KR100215144B1 - Polymeric sheet having oriented multilayer interference thin flakes therein - Google Patents

Polymeric sheet having oriented multilayer interference thin flakes therein Download PDF

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KR100215144B1
KR100215144B1 KR1019960704248A KR19960704248A KR100215144B1 KR 100215144 B1 KR100215144 B1 KR 100215144B1 KR 1019960704248 A KR1019960704248 A KR 1019960704248A KR 19960704248 A KR19960704248 A KR 19960704248A KR 100215144 B1 KR100215144 B1 KR 100215144B1
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flakes
sheet
layer
polymer
polymeric material
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KR1019960704248A
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Inventor
더블유. 필립스 로저
쥐. 콤스 폴
케이. 히긴스 페트릭
티. 마켄츠 찰스
Original Assignee
마이클 비. 설리반
플렉스 프로덕츠, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은, 제 1 및 2 평행면 (12) 및 (13)을 갖는 중합체 재료 및 중합체 재료의제 1 층에 배치된 다수의 다충 간섭 박막 플레이크로 이루어진 중합체성 시이트에 관한 것으로서, 상기에서 플레이크는 제 1 및 2 평행면 (17) 및 (18) 및 넓이 및 두께를 갖고, 두께에 대한 폭에 대해 2 : 1 이상의 종횡비를 가지며, 상기 중합체재료의 제 1 층의 제 1 및 2 평행면에 평행인 상기 플레이크의 제 1 및 2 평행면을 갖는 평면에 플레이크가 존재하도록 배향되어 있다.The present invention relates to a polymeric sheet consisting of a polymer material having first and second parallel planes (12) and (13) and a plurality of multi-layer interfering thin film flakes disposed in a first layer of polymer material, wherein the flakes comprise Said flakes having one and two parallel planes (17) and (18) and width and thickness, having an aspect ratio of at least 2: 1 with respect to the width to thickness, and parallel to the first and second parallel planes of the first layer of polymeric material The flakes are oriented such that the flakes are in a plane having the first and second parallel planes of.

Description

배향된 다층 간섭 박판 플레이크를 포함하는 중합체성 시이트Polymeric sheet comprising oriented multilayer interference thin flakes

미국 특허 제 5,135,812 호에는, 다양한 유형의 광학적 가변성 다층 간섭 박막 플레이크가 기재되어 있으며, 이러한 플레이크를 잉크 및 도료에 혼입하는 방법이 기재되어 있다. 예를 들어 플라스틱내에, 특히 압출, 동시압출 및 주조 플라스틱내에 플레이크를 켑슐화시키는 것과 같이, 이러한 플레이크의 적용 범위를 넓히기 위한 노력이 요구되고 있다.U. S. Patent No. 5,135, 812 describes various types of optically variable multilayer coherent thin film flakes and describes how to incorporate such flakes into inks and paints. Efforts are needed to broaden the application of such flakes, for example, by encapsulating the flakes in plastics, in particular in extruded, coextruded and cast plastics.

본 발명은 내부에 배향된 플레이크를 포함하는 중합체 시이트 다층 간섭 박막, 이것을 사용한 생성물 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polymer sheet multilayer interference thin film comprising flakes oriented therein, a product using the same, and a method of making the same.

도 1은 배향된 다층 간섭 박막 플레이크를 포함하는 본 발명의 중합체 시이트의 부분 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view of a polymer sheet of the present invention comprising oriented multilayer interference thin film flakes.

도 2는 플라스틱 기판에 의해 결합된 본 발명의 동시 압출된 중합체 시이트의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the coextruded polymer sheet of the present invention bonded by a plastic substrate.

도 3은 플라스틱 기판 양면 상의 여러 층에 플레이크를 지니는 본 발명의 동시 압출된 중합체 시이트의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the coextruded polymer sheet of the present invention with flakes on several layers on both sides of a plastic substrate.

도 4는 투명하거나 또는 착색될 수 있는 각각의 면상의 플라스틱 층과 본 발명의플레이크를 포함한 기판을 갖는 본 발명의 중합체 시이트의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the polymer sheet of the present invention having a substrate comprising the flake of the present invention and each planar plastic layer that may be transparent or colored.

도 5는 투명한 오버래커 (overlacquer)로, 염료, 안료, 알루미늄 플레이크 등과 같은 그밖의 물질과 광학적 가변성 플레이크를 함유하는 박층 중합체 재료상에 두껍고 투명한 중합체 베이스 (base)를 갖는 중합체 시이트의 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of a polymer sheet having a thick, transparent polymer base on a thin polymeric material containing optically variable flakes and other materials such as dyes, pigments, aluminum flakes, etc., with a transparent overlacquer.

도 6은 지폐의 한쪽 면에 나타날 수 있는 본 발명의 중합체 시이트로부터 제조되는 함입된 가느다란 선을 갖는 지폐의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a banknote having an embedded thin line made from the polymer sheet of the present invention that may appear on one side of the banknote.

도 7은 도 5의 라인 6-6을 따라 절단한 단면도이다.7 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 of FIG.

도 8은 도 6과 유사하나, 가느다란 선이 지폐내로 누벼져서 지폐의 양면에 나타나게 하는 방법을 도시한다.FIG. 8 is similar to FIG. 6 but illustrates a method in which a thin line is pushed into the banknote so that it appears on both sides of the banknote.

도 9는 본 발명의 중합체 시이트를 구체화하는 안전 보장 문서의 부분 단면도이다.9 is a partial cross-sectional view of a safety document embodying the polymer sheet of the present invention.

일반적으로 본 발명의 목적은, 압출되거나 또는 주조되며 배향 다층 간섭 박막 플레이크를 포함하는 플라스틱 시이트, 이것을 사용한 생성물 및 이것의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.It is generally an object of the present invention to provide a plastic sheet that is extruded or cast and comprises an oriented multilayer interference thin film flake, a product using the same, and a method of making the same.

본 발명의 그외의 목적은, 압출되거나 또는 주조될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics that can be extruded or cast.

본 발명의 그외의 목적은, 상기 플레이크가 쌍축 배향된 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics in which the flakes are biaxially oriented.

본 발명의 그외의 목적은, 상기 플레이크가 광학적으로 가변성인 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics wherein the flakes are optically variable.

본 발명의 그외의 목적은, 통상적인 동시 압출기 라인에서 제조될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics which can be produced in a conventional co-extruder line.

본 발명의 그외의 목적은, 플라스틱 시이트 및 플라스틱 웨브 사이에 약한 결합으로 기판 웨브로서 기능하는 플라스틱 웨브 상에 피복될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics which can be coated on a plastic web that functions as a substrate web with a weak bond between the plastic sheet and the plastic web.

본 발명의 그외의 목적은, 흰색이거나 또는 그외의 색일 수 있는 플라스틱 기판을 갖는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.A further object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics having a plastic substrate which may be white or any other color.

본 발명의 그외의 목적은, 플레이크가 하나 이상의 층으로 제공될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.It is a further object of the present invention to provide a plastic sheet of the above characteristics in which the flakes can be provided in one or more layers.

본 발명의 그외의 목적은, 다른 층의 플레이크가 다른 색을 가질 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics in which flakes of different layers can have different colors.

본 발명의 그외의 목적은, 플레이크가, 각각의 층에 따라 다른 색 변화 (shift)로광학적으로 다양할 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.It is a further object of the present invention to provide a plastic sheet of the above characteristics in which the flakes can be optically varied with different color shifts for each layer.

본 발명의 그외의 목적은, 제공되는 색을 변화시키거나 또는 광학적 변화를 변경시키기 위해, 추가적으로 착색제가 광학적 가변성 플레이크에 첨가될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.It is a further object of the present invention to provide a plastic sheet of the above characteristics in which colorants can additionally be added to the optically variable flakes in order to change the color provided or to change the optical change.

본 발명의 그외의 목적은, 다른 생성물에 쉽게 혼입될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics which can be easily incorporated into other products.

본 발명의 그외의 목적은, 좁은 스트립으로 갈라지거나 또는 실로서 혼입되어서 지폐와 같은 안전 보장용지 (security papers)에 사용될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet of the above characteristics which can be broken into narrow strips or incorporated as a thread and used in security papers such as banknotes.

본 발명의 그외의 목적은, 바람직한 광학적 효과를 달성시키는 동시에, 시이트에비교적 적은 양의 플레이크가 제공될 수 있는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제공하는 데에 있다.It is a further object of the present invention to provide a plastic sheet of the above characteristics which can achieve a desired optical effect and at the same time provide a relatively small amount of flakes.

본 발명의 그외의 목적은, 외부 표면이 매끄러운 상기 특성의 플라스틱 시이트를제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet having the above characteristics with a smooth outer surface.

본 발명의 그외의 목적은, 필름 광학 제품에서 안료 플레이크의 층류 배향을유도하기 위해 기계적 흐름이 사용되는 상기 특성의 플라스틱 시이트를 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a plastic sheet of the above characteristics wherein mechanical flow is used to induce laminar flow orientation of pigment flakes in a film optical article.

본 발명의 그외의 목적은, 플라스틱 시이트에서 플레이크의 색 특성을 안정화시키는 상기 특성의 방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of the above characteristics for stabilizing color characteristics of flakes in a plastic sheet.

본 발명의 그밖의 목적 및 특성은, 하기 설명에서 상세하게 기술되는 바람직한 구체예 및 첨부되는 도면으로부터 명백해질 것이다.Other objects and features of the present invention will become apparent from the preferred embodiments described in detail in the following description and the accompanying drawings.

일반적으로, 본 발명의 중합체 시이트는 제 1 및 2 평행면을 갖는 중합체 재료의층으로 이루어진다. 다수의 다층 간섭 박막 플레이크는 중합체 재료의 층 내에 배치된다. 상기 플레이크는 일정 간격으로 떨어진 제 1 및 2의 평행면을 갖고, 두께에 대한 폭에 대해 2 : 1의 종횡비를 가진다. 상기 플레이크는, 이것의 제 1 및 2면이 중합체 재료의 층의 제 1 및 2 면에 실질적으로 평행인 평면에 존재한다.In general, the polymer sheet of the present invention consists of a layer of polymeric material having first and second parallel planes. Multiple multilayer interfering thin film flakes are disposed within a layer of polymeric material. The flakes have first and second parallel planes spaced at regular intervals and have an aspect ratio of 2: 1 for width to thickness. The flakes are in a plane whose first and second faces are substantially parallel to the first and second faces of the layer of polymeric material.

더욱 상세하게, 도면의 도 1에 제시된 바와 같이, 플라스틱 또는 중합체 시이트(11)는 일정 간격으로 떨어진 상하부 평행 평면 (12) 및 (13)을 갖는다. 상기 중합체 시이트 (11)는 주조 또는 압출에 의해 제조될 수 있다. 또한, 하기에서 기술되는 바와 같이, 필름을 동시 압출시킴으로써 제조할 수 있고, 여기에서 시이트(11)는 동시 압출된 필름에서의 한 층을 형성한다.More specifically, as shown in FIG. 1 of the figure, the plastic or polymer sheet 11 has upper and lower parallel planes 12 and 13 spaced apart at regular intervals. The polymer sheet 11 can be produced by casting or extrusion. Also, as described below, it can be produced by co-extrusion of the film, where the sheet 11 forms a layer in the co-extruded film.

시이트 (11)를 형성하는 필름의 두께는, 시이트 (11)의 두께가 플레이크 두께의 대략 2 배가 되도록, 즉 플레이크의 두께가 1 마이크론일 경우 시이트의 두께가 2마이크론이 되도록, 일반적으로 대략 1 마이크론의 두께를 갖는 다층 간섭 박막 플레이크의 2 배 이상이어야 한다.The thickness of the film forming the sheet 11 is generally approximately 1 micron such that the thickness of the sheet 11 is approximately twice the thickness of the flake, i.e. the thickness of the sheet is 2 microns when the flake thickness is 1 micron. The thickness of the multilayer interference thin film having a thickness of not less than twice.

본 발명에 있어서, 예를 들어 수성 중합체, 폴리비닐 알코을, 폴리비닐 아세테이트폴리비닐피롤리돈, 폴리(에톡시에털렌), 폴리(메톡시에틸렌), 폴리(아크릴)산, 폴리(아크릴아미드), 폴리(옥시에틸렌), 폴리(말레산 무수물), 히드록시에틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 및 폴리(사카라이드), 예를 들어 아라비아 고무 및 이러한 중합체 시스템은 상기 수성 예로 기재되어 있는 중합체를 포함할 수 있고, 또한, 폴리비닐부티랄과 같은 폴리(아세탈), 폴리비닐 클로라이드 및 폴리비닐렌 클로라이드와 같은 폴리(비닐 할라이드), 폴리부타디엔과 같은 폴리(디엔), 폴리에틸렌과 같은 폴리(알켄), 폴리메틸 아크릴레이트와 같은 폴리(아크릴레이트), 폴리메틸메트아크릴레이트와 같은 폴리(메트아크릴레이트), 폴리옥시카르보닐 옥시 헥사메틸렌과 같은 폴리(카르보네이트), 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리(에스테르), 폴리(우례탄), 폴리(실옥산), 폴리(수피드), 폴리(술폰), 폴리(비 닐니트릴), 폴리(아크릴로니트릴), 폴리(스티렌), 폴리 (2,5 디히드록시-1,4-페닐렌에틸렌)과 같은 폴리(페닐렌), 폴리(아미드), 천연 고무, 포름알데히드 수지 및 하기 문헌에 기재되어 있는 그밖의 중합체를 포함할 것이다 [참고 문헌:Polyner Handbook (Second Edition), J. Brandrup, E.H.Emmer톤{ut, eds., John Wiley and Sons, NY,1975 (pages IV-242) ] .In the present invention, for example, an aqueous polymer, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate polyvinylpyrrolidone, poly (ethoxyethylene), poly (methoxyethylene), poly (acrylic) acid, poly (acrylamide) , Poly (oxyethylene), poly (maleic anhydride), hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate and poly (saccharides) such as gum arabic and such polymer systems may include the polymers described in the aqueous examples above. Also, poly (acetal) such as polyvinylbutyral, poly (vinyl halide) such as polyvinyl chloride and polyvinylene chloride, poly (diene) such as polybutadiene, poly (alkene) such as polyethylene, polymethyl acrylic Poly (acrylate) such as rate, poly (methacrylate) such as polymethylmethacrylate, polyoxycarbonyl oxy hexamethylene such as Poly (ester), poly (ester), poly (siloxane), poly (supide), poly (sulfone), poly (vinylnitrile), poly (acrylic) such as li (carbonate), polyethylene terephthalate Ronitrile), poly (styrene), poly (phenylene) such as poly (2,5 dihydroxy-1,4-phenyleneethylene), poly (amide), natural rubber, formaldehyde resins and the following references Other polymers that may be used (see: Polyner Handbook (Second Edition), J. Brandrup, EHEmmerton {ut, eds., John Wiley and Sons, NY, 1975 (pages IV-242)).

다수의 다층 간섭 박막 플레이크 또는 플레이트렛 (platelet) (16)은 상부 및 기부표면 (12) 및 (13) 사이의 시이트 (11)에 배치된다. 상기 플레이크 (16)는 상하부평행면 (17) 및 (18)을 가지고, 플레이크의 두께에 대한 폭에 대해 2 : 1 이상의 종횡비를 갖도록, 표면 (17) 및 (18)에 수직 방향으로 측정되는 두께 및 표면 (17) 및 (18)을 따른 최고 면적 또는 넓이를 갖는다. 상기 플레이크는 단일 색이거나 또는 광학적으로 다양할 수 있다. 플레이크는, 특허 제 5,135,812 호에 제시된 방법에 따라 제조될 수 있다. 광학적 가변성 안료는 특허 제 5,135,812 호에 기술된 것과 같이 모든 유전성 박막 층 또는 금속 유전성 층에 의해 제조될 수 있다.A plurality of multilayer interfering thin film flakes or platelets 16 are disposed on the sheet 11 between the top and base surfaces 12 and 13. The flakes 16 have upper and lower parallel surfaces 17 and 18 and have a thickness measured in a direction perpendicular to the surfaces 17 and 18 such that they have an aspect ratio of 2: 1 or more relative to the width to the thickness of the flakes and It has the highest area or area along surfaces 17 and 18. The flakes may be single color or may vary optically. Flakes can be prepared according to the methods set forth in patent 5,135,812. Optically variable pigments may be prepared by any dielectric thin film layer or metal dielectric layer as described in patent 5,135,812.

광학적 가변성 플레이크를 만드는 금속 유전성. 다층 간섭 박막 피복은 제 1 및 2면을 갖는 불투명 금속 층의 형태일 수 있고, 박판 흡수 층 및 제 1 및 2 면 각각의 낮은 굴절 인덱스의 유전 층은 거의 일관된 n/k 비 (n은 굴절 인덱스이고, k는 흡수 상수이다)를 갖는다. 낮은 인덱스 물질은 플루오르화 마그네슘일 수 있고, 흡수 층은 크롬일 수 있다. 두껍고 실질적으로 불투명한 금속 층은 알루미늄으로 제조될 수 있다.Metal dielectric to make optically variable flakes. The multilayer interference thin film coating may be in the form of an opaque metal layer having first and second sides, wherein the thin absorber layer and the low refractive index dielectric layer of each of the first and second sides are nearly consistent in the n / k ratio (n is the refractive index). K is an absorption constant). The low index material may be magnesium fluoride and the absorber layer may be chromium. The thick, substantially opaque metal layer can be made of aluminum.

중합체 시이트로 도입되어 제조되는 안료 플레이크 (16)는 건조 중합체로 도입되고, 압출기 호퍼 공급 시스템으로 공급되기 직전에 혼합될 수 있다. 바람직한 비로 첨가될 수 있는 안료 플레이크의 양은 중합체에 대하여 30 중량% 이상 0.1 중량% 미만일 수 있다. 안료 플레이크가 내부에 혼합되고, 상기 중합체는 가열되어 완전히 용융된다. 안료 플레이크와 함께 용융된 중합체는 염료로 통과되고, 냉각주조 드럼 상으로 압출되어, 비결정 필름으로 빠르게 퀀칭 (quenching)된다. 통상적으로 용융된 중합체는 20 초 내에 약 275 ℃의 용융 온도로부터 120 ℃ 이하로 냉각된다.Pigment flakes 16 produced by introduction into the polymer sheet may be introduced into the dry polymer and mixed just before being fed to the extruder hopper feed system. The amount of pigment flakes that may be added in a preferred ratio may be at least 30% and less than 0.1% by weight relative to the polymer. Pigment flakes are mixed inside and the polymer is heated to melt completely. The molten polymer with pigment flakes is passed through a dye, extruded onto a cold casting drum, and quickly quenched into an amorphous film. Typically, the molten polymer is cooled to 120 ° C. or less from a melting temperature of about 275 ° C. in 20 seconds.

이어서, 필름을 드로잉 온도,90 ℃ 이상으로 가열시키고, 두 세트의 닙 로울러사이에서 스트레칭시킴으로써 중합체의 단축 배향을 위해, 정방향 드로잉이 수행되고, 상기에서, 제 2 세트를 제 1 세트 보다 더 빨리 작동시켜, 필름내의 분자 사슬을 차례로 필름의 단축 배향으로 배향시키는 드로잉 방향으로 배열시키기 위해 필름을 한 방향으로 스트레칭시킨다. 그후, 상기 필름은 단축으로 배향되고, 측면드로로 통과되어, 단축 배향의 수직 방향 배향 또는 쌍축 배향을 야기한다. 측면드로는, 스텐터에서 정방향으로 드로잉되는 것과 같이, 필름의 모서리를 압박함으로써, 필름을 80 내지 90 ℃로 예비 가열시키고,100 내지 120 ℃의 온도에서 드로잉시키는 통상적 스텐터 (stentor) (도시되지 않음)에서 수행된다. 측면 드로가 완료된 후, 쌍축 배향 필름은,200 내지 230 ℃의 온도를 갖는 통상적 결정화 오븐(도시되지 않음)으로 통과되고, 이로인해 일차적으로, 상기 필름이 규칙적 배열로 패킹 (packing)된 분자 사슬과 더 큰 결정을 이루도록 하여, 밀도 증가가 야기되고, 이차적으로, 비결정질 영역이 느슨하게 되고, 압박-완화 영역으로서 작용하게되고, 삼차적으로, 결정 영역이 상기 필름의 평면으로부터 비배향 (disorienting)된다. 이러한 변화는 필름 고유 특성을 증가시킨다. 이러한 사슬의 완화 및 결정화는 수치적으로 매우 안정한 필름을 제공한다.Subsequently, forward drawing is performed for uniaxial orientation of the polymer by heating the film to a drawing temperature above 90 ° C. and stretching between two sets of nip rollers, in which the second set is operated faster than the first set. The film is stretched in one direction to align in the drawing direction, which in turn aligns the molecular chains in the film in the uniaxial orientation of the film. The film is then uniaxially oriented and passed through the side draw, resulting in a vertical or biaxial orientation of the uniaxial orientation. Side drawers are conventional stentors (not shown) which preheat the film to 80-90 ° C. and draw it at a temperature of 100-120 ° C. by pressing the edges of the film, as if drawing in the forward direction on the stenter. Is not performed). After the side draw is completed, the biaxially oriented film is passed through a conventional crystallization oven (not shown) having a temperature of 200 to 230 ° C., thereby primarily with molecular chains in which the film is packed in a regular arrangement. In order to achieve larger crystals, an increase in density is caused, and secondly, the amorphous regions are loosened, acting as pressure-relieving regions, and thirdly, the crystal regions are disoriented from the plane of the film. This change increases film intrinsic properties. Relaxation and crystallization of these chains provide a numerically very stable film.

본 발명에 있어서, 필름의 쌍축 배향이 필름내의 안료 플레이크 (16)의 배향에서추가적 잇점을 가짐이 발견되였다. 필름이 정방향 드로될 경우, 드로 방향과 수직으로 배치된 제 1 및 2 면 (17) 및 (18)을 갖는 안료 플레이크가 전복되어, 상기제 1 및 2 면 (17) 및 (18)이 필름의 제 1 및 2 면에 평행인 평면에 존재하게 된다. 유사하게, 필름이 측면 드로될 경우, 측면 드로 방향에 수직으로 존재하는 표면을 갖는 안료 플레이크 (16)는 전복되어, 제 1 및 2 면 (17) 및 (18)은 필름(11)의 제 1 및 2 면에 평행인 평면에 존재하게 된다.In the present invention, it has been found that the biaxial orientation of the film has additional advantages in the orientation of the pigment flakes 16 in the film. When the film is drawn in the forward direction, the pigment flakes having the first and second faces 17 and 18 disposed perpendicularly to the draw direction are overturned so that the first and second faces 17 and 18 become It is in a plane parallel to the first and second faces. Similarly, when the film is drawn sideways, the pigment flakes 16 having a surface present perpendicular to the side draw direction are overturned so that the first and second faces 17 and 18 are the first of the film 11. And in a plane parallel to the two faces.

필름 (11)의 이러한 쌍축 배향의 결과는 도 1에 도시되어 있고, 도 1의 필름 (11)의 횡단면에서 제시되는 것과 같이, 안료 플레이크 (16)는 필름의 표면 (12) 및 (13)에 평행인 평면에 존재한다. 유사하게, 또한 도 1에서 제시되는 바와 같이, 상기 필름의 세로 단면에서, 플레이크 (16)는 필름의 표면 (12) 및 (13)에 평행인 평면에 존재한다.The result of this biaxial orientation of the film 11 is shown in FIG. 1, and as shown in the cross section of the film 11 in FIG. 1, the pigment flakes 16 are applied to the surfaces 12 and 13 of the film. Exist in parallel planes. Similarly, as also shown in FIG. 1, in the longitudinal cross section of the film, the flakes 16 are in a plane parallel to the surfaces 12 and 13 of the film.

필름의 쌍축 배향 동안의 이러한 기계적 변화가, 본원에서 이미 기술된 필름의 안료 플레이크의 적당한 정렬을 야기하여, 플레이크를 필름의 표면 아래에 배치시키고, 매끄러운 제 1 및 2 면 (12) 및 (13)의 필름을 제공하는데 증요하다는 것이 밝혀졌다. 또한, 용융 중합체가 여전히 점성이 가져서, 플레이크가 본원에서 이미 기술된 기계적 스트레칭의 사용 없이 필름의 성형 동안 점성 매스로 정착되기 어렵기 때문에, 쌍축 배향 동안의 이러한 기계적 변화는 바람직하다. 또한, 생성된 필름이 얇을수록, 플레이크 (16) 모두 또는 실질적으로 모두가 적합하게 배향되는 경향이 커짐이 발견되었다. 예로서, 필름 (11)의 두께는 2 내지 5 마이크론이고, 안료 플레이크의 두께는 1 내지 2 마이크론일 수 있다.This mechanical change during the biaxial orientation of the film results in proper alignment of the pigment flakes of the film previously described herein, which causes the flakes to be placed below the surface of the film and the smooth first and second faces 12 and 13 of It has been found to be critical to providing a film. In addition, this mechanical change during biaxial orientation is desirable, because the molten polymer is still viscous and the flakes are difficult to settle into the viscous mass during molding of the film without the use of the mechanical stretching already described herein. It has also been found that the thinner the resulting film, the greater the tendency for all or substantially all of the flakes 16 to be properly oriented. By way of example, the thickness of the film 11 may be 2 to 5 microns and the thickness of the pigment flakes may be 1 to 2 microns.

필름 (11)은, 결정화 오븐 통과 후, 냉각되고, 그후 적합한 크기, 예를 들어 1 내지 3 밀리미터의 넓이로 트리밍시키고, 모서리를 트리밍시킴으로서 바람직한 넓이로 잘라질 수 있다. 도 1에 제시되어 있는 필름의 사용은, 본원에서 기술되는 추가적 구체예에서 기술될 것이다.The film 11 can be cooled after passing through the crystallization oven and then cut to the desired width by trimming to a suitable size, for example 1 to 3 millimeters, and trimming the edges. The use of the film set forth in FIG. 1 will be described in further embodiments described herein.

중합체 시이트 (11)에 추가적 지지를 제공하는 것이 바람직한 경우, 기판 또는 기판 층 (21)은 도 2에 제시된 복합 구조를 형성하도록 제공된다. 이러한 기판 또는 기판 층 (21)은 일정 간격으로 떨어진 상하부 평면 (26) 및 (27)을 갖는다. 이러한 기판 또는 제 1 층 (21)은 합성, 필름-형성 중합체 재료로 이루어질 수 있다. 적합한 중합체 재료에는 열가소성 재료가 포함된다.If it is desired to provide additional support to the polymer sheet 11, the substrate or substrate layer 21 is provided to form the composite structure shown in FIG. 2. This substrate or substrate layer 21 has upper and lower planes 26 and 27 spaced apart at regular intervals. This substrate or first layer 21 may be made of a synthetic, film-forming polymeric material. Suitable polymeric materials include thermoplastic materials.

이들 기판 층 또는 제 1 층 (21)은, 필름 (11)이, 정방향으로 스트레칭시키고, 그후 측방향으로 스트레칭시킴으로써 쌍축 스트레칭을 야기하는 것과 같은 방식으로 쌍축 배향될 수 있다.These substrate layers or the first layer 21 can be biaxially oriented in the same way that the film 11 causes biaxial stretching by stretching in the forward direction and then laterally.

본 발명에 있어서, 동시 쌍축 배향은, 열가소성 중합체 튜브를 압출시킴으로써 영향 받을 수 있고, 그후 퀀칭되고, 재가열되고, 그후 내부 기체 압력에 의해 팽창되어, 한 방향으로 횡 배향을 유도하고, 반대 방향으로 축 배향을 야기한다는 것을 인지해야 할 것이다. 이것은, 기체 팽창에 의해 야기되는 배향의 제 1 방향으로 우각 (right angle)에서 세로 배향을 유도하는 비로 중합체 튜브를 빼므로써 달성될 수 있다.In the present invention, the simultaneous biaxial orientation can be influenced by extruding the thermoplastic polymer tube and then quenched, reheated and then expanded by internal gas pressure to induce transverse orientation in one direction and axial in the opposite direction. It will be appreciated that this results in an orientation. This can be accomplished by subtracting the polymer tube in a ratio that induces longitudinal orientation at the right angle in the first direction of orientation caused by gas expansion.

또한 본 발명에 있어서, 제 2 층 (11) 및 제 1 층 (21)이, 다수-오리피스 다이(die)의 각각의 구멍을 통하여 각각의 필름-형성 층을 동시 압출시키고, 그후 여전히 용융상태인 층을 결합시킴으로써, 또는 바람직하게는, 각각의 중합체의 용융 스트림이 먼저 채널내에서 결합되어, 다이 매니폴드로 유도되고, 그후 혼합 없이 유선 유동 조건 하에 다이 오리피스로부터 함께 압출되어 복합 시이트를 생성시키는 단일 채널의 동시 압출에 의해 실질적으로 동시에 성형될 수 있음이 이해되어야 한다. 그후 상기 동시 압출된 시이트는 스트레칭되어, 동시에 양 층의 정방향으로 분자 배향되고, 그후 측면 스트레칭되어, 양 층의 쌍축 배향을 생성시키고, 그후 제 2 층 (11)의 부분 결정화를 유도할 수 있다. 이러한 경우, 제 2 중합체층의 결정 용융 온도 보다 더 높은 온도에서의 치수 보정 하에 세트를 가열하고, 제 2 층 중합체가 기본적으로 비결정질로 남아있도록 필름을 냉각시키는 것이 바람직할 수 있다. 제 1 폴리에스테르 층 및 제 2 냉각 폴리에스테르 층으로 이루어진 중합체필름의 열 세팅은 일반적으로 200 내지 250 ℃에서 이루어진다. 제 2 비결정질 층(11)을 제공함으로써, 배향 동안의 안료 플레이크 주위의 진공화는 실질적으로 제거되거나 또는 현저하게 감소되어, 필름의 개선된 광학적 특성을 제공한다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 다층 간섭 박막 플레이크를 함유하는 제 2 층 (11)은 한 면, 예를 들어 기판 (21)의 상부 또는 제 1 면 (26)에 제공된다. 플레이크는 고비용을 성분이기 때문에, 이러한 두 층 배열을 사용함으로써, 비교적 두꺼운층 (21) 및 매우 박판 층 (11)을 다층 간섭 박막 플레이크를 함유하는 얇은 층 또는 제 2층으로 제공하여, 플레이크를 양호하게 사용하는 것이 가능하다. 따라서, (결과적으로) 바람직한 색 채도를 제공하면서, 적은 양의 물질을 사용하여 매우 얇은 박판 층으로의 연속 피복을 제공하도록, 임의적으로 분산된 플레이크의 2 또는 3 층을 지니게 함으로써, 실질적으로 전체 색 채도를 수득하는 것이 가능하다.Also in the present invention, the second layer 11 and the first layer 21 coextrude each film-forming layer through each hole of the multi-orifice die, and then are still molten. By combining the layers, or preferably, the melt streams of the respective polymers are first combined in a channel, leading to a die manifold, and then extruded together from the die orifice under streamline flow conditions without mixing to create a composite sheet. It should be understood that they can be formed substantially simultaneously by co-extrusion of the channels. The co-extruded sheet may then be stretched, simultaneously molecularly oriented in both directions in the forward direction of both layers, and then laterally stretched to create biaxial orientation of both layers, and then induce partial crystallization of the second layer 11. In such a case, it may be desirable to heat the set under dimensional correction at a temperature higher than the crystal melting temperature of the second polymer layer and to cool the film so that the second layer polymer remains essentially amorphous. The thermal setting of the polymer film consisting of the first polyester layer and the second cooling polyester layer is generally at 200 to 250 ° C. By providing the second amorphous layer 11, the vacuuming around the pigment flakes during orientation is substantially eliminated or significantly reduced, providing improved optical properties of the film. Thus, as shown in FIG. 2, the second layer 11 containing the multilayer interfering thin film flakes is provided on one side, for example on top of the substrate 21 or on the first side 26. Since the flake is a high cost component, by using such a two layer arrangement, the relatively thick layer 21 and the very thin layer 11 are provided as a thin layer or a second layer containing a multilayer interfering thin film flake, so that the flake is good. It is possible to use. Thus, by (consequently) having two or three layers of optionally dispersed flakes to provide a continuous coating to a very thin thin layer using a small amount of material while providing the desired color saturation, thereby substantially the entire color It is possible to obtain saturation.

도 1에 도시된 것과 같은 중합체 시이트 (11)를 제공하는 데에 있어서, 이미 기술된 압출에 의한 성형 이외에, 상기 시이트는, 예를 들어 통상의 슬롯 적용기를 통한 주조에 의해 성형될 수 있다. 주조에서, 압출과 같이, 다층 간섭 박막 플레이크가 도입되고, 용매 용해된 중합체와 혼합되고, 그후 슬롯 적용기를 통하여 통과될 수 있다. 또한 이러한 주조 과정은 플레이크 (16)의 배향을 야기하여, 플레이크가 시이트 (11)의 상하면 (12) 및 (13)에 대하여 평행하거나 평행 평면에 존재하도록 한다.In providing the polymer sheet 11 as shown in FIG. 1, in addition to the molding by extrusion described above, the sheet can be molded, for example, by casting through a conventional slot applicator. In casting, like extrusion, multilayer interfering thin film flakes can be introduced, mixed with the solvent dissolved polymer, and then passed through a slot applicator. This casting process also results in the orientation of the flakes 16 such that the flakes are in parallel or parallel planes with respect to the top and bottom surfaces 12 and 13 of the sheet 11.

더 넓은 쪽에 존재하도록 하는 플레이크 또는 플레이트렛 (16)의 이동은 3 가지 결과에 의해 달성된다. 용매 주조 필름에서, 중력은 플레이크 (16)를 넓은 쪽에 존재하도록 하는데에는 중력이 큰 영향을 준다. 이러한 이동은, 상기에서 기술된 쌍축 스트레치와 유사한, 주조 필름의 건조 동안 생성되는 표면 장력에 의해 강화된다. 표면 장력의 영향으로, 상기 중합체가 건조되고, 용매가 증발될 때, 중합체는 수축되고, 플레이크를 끌어 당긴다. 주조 과정 동안의 유동 방향에서, 유동은, 플레이크가 중력 하에서 고정되어 수평으로 존재하게 하면서, 유동의 방향을 따라 플레이크를 배향시킨다. 상기 중합체가 고은 용융 물질일 경우, 또한 피복 슬롯 다이에 존재하는 전단력은 플레이크를 평면에 존재하게 한다. 따라서, 플레이크가, 압출된 필름의 쌍축 스트레칭 동안과 같은 방식으로 배향됨이 제시될 수 있다.Movement of the flakes or platelets 16 to be on the wider side is achieved by three results. In the solvent cast film, gravity has a great influence on gravity to cause the flakes 16 to be present on the broad side. This movement is enhanced by the surface tension created during drying of the cast film, similar to the biaxial stretch described above. Under the influence of surface tension, when the polymer dries and the solvent evaporates, the polymer shrinks and attracts flakes. In the flow direction during the casting process, the flow orients the flakes along the direction of the flow while allowing the flakes to remain fixed and horizontal under gravity. If the polymer is a high melting material, the shear force present in the coated slot die also causes the flakes to be in plane. Thus, it can be suggested that the flakes are oriented in the same way as during biaxial stretching of the extruded film.

도 3에 도시된 본 발명의 구체예에서, 또한 층 (11)의 하나는 제 2 면 (27) 상에 제공되어, 동일하거나 또는 다른 색 효과가 기판 (21)의 다른 쪽에 달성될 수 있게된다. 본 발명의 이러한 다층 간섭 박막 플레이크 (16)는 단색의 안료 또는 광학적 가변 색의 안료를 제공하는 데에 사용될 수 있다. 따라서, 기판의 양 쪽의 다른 두 층 (11)은 다른 색을 갖거나 또는 동일한 색을 갖거나 또는 광학적 가변성의 다른 특성을 가질 수 있다. 색 인지를 강화하기 위해, 기판 (21)은 검은 착색으로 제공되거나 또는 다른 방법으로 다른 색 효과를 달성시키기 위해 착색될 수 있다. 또한 기판은 백색일 수 있다.In the embodiment of the invention shown in FIG. 3, also one of the layers 11 is provided on the second side 27 so that the same or different color effects can be achieved on the other side of the substrate 21. . Such multilayer interference thin film flakes 16 of the present invention can be used to provide monochromatic pigments or pigments of optically variable color. Thus, the other two layers 11 on either side of the substrate may have different colors or the same color or different properties of optical variability. In order to enhance color perception, the substrate 21 can be provided in black coloration or colored to achieve other color effects in other ways. The substrate may also be white.

도 4에서, 가운데 층 (11)이 플레이크를 포함하는 층이고, 외부 층 (21)이 층 (11)의 양 쪽에 다르거나 또는 동일한 색 효과를 제공하기 위해 색으로 착색되거나 또는 착색되지 않는 복합 구조 (32)가 제시된다.In FIG. 4, a composite structure in which the middle layer 11 is a layer comprising flakes and the outer layer 21 is colored or not colored to provide different or the same color effect on both sides of the layer 11. (32) is presented.

도 3 및 4에 도시되는 복합 구조는 상기에서 기술된 방법으로 등시 압출될 수 있다. 바람직하다면, 추가적 층이 또한 상기 기술된 방법으로 동시 압출되고, 쌍축 스트레칭될 수 있음이 이해되어야 한다.The composite structures shown in FIGS. 3 and 4 can be isotropically extruded in the manner described above. If desired, it should be understood that additional layers may also be coextruded and biaxially stretched in the manner described above.

본 발명을 구체화하는 중합체 시이트 복합체의 두께는 12 내지 500 마이크론,3 내지 175 마이크론, 바람직하게는 3 내지 30 마이크론일 수 있다. 예로서, 제 2 층(11)은 전체 합성물 두께의 1 내지 50 %, 일반적으로 1 내지 20 %일 수 있다. 제 2 층 (11)의 두께는 바람직하게 20 마이크론 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10마이크론이다.The thickness of the polymer sheet composite embodying the present invention may be 12 to 500 microns, 3 to 175 microns, preferably 3 to 30 microns. By way of example, the second layer 11 may be 1-50%, generally 1-20% of the total composite thickness. The thickness of the second layer 11 is preferably 20 microns or less, more preferably 0.5 to 10 microns.

층 (11)의 안료로서 사용되기에 적합한 다층 간섭 박막 플레이크는 강한 이색 광학적 효과가 생성되도록, 다층 광학적 피복, 통상적으로 3 내지 5 층으로 이루어진다. 예로서,5 층의 광학적 가변성 플레이크는 특허 제 5,135,812 호에 기술된 것과 같이 바람직하게 대칭 구조이고, 제 1 박판 반투명 금속 층, 제 1 유전 층, 두꺼운 금속 반사 층, 제 2 유전 물질충 및 제 2 박판 반투명 금속층의 순서로 이루어진다. 제 1 반투명 금속 층 및 유전 층은, 제 2 반투명 금속 및 유전 층의 광학적 피복 하부. 구조부가 거꾸로 된 광학적 피복 하부 구조부로 형성된다. 각각의 반투명 박판 금속 층은 바람직하게 약 5 나노미터 두께의 크롬층으로 이루어진다.The multilayer coherent thin film flakes suitable for use as the pigment of layer 11 consist of a multilayer optical coating, typically 3 to 5 layers, so that a strong dichroic optical effect is produced. By way of example, the five layers of optically variable flakes are preferably symmetrical, as described in patent 5,135,812 and include a first thin translucent metal layer, a first dielectric layer, a thick metal reflective layer, a second layer of dielectric material and a second The sheet is made in the order of a translucent metal layer. The first translucent metal layer and the dielectric layer are under the optical coating of the second translucent metal and the dielectric layer. The structure is formed from an inverted optically coated undercarriage. Each translucent sheet metal layer preferably consists of a layer of chromium about 5 nanometers thick.

각각의 유전 충은 이산화 실리콘 또는 플루오르화 마그네슘과 같은 유전 물질로 형성되어, 특정 파장에서 다수의 반 파동의 광학적 두께를 형성한다. 두꺼운 금속반사 층은 약 40 나노미터 이상의 두께로 형성되는 알루미늄층으로 이루어져서, 높은 불투명도 및 높은 반사를 제공한다. 다른 방법으로, 반투명 금속 층에서 크롬을 사용하는 대신에, 니켈 및 스테인레스 강과 같은 물질이 사용될 수 있다. 또한, 유전 층에서 1.46의 굴절 인덱스를 갖는 산화 실리콘 대신,1.65 이하의 굴절인덱스를 갖는 플루오르화 마그네슘 (1.38) 및 이산화 알루미늄 (1.65)과 같은 다른 무기 물질이 사용될 수 있다. 금속 반사 층으로서 알루미늄 대신, 코발트-니켈자성 합금, 금, 구리 및 은과 같은 물질이 사용될 수 있다.Each dielectric charge is formed of a dielectric material, such as silicon dioxide or magnesium fluoride, to form the optical thickness of multiple half waves at a particular wavelength. The thick metal reflection layer consists of an aluminum layer formed to a thickness of about 40 nanometers or more, providing high opacity and high reflection. Alternatively, instead of using chromium in the translucent metal layer, materials such as nickel and stainless steel can be used. In addition, instead of silicon oxide having a refractive index of 1.46 in the dielectric layer, other inorganic materials such as magnesium fluoride (1.38) and aluminum dioxide (1.65) having a refractive index of 1.65 or less can be used. Instead of aluminum as the metal reflective layer, materials such as cobalt-nickel magnetic alloy, gold, copper and silver can be used.

