KR100210560B1 - Power capacitor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 두개의 금속화 절연막을 권선하여 얻어지는 적어도 하나의 용량성 소자로 구성된 형태의 전력콘덴서에 관한 것이다.The present invention relates to a power capacitor in the form of at least one capacitive element obtained by winding at least two metallization insulating films.
이 경우, 절연막은 플라스틱막으로 구성되고 용량성소자(C)는 확정 두께를 갖는 편평 소자를 형성하도록 편평해지며 편평 소자에는 유동성 절연체가 함침된다.In this case, the insulating film is composed of a plastic film, the capacitive element C is flattened to form a flat element having a predetermined thickness, and the flat element is impregnated with a fluid insulator.
Description
제1a도 및 제1b도는 각각 본 발명에 따른 용량성 소자의 권선 이후의 사시도 및 부분 단면도이고,1a and 1b are respectively a perspective view and a partial sectional view after the winding of the capacitive element according to the invention,
제2도는 스쿠프 방법을 이용하여 금속 분무를 행하기 이전의, 다수의 용량성 소자로 구성되는 콘덴서의 사시도이며,2 is a perspective view of a capacitor composed of a plurality of capacitive elements before metal spraying using the scoop method,
제3도는 여러 가지 용량성 소자를 고정시킨 후의, 제2도의 콘덴서의 사시도이고,3 is a perspective view of the capacitor of FIG. 2 after fixing various capacitive elements,
제4도는 캔 내부의 용량성 소자를 도시하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the capacitive element inside the can.
제1a도 및 제1b도는 각각 본 발명에 따른 용량성 소자의 권선 이후의 사시도 및 부분 단면도이고, 제2도는 스쿠프 방법을 이용하여 금속 분무를 행하기 이전의, 다수의 용량성 소자로 구성되는 콘덴서의 사시도이며, 제3도는 여러 가지 용량성 소자를 고정시킨 후의, 제2도의 콘덴서의 사시도이고, 제4도는 캔 내부의 용량성 소자를 도시하는 단면도이다.1A and 1B are respectively a perspective view and a partial cross-sectional view after winding of a capacitive element according to the present invention, and FIG. 2 is a capacitor composed of a plurality of capacitive elements, prior to metal spraying using a scoop method FIG. 3 is a perspective view of the capacitor of FIG. 2 after fixing various capacitive elements, and FIG. 4 is a sectional view showing the capacitive elements inside the can.
본 발명에 따른 전력 콘덴서의 양호한 실시예를 제1a도 내지 제4도를 참조하여 기술한다.Preferred embodiments of the power capacitor according to the present invention are described with reference to FIGS. 1A to 4.
제1a도에 도시되어 있는 바와 같이, 전력 콘덴서를 구성하는 하나 또는 여러개의 용량성 소자는 금속화 영역(2)과 그 대향 에지상의 비금속화 가장자리(3)를 갖는 적어도 두 개의 막(1)을 스핀들(M) 주우에 권선하므로써 얻어진다. 본 발명의 범위 이내에서 사용되는 금속화막은 중합체막이며, 특히 2축 배치된 폴리프로필렌막이다. 연속되는 함침을 가능케하기 위해, 폴리프로필렌막은 제1b도에 도시되어 있듯이 거칠며, 이는 한쪽면만 거칠거나 양쪽면 모두 거칠 수 있다. 코로나-예비 처리된 상기 막은 공지되어 있는 방식으로 알루미늄과 같은 금속의 사용하여 금속화 장치내에서 진공하에 금속화된다(금속화에 대한 저항은 1 내지 5오옴 스퀘어).As shown in FIG. 1A, one or several capacitive elements constituting the power capacitor comprise at least two films 1 having a metallization region 2 and a nonmetallization edge 3 on its opposite edge. It is obtained by winding on the spindle M shaft. The metallized film used within the scope of the present invention is a polymer film, in particular a polypropylene film arranged biaxially. To enable continuous impregnation, the polypropylene film is rough as shown in FIG. 1B, which may be rough on one side or both sides. The corona-pretreated film is metallized under vacuum in a metallization apparatus using a metal such as aluminum in a known manner (resistance to metallization is 1-5 ohm square).
또한, 특히 작업 구배와 관련하여 바람직한 결과를 얻기 위해서는 일부를 벗겨내므로서 톱니 부분이 형성된 금속화막이 사용된다. 이같은 톱니부분을 이용하면 기타의 것들 중에서 자연 치유 능력이 향상되며, 시험 결과보다 양호한 공칭 작업 구배가 얻어지는 것으로 밝혀졌다.In addition, in order to obtain desirable results, particularly with respect to the working gradient, a metallized film having a toothed portion is stripped off while part is peeled off. It has been found that the use of these teeth improves the natural healing ability among others and yields a nominal working gradient better than the test results.
스크푸 방법을 이용하여 롤의 에지에 금속 분무를 정확히 하기 위해서, 두 개의 금속화막은 하나가 다른 하나에 대해 위치를 바꾸어가며 권선된다. 또한, 두 막 사이에는 권선의 시작과 끝에서 대략 2회전마다 비금속화된 거친 플라스틱막이 삽입된다.In order to accurately spray metal to the edge of the roll using the scrubbing method, two metallization films are wound one at a different position relative to the other. In addition, between the two membranes, a rough metallized nonmetallic film is inserted approximately every two revolutions at the beginning and end of the winding.
본 발명에 따르면, 권선은 팽창의 계속적인 제어와 함께 스핀들 둘레에서 이루어진다. 도시된 실시예에서, 상기 제어는 금속화막의 중량 두께와 비교하여 대략 15% 정도의 팽창에 대응하는 롤 외경을 맨드렐(M)상에서 얻도록 이루어진다. 팽창이라 함은 권선에 의해 층 사이에 형성되는 공간을 의미한다. 양호한 함침 및 양호한 성능을 얻기 위해, 팽창은 가능한한 일정해야 한다.According to the invention, the winding is made around the spindle with continuous control of the expansion. In the illustrated embodiment, the control is made to obtain a roll outer diameter on the mandrel M corresponding to about 15% expansion compared to the weight thickness of the metallization film. By expansion is meant a space formed between layers by a winding. In order to obtain good impregnation and good performance, the expansion should be as constant as possible.
권선이 완료되고 나면, 얻어진 원통형 용량성 소자(C)는 스핀들(M)로부터 추출되고 편평해진 후 제2도에 도시된 편평소자(C')를 얻기 위한 실시예에서 12% 팽창에 해당하는 기계적 치수로 압축된다. 편평 소자의 사용은 두께(e)가 완벽하게 제어되는, 즉 팽창이 완벽하게 한정되는 소자를 얻을 수 있게 한다.Once the winding is completed, the obtained cylindrical capacitive element C is extracted from the spindle M and flattened and then mechanically corresponds to 12% expansion in the embodiment to obtain the flat element C ′ shown in FIG. Compressed to the dimensions. The use of a flat element makes it possible to obtain a device in which the thickness e is perfectly controlled, that is, the expansion is perfectly defined.
제2도에 도시되어 있듯이, 특정값의 정전 용량을 갖는 전력 콘덴서를 얻기 위해서는 여러개의 편평 소자(C')(제2도의 실시예에서는 8개)가 상호 적층된다. 이들은 예를들어 에폭시 유리 직물로 제조된 두판(4) 사이에 유지되며, 조립체는 둘러싸인 덩어리(loaf)를 형성하도록 두 개의 플라스틱 밴드(5)에 의해 함께 단단히 유지된다.As shown in FIG. 2, in order to obtain a power capacitor having a specific value of capacitance, several flat elements C '(eight in the embodiment of FIG. 2) are stacked on each other. They are held between two plates 4 made of epoxy glass fabric, for example, and the assembly is held together firmly by two plastic bands 5 to form an enclosed loaf.
