KR100222907B1 - Composite board and method of manufacture - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐지 및 판지를 재활용하여 제조한 복합판 및 이 복합판의 제조방법에 관한 것이다. 이 복합판은 입자나 섬유형태의 재활용 폐지 및 열경화성 폴리이소시아네이트 수지를 포함한다.The present invention relates to a composite plate produced by recycling waste paper and cardboard and a method for producing the composite plate. This composite plate contains recycled waste paper and thermosetting polyisocyanate resin in the form of particles or fibers.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
복합판 및 그의 제조방법Composite plate and manufacturing method thereof
[기술분야][Technical Field]
본원은 1991년 9월 26일자로 제출한 미국 특허 출원 제 07/765,822호의 연속이다.This application is a continuation of US patent application Ser. No. 07 / 765,822, filed Sep. 26, 1991.
본 발명은 다량의 폐지 및 판지의 재활용을 위한 실용적이고 환경적으로 용인가능한 방법을 제공한다. 특히, 본 발명는 주로 폐지 및 판지를 재활용해서 제조한 상업적으로 유용한 복합판, 복합판의 제조 방법, 및 그의 제조품에 관한 것이다.The present invention provides a practical and environmentally acceptable method for recycling large quantities of waste paper and cardboard. In particular, the present invention relates to commercially useful composite plates produced by recycling waste paper and paperboard, methods for producing composite plates, and articles of manufacture thereof.
[배경기술][Background]
천연 목재 섬유의 공급은 제한적이며 감소되어 왔다. 1991년 산출된 미국 서북부의 연방 목재 수확량은 1990년의 수확량에서 약 20내지 40감소할 것으로 추정된다.The supply of natural wood fibers is limited and has been reduced. Federal timber yields in the northwestern United States, estimated in 1991, are about 20 from those in 1990. To 40 It is estimated to decrease.
특히 도시에서 끊임없이 증가하는 다량의 폐지 처리는 심각한 환경문제이다. 매립식 쓰레기 처리장의 부족 및 소각 결과 야기되는 공기 오염등은 대안적인 처리 방법의 긴급한 발전을 요한다.In particular, the ever-increasing amount of waste disposal in cities is a serious environmental problem. Lack of landfills and air pollution as a result of incineration require urgent development of alternative treatment methods.
부수적으로 폐지 처리 문제를 경감시키고 천연 목재품에 대한 수요를 완화하기 위하여 환경적으로 만족스러운 재활용 기술이 필요하다.Incidentally, environmentally satisfactory recycling technologies are needed to alleviate the waste disposal problem and to ease the demand for natural wood products.
파티클(particle)판, 중밀도의 섬유판, 경질섬유판, 및 목재를 기초로하는 다른 복합체가 널리 사용되고 있다. 목재를 기초로하는 이러한 복합체의 제조 기술 또한 발전하고 있다. 그러나 전적으로 폐지나 판지로부터 만들어지는 실용적이고 환경적으로 용인가능한 유용한 복합체의 제조방법은 본 발명 이전에는 발전되지 못했다.Particle plates, medium density fiberboards, hard fiberboards, and other composites based on wood are widely used. Techniques for producing such composites based on wood are also developing. However, practical and environmentally acceptable methods for producing useful composites made entirely from waste paper or paperboard have not been developed before the present invention.
미국 특허 제4,111,730호는 폐지 재활용의 몇가지 장점에 대해 기술하고 있다. 판지 제품을 제조하기 위해, 폐지를 얇게 조각내어 자르고, 저함수율(a low moisture content)이 되게 조절하고, 열경화성 요소나 페놀-포름알데히드 수지와 혼합시켜, 매트로 압축시킨후 경화시킨다. 이 복합판 제품은 10-12의 함수율과 0.3044-1.2014g/의 밀도, 및 0.635 내지 3.81의 두께를 가질 수 있다. 페놀-포름알데히드 수지를 함유하면 환경적으로 바람직하지 못한 판지 제품이 만들어진다.U.S. Patent No. 4,111,730 describes several advantages of waste paper recycling. To prepare cardboard products, waste paper is cut into thin pieces, adjusted to a low moisture content, mixed with thermosetting elements or phenol-formaldehyde resins, compressed into mat and cured. This composite product is 10-12 Moisture Content of 0.3044-1.2014g / Density, and 0.635 to 3.81 It may have a thickness of. Containing phenol-formaldehyde resins makes environmentally undesirable cardboard products.
