KR100228899B1

KR100228899B1 - Journal bearing apparatus

Info

Publication number: KR100228899B1
Application number: KR1019970015071A
Authority: KR
Inventors: 이창우
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1999-11-01
Also published as: KR19980077809A

Abstract

본 발명은 동압 발생홈을 가공하지 않았을 때 훨링(whirling) 현상에 의해 축의 진동 및 흔들림의 발생을 방지하여 동압 발생홈의 가공 공정수의 절감 및 축 회전 안정성을 증대시킨 저어널 베어링 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a journal bearing device which prevents the vibration and shaking of the shaft by the whirling phenomenon when the dynamic pressure generating groove is not processed, thereby reducing the number of processing steps of the dynamic pressure generating groove and increasing the shaft rotational stability. .

본 발명에 의하면 축의 양단부중 어느 일측 단부에 형성되어 있는 저어널부, 저어널부를 지지하는 저어널 지지부재를 포함하는 저어널 베어링장치에 있어서, 상기 저어널 지지부재의 내주면에는 등 간격으로 상기 저어널 지지부재와 상기 축 사이에 형성된 간극이 연속적으로 좁아지도록 하는 베어링 메탈이 형성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is provided a journal bearing device including a journal part formed at one end of both ends of a shaft and a journal support member for supporting a journal part, wherein the journal is formed at equal intervals on an inner circumferential surface of the journal support member. A bearing metal is formed so that the gap formed between the support member and the shaft is continuously narrowed.

Description

Journal bearing device {JOURNAL BEARING APPARATUS}

본 발명은 저어널 베어링 장치에 관한 것으로 특히, 축 진동 및 축 떨림을 유발하는 훨링(whirling) 현상을 방지하기 위해 축과 상기 축 지지부재가 이루고 있는 간극이 연속적으로 감소되도록 하는 곡선 패드 형상의 베어링 메탈을 축 지지부재의 내측면에 등 간격으로 형성하여 축의 회전 안정성을 증대시킨 저어널 베어링 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a journal bearing device, and more particularly, to a curved pad-shaped bearing in which a gap between a shaft and the shaft support member is continuously reduced to prevent whirling which causes shaft vibration and shaft shaking. The present invention relates to a journal bearing device in which metal is formed on the inner surface of a shaft support member at equal intervals to increase rotational stability of the shaft.

최근들어, 널리 공지된 바와 같이 비데오 테이프 레코더의 헤드 구동장치, 레이져 프린터의 폴리건 미러 구동장치인 스캐닝 모터, 캠코더 구동 모터 등은 점차 고밀도화, 소형화가 급속히 진행되고 있으며 이와 같은 구동장치들은 정밀하고 안정되며 초고속으로 회전할 수 있는 베어링을 필요로 하여 유체베어링이 주로 사용되고 있는 바, 이와 같은 유체베어링들은 레이디얼 하중 및 드러스트 하중에 의해 축의 회전을 방해하는 마찰력을 최소로 하도록 나선형의 동압 발생홈, 헤링본 형상의 동압 발생홈 등 여러 가지 형상의 동압 발생홈들이 개발되고 있다.Recently, as is well known, the head drive of a video tape recorder, the scanning motor which is a polygon mirror drive of a laser printer, the camcorder drive motor, etc. are gradually increasing in size and size, and these drives are precise and stable. Fluid bearings are mainly used because they require bearings that can rotate at very high speeds. These fluid bearings have spiral dynamic pressure generating grooves and herringbones to minimize frictional forces that hinder rotation of the shaft by radial and thrust loads. Various types of dynamic pressure generating grooves, such as shaped dynamic pressure generating grooves, have been developed.

이와 같은 종래의 유체베어링 장치중 저어널이 축에 형성되어 있는 저어널 유체 베어링 장치가 적용된 레이저 프린터의 폴리건 미러 구동장치인 스캐닝 모터를 일실시예로 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 1 to FIG. 3, a scanning motor, which is a polygon mirror driving device of a laser printer, to which a journal fluid bearing device in which a journal is formed on a shaft is applied, is described. As follows.

도 1은 레이저 프린터에 사용되는 레이저 스캐닝 유닛트를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a laser scanning unit used in a laser printer.

