KR100212921B1 - High elasticity polyester yarn of manufacturing method and its equipment - Google Patents

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

본 발명은 연신비와 권취과급률을 높게 하여 신축성이 높은 폴리에스테르 가공사를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a polyester yarn having high elasticity by increasing the draw ratio and the winding supercharge rate.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem to be solved by the invention

종래의 폴리에스테르 드로우 텍스춰드 얀은 신축성이 적어 고신축성을 요하는 제품에 적용하기에는 부적당하다는 문제점을 해결하려 함.The conventional polyester draw textured yarn is intended to solve the problem that it is not suitable for application to products requiring high elasticity because of its low elasticity.

3. 발명의 해결방법의 요지3. Summary of Solution to Invention

권취장치의 크레이들과 섹터 사이에 인장코일스프링을 설치하여 권취 치이즈를 롤러에 강하게 접압하도록 하고, 이로 인한 기계의 과부하 방지를 위해 권취 기어를 구동시키기 위한 별도의 모터와 상기 모터의 회전수를 임의로 조절할 수 있는 인버터를 설치하여 권취 과급율을 자유로이 조절할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 향상시킴.A tension coil spring is installed between the cradle and the sector of the winding device to strongly press the winding teeth to the roller, and a separate motor and the rotation speed of the motor to drive the winding gear to prevent the overload of the machine. The inverter can be arbitrarily adjusted to freely adjust the winding charge rate, improving workability and productivity.

4. 발명의 중요한 용도4. Important uses of the invention

본 발명의 종래의 폴리에스테르 가공사 및 기존의 나일론사 대체품으로서 각종 고신축성이 요구되는 제품에 적용됨.As a substitute for conventional polyester processed yarn and conventional nylon yarn of the present invention, it is applied to a product requiring various high elasticity.

Description

고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법 및 그 장치Manufacturing method and apparatus for high stretch polyester processed yarn

본 발명은 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 종래의 폴리에스테르 드로우 텍스춰드 얀(Polyester Draw Textured Yarn:이하 폴리에스테르 D.T.Y라 한다)의 가공공정을 향상시켜 D.T.Y보다 신축성이 훨씬 높은 고신축성 폴리에스테르 가공사(High Elastic Yarn:이하 H.E.Y라 한다)를 제조하는 방법과 이 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a high-stretch polyester yarn and its apparatus, and in particular, to improve the processing process of the conventional polyester draw textured yarn (hereinafter referred to as polyester DTY) to stretch than DTY The present invention relates to a method for producing a much higher stretch polyester yarn (High Elastic Yarn (hereinafter referred to as HEY)) and an apparatus for performing the method.

1965년 이후 일본 미쯔비시 중공업에서 제작한 저속 가연기(ST-V 1히터 방식)에서는 나일론 제품을 생산하여 오다가 근래에 와서는 폴리에스테르 D.T.Y를 생산하고 있다. 그러나 종래의 D.T.Y 제조공정과 동일한 방식으로 폴리에스테르 사를 가공할 경우 신축성이 높은 가공사가 얻어지지 않을 뿐만 아니라 염색하게 되면 실의 크림프(crimp)가 제거되어 신축성 형성이 되지 않아 고신축성을 요하는 각종 양말류, 편직물의 소매, 탄성 밴드류, 타이즈 제품, 니트 제품, 자동차 의자덮개 등과 같은 제품에 적용하는 데는 문제점이 있었다.Since 1965, the low-speed combustor (ST-V 1 heater type) manufactured by Mitsubishi Heavy Industries in Japan has been producing nylon products and recently producing polyester D.T.Y. However, when polyester yarns are processed in the same manner as in the conventional DTY manufacturing process, not only highly stretched yarns are obtained but also dyeing removes crimps of the yarns, so that elasticity is not formed. There have been problems in applying to products such as socks, knit sleeves, elastic bands, tights products, knitted products, car seat covers and the like.

또한 종래의 가연기의 조건(크레이들과 섹터 사이에 인장코일스프링을 설치하지 않은 상태)에서는 치이즈 한 개당 중량이 약 600

Figure kpo00002
700g 정도에 지나지 않아 1배치당 생산량이 적어 잦은 도핑(일정한 크기가 되면 실뭉치를 따내는 작업)으로 인해 일손이 많이 가서 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 염색 후 콘에 재권취시에도 동일한 결과를 가져오게 되는 문제점이 있었으며, 그리고, 1대의 가연기에서는 1종류의 제품만 생산할 수 있으므로 다른 종류의 제품을 생산하고자 하는 경우에는 기계의 운전을 정지시킨 후 기어의 조합을 다시 하여야 함으로 작업성 및 생산성이 저하되고 생산원가가 증가하게 되는 문제점이 있었다.In addition, under the conditions of a conventional combustor (without a tension coil spring installed between the cradle and the sector), the weight per piece is about 600
Figure kpo00002
Since it is only about 700g, the amount of production per batch is small, which leads to a lot of work due to frequent doping (plucking the thread when it reaches a certain size), which not only reduces work efficiency but also has the same result when rewinding the cone after dyeing. There is a problem that comes, and one combustor can produce only one type of product, so if you want to produce other kinds of products, stop the operation of the machine and then re-combine the gears. There was a problem that the production cost is lowered and increased.