100의 폐지 섬유와 멜라민 이소시아네이트 요소-포름알데히드 수지로 제조한 복합판에 대해서는 Deppe의 "The Utilization of Wastepaper and Refuse Fiber Material for Particle Board and MDF" Proceedings of the Nineteenth Washington State University International Particle Board/Composite Materials Symposium(1985)에 기술되어 있다.100 Deppe's "The Utilization of Wastepaper and Refuse Fiber Material for Particle Board and MDF" Proceedings of the Nineteenth Washington State University International Particle Board / Composite Materials Symposium. 1985).
미국 특허 제3,718,536호는 열가소성 수지로 피복된 종이 조각으로 구성된 파티클판에 대해 기술하고 있다. 복합판 제조를 촉진하기 위해 열가소성 피복된 종이 조작에 폴리에틸렌 또는 폴리르로필렌과 같은 열가소성 수지 결합제를 첨가한다.U. S. Patent No. 3,718, 536 describes a particle plate composed of pieces of paper coated with a thermoplastic resin. Thermoplastic binders, such as polyethylene or polychlorophyllene, are added to thermoplastic coated paper operations to facilitate composite plate production.
이소시아네이트 결합제와 함께 목재 입자나 섬유로 다양한 복합판을 배합시켜 왔다. [Polyurethanes Forest Products Technical Paper91989)(미국 뉴저지 08066 웨스트 덮트포드 마르서 그로브로드에 소재하는 ICI 폴리우레탄 포레스트 프러덕트 그룹에 의해 출판) 참조]. 미국 특허 제4,311,554호는 목재입자, 광물질 및 이소시아네이트 접착제일 수 있는 결합제의 혼합물을 포함하는 불연성 파티클판에 대해 기술하고 있다.Various composite plates have been formulated with wood particles or fibers with isocyanate binders. See Polyurethanes Forest Products Technical Paper 9919 (published by ICI Polyurethane Forest Products Group, West Groveford, West Groveford, 08066, NJ). U. S. Patent No. 4,311, 554 describes a nonflammable particle plate comprising a mixture of binders which may be wood particles, minerals and isocyanate adhesives.
[본 발명의 요약]Summary of the Invention
본 발명은 폐지나 판지를 유용한 복합판 제품으로 변형시키는, 효과적이고 환경적으로 용인가능한, 포름알데히드를 함유하지 않는 방법을 제공한다. 본 발명에 따라 약 0.04806 내지 약 0.09611g/의 부피밀도를 갖는 입자 또는 약 0.01602g/의 부피밀도를 갖는 섬유를 제공하기 위해 약 5중량의 함수율과 약 0.01602 내지 약 0.6407g/의 부피밀도를 갖는 폐지를 정제한다.The present invention provides an effective, environmentally acceptable, formaldehyde-free method of transforming waste paper or cardboard into useful composite board products. From about 0.04806 to about 0.09611 g / according to the invention Particles having a bulk density of about 0.01602 g / About 5 weights to provide a fiber having a bulk density of Water content of about 0.01602 to about 0.6407 g / Waste paper having a bulk density of is purified.
정제한 입자 또는 섬유를 열경화성 이소시아네이트 수지, 예를들면 일페리얼 케미칼 인더스트리즈(ICI)로부터 구입가능한 루비네이트(Rubinate) MF-178와 같은 폴리머릭 디페닐메탄 폴리이소시아네이트의 수용성 에밀션과 혼합한다. 최종 산물의 내수성을 개량하기 위해 수지 에멀션에 왁스 에멀션을 포함시킬 수 있다. 혼합물은 100고형물중 바람직하게 약 8중량내지 약 12중량의 물과 약 2중량내지 약 4중량의 수지를 포함하고, 100고형물중 약 0.5중량내지 약 2중량의 왁스를 포함할 수도 있다. 부피밀도는 혼합하기 전의 정제한 입자나 섬유원료의 부피밀도 보다 조금 더 높다.The purified particles or fibers are mixed with a water soluble emulsification of a thermoset isocyanate resin, for example polymeric diphenylmethane polyisocyanate such as Rubinate MF-178, available from Imperial Chemical Industries (ICI). Wax emulsions may be included in the resin emulsion to improve the water resistance of the final product. The mixture is 100 Preferably about 8 weights of solids To about 12 weight Water and about 2 weight To about 4 weight Contains resin of 100 0.5 weight in solids To about 2 weight It may also contain a wax. The bulk density is slightly higher than the bulk density of the refined particles or fiber material before mixing.
