KR100200656B1 - Tube of heat exchanger and heat exchanger of using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 그 길이방향으로 상호 이격된 제1 및 제2요홈부가 형성된 본체와, 상기 본체의 가장자리를 따라 형성된 외부격벽부 및 상기 제1요홈부와 인접한 상기 외부격벽부로부터 상기 본체의 길이방향으로 연장되어 상기 제2요홈부의 외곽을 감싸며 연장된 U형 내부격벽부를 구비하여 된 한 쌍의 성형 플레이트가 상호 접합되어 열교환매체의 통로 및 탱크부를 형성하는 튜브와, 상기 튜브가 적층되어 형성된 코어 및 상기 튜브의 탱크부가 각각 연통되어 상기 코어 내에서 연속적인 열교환매체의 유동경로인 단일유동통로를 구비하여 된 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기가 제공된다. 이러한 열교환기는 열교환매체의 유동경로가 길게 형성되어 열교환 효율이 향상되고, 그 사이즈가 직접화된다는 장점이 있다.The present invention relates to a tube and a laminated heat exchanger using the same. According to the present invention, a length of the main body is formed from a main body having first and second recessed portions spaced apart from each other in the longitudinal direction, an outer partition formed along an edge of the main body, and an outer partition wall adjacent to the first recessed portion. A pair of forming plates extending in a direction and having a U-shaped inner partition portion extending around the second recess portion to extend, forming a passage and a tank portion of a heat exchange medium, and a core formed by stacking the tubes. And a tube having a single flow passage communicating with the tank portion of the tube, the flow path of the continuous heat exchange medium in the core, and a stacked heat exchanger using the same. Such a heat exchanger has the advantage that the flow path of the heat exchange medium is formed long to improve the heat exchange efficiency, the size of the heat exchanger is directly.
Description
본 발명은 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기에 관한 것으로서, 상세하게는 자동차용 공기조화장치에 사용되는 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a tube and a laminated heat exchanger using the same, and more particularly, to a tube used in an automotive air conditioner and a laminated heat exchanger using the same.
열교환기는, 그 내부에 열교환매체의 유동경로를 구비하여 그 유동경로를 따라 유동하는 열교환매체가 외부와 열교환을 행하도록 된 것으로서, 상기 열교환매체의 유동경로를 구성하는 방법에 따라 여러 가지의 형태의 것이 있는데, 그 중의 하나가 자동차용 증발기에 주로 사용되는 적층형 열교환기이다.The heat exchanger has a flow path of the heat exchange medium therein, and the heat exchange medium flowing along the flow path performs heat exchange with the outside, and has various forms according to the method of configuring the flow path of the heat exchange medium. One of them is a laminated heat exchanger which is mainly used for an evaporator for automobiles.
이러한 적층형 열교환기는 한 쌍의 성형 플레이트가 상호 접합된 튜브가 복수개 적층된 것으로서, 이 튜브의 내부에는 열교환매체 통로가 형성되며 이 통로와 연통되어 열교환매체의 유출입이 이루어지는 탱크부가 형성된다. 따라서, 적층형 열교환기의 내부에는 상기 튜브내의 열교환매체의 통로와 상기 탱크부가 각각 연통되어 형성된 유동탱크를 포함하는 일련의 열교환매체의 유동경로가 형성된다. 여기서, 열교환매체는 열교환기 내의 일련의 열교환매체의 유동경로를 흐르면서 외부와 열교환을 행하게 된다. 이러한 열교환기의 일 예로서, 미합중국 특허 제5,503,223호에 개시되어 있는 적층형 열교환기를 도 1에 나타내 보였다.The stacked heat exchanger includes a plurality of tubes in which a pair of forming plates are bonded to each other, and a heat exchange medium passage is formed inside the tube, and a tank portion communicating with the passage forms an outflow and inflow of the heat exchange medium. Accordingly, a series of flow paths of a heat exchange medium including a flow tank formed by communicating with a passage of the heat exchange medium in the tube and the tank part are formed in the stacked heat exchanger. Here, the heat exchange medium performs heat exchange with the outside while flowing the flow path of the series of heat exchange mediums in the heat exchanger. As an example of such a heat exchanger, a stacked heat exchanger disclosed in US Pat. No. 5,503,223 is shown in FIG. 1.