도 1을 참조하면, 광원으로 사용되는 레이저 빔을 출사시키는 반도체 레이저 다이오우드(10)와, 상기 반도체 레이저 다이오우드(10)에서 출사된 레이저 빔을 광축에 대해 평행광으로 만들어주는 콜리메이터 렌즈(20)와, 상기 콜리메이터 렌즈(20)를 통한 평행광을 부주사 방향에 대해 수평방향의 선형광으로 만들어주는 실린더형 렌즈(30)와, 상기 실린더형 렌즈(30)를 통한 수평방향의 선형광을 등선속도로 이동시켜 스캐닝 하는 폴리건 미러(40)가 형성되어 있다.1, a semiconductor laser diode 10 for emitting a laser beam used as a light source, a collimator lens 20 for making the laser beam emitted from the semiconductor laser diode 10 into parallel light with respect to an optical axis; And a cylindrical lens 30 which makes the parallel light through the collimator lens 20 into the linear light in the horizontal direction with respect to the sub-scanning direction, and the linear linear light through the cylindrical lens 30 in the horizontal direction. A polygon mirror 40 is formed which moves by scanning.

또한, 상기 폴리건 미러(40)를 등선속도로 회전시켜 주는 스캐닝 모터(50)와, 광축에 대해 일정한 음의 굴절률을 갖고 상기 폴리건 미러(40)를 통한 등선속도의 광을 주 스캐닝 방향으로 편광 시키고 구면수차를 보정하여 스캐닝 면상에 포커스를 맞추어 주는 결상용 렌즈군(70)과, 상기 결상용 렌즈군(70)을 통한 레이저 빔을 수직으로 반사시켜 결상면인 감광드럼(60)의 표면에 점상으로 결상 시키는 결상용 반사미러(75)와, 상기 결상용 렌즈군(70)을 통한 레이저 빔을 수평방향으로 반사시켜 주는 수평동기 미러(80)와, 상기 수평동기 미러(80)에서 반사된 레이저 빔을 수광하여 동기를 맞추기 위한 광센서(90)로 구성된다.In addition, the scanning motor 50 for rotating the polygon mirror 40 at an isoline velocity, and has a constant negative refractive index with respect to the optical axis and polarized light of the isoline velocity through the polygon mirror 40 in the main scanning direction An imaging lens group 70 for correcting spherical aberration to focus on the scanning surface, and a laser beam through the imaging lens group 70 is vertically reflected to form a dot on the surface of the photosensitive drum 60 that is an imaging surface. An imaging reflection mirror 75 for forming an image, a horizontal synchronous mirror 80 for reflecting a laser beam through the imaging lens group 70 in a horizontal direction, and a laser reflected from the horizontal synchronous mirror 80 It consists of an optical sensor 90 for receiving and synchronizing the beam.

도 2는 도 1의 스캐닝 모터의 a-a' 단면으로 스캐닝 모터중 축(30)의 저어널이 끼워지는 슬리이브(20)의 내측면 또는 축(30)중 어느 일측에는 축(30)의 고속 회전 회전에 의해 축에 작용하는 원심력과, 축(30) 및 슬리이브(20)의 사이의 간극에 유체가 완전히 채워지지 않고 부분적으로 유체가 채워져 있음으로 인해 발생한 케비테이션(cavitation)에 의하여 불연속적인 유체압이 발생하게 되므로 축(30)은 불안정한 상태인 훨링(whiring)이 발생하게 된다.FIG. 2 is aa 'section of the scanning motor of FIG. 1, wherein the shaft 30 is rotated at an inner side of the sleeve 20 in which the journal of the shaft 30 is fitted or on one side of the shaft 30. FIG. Discontinuous fluid pressure due to centrifugal force acting on the shaft by rotation and cavitation caused by the fluid being partially filled in the gap between the shaft 30 and the sleeve 20 and not being completely filled. This will cause the shaft 30 is whirling (whiring) is in an unstable state.