뿐만 아니라 이러한 종래의 가연기의 조건에서는 제1도에서 보는 바와 같이 권취장치에 있어서, 크레이들(30)에서 권취되는 치이즈(32)가 권취롤러(34)에 가압되는 접압력이 극히 약하므로 권취되는 치이즈는 물렁하게 되어 완성품 치이즈의 중량이 적으므로 1배치당 생산성이 떨어지고, 또한 적은 양의 실이 권취되므로 치이즈 수거간격이 짧아져서 제품생산시간이 짧아지는 결과를 가져오게 된다.In addition, under the conditions of the conventional combustor, as shown in FIG. 1, in the winding apparatus, the contact pressure of the cheese 32 wound on the cradle 30 is pressed against the winding roller 34 is extremely weak. The wound cheese becomes soft and the weight of the finished product is small, so the productivity per batch is reduced, and because a small amount of yarn is wound, the interval between collection of cheese is shortened, resulting in shorter production time.

제3도는 종래의 가연기(ST-V)의 전체구성도이다.3 is an overall configuration diagram of a conventional combustor (ST-V).

상기 도면에서 보는 바와 같이 종래의 가연기는 주동력 모터(1)에 의해서 연신비 기어부(2)와 꼬임기어부(3)를 구동하고 상기 꼬임기어부(3)의 꼬임기어측 동력전달기어(5)가 권취기어측 동력전달기어(6)에 치합되어 권취기어부(4)를 구동시키도록 구성되어 있다.As shown in the drawing, the conventional combustor drives the draw ratio gear portion 2 and the twist gear portion 3 by the main power motor 1, and the twist gear side power transmission gear 5 of the twist gear portion 3 is driven. ) Is engaged with the take-up gear side power transmission gear 6 to drive the take-up gear part 4.

따라서 주동력 모터(1)만으로 전체의 기어를 모두 구동시켜야 함으로 최말단인 권취기어부(4)에 이르러서는 많은 부하가 걸리게 되어 연신비기어부 및 꼬임기어부 뿐만 아니라 특히 권취기어부의 기어샤프트와 하우징부에 마모와 파손이 자주 발생하여 이를 위한 수리가 빈번하여 생산성에 많은 지장을 가져오고 있다.Therefore, the entire gear must be driven only by the main power motor (1), so that the end of the take-up gear part 4 takes a lot of load, so that not only the stretch non-gear and the twist gear part but especially the gear shaft and the housing of the take-up gear part. Frequent wear and breakage of the parts and frequent repairs for this cause a lot of productivity problems.

본 발명은 종래의 가연기(ST-V)에서 일반가연사(D.T.Y)의 제조공정과 동일하게 하되 연신비와 권취과급률을 높게 함으로써 신축성을 향상시킴은 물론, 완제품 치이즈 1개당 중량을 종래의 가연기에서 생산하는 것보다 대폭 증가시킴으로써 1배치당 생산성을 증가시키기 위한 방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention is the same as the manufacturing process of the ordinary twisted yarn (DTY) in the conventional combustor (ST-V), but also to improve the elasticity by increasing the draw ratio and winding supercharge rate, as well as the weight per conventional cheese The aim is to provide a method for increasing productivity per batch by significantly increasing the production than in the market.

또한, 본 발명은 종래의 가연기가 갖고 있는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 권치되는 치이즈와 권취롤러와의 접압력을 높일 수 있는 장치를 제공하고, 이로 인한 기계의 과부하에 따른 문제점을 해결할 수 있도록 동력 전달구조를 분리한 가연기의 제공을 그 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a device that can increase the contact pressure between the wound cheese and the take-up roller to solve the above problems with the conventional combustor, thereby solving the problems caused by the overload of the machine The purpose is to provide a combustor with a separate power transmission structure.

이와 같은 목적들은 연신비와 권취과급률을 종래보다 높게하면서 권취과급시 권취되는 치이즈를 강력한 스프링으로 압착할 수 있도록 구성한 권취장치와 좌우측의 기어의 잇수를 서로 다르게 구성한 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어와 인버터에 의해 회전력이 자유자재로 조정될 수 있는 모터를 갖는 권취기어 구동구조로 구성된 본 발명에 따른 가연기와, 이 가연기를 이용하여 연신비와 권취과급률을 높여 가공사의 신축성을 높이는 본 발명에 따른 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법에 의해서 달성될 수 있는 바, 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.These objectives include one-stage pick-up roller shaft chain gear and a winding device configured to compress the cheese wound at the time of winding over with a strong spring while increasing draw ratio and winding overload ratio, and the number of teeth on the left and right sides. The combustor according to the present invention constituted by a winding gear drive structure having a motor whose rotational force can be freely adjusted by an inverter, and the high stretch poly according to the present invention, by using the combustor to increase the draw ratio and the winding supercharge rate, thereby increasing the stretchability of the processed yarn. It can be achieved by the manufacturing method of the ester processed yarn, described in detail by the accompanying drawings as follows.

제1도는 종래의 권취장치의 구성도.1 is a block diagram of a conventional winding apparatus.

제2도는 본 발명에 따른 권취장치의 구성도.2 is a block diagram of a winding apparatus according to the present invention.

제3도는 종래의 가연기의 전체 구성도.3 is an overall configuration diagram of a conventional combustor.

제4도는 본 발명에 따른 가연기의 전체 구성도.4 is an overall configuration diagram of a combustor according to the present invention.

제5도는 본 발명에 따른 권취구동부의 블록도.5 is a block diagram of a winding drive unit according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 주동력 모터 2 : 연신비 기어부1: main power motor 2: drawing ratio gear portion

3 : 꼬임기어부 4 : 권취 기어부3: twist gear part 4: winding gear part

5 : 꼬임기어측 동력 전달기어 6 : 권취기어측 동력 전달기어5: Twist gear side power transmission gear 6: Winding gear side power transmission gear

20 : 모터 21 : 체인기어20: motor 21: chain gear

22 : 인버터 23 : 마그네트 스위치22: Inverter 23: Magnet Switch

30 : 크레이들(cradle) 31 : 섹터30 cradle 31 sector

32 : 치이즈 33 : 트래버스32: cheese 33: traverse

34 : 권취롤러 35 : 실34: winding roller 35: thread

40 : 인장코일스프링40: tension coil spring

본 발명에 따른 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법은 종래의 가연기(ST-V)에서 150데니어(150D:가공 후 데니어)의 일반가연사(D.T.Y)의 제조공정과 동일하게 히터온도를 180

Figure kpo00003
200℃, 실의 꼬임(T/M)을 2400
Figure kpo00004
2700T/M으로 하되, 연신비를 미연신사(P.O.Y사)의 데니어에 따라 1.50
Figure kpo00005
1.90으로 하고, 권취과급률을 60
Figure kpo00006
70%로 높게 조절하면서 권취되는 치이즈를 권취롤러에 강하게 압착하여 실의 신축성을 향상시키면서도 치이즈 1개당 중량을 기존의 약 600
Figure kpo00007
700g보다 약 40
Figure kpo00008
50% 증가시킨 약 900
Figure kpo00009
1000g의 치이즈를 생산하는 것을 특징으로 하는 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법이다.The manufacturing method of the high-stretch polyester yarn according to the present invention is a heater temperature of 180 in the same manner as the manufacturing process of the general twisted yarn (DTY) of 150 denier (150D: denier after processing) in the conventional combustor (ST-V)
Figure kpo00003
200 degrees Celsius, twist of thread (T / M) 2400
Figure kpo00004
2700T / M, but the draw ratio is 1.50 according to the denier of undrawn yarn (POY)
Figure kpo00005
We assume 1.90 and make winding supercharge rate 60
Figure kpo00006
It is possible to improve the elasticity of the yarn by compressing the wound cheese to the winding roller while adjusting the wound to 70%.
Figure kpo00007
About 40 than 700 g
Figure kpo00008
Approximately 900 increased by 50%
Figure kpo00009
It is a manufacturing method of a highly elastic polyester processed yarn characterized by producing 1000 g of cheese.

일반적으로, 150데니어(가공 후 데니어)의 폴리에스테르 가공사를 가연기(ST-V)에서 제조시 일반가연사(D.T.Y)의 제조시와 동일한 연신비에서 실제 실의 꼬임을 2400

Figure kpo00010
2700T/M, 히터온도를 180
Figure kpo00011
200℃, 권취과급률을 3
Figure kpo00012
6%로 하여 가공하는 경우 신축성이 매우 적어 각종 양말류, 편직물의 소매, 탄성 밴드, 타이즈 제품, 자동차의 의자덮개 등과 같이 고도의 신축성을 요하는 제품에 사용하기에는 적당하지 못하였다.In general, when twisted yarn of 150 denier (processed denier) polyester processed yarn is produced in the combustor (ST-V), the actual yarn twists at 2400 at the same draw ratio as that of the general twisted yarn (DTY).
Figure kpo00010
2700T / M, heater temperature 180
Figure kpo00011
200 degrees Celsius, winding supercharge rate 3
Figure kpo00012
In the case of processing at 6%, the elasticity is very low, so it is not suitable for use in products requiring high elasticity, such as various socks, knit sleeves, elastic bands, tights products, and car seat covers.

이를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 상기 가공공정에서 연신비를 미연신사(P.O.Y사)의 데니어에 따라 1.50

Figure kpo00013
1.90으로 하고 권취과급률을 60
Figure kpo00014
70%로 높게 하여 가공한 경우, 실의 신축성은 월등히 향상되었으나 치이즈의 감긴 상태가 매우 물렁하고 잦은 도핑으로 인해 작업효율이 매우 저하된다는 것을 알게 되었으며, 이를 극복하기 위하여 권취과급시 권취과급장치인 크레이들에 강력한 스프링(접압력:0.2
Figure kpo00015
10Kg/cm2)을 설치하여 압착함으로써 높은 신축성은 그대로 유지하면서도 종래에 크레이들 접압력(10
Figure kpo00016
100g/cm2) 상태에서의 치이즈 1개당 중량이 약 600
Figure kpo00017
700g 정도에 불과하던 것을 동일한 크기로 약 40
Figure kpo00018
50% 증가시킨 약 900
Figure kpo00019
1000g의 치이즈를 생산할 수 있음은 물론, 종래와 같이 크레이들과 섹터 사이에 스프링을 설치하지 않은 상태에서 권취하는 경우에 치이즈가 너무 물렁하게 감기어 염색시 수축으로 인하여 발생하게 되는 실의 엉킴이나 재권취시 이로 인해 실의 빈번한 사절로 인한 작업성의 저하 및 불량 치이즈의 발생을 방지할 수 있었다.In order to solve this problem, in the present invention, the drawing ratio is 1.50 according to the denier of the undrawn yarn (POY).
Figure kpo00013
It is 1.90 and winding up rate is 60
Figure kpo00014
In the case of processing at a high 70%, the elasticity of the yarn was greatly improved, but it was found that the wound state of the cheese was very soft and the doping efficiency was very low due to the frequent doping. Strong spring on cradle (contact pressure: 0.2
Figure kpo00015
By installing 10Kg / cm 2 and pressing, cradle contact pressure (10
Figure kpo00016
100g / cm 2) rise value per unit weight of about 600 in the state
Figure kpo00017
40 about the same size that was only about 700g
Figure kpo00018
Approximately 900 increased by 50%
Figure kpo00019
It is possible to produce 1000g of cheese, and in the case of winding without the spring between the cradle and the sector as in the prior art, the cheese is wound so tightly that the thread is entangled due to shrinkage during dyeing. This can prevent deterioration of workability due to frequent thread trimming and the occurrence of bad cheeses.

