing the size of the casing.

도 3(b)에 도시된 바와 같이, 파이프 부재(21)의 선단에 캡 부재(22)의 결합부(22B: 링이 감겨져 있는 상태임)를 결합한 다음 가열수단을 이용하여 결합부분을 가열한다. 외부에서 열이 가해지게 되면 용융온도가 낮은 은으로 제조된 링(30)은 쉽게 용융되어지며, 따라서 일정시간이 경과된 후 파이프 부재(21)의 내면과 캡 부재(22)의 결합부(22b)는 용융후 응고된 링(30)에 의하여 견고하게 결합되어진다.As shown in FIG. 3 (b), the coupling portion 22B (the ring is wound) of the cap member 22 is coupled to the tip of the pipe member 21, and then the coupling portion is heated using heating means. . When heat is applied from the outside, the ring 30 made of silver having a low melting temperature is easily melted. Therefore, after a predetermined time has elapsed, the inner surface of the pipe member 21 and the coupling portion 22b of the cap member 22 are formed. ) Is firmly coupled by the solidified ring 30 after melting.

도 3(c)는 상술한 단계를 거쳐 제조된 케이싱의 정면도로서, 결합된 파이프 부재(21)와 캡 부재(22)간에 형성된 경계선을 처리하고 가공과정에서 나타난 흠집(scratch)을 제거하기 위하여 파이프 부재(21)와 캡 부재(22) 표면을 연마 처리하게 되며, 연마 공정후 최종 공정인 도금공정을 실시함으로서 화장용 브러시의 케이싱이 제조된다.FIG. 3 (c) is a front view of the casing manufactured through the above-described steps, in order to process a boundary formed between the combined pipe member 21 and the cap member 22 and to remove scratches during processing. The surface of the member 21 and the cap member 22 is polished, and the casing of the cosmetic brush is manufactured by performing a plating process, which is the final process after the polishing process.

상술한 단계로 이루어진 본 발명을 이용할 경우 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.When using the present invention made of the above steps it can be expected the following effects.

먼저, 케이싱을 구성하는 파이프 부재와 캡 부재를 별도로 생산한 후 서로 조립하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있다. 즉, 양단이 개방된 중공의 파이프 부재를 제조하는 것은 비교적 간단한 작업이며, 또한 곡면 형상의 캡 부재는 선반 등의 절삭 장비를 이용하여 용이하게 가공할 수 있다. 따라서 이 두 부재를 용융온도가 낮은 은으로 이루어진 링을 이용하여 쉽게 결합시킴으로서 대량생산이 가능함은 물론이다.First, since the pipe members and cap members constituting the casing are separately produced and assembled together, productivity can be improved. That is, manufacturing a hollow pipe member with both ends open is a relatively simple operation, and the curved cap member can be easily processed using cutting equipment such as a lathe. Therefore, the two members can be easily combined using a ring made of silver having a low melting temperature, so that mass production is possible.

또한 캡의 크기 및 형태를 다양하게 할 수 있으며, 특히 프레스 가공에 비하여 재료의 손실을 최소화 할 수 있어 원가의 절감을 기대할 수 있다.In addition, the size and shape of the cap can be varied, in particular, it is possible to minimize the loss of material compared to the press work can be expected to reduce the cost.

이상의 설명에서는 화장용 브러시의 케이싱을 예로 들어 설명하였지만, 단부가 구(球) 형상을 갖는 파이프 형태의 모든 케이싱, 예를 들어 만년필 케이싱과 같은 모든 제품에 적용될 수 있음은 물론이다.In the above description, the casing of the cosmetic brush has been described as an example, but it can be applied to all products such as a pipe-shaped casing having an end shape (eg, a fountain pen casing).

Claims (2)

화장용 브러시의 케이싱 제조방법에 있어서,In the casing manufacturing method of the cosmetic brush, 양단이 개방된 파이프 부재 및 일단은 곡면 처리되고 또다른 일단에는 결합부가 구성된 캡 부재를 제공하는 단계와,Providing a pipe member with both ends open and a cap member with one end curved and another end configured with an engagement portion, 상기 캡 부재의 결합부 외주면에 결합수단을 끼운 후 상기 캡 부재의 결합부를 상기 파이프 부재 내에 삽입하는 단계와,Inserting the coupling means into the coupling member outer peripheral surface of the cap member and inserting the coupling portion of the cap member into the pipe member; 가열수단을 이용하여 상기 캡 부재와 파이프 부재의 결합부분을 가열하여 결합수단을 용융시키는 단계와,Heating the coupling portion of the cap member and the pipe member using a heating means to melt the coupling means; 용융된 결합수단이 응고된 후 서로 결합된 상기 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 연마시키는 단계와,Polishing the surfaces of the pipe member and the cap member joined to each other after the molten coupling means is solidified; 상기 파이프 부재와 캡 부재의 표면을 도금시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화장용 브러시의 케이싱 제조방법.And casing the surface of the pipe member and the cap member. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 결합수단은 용융점이 비교적 낮은 은으로 이루어진 링으로서, 그 두께는 0.2 mm 인 것을 특징으로 하는 화장용 브러시의 케이싱 제조방법.The coupling means is a ring made of silver having a relatively low melting point, the thickness of the casing manufacturing method of the cosmetic brush, characterized in that 0.2 mm.
KR1019970002468A 1997-01-28 1997-01-28 Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic KR100232708B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970002468A KR100232708B1 (en) 1997-01-28 1997-01-28 Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970002468A KR100232708B1 (en) 1997-01-28 1997-01-28 Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970061390A KR970061390A (en) 1997-09-12
KR100232708B1 true KR100232708B1 (en) 1999-12-01

Family

ID=19495748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970002468A KR100232708B1 (en) 1997-01-28 1997-01-28 Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100232708B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR970061390A (en) 1997-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100232708B1 (en) Method of manufacturing for casing of brush for cosmetic
DE102004028310B4 (en) Method and device for producing the termination of an optical fiber bundle
EP3013174B1 (en) Method of forming an article
KR100271609B1 (en) Method for fixing stone to ornament
US5293766A (en) Method for making slender seamless steel mold
JP3407148B2 (en) Cold forging method of spline shaft
EP1515626B1 (en) Method for manufacturing articles of jewellery
KR100232707B1 (en) Ring type accessories making method
JPH0316206B2 (en)
JP2530089Y2 (en) mechanical pencil
JPS60263909A (en) Manufacture of core of optical fiber connector
WO2008015506A1 (en) Jewelry
JP2929201B2 (en) Processing method of connector ferrule for optical fiber
KR980000982A (en) Manufacturing method of silver cutlery which formed gold leaf pattern on handle
JP2635672B2 (en) Connection end of optical waveguide bonded to holder
JP2000343391A (en) Pore polishing method
JPS61206579A (en) Production of spectacles
JP3595802B2 (en) End processing method of optical fiber core wire
CA2521252A1 (en) A barrel for a tampon applicator assembly and methods of forming
JP2004045632A (en) Diameter converting slit sleeve for optical connector and method for manufacturing the sleeve
JPS6363001A (en) Lens and its manufacture
JPH09292075A (en) Manufacture of fitting for hose
JPS61153604A (en) Structure of ferrule of optical connector
JP3332984B2 (en) End processing method of optical fiber core wire
JPS5988711A (en) Ferrule for optical fiber connector

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E701 Decision to grant or registration of patent right
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030908

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee