KR100223946B1 - Shell manufacture method of booster - Google Patents

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나오히토 사이토
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요시다 도시오
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Abstract

본 발명에서는 배력장치의 셀을 성형하는 제조방법은 두꺼운 금속의 판상소재를 여러회로 나누어서 프레스가공하여 밑부와 원통부와를 성형하는 성형공정과, 밑부와 동일의 두께를 갖는 원통부를 축방향으로 잡아 늘여서 해당 밑부 보다도 얇은 두께로 성형하는 아이어닝 공정과, 이 아이어닝 공정에 의하여 얇게된 원통부의 개구부측에 해당 원통부의 두께분 만큼 대경으로한 단이달린 대경부를 형성하는 대경부 성형공정과를 구비하고 있다.In the present invention, the manufacturing method for forming a cell of the power unit is a molding process of forming a bottom and a cylindrical portion by pressing a divided metal plate material of a plurality of times, and holding a cylindrical portion having the same thickness as the base in the axial direction An ironing step of forming a thinner thickness than the bottom part, and a large diameter part forming step of forming a large diameter part having a diameter with a diameter equal to the thickness of the cylindrical part on the opening side of the cylindrical part thinned by the ironing step; have.

그리고, 대경부 성형공정은 원통부의 개구부측을 확경한 데이퍼상 부분을 성형하는 예비성형 공정과, 그 확경한 데이퍼상 부분을 최종적으로 단이달린 대경부로 형성하는 본 성형공정으로 이루어져 있다.The large diameter portion forming step includes a preforming step of forming a tapered portion having a diameter of the cylindrical opening portion, and a main molding step of forming the enlarged tapered portion into a large diameter portion having a final stage.

Description

배력장치의 셀의 제조방법Manufacturing method of cell of power booster

본 발명은 배력장치의 셀의 제조방법에 관하여, 보다 상세히는 셀의 원통부의 두꺼운 것을 얇게 형성하도록 한 배력장치의 셀의 제조방법에 관한다.The present invention relates to a method for manufacturing a cell of a power booster, and more particularly, to a method for manufacturing a cell of a power booster, wherein the thick part of the cylindrical portion of the cell is formed thin.

(종래기술의 설명)(Explanation of Prior Art)

종래, 배력장치의 셀로서, 밑부와 이 밑부의 외주부로부터 축방향으로 펴지는 원통부와, 이 원통부의 개구부측에 연속하는 보다 대경의 대경부와를 구비한 것이 알려져 있다.2. Description of the Related Art Conventionally, as a cell of a power distribution apparatus, a bottom portion, a cylindrical portion extending in the axial direction from the outer peripheral portion of the bottom portion, and a larger diameter portion that is continuous on the opening side of the cylindrical portion are known.

상기 셀은 일반적으로 금속판으로부터 프레스 가공에 의하여 성형되어 있지만, 상기 셀을 얇은 소재로부터 성형하면, 마스터 실린더를 장치하는 밑부의 강도가 부족하기 때문에 그 내면에 보강판을 설치하고, 그 보강판에 의하여 강성을 보충하도록 하고 잇다.The cell is generally molded by pressing from a metal plate. However, when the cell is molded from a thin material, a reinforcement plate is provided on the inner surface thereof because of lack of strength at the base of the master cylinder. It is trying to supplement the stiffness.

또 종래, 상기 보강판을 생략한 셀로서, 마스터 실린더가 부착되는 밑부와 대경부와를 두껍게 형성하는 한편, 상기 원통부를 얇게 형성한 것이 알려져 있다(일본 실개소 61-35077호 공보). 이와같이 셀에 의하면, 원통부를 얇게 형성하여 경량화를 도모한 후에 밑부의 강성을 확보할 수가 있다.Conventionally, as a cell in which the reinforcing plate has been omitted, it is known that the bottom portion and the large diameter portion to which the master cylinder is attached are formed thick, while the cylindrical portion is formed thinly (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-35077). Thus, according to the cell, the cylindrical portion can be made thin to reduce the weight and secure the bottom rigidity.