5-층 구조와 유사한 3 층의 광학적 가변성 플레이크가 사용될 수 있으나, 유전 층 및 제 2 반투명 금속의 광학적 피복 하부 구조부는 제거될 수 있다. 더욱이, 미국 특허 제 5,278,590 호에 기술된 것과 같이 3-층의 광학적 장치가 간섭 플레이크로서 사용될 수 있다.Three layers of optically variable flakes similar to the five-layer structure can be used, but the optically coated substructure of the dielectric layer and the second translucent metal can be removed. Furthermore, three-layer optical devices can be used as interference flakes, as described in US Pat. No. 5,278,590.

5 층의 광학적 가변성 플레이크의 바람직한 예는 입사광의 각도의 변화에 따라 짙은 녹색 및 자즛빛을 나타낸다. 짙은 녹색의 광학적 가변성 플레이크는 대략 515나노미터에서의 파장에서 이산화 실리콘 층에 대해 다수의 반 파동으로 이루어진다. 이것은 515 나노미터에서 6 차 굴절율 최대값을 갖는 광학적 가변성 플레이크를 생성시킨다. 515 나노미터 파장에서 60 % 이상의 굴절율을 갖는 좁은 떠 굴절스파이크는 인접 파장에서 거의 제로의 굴절율을 결과한다. 4 차 및 8 차 굴절 최대값은 적외선 영역 및 짧은 파장의 청색 영역에서 발생한다 할지라고, 플레이크는 여전히 매우 포화된 녹색을 생성시킨다. 이산화 실리콘 층의 낮은 굴절 인덱스(1.46) 및 이것의 높은 차수로 인해, 많은 양의 색 변화가 피복의 관찰 각도 변경에 따라 유발된다. 약 45o 의 관찰 각도에서,6 차 피이크는 청색 영역으로 이동하고, 4 차 피이크는 적색으로 이동하고,515 나노미터 녹색 영역내의 낮은 굴절로 존재한다. 따라서, 관찰 각도가 증가됨에 따라, 피복의 외관 색은 짙은 녹색으로부터 자주색으로 변화된다.Preferred examples of the five layers of optically variable flakes exhibit dark green and purplish light with varying angles of incident light. The dark green optically variable flake consists of a number of half waves for the silicon dioxide layer at a wavelength at approximately 515 nanometers. This produces an optically variable flake having a sixth order refractive index maximum at 515 nanometers. Narrow float spikes with a refractive index of at least 60% at 515 nanometer wavelengths result in near zero refractive index at adjacent wavelengths. Whether the fourth and eighth refraction maximums occur in the infrared region and the short wavelength blue region, the flakes still produce very saturated greens. Due to the low refractive index (1.46) of the silicon dioxide layer and its high order, a large amount of color change is caused by the change in the viewing angle of the coating. At an observation angle of about 45o, the sixth peak shifts to the blue region, the fourth peak shifts to red, and is present at low refraction within the 515 nanometer green region. Thus, as the viewing angle is increased, the appearance color of the coating changes from dark green to purple.

5 층의 광학적 가변성 플레이크의 두 번째 바람직한 예는 약 450 나노미터에서 다수의 반 파동의 이산화 실리콘 층으로 이루어진다. 이러한 피복은 정상 입사에서 관찰할 경우 짙은 자주색을 생성시키는 스펙트럼의 청색 부분에 6 차 피크 및 스펙트럼의 적색 부분에 4 차 굴절 피크를 갖는다. 더 큰 각도에서 관찰할 경우,4 차 피크는 적색 및 청색에서의 낮은 굴절로 녹색 영역으로 이동된다. 이것은 피복의 색을 더 큰 관찰 각도에서 자주색으로부터 녹색으로 변하게 한다.A second preferred example of a five layer optically variable flake consists of a plurality of half wave silicon dioxide layers at about 450 nanometers. This coating has a sixth order peak in the blue part of the spectrum and a fourth order refraction peak in the red part of the spectrum which, when observed at normal incidence, produces a dark purple color. When viewed from a larger angle, the fourth order peak is shifted to the green region with low refraction in red and blue. This causes the color of the coating to change from purple to green at larger viewing angles.

따라서, 전형적으로, 중합체 필름의 층 (11) 또는 제 2 층에 함유되어 본 발명에서 사용되는 광학적 가변성 플레이크는 두가지의 선명한 색, 즉, 플레이크의 표면에 대하여 정방향으로 관찰할 경우의 한가지 색 및 플레이크의 45o 각도에서 관찰할 경우의 또다른 색을 나타낸다. 낮은 굴절 인덱스, 바람직하게는 1.65이하의 굴절인덱스를 갖는 하나 이상의 유전 층의 사용으로 인해, 이러한 분명한 색 변화가 달성된다.Thus, typically, the optically variable flakes contained in the layer 11 or the second layer of the polymer film and used in the present invention have two distinct colors, ie one color and flake when observed in the forward direction with respect to the surface of the flakes. Indicates another color when observed at an angle of 45o. Due to the use of one or more dielectric layers having a low index of refraction, preferably below 1.65, this apparent color change is achieved.

본 발명에 따른 제 2 중합체 필름츠 또는 층 (11)에서 사용하기에 적합한 플레이크(16)는 바람직하게,0.5 내지 200 마이크론의 플레이크의 최고 넓이의 입자 크기, 바람직하게는 1 내지 20 마이크론의 입자 크기를 갖는다. 플레이크의 평군 입자크기, 즉 플레이크의 최고 넓이는 바람직하게 1 내지 20 마이크론이다. 광학적 가변성 플레이크의 두께에 대한 폭의 비를 의미하는 종힁비는 적합하게 2 : 1 이상, 바람직하게는 5 내지 10 : 1 이다.Flakes 16 suitable for use in the second polymer films or layers 11 according to the invention preferably have a particle size of the largest width of the flakes of 0.5 to 200 microns, preferably a particle size of 1 to 20 microns. Has The average particle size of the flakes, ie the maximum width of the flakes, is preferably 1 to 20 microns. The aspect ratio, which means the ratio of the width to the thickness of the optically variable flake, is suitably 2: 1 or more, preferably 5 to 10: 1.

본 발명의 유리한 특성을 수득하기 위해, 층 (11)에 존재하는 광학적 가변성 플레이크의 농도는 적합하게는, 층 (11)에서 중합체의 중량에 대하여 1 내지 50 중량%,바람직하게는 2 내지 30 중량%이다.In order to obtain the advantageous properties of the invention, the concentration of the optically variable flakes present in layer 11 is suitably 1 to 50% by weight, preferably 2 to 30% by weight, based on the weight of the polymer in layer 11. %to be.

본 발명에 있어서, 안료 플레이크의 내구성을 강화시키기 위해,2 내지 4 시간 동안 비교적 고온에서, 예를 들어 250 ℃ 또는 그 이상에서 안료 플레이크를 베이킹(bakeing)하는 것이 바람직하다. 발생되는 것이 무엇인지 정확하게 이해되지는 않지만, 공기 또는 산소에서의 고은 베이킹은 플레이크의 내구성을 향상시키는 것으로 사료된다. 사용되는 고온으로 인해, 중합체 필름의 쌍축 배향 동안 및 압출 동안 중합체 필름내에 안료 플레이크를 배치시킴으로써, 실질적으로 동일한 효과가달성된다.In the present invention, in order to enhance the durability of the pigment flakes, it is preferable to bake the pigment flakes at a relatively high temperature, for example at 250 ° C. or more, for 2 to 4 hours. Although it is not understood exactly what is occurring, it is believed that high temperature baking in air or oxygen improves the durability of the flakes. Due to the high temperatures used, substantially the same effect is achieved by placing the pigment flakes in the polymer film during biaxial orientation of the polymer film and during extrusion.

본 발명에 있어서, 안료 플레이크 (16)가 압출 전에 중합체 재료에 첨가될 수 있다고 기술되었으나, 바람직하다면 플레이크 (16)가 오토클레이브에서 또는 단량체 이동 동안 첨가될 수 있음이 이해되어야 한다. 그러나, 폴리에스테르 합성의 에스테르화 반응 단계 동안 글리콜 분산으로서 플레이크를 혼입시키는 것이 바람직함이 발견되었다. 다른 방법으로, 안료 플레이크는 압출 전에 중합체 칩으로 직접 첨가될 수 있다. 따라서, 플레이크는 압출된 중합체 용융물로 건조 파우더로서 첨가될수 있다.In the present invention, it has been described that pigment flakes 16 may be added to the polymeric material prior to extrusion, but it should be understood that flakes 16 may be added in the autoclave or during monomer transfer if desired. However, it has been found desirable to incorporate the flakes as glycol dispersion during the esterification step of the polyester synthesis. Alternatively, the pigment flakes can be added directly to the polymer chip prior to extrusion. Thus, the flakes can be added as a dry powder into the extruded polymer melt.

본 발명에 따라 제조된 필름의 층은 중합체 필름의 제조에 통상적으로 사용되는 첨가제를 함유할 수 있다. 따라서, 염료, 안료, 윤활제, 항-산화제, 항-차단제, 표면 활성제, 자외선 안정제, 점성 변화제 및 분산 안정화제와 같은 제제가 제 1 및/또는 2 층에 적절하게 혼입될 수 있다. 특히, 광학적 가변성 플레이크의 이색 광학 효과는, 다른 색-번화 효과를 갖는 다른 색을 생성시키기 위해, 제 2 중합체 재료층에 첨가된 툭정 비색 또는 대비 염료 색 및/또는 안료와 배합될 수 있다. 투명 안료 및 염료는, 예를 들어 특허 5,135,812 호에 기술된 것과 같이, 바람직하지 않은 색을 차단하기 위해 사용될 수 있다.The layer of the film produced according to the present invention may contain additives commonly used in the preparation of polymer films. Thus, agents such as dyes, pigments, lubricants, anti-oxidants, anti-blockers, surface active agents, ultraviolet stabilizers, viscosity modifiers and dispersion stabilizers may be suitably incorporated into the first and / or second layer. In particular, the dichroic optical effects of the optically variable flakes can be combined with the additive colorimetric or contrast dye colors and / or pigments added to the second polymer material layer to produce other colors with different color-burning effects. Transparent pigments and dyes can be used to block undesirable colors, for example as described in patent 5,135,812.