본 발명의 전력 콘덴서 제조 방법에 따르면, 절연막을 기계적으로 안정화시키기 위해서는 편평 소자 덩어리가 진공 오븐에서 구워진다. 이 굽는 공정은 통상 10-2mmHg 이하의 진공에서 대략 80℃의 온도로 실시된다. 소정 온도 및 진공에 도달하면 상기 덩어리는 24시간 동안 오븐에서 유지된다. 이후, 온도가 20℃로 하강하고 덩어리는 대기 온도에서 밖으로 꺼내어지기 전에 16시간 동안 유지된다.According to the power capacitor manufacturing method of the present invention, in order to mechanically stabilize the insulating film, a flat element mass is baked in a vacuum oven. This baking process is usually carried out at a temperature of approximately 80 ° C. in a vacuum of 10 −2 mmHg or less. Once the desired temperature and vacuum are reached the mass remains in the oven for 24 hours. The temperature then drops to 20 ° C. and the mass is held for 16 hours before being taken out at ambient temperature.
이 작업이 이루어지고 나면, 스쿠프 방법을 이용하여 측부 단자를 금속 분무할 수 있도록 다양한 편평 소자가 얻어진다. 도시된 실시예에서는 아연 같은 금속을 표면(6)에 분무하는 것에 의해(아연층 두께 : 0.6㎛) 공지된 방식으로 스쿠프 방법을 사용하므로써 금속 분무가 이루어진다.Once this is done, various flat elements are obtained to metal spray the side terminals using the scoop method. In the illustrated embodiment, metal spraying is achieved by using a scoop method in a known manner by spraying a metal such as zinc onto the surface 6 (zinc layer thickness: 0.6 μm).
스쿠프 방법을 이용한 금속 분무 이후에, 여러 가지의 용량성 소자(C)가 권선된다. 이 권선 작업은 아연 가구를 제거하기 위해 덩어리를 세척한 이후에 이루어진다. 이러한 세척은 4바아의 압력까지 압축된 공기내에 넣으므로써 이루어진다. 여러소자의 실질적인 권선은 이후에 이루어진다. 이 권선은 먼저 덩어리 조립체를 단단하게 하기 위해 주석입힌 동박(tinned copper foil)을 중앙부분에 납땜하므로써 이루어진다. 이후 각각의 소자에는 구리끈(braid)(9)이 납땜된다.After metal spraying using the scoop method, various capacitive elements C are wound. This winding is done after the lumps have been cleaned to remove the zinc furniture. This cleaning is accomplished by placing it in compressed air up to 4 bar pressure. Substantial windings of the various devices are made later. This winding is made by first soldering a tinned copper foil to the center to harden the lump assembly. Each device is then soldered with a copper braid 9.
제3도에 도시되어 있듯이, 보다 양호한 전류 분포를 얻기 위하여 각각의 절반 덩어리에 대한 중앙 평면의 위 아래에는 여러개의 소자가 대칭 연결된다. 이 경우, 용량성 소자는 병렬로 장착된다. 용량성 소자가 병렬 및 직렬로 장착될 수도 있음은 당업자에게 있어 자명한 것이다.As shown in FIG. 3, several devices are symmetrically connected above and below the center plane for each half mass to obtain a better current distribution. In this case, the capacitive elements are mounted in parallel. It will be apparent to those skilled in the art that the capacitive elements may be mounted in parallel and in series.
또한, 제3도에 도시되어 있듯이, 부분(4)에는 리드선(10)이 납땜된다. 이 리드선은 제4도 도시되어 있듯이 외부 접속 단자에 용량성 덩어리를 연결시키기 위한 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, the lead wire 10 is soldered to the portion 4. This lead wire is for connecting the capacitive mass to an external connection terminal as shown in FIG.