그런데, 상기 보강판을 생략한 셀을 제조하는 경우에는 두꺼운 평판상소재를 밑부와 원통부와 이 원통부의 개구부로부터 반경방향 바깥쪽으로 펴지는 플랜지부와를 갖는 셀로 성형하고, 다음에 상기 원통부를 아이어닝 공정에 의하여 상기 밑부 및 플랜지부 보다도 얇게 성형한 즉, 상기 플랜지부가 소정의 직경이 되도록 그 외부의 잉여부분을 절단하고, 최후에 상기 플랜지부를 상기 원통부 보다도 대경의 대경부로 형성하고 있었다.By the way, in the case of manufacturing a cell without the reinforcing plate, a thick plate-like material is formed into a cell having a bottom portion, a cylindrical portion, and a flange portion extending radially outwardly from the opening of the cylindrical portion, and then the cylindrical portion is closed. By the anneal step, the outer portion was formed to be thinner than the bottom portion and the flange portion, that is, the flange portion was cut to have a predetermined diameter, and finally the flange portion was formed into a larger diameter portion than the cylindrical portion.

그러나 상술한 종래의 제조방법에서는 밑부와 원통부와 플랜지부와를 갖는 셀로 형성한 후에, 아이어닝 공정에 의하여 상기 원통부를 얇게 성형하고 있기 때문에. 플랜지부는 두꺼운부로서 남게된다. 그리고 종래는 이 두꺼운 플랜지부를 원통상으로 성형하여 상기 원통부에 연속하는 대경부를 성형하고 있었기 때문에, 해당 대경부의 큰 두께에 의해 해당 대경부의 외경이 크게되어 있었다.However, in the above-mentioned conventional manufacturing method, since the cylindrical portion is formed thinly by an ironing process after forming into a cell having a bottom portion, a cylindrical portion, and a flange portion. The flange portion remains as a thick portion. In the past, since the thick flange portion was cylindrically shaped to form a large diameter portion continuous to the cylindrical portion, the outer diameter of the large diameter portion was large due to the large thickness of the large diameter portion.

또, 상기 아이어닝 공정에 의하여 상기 원통부를 얇게 성형할 때에, 원통부의 플랜지부와의 접속부분이 충분히 얇게 성형할 수가 없고, 원통부측에 두꺼운 부분이 잔존하는 결과로 되어 있었다. 그리고 이 원통부의 두꺼운 부분은 다음에 플랜지부를 대경부로 성형할때에 해당 대경부와 원통부와의 사이의 단부를 치수정확도 좋게 성형하는 것을 저해하는 일이 있었다.Moreover, when forming the said cylindrical part thinly by the said ironing process, the connection part with the flange part of a cylindrical part could not be shape | molded sufficiently thin, and the thick part remained in the cylindrical part side. The thick portion of the cylindrical portion may hinder the molding of the end portion between the large diameter portion and the cylindrical portion with good dimensional accuracy the next time the flange portion is formed into the large diameter portion.

(발명의 개요)(Summary of invention)

본 발명은 상술한 사정에 비추어, 상기 원통부와 대경부와를 밑부 보다도 얇게 성형할 수 있는 배력장치의 셀의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides a method for manufacturing a cell of a power supply apparatus capable of forming the cylindrical portion and the large diameter portion thinner than the bottom portion.

즉 본 발명은 밑부와 원통부와를 갖는 셀을 성형하는 성형공정과, 상기 셀의 원통부를 밑부 보다도 얇게 성형하는 아이어닝 공정과, 이 아이어닝 공정으로 얇게 성형한 원통부의 개구부측을 해당 원통부의 대략 두꺼운 분량 만큼 대경으로한 대경부를 성형하는 대경부 성형공정과를 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.In other words, the present invention provides a molding step of forming a cell having a bottom portion and a cylindrical portion, an ironing step of forming the cylindrical portion of the cell thinner than the bottom portion, and an opening side of the cylindrical portion thinly formed by the ironing process. And a large diameter part forming step of molding a large diameter part having a large diameter by an approximately thick amount.

그리고 상기 성형공정시에 성형된 두꺼운 플랜지부와는 상기 아이어닝 공정후에 절단하면 좋다.The thick flange portion formed at the molding step may be cut after the ironing step.