혼합 수지를 포함하는 제품을 매트로 성형화시킨다. 제지 입자와 혼합한 수지로부터 성형된 매트를 카울(caul)이나 카울리스(caulless)계에서 진행시킨다. 정제한 폐지나 판지섬유로부터 성형된 매트는 카울리스계상에서 진행시키는 것이 바람직하다.The product comprising the mixed resin is molded into a mat. The mat formed from the resin mixed with the paper particles is advanced in a cowl or cowless system. It is preferable to advance the mat formed from the refined waste paper or cardboard fiber on a cowley system.
필요하거나 바람직하다면 트리밍(trimming)후, 약 280내지 약 320의 온도에서 약 1 내지 20분동안 1000psi를 초과하지 않는 압력하에서 상기 매트를 압축시킨다. 압출단계의 복합판 제품을 냉각시키고 조절한 후 바람직하게 트리밍한다.About 280 after trimming if necessary or desirable To about 320 The mat is compressed under pressure not to exceed 1000 psi for about 1 to 20 minutes at a temperature of. The composite plate product of the extrusion step is cooled, adjusted and preferably trimmed.
규격화시킨 후의 최종적인 제지 입자나 섬유판 제품은 약 0.8009 내지 1.2014g/의 밀도, 적어도 80psi의 내부 수지와 섬유간 결합 강도 및 적어도 300,000psi의 탄성율, 적어도 3000psi의 파단(破斷)계수를 갖는다. 24시간 침지 시험후, 복합판 제품은 25중량미만의 수분 흡수도과 15미만의 두께 팽윤도를 갖는다.The final paper grain or fiberboard product after standardization is about 0.8009-1.2014 g / Density, internal bond and fiber strength of at least 80 psi, elastic modulus of at least 300,000 psi, and fracture coefficient of at least 3000 psi. After 24 hours immersion test, the composite product weighs 25 Water absorption of less than 15 Has a thickness swelling degree of less than.
복합판은 어떠한 원하는 두께도 가질 수 있다. 전형적인 복합판 제품의 두께는 약 0.3175내지 약 2.54이다. 보다 강하고 두꺼운 최종 제품을 제공하기 위해 다수의 얇은 판을 합칠 수 있다. 본 발명의 포름알데히드를 함유하지 않은 복합판 제품은 ANSI-208.1(파티클판) 및 ANSI-208.2(중밀도 섬유판(MDF))빌딩 코드 자격조건과 비교할만한 제품에 대한 네셔날 파티클보드 어소시에이션(National Particleboard Association)자격 조건을 충족시키거나 능가한다. 또한 이 복합판은 평문(flat door)의 외판에 대한 설명을 충족시킨다.The composite plate can have any desired thickness. Typical composite plate thickness is about 0.3175 To about 2.54 to be. Multiple thin plates can be combined to provide a stronger and thicker end product. Formaldehyde-free composite plate products of the present invention are National Particleboard Associations for products comparable to ANSI-208.1 (Particle Plate) and ANSI-208.2 (Middle Density Fiberboard (MDF)) Building Code requirements. Meet or exceed the qualifications for an association. The composite also fulfills the description of the outer shell of a flat door.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
본 발명의 방법은 다음의 순차적인 단계의 일부 또는 모두를 수반한다. (i) 정제용 원료(예를들어, 신문 용지, 폐지, 골판지나 비골판지, 크라프트지)의 준비, (ii) 정제, (iii) 정제된 생성물을 열경화성 이소시아네이트 수지와 혼합, (iv) 매트 성형, (v) 매트 압축, 및 (vi) 적합하다면 냉각 및, (vii) 최종적인 제조. 바람직하게 과정 전체를 통하여 품질 관리를 수행한다.The method of the present invention involves some or all of the following sequential steps. (i) preparation of raw materials for refining (e.g. newsprint, waste paper, corrugated or non-corrugated cardboard, kraft paper), (ii) purification, (iii) mixing the purified product with a thermosetting isocyanate resin, (iv) mat molding (v) mat compression, and (vi) cooling where appropriate, and (vii) final preparation. Preferably, quality control is performed throughout the process.