본 발명의 실시예에서는 이렇게 얻어진 용량성 소자 덩어리를 함침시키기 이전에 일정 회수의 재생 테스트가 이루어진다. 이 건조 테스트는 약점을 없애고, 보다 균일한 집단(bomogeneous population)을 얻어서, 최종 생산을 증대시킬 수 있게 한다. 첫 번째 테스트는 예를들어 62주울의 덤프 에너지를 각각의 덩어리에 방전하는 것으로 구성되는데, 이는 500볼트에서 500μF콘덴서를 충전시키는 것에 해당한다. 이 테스트는 개방형 단락이 수행될 수 있게 한다.In an embodiment of the present invention, a certain number of regeneration tests are performed before impregnating the capacitive element mass thus obtained. This drying test eliminates the weaknesses and results in a more homogeneous population, allowing for increased final production. The first test consisted of discharging 62 joules of dump energy into each mass, for example, charging a 500μF capacitor at 500 volts. This test allows open short circuits to be performed.
다음으로 전압 재생 테스트가 전압하에 이루어진다. 각각의 덩어리는 예를들어 200V/㎕의 막 구배에 해당하는 DC 전압으로 충전된다. 이 전압은 대략 10초 동안 인가된다. 이 시간중에 많은 회수의 재생이 관측된다. 30초가 지난후 재생이 안정화되지 않으면 덩어리는 사용 불가능한 것으로 간주된다.The voltage regeneration test is then performed under voltage. Each mass is charged with a DC voltage corresponding to a film gradient of 200 V / μl, for example. This voltage is applied for approximately 10 seconds. Many regenerations are observed during this time. If after 30 seconds the regeneration is not stabilized, the chunk is considered unavailable.
이들 테스트가 수행되고 나면 덩어리는 제4도에 도시된 바와 같이 캔화(canning)될 준비 상태가 된다. 본 발명에 따르면 예를들어 강, 스테인레스, 또는 알루미늄으로 제조된 금속제평행 육면체 케이스가 캔으로서 사용된다. 이 금속 케이스를 콘덴서가 용애하게 접지될 수 있게 하며, 안전상의 이유로 사용된다. 제4도에 도시되어 있듯이, 금속 캔(11)의 내측은 예를들어 폴리프로필렌과 같은 절연 재료로 제조되는 판(12,13) 및 삽입되는 유지판(14)으로 라이닝된다. 절연재로 제조된 이들판은 덩어리를 캔에 대해 전기 절연시키는 작용을 한다. 예로서, 캔 바닥에 위치하는 판(13)의 두께는 10mm이고, 측단면 프로파일의 두께는 2mm이다. 다음으로 하나 이상의 용량성 소자(C') 덩어리가 금속 캔(11)내에 놓여진 후 절연재로 제조되는 하나 이상의 판(15) 세트에 의해 밀어 넣어진다(wedging-in). 캔 내부에 덩어리를 밀어 넣는 것은 용량성 소자가 진동을 견뎌내도록 하는데 필수적이다. 다음에는 유지판(14)이 놓여진다. 조립체를 움직이지 않게 하기 위해 캔의 상부에는 두 개의 앵글 섹션(16)이 용접된다.After these tests are performed, the mass is ready to be canned as shown in FIG. According to the invention a metal parallelepiped casing, for example made of steel, stainless steel or aluminum, is used as the can. This metal case allows the capacitor to be grounded courageously and is used for safety reasons. As shown in FIG. 4, the inside of the metal can 11 is lined with plates 12, 13 made of an insulating material, for example polypropylene, and a retaining plate 14 inserted therein. These plates, made of insulating material, serve to electrically insulate the mass from the cans. By way of example, the thickness of the plate 13 located at the bottom of the can is 10 mm and the thickness of the side cross-sectional profile is 2 mm. Next, one or more chunks of capacitive element C 'are placed in the metal can 11 and then wewed-in by one or more sets of plates 15 made of insulating material. Pushing lumps into the can is essential for the capacitive element to withstand vibration. Next, the holding plate 14 is placed. Two angle sections 16 are welded to the top of the can to keep the assembly in motion.