상기에서 언급한 가공조건 하에서 생산된 본 발명의 고신축성 폴리에스테르 가공사(H.E.Y)와 종래기술의 일반가연사(D.T.Y)를 비교 실험한 결과는 하기 표 1과 같으며, 시험은 한국공업규격에 명시되어 있는 측정방법으로 하였으며, 신축률 및 신축회복률은 초하중 0.3g 상태 하에서 정하중 50g을 가하거나 제거하였을 때의 신축률 및 신축회복률을 나타낸 것이다.The results of comparing the high-stretch polyester yarn (HEY) of the present invention and the conventional twisted yarn (DTY) of the prior art produced under the processing conditions mentioned above are shown in Table 1 below, and the test is specified in the Korean Industrial Standards. The expansion rate and the recovery rate represent the expansion rate and the recovery rate when 50g is added or removed under the static load of 0.3g.

Figure kpo00020
Figure kpo00020

또한 본 발명에 따른 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법은 종래의 가연기(ST-V) 1대에서 2종류의 제품(가공 후 데니어인 100데니어 및 150데니어)을 동시에 생산함에 있어서, 히터 온도를 180

Figure kpo00021
200℃, 연신비를 1.50
Figure kpo00022
1.90, 권취과급률을 60
Figure kpo00023
70%로 동일하게 하되, 실의 꼬임에 있어서는 100데니어의 경우와 150데니어의 경우 각각 2700
Figure kpo00024
3000T/M과 2400
Figure kpo00025
2700T/M을 주도록 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어인 좌우측기어의 조합을 서로 다르게 조절함으로써 가연기 1대에서 2종류의 제품을 동시에 생산하는 것을 특징으로 하는 고신축성 폴리에스테르 가공사 제조방법이다.In addition, the manufacturing method of the high-strength polyester processed yarn according to the present invention in the production of two kinds of products (100 denier and 150 denier which is a denier after processing) in one conventional combustor (ST-V) at the same time, 180
Figure kpo00021
200 degreeC, draw ratio 1.50
Figure kpo00022
1.90, coiling rate 60
Figure kpo00023
Do the same with 70%, but for twisting the thread 2700 for 100 denier and 150 denier
Figure kpo00024
3000T / M And 2400
Figure kpo00025
It is a method of manufacturing a highly stretchable polyester yarn, characterized in that two kinds of products are simultaneously produced in one combustor by controlling different combinations of left and right gears, which are single-stage delivery roller shaft chain gears, to give 2700T / M.

상기와 같은 본 발명에 따른 방법을 실현하기 위한 장치인 본 발명에 따른 가연기의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.The configuration of the combustor according to the present invention, which is an apparatus for realizing the method according to the present invention as described above, is as follows.

본 발명의 방법에 따라 고신축성의 폴리에스테르 가공사를 생산하기 위해서는 제1도 및 제3도와 같은 종래의 장치로는 작업성 및 생산성의 저하로 그 실현성이 희박하므로 이하에 설명하는 본 발명에 따른 가연기를 제공하게 되었다.In order to produce a highly stretched polyester processed yarn according to the method of the present invention, the conventional apparatuses as shown in FIGS. 1 and 3 have a low practicality due to a decrease in workability and productivity, and thus, the flammable according to the present invention described below. Provided a flag.

제2도는 본 발명에 따른 권취장치의 구성도이다. 제2도에서 보는 바와 같이 본 발명은 트래버스(33)를 통과하여 권취 치이즈(32)가 형성 권취하게 되는 부위인 크레이들(30)과 상기 크레이들(30)의 권취 치이즈(32)를 회전시키는 권취롤러(34)로 구성된 종래의 권취장치에 있어서, 상기 크레이들(30)과 섹터(31) 사이에 강력한 인장코일스프링(40)을 설치하여 권취 치이즈(32)가 권취롤러(34)에 강하게 접압하도록 구성한 것이다.2 is a block diagram of a winding apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 2, the present invention provides a cradle 30, which is a portion where the winding cheese 32 is formed by passing through the traverse 33, and the winding cheese 32 of the cradle 30. In a conventional winding device composed of a winding roller 34 for rotating, a strong tension coil spring 40 is provided between the cradle 30 and the sector 31 so that the winding teeth 32 are wound on the winding roller 34. It is configured to press strongly on).

이렇게 하면 권취되는 치이즈(32)와 권취롤러(34) 사이에 강한 접압력(약 0.2Kg/cm2

Figure kpo00026
10Kg/cm2)이 발생하여 권취되는 치이즈(32)는 계속 눌러지면서 권취되게 되므로 많은 양의 실(35)이 단단하게 권취되게 된다.This makes a strong contact pressure (about 0.2 Kg / cm 2 between the wound cheese 32 and the winding roller 34).
Figure kpo00026
10 kg / cm 2 ) is generated and the wound cheese 32 is wound while being continuously pressed, so that a large amount of the yarn 35 is wound tightly.

이렇게 되면 신축성이 강하면서도 큰 경도의 치이즈를 얻을 수 있는 장점을 갖게 되지만 권취장치부분에 큰 부하가 걸리게 되고 종래의 가연기에 있어서 강력한 인장코일스프링의 설치로 더더욱 큰 부하가 걸리게 되어 권취기어부의 샤프트와 기어 및 하우징 등이 파손되는 일이 잦게 되고 아울러 연신비 기어부 및 꼬임기어부도 상기와 동일한 파손이 되는 문제점이 있었다.This has the advantage of being able to obtain a high hardness and a high hardness, but it takes a large load on the winding device part, and in the conventional combustor, a stronger tension coil spring is applied to make a larger load, and thus the shaft of the winding gear part is And the gears and the housing and the like are often damaged, the draw ratio gear portion and the twist gear also had the problem of the same damage as described above.

본 발명에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 이하여 제4도에서 보는 바와 같은 가연기의 구조를 제공하였다.The present invention provides a structure of a combustor as shown in FIG. 4 to solve such a problem.

제4도에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 가연기는 제3도에서와 같이 주동력모터(1)로부터 연신비 기어부(2)와 꼬임기어부(3)를 구동시키고 꼬임기어부(3)에 의해서 권취기어부(4)에 동력이 전달되게 되어 있는 종래의 동력전달 구조를 획기적으로 개선하여, 꼬임기어부(3)에서 권취기어부(4)로 전달되는 동력전달루트를 꼬임기어측 동력전달기어(5)와 권취기어측 동력전달기어(6)를 없앰으로써 완전히 단절하고 새로운 동력전달매체를 통하여 권취기어부(4)를 구동시키도록 하였다.As shown in FIG. 4, the combustor according to the present invention drives the draw ratio gear unit 2 and the twist gear unit 3 from the main power motor 1 as shown in FIG. The conventional power transmission structure in which power is transmitted to the take-up gear part 4 is remarkably improved, and the power transfer route transmitted from the twist gear part 3 to the take-up gear part 4 is twisted gear side power transfer gear. (5) and the take-up gear side transmission gear (6) were completely disconnected and the take-up gear part 4 was driven through a new power transfer medium.

즉, 새로이 마그네트 스위치에 의해서 작동하는 모터(20)를 설치하여 모터축에 체인기어(21)를 장착하고 상기 체인기어(21)에 의하여 권취기어부(4)의 기어들에 동력을 전달하도록 구성하였다. 상기 모터(20)에는 이와 연결되는 인버터를 설치하여 모터 회전수를 자유로이 조절하도록 하였다.That is, by installing a new motor 20 to operate by the magnet switch to mount the chain gear 21 to the motor shaft and configured to transmit power to the gears of the winding gear unit 4 by the chain gear 21. It was. The motor 20 has an inverter connected thereto to freely adjust the motor rotation speed.

상기 본 발명에 따른 새로운 권취기어부의 구동부의 블록도인 제5도를 보면 본 발명에 따른 권취기어부의 구동부는 마그네트 스위치(23)가 인버터(22)에 연결되고 상기 인버터(22)에 모터(20)가 연결되며, 상기 모터(20)에 권취기어부에 동력을 전달하는 체인기어(21)가 설치된 구성으로 되어있다.Referring to FIG. 5, which is a block diagram of a drive unit of a new winding gear unit according to the present invention, the drive unit of the winding gear unit according to the present invention has a magnet switch 23 connected to an inverter 22 and a motor 20 to the inverter 22. ) Is connected to the motor 20, the chain gear 21 for transmitting power to the winding gear portion is configured.

상기의 마그네트 스위치(23)는 주동력 모터(1)와 모터(20)를 동시에 구동하도록 연결한 것이다. 상기 인버터(22)는 인버터의 패널의 조작버튼을 눌러 줌으로써 모터(20)의 회전력을 자유롭게 조절할 수 있도록 하였다.The magnet switch 23 is connected to drive the main power motor 1 and the motor 20 at the same time. The inverter 22 was able to freely adjust the rotational force of the motor 20 by pressing the operation button of the panel of the inverter.

상기 마그네트 스위치 설치의 목적은 연신비 기어부와 꼬임기어부 등의 주 구동장치기어군과 권취기어부가 별도로 분리되어 가동하게 되어 있으므로, 주 구동장치기어군의 가동과 동시에 신규 설치한 모터도 구동됨으로 권취기어부도 동시에 운전될 수 있도록 하는데 있으며, 인버터는 콘트롤 패널에 5Hz

Figure kpo00027
70Hz 범위에서 주파수를 입력하여 권취롤러와 트래버스 회전수(RPM)를 권취과급상태에 따라 자유롭게 조정하며, 신규 설치한 모터(20)는 회전수를 150RPM
Figure kpo00028
1800RPM의 범위에서 인버터 조작을 통하여 모터 회전수를 설정하여 권취과급상태에 따라 원하는 대로 조절할 수 있도록 하였다.The purpose of the magnet switch installation is that the main drive gear group and the take-up gear part such as the draw ratio gear part and the twist gear part are separated and operated separately, so that the newly installed motor is driven simultaneously with the operation of the main drive gear group. The gear part can be operated at the same time. The inverter has 5Hz on the control panel.
Figure kpo00027
Input the frequency in the range of 70Hz to freely adjust the winding roller and traverse rotation speed (RPM) according to the winding supercharging condition, and the newly installed motor 20 rotates the rotation speed by 150 RPM.
Figure kpo00028
The motor speed was set by operating the inverter in the range of 1800 RPM so that it could be adjusted as desired according to the winding supercharging condition.

