KR100227082B1 - 고분자겔이분산된액정물질 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정 고분자 겔이 분산된 액정 재료를 제공하는 것으로, 액정혼합물에 대하여 각각 콜레스테릭 액정 30-69.95중량%, 네마틱 액정30-69.95중량%, 강유전성 액정 0.05-10중량%를 혼합하여 액정 혼합물을 제조하고, 액정 재료에 대하여 각각 (1)상기의 액정 혼합물 75-98.9중량%, (2)비스아크릴로일비페닐 모노머 또는 하기 구조식의 모노머 1-20중량%, (3)UV 개시제 0.1-5중량%를 첨가, 중합하여 제조하며 단순 매트릭스 구동이 가능하고 응답속도를 개선하여 동화상 표시가 가능한 것이다.

Description

고분자 겔이 분산된 액정물질

제 1도는 TN 액정의동작원리도,

제 2도는 STN 액정의 동작원리도,

제 3도는 액정 고분자 복합체(PDLC)의 구조도(전계 비인가시),

제 4도는 액정 고분자 복합체(PDLC)의 구조도(전계 인가시),

제 5도는 플라나 구조도 (Planar Texture),

제 6도는 포칼 구조도(Focal conic Texture),

제 7도는 호메오트로픽 구조도(Homeotropic Texture),

제 8도는 UV 세기가 강한 경우의 플라나 구조도,

제 9도는 UV 세기가 약한 경우의 플라나 구조도,

본 발명은 메모리성이 있으며 응답속도가 향상된 새로운 형태의 단순 매트릭스 구동이 가능한 액정 물질에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정모노머에 이와 구조가 유사한 유기모노머를 첨가하고 UV 중합을 실시하여 응답속도가 우수하고 단순 매트릭스 구동이 가능한 신규한 액정물질에 관한 것이다.

일반적으로 액정을 구동하는 방법에는 크게 두가지가 있는데 하나는 단순 매트릭 방식이고, 또 다른 하나는 액티브 매트릭스 방식이다. 단순 매트릭스 방식은 투명 ITO 전극을 바둑판 모양으로 배열하여 데이터 라인을 통하여 신호 펄스(pulse)를 순차적으로 스캐닝(scanning)하면서 화상 신호처리를 하도록 한 것이며, 액티브 매트릭스 방식은 화소 하나하나마다 그 화소를 구동하는 회로를 심어넣어 각 화소마다 신호펄스에 의해 능동적으로 동작하도록 한 것이다.

단순 매트릭스에 의한 구동방식은 제조하기가 쉬워 코스트가 저렴하다는 장점이 있는 대신 응답속도가 느려서 동화상 처리가 어려우며, 액티브 매트릭스 구동방식은 화상 특성은 개선되나 패널(pannel)마다 백만개 이상의 픽셀(pixel) 하나하나에 TFT(Thin Film Transistor) 회로를 심어야 하므로 제조수율이 매우 낮고 따라서 코스트가 매우 높은 결점이 있다.

한편 디스플레이를 구성하는 액정에 있어 종래부터 사용해온 TN(Twisted Nematic) 액정은 제 1도에 도시한 바와같이 투명전극의 표면처리에 의해 네마틱 액정을 90도 정도 비틀리게 한 방식으로서 주사선은 20개 정도가 한계이며 콘트라스트(contrast)가 좋지 않다. 그 이상의 용량을 표시하기 위해서 제 2도에 나타낸 바와 같이 액정을 180-270도 정도까지 비틀리게 한 STN(Super Twisted Nematic) 액정을 사용하는데, 이는 표시용량이 VGA(Video Graphic Array, 640X480픽셀) 사양까지 가능하나 응답속도가 느려 동화상 처리가 어렵고, TN 액정의 경우와 같이 편광판을 사용해야 하기 때문에 광의 이용 효율이 50% 이상이 될 수 없어 화면이 어둡게 된다.

따라서 편광을 이용하지 않고 광의 투과·산란 모드를 디스플레이에 이용하려는 많은 노력들이 시도도어 왔다. 이러한 시도중 가장 먼저 발표된 것은 투명고분자 수지에 액정을 분산시키는 방식이다(미국특허 4,435,047). 이것은 투명한 폴리비닐알코올 수용액 중에서 액정을 고르게 분산시킨 후, 전도성 물질은 ITO가 코팅되어 있는 유리판이나 폴리에스터 필름위에 10-20㎛ 두께로 균일하게 코팅한 뒤, 물을 증발시켜 또 다른 ITO가 코팅된 유리판이나 폴리에스터 필름을 접착시켜 제조하는 방법이다.

고분자 분산형 액정 복합체(PDLC)의 또 다른 제조방법은 고분자와 액정 모노머의 용해도 차이를 이용하는 상분리 제조방법이다(미국특허 4,688,900, 미국특허 4,685,771). 이것은 투명 고분자 수지의 모노머 또는 올리고머에 액정 모노머를 용해시킨 뒤, UV나 열에 의해 중합반응을 진행시킴에 따라 모노머의 용해도가 감소하여 액정 모노머가 드로프렛 형태로 석출되는 원리를 이용한 것이다.

투명 고분자 수지의 굴절률을 ns, 액정의 상광 굴절율을 no, 이상광 굴절율을 ne라고 할 때 제 3도와 같이 전계를 인가하지않은 경우 ne와 ns의 굴절율이 일치하지 않아 입사광이 산란되므로 필름은 불투명하게 나타나고, 전계를 인가하면 제 4도와 같이 액정은 전계 방향으로배열되므로 no와 ns가 일치하게 되어 필름은 투명하게 나타난다. 이와 같은 원리에 따라 제조된 필름은 대면적화가 가능하기 때문에 조광 유리(switchable window)로 이용되거나, 밝은 화면을 얻을 수 있개 때문에 투사형 디스플레이로의 이용이 가능하다. 또한 TN이나 STN액정보다 시야각도 넓고 응답속도도 향상된 액정 재료를 얻을 수 있다. 그러나 메모리 효과가 없기 때문에 제조방법이 간단한 단순 매트릭스 방식의 구동이 불가능하고 TFT의 트랜지스터를 구동하기에는 구동전압도 상당히 높다. 또한 동화상 처리를 위해 필요한 30ms의 응답속도를 얻기 매우 어렵고, 전계 인가시 측면 입사광의 ns와 no가 고분자와 액정 모노머 구조의 상이성으로 인해 일치하지 않게 되기 때문에 시야각도 ±45도 정도로 한계가 있다.

시야각을 향상시키기 위해 고분자에 액정 모노머와 동일한 구조가 달린(branched), 복굴절율이 있는 이방성 고분자를 합성하여 액정 고분자 복합체를 제조하는 방법이 발표(WO 89-09807)되었으나 이방성 고분자의 합성이 어렵고, 액정 모노머와의 상용성등으로 인해 상분리가 어려우며, 구조가 다른 여러 가지 액정 모노머가 혼합되어 있을 경우 광시야각이 감소하는 등의 단점이 있다.

최근에는 구동전압을 낮추기 위하여 액정의 함량을 증가시키되, 매트릭스로 고분자가 가교(crosslinking)된 고분자 네트워크 액정(PNLC)을 사용하는 방법이 발표되었고(일특공 01-198725), 응답속도를 향상시키기 위해 89.6중량 퍼센트의 네마틱 액정과 10중량 퍼센트의 투명 고분자 수지(PMMA)에 0.2 중량 퍼센트의 콜레스테릭 액정과 0.2중량 퍼센트의 강유전성 액정(FLC)을 혼합한 PNLC(Poly Network Liquid Crystal)액정 재료가 발표된 바 있다(Chemistry Express, VOL, 6 NO.12, P.1005~1008, 1991). 그러나 이들 역시 전자는 구동전압은 낮추었지만 응답속도가 미흡하였고 후자는 응답속도는 개선하였지만 메모리 효과가 없기 때문에 단순 매트릭스의 구동이 불가능하였다.

또한 1991년 IEEE에는 쌍안정성이 있는 콜레스테릭 액정의 메모리 효과를 이용하여 단순 매트릭스 구동이 가능한 액정 재료를 발표하였으나, 구동전압이 높고 두 안정상태간의 상호 변환중 응답속도가 매우 큰 단계가 있어 동화상 표시에는 어려움이 있는 것으로 나타나 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 기본적으로 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 강유전성 액정 및 이들과 유사한 모노머를 특정조건으로 중합하는 것으로 메모리 효과가 있는 액정재료를 제조하여 단순 매트릭스 구동을 가능하게 하며, 사용하는 콜레스테릭 액정과 구조가 유사한 네마틱 액정을 사용하여 콜레스테릭 액정의 피치길이를 용이하게 조절하고, 강유전성 액정 모노머를 첨가함으로서 응답속도를 개선하고, 사용하는 콜레스테릭 액정 및 네마틱 액정가 유사한 구조를 가진 모노머를 사용함으로써 쌍안정성의 개선 및 광시야각을 넓힐 수 있는, 콜레스테릭 액정에 고분자 겔이 분산되어 있는 새로운 액정 재료를 제공하려는 것이다.

즉, 본 발명은 투명전극으로(ITO) 코팅되어 있는 유리판을 폴리이미드로 얇게 코팅하여 러빙처리한 뒤 이들 두장의 유리판 사이에 봉입하여 사용하는 액정에 고분자겔이 분산된 액정재료(PDLC ; Polymer Dispersed Liquid Crystal)를 제조함에 있어, 액정 혼합물에 대하여 각각 콜레스테릭 액정 30-69.95중량%, 네마틱 액정30-69.95중량%, 강유전성 액정 0.05-10중량%를 혼합하여 액정 혼합물을 제조하고, 액정 재료에 대하여 각각 (1)상기의 액정 혼합물 75-98.9중량%, (2)비스아크릴로일비페닐 모노머 또는 하기 구조식의 모노머 1-20중량%, (3)UV 개시제 0.1-5중량%를 첨가하여 중합하는 것을 특징으로 하는 액정 재료의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 특징적으로 사용하는 상기 구조식의 모노머는 예를들면 다음과 같은 반응에 따라 준비할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 콜레스테릭 액정은 일반적으로 스테로이드계와 활성이 있는 키랄 네마틱 액정으로 나누어 지는데, 스테로이드계의 콜레스테릭 액정은 최근 많이 사용되지 않고 있으며, 콜레스테릭 피치의 길이는 네마틱 액정에 첨가하는 키릴도판트(콜레스테릭 액정)의 함량에 따라 달라지는데 HTP(Hellical Twisting Power)가 같을 경우 피치의 길이는 첨가하는 키릴도판트의 함량에 반비례한다(K·HTP=1/pc, 여기서 k는 상수, HTP는 나선축의 어긋난 힘, p는 콜레스테릭 피치의 길이, c는 네마틱 액정에 첨가하는 콜레스테릭 액정의 농도이다).

본 발명에서는 주로 키랄네마틱 유형의 액정을 사용하여 피치의 길이를 조절하였다. 본 발명에서 콜레스테릭 액정의 함량이 너무 적으면 동일한 표면 배향력에서 콜레스테릭 액정에 미치는 힘이 작아져서 플라나구조(Planar Texture, 이하 P구조로 약칭함)의 안정성이 떨어지고, 함량이 너무 많아지면 가시광선 영역내에서 나선피치 길이 조절이 어렵기 때문에 사용하는 콜레스테릭 액정은 10에서 90중량 퍼센트가 좋고 더욱 좋기로는 30에서 70중량, 가장 좋기로는 40에서 60중량 퍼센트가 가장 쌍안정성에 유리한 결과를 얻을 수 있다.

본 발명에서 사용하는 네마틱액정은 액상으로써 키랄 도판트인 고체상태의 콜레스테릭 액정을 용해시키게 되며, 이때 사용할 수 있는 네마틱 액정의 양은 사용하는 콜레스테릭 액정의 종류에 따라 달라지지만 10에서 90중량 퍼센트가 바람직하고 좋기로는 30에서 70중량 퍼센트, 더욱 좋기로는 40에서 60중량 퍼센트, 가장 좋기로는 45에서 55중량 퍼센트이다.

본 발명에서 사용하는 강유전성 액정(FLC)은 자발분극을 이용하여 포칼코닉 구조(Focal Conic Texture, 이하 F구조라 함)에서 P구조로 전환시키는 시간을 감소시키게 되며, 이때 그 사용함량이 너무 적으면 응답시간의 감소에 큰 영향을 미치지 못하고 너무 많게되면 컬레스테릭 액정 고유의 성질은 포칼콘 구조가 사라지게 되어 쌍안정성이 사라지게 된다. 첨가되는 양은 바람직하기로는 0.01-20중량 퍼센트가 좋으며, 더욱 좋기로는 0.05-10중량 퍼센트, 가장 좋기로는 0.1-5중량 퍼센트이다.