이에 따라서, 축(30)은 훨링 현상에 의해 슬리이브(20) 내에서 매우 불안정하게 공전하므로, 축(30)에 진동 및 떨림을 발생시키는 훨링(whiring) 현상을 방지함과 동시에, 축(30)과 슬리이브(20)의 내측면을 무접촉 회전시키는 유체압을 발생시키기 위해 소정 각도로 절곡된 절곡부(80)를 갖는 헤링본 형상의 홈인 제 1 동압 발생부(35)가 소정 간격 2중으로 형성되어 있다.Accordingly, since the shaft 30 revolves very unstable in the sleeve 20 by the whirling phenomenon, the shaft 30 prevents a whirling phenomenon that causes vibration and vibration in the shaft 30, and at the same time, the shaft 30 ) And the first dynamic pressure generating portion 35 which is a herringbone-shaped groove having a bent portion 80 bent at a predetermined angle to generate a fluid pressure for contactlessly rotating the inner surface of the sleeve 20 in a predetermined interval. Formed.

이와 같은 헤링본 형상의 제 1 동압 발생홈(35)은 동일 간격으로 슬리이브(20)의 내측면 또는 축(30)의 원주를 따라 원형으로 다수 배열 형성되어 있으며, 축(30)에 걸리는 자중 및 하중에 따라서 제 1 동압 발생홈(35)의 홈면적 및 개수는 결정된다.The herringbone-shaped first dynamic pressure generating groove 35 is formed in a plurality of circularly arranged along the circumference of the inner surface or the shaft 30 of the sleeve 20 at equal intervals, and the self-weight and According to the load, the groove area and the number of the first dynamic pressure generating grooves 35 are determined.

또한, 상기 제 1 동압 발생홈(35)에는 유체를 상기 절곡부(80)로 유입시키기 위한 제 1 유체압 발생부(40)와 제 2 유체압 발생부(45)가 형성되어 있으며, 제 1 동압 발생홈(35)은 선삭가공, 에칭 및 CVD 증착 등의 공정에 의해 수 ㎛의 깊이로 형성된다.In addition, the first dynamic pressure generating groove 35 is formed with a first fluid pressure generating portion 40 and a second fluid pressure generating portion 45 for introducing a fluid into the bent portion 80. The dynamic pressure generating groove 35 is formed to a depth of several micrometers by processes such as turning, etching, and CVD deposition.

한편, 축(30)의 수직 방향으로 작용하는 드러스트 하중을 지지 및 축(30)을 부상시키는 유체압을 발생시키는 스파이럴 형상의 제 2 동압 발생홈(50a)이 형성되어 있는 드러스트 베어링(50)이 축(30)의 일측 단부를 지지하고 있다.On the other hand, the thrust bearing 50 in which a spiral-shaped second dynamic pressure generating groove 50a for supporting the thrust load acting in the vertical direction of the shaft 30 and generating the fluid pressure for floating the shaft 30 is formed. ) Supports one end of the shaft 30.

기 언급한 축(30)에는 폴리건 미러(85)를 안착시키기 위한 허브(70)가 압입되어 있으며, 허브(70)에는 모터 로터(60)가 설치되어 있으며 모터 로터(60)와 소정 간격 이격된 곳에는 모터 스테이터(미도시)가 형성되어 모터 로터 및 모터 스테이터에 의해 폴리건 미러(85)는 회전하게 된다.The aforementioned shaft 30 is press-fitted with a hub 70 for seating the polygon mirror 85, and the hub 70 is provided with a motor rotor 60 and spaced apart from the motor rotor 60 by a predetermined distance. Where a motor stator (not shown) is formed, the polygon mirror 85 is rotated by the motor rotor and the motor stator.

이와 같이 구성된 종래의 유체베어링이 사용된 폴리건 미러 구동장치를 설명하면 다음과 같다.The polygon mirror driving apparatus using the conventional fluid bearing configured as described above is as follows.

먼저, 모터 로터와 모터 스테이터에 전원이 인가되어 모터 로터가 회전을 시작하면, 허브(70)에 압입되어 있는 폴리건 미러(85)는 각가속도가 0(zero)인 시점에서 점차 각가속도를 증가시키면서 소정 회전수(7000∼20000 r.p.m)에 도달한 후 정속으로 회전하게 된다.First, when power is applied to the motor rotor and the motor stator and the motor rotor starts to rotate, the polygon mirror 85 pressed into the hub 70 gradually rotates while increasing the angular acceleration at a time when the angular acceleration is zero. After reaching the number (7000-20000 rpm), it rotates at constant speed.

