KR100228805B1

KR100228805B1 - Method of manufacturing development roller

Info

Publication number: KR100228805B1
Application number: KR1019970039814A
Authority: KR
Inventors: 정기현; 조해석; 도기재; 전남곤; 김성열; 김순남
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-11-01
Also published as: KR19990017048A

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 발명은 화상형성장치의 현상기에 관한 것으로서, 특히 화상품질을 향상시키기 위한 현상롤러를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a developing machine of an image forming apparatus, and more particularly to a method of manufacturing a developing roller for improving image quality.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.I. The technical problem that the invention is trying to solve.

본 발명의 목적은 현상롤러의 표면에 토너가 끼이지 못하도록 현상롤러의 표면을 가공하여, 미대전 토너 및 역대전 토너의 발생을 방지하기 위한 현상롤러의 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method of producing a developing roller for processing the surface of the developing roller to prevent the toner from being caught on the surface of the developing roller, thereby preventing the generation of uncharged toner and reversely charged toner.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. Summary of the Solution of the Invention.

본 발명은 샌드페이퍼를 구비한 롤러가공기를 이용하여 현상롤러의 표면을 가공하는데 특징이 있다.The present invention is characterized by processing the surface of the developing roller using a roller processing machine having sand paper.

라. 발명의 중요한 용도.la. Important use of the invention.

본 발명은 현상롤러를 구비한 화상형성장치에 이용된다.The present invention is used in an image forming apparatus having a developing roller.

Description

Manufacturing method of developing roller

도 1은 일반적인 실시예에 따른 노광부와 현상기를 나타낸 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 현상기(1)는 토너(11)를 적재하는 토너적재부(10)와, 상기 토너적재부 내부에 장착되어 토너를 교반하는 교반기(8)와, 상기 토너적재부 하측에 설치되어 교반된 토너를 현상롤러로 이송시키는 공급롤러(7)와, 상기 공급롤러에서 이송된 토너를 감광드럼의 표면에 형성된 정전잠상에 현상시키는 현상롤러(6)와, 상기 현상롤러의 상단부에는 상기 현상롤러의 표면에 형성된 토너를 일정한 높이로 규제하는 블레이드(12)와, 상기 현상롤러의 일측에 설치되어 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(2)과, 상기 감광드럼의 일측 상단부에 설치되어 전기적으로 대전된 감광드럼의 표면에 정전잠상을 형성시키는 노광부(4)가 설치되며, 상기 감광드럼의 하측 상단부에 설치되어 감광드럼의 표면에 전기적으로 전하층을 균일하게 대전시키는 대전롤러(3)와, 상기 감광드럼의 하단부에는 감광드럼 표면의 토너화상을 용지(13)상에 전사시키는 전사롤러(5)로 구성된다.1 is a schematic view showing an exposure unit and a developer according to a general embodiment. As shown in FIG. 1, the developer 1 includes a toner loading portion 10 for loading the toner 11, an agitator 8 mounted inside the toner loading portion for stirring the toner, and a lower side of the toner loading portion. A feed roller 7 installed in the feed roller 7 for transferring the stirred toner to the developing roller, a developing roller 6 for developing the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum, and an upper end of the developing roller. There is a blade 12 for regulating the toner formed on the surface of the developing roller to a certain height, a photosensitive drum (2) installed on one side of the developing roller to rotate at a constant circumferential speed, and is provided at the upper end of one side of the photosensitive drum An exposure unit 4 is formed on the surface of the electrically charged photosensitive drum, and is disposed on the upper upper end of the photosensitive drum to uniformly charge the electrical charge layer on the surface of the photosensitive drum. The lower end of the roller 3 and the photoconductive drum consists of a toner image of the photosensitive drum surface to the transfer roller 5 to transfer onto the paper 13.

상기와 같이 구성된 전자사진 프로세서의 화상형성장치는 토너적재부에 토너가 공급되어지면, 상기 토너(11)는 교반기(8)에 의해 교반되어져 공급롤러(7) 쪽으로 이동되고, 공급롤러의 회전에 의해 다시 현상롤러(6)로 공급되어 진다. 이때, 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너는 블레이드(13)에 의해 일정한 높이로 균일하게 규제되어 진다.In the image forming apparatus of the electrophotographic processor configured as described above, when toner is supplied to the toner loading portion, the toner 11 is agitated by the stirrer 8 to be moved toward the feed roller 7 and the rotation of the feed roller is performed. It is supplied to the developing roller 6 again. At this time, the toner formed on the surface of the developing roller is uniformly regulated to a certain height by the blade 13.