상기 제조방법에 의하면, 우선 성형공정에 의하여 밑부와 원통부를 갖는 셀이 성형되고, 다음에 아이어닝 공정에 의하여 상기 셀의 원통부가 밑부 보다도 얇게 성형된다. 그리고 그후, 대경부 성형공정에 의하여, 상기 아이어닝 공정으로 얇게 성형한 원통부의 개구부측이 해당 원통부의 대략 두꺼운 분량만큼 대경으로한 대경부로 형성되게 된다.According to the above production method, first, a cell having a bottom portion and a cylindrical portion is formed by a molding step, and then a cylindrical portion of the cell is formed thinner than the bottom portion by an ironing process. Then, by the large diameter portion forming step, the opening side of the cylindrical portion thinly formed by the ironing process is formed into a large diameter portion having a large diameter by approximately a thick portion of the cylindrical portion.

따라서 상기 대경부는 아이어닝 공정에서 얇게 성형된 원통부의 두께와 실질적으로 동일의 얇은 두께를 갖는 것으로 되고, 게다가 원통부의 대략 두꺼운 분량만큼 대경으로 되어 있으므로, 해당 대경부의 외경을 종래와 비교하여 작은 직경으로 한 것으로 할 수가 있다.Therefore, since the large diameter part has a thin thickness substantially the same as the thickness of the cylindrical part thinly formed in the ironing process, and also has a large diameter by approximately a thick portion of the cylindrical part, the outer diameter of the large diameter part is smaller than the conventional one. One can do it.

또, 상기 성형공정시에 두꺼운 플랜지부를 성형한 경우에는 종래와 같이 원통부의 플랜지부와의 접속부분에 두꺼운 부분이 잔존하는 것으로 되지만, 상기 아이어닝 공정후에, 상기 두꺼운 부분 보다도 밑부측을 대경부로서 남겨, 해당 두꺼운 부분마다 플랜지부를 절단 제거할 수 있으므로, 상기 두꺼운 부분이 치수정확도에 악영향을 주는 일은 없다.In the case where the thick flange portion is molded at the forming step, the thick portion remains at the connection portion with the flange portion of the cylindrical portion as in the prior art, but after the ironing process, the bottom portion is larger than the thick portion after the ironing process. Since the flange portion can be cut and removed for each of the thick portions, the thick portion does not adversely affect the dimensional accuracy.

본 발명의 상기 및 다른 목적 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 아래 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다.The above and other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings.

(실시예의 상세한 설명)Detailed Description of the Examples

이하, 도시 실시예에 대하여 본 발명을 설명하면, 제1도는 완성후의 프런트셀(1)을 도시한 것으로, 이 프런트셀(1)은 전체로서 개략 컵상으로 형성되어 있고, 두꺼운 밑부(2)와, 이 밑부(2)의 외주부로부터 축방향으로 펴지는 얇은 원통부(3)와, 원통부(3)에 연달아 설치된 원통부(3) 보다도 대경의 단이 달리 대경부(4)와를 구비하고 있다.In the following, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment, in which FIG. 1 shows the completed front cell 1, which is formed in a rough cup shape as a whole, It is provided with the large diameter part 4 different from the diameter of the thin cylinder part 3 which extends to the axial direction from the outer peripheral part of this base part 2, and the large diameter part different from the cylindrical part 3 provided in the cylinder part 3 in succession. .

상기 밑부(2)에는 마스터 실린더가 부착되는 볼트(5)와 프런트셀(1) 내에 부압을 도입하는 부압도입관(6)이 부착되어 있고, 이 밑부(2)의 두께(to)는 마스터 실린더를 부착하여도 좋을 만큼의 강성을 갖도록, 두껍게 설정하고 있다. 다른 한편, 상기 원통부(3) 및 단달린 대경부(4)는 밑부(2)의 두께 보다도 얇게 설정되어 있고, 동시에 원통부(3)의 두께와 단달린 대경부(4)의 두께와는 실질적으로 동일의 두께(t1)로 설정하고 있다.The bottom portion 2 is attached with a bolt 5 to which the master cylinder is attached, and a negative pressure introducing pipe 6 for introducing negative pressure into the front cell 1, and the thickness of the bottom portion 2 to the master cylinder is attached. It is set thick so as to have rigidity enough to attach. On the other hand, the cylindrical portion 3 and the stepped large diameter part 4 are set thinner than the thickness of the bottom part 2, and at the same time, the thickness of the cylindrical part 3 and the thickness of the large diameter part 4 run the same. substantially it is set to a thickness (t 1) of the same.