이때, 축(30)의 회전에 의해 축(30)중 슬리이브(20)에 의해 감싸여 있는 축의 저어널 외주면과 드러스트 베어링(50)과 면접하고 있는 저어널 단부에는 축(30)의 회전 방향과 동일한 방향을 갖는 와류가 형성되는 바, 이때 형성된 와류는 제 1 동압 발생홈(35)의 제 1 유체압 발생부(40)와 제 2 유체압 발생부(45)로 유입된다.At this time, the rotation of the shaft 30 in the journal outer peripheral surface of the shaft surrounded by the sleeve 20 of the shaft 30 by the rotation of the shaft 30 and the journal end that is in contact with the thrust bearing 50. Vortex having the same direction as the direction is formed, the vortex formed at this time flows into the first fluid pressure generating portion 40 and the second fluid pressure generating portion 45 of the first dynamic pressure generating groove (35).

이때, 제 1 동압 발생홈(35)으로 공급된 유체는 절곡부(80)에서 유체가 모이게 되어 도 2의 그래프와 같이 꼭지점(P_max)을 갖는 절곡된 이차 곡선의 경향을 보이게 되고 이와 같은 첨두 유체압으로 축(30)은 슬리이브(20) 및 드러스트 베어링(50)으로부터 소정 간격 이격되어 최소의 마찰력으로 회전하게 된다.At this time, the fluid supplied to the first dynamic pressure generating groove 35 is the fluid is collected in the bent portion 80 shows a tendency of the bent secondary curve having a vertex (P _max ) as shown in the graph of FIG. The fluid 30 is spaced apart from the sleeve 20 and the thrust bearing 50 by a predetermined pressure to rotate with a minimum frictional force.

그러나, 종래의 저어널 유체 베어링에 형성되는 제 1 동압 발생홈의 가공 공정은 다단계에 걸쳐 진행됨과 동시에 높은 정밀도로 가공되어야 하므로 가공 공정이 난해하고 이에 따른 생산 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다. 또한, 이런 문제점으로 인하여 제 1 동압 발생홈을 형성하지 않았을 때에는 이미 기술한 훨링 현상에 의해 축에는 진동 및 떨림이 발생하여 축의 회전 성능이 저하되는 문제점이 있었다.However, since the machining process of the first dynamic pressure generating groove formed in the conventional journal fluid bearing has to be processed with high precision while being processed in multiple stages, the machining process is difficult and the production cost increases accordingly. In addition, when the first dynamic pressure generating groove is not formed due to such a problem, there is a problem in that the rotational performance of the shaft is deteriorated due to vibration and vibration occurring in the shaft by the whirling phenomenon described above.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 축의 저어널과 저어널을 지지하는 저어널 지지부재 사이에 저어널과 저어널 지지부재가 이루고 있는 간극이 연속적으로 감소되도록 저어널 지지부재의 내주면에 등간격으로 복수개의 베어링 메탈을 형성하여, 저어널이 복수개의 베어링 메탈에 의하여 다점 지지되도록 하여 저어널에 제 1 동압 발생홈을 가공하지 않은 상태에서 훨링 현상이 방지되도록 한 저어널 베어링 장치를 제공함에 있다Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a gap between a journal and a support member for journals supporting the journal. A plurality of bearing metals are formed at equal intervals on the inner circumferential surface of the journal support member so as to be continuously reduced, so that the journal is supported by multiple points by the plurality of bearing metals, and whirling without first machining of the first dynamic pressure generating groove in the journal. To provide a journal bearing device to prevent the phenomenon

도 1은 종래의 레이저 스캐닝 유닛트를 도시한 사시도.1 is a perspective view of a conventional laser scanning unit.

도 2는 도 1의 저어널 베어링 장치가 적용된 스캐닝 모터의 a-a' 단면을 나타낸 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a-a 'section of the scanning motor to which the journal bearing device of FIG. 1 is applied.

도 3는 도 2의 A-A' 단면을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2.