[정제를 위한 준비][Preparation for Purification]
정제하기 전에 장치를 보호하고 제조물의 질을 보존하기 위해서 폐지 원료로부터 잔돌 및 금속 물질과 같은 불순물을 제거한다.Prior to purification, impurities such as scrub and metal materials are removed from the waste paper stock to protect the device and preserve the quality of the product.
[정제][refine]
제지 파티클판 제조에 있어서, 적당한 입자 크기를 얻기 위해 원료를 절단시키는데 단일 단계 또는 하나의 기계만이 필요할 수도 있다. 정제한 파티클 생성물의 부피밀도는 바람직하게 약 0.04005 내지 0.09611g/이다. 헤머절단기나 기능이 동등한 기계를 이용할 수도 있다.In the manufacture of paper particle boards, only a single step or one machine may be required to cut the raw material in order to obtain a suitable particle size. The bulk density of the purified particle product is preferably about 0.04005 to 0.09611 g / to be. Hammer cutters or machines of equal function can also be used.
바람직하게, 제지 원료로부터 섬유를 제조하는데 2번의 정제 단계를 이용한다. 제1단계에서, 한 뼘 크기의 물질이 제조되며, 바람직하게 약 0.04806g/의 부피 밀도를 갖는다. 쉬레드-테크(Shrsd-Tech)또는 SSI 쉬레딩 시스템(SSI Shrdding System)에 의한 기계의 제공으로 만족할 만한 제1단계의 생성물을 생성한다. 제2정제 단계의 생성물은 바람직하게 약 0.01281-0.02563g/의 부피밀도를 갖는다. 제2정제는 앤드리쯔(Andritz) 또는 스프라우트 바우어(Sprout Bauer)에 의해 제공된 기계를 가지고 수행할 수 있다.Preferably, two purification steps are used to make the fibers from the paper stock. In a first step, a 뼘 size material is prepared, preferably about 0.04806 g / Has a bulk density of. The provision of a machine by Shrsd-Tech or SSI Shrdding System produces a satisfactory first stage product. The product of the second purification step is preferably about 0.01281-0.02563 g / It has a bulk density of. The second purification can be performed with a machine provided by Andritz or Sprout Bauer.
[혼합][mix]
정제한 입자나 섬유 생성물을 적당한 열경화성 이소시아네이트 수지와 혼합시킨다. 바람직하게 수지량을 증가시키고 제지 입자나 섬유의 표면 상에 수지의 분산을 촉진 시키기 위해서 수용성 에멀션의 형태로 수지를 이용한다. 수성 에멀션화가 가능한 폴리머릭 메틸렌 디이소시아네이트(PMDI) 및 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) 수지가 바람직하다. 이러한 수지는 루비네이트 178 및 184처럼 ICI 폴리우레탄 으로부터 구입 가능하다. 루비네이트 178은 수성 에멀션화에 사용하기에 적합하다. 루비네이트 184는 직접 사용된다.Purified particles or fiber products are mixed with a suitable thermosetting isocyanate resin. Preferably, the resin is used in the form of a water-soluble emulsion in order to increase the amount of resin and to promote the dispersion of the resin on the surface of paper particles or fibers. Preference is given to polymeric methylene diisocyanate (PMDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI) resins capable of aqueous emulsification. Such resins are commercially available from ICI polyurethanes, such as rubinates 178 and 184. Rubinate 178 is suitable for use in aqueous emulsification. Rubinate 184 is used directly.
목재 파티클판 제조에 있어서 요소 포름알데히드 및 페놀-포름알데히드를 비교했을 때 이러한 이소시아네이트의 잇점은 ICI 폴리우레탄 포레스트 프러덕트 테크니컬 페이퍼(ICI Polyurethanes Forest Products Technical Papers)에 기술되어 있다. 이러한 잇점에는 더빠른 제조 속도, 저압 온도, 포름알데히드 방출의 제거, 적은 분량 및 결합제의 더 긴 보존기한이 있다.The advantages of these isocyanates when comparing urea formaldehyde and phenol-formaldehyde in the production of wood particleboard are described in the ICI Polyurethanes Forest Products Technical Papers. These advantages include faster production rates, lower pressure temperatures, elimination of formaldehyde emissions, smaller amounts and longer shelf life of the binder.