그리고 제2도에 도시하는 바와같이, 상기 원통부(3)와 단달린 대경부(4)와의 사이의 단부(4a)는 단달린 대경부(4)가 원통부(3)의 두께(t1)분 만큼 대경이 되도록 설정하여 있다.And the thickness of the cylindrical portion 3 and the stage with a large diameter (4) end portion (4a) has a cylindrical portion (3) only with large diameter (4) between the, as shown in FIG. 2 (t 1 It is set so that it becomes large diameter by) minutes.

또 본 실시예에서는 단달린 대경부(4)는 그 원통부(3)측과 개구부측와의 중간위치에 단부(4b)를 형성하여 개구부측을 대경으로 형성하여 있고, 해당 단달린 대경부(4)의 개구부측을 원통부측 보다도 두께(t1)분 만큼 대경이 되도록 설정하여 있다.In this embodiment, the stepped large-diameter portion 4 forms an end portion 4b at an intermediate position between the cylindrical portion 3 side and the opening side, and forms the opening side at a large diameter. ) Is set to have a larger diameter by the thickness t 1 than the cylindrical side.

상기 단부(4b)는 여기에 도시하지 않는 접시모양의 리어셀의 바깥 둘레 가장자리부를 맞닿게하여, 프런트셀(1)에 대하여 리어셀를 위치결정하기 위하여 설치한 것이고, 또 단부(4a)는 이것과 상기 리어셀과의 사이에서 도시하지 않는 다이어프램의 외주 비드부를 끼워 고정하기 위하여 설치한 것이다. 그러나, 예를들면 리어셀의 외주부내측에 환상홈을 일체로 형성하고, 여기에 다이어프램의 외주비드부를 끼워맞춤하도록 한 경우에는 대경부(4)는 단붙일 필요는 없고, 그 경우에는 단부(4b) 및 이것보다는 개구부측을 생략하여, 단부(4a)에 리어셀의 바깥둘레 가장자리부를 맞닿게 하여도 좋다.The end portion 4b is provided so as to abut the outer circumferential edge portion of the dish-shaped rear cell not shown here, and to position the rear cell with respect to the front cell 1, and the end portion 4a is provided with this. It is provided in order to insert and fix the outer bead part of a diaphragm (not shown) between the said rear cell. However, for example, in the case where the annular groove is integrally formed inside the outer circumferential portion of the rear cell, and the outer circumferential bead portion of the diaphragm is fitted therein, the large diameter portion 4 does not need to be stepped, in which case the end portion 4b And the opening side rather than this, the end portion 4a may be brought into contact with the outer circumferential edge of the rear cell.

그런데, 상기 단이 달린 대경부(4)의 외경을 작게하기 위해서는 각 단부(4a, 4b)의 단차를 그 부분의 두께(t1)보다도 작게 설정하면 좋다. 그러나 그와 같이 설정하면 각 단부를 단상으로 샤프하게 성형할 수가 없고, 테이퍼상으로 형성되도록 된다. 그리고 각단부(4a, 4b)가 테이퍼상으로 형성되면, 상기한 리어셀의 위치결정 정확도나, 다이어프램의 외주비드부를 끼워두기 위한 축방향 치수 정확도가 나빠지기 때문에, 그와 같은 설정은 채용할 수가 없다.By the way, the stage in order to reduce the outer diameter of the large diameter part with (4) may be a step difference of each edge (4a, 4b) is set to be smaller than the thickness (t 1) of that part. However, if it is set in this way, each edge part cannot be shape | molded sharply in single phase, and it will be formed in taper shape. If the end portions 4a and 4b are formed in a tapered shape, the positioning accuracy of the rear cell and the axial dimensional accuracy for fitting the outer bead portion of the diaphragm are deteriorated. Such a setting cannot be adopted. none.

이에 대하여, 상기 각 단부(4a, 4b)의 단차를 그부분의 두께(t1)와 실질적으로 동일치수로 설정하면, 상기 각 단부(4a, 4b)를 각각 단상으로 샤프하게 성형할 수가 있고, 게다가 외경이 크게되는 것을 가급적 방지 할 수가 있다.On the other hand, the When each end set to the same dimension of the step is substantially to the thickness (t 1) of that part of the (4a, 4b), and it can be respectively sharp molded as a single phase to the respective ends (4a, 4b), In addition, it is possible to prevent the outer diameter from increasing.