도 4은 본 발명에 의한 저어널 베어링 장치가 적용된 스캐닝 모터의 횡단면을 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing a cross section of a scanning motor to which the journal bearing device according to the present invention is applied.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20: 슬리이브 30: 축20: sleeve 30: shaft

70: 허브 100: 곡선홈70: hub 100: curved groove

200: 베어링 메탈200: bearing metal

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 저어널 베어링 장치는 축의 양단부중 어느 일측단부에 형성되어 있는 저어널부, 저어널부를 지지하기 위한 저어널 지지부재를 포함하는 저어널 베어링장치에 있어서, 저어널 지지부재의 내주면에는 복수개로 저어널 지지부재와 축 사이에 형성된 간극을 연속적으로 감소시켜 저어널부를 다점 지지하는 베어링 메탈이 형성된 것을 특징으로 한다.In the journal bearing device for achieving the object of the present invention, in the journal bearing device comprising a journal portion formed on one end of either end of the shaft, a journal support member for supporting the journal portion, The inner circumferential surface of the support member is characterized in that a plurality of bearing metals for supporting the journal portion are formed by continuously reducing a plurality of gaps formed between the journal support member and the shaft.

도 4은 본 발명을 설명하기 위한 일례로 도 1의 스캐닝 모터의 슬리이브 부분을 횡으로 절단한 횡단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view of the sleeve portion of the scanning motor of FIG. 1 cut in a transverse direction as an example for describing the present invention.

회전 대상물인 폴리건 미러(85)는 폴리건 미러 고정 장치인 허브(70)에 안착되어 있으며, 허브(70)는 다시 소정 직경을 갖는 축(30)에 억지끼워맞춤되어 고정되어 있다.The polygon mirror 85, which is a rotating object, is seated on the hub 70, which is a polygon mirror fixing device, and the hub 70 is forcibly fitted and fixed to the shaft 30 having a predetermined diameter.

이와 같이 폴리건 미러(85)가 고정되어 있는 축(30)의 일측 단부에 형성되어 있는 저어널은 다시 축(30)을 소정 회전수로 회전 가능한 상태로 지지하는 소정 높이를 갖는 원통 형상의 축 지지부재인 슬리이브(20) 내경부에 삽입되어 있다.The journal formed at one end of the shaft 30 to which the polygon mirror 85 is fixed as described above has a cylindrical shaft support having a predetermined height for supporting the shaft 30 in a rotatable state at a predetermined rotation speed. It is inserted in the inner diameter part of the sleeve 20 which is a member.

또한, 슬리이브(20)의 내경부에는 슬리이브(20)의 내경부 A로부터 외경부 방향으로 소정 곡률을 갖는 곡선홈(100)이 형성되어 있는 바, 이 곡선홈(100)은 후술될 베어링 메탈(200)의 일측 단부를 고정시키기 위한 홈이다.In addition, the inner diameter portion of the sleeve 20 is formed with a curved groove 100 having a predetermined curvature in the direction of the outer diameter portion from the inner diameter portion A of the sleeve 20, the curved groove 100 is a bearing to be described later It is a groove for fixing one end of the metal 200.

즉, 이와 같은 곡선홈(100)의 홈벽의 깊이는 A 부분에서는 0이 되고 곡선홈(100)의 타측 단부인 B로 갈수록 연속적으로 점차 깊어져 B에서는 수 ㎛의 홈 깊이를 갖도록 형성되어 있는 것이다.That is, the depth of the groove wall of the curved groove 100 is 0 in the portion A, and gradually deepens gradually toward the other end B of the curved groove 100, and is formed to have a groove depth of several micrometers in the B. .

이와 같이 형성된 곡선홈(100)에는 곡선홈(100)의 곡률과 동일하되 곡선홈(100)의 길이보다는 크며, 소정 두께(t)를 갖는 곡선 패드 형상의 베어링 메탈(200)의 일측 단부가 설치되는 바, 베어링 메탈(200)은 곡선홈(100)에 설치된 상태로 움직임 없이 고정된다.The curved groove 100 formed as described above is equal to the curvature of the curved groove 100, but larger than the length of the curved groove 100, and one end of the curved pad-shaped bearing metal 200 having a predetermined thickness t is installed. The bar metal 200 is fixed to the curved groove 100 without movement.