이어, 상기 대전롤러(3)의 전기적 작용에 의해 감광드럼(2)의 표면이 전기적으로 균일하게 대전되고, 상기 감광드럼의 회전에 의해 대전된 부분이 노광부(4)를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼(2) 표면을 노광시키면, 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상이 형성하게 되며, 이때 상기 감광드럼의 정전잠상이 회전되는 현상롤러(6)를 지나는 동안 토너로 현상되어 가시상으로 변하게 된다. 이어, 급지카셋트에 장착된 용지(12)가 급지롤러에 의해 급지되고, 이어 전사롤러(5)의 고압작용이 상기 감광드럼(2) 표면의 토너화상을 용지(12)로 전사되게 한다.Subsequently, the surface of the photosensitive drum 2 is electrically uniformly charged by the electrical action of the charging roller 3, and the portion charged by the rotation of the photosensitive drum forms an image through the exposure unit 4. When the surface of the photosensitive drum 2 is exposed by receiving an electrical signal, an electrostatic latent image is formed in the portion that receives the light in the initial charged state, where the electrostatic latent image of the photosensitive drum passes through the developing roller 6. While it is developed with toner, it becomes a visible image. Then, the paper 12 mounted on the paper feed cassette is fed by the paper feed roller, and the high pressure action of the transfer roller 5 causes the toner image on the surface of the photosensitive drum 2 to be transferred to the paper 12.

양질의 화상을 얻기 위해서는 상기 현상롤러(6)가 토너의 대전량을 균일하게 유지시켜 감광드럼(2)으로 이송시켜주어야 하는데, 그렇지 못할 경우, 즉 미처 대전되지 못하거나 역대전된 토너가 감광드럼으로 이송될 경우에는 상기 감광드럼상에 형성된 정전잠상영역 이외의 영역에 상기 미대전 토너 및 역대전 토너가 달라붙어 화상의 품질저하를 일으키게 된다. 따라서, 상기 현상롤러는 균일한 대전량을 가진 토너를 지속적으로 감광드럼에 공급해주어야 한다.In order to obtain a good quality image, the developing roller 6 keeps the charge amount of the toner uniformly and transfers it to the photosensitive drum 2. If this is not the case, that is, uncharged or reversely charged toner is photosensitive drum. In this case, the uncharged toner and anti-charged toner stick to an area other than the electrostatic latent image area formed on the photosensitive drum, resulting in deterioration of the image. Therefore, the developing roller should continuously supply the toner having a uniform charge amount to the photosensitive drum.

도 2는 종래의 실시예에 따른 현상롤러의 외주면을 나타낸 확대도이고, 도 3은 도 2의 A-A` 부분을 나타낸 단면도이다.2 is an enlarged view illustrating an outer circumferential surface of a developing roller according to a conventional embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a portion A-A 'of FIG. 2.

종래에 상기 현상롤러의 외주면을 가공하는 방법은 다음과 같다. 생산된 현상롤러 형상의 표면을, 회전하는 연마석의 표면과 마찰시킴으로써 원하는 지름과 표면조도로 가공한다. 그러면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 현상롤러 외주면(20)에는 연마석과의 마찰로 인해 물결부(22)가 형성되고, 상기 물결부와 물결부 사이에는 내측으로 파인 골(24)이 형성된다.Conventionally, the method of processing the outer peripheral surface of the developing roller is as follows. The produced roller-shaped surface is processed to the desired diameter and surface roughness by rubbing the surface of the rotating abrasive stone. Then, as shown in Figures 2 and 3, the developing roller outer circumferential surface 20 is formed with a wave portion 22 due to friction with the abrasive stone, the valleys 24 dug inwardly between the wave portion and the wave portion Is formed.