이 적층형 열교환기는, 한 쌍의 성형 플레이트(11a)(11b)가 상호 접합되어 그 내부에 열전달매체의 통로 및 이 통로와 연통되며 열교환매체의 유출입이 이루어지는 탱크부(12a)(12b)(12c)가 형성되는 튜브(11)가 복수개 적층되어 형성된 코어(13)와 상기 튜브(11) 사이에 개재된 방열휜(14)을 구비하여 된다.The laminated heat exchanger includes a tank section 12a, 12b, 12c in which a pair of forming plates 11a and 11b are joined to each other to communicate with a passage of the heat transfer medium and the passage therein and to allow the heat exchange medium to flow in and out. And a heat dissipation fin 14 interposed between the core 13 and the tube 11 formed by stacking a plurality of tubes 11.
열교환매체는 상기 코어(13)의 일측에 형성된 유입관(15)으로부터 유입되어 상기 코어(13)내에 형성된 일련의 열교환매체 유동경로를 이동하면서 외부와 열교환을 행한 후 유출관(16)을 통해 유출된다.The heat exchange medium flows from the inlet pipe 15 formed at one side of the core 13 and moves through a series of heat exchange medium flow paths formed in the core 13 to exchange heat with the outside, and then flows out through the outlet pipe 16. do.
하지만 상술한 적층형 열교환기에 있어서, 튜브(11)의 일측에 3개의 탱크부(12a)(12b)(12c)를 형성하여 연통시켜서 코어(13)의 내부에 일련의 열교환매체 유동경로를 형성함으로써, 코어의 전체적인 크기가 커지게 된다. 따라서, 전체적인 열교환기의 크기가 커지게 되어 그 만큼 설치공간을 많이 필요로 하게 된다. 특히, 자동차용 장치에 있어서, 설치공간이 제한되기 때문에 크기가 커지는 것은 다른 장치의 배치를 어렵게 한다는 문제점이 있다.However, in the above-described stacked heat exchanger, by forming and communicating with three tank portions 12a, 12b, 12c on one side of the tube 11 to form a series of heat exchange medium flow paths inside the core 13, The overall size of the core will increase. Therefore, the size of the entire heat exchanger is increased, which requires a lot of installation space. In particular, in a vehicle apparatus, since the installation space is limited, the increase in size makes it difficult to arrange other apparatus.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 열교환매체의 유동경로를 최적화하여 열교환 효율이 향상되며, 그 크기가 집적화 된 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, the heat exchange efficiency is improved by optimizing the flow path of the heat exchange medium, and its size is integrated to provide a tube and a laminated heat exchanger using the same.
도 1은 종래의 적층형 열교환기를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional stacked heat exchanger.
도 2는 본 발명에 따른 적층형 열교환기를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view of a laminated heat exchanger according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 튜브의 제1성형 플레이트를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view of the first forming plate of the tube according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 튜브의 제2성형 플레이트를 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view of a second forming plate of the tube according to the present invention.
