KR100230781B1

KR100230781B1 - Lamination fixing structure of linear motor

Info

Publication number: KR100230781B1
Application number: KR1019970016050A
Authority: KR
Inventors: 박정식; 이형국
Original assignee: 구자홍; 엘지전자주식회사
Priority date: 1997-04-29
Filing date: 1997-04-29
Publication date: 1999-11-15
Also published as: KR19980078499A

Abstract

본 발명은 리니어 모터의 라미네이션 고정구조에 관한 것으로, 종래와 같이 소정형상의 철심을 방사형으로 적층하고 그 각 철심을 용접에 의해 일체시키는 라미네이션 고정구조에서는, 용접작업시 생성되는 열이 각 철심에 전달되어 불균일한 열변형이 발생되고, 그 불균일한 열변형에 각 철심이 불균일하게 늘어나면서 다른 라미네이션과의 공극길이가 길어지게 되어 모터효율이 저하되는 것은 물론 기구적으로 조립작업에도 오차가 발생되어 양산성이 저하되는 문제점이 있었던 바, 본 발명에서는 각 철심의 양측 동심원상에 콕킹홈을 형성하여 방사상으로 적층하고, 그 콕킹홈에 비자성체의 고정링을 콕킹하여 낱장의 라미네이션을 고정함으로써, 각 낱장의 철심을 적층하는중에 그 철심들이 변형되지 않도록 하여 다른 요소들과의 조립을 용이하게 하는 것은 물론 내,외경을 균일하게 하여 모터효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lamination fixing structure of a linear motor. In a lamination fixing structure in which a core of a predetermined shape is radially laminated and the iron cores are integrated by welding, heat generated during welding is transferred to each iron core. Non-uniform thermal deformation occurs, and the iron cores increase unevenly in the non-uniform thermal deformation, resulting in an increase in the gap length with other laminations, resulting in a reduction in motor efficiency as well as an error in mechanical assembly. In the present invention, barring grooves are formed on both sides of concentric circles of each iron core to be laminated radially, and the laminations of nonmagnetic materials are fixed to the cocking grooves to fix the laminations. It is easy to assemble with other elements by preventing the cores from being deformed during lamination As well as the effect to improve the motor efficiency in, to a uniform outer diameter that.

Description

Lamination Fixation Structure of Linear Motor

본 발명은 리니어 압축기에 적용되는 리니어 모터에 관한 것으로, 특히 철심의 동심원상에 고정링을 콕킹하여 다수개의 철심을 적층하는 리니어 모터의 라미네이션의 고정구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a linear motor applied to a linear compressor, and more particularly, to a structure for fixing a lamination of a linear motor in which a plurality of iron cores are stacked by caulking a fixing ring on a concentric circle of an iron core.

일반적으로 리니어 모터의 주요소인 라미네이션은 인너 라미네이션과 아우터 라미네이션으로 구분되어 그 사이에 피스톤과 일체된 마그네트가 개재되고, 그 중에서 어느 하나의 라미네이션은 그 내주면 또는 외주면에는 세트와 연결된 코일이 다수회 권회되어 상기 마그네트를 직선왕복운동을 시키게 된다. 이때, 모터효율을 나타내는 요소중의 하나인 모터상수(α)는 마그네트의 두께(tm)에 비례하고, 공극길이(g)에 반비례한다. 이를 식으로 표현하면,In general, the main element of the linear motor lamination is divided into inner lamination and outer lamination, and a magnet integrated with the piston is interposed therebetween, and any one of the laminations is wound around the inner or outer circumferential surface with a plurality of coils connected to the set. The magnet has a linear reciprocating motion. At this time, the motor constant α, which is one of the factors indicating the motor efficiency, is proportional to the thickness tm of the magnet and inversely proportional to the gap length g. If you express this as

α = f(tm/g) -------- (1)α = f (tm / g) -------- (1)

와 같다. (f는 상수)Same as (f is a constant)

도 1은 상기 코일이 외주면에 권회되는 인너 라미네이션을 보인 것으로, 이에 도시된 바와 같이, 일반적인 라미네이션(1)은 소정형상으로 형성된 박판의 철심(2)을 방사형으로 적층하여 구성하게 된다. 상기 인너 라미네이션(1)은 아우터 라미네이션과 대개가 동일한 방법으로 적층되므로, 이하 라미네이션이라 명명되는 것은 특별한 경우를 제외하고는 인너 라미네이션을 지칭하는 것이나, 권리범위에 있어서는 단지 인너 라미네이션으로 한정되는 것은 아니고 아우터 라미네이션까지 포함된다.1 shows an inner lamination in which the coil is wound on an outer circumferential surface. As shown in the drawing, a general lamination 1 is formed by radially stacking an iron core 2 of a thin plate formed in a predetermined shape. Since the inner lamination 1 is usually laminated in the same way as the outer lamination, the lamination hereinafter refers to the inner lamination except for a special case, but in the scope of rights, the inner lamination is not limited to the inner lamination. Lamination is included.