다음에, 상기 프런트셀(1)의 제조방법에 대하여 설명하면, 우선 상기 두께(to)를 갖는 금속의 판상소재를 프레스가공에 의하여 성형하고, 이로서 제3도에 도시하는 바와같이,밑부(2)와 원통부(3')의 개구부에 연속하여 반경방향 바깥쪽으로 펴지는 플랜지부(7)가 성형한다. 이 성형공정에 있어서 프레스가공을 복수회로 나누어서 행해지고, 상기 밑부(2), 원통부(3') 및 플랜지부(7)를 갖는 프런트셀(1')이 성형한다. 이 상태에서는 상기 밑부(2), 원통부(3') 및 플랜지부(7)는 실질적으로 동일의 두께(to)를 갖고 있다.Next, the manufacturing method of the front cell 1 will be described. First, a sheet metal material having the thickness to is formed by press working, and as shown in FIG. ) And a flange portion 7 extending radially outward in succession to the opening of the cylindrical portion 3 '. In this molding step, the press working is divided into a plurality of times, and the front cell 1 'having the bottom portion 2, the cylindrical portion 3' and the flange portion 7 is molded. In this state, the bottom portion 2, the cylindrical portion 3 'and the flange portion 7 have substantially the same thickness to.

이와같이하여 프런트셀(1')을 성형한 즉, 다음에 아이어닝 공정에 의하여, 상기 프런트셀(1')의 원통부(3')가 밑부의 두께(to) 보다도 얇은 두께(t1)를 갖는 원통부(3)로 성형된다(제4도). 이때, 상기 원통부(3')는 축방향으로 잡아늘어지게되므로, 원통부(3)의 축방향길이는 상기 단달린 대경부(4)의 축방향 길이를 포함한 길이로 되어 있다.In this manner, the front cell 1 'is molded, that is, by the ironing process, the cylindrical portion 3' of the front cell 1 'has a thickness t 1 thinner than the bottom thickness to. It is shape | molded by the cylindrical part 3 which has (FIG. 4). At this time, since the cylindrical portion 3 'is stretched in the axial direction, the axial length of the cylindrical portion 3 is the length including the axial length of the stepped large diameter portion 4.

더욱, 원통부(3)의 플랜지부(7)와의 점속부분에는 상기 두께(to) 의 두께를 갖는 두꺼운 부분(3'')이 잔존하고 있다.Further, a thick portion 3 '' having a thickness of the above thickness remains at the point portion of the cylindrical portion 3 with the flange portion 7.

상기 아이어닝 공정은 상기 프레스가공과 꼭같이, 숫자형과 암형으로 이루는 한쌍의 다이스에 의하여 행해지지만, 해당 아이어닝 공정에 있어서는 숫형의 다이스의 외주변과 함형의 다이스의 내주면과의 틈새가 셀의 밑부(2)의 두께 보다 약간 작게 형성되어 있고, 이로서 양다이스의 둘레면에서 상기 원통부(3')를 얇게 할 수가 있다.The ironing process is performed by a pair of dice made of a numerical type and a female type, just as the press working, but in the ironing process, the gap between the outer periphery of the male die and the inner circumferential surface of the die of the mold is formed in the cell. It is formed slightly smaller than the thickness of the base part 2, and can make the said cylindrical part 3 'thin in the peripheral surface of both dice.

더욱, 상기 아이어닝 공정도 통상은 복수회의 공정으로 이루어지고, 상기 성형공정에 있어서 후반의 프레스가공과 아이어닝 공정과를 겸용할 수가 있다.Moreover, the said ironing process also usually consists of a several time process, and can use both the latter press process and the ironing process in the said molding process.