위와 같이 형성한 현상롤러를 일성분 비자성 토너를 사용하는 화상형성장치에 장착하여 사용하면, 상기 현상롤러 외주면(20)에 형성된 골(24)에 미세한 토너(지름이 3 μm에서 15 μm이내)가 끼여 들어가게 되고, 상기 골 사이에 끼인 토너는 공급롤러와 현상롤러간의 마찰이 일어날 때 정상적으로 대전되지 못하거나 역대전되므로써, 결국 백그라운드(Background ), 블루어(Blur) 현상 등의 화상품질 저하를 일으키는 문제점이 있었다.When the developing roller formed as described above is mounted and used in an image forming apparatus using a one-component nonmagnetic toner, fine toner (diameter within 3 μm to 15 μm) is formed on the valley 24 formed on the outer peripheral surface 20 of the developing roller. Is torn between the bones, and the toner caught between the valleys may not be properly charged or reversed when friction between the feed roller and the developing roller occurs, thereby causing deterioration of image quality such as background and blur. There was a problem.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 현상롤러의 표면에 토너가 끼이지 못하도록 현상롤러의 표면을 가공하여, 미대전 토너 및 역대전 토너의 발생을 방지하기 위한 현상롤러의 제조방법을 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to process the surface of the developing roller so that the toner is not caught on the surface of the developing roller, thereby producing a developing roller for preventing generation of uncharged toner and anti-charged toner. To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 현상롤러를 구비한 화상형성장치의 현상롤러 제조방법에 있어서, 상기 현상롤러를 가공하기 위한 롤러가공기는 원통형으로 형성하여 좌우이동이 가능한 가공롤러와, 상기 가공롤러의 외주면과 접촉하여 이동하는 샌드페이퍼와, 상기 샌드페이퍼의 일측이 감겨 있는 상측 샌드페이퍼롤러와, 상기 샌드페이퍼의 타측이 감겨 있고 구동모터와 연결되어 회전하는 하측 샌드페이퍼롤러로 구성되고, 성형과 연마과정을 거쳐 일차가공을 마친 현상롤러의 외주면에 상기 롤러 가공기의 가공롤러 외주면이 접촉하도록 롤러가공기를 설치하고, 상기 하측 샌드페이퍼롤러의 회전으로 상기 상측 샌드페이퍼롤러에 감긴 샌드페이퍼가 풀려 이동하고, 상기 가공롤러가 좌우로 이동하면서 샌드페이퍼와 현상롤러의 외주면이 마찰하여, 현상롤러의 외주면을 가공하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a developing roller manufacturing method of an image forming apparatus having a developing roller, wherein a roller processing machine for processing the developing roller is formed in a cylindrical shape and is capable of moving left and right, and Sandpaper moving in contact with the outer circumferential surface of the processing roller, the upper sand paper roller is rolled on one side of the sand paper, and the lower sand paper roller is wound on the other side of the sand paper and connected to the drive motor to rotate, forming and polishing After installing the roller processing machine so that the processing roller outer circumferential surface of the roller processing machine is in contact with the outer circumferential surface of the developing roller after primary processing, the sand paper wound on the upper sand paper roller is released by the rotation of the lower sand paper roller, and the processing roller is left and right. Of sandpaper and developer roller Major surface by the friction, characterized in that for machining the outer peripheral surface of the developing roller.

도 1은 일반적인 실시예에 따른 노광부와 현상기를 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing an exposure unit and a developer according to a general embodiment;

도 2는 종래의 실시예에 따른 현상롤러의 외주면을 나타낸 확대도,2 is an enlarged view showing an outer circumferential surface of a developing roller according to a conventional embodiment;

도 3은 도 2의 A-A` 부분을 나타낸 단면도,3 is a cross-sectional view showing a portion A-A` of FIG.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 롤러 가공기를 사용하여 현상롤러를 제조하는 모습을 나타낸 사시도,Figure 4 is a perspective view showing a state of producing a developing roller using a roller processing machine according to a preferred embodiment of the present invention,

도 5은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 현상롤러의 외주면을 나타낸 확대도,5 is an enlarged view showing the outer circumferential surface of the developing roller manufactured according to the preferred embodiment of the present invention;

도 6은 도 5의 B-B` 부분을 나타낸 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a portion B-B ′ of FIG. 5.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20 : 현상롤러 외주면 22 : 물결부20: outer peripheral surface of the developing roller 22: water wave