이와 같이 속도를 자유자재로 조절할 수 있는 모터를 설치함으로써, 독립적으로 구동토록 하되, 모터축 체인기어 잇수 10t

Figure kpo00029
40t의 범위에서 감속비에 따라 모터축 체인기어와 권취기어 비율의 적절한 조합을 원하는 권취과급상태를 얻을 수 있도록 하였다.With such installation the motor with adjustable speed freely, but ever independently driven, the motor shaft chain gear teeth 10 t
Figure kpo00029
In the range of 40 t , the appropriate combination of the motor shaft chain gear and the winding gear ratio according to the reduction ratio can be obtained to obtain the desired winding supercharging condition.

즉, 권취과급상태를 설정 및 조정시, 기계정지 후 기어의 수치변환(기어의 크기 및 잇수를 올리거나 내리는 작업, 기어조합)으로 인한 번거로움 없이, 인버터에서 자유자재로 주파수를 조정(모터 회전수 조정)하여 구동케 함으로써 작업성 및 생산성을 크게 향상시켰다.That is, when setting and adjusting the winding supercharge state, the frequency can be freely adjusted in the inverter without the hassle caused by the numerical conversion of the gears after the machine stops (increase or decrease the size and number of teeth, gear combinations). Workability and productivity are greatly improved by adjusting the water pressure.

따라서 본 발명은 고신축성을 얻기 위한 바람직한 권취과급률인 60

Figure kpo00030
70%의 권취과급률뿐만 아니라 인버터 조작만으로 자유롭게 권취과급률을 조절하여 다양한 종류의 구매요구를 즉시 만족시킬 수 있도록 한 것이다.Therefore, the present invention is a preferred winding supercharge rate of 60 to obtain high elasticity
Figure kpo00030
In addition to the 70% winding charge rate, it is possible to immediately satisfy various types of purchase demands by freely adjusting the winding charge rate only by operating the inverter.

또한 본 발명에 따른 가연기에서는 좌측과 우측의 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어(G1,G2)를 좌우측의 잇수를 달리하여 조합할 수 있도록 구성하였다.In addition, the combustor according to the present invention is configured to combine the left and right single stage delivery roller shaft chain gear (G1, G2) by varying the number of teeth on the left and right.

따라서 가연기 1대에서 서로 다른 꼬임을 갖는 2종류의 제품을 동시에 생산할 수 있도록 하였다.Therefore, it was possible to produce two kinds of products having different twists in one combustor.

이와 같이 본 발명에 따른 가연기는 크레이들(30)과 섹터(31) 사이에 인장코일스프링(40)을 설치하여 권취되는 치이즈의 접압력을 높여 권취과급률을 높이더라도 단단한 치이즈를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 가연기의 동력전달구조를 개선하여 부하가 많이 걸리는 권취기어부에 별개의 동력전달원을 구비하여 기계의 고장을 방지함은 물론 생산성 향상에 큰 기여를 하게 되었다.As described above, the combustor according to the present invention can obtain a solid cheese even when the coiling pressure is increased by installing a tension coil spring 40 between the cradle 30 and the sector 31 to increase the coiling pressure. In addition, by improving the power transmission structure of the combustor, a separate power transmission source is provided on the winding gear which takes a lot of load, thereby preventing the failure of the machine and contributing to the improvement of productivity.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 가연기는 크레이들(30)과 섹터(31) 사이에 강력한 인장코일스프링(40)을 설치하여 치이즈와 권치롤러 사이의 접압력을 높여 권취과급률에 따른 치이즈의 물렁해짐과 치이즈의 손상을 방지하였으며, 새로운 모터를 설치하여 과부하가 걸리게 되는 권취기어부에 독립적으로 동력을 공급하도록 구성하여 부하를 대폭 줄임에 따라 기계의 고장을 방지하고 내구성을 증대시켜 생산성을 향상시킬 수 있게 되었으며, 또한 상기 새롭게 설치한 모터에 연결된 인버터(22)의 패널의 버튼을 눌러주는 것만으로 신규 설치한 모터의 회전수를 조절하여 권취과급률을 변화시킬 수 있으므로 종래와 같이 권취과급률을 변화시키기 위해서 기계정지 후 기어를 일일이 다시 조합하고 기계정지로 인한 실의 사절의 발생 및 생산성이 저하되는 문제점을 없애어 생산효율을 증대시켰다.As described above, the combustor according to the present invention is provided with a strong tension coil spring 40 between the cradle 30 and the sector 31 to increase the contact pressure between the cheese and the winding roller to increase the contact pressure according to the winding charge rate. It prevents lumps and damages and prevents breakdown of the machine by increasing loads and increases durability by installing a new motor to supply power independently to the overwhelming winding gear. It is possible to improve, and also by pressing the button of the panel of the inverter 22 connected to the newly installed motor, the winding supercharge rate can be changed by adjusting the rotation speed of the newly installed motor. In order to change, the gears are recombined after stopping the machine and the thread breakage and productivity decrease due to the machine stop. Eliminate the problem to increase the production efficiency.