또한 본원의 복합 구조부가 자체내로 실링 (sea1ing)되는 물질로 형성되거나, 다른 방법으로 추가적 층이 제공되어 실링을 달성시킬 수 있음이 이해되어야 한다. 또한 본 발명에 따라 제조되는 중합체 필름이, 성분 물질과 비교하여 정전 방지, 유착 증진 또는 방출과 같은 개선된 특성을 나타내는 합성물 또는 적층물을 형성하도록, 잉크, 라커 및/또는 금속 층과 같은 하나 이상의 추가적 피복으로 한면 또는 양면에 피복될 수 있음이 이해되어야 한다.It should also be understood that the composite structure herein may be formed of a material that is sealed into itself, or alternatively, additional layers may be provided to achieve sealing. In addition, one or more of the polymer films produced according to the invention can form composites or laminates which exhibit improved properties such as antistatic, adhesion enhancement or release compared to the component materials, such as inks, lacquers and / or metal layers. It should be understood that additional coating may be applied to one or both sides.

쌍축 배향은 전형적으로, 바람직한 두께를 갖는 필름의 생성을 달성시키기에 적합한 양으로 정방향 및 측방향으로의 스트레칭에 의해 수행될 수 있다. 예로서, 한필름은 정방향으로 본래의 면적의 3.6 배 스트래칭되고, 측방향 또는 역방향으로 본래의 면적의 4.2 배 스트레칭된다. 필름 합성물은 최종적으로 약 225 ℃ 하에 스텐터(stentor) 오븐에서 치수 보정 하에서 열-세팅된다.Biaxial orientation can typically be performed by stretching in the forward and lateral directions in an amount suitable to achieve production of a film having the desired thickness. As an example, one film is stretched 3.6 times the original area in the forward direction and 4.2 times the original area in the lateral or reverse direction. The film composite is finally heat-set under dimensional correction in a stentor oven at about 225 ° C.

상기에서 기술된 것과 같이 본 발명에 따라 제조되고, 내부에 배향된 다층 간섭 박막 플레이크를 함유하는 쌍축 배향된 중합체 필름 광학적 생성물은 많은 그밖의 생성물에 사용될 수 있다. 특히 새로운 바람직한 색 효과는 다양한 장식 목적을 위해 사용될 수 있도록 수득될 수 있다. 플레이크가 광학적 가변성 안료 형태일 경우, 이것은 특히 운전 면허와 같은 보장형 자격증 및 신용 카드, 증명서, 지폐와 같은 보장 문서에서 보장성을 제공하는 데에 유용하다. 대량의 필름에 대한 요구를 제거하기 위해, 적은 비율의 중합체 필름이 안전 보장 문서내로 혼입될 수 있다. 또한 이들은 위조될 수 있는 생성물의 표시 또는 포장에 혼입될 수 있다. 안전 보장 문서에 단지 적은 양의 중합체 시이트의 존재가, 예를 들어 거의 모든 사람이, 색 변화의 존재 또는 부재를 관찰함으로써 진품과 위조품을 쉽게 구별하는 것을 가능하게 한다.Biaxially oriented polymer film optical products made in accordance with the present invention as described above and containing multilayer interfering thin film flakes oriented therein can be used in many other products. In particular new preferred color effects can be obtained which can be used for various decorative purposes. When the flakes are in the form of optically variable pigments, they are particularly useful for providing guarantees in guaranteed certificates such as driver's licenses and in guarantee documents such as credit cards, certificates and bills. In order to eliminate the need for a large amount of film, a small proportion of polymer film can be incorporated into the safety document. They can also be incorporated into the marking or packaging of products that can be forged. The presence of only a small amount of polymer sheet in the safety document enables, for example, almost anyone to easily distinguish genuine from counterfeit by observing the presence or absence of color change.

내부에 사용되는 복합 기술로 인해 위조자가 다층 간섭 박막 플레이크를 복제하는것이 매우 어렵기 때문에 (불가능한 것은 아니다), 보장이 제공된다. 추가적으로, 바람직한 광학적 효과를 생성시키기 위해, 쌍축 배향된 중합체 필름으로 동일하게 혼입시키는 데에는 고비용이 요구된다. 그외에, 광학적 가변 특성은 칼라 복사기에 의해 복사될 수 없기 때문에, 보장 문서는 칼라 복사기에서 복제될 수 없다.Since the complex technology used inside makes it very difficult (not impossible) for counterfeiters to duplicate multilayer interfering thin film flakes, a guarantee is provided. In addition, high costs are required to equally incorporate into biaxially oriented polymer films in order to produce the desired optical effect. In addition, since the optically variable characteristic cannot be copied by the color copier, the guarantee document cannot be duplicated in the color copier.

도 5에서는, 중합체 시이트가 상부면 (37) 및 하부면(38)을 갖는 베이스 또는 기판(36)으로 제공되는 다른 복합 중합체 시이트 구조 (34)가 제시되어 있다. 상기에서 기술된 구체예의 기판과 비교하여 베이스 기판 (36)은, 예를 들어 5 밀 내지 3/8 인치와 같이 비교적 두꺼울 수 있고, 깨끗할 수 있다. 표면 (37) 상의 가운데층 (11)은 본원의 형태일 수 있고, 상기에서 기술된 광학적 가변성 플레이크를 함유하는 중합체 재료의 박판 층 형태일 수 있다. 광학적 가변성 플레이크 이외에, 염료, 안료, 알루미늄 플레이크 등과 같은 다른 물질이 층 (11)에 혼입될 수 있다.In FIG. 5, another composite polymer sheet structure 34 is shown in which the polymer sheet is provided as a base or substrate 36 having an upper surface 37 and a lower surface 38. Compared to the substrates of the embodiments described above, the base substrate 36 may be relatively thick and clean, such as, for example, 5 mils to 3/8 inches. The middle layer 11 on the surface 37 may be in the form herein, and may be in the form of a thin layer of polymer material containing the optically variable flakes described above. In addition to the optically variable flakes, other materials such as dyes, pigments, aluminum flakes and the like can be incorporated into the layer 11.

이러한 염료, 안료 등은 당업자에게 공지되어 있는 다양한 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들은 여러 각도에서 바람직하지 않은 색을 차단하는 데에 사용될 수 있다. 또한 이들은 색을 빼는 데에도 사용될 수 있다. 중복층 (39)은 층(11) 상에 제공될 수 있고, 라커와 같은 적합한 비교적 단단한 물질의 형태일 수 있다. 도 5에 제시된 것과 같은 이러한 복합 구조 (34)는, 예를 들어 마루 까는 재료 및 그밖의 장식 효과 같이 다양하게 적용될 수 있다.Such dyes, pigments and the like can be used for various purposes known to those skilled in the art. For example, they can be used to block undesirable colors at different angles. They can also be used to subtract colors. Overlap layer 39 may be provided on layer 11 and may be in the form of a suitable relatively rigid material, such as a lacquer. Such a composite structure 34 as shown in FIG. 5 can be applied in various ways, for example, flooring materials and other decorative effects.

안전 보장 문서 (41)에 본 발명의 중합체 필름을 사용될 수 있는 방법의 예가 도 6에 도시되어 있으며, 상기에서, 보장 문서는, 일정 간격으로 떨어져 있고, 지폐에 부분적으로 함입되어 있는 스트립 (46)과 평행한 제 1 및 2 면 (42) 및 (43)을 갖고, 두께가 2 내지 3 밀인 종이 형태의 지폐와 같은 물질의 시이트 형태이다. 가느다란 선(46)은 도 6에 도시된 것과 같이 한쪽 끝 쪽으로 용지를 가로질러 연장되고, 도 7에 도시된 것과 같이, 가느다란 선의 일정 간격으로 떨어져 있는 부분(46a)은 한쪽면 또는 상부면 (42)에 노출되고, 중간 부분 (46b)은 지폐 용재내에 함입된다. 다른 방법으로, 도 8에 제시되는 것과 같이, 가느다란 선(46)은, 일정간격 부분 (46a)이 표면 (42)으로 나타나고, 중간 부분 (46b)이 지폐 용지내로 함입되고, 추가적의 일정 간격 부분 (46c)이 지폐의 다른 면 (43)에 나타남으로써 지폐 용지에 함입될 수 있다.An example of how the polymer film of the present invention may be used in the security document 41 is shown in FIG. 6, in which the guarantee document is spaced at regular intervals and partially embedded in the bill. It is in the form of a sheet of material, such as a paper bill, having first and second faces 42 and 43 parallel to and having a thickness of 2 to 3 mils. The thin line 46 extends across the paper toward one end as shown in FIG. 6, and as shown in FIG. 7, the portion 46a spaced at regular intervals of the thin line is one side or top surface. Exposed to 42, the intermediate portion 46b is embedded in the bill holding material. Alternatively, as shown in FIG. 8, the thin line 46 has a gap portion 46a appearing as the surface 42, the middle portion 46b being embedded into the bill paper, and a further gap. The portion 46c may be embedded in the bill paper by appearing on the other side 43 of the bill.

가느다란 선(46)은, 예를 들어,.5 밀의 두께 및 1.5 내지 3 밀의 넓이로 시이트(11)를 자름으로써, 상기 기술된 쌍축 배향된 중합체 시이트 (11) 또는 주조 필름으로부터 형성되어 가느다란 선(46)으로 기능하는 기다란 스트립을 제공할 수 있다. 이러한 가느다란 선은 장방형 단면을 갖는다. 본 발명에 따라, 상기 가느다란 선은, 지폐의 한면으로부터, 하나의 광학적 가변 효과 또는 한 색을 제공하거나 또는 한 색을 제거하기 위해, 도 6에 제시된 것과 같이, 지폐로 혼입될 수 있다.The thin line 46 is formed from the biaxially oriented polymer sheet 11 or cast film described above, for example, by cutting the sheet 11 to a thickness of .5 mils and an area of 1.5 to 3 mils. It is possible to provide an elongated strip that functions as line 46. This thin line has a rectangular cross section. According to the invention, the thin line can be incorporated into a banknote, as shown in FIG. 6, to provide one optically variable effect or one color or to remove one color from one side of the banknote.