본 발명은 이루는 상기 구조식의 모노머는 그 양단에 UV 조사에 의해 용이하게 중합이 가능한 이중결합을 가지고 있고, 그 이중결합의 내측으로 액정과 유사한 구조이나 액정성은 나타내지 않는 구조를 포함하고 있다. 즉 이중결합의 내측에 결합되어 있는 피리미딘, 사클헥실기, 비페닐기, 페닐기, 에스테르 등의 성분은 일반적인 액정 화합물에서 주된 구성 성분으로 사용되고, 본 발명에서 액정 화합물로서 사용하는 네마틱 액정이나 키랄네마틱 액정에서도 주요 성분을 이루게 되므로, 이러한 성분을 모노머의 분자쇄에 추가하는 것은 고분자겔의 액정 화합물에 대한 앵커링력을 높여 본 발명에 의해 달성되는 효과를 높일 수 있도록 한다. 반면에 이중결합 내측의 선형탄화수소, 피리미딘, 시클로헥실기, 비페닐기, 페닐기, 에스테르 등은 분자 전체로 볼 때 액정성을 나타내지 않는 플렉서블(flexible)한 구조를 갖도록 분자내에서 결합되어 있다. 이는 분자가 리지드(rigid)한 구조를 가질 경우 분자 양단에 존재하는 이중결합의 중합이 어려워지기 때문으로, 중합을 원활하게 하기 위해 분자전체가 플렉서블한 결합구조를 갖도록 의도적으로 설계된 것이다.

특히 피리미딘과 같은 치환기는 이러한 기능을 효율적으로 수행할 수 있다고 생각된다. Q₁으로 나타내어 지는 치환기 중 선형탄화수소는 분자쇄의 유연성을 특히 증대시킨다. 결론적으로 본 발명의 모노머의 이러한 액정과 유사하나 액정성은 나타내지 않는 구조에 의해, 봉상구조일 때처럼 중합을 방해받지 않으면서 액정 화합물과의 앵커링력을 강화시킬 수 있게 되어 본 발명의 효과인 높은 광시야각을 실현할 수 있게 된다. 이때 모노머의 사용량이 너무 적으면 고분자 겔의 앵커링력이 감소하고 너무 많으면 구동전압이 올라가게 딘다. 사용할 수 있는 양은 바람직하기로는 1-20중량 퍼센트, 더욱 좋기로는 2-15중량 퍼센트, 가장 좋기로는 5-10중량 퍼센트이다.

본 발명에서 사용하는 UV개시제는 UV파장을 흡수하여 라디칼을 발생시켜 모노머의 성장반응을 거쳐 중합을 진행시켜주는 물질로서, 본 발명에서는 UV중합을 위하여 일반적으로 사용되는 물질은 대부분 가능하므로 아세토페논계와 안트라퀴논계가 모드 사용되어질 수 있다. 이러한 UV개시제의 선정에서 바람직하기로는 입력파장대에서 라디칼이 최대로 생길 수 있도록 최대 흡수퍼크를 나타내는 것이 좋은데, 저압수은 램프를 사용하는 경우 365nm UV가 주된 광원으로 여기에는 다에톡시 아세토페논이 가장 좋은 흡수밴드를 나타낸다.

이하 본 발명의 제조방법을 보다 상세히 설명하면, 먼저 본 발명에서 사용한 ITO 코팅된 유리판은 투과율이 85% 이상이고, 면적저항이 30Ω/? 이하인 것을 사용하여 러빙처리 하였고, 러빙처리한 두장의 유리판 사이를 스페이서를 사용하여 5-10㎛ 두께로 조절한 뒤, 네마틱 액정과 키랄 도판트 및 FLC 를 적정량 혼합하고, 여기에 이들 액정들과 구조가 유사한 모노머를 소량 용해시킨다. UV중합을 위하여 개시제로서 소량의 벤조인 메틸 애테르 등을 첨가하여 균일하게 혼합시킨 뒤 셀에 주입시킨다. 에폭시 수지 등의 봉입제로 주입구를 봉입한 뒤 UV 중합시켜 셀을 제조한다. 일반적으로 고분자의 함량이 많은 액정 고분자 복합체(PDLC)의 경우는 봉입공정이 필요없으나 본 발명의 액정 혼합물을 모노머의 고분자화 후에도 유동성이 있기 때문에 일반 LCD 제조 공정과 같이 주입구 봉입 고정이 필요하다.