상기 아이어닝 공정에 의하여 원통부(3)를 얇은 두께(t1)로 성형한 즉, 다음에 단이달린 대경부(4)를 형성하기 위한 예비성형이 행해진다. 이 예비성형공정에서는 제5도에 도시하는 바와같이, 원통부(3)의 개구부측, 즉 단이달린 대경부(4)를 형성하는 부분에 개구부측이 확경한 테이퍼상 부분(4')이 성형된다. 그리고 그후에, 본 성형공정에 의하여 상기 테이퍼상부분(4')이 상술의 제2도에 도시한 단이달린 대경부(4)로 성형된다.By the ironing process, the cylindrical portion 3 is molded to a thin thickness t 1 , that is, preforming for forming the large diameter portion 4 with the next step is performed. In this preliminary forming step, as shown in FIG. 5, the tapered portion 4 'having the opening side widened to the opening side of the cylindrical portion 3, that is, the portion forming the large-diameter portion 4 having the end is molded. do. After that, the tapered portion 4 'is formed into a large-diameter portion 4 having a step shown in FIG.

이 경우, 상기 예비성형공정과 본 성형공정으로 이루어지는 대경부 성형공정은 상기 두꺼운 부분(3) 보다도 밑부(2)측의 원통부(3)에 대하여 실시되므로, 종래와 같이 상기 두꺼운 부분(3)이 단이달린 대경부(4)의 치수정확도에 악영향을 주는 일이 없다.In this case, the large diameter part forming step comprising the preliminary forming step and the main forming step is performed on the cylindrical part 3 on the bottom 2 side rather than the thick part 3, so that the thick part 3 is conventionally used. This step does not adversely affect the dimensional accuracy of the large diameter portion 4.

상술한 대경부 성형공정이 종료한 즉, 상기 단이달린 대경부(4)의 개구부측이 소정의치수로 절단되어, 상기 플랜지부(7)가 제거되어 프런트셀(1)이 완성된다. 이때, 상기 원통부(3)에는 두꺼운 부분(3)이 잔존하고 있지만, 이 두꺼운 부분(3)은 플랜치부(7)와 함께 절단제거되게 된다.That is, the above-described large-diameter portion forming process is completed, that is, the opening side of the large-diameter portion 4 having the end is cut to a predetermined dimension, and the flange portion 7 is removed to complete the front cell 1. At this time, although the thick portion 3 remains in the cylindrical portion 3, the thick portion 3 is cut off together with the planar portion 7.

상기 플랜지부(7)를 절단할 때에는 예를들면 단이달린 대경부(4)의 내주면을 지지하는 숫형 다이스와, 이 단이 달린 대경부(4)의 절단부를 둘러 쌓는 링상의 절단날을 갖는 암형 다이스와를 사용하여, 상기 절단날의 일부를 단이달린 대경부(4)의 절단부의 일부에 접촉시킨 상태에서 해당 암형 다이스를 편심회전시켜 상기 절단날이 단이달린 대경부(4)와의 접촉부를 단이달린 대경부(4)의 원주방향으로 연속시켜서 이동시켜 이로서 단이달린 대경부(4)의 개구부측을 절단할 수가 있다.When cutting the flange portion 7, for example, a female die having a male die supporting the inner circumferential surface of the large diameter portion 4 having a stage, and a ring-shaped cutting edge surrounding the cut portion of the large diameter portion 4 having the stage. Using a dice, the female die is eccentrically rotated in a state where a part of the cutting blade is in contact with a part of the cutting portion of the large-diameter portion 4 having the end, and the contact portion with the large-diameter portion 4 having the cutting edge is shortened. It is possible to continuously move in the circumferential direction of the mounted large diameter portion 4, thereby cutting the opening side of the large diameter portion 4 with the end.

또한, 상기 실시예에서는 대경부 성형공정후에 플랜지부(7)의 절단공정을 설치하여 있지만, 이 절단공정은 제 3도의 아이어닝 공정의 직후, 즉 대경부 성형공정 전에도, 혹은 대경부 성형공정의 예비 성형공정과 본 성형공정과의 사이에 설치하여도 좋다.In addition, although the cutting part of the flange part 7 is provided after the large diameter part shaping | molding process in the said Example, this cutting process is immediately after the ironing process of FIG. 3, ie, before the large diameter part shaping process, or the large diameter part shaping process. You may provide between a preliminary molding process and this molding process.