도 2a는 종래의 라미네이션을 횡방향으로 절단하여 보인 것으로, 두께가 일정한 철심(2)을 소정형상으로 다수개 가공 형성하고, 도 2b에 도시된 바와 같이 그 낱개의 철심(2)이 연속적으로 평면 대응되도록 방사상으로 적층한 다음에 용접으로 각 철심(2)들을 일체시켜 원형(原形)을 유지하도록 하는 것이었다. 이때, 용접부위는 각 철심(2)의 안쪽 양측단면이 되는데, 이는 상기 철심(2)의 두께가 일정하므로, 그 철심(2)을 방사상으로 적층하게 되면 안쪽은 각 철심(2)이 밀착하게 되나 바깥쪽은 공극이 발생되어 용착물이 흘러내리기 때문이다.Fig. 2A shows a conventional lamination cut in the lateral direction, where a plurality of iron cores 2 having a constant thickness are formed in a predetermined shape, and the individual iron cores 2 are continuously planar as shown in Fig. 2B. The corresponding laminations were radially laminated to correspond to each other, and then welded together to maintain the original shape. At this time, the welded portion is the inner both side cross-section of each iron core (2), which is because the thickness of the iron core (2) is constant, if the iron core (2) is radially laminated to each iron core (2) in close contact However, it is because the voids are generated on the outside, and the deposit flows down.

도면중 미설명 부호인 3은 용접선, 4는 중공 또는 실린더 관통공이다.In the figure, 3, which is not described, is a welding line, and 4 is a hollow or cylinder through hole.

그러나, 상기와 같이 소정형상의 철심(2)을 방사형으로 적층하고 그 각 철심(2)을 용접에 의해 일체시키는 라미네이션 고정구조는, 용접작업시 생성되는 열이 각 철심(2)에 전달되어 불균일한 열변형이 발생되고, 그 불균일한 열변형에 의해 각 철심(2)이 불균일하게 늘어나면서 다른 라미네이션과의 공극길이가 길어지게 되어 모터효율이 저하되는 것은 물론 기구적으로 조립작업에도 오차가 발생되어 양산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, in the lamination fixing structure in which the iron cores 2 of a predetermined shape are radially laminated as described above and the iron cores 2 are integrally welded, the heat generated during the welding operation is transferred to the iron cores 2 and is uneven. One heat deformation occurs, and the non-uniform heat deformation causes each iron core 2 to increase unevenly, resulting in an increase in the gap length with other laminations, resulting in a decrease in motor efficiency and an error in mechanical assembly work. There was a problem that the productivity is lowered.

따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 각 낱장의 철심을 적층하는중에 그 철심들이 변형되지 않도록 하여 다른 요소들과의 조립을 용이하게 하는 것은 물론 내,외경을 균일하게 하여 모터효율을 향상시킬 수 있는 리니어 모터의 라미네이션 고정구조를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to conceive in view of the above problems, it is easy to assemble the other elements as well as to make the inner and outer diameter uniform, so that the cores are not deformed during the lamination of each sheet iron core Therefore, to provide a lamination fixing structure of the linear motor that can improve the motor efficiency.

도 1은 종래 리니어 모터의 라미네이션을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the lamination of a conventional linear motor.

도 2a 및 도 2b는 종래 리니어 모터에 있어서, 라미네이션에 대한 종단면도 및 부분 평면도.2A and 2B are a longitudinal sectional view and a partial plan view of lamination in a conventional linear motor.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 의한 리니어 모터에 있어서, 라미네이션이 적층된 형상을 보인 종단면도 및 부분 평면도.3A and 3B are longitudinal cross-sectional views and partial plan views showing a lamination-laminated shape in the linear motor according to the present invention;

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 리니어 모터에 있어서, 라미네이션이 적층 고정된 상태를 보인 종단면도 및 부분 평면도.4A and 4B are a longitudinal sectional view and a partial plan view showing a state in which laminations are laminated and fixed in a linear motor according to the present invention;

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10 : 철심 11 : 결합돌주10: iron core 11: bonding stone

11a : 콕킹홈 20 : 고정링11a: cocking groove 20: retaining ring

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 방사상으로 적층되는 각 철심의 양측 동심원상에 각각 형성되는 콕킹홈과, 그 콕킹홈에 일괄적으로 콕킹되어 각 철심의 유동을 방지하는 고정링으로 된 것을 특징으로 하는 리니어 모터의 라미네이션 고정구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, it is made of a cocking groove formed on both concentric circles of each iron core to be radially laminated, and a fixed ring to be cocked collectively in the cocking groove to prevent the flow of each iron core A lamination fixing structure for a linear motor is provided.