가느다란 선이 도 7에 도시된 것과 같이 지폐내로 혼입되어, 가느다란 선 일부가지폐의 반대쪽에서 가시화된다면, 두가지의 상이한 색 효과 또는 광학적 가변 효과가 지폐의 양면에서 달성될 수 있다. 예를 들어, 금색 대 녹색 이동부(shifter)가 한 쪽에 혼입되고, 녹색 대 청색 이동부가 다른 쪽에 혼입될 수 있다. 다른 방법으로, 한쪽은, 내부에 알루미늄 플레이크가 혼입된 금속·화된 반사기이고, 다른 한쪽은 광학적 가변 효과를 가질 수 있다.If a thin line is incorporated into the banknote as shown in FIG. 7 and is visible on the opposite side of the thin line branching, two different color effects or optically variable effects can be achieved on both sides of the banknote. For example, a gold to green shifter can be incorporated on one side and a green to blue shifter can be incorporated on the other. Alternatively, one side may be a metalized reflector in which aluminum flakes are incorporated therein, and the other may have an optically variable effect.

하기에 있어서, 스트립 이외에, 본 발명의 중합체 필름의 적은 부분이 이것의 완전한 부분을 생성시키기 위해 보장 문서내로 혼입될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 이러한 부분은 신용 카드, 통행증 또는 그밖의 중요 문서에서 사용될 수 있다.In the following, it should be understood that, in addition to the strip, a small portion of the polymer film of the present invention may be incorporated into the guarantee document to produce a complete portion thereof. Thus, this part can be used in credit cards, tolls or other important documents.

안전 보장 문서의 예는 도 9에 도시되어 있고, 이것은, 통상의 지갑에 쉽게 넣을수 있도록 적합한 크기, 예를 들어 2 x 31/4의 켈리포니아 운전 면허증 (51)의 형태일 수 있다. 켈리포니아 운전면허증은 상기에서 기술된 형태의 적합한 플라스틱의 비교적 단단한 기판 (52)로 제공된다. 이것은 적합한 두께, 예를 들어 2 내지 10 밀일 수 있다. 이것은 일정간격으로 떨어진 상하부 평행면 (53) 및 (54)을 갖는다. 종이와 같은 적합한 물질의 시이트 (56)는 접착제의 사용 및 압력 및 열 도포에 의해 표면 (53)에 적층될 수 있다. 안전 보장 문서에 도포되는 시이트 (56)는 도 8에 제시된 것과 같이 인쇄된 정보 (58) 및 그림 또는 사진 (57)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 사진은 칼라 사진일 수 있고, 인쇄된 정보는 다른 색으로 인쇄된 정보일 수 있다. 이러한 경우, 시이트 (56)는 투명할 수 있다. 그러나, 바람직하다면, 시이트 (56)가 반-투명 물질일 수 있음이 이해되어야 한다.An example of a security document is shown in FIG. 9, which may be in the form of a California driver's license 51 of a suitable size, for example 2 × 3 1/4 , so that it can easily fit in a conventional wallet. The California driver's license is provided with a relatively rigid substrate 52 of suitable plastic of the type described above. It may be of suitable thickness, for example 2 to 10 mils. It has upper and lower parallel planes 53 and 54 spaced at regular intervals. Sheet 56 of suitable material, such as paper, may be laminated to surface 53 by the use of an adhesive and pressure and heat application. The sheet 56 applied to the security document may include printed information 58 and a picture or photo 57 as shown in FIG. 8. For example, the picture may be a color picture, and the printed information may be information printed in another color. In this case, the sheet 56 may be transparent. However, it should be understood that the sheet 56 may be a semi-transparent material, if desired.

본 발명을 구체화하는 중합체 시이트 (61)는, 안전 보장 문서를 완성하기 위해, 적합한 열 및 압력의 도포에 의해 및 투명 접착제 (제시되지 않음)의 사용에 의한 적층에 의해 시이트 (56)에 부착된다. 중합체 시이트는 상기에서 기술된 형태의 다층 간섭 박막 플레이크 (62)를 함유한다. 예로서, 중합체 시이트 (61)는, 예를 들어 2 내지 3 마이크론의 비교적 박판일 수 있다. 플레이크는 비교적 낮은 농도로,예를 들어 상기 제시된 낮은 농도이고, 중합체 시이트 (61)가 반투명하여, 시이트(56) 상의 정보, 예를 들어 사진 (57) 및 인쇄된 정보 (58)가 사람 눈에 나타날 수 있다. 이러한 경우, 플레이크 (62)는, 안전 보장 문서 (51)에 보장의 추가적 수준을 제공하기 위해, 여전히 색 변화가 사람 눈에 나타나는 비교적 낮은 색 농도를 제공하여, 광학적 가변성일 수 있다.The polymer sheet 61 embodying the present invention is attached to the sheet 56 by application of suitable heat and pressure and by lamination by the use of a transparent adhesive (not shown) to complete the safety document. . The polymer sheet contains multilayer coherent thin film flakes 62 of the type described above. By way of example, the polymer sheet 61 may be a relatively thin sheet, for example of 2-3 microns. The flakes are at relatively low concentrations, for example the low concentrations presented above, and the polymer sheet 61 is translucent so that the information on the sheet 56, such as the photograph 57 and the printed information 58, is visible to the human eye. May appear. In such a case, the flakes 62 may be optically variable by providing a relatively low color depth where the color change still appears in the human eye in order to provide an additional level of assurance to the safety guarantee document 51.

발명의 요약으로, 다층 간섭 박막 플레이크를 중합체 필름으로 혼입시킴으로써, 요구되는 플레이크의 양을 최소화하고, 광학적 플레이크로부터 광학적 효과를 최대화하는 것이 가능하다. 안료 플레이크가 중합체 필름의 비용과 비교하여, 비교적 고비용이기 때문에, 상기 사항은 중요하다. 이론적으로, 최대의 광학적 기능은, 플레이크의 최소 사용으로, 단층일 수 있도록, 서로 접촉되도록 플레이크를 단일 평면 상에 존재하게 함으로써 달성될 수 있다. 실질적으로, 중합체 시이트가 3 차원이고, 플레이크가 단일 평면 상에 존재할 수 없기 때문에, 플레이크의 이러한 최적 배열은 달성되기 어렵다. 또한 플레이크 사이의 간격 및 클레이크의 중복이 존재할 수 있다. 그러나, 중합체 시이트에서 플레이크를 배향시킴으로써, 상기에서 기술된 것과 같이, 플레이크의 최적의 광학적 기능이 달성된다. 압출 과정에서 대략 250 ℃ 이상의 비교적 고온을 사용함으로써, 용융 중합체의 점성이 감소된다.In summary of the invention, by incorporating multilayer interfering thin film flakes into a polymer film, it is possible to minimize the amount of flakes required and to maximize the optical effect from the optical flakes. This is important because pigment flakes are relatively expensive compared to the cost of polymer films. In theory, maximum optical function can be achieved by having the flakes on a single plane to be in contact with each other so that they can be monolayer with minimal use of the flakes. In practice, this optimal arrangement of flakes is difficult to achieve because the polymer sheet is three dimensional and the flakes cannot be present on a single plane. There may also be overlap between the flakes and the clay. However, by orienting the flakes in the polymer sheet, as described above, the optimum optical function of the flakes is achieved. By using a relatively high temperature of about 250 ° C. or higher in the extrusion process, the viscosity of the molten polymer is reduced.

이것은, 플레이크가 상기 기술된 바람직한 방식으로 더 쉽게 배향되도록 한다. 추가적으로, 중합체 필름을 압출시키고, 그후 드로잉시켜서, 박판이 되게 함으로써,플레이크의 분산을 최적화한다. 어둡거나 또는 검은 배경을 사용함으로써, 관찰자는 흰색의 배경 보다 더 밝은 광학적 효과를 인지한다. 동시 압출 층에서 염료를 사용함으로써, 여전히 다른 광학적 효과를 달성시킬 수 있다. 주조 또는 압출에 의해 본 발명에서 제조된 중합체 시이트는 매우 안전하고, 내구성이 있다.This allows the flakes to be more easily oriented in the preferred manner described above. In addition, the polymer film is extruded and then drawn to become thin, thereby optimizing the dispersion of the flakes. By using a dark or black background, the observer perceives an optical effect that is brighter than the white background. By using dyes in the coextrusion layer, still other optical effects can be achieved. The polymer sheet produced in the present invention by casting or extrusion is very safe and durable.

Claims (34)