또, 상기 판상 소재에 성형가공을 실시하는 경우, 반드시 플랜치부(7)를 성형할 필요는 없고, 또 이 성형공정에서 플랜지부(7)를 성형하더라도, 다음의 아이어닝 공정에서, 플랜지부(7)도 원통부(3)로서 얇게 성형하는 것도 가능하다.In the case of forming the plate-shaped material, the planar portion 7 does not necessarily need to be molded, and even if the flange portion 7 is molded in this molding step, the flange portion ( It is also possible to form 7 thinly as the cylindrical part 3, too.

본 발명이 바람직한 실시예를 통해 설명되었지만 첨부된 청구범위의 사상과 범위를 벗어나지 않고 많은 변경을 가할 수 있다.While the invention has been described in terms of the preferred embodiments, many changes can be made without departing from the spirit and scope of the appended claims.

제1도는 본 발명의 제조방법으로 제조한 프런트셀(1)의 단면도,1 is a cross-sectional view of the front cell (1) manufactured by the manufacturing method of the present invention,

제2도는 제1도의 요부의 확대도,2 is an enlarged view of the main part of FIG.

제3도는 판상소재로부터 두꺼운 밑부(2)와 원통부(3')와를 갖는 셀(1)을 성형 성형공정도,3 is a molding process drawing of a cell 1 having a thick bottom 2 and a cylindrical portion 3 'from a plate material;

제4도는 제3도의 셀(1)의 원통부(3')를 밑부(2) 보다도 얇게 성형하는 아이어닝 공정도,4 is an ironing process diagram for forming the cylindrical portion 3 'of the cell 1 of FIG. 3 thinner than the base 2;

제5도는 아이어닝 공정에서 얇게 성형한 원통부(3)를 개구부측이 확경한 데이퍼상 부분(4')으로 성형하는 대경부 성형공정에 있어서 예비 성형공정도,5 is a preliminary molding step in the large-diameter forming step of forming the cylindrical portion 3 formed by thinning in the ironing step into a tapered portion 4 'having a wide opening.

제6도는 상기 예비 성형으로 성형한 테이퍼상 부분(4')을 단이 달린 대경부(4)로 성형하는 본 성형 공정도,6 is a main molding process diagram in which the tapered portion 4 'formed by the preforming is formed into a large diameter portion 4 having a stage,

제7도는 플랜지부(7)를 절단하는 절단 공정도이다.7 is a cutting process diagram for cutting the flange 7.

Claims (4)

밑부와 원통부와를 갖는 셀을 성형하는 성형공정과, 상기 셀의 원통부를 밑부 보다도 얇게 성형하는 아이어닝 공정과, 이 아이어닝 공정에서 얇게 성형한 원통부의 개구부측을 해당 원통부의 대략 두께 분만큼 대경으로한 대경부를 성형하는 대경부 성형공정과를 구비하는 것을 특징으로 하는 배력장치의 셀의 제조방법.A molding step of forming a cell having a bottom part and a cylindrical part, an ironing step of forming the cylindrical part of the cell thinner than the bottom part, and an opening side of the cylindrical part thinly formed in this ironing step by about the thickness of the cylindrical part. A large diameter part forming step of molding a large diameter part with a large diameter, comprising: a method for manufacturing a cell of a power unit. 제1항에 있어서, 상기 대경부 성형공정은 원통부의 개구부측을 확경한 테이퍼상으로 성형하는 예비성형공정과, 상기 테이퍼상부분을 상기 대경부에 성형하는 본 성형공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배력장치의 셀 제조방법.The said large diameter part shaping | molding process consists of the preforming process of shape | molding the opening side of a cylindrical part in a tapered shape, and the main shaping | molding process of shape | molding the said taper part in a said large diameter part. Cell manufacturing method of the device. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형공정시에 상기 원통부의 개구부에 연속하여 반경방향 바깥쪽으로 펴지는 플랜지부가 형성되고, 이 플랜지부는 상기아이어닝 공정후에 절단되는 것을 특징으로 하는 셀의 제조방법.3. A cell according to claim 1 or 2, wherein a flange portion is formed which extends radially outward in succession to the opening portion of the cylindrical portion during the forming process, and the flange portion is cut after the ironing process. Way. 제3항에 있어서, 상기 플랜지부의 정단공정이 대경부 성형공정후에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 배력장치의 셀의 제조방법.4. The method for manufacturing a cell of a power booster according to claim 3, wherein the step of stepping the flange portion is provided after the large diameter portion forming step.
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