다음으로 캔에는 제4도에 도시된 바와 같이 접속단자(19)의 통과 및 함침을 위한 개구(18)가 형성된 뚜껑(17)이 조립된다. 용량성 덩어리는 캔내에 장착된 후 함침된다. 이 함침은 금속화를 손상시키지 않고 폴리프로필렌 막으로의 침투가 거의 없다는 주요 장점을 갖는 유동성 절연체, 즉 종유(rape seed oil)와 같은 식물형 절연체를 사용하여 수행된다.Next, as shown in FIG. 4, the can is assembled with a lid 17 having an opening 18 for passage and impregnation of the connecting terminal 19. The capacitive mass is impregnated after being loaded into the can. This impregnation is carried out using plant-like insulators, such as rape seed oil, which have the major advantage of not damaging metallization and little penetration into the polypropylene membrane.
그러나 금속화에 손상을 끼치지 않는다면 종유와 방향성 합성액의 혼합체도 사용될 수 있음은 당업자에게 있어서 자명한 것이다. 앤티디옥시던트 및 에폭시와 같은 첨가제가 혼합물에 1% 미만 첨가되는데, 이들 첨가제, 특히 에폭시는 콘덴서의 수명을 증대시킨다.However, it will be apparent to those skilled in the art that a mixture of oil and aromatic liquid may be used as long as it does not damage the metallization. Additives such as antioxidants and epoxies are added to the mixture in less than 1%, these additives, in particular epoxies, increase the life of the condenser.
함침은 두 상(phase)에서 수행된다. 콘덴서의 건조는 먼저 10-2mmHg의 진공하에서 50℃의 온도로 수행된다. 콘덴서는 두 번으 24시간 동안 50℃/10-2mmHg가 달성될 때 정확히 건조되는 것으로 간주된다.Impregnation is carried out in two phases. Drying of the condenser is first carried out at a temperature of 50 ° C. under a vacuum of 10 −2 mmHg. The condenser is considered to be dried correctly when 50 ° C./10 −2 mmHg is achieved for twice 24 hours.
실제의 함침은 이후에 수행된다. 이를 위해 액체는 60℃에서 가스 제거 처리되고 접지 재료 또는 활성 알루미나 칼럼 위에서 오염 제거된다. 이후 액체는 10-2mmHg의 진공 상태에서 함침 캔으로 유입 가능하다. 용량성 덩어리는 이후 침지에 의해 함침된다. 콘덴서는 여덟 시간 동안의 용량 증가가 1%를 넘지 않을 때 완전히 함침된 것으로 간주된다. 이 단계에서, 진동은 대기압의 질소 분위기에서 깨어지고 온도는 커트된다. 조립체가 냉각되면 캔으로부터 액체가 배수되고 함침 구멍은 0.7바아로 예비 설정된 캔 또는 압력 조절기를 용접하므로써 폐쇄되며, 이같은 시스템은 임의의 결점에 의한 내부 압력증가를 검출할 수 있고 따라서 안전 기능에 이바지한다.The actual impregnation is carried out afterwards. To this end, the liquid is degassed at 60 ° C. and decontaminated over ground material or activated alumina columns. The liquid can then enter the impregnation can in a vacuum of 10-2 mmHg. The capacitive mass is then impregnated by dipping. The capacitor is considered fully impregnated when the capacity increase over eight hours does not exceed 1%. At this stage, the vibration is broken in an atmospheric nitrogen atmosphere and the temperature is cut. When the assembly cools, the liquid is drained from the can and the impregnating hole is closed by welding the can or pressure regulator pre-set to 0.7 bar, such a system can detect an internal pressure increase due to any defect and thus contribute to the safety function. .