이하, 본 발명에 의한 리니어 모터의 라미네이션 고정구조를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the lamination fixing structure of the linear motor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 3a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 각 철심(10)의 양측 동심원상에 각각 동일한 폭의 콕킹홈(11a)이 구비된 결합돌주(11)가 형성되고, 그 각 철심(10)이 연속적으로 평면 대응하도록 방사상으로 적층되며, 그 적층된 각 철심(10)의 콕킹홈(11a)에 비자성체 또는 전기저항이 큰 재료의 고정링(20)을 콕킹하여 낱장의 철심(10)이 유동하지 않도록 소정의 라미네이션(1')이 형성된다.As shown in FIGS. 3A to 4B, coupling protrusions 11 having cocking grooves 11a having the same width are formed on both concentric circles of each iron core 10, and each iron core 10 is continuously formed. The steel core 10 of the sheet is not radially stacked by cocking the fixing ring 20 of a nonmagnetic material or a material having high electrical resistance to the cocking grooves 11a of the stacked iron cores 10. The predetermined lamination 1 'is formed so that it may become.

여기서, 상기 콕킹홈(11a)이 결합돌주(11)에 형성되지 않고, 철심(10)의 양측단면에 오목하게 형성되는 것도 가능하다.Here, the cocking groove 11a may not be formed in the coupling protrusion 11 but may be concave on both side surfaces of the iron core 10.

이로써, 각 철심(10)은 양측이 고정링(20)에 의해 고정되므로 유동하지 않게 되고, 그 내,외경이 균일하게 일치된다.As a result, each iron core 10 is fixed by the fixing ring 20 so that both sides do not flow, and the inner and outer diameters thereof are uniformly matched.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 라미네이션은 우선 각 철심(10)이 방사상으로 적층되도록 하기 위하여 별도의 열을 가하지 않게 되므로 열변형이 발생되지 않게 되는 것은 물론 이후에 상기 라미네이션(1')과 다른 부품들과의 기구적인 결합과정에서도 치수오차에 의한 양산성의 저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.Lamination according to the present invention configured as described above does not apply a separate heat so that each iron core 10 is radially laminated, so that thermal deformation does not occur, as well as different from the lamination 1 'later. Even in the mechanical coupling process with the components it is possible to prevent the deterioration of the mass production by the dimensional error.

또한, 상기 라미네이션(도면에선 인너 라미네이션)(1')을 구성하는 각 철심(10)의 폭이 균일하게 유지되므로 결국 라미네이션(1')의 내,외경이 균일하게 되어 모터의 효율이 향상되는 것이다.In addition, since the width of each iron core 10 constituting the lamination (inner lamination in the drawing) 1 'is maintained uniformly, the inner and outer diameters of the lamination 1' are uniform, thereby improving the efficiency of the motor. .

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 리니어 모터의 라미네이션 고정구조는, 각 철심의 양측 동심원상에 콕킹홈을 형성하여 방사상으로 적층하고, 그 콕킹홈에 비자성체의 고정링을 콕킹하여 낱장의 라미네이션을 고정함으로써, 각 낱장의 철심을 적층하는중에 그 철심들이 변형되지 않도록 하여 다른 요소들과의 조립을 용이하게 하는 것은 물론 내,외경을 균일하게 하여 모터효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the lamination fixing structure of the linear motor according to the present invention forms a cocking groove on both side concentric circles of each iron core to be laminated radially, and cocks the non-magnetic fixing ring in the cocking groove to form a single lamination. By fixing, the cores are not deformed during lamination of the iron cores of each sheet, thereby facilitating assembly with other elements as well as making the inner and outer diameters uniform, thereby improving motor efficiency.

Claims

A laminating and fixing structure for a linear motor, characterized in that it comprises a cocking groove which is formed on both concentric circles of each iron core which are radially stacked, and a fixing ring which is collectively cocked in the cocking groove to prevent the flow of each iron core.

The lamination fixing structure of a linear motor according to claim 1, wherein the fixing ring is made of a nonmagnetic material.

The lamination fixing structure of a linear motor according to claim 1, wherein the fixing ring is made of a material having a large electric drop.