또한 좌우측의 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어(G1,G2)의 잇수를 서로 다르게 조합함으로써 가연기 1대에서 2종류의 제품을 동시에 생산할 수 있어 생산량의 조절은 물론 추가적인 기계증설 없이도 수요자에게 적시에 원하는 제품을 공급할 수 있게 되었다.In addition, by combining the number of teeth on the left and right single-sided delivery roller shaft chain gears (G1, G2) differently, it is possible to produce two kinds of products simultaneously in one combustor. It is possible to supply the desired product.

상기에서와 같이 1대의 가연기에서 동시에 생산하는 방법으로 생산된 본 발명에 따른 2종류의 고신축성 폴리에스테르 가공사(H.E.Y)와 종래기술의 일반가연사(D.T.Y)를 비교 시험한 결과는 하기 표 2와 같다. 시험은 표 1에 관하여 언급한 측정방법으로 실시하였다. 하기 표 2에서 종래기술의 100/36D 및 150/48D 제품의 가공조건은 T/M을 제외하고 동일하다.As described above, the result of comparing and testing two kinds of highly elastic polyester processed yarn (HEY) according to the present invention produced by the method of simultaneously producing one combustor and the general twisted yarn (DTY) of the prior art is shown in Table 2 and same. The test was carried out by the measuring method mentioned with respect to Table 1. In Table 2, the processing conditions of the prior art 100 / 36D and 150 / 48D products are the same except for the T / M.

Figure kpo00031
Figure kpo00031

상기 표 2에서 보는 바와 같이 1대의 가연기에 동시에 생산한 본 발명의 제품이 종래기술에 의하여 따로따로 생산한 제품에 비하여 신축성이 거의 8

Figure kpo00032
10배 가량 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 2, the product of the present invention produced at the same time in one combustor is almost 8 in elasticity compared to the product produced separately according to the prior art.
Figure kpo00032
It can be seen that about 10 times better.

본 발명의 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법은 종래기술에 비하여 연신비와 권취과급률을 높게 함으로써 고신축을 요하는 제품에 적용하기에 적합한 가공사를 제조할 수 있는 동시에 치이즈 1개당 중량을 기존 기계 장치의 조건에서 생산한 것보다 약 40

Figure kpo00033
50% 증가시킬 수 있어 치이즈의 수거회수를 절감하여 생산원가를 절감할 수 있게 되었다.The manufacturing method of the high-strength polyester processed yarn of the present invention can produce a processed yarn suitable for application to a product requiring high stretching by increasing the draw ratio and winding supercharge ratio as compared to the prior art, and at the same time the weight per piece of cheese About 40 than produced under the conditions of
Figure kpo00033
It can be increased by 50%, which reduces the number of collection of cheeses, thus reducing the production cost.

또한 본 발명의 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법은 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어의 좌우측의 잇수를 다르게 조합함으로써 1대의 가연기에 2종류의 제품을 동시에 생산할 수 있어 추가적인 기계증설 없이도 생산량의 조절은 물론 수요자에게 적시에 원하는 제품을 공급할 수 있기 때문에 작업성 및 생산성의 향상은 물론 생산원가를 절감할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the high-stretch polyester yarn of the present invention can produce two kinds of products in one combustor at the same time by combining the number of teeth on the left and right sides of the single-stage delivery roller shaft chain gear to control the production amount without additional mechanical expansion Of course, it is possible to supply the desired product to the consumer in a timely manner, thereby improving workability and productivity as well as reducing production costs.

본 발명의 가공사는 종래기술의 폴리에스테르 가공사(D.T.Y) 및 기존의 수축률이 높은 나일론사의 대체품으로서의 용도를 가지며, 각종 양말류, 편직물의 소매, 탄성밴드류, 타이즈 제품, 니트제품, 자동차의 의자덮개 등과 같은 고수축성을 요하는 제품에 매우 유용하다.The processing yarn of the present invention has a use as a substitute for the conventional polyester processing yarn (DTY) and the existing high shrinkage nylon yarns, various socks, knitted fabric sleeves, elastic bands, tights products, knitted products, car seat covers, etc. Very useful for products requiring the same high shrinkability.

Claims (5)