이렇게 얻어진 콘덴서는 밀봉 테스트, 대기 온도에서의 전기적 체크 및 최종 처리 테스트와 같은 종래 형태의 제조 종결 체크를 받게 된다.The condenser thus obtained is subjected to conventional types of manufacturing termination checks such as sealing tests, electrical checks at ambient temperature and final processing tests.
따라서, 전술된 제조 방법을 이용하면 100J/I 이상의 높은 비에너지를 갖는 전력 콘덴서를 얻을 수 있으며, 이들 콘덴서는 진동 응력을 받게 될 수도 있다.Therefore, by using the above-described manufacturing method, a power capacitor having a high specific energy of 100 J / I or more can be obtained, and these capacitors may be subjected to vibrational stress.
본 발명은 전력 콘덴서(power capacitor)에 관한 것으로, 특히 적어도 두 개의 금속화 절연막을 권선(roll-up)하여 얻어지는 적어도 하나의 용량성 소자로 구성되는 형태의 전력 콘덴서에 관한 것이며, 보다 상세히 말하면 록킹 스톡이나 고정 장치에 장착된 여과 소자에 사용되는 상기 형태의 전력 콘덴서에 관한 것이다. 이같은 콘덴서는 일반적으로 100 J/I(Joule/Iitre) 이상의 매우 높은 비에너지(specific energy)를 가져야 하고, 가능한한 가벼워야 하며, 무시할 수 없을 정도의 진동 응력을 견뎌내야 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a power capacitor, and more particularly to a power capacitor in the form of at least one capacitive element obtained by rolling up at least two metallization insulating films. The present invention relates to a power capacitor of the above type used for a filtering element mounted on a stock or a fixing device. Such capacitors generally have to have a very high specific energy of at least 100 J / I (Joule / Iitre), be as light as possible, and withstand a negligible vibrational stress.
오늘날, 이같은 형태의 전력 콘덴서는 절연막 금속화지(metalized paper)를 사용하므로써 얻어지는데, 상기 금속화지에는 왁스가 함침(impregnation)된다. 이 금속화지는 고가의 부품이며, 따라서 콘덴서 제조 비용을 상당히 증대시킨다. 또한, 금속화지의 밀도는 대략 1.3으로 이는 최종 제품을 무겁게 만든다. 또한, 왁스 함침 및 사용되는 절연막 형태 때문에 콘덴서의 성능은 온도 및 전압 측면에서 제한된다.Today, power capacitors of this type are obtained by using insulating metallized paper, which is impregnated with wax. This metallized paper is an expensive component, thus significantly increasing the capacitor manufacturing cost. In addition, the density of the metallized paper is approximately 1.3, which makes the final product heavy. In addition, the performance of the capacitor is limited in terms of temperature and voltage due to wax impregnation and the type of insulating film used.
따라서, 전술된 특정 응용 분야에 있어서, 본 출원인은 왁스가 함침된 금속화지 이외의 재료형태를 이용하여 전력 콘덴서를 제조하고자 노력해 왔다.Thus, for the specific applications mentioned above, Applicants have sought to manufacture power capacitors using material forms other than wax-impregnated metallized paper.
그러므로, 본 발명의 목적은 종래의 콘데너에 비해 현저히 개선된 작업 구배(operating gradient)와 무시할 수 없는 비에너지를 갖는 신규한 형태의 전력 콘덴서를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a novel type of power capacitor with a significantly improved operating gradient and insignificant specific energy compared to conventional condensers.
따라서, 본 발명의 요지는 적어도 두 개의 금속화 절연막을 권선하여 얻어지는 적어도 하나의 용량성 소자로 구성되는 형태의 전력 콘덴서에 있어서, 상기 절연막은 플라스틱막으로 구성되고, 용량성 소자는 확정 두께를 갖는 편평소자를 형성하도록 편평해지며, 편평 소자에는 유동성 절연체가 함침되고, 금속화막은 그 일부를 벗겨내므로써 얻어지는 톱니형상부를 갖는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the gist of the present invention is a power capacitor of a type consisting of at least one capacitive element obtained by winding at least two metallization insulating films, wherein the insulating film is composed of a plastic film and the capacitive element has a predetermined thickness. The flat element is flattened to form a flat element, and the flat element is impregnated with a fluid insulator, and the metallization film has a sawtooth part obtained by peeling a part thereof.