건조 기준 함수율 및 정제된 생성물의 중량의 함수로서 첨가 수지량을 결정하는 피이드백계에 의해 혼합을 바람직하게 조절한다. 수지 바람직하게 수성 수지 에멀션을 공기, 무공기 또는 스피닝 원판 헤드(spinning disc head)분무화로 분산 시킨다. 왁스 에멀션은 바람직하게는 수자와 동시에, 부가될 것이다. 왁스는 수분 저해제로서의 기능을 하고, 따라서 선형 팽창을 조절한다. 본 발명의 목적에 유용한 왁스는 ICI, 보르돈(Bordon)또는 헤르쿨스(Hercules)로부터 입수할 수 있다.Mixing is preferably controlled by a feedback system that determines the amount of added resin as a function of the dry basis moisture content and the weight of the purified product. Resin The aqueous resin emulsion is preferably dispersed by atomization of air, airless or spinning disc heads. The wax emulsion will preferably be added at the same time as the number. The wax functions as a moisture inhibitor and thus controls linear expansion. Waxes useful for the purposes of the present invention can be obtained from ICI, Bordon or Hercules.
혼합 단계에서의 생성물은 바람직하게 약 8중량내지 약 12중량의 함수율, 100고형물중 약 2중량내지 약 4중량의 수지함량, 및 100고형물중 약 0.5 내지 2중량의 왁스 함량을 갖는다.The product in the mixing step is preferably about 8 weights To about 12 weight Moisture content of 100 About 2 weight in solids To about 4 weight Resin content, and 100 About 0.5 to 2 weight in solids Has a wax content of.
[매트 성형][Mat Molding]
제지 입자나 섬유 수지 혼합물을 압열된 매트로 성형시킨다. 바람직하게 균등한 매트가 일률적으로 하단에 놓여짐을 확인하기 위하여 계량계를 사용한다.The papermaking particles or fiber resin mixture are molded into a pressed mat. Preferably a meter is used to ensure that the even mat is uniformly placed at the bottom.
매트 성형 과정후 3가지 방법중 어떠한 것이라도 최종 복합판 제품을 제조하는데 이용할 수 있다. 매트는 압열 단계시 그것이 유지되는 카울상에서 성형시킬 수 있다. 선택적으로, 매트를 카울상에서 성형시킬 수 있으며 카울로부터의 제거 및 압열기로의 수송을 수행하기에 충분한 매트 보존성을 제공하는 주변온도에서 예비가압시킬 수 있다. 바람직한 실행에 있어서, 매트 보존성을 제공하기 위해 매트 성형기로부터 예비 과정을 통하여 압열기로 이동하는 벨트상에서 연속 매트를 성형하기 위해 카울리스계를 이용한다.After the mat forming process, any of the three methods can be used to produce the final composite plate product. The mat may be molded on the cowl that is held in the pressing step. Optionally, the mat can be molded on the cowl and prepressurized at ambient temperature providing sufficient mat preservation to perform removal from the cowl and transport to the press. In a preferred practice, a cowlis system is used to form a continuous mat on a belt moving from the mat forming machine to the press through a preliminary process to provide mat preservation.
정제한 신문용지 섬유로부터 복합판을 제조하는데 있어서, 카울리스계가 바람직하다. 진공 매트 성형기는 성형 스크린 상에 정제한 섬유를 침전시킨다. 그리고나서 매트를 쉐이브-오프 헤드(Shave-off head)를 통과 시키고 그 후 예비 압축기를 통과시킨다. 쉐이브-오프 헤드는 매트 중량 센서 및 수분 계량기와 함께 제공될 수 있으며, 매트 중량을 조절하기 위한 중량 눈금이 있을 수도 있다. 예비압축기를 통과한 후에, 매트 가장자리는 잘라지고 연속되는 매트는 절단기 톱에 의해 개별적 배트로 분리될 수 있다. 너무 무겁거나 너무 가벼운 매트는 재도입 시키고 재순환시킬 수 있다.In producing a composite plate from purified newspaper fibres, a cowley type is preferable. The vacuum mat molding machine precipitates the purified fibers onto the forming screen. The mat is then passed through a Shave-off head and then a precompressor. The shave-off head may be provided with a mat weight sensor and a moisture meter, and there may be a weight scale for adjusting the mat weight. After passing through the precompressor, the mat edges are cut and subsequent mats can be separated into individual bats by a cutter saw. Too heavy or too light mats can be reintroduced and recycled.