도 5는 도 2의 열교환기에서 열교환매체 유동경로를 개략적으로 도시한 구조도.5 is a schematic structural diagram of a heat exchange medium flow path in the heat exchanger of FIG.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
(21a)(21b)(21c)(21d)(21e).탱크부 22.제1튜브21a, 21b, 21c, 21d, 21e.Tank part 22.First tube
23.제2튜브 24.코어23.2nd tube 24.core
25.유입관 26.유출관25.Outflow pipe 26.Outflow pipe
30.제1성형 플레이트 40.제2성형 플레이트30. First Molding Plate 40. Second Molding Plate
31,41.본체 32,42.요홈부31,41 Body 32,42 Grooves
33,43.외부격벽부 34,44.내부격벽부33,43.External bulkheads 34,44.Internal bulkheads
51.유입탱크 52.이송탱크51.inflow tank 52.transport tank
53.유출탱크53. Outflow tank
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 튜브는, 상호 접합되어 열교환매체의 통로와 탱크부를 형성하는 한쌍의 성형 플레이트를 구비하여 된 튜브에 있어서, 상기 성형 플레이트는, 그 길이방향으로 상호 이격된 제1 및 제2 요홈부가 형성된 본체와, 상기 본체의 가장자리를 따라 형성된 외부격벽부 및 상기 제1요홈부와 인접한 상기 외부격벽부로부터 상기 본체의 길이방향으로 연장되어 상기 제2요홈부의 외곽을 감싸며 연장된 U형 내부격벽부를 구비하여 된다.A tube of the present invention for achieving the above object is a tube comprising a pair of forming plates which are mutually bonded to form a passage and a tank portion of the heat exchange medium, wherein the forming plates are spaced apart from each other in the longitudinal direction thereof. Extends in the longitudinal direction of the main body from a main body having a first and a second recessed portion, an outer partition formed along an edge of the main body, and an outer partition wall adjacent to the first recessed portion, and surrounds an outer portion of the second recessed portion; An extended U-shaped inner partition is provided.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는, 그 길이방향으로 상호 이격된 제1 및 제2요홈부가 형성된 본체와, 상기 본체의 가장자리를 따라 형성된 외부격벽부 및 상기 제1요홈부와 인접한 상기 외부격벽부로부터 상기 본체의 길이방향으로 연장되어 상기 제2요홈부의 외곽을 감싸며 연장된 U형 내부격벽부를 포함하여 된 한 쌍의 성형 플레이트; 상기 한 쌍의 성형 플레이트가 상호 접합되어 열교환매체의 통로 및 탱크부를 형성하는 튜브; 상기 튜브가 적층되어 형성된 코어; 및 상기 코어의 일측에 형성되며 외부로부터 이송된 열교환매체를 각각의 튜브의 유동경로로 전달하는 유입탱크 및 상기 튜브의 유동경로로부터 전달된 열교환매체를 외부로 이송하는 유출탱크와, 상기 코어의 타측에 형성되며 상기 각각의 튜브의 유동경로를 연통시키는 이송탱크를 구비하여 상기 코어 내에서 연속적인 열교환매체의 유동경로인 단일유동통로;를 포함하여 된다.In addition, the heat exchanger of the present invention for achieving the above object, the body formed with the first and second grooves spaced apart from each other in the longitudinal direction, the outer partition wall portion formed along the edge of the main body and the first groove portion A pair of forming plates including a U-shaped inner partition portion extending from the outer partition portion adjacent to the lengthwise direction of the main body and surrounding the outer portion of the second recess portion; A tube in which the pair of forming plates are bonded to each other to form a passage and a tank of the heat exchange medium; A core formed by stacking the tubes; And an inlet tank formed at one side of the core and transferring the heat exchange medium transferred from the outside to the flow path of each tube, and an outlet tank transferring the heat exchange medium transferred from the flow path of the tube to the outside, and the other side of the core. It is formed in the having a transfer tank for communicating the flow path of the respective tube; a single flow passage which is a flow path of the continuous heat exchange medium in the core;
이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 적층형 열교환기의 일 실시예를 도시한 것으로서, 그 구성은 다음과 같다.Figure 2 shows an embodiment of a stacked heat exchanger according to the present invention, the configuration is as follows.
도면을 참조하면, 이 열교환기는 그 내부에 열전달매체 통로 및 이 통로와 연통되어 열교환매체의 유출입이 이루어지는 탱크부(21a)(21b)(21c)(21d)(21e)가 형성된 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)와, 이 튜브(22)(23)가 복수개 적층되어 형성된 코어(24)와, 상기 코어(24)의 일측에 결합되며 유입관(25) 및 유출관(26)이 형성된 판상의 플레이트(27) 및 상기 튜브(22)(23) 사이에 각각 개재되는 방열휜(28)을 포함하여 이루어진다.Referring to the drawings, the heat exchanger has a heat transfer medium passage therein and a first tube 22 having tank portions 21a, 21b, 21c, 21d, and 21e communicating with the passage to allow the heat exchange medium to flow in and out. ) And a second tube 23, a core 24 formed by stacking a plurality of tubes 22 and 23, and coupled to one side of the core 24 and having an inlet tube 25 and an outlet tube 26. It comprises a heat dissipation fin (28) interposed between the formed plate-like plate 27 and the tube (22) (23).