양호한 실시예에 있어서, 상기 플라스틱막은 표면이 거친 중합체막이며, 거친 표면을 사용하므로써 보다 양호한 함침이 가능하다. 또한 톱니 형상부는 직선형 또는 T형 톱니부로 구성된다.In a preferred embodiment, the plastic film is a polymer film with a rough surface, and better impregnation is possible by using a rough surface. The toothed portion is also composed of a straight or T-shaped toothed portion.
또한, 유동성 절연체는 반드시 식물형 절연체로 구성되어야만 하는데, 이는 이러한 절연체가 알루미늄 금속화를 손상시키지 않고 폴리프로필렌 플라스틱막으로의 침투가 거의 없기 때문이다.In addition, the flowable insulator must consist of plant-type insulators, since these insulators do not damage aluminum metallization and have little penetration into the polypropylene plastic membrane.
본 발명의 다른 특징에 따르면 안전상의 이유로 콘덴서를 구성하는 용량성 소자 또는 소자들이 절연성 재질의 쐐기를 개재하여 장착된다. 이들 절연성 재질의 쐐기는 콘덴서가 열차와 같은 롤링 스톡에 장착될 경우 진동을 감쇠시킬 수 있으며, 금속 재질의 캔은 콘덴서가 접지될 수 있게 한다.According to another feature of the present invention, for safety reasons, the capacitive elements or elements constituting the capacitor are mounted via wedges of insulating material. These insulating wedges can dampen vibrations when the capacitor is mounted on a rolling stock such as a train, and metal cans allow the capacitor to be grounded.
본 발명은 또한, 적어도 두 개의 금속화 플라스틱막을 팽창을 계속 제어하면서 스핀들에 권선하여 원통형 용량성 소자를 형성하는 단계와, 상기 원통형 소자를 편평하게 하여 소정 두께의 편평소자를 형성하는 단계와, 상기 편평 소자를 진공 상태에서 건조(stoving)시키는 단계와, 스쿠프(Schoop) 방법을 이용하여 편평 소자의 측부 단자를 금속 분무하는 단계와, 연결부를 고정시키는 단계 및, 상기 편평 소자를 유동성 절연체로 캔화(canning)하여 함침시키는 단계를 포함하는, 전력 콘덴서 제조 방법에 관한 것이다.The present invention also provides a method of forming a cylindrical capacitive element by winding at least two metallized plastic films on a spindle while continuously controlling expansion, and forming the flat element having a predetermined thickness by flattening the cylindrical element; Storing the flat element in a vacuum state, metal spraying the side terminals of the flat element using the Schoop method, fixing the connection portion, and canning the flat element with a flowable insulator ( It relates to a method of manufacturing a power capacitor, comprising the step of impregnating (canning).
일반적으로, 금속화 절연막 사이의 단락을 방지하기 위해서 권선의 처음과 끝에서 두 금속화막 사이에는 비금속화(non-metallised) 절연막이 삽입된다.In general, a non-metallised insulating film is inserted between the two metallization films at the beginning and end of the winding to prevent a short circuit between the metallization films.
본 발명의 기타 특징 및 장점들은 첨부 도면을 참조로 한 본 발명에 따른 전력 콘덴서의 양호한 실시예에 대한 설명에서 명확해질 것이다.Other features and advantages of the invention will be apparent from the description of the preferred embodiment of the power capacitor according to the invention with reference to the accompanying drawings.
Claims (13)
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- 1991-11-29 JP JP4501189A patent/JPH06504410A/en active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06504410A (en) | 1994-05-19 |
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