[매트 압축][Mat Compression]
제지 입자나 섬유와 수지 및 왁스와의 혼합물로 성형시킨 매트를 본 발명의 복합판 제품을 제공하기 위해 압열시킨다. 특정 압축 주기, 기술, 온도 및 압력이 제조할 특별한 복합판 제품의 기능일 것이다.The mat formed into a mixture of papermaking particles or fibers with a resin and wax is pressed to provide the composite sheet product of the present invention. Specific compression cycles, techniques, temperatures and pressures will be a function of the particular laminate product to be manufactured.
바람직하게 이형제(ralease agent)로 가압판 또는 카울을 피복 한다.It is preferably coated with a platen or cowl with a release agent.
대부분 복합판 제품에 대한 본 발명의 바람직한 실시에서 100고형물중 약 2중량내지 약 4중량의 수지를 함유하는 매트를 약 1000psi의 최대 압력에서 약 1분 내지 20분 동안 약 280내지 약 320온도에서 적절하게 압축시킨다. 매트는 약 0.3175 내지 약 2.54의 두께, 약 7중량내지 약 12중량의 함수율, 적어도 약 90psi의 내부 입자나 섬유와 수지간 결합, 적어도 300psi의 파단 계수를 갖는 복합판 제품을 제공한다. 24시간의 침지 시험후의 복합판은 25중량미만의 수분 흡수도과 15미만의 두께 팽윤도 및 300,000psi의 탄성율을 지닌다.100 in the preferred practice of the present invention for most composite plate products About 2 weight in solids To about 4 weight A mat containing a resin of about 280 at a maximum pressure of about 1000 psi for about 1 to 20 minutes. To about 320 Compress appropriately at temperature. Mat is about 0.3175 to about 2.54 Thickness, 7 weight To about 12 weight A composite plate product having a water content of at least about 90 psi, internal particles or fibers and resin bonds, and a coefficient of fracture of at least 300 psi is provided. 25 weight of composite board after immersion test for 24 hours Water absorption of less than 15 It has a thickness swelling degree of less than and an elastic modulus of 300,000 psi.
[냉각 및 최종적인 제조][Cooling and Final Manufacturing]
압축된 복합판은 주변온도 및 습기에 순응하도록 저장할 수 있다. 최종적인 제조는 트리밍(trimming), 칫수가르기(sizing) 및 표면 도포의 마무리 손질을 포함한다.Compressed composite plates can be stored to adapt to ambient temperature and moisture. Final production includes trimming, sizing and finishing of the surface application.
이러한 복합판 제품은 합판화할수 있으며 개별적으로 이용할 수 있다. 다른 제품 중에서, 본 복합판 제품 및 합판 제품은 가구, 문 표면단장, 시멘트용 형, 포옴-필드 패널(foam-filled panels)용 외판 및 건물 기층용의 기재로서 유용하다.These composite products can be plywooded and available individually. Among other products, the composite and laminates are useful as substrates for furniture, door refining, molds for cement, exterior panels for foam-filled panels, and building substrates.
[실시예 1]Example 1
본 실시예는 신문 용지 섬유로부터 약 0.317두께의 건조 가공한 경질섬유판을 제조하는 본 발명의 실행을 나타내고 있다.This example is about 0.317 from newspaper paper fibers. The practice of the present invention for producing a dry fibrous plate of dry thickness is shown.