UV 조사시의 강도나 파장 및 조사기간 등에 따라 고분자 겔에 대해 액정 혼합물이 앵커링(anchoring)되는 힘이 달라지기 때문에 쌍안정성에 영향을 미치게 된다. 이렇게 하여 제조한 셀은 제 5도와 같이 플리이미드 배향에 의해 영향을 받은 액정이 기판 표면의 배향 방향과 나란하게 배열되어 있는 플라나 구조 (planar Texture 또는 Grandjean Texture)와, 여기에 전계를 인가하여 제 6도와 같이 각 액정 분자들의 회전축이 일정하지 않아 이들의 무질서도가 최대가 되어 안정한 상태로 되는 포칼 코닉 구조(Focal conic Texture, 이하 F 구조로 약칭함), 그리고 제 7도에 나타난 바와 같이 F구조에 보다 더 높이 전계를 인가하여 액정의 나선축이 풀려 전계와 나란한 방향으로 배열되기 때문에 셀이 투명하게 나타나는 호메오트로픽 구조(Homeotripic exture, 이하 H구조로 약칭함)등으로 배열될 수 있다. H구조는 안정된 구조가 아니므로 전계를 제거하면 P 구조나 F 구조로 돌아간다. P구조와 F구조와 같이 두 개의 안정된 상태가 있어 메모리 효과가 있으므로 단순 매트릭스 구동이 가능해진다.

따라서 본 발명에서 제조한 고분자 겔이 분산된 콜레스테릭 액정 혼합물은 안정성이 있는 P구조, F구조와 전계 비인가시 안정성이 없는 H구조 등으로 존재한다. P구조는 UV 경화 후 셀 내부의 배향력에 의해 안정될 수 있는 상태로서, 콜레스테릭 액정의 나선 피치는 셀 표면에 수직이다. 이때 Bragg식 λ=np에 따라 입사광이 셀에 수직으로 입사할 때, 콜레스테릭 피치의 길이와 평균 굴절육의 곱이 입사광의 파장과 일치하면 입사광은 반사된다. 피치의 길이는 첨가하는 콜레스테릭 액정의 양에 따라 달라지기 때문에, 반사된느 파장은 사용하는 콜레스테릭 액정의 종류와 양에 따라 조절할 수 있다. 고분자 겔은 균일하지는 않지만 국부적으로 액정을 앵커링 시키는데, 중합시 uv의 세기가 너무 강하면 빠른 속도로 중합이 진행되어 제 8도와 같이 고분자 겔이 한쪽으로만 뭉치게 되며 너무 약하면 전체적으로 균일하게 중합이 진행되어 제 9도와 같이 앵커링력이 전체적으로 영향을 미치게 되어 전계의 인가시 F구조로의 전환이 어려워 구동전압이 높아지게 된다.

따라서 UV 세기와 조사 시간을 적절히 조절해야 하는데, 모노머의 구조와 함량 및 액정의 구조와 함량 등에 따라 다르게 나타나지만 대략 365nm의 파장을 가진 UV 광을 사용할 때 5mW/㎠의 세기로 40분 정도 조사하였을 경우가 P구조와 F구조의 변환 전압이 가장 낮은 것으로 나타났다. P구조에 첨가되어 있는 FLC는 콜레스테릭 액정과 유사하게 나선형 구조를 가지고 있기 때문에 셀의 표면 배향과 고분자겔의 앵커링력에 의해 표면에 수직으로 배향되어 있다.

반사상태인 P구조에 일정한 전계를 가하면 무질서도가 최대로 되려는 힘과겔의 앵커링력이 균형을 이루는 F상태가 되고 입사광은 산란되므로 셀은 불투명하게 된다. 이 상태에서 전압을 제거하면 F구조 그대로 남아 있게된다. F구조에서 보다 더 높은 전계를 인가하면 액정의 나선 구조가 풀려 전계와 나란하게 배열되는 H구조가 되어 입사광은 투과하므로 셀은 투명하게 나타난다. H구조에서 전계를 갑자기 제거하게 되면 P구조로 되돌아가며, 서서히 제거하면 F구조를 거치게 되어 완전히 전계를 제거 하더라도 F구조로 남게 된다. 따라서 H구조는 안정성이 없으며 P구조와 F구조의 쌍안정성을 이용하려면 일정 진폭을 가지는 펄스를 생각해야 가능하다.