종래의 가연기(ST-V)에서 150데니어의 일반가연사(D.T.Y)의 제조공정과 동일하게 히터온도를 180
Figure kpo00034
200℃로 하고 실의 꼬임(T/M)을 2400
Figure kpo00035
2700T/M으로 하되, 연신비를 미연신사의 데니어에 따라 1.501.90으로 하고, 권취과급률을 60
Figure kpo00036
70%로 높게 하면서 권취과급시 권취되는 치이즈의 접압력을 크레이들과 섹터 사이에 장착한 강한 스프링에 의하여 0.2Kg/cm2
Figure kpo00037
10Kg/cm2로 하여 치이즈 1개당 중량을 일반가연사 제조시보다 40
Figure kpo00038
50% 증가시키면서도 실의 신축성을 향상시킨 치이즈를 생산하는 것을 특징으로 하는 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법.In the conventional combustor (ST-V), the heater temperature is 180 in the same process as the manufacturing process of 150 denier general combustible yarn (DTY).
Figure kpo00034
It is 200 degrees Celsius, and thread twist (T / M) 2400
Figure kpo00035
2700T / M, the draw ratio is 1.501.90 according to the non-drawn denier, and the winding charge rate is 60
Figure kpo00036
By as high as 70% of the value of the contact pressure-rise is wound upon class gwonchwigwa a strong spring mounted between the cradle and the sector 0.2Kg / cm 2
Figure kpo00037
10kg / cm 2 , the weight per cheese is 40
Figure kpo00038
A method for producing a highly stretchable polyester yarn, characterized in that for producing 50% increased cheese while improving the elasticity of the yarn. 제1항에 있어서, 권취과급률의 조절은 인버터의 패널의 버튼을 조작하는 것만으로 권취기어부를 동작시키는 모터의 회전수를 조절하여 원하는 권취과급율을 자유롭게 선택할 수 있도록 하게 하는 것을 특징으로 하는 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법.The method of claim 1, wherein the adjustment of the winding charge ratio is a high-elasticity poly, characterized in that the desired winding charge ratio can be freely selected by adjusting the rotational speed of the motor for operating the winding gear unit only by operating a button on the panel of the inverter. Manufacturing method of ester processed yarn. 종래의 가연기(ST-V) 1대에서 2종류의 제품(100데니어 및 150데니어)을 생산함에 있어서, 히터온도를 180
Figure kpo00039
200℃, 연신비를 미연신사의 데니어에 따라 1.50
Figure kpo00040
1.90, 권취과급률을 60
Figure kpo00041
70%로 하되, 100데니어와 150데니어의 꼬임이 각각 2700
Figure kpo00042
3000T/M과 2400
Figure kpo00043
2700T/M이 되도록 1단 데리버리 롤러 샤프트 체인기어의 좌측과 우측기어(G1,G2)의 조합을 서로 다르게 조절함으로써 가연기 1대에서 2종류의 제품을 동시에 생산하는 것을 특징으로 하는 고신축성 폴리에스테르 가공사의 제조방법.In producing two kinds of products (100 denier and 150 denier) from one conventional combustor (ST-V), heater temperature is 180
Figure kpo00039
200 ℃, draw ratio 1.50 according to denier of undrawn
Figure kpo00040
1.90, coiling rate 60
Figure kpo00041
70%, with 100 and 150 denier twists of 2,700
Figure kpo00042
3000T / M And 2400
Figure kpo00043
Highly flexible poly, characterized by producing two types of products simultaneously in one combustor by adjusting different combinations of left and right gears (G1, G2) of single-speed delivery roller shaft chain gear to 2700T / M Manufacturing method of ester processed yarn. 주동력 모터(1)에 의하여 연신비 기어부(2)와 꼬임기어부(3) 및 권취기어부(4)가 구동되고 크레이들(30)과 트래버스(33) 및 권취롤러(34)로 구성된 권취장치를 갖는 가연기(ST-V)에 있어서, 상기 권취장치의 크레이들(30)과 섹터 사이에 강력한 인장코일스프링(40)을 설치하여 치이즈(32)와 권취롤러(34)의 접압력을 높이도록 구성하고, 이러한 접압력으로 인해 기계에 과부하 발생으로 인한 기계 고장율의 최소화를 위해 권취기어부(4)에 동력을 전달시키기 위한 꼬임기어측 동력전달기어(5)와 권취기어측 동력전달기어(6)를 없애고 속도를 자유자재로 조절할 수 있는 모터(20)에 의하여 권취기어부(4)가 동작하도록 구성한 것을 특징으로 하는 가연기.The draw ratio gear part 2, the twist gear part 3, and the winding gear part 4 are driven by the main power motor 1, and are wound by the cradle 30, the traverse 33, and the winding roller 34. In a combustor having a device (ST-V), a strong tension coil spring (40) is provided between the cradle (30) and the sector of the winding device so that the contact pressure between the teeth (32) and the winding roller (34) is provided. Power transmission gear 5 and winding gear side power transmission gear for transmitting power to the winding gear unit 4 for minimizing the mechanical failure rate due to overloading of the machine due to the contact pressure. Combustor, characterized in that configured to operate the take-up gear (4) by a motor (20) capable of freely adjusting the speed of the gear (6). 제4항에 있어서, 상기 모터(20)에는 모터의 회전수를 조절하여 권취과급률을 자유롭게 조절할 수 있는 인버터(22)를 설치하고, 상기 모터(20)축에 권취기어부와 연결되는 체인기어(21)를 설치하고, 상기 인버터(22)에 전원을 공급하는 마그네트 스위치(23)를 주동력 모터(1)와 모터(20)가 동시에 동작할 수 있도록 설치한 것을 특징으로 하는 가연기.According to claim 4, The motor 20 is provided with an inverter 22 that can freely adjust the winding supercharge rate by adjusting the rotational speed of the motor, and the chain gear connected to the winding gear part on the motor 20 shaft ( And a magnet switch (23) for supplying power to the inverter (22) so that the main power motor (1) and the motor (20) can be operated at the same time.
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JPS62177252A (en) * 1986-01-30 1987-08-04 村田機械株式会社 Apparatus for grasping fiber bundle under pressure

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