약 2.54및 더 큰 크기의 입자를 포함하는 약 0.08009-0.1602g/의 부피밀도를 갖는 생성물을 제공하기 위해, 신문 용지를 원판절단 분쇄기내에서 정제하는 제1단계에 투입하였다. 대개중의 헤머-분쇄기 내에 있는 이러한 입자들을 정제하는 제2단계로 약 0.01602g/의 부피밀도를 갖는 생성물을 산출 하였다. 저장 후에, 제2정제 단계의 생성물을 50중량의 폴리머릭 디페닐메탄 디이소시아네이트(ICI 루비네이트 MF-178)을 함유하는 수성 에멀션 및 공기 분무에 의해 특이적으로 이용되는 왁스의 수성 에멀션과 함께 혼합시켰다. 혼합 물질은 약 10중량의 함수율 및 100고형물중 3.0중량의 수지 함량을 갖는다.About 2.54 And about 0.08009-0.1602 g / containing particles of larger size. In order to provide a product with a bulk density of, newspaper paper was put into the first step of purification in a disc cutting mill. The second step of purifying these particles, usually in a hemer-crusher, is about 0.01602 g / The product with a bulk density of was calculated. After storage, 50 wt.% Of the product of the second purification step It was mixed with an aqueous emulsion containing polymeric diphenylmethane diisocyanate (ICI rubinate MF-178) and an aqueous emulsion of wax used specifically by air spraying. Mixed material is about 10 weight Moisture content of and 100 3.0 weight in solids Has a resin content of.
혼합된 생성물을 진공 스크린 상에서 매트로 성형화 시켰다. 성형 매트를 카울로 옮겨 놓고, 900psi 의 최대 입력에서 약 300의 온도로 1분 40초 동안 압열 시키고, 냉각 시켰다. 최종적인 복합판 제품은 약 7중량의 함수율, 약 0.3175의 두께, 약 1.0893g/의 밀도, 200psi 이상의 내부 수지 섬유간 결합, 6000psi 이상의 파단 계수 및 적어도 700,000psi의 탄성율을 갖는다. 24시간 침지 시험후의 수분 흡수도는 25중량미만이었으며, 두께 팽윤도는 15중량미만이었다. 이러한 물리적 성질은 복합판 제품이 평문의 외판에 대한 상술에 부합됨을 나타낸다.The mixed product was molded into a mat on a vacuum screen. Transfer the forming mat to the cowl, approx. 300 at a maximum input of 900 psi It was pressed for 1 minute 40 seconds at a temperature of and cooled. The final composite sheet product weighs about 7 Of water content, about 0.3175 Thickness, about 1.0893 g / Has a density of at least 200 psi, internal resin fiber bonding, a rupture coefficient of at least 6000 psi, and an elastic modulus of at least 700,000 psi. 25 hours of water absorption after immersion test Thickness swelling was less than 15 wt. Was less. These physical properties indicate that the composite plate product conforms to the specifications for the outer plate of plain text.
[실시예 2]Example 2
본 실시예는 실시예 1에서 기술한 0.3175복합판 제품으로부터 합판을 제조하는 본 발명의 실행을 설명하고 있다.This embodiment is described in Example 1 0.3175 The practice of the present invention for making plywood from composite product is described.
완성된 0.3175복합판 패널을 주변 상대 습도에 적응 시킨다. 저온 경화(cold set)합판 결합체를 상부 및 하부 로울러로 가한다.Completed 0.3175 Adapt the composite panel to the ambient relative humidity. Cold set plywood binder is added to the upper and lower rollers.
단지 선택된 패널의 상단면이 가해진 결합제를 지닐 것이다. 예를들어, 4층 합판을 만든다면, 4개의 패널 중 3개만이 결합제를 지닐 것이며, 결합제 없는 4번째 패널은 다른 3개의 상단에 놓여질 것이다. 이러한 과정은 홀딩 랙(holding rack)이 채워질 때까지 반복한다. 그리고나서 패널을 저압 압축기(최대 100psi)로 옮긴 다음 20분 동안 압력하에 유지 시킨다.Only the top side of the selected panel will have the binder applied. For example, if a four-layer plywood was made, only three of the four panels would have a binder, and the fourth panel without the binder would be placed on top of the other three. This process is repeated until the holding rack is filled. The panel is then transferred to a low pressure compressor (up to 100 psi) and held under pressure for 20 minutes.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (4)
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---|---|---|---|
US96582291A | 1991-09-26 | 1991-09-26 | |
US965,822 | 1991-09-26 | ||
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Publications (2)
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KR930703125A KR930703125A (en) | 1993-11-29 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930701572A KR100222907B1 (en) | 1991-09-26 | 1992-09-25 | Composite board and method of manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100222907B1 (en) |
-
1992
- 1992-09-25 KR KR1019930701572A patent/KR100222907B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930703125A (en) | 1993-11-29 |
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