제 1 및 2 평행면을 지니며 다수의 다층 간섭 박막 플레이크가 배치된 제 1 중합체 재료층을 포함하는 중합체 시이트로서, 상기 플레이크가 제 1 및 2평행면을 지니며, 상기 플레이크의 폭과 두께는 폭 대 두께가 2 : 1 이상의 종횡비를 가지도록 형성되고, 상기 플레이크의 제 1 및 제 2 평행면이 제 1 중합체 재료층의 제 1 및 2 평행면에 평행이면서 플레이크가 평면으로 위치하도록 배향되어 있는 중합체 시이트.A polymer sheet comprising a first layer of polymeric material having first and second parallel planes and disposed with a plurality of multilayer interfering thin film flakes, the flakes having first and second parallel planes, the width and thickness of the flakes being wide A polymer sheet formed with a thickness of at least an aspect ratio of 2: 1, wherein the first and second parallel planes of the flakes are parallel to the first and second parallel planes of the first polymeric material layer and are oriented such that the flakes are positioned in a plane. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 중합체 재료층에 부착된 제 2 중합체 재료층을 더 포함하며, 상기 제 2 중합체 재료층이 일차 층으로서 사용되고, 제 1 중합체 재료층이 이차 층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.The method of claim 1, further comprising a second polymer material layer attached to the first polymer material layer, wherein the second polymer material layer is used as the primary layer and the first polymer material layer is used as the secondary layer. Polymer sheet made with. 제 2항에 있어서, 상기 플레이크가 광학적 가변성인 것을 특징으로하는 중합체 시이트 .The polymer sheet of claim 2 wherein the flakes are optically variable. 제 2항에 있어서, 상기 제 2 중합체 재료층이 착색되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트 .3. The polymer sheet of claim 2 wherein said second polymer material layer is colored. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 중합체 재료층이 비결정질인 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.3. The polymer sheet of claim 2 wherein the first polymer material layer is amorphous. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 중합체 재료층이 결정질인 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.6. The polymer sheet of claim 5 wherein said second polymer material layer is crystalline. 제 6항에 있어서, 제 2 중합체 재료층이 제 1 및 2 평행면을 가지고, 제 1 중합체 재료층이 제 2 의 제 1 표면 상에 배치되며, 제 2 중합체 재료층이 제 2 중합체 재료층의 제 2 표면에 부착되고, 제 3 중합체 재료층이 내부에 배치되는 다수의 다층 간섭 박막 플레이크를 가지며, 제 3 중합체 재료층내의 플레이크는 제 1 및 2 평행면이 제 3 중합체 재료층의 제 1 및 2 평행면에 평행 평면으로 존재하도록 배향되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.The method of claim 6, wherein the second polymeric material layer has first and second parallel planes, the first polymeric material layer is disposed on the second first surface, and the second polymeric material layer is formed of the second polymeric material layer. Having a plurality of multi-layered interfering thin film flakes attached to the second surface and having a third polymer material layer disposed therein, the flakes in the third polymer material layer having first and second parallel planes of the first and second parallel planes of the third polymer material layer Oriented so as to be in a plane parallel to the polymer sheet. 제 1항에 있어서, 압출되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.The polymer sheet of claim 1 which is extruded. 제 1항에 있어서, 주조되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.The polymer sheet of claim 1 which is cast. 제 1항에 있어서, 상기 플레이크가 쌍축으로 배향되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트 .The polymer sheet of claim 1 wherein the flakes are oriented biaxially. 제 2항에 있어서,상기 일차 층 및 상기 이차 층이 동시 압출되는것을 특징으로 하는 중합체 시이트.The polymer sheet of claim 2 wherein the primary layer and the secondary layer are coextruded. 제 11항에 있어서, 상기 일차 층이 결정질이고, 상기 이차 층이 비결정질인 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.12. The polymer sheet of claim 11 wherein said primary layer is crystalline and said secondary layer is amorphous. 제 12항에 있어서, 상기 일차 층 및 이차 층이 모두 쌍축으로 배향되는 것을 특징으로 하는 중합체 시이트.13. The polymer sheet of claim 12, wherein both the primary layer and the secondary layer are oriented biaxially. 제 2항에 있어서, 상기 일차 층이 착색되는 것을 특징으로 하는 중합체 시 이트.3. The polymer sheet of claim 2 wherein the primary layer is colored. 물질 시이트가 제 1 및 2 면을 지니며, 광학적 제품이 제 1 및 2 평행면을 갖는 중합체 재료층으로 이루어지며 상기 물질 시이트에 지지되고, 다수의 배향된 다층 간섭 박막 플레이크가 중합체 재료층에 위치되며, 상기 플레이크가 제 1 및 제 2 평행면을 지니고 있고, 상기 플레이크의 폭과 두께는 폭 대 두께가 2 : 1 이상의 종횡비를 가지도록 형성되고, 상기 플레이크의 제 1 및 제 2 면이 중합체 재료층의 제 1 및 2 면에 평행하게 놓이도록 함을 특징으로 하여, 상기 물질 시이트로서 안전 보장 생성물.The material sheet has first and second sides, the optical article consists of a layer of polymeric material having first and second parallel planes and is supported by the material sheet, and a plurality of oriented multilayer interference thin film flakes are placed in the polymeric material layer Wherein the flakes have first and second parallel planes, the width and thickness of the flakes are formed such that the width-to-thickness has an aspect ratio of at least 2: 1, and the first and second faces of the flakes are formed of a polymeric material layer. So as to lie parallel to the first and second sides, thereby ensuring a safety product as the material sheet. 제 15 항에 있어서, 중합체 재료층이 쌍축으로 배향되어 있으며 플레이크가 쌍축 배향 방향으로 평면으로 위치하고, 플레이크의 제 1면 및 제 2면이 중합체 재료층의 제 1면 및 제 2면에 평행하게 되어있는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The layer of claim 15 wherein the polymeric material layer is biaxially oriented and the flakes are planar in the biaxial orientation and the first and second surfaces of the flake are parallel to the first and second surfaces of the polymeric material layer. Product, characterized in that the safety. 제 15항에 있어서, 제 1 중합체 재료층에 부착된 추가의 중합체 재료층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The product of claim 15, further comprising an additional layer of polymeric material attached to the first layer of polymeric material. 제 17 항에 있어서, 추가의 중합체 재료층이 착색되는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.18. The product of claim 17, wherein the additional polymeric material layer is colored. 제 15항에 있어서, 상기 플레이크가 광학적 가변성인 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The product of claim 15, wherein the flakes are optically variable. 제 15항에 있어서, 광학적 제품이 긴 스트립 형태이고, 상기 스트립이 물질의 시이트내에 적어도 부분적으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The product of claim 15, wherein the optical product is in the form of an elongated strip, wherein the strip is at least partially sandwiched in a sheet of material. 제 20항에 있어서, 상기 스트립이 안전 보장 문서의 하나 이상의 표면을 통하여 가시적으로 노출되는 하나이상의 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.21. The security product of claim 20, wherein the strip has one or more portions that are visible through one or more surfaces of the security document. 제 21항에 있어서, 상기 스트립이 물질 시이트의 다른 표면에 가시적으로 노출되는 추가적 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.22. The product of claim 21, wherein the strip has an additional portion that is visible to another surface of the sheet of material. 제 15항에 있어서, 안전보장 생성물이 광학 생성물 아래의 제 1 면에 배치된 상을 수반하는 시이트를 포함하고, 상기 광학적 제품이 반투명이어서, 광학적 제품을 통하여 상이 나타날 수 있는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The security as claimed in claim 15, wherein the security product comprises a sheet carrying an image disposed on the first face under the optical product, the optical product being translucent so that the image can appear through the optical product. product. 제 15항에 있어서, 염료 또는안료 형태의 하나 이상의 충전제가 중합체 재료에 혼입되는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The product of claim 15, wherein at least one filler in the form of a dye or pigment is incorporated into the polymeric material. 제 24항에 있어서, 상기 염료 또는 안료가 여러 각도에서 바람직하지 않은 색을 차단하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.25. The product of claim 24, wherein the dye or pigment is selected to block undesirable colors at different angles. 제 15항에 있어서, 상기 중합체 재료가 쌍축 배향된 중합체층 또는 주조층의 형태인 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.16. The product of claim 15, wherein the polymeric material is in the form of a biaxially oriented polymeric layer or cast layer. 제 26항에 있어서, 염료 또는안료가 중합체 재료내에 배치되는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물.27. The product of claim 26, wherein the dye or pigment is disposed in a polymeric material. 제 27항에 있어서, 상기 염료 또는 안료가 여러 각도에서 바람직하지 않은 색을 차단하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 안전 보장 생성물28. The product of claim 27, wherein the dye or pigment is selected to block undesirable colors at different angles. 제 1 및 2 평행면을 지니며, 폭과 두께는 폭 대 두께가 2 : 1 이상의 종횡비를 갖도록 형성되는 다층 간섭 박막 플레이크를 사용하여 광학 생성물을 제조하는 방법으로서, 중합체 재료를 용융시키는 단계, 플레이크를 중합체 재료로 도입시키는 단계, 용융된 중합체 재료를 내부의 플레이크와 함께 용융물로 만들어, 플레이크가 제 1 및 2 평행면을 갖는 시이트로 성형됨에 따라 용융물내에서 배향되도록 하여, 플레이크의 제 1 및 2 면을 시이트의 제 1 및 2 평행한 평면에 위치시키는 단계, 및 시이트를 냉각시켜서, 고형화시켜 시이트를 형성시키는 단계로 이루어 어지는 것을 특징으로 하는 방법.A method of making an optical product using multilayer interfering thin film flakes having first and second parallel planes, the width and thickness being formed such that the width to thickness has an aspect ratio of at least 2: 1, comprising: melting a polymer material, flakes Introducing the polymer material into a melt with the flakes therein, such that the flakes are oriented in the melt as they are molded into sheets having first and second parallel planes, thereby allowing the first and second sides of the flakes to Positioning in the first and second parallel planes of the sheet, and cooling the sheet to solidify to form the sheet. 제 29 항에 있어서, 냉각된 시이트를 가열시키고, 상기 시이트를 제 1 및 2 방향으로 스트레칭시켜서, 시이트내에서 분자 사슬을 쌍축으로 배향시키며, 동시에, 플레이크가 쌍축 배향으로 평면에 존재하도록 배향시키는 단계, 및 상기 시이트를 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.30. The method of claim 29, wherein the cooled sheet is heated and the sheet is stretched in the first and second directions to orient the molecular chain biaxially within the sheet while at the same time orienting the flakes in a plane in the biaxial orientation. And cooling the sheet. 제 29항에 있어서, 추가의 중합체 재료층이 시이트의 제 1면에 부착되도록 추가의 중합체 재료층과 상기 시이트를 동시 압출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.30. The method of claim 29, further comprising coextruding the sheet with the additional polymeric material layer such that the additional polymeric material layer is attached to the first side of the sheet. 제 31항에 있어서, 추가의 동시 압출된 물질층에 색을 도입시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.32. The method of claim 31, further comprising introducing color to the additional coextruded material layer. 제 31 항에 있어서, 또다른 중합체 재료층이 시이트의 제 2 면에 부착되도록 상기 또다른 중합체 재료층과 시이트를 동시 압출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.32. The method of claim 31, further comprising coextruding the sheet with another layer of polymeric material such that another layer of polymeric material is attached to the second side of the sheet. 제 29 항에 있어서, 분리 가능한 기판 상으로 용융물을 형성시키는 단계, 고형화시키면서 중합체내에서 플레이크를 배향시키기 위해 중합체 시이트를 드로잉시키는 단계, 및 분리 가능한 기판으로부터 고체화된 중합체 시이트를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.30. The method of claim 29, further comprising forming a melt onto the detachable substrate, drawing the polymer sheet to orient the flakes in the polymer while solidifying, and removing the solidified polymer sheet from the detachable substrate. Characterized in that.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101024880B1 (en) * 2002-07-15 2011-03-31 제이디에스 유니페이즈 코포레이션 Magnetic planarization of pigment flakes

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KR101024880B1 (en) * 2002-07-15 2011-03-31 제이디에스 유니페이즈 코포레이션 Magnetic planarization of pigment flakes

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