24 : 골 30 : 가공롤러24: goal 30: processing roller

40 : 상측 샌드페이퍼롤러 50 : 하측 샌드페이퍼롤러40: upper sand paper roller 50: lower sand paper roller

60 : 샌드페이퍼 72 : 언덕부60: sandpaper 72: hill

100 : 롤러 가공기100: roller processing machine

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 롤러 가공기를 사용하여 현상롤러를 제조하는 모습을 나타낸 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 현상롤러의 제조를 위한 롤러 가공기(100)는 원통형으로 형성하여 좌우이동이 가능한 가공롤러(30)와, 상기 가공롤러의 외주면과 접촉하여 이동하는 샌드페이퍼(60)와, 상기 샌드페이퍼의 일측이 감겨 있는 상측 샌드페이퍼롤러(40)와, 상기 샌드페이퍼의 타측이 감겨 있는 하측 샌드페이퍼롤러(50)로 구성된다.Figure 4 is a perspective view showing a state of producing a developing roller using a roller processing machine according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in Figure 4, the roller processing machine 100 for the production of a developing roller according to a preferred embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape and the left and right movable processing roller 30, in contact with the outer peripheral surface of the processing roller The sand paper 60 is moved, an upper sand paper roller 40 on which one side of the sand paper is wound, and a lower sand paper roller 50 on which the other side of the sand paper is wound.

상기 롤러 가공기(100)는 하측 샌드페이퍼롤러와 연결된 구동모터(도시되지 않음)에 의해 하측 샌드페이퍼롤러(50)가 회전하면, 상기 상측 샌드페이퍼롤러(40)에 감긴 샌드페이퍼(60)가 풀리면서 상기 샌드페이퍼가 가공롤러(30)의 외주면을 타고 이동하여 하측 샌드페이퍼롤러(50)에 감기게 된다.When the lower sand paper roller 50 is rotated by a driving motor (not shown) connected to the lower sand paper roller, the roller processing machine 100 unwinds the sand paper 60 wound around the upper sand paper roller 40 while the sand paper is rolled out. The outer circumferential surface of the processing roller 30 moves and is wound around the lower sand paper roller 50.

한편, 일차가공(성형, 연마, 절단)을 마친 현상롤러 외주면(20)에 상기 롤러 가공기의 가공롤러(30) 외주면이 접촉하도록 롤러가공기를 설치한다. 즉, 상기 하측 샌드페이퍼롤러(50)가 회전함에 따라 상기 상측 샌드페이퍼롤러(40)에 감긴 샌드페이퍼(60)가 풀리고, 상기 샌드페이퍼가 이동하면서 가공롤러(30)는 회전하고, 상기 샌드페이퍼(60)와 현상롤러 외주면(20)이 마찰한다.On the other hand, a roller processing machine is installed such that the outer circumferential surface of the processing roller 30 of the roller processing machine contacts the developing roller outer circumferential surface 20 after primary processing (molding, polishing, cutting). That is, as the lower sand paper roller 50 rotates, the sand paper 60 wound around the upper sand paper roller 40 is released, while the sand paper moves, the processing roller 30 rotates, and the sand paper 60 develops. The roller outer circumferential surface 20 rubs.

이때, 상기 현상롤러(6)와 샌드페이퍼(60)의 마찰에 의해 현상롤러 외주면(20)이 가공된다. 가공시 사용되는 샌드페이퍼(60)의 입도(graiding size)는 1 μm 에서 30 μm이내의 값을 가진다. 상기 현상롤러 외주면의 가공정도는 가공롤러의 회전에 의한 샌드페이퍼의 이동속도(C방향 속도), 가공롤러의 좌우이동속도(D방향 속도), 현상롤러의 회전속도(E, E`방향 속도)의 상대적인 조합에 의해 결정된다.At this time, the developing roller outer circumferential surface 20 is processed by the friction between the developing roller 6 and the sand paper 60. The graining size of the sandpaper 60 used in the processing has a value within 1 μm to 30 μm. The processing accuracy of the developing roller outer circumferential surface is the movement speed of the sand paper (C direction speed), the left and right movement speed (D direction speed) of the processing roller, and the rotation speed (E, E` direction speed) of the developing roller. Determined by relative combinations.