이때, 도 4에 도시된 곡선홈(100)에 일측 단부가 고정된 곡선 패드 형상의 베어링 메탈(200)은 도면부호 B로부터 도면부호 A를 거쳐 도면부호 a로 갈수록 연속적으로 슬리이브(20)의 내경부로부터 돌출되도록 설치되는데, 이때, 베어링 메탈(200)의 돌출되는 높이는 곡선홈(100)의 형상에 따라서 결정된다.At this time, the bearing metal 200 of the curved pad shape, one end of which is fixed to the curved groove 100 shown in FIG. 4, continues from the reference numeral B to the reference numeral a through the reference numeral a of the sleeve 20. It is installed to protrude from the inner diameter portion, wherein the height of the bearing metal 200 is determined according to the shape of the curved groove (100).

이와 같이 슬리이브(20)의 내경부에 돌출 설치된 베어링 메탈(200)들에 의해 둘러싸인 공간부에는 소정 직경을 갖는 축(30)이 삽입되는데, 이때 축(30)의 곡률과 베어링 메탈(200)의 곡률은 서로 다름으로 인하여, 베어링 메탈(200)과 축(30)이 이루고 있는 간극은 베어링 메탈(200)의 위치에 따라서 다르게 된다.In this way, a shaft 30 having a predetermined diameter is inserted into the space portion surrounded by the bearing metals 200 protruding from the inner diameter of the sleeve 20, wherein the curvature of the shaft 30 and the bearing metal 200 are inserted. Due to the different curvature of the, the gap formed between the bearing metal 200 and the shaft 30 is different depending on the position of the bearing metal 200.

도 4를 참조하면, 축(30)의 외주면과 베어링 메탈(200)의 도면부호 B 부분에서는 간극이 가장 크게 형성되고, 축(30)의 외주면과 베어링 메탈(200)의 도면부호 a 부분에서의 간극은 가장 작게 형성된다.Referring to FIG. 4, in the portion B of the outer circumferential surface of the shaft 30 and the bearing metal 200, the gap is formed the largest, and in the portion a of the outer circumferential surface of the shaft 30 and the bearing metal 200. The gap is formed smallest.

이때, 베어링 메탈(200)의 도면부호 B로부터 a로 갈수록 축(30)과 베어링 메탈(200)이 이루는 간극은 연속적으로 감소된다.At this time, the gap between the shaft 30 and the bearing metal 200 decreases continuously from a reference B to the bearing metal 200.

또한, 슬리이브(20)의 내부에는 소정 점성계수를 갖는 유체가 주입되어 있는 바, 유체압 강성이 커야 할 경우에는 오일류를 사용하고 이때는 오일의 누설을 방지하는 실링부를 추가로 형성하여야 하므로 비교적 작은 유체압으로도 작동 가능할때에는 공기와 같은 유체를 사용하여도 무방하다.In addition, since the fluid having a predetermined viscosity coefficient is injected into the sleeve 20, when the fluid pressure stiffness needs to be large, oils are used, and in this case, a sealing part for preventing the leakage of oil must be additionally formed. When operating under fluid pressure, a fluid such as air may be used.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 저어널 베어링 장치의 작용을 살펴보면 먼저, 모터(미도시)에 통전되어 모터(미도시)에 부착되어 있는 축(30)이 소정 회전수로 회전하면서 베어링 메탈(200)과 축(30) 사이에 주입되어 있는 유체에 의해 소정 유체압이 발생하게 된다.Looking at the action of the journal bearing device according to the present invention configured as described above, first, the bearing metal 200 while the shaft 30 is energized by a motor (not shown) attached to the motor (not shown) rotates at a predetermined rotation speed The predetermined fluid pressure is generated by the fluid injected between the shaft 30 and the shaft 30.

이후, 앞서 언급한 바와 같이 베어링 메탈(200)의 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 축(30)과 이루는 간극은 연속적으로 감소됨으로 베어링 메탈(200)과 축(30)이 이루고 있는 간극이 가장 적은 부분인 도면부호 a에서는 베어링 메탈(200)과 축(30)이 이루는 간극이 가장 큰 도면 부호 B에서 보다 큰 유체압이 발생하게 된다.Afterwards, as described above, the gap between the bearing metal 200 and the shaft 30 is continuously reduced from one end of the bearing metal 200 to the other end, so that the gap between the bearing metal 200 and the shaft 30 is the smallest. In reference numeral a, a larger fluid pressure is generated at B, which has the largest gap between the bearing metal 200 and the shaft 30.