먼저 P구조에 폭 20ms, 높이 50V인 펄스를 가하면 셀은 F구조로 변환되며, 펄스후에도 셀은 F구조로 남아 있게 된다. F구조에 동일한 폭으로 높이 82V인 펄스를 가하면순간적으로 H구조를 경유한 뒤 셀은 P구조로 변환된다. 따라서 다음 펄스가 도달할때까지 셀은 그 상태로 남아 있는 쌍안정성을 가지고 있으므로, 데이터 라인을 통하여 신호 펄스를 순차적으로 스캐닝하면서 화상 처리를 할 수 있기 때문에 단순 매트릭스 구동이 가능하게 된다.

이같은 원리에 따라 본 발명에서 제조한 액정 재료는 TN이나 STN 액정과 달리 편광판을 이용하지 않기 때문에 광의 이용효율이 좋고 contrast가 우수하며 가격이 저렴하고, 콜레스테릭 액정의 쌍안정성을 이용하여 메모리 효과가 있기 때문에 단순 매트릭스 구동이 가능하며, 자발분극을 가지는 FLC의 첨가 및 유사한 구조를 가지는 액정들과 고분자를 사용하기 때문에 응답속도가 빨라 동화상 표시에 유리하고 광시야각이 개선된, 액정에 고분자 겔이 분산된 액정 재료인 것이다.

이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 설명한다.

[실시예 1]

콜레스테릭 액정으로 CM-5715A(Roche사, 키랄네마틱 계열) 45중량 퍼센트와 네마틱 액정으로 TN-0403(Roche 사) 51.47중량 퍼센트, 강유전성 액정으로 ZLI-5014-100(E.Merck 사) 0.5중량 퍼센트를 균일하게 혼합한 뒤, 개시제로 디에톡시아세토페논 0.3중량 퍼센트와 모노머로 비스아크릴로일비페닐 3중량 퍼센트를 넣어 혼합하고, 투과율 86%, 면적저항 30Ω/?인 폴리이미드 필름으로 러빙 처리한 두께 5㎛로 조절한 두매의 ITO의 유리판 사이에 진공 주입한다. UV경화 수지인 에폭시 올리고머로 셀 주입구를 봉입한 뒤 365nm의 파장을 가진 UV를 사용하여, 5mW/㎠의 세기로 40분간 조사시킨다.

여기에 30V의 펄스를 가할 경우, P구조에서 F구조로 전환되는 응답시간은 15ms였으며, 45V의 펄스를 가할 경우 F구조에서 P구조로 전환되는 응답시간은 25ms였다. 60V의 전압을 인가한 경우 H구조에서의 시야각은 대략 ±80도 이상으로 광조절 셔터로서의 시야각도 매우 양호하였다.

[비교예1]

콜레스테릭 액정으로 CM-9209F(Roche 사, 스테로이드 계열)을 사용하였으며, 나머지 조성 및 실험 방법은 실시예 1과 동일하다. 이때 30V의 펄스를 가할 경우, P구조에서 F구조로 전환되는 응답시간은 30ms였으며, 45V의 펄스를 가할 경우 F구조에서 P구조로 전환되는 응답시간은 70ms이고, H구조에서의 시야각은 대략 ±50도 정도로 나타났다.

[비교예2]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 강유전성 액정을 첨가하지 않고 네마틱 액정을 51.77중량 퍼센트, 콜레스테릭 액정을 45.2중량 퍼센트 넣어 균일하게 혼합한 뒤 셀을 제작하였다. 비교예 1과 동일 펄스를 사용할 때 P구조에서 F구조로 전환되는 응답시간은 4ms였으나 F구조에서 P구조로 전환되는 응답시간은 250ms였고, H구조에서의 시야각은 ±80도로 나타났다.

Claims (1)

1. 액정에 고분자 겔이 분산된 액정 재료를 제조함에 있어, 액정 혼합물에 대하여 각각 콜레스테릭 액정 30-69.95중량%, 네마틱 액정 30-69.95중량%, 강유전성 액정 0.05-10중량%를 혼합하여 액정 혼합물을 제조하고, 액정 재료에 대하여 각각 (1)상기의 액정 혼합물 75-98.9중량%, (2)비스아크릴로일비페닐 모노머 또는 하기 구조식의 모노머 1-20중량%, (3)UV개시 제0.1-5중량%를 첨가하여 중합하는 것을 특징으로 하는 액정 재료의 제조방법.