이어서, 현상롤러 외주면(20)과 마찰한 샌드페이퍼(60)는 이동하여 하측 샌드페이퍼롤러(50)에 감기고, 상측 샌드페이퍼로부터 풀려나온 새로운 샌드페이퍼가 현상롤러 외주면과 마찰한다. 상기와 같이 롤러가공기(100)를 이용하여 현상롤러 외주면(20)의 평균조도를 2 μm에서 7 μm이내가 되도록 가공한다.Subsequently, the sand paper 60, which rubs against the developing roller outer circumferential surface 20, moves and winds around the lower sand paper roller 50, and the new sand paper released from the upper sand paper rubs against the developing roller outer circumferential surface. As described above, the average roughness of the developing roller outer circumferential surface 20 is processed using the roller processing machine 100 to be within 7 μm.

도 5은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 현상롤러의 외주면을 나타낸 확대도이고, 도 6은 도 5의 B-B` 부분을 나타낸 단면도이다.5 is an enlarged view illustrating an outer circumferential surface of a developing roller manufactured according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a portion B-B ′ of FIG. 5.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 롤러가공기를 사용하여 가공한 후의 현상롤러 외주면(20)에는 아래로부터 완만하게 돌출한 언덕부(72)를 형성한다. 상기 언덕부와 언덕부 사이는 틈새가 없이 연속적으로 형성함으로써, 미세한 입자도 현상롤러 외주면(20)에 끼일 수 없도록 한다.5 and 6, the developing roller outer circumferential surface 20 after the process using the roller processing machine according to the embodiment of the present invention is formed with a hill portion 72 protruding gently from below. Since the hill portion and the hill portion are continuously formed without a gap, fine particles may not be caught in the developing roller outer circumferential surface 20.

상기와 같이 형성한 현상롤러를 일성분 비자성 토너를 사용하는 화상형성장치에 장착하여 사용하면, 상기 현상롤러의 외주면에 토너가 끼일 틈새나 골이 없으므로 토너는 균일하게 대전된 상태로 감광드럼에 옮겨진다. 즉, 균일하게 대전된 현상롤러의 토너는 상기 감광드럼에 형성한 정전잠상에 입혀지고, 가시상을 이룬 감광드럼의 토너는 감광드럼과 전사롤러의 작용으로 용지에 전사된다.When the developing roller formed as described above is mounted and used in an image forming apparatus using a one-component nonmagnetic toner, the toner is not uniformly charged on the outer circumferential surface of the developing roller, so the toner is uniformly charged to the photosensitive drum. Transferred. That is, the toner of the developing roller uniformly charged is coated on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum, and the toner of the photosensitive drum having a visible image is transferred to the paper by the action of the photosensitive drum and the transfer roller.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 현상롤러의 제조방법은 현상롤러 외주면에 토너가 잔류하지 못하도록 함으로써 미대전 토너, 불충분 대전 및 역대전 토너의 형성을 방지하여, 화상품질을 향상시키는 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing the developing roller according to the embodiment of the present invention prevents toner from remaining on the outer circumferential surface of the developing roller, thereby preventing the formation of uncharged toner, insufficiently charged and reversely charged toner, thereby improving image quality. have.

Claims

In the developing roller manufacturing method of the image forming apparatus having the developing roller,

Formed in a cylindrical shape and can move left and right, sand paper moving in contact with the outer peripheral surface of the processing roller, the upper sand paper roller is wound on one side of the sand paper, the other side of the sand paper is wound and connected to the drive motor to rotate A roller processing machine consisting of a lower sand paper roller which is installed on the outer circumferential surface of the developing roller after primary processing after forming and polishing;

Sand paper wound on the upper sand paper roller by the rotation of the lower sand paper roller is released, and the processing roller is moved to the left and right while the outer circumferential surface of the sand roller and the developing roller is rubbed to process the outer circumferential surface of the developing roller;

And forming a hill portion in which an outer circumferential surface of the developing roller gently protrudes due to the friction between the sandpaper and the developing roller, and forming the hill portion continuously without gaps between the hill portion and the hill portion.

The method of claim 1,

The sandpaper is a method of producing a developing roller, characterized in that the particle size has a value within 1 μm to 30 μm.