이때, a 부분은 축(30)의 중심을 기준으로 120°간격으로 형성되어 있어 이와 같이 형성된 유체압으로 축(30)의 원주는 120°간격으로 세점에서 다점 지지되는데, 이와 같이 축(30)을 120。 간격으로 세점에서 지지할 때, 베어링 메탈(200)과 축(30)의 가장 작은 간극에서 발생한 동압에 의해 축(30)은 안정된 상태로 고속 회전하게 된다.At this time, the part a is formed at 120 ° intervals with respect to the center of the shaft 30, and the circumference of the shaft 30 is supported at three points at 120 ° intervals by the fluid pressure formed as described above. When supporting at three points at 120 ° intervals, the shaft 30 is rotated at a high speed in a stable state by the dynamic pressure generated in the smallest gap between the bearing metal 200 and the shaft 30.

본 발명에서는 120°간격으로 베어링 메탈(200)을 형성하여 축(30)을 지지한 것은 본 발명의 정신을 제한하는 것이 아니라 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 쉽게 표현하기 위한 것이며, 상기 베어링 메탈(200)을 동일 간격으로 네 개 이상 형성하여도 상기 일실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 자명한 일이다.In the present invention, supporting the shaft 30 by forming the bearing metal 200 at intervals of 120 ° is not intended to limit the spirit of the present invention but to easily express the most preferred embodiment of the present invention. Even if four or more 200 are formed at the same interval, it is obvious that the same effect as in the above embodiment can be obtained.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 축의 곡률과 상이한 곡률을 갖는 베어링 메탈을 축의 중심에 대하여 일정 간격으로 복수개 배치하여, 베어링 메탈의 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 축과 이루는 간격이 연속적으로 감소되도록 하여 축의 회전 이상을 유발시키는 훨링 현상을 제거할 수 있고, 이와 같은 훨링 현상을 제거하기 위해 종래에 형성하던 동압 발생홈을 가공하지 않음으로써 생산 원가를 감소시킬 수 있다.As described in detail above, a plurality of bearing metals having a curvature different from the curvature of the shaft are arranged at regular intervals with respect to the center of the shaft, so that the gap between the shaft and the end of the bearing metal decreases continuously from one end to the other, thereby rotating the shaft. The whirling phenomenon causing the abnormality can be eliminated, and the production cost can be reduced by not processing the dynamic pressure generating grooves conventionally formed to remove such whirling phenomenon.

또다른 효과로는 슬리이브와 축의 정렬 불량(miss-alignment)을 흡수할 수 있어, 생산 원가 절감 및 축의 회전 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.Another effect is that it can absorb the misalignment of the sleeve and the shaft, thereby reducing the production cost and ensuring the rotational stability of the shaft.

Claims

A journal portion formed at one end of both ends of the shaft;

A journal bearing device comprising a journal support member for supporting the journal portion;

One end is fixed to the inner circumferential surface of the journal support member at a predetermined interval to form a predetermined gap with the outer circumferential surface of the journal portion, and the other end is fixed to the outer circumferential surface of the one end and the journal portion And a bearing metal having a smaller gap than the gap formed therein, wherein the bearing metal continuously decreases the gap formed with the journal portion from the one end to the other end.

2. The journal bearing device according to claim 1, wherein the bearing metal has a curved pad shape having a curvature different from that of the journal portion.

The journal bearing device according to claim 1, wherein the curved groove is an inclined groove which gradually deepens a groove depth toward the one end of the bearing metal.

3. The journal bearing device of claim 2, wherein a length of the curved groove is shorter than a length of the curved pad.

The journal bearing device according to claim 2 or 4, wherein at least three curved grooves are formed on the inner circumferential surface of the shaft support member at equal intervals.

The journal bearing device of claim 2, wherein a curvature of the bearing metal is greater than a curvature of the journal portion.