상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)는 한쌍의 성형 플레이트가 상호 접합되어 그 내부에 열교환매체 통로 및 탱크부(21a)(21b)(21c)(21d)(21e)가 형성된 것으로서, 도 3 내지 도 4에는 상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)를 형성하는 제1성형 및 제2성형 플레이트(30)(40)가 도시되어 있다.The first tube 22 and the second tube 23 are a pair of forming plates are bonded to each other to form a heat exchange medium passage and tank portions 21a, 21b, 21c, 21d, 21e therein. 3 to 4 illustrate first and second molding plates 30 and 40 forming the first tube 22 and the second tube 23.
도 3에 도시된 제1성형 플레이트(30)는 한쌍으로 결합하여 제1튜브(22)를 형성하는 것으로서, 그 구성은 다음과 같다.The first forming plate 30 shown in FIG. 3 is coupled to a pair to form a first tube 22, the configuration of which is as follows.
이 제1성형 플레이트(30)의 본체(31)에는 그 길이 방향으로 관통공을 구비한 제1 및 제2요홈부(32a)(32b)가 상호 이격되어 형성되며, 상기 본체(31)의 가장자리를 따라 외부격벽부(33)가 상기 본체(31)로부터 돌출되어 형성된다. 그리고 상기 제1요홈부(32a)와 인접한 상기 외부격벽부(33)로부터 상기 본체(31)의 길이방향으로 상기 제2요홈부(32b)의 외곽을 반시계방향으로 감싸며 연장되는 U형 내부격벽부(34)가 형성된다. 따라서, 상기 본체(31)상에는 상기 외부격벽부(33) 및 내부격벽부(34)에 의해서 상기 제1요홈부(32a) 및 상기 제2요홈부(32b)를 연결하는 열교환매체의 유동경로가 형성된다. 또한, 상기 본체(31)에는 상기 제1요홈부(32a)와 소정길이 이격되어 관통공을 구비한 제3요홈부(32c)가 형성되는데, 이 제3요홈부는 상기 본체(31)의 양측면으로 돌출 형성되어 상기 본체(31)상에 형성된 열교환매체의 유동경로로부터 구분되게 된다.The main body 31 of the first molding plate 30 is formed with first and second recesses 32a and 32b having a through hole in the longitudinal direction and spaced apart from each other, and an edge of the main body 31. Along the outer partition wall 33 is formed to protrude from the main body 31. In addition, the U-shaped inner partition extending from the outer partition 33 adjacent to the first recess 32a to wrap the outer periphery of the second recess 32b counterclockwise in the longitudinal direction of the main body 31. A portion 34 is formed. Accordingly, the flow path of the heat exchange medium connecting the first recess 32a and the second recess 32b by the outer partition 33 and the inner partition 34 is formed on the main body 31. Is formed. In addition, the main body 31 is provided with a third groove portion 32c having a through hole spaced apart from the first groove portion 32a by a predetermined length, and the third groove portion is formed on both sides of the main body 31. Protrudingly formed to be distinguished from the flow path of the heat exchange medium formed on the main body (31).
그리고, 도 4에 도시된 제2성형 플레이트(40)는 한쌍으로 결합하여 제2튜브(23)를 형성하는 것으로서, 그 구성은 다음과 같다.In addition, the second forming plate 40 shown in FIG. 4 is coupled to a pair to form a second tube 23, the configuration is as follows.
이 제2성형 플레이트(40)의 본체(41)에는 그 길이 방향으로 관통공을 구비한 제4 및 제5요홈부(42d)(42e)가 상호 이격되어 형성되며, 상기 본체(41)의 가장자리를 따라 외부격벽부(43)가 상기 본체로(41)부터 돌출되어 형성된다. 여기서, 상기 제4요홈부(42d)는 상기 제1성형 플레이트(30)의 제3요홈부(32c)에 대응하는 위치에 형성되며, 상기 제5요홈부(42e)는 상기 제1성형 플레이트(30)의 제2요홈부(32b)에 대응하는 위치에 형성된다. 그리고, 상기 제4요홈부(42d)와 인접한 상기 외부격벽부(43)로부터 상기 본체(41)의 길이방향으로 상기 제5요홈부(42e)의 외곽을 시계방향으로 감싸며 연장되는 U형 내부격벽부(44)가 형성된다. 따라서, 상기 본체(41)상에는 상기 외부격벽부(43) 및 내부격벽부(44)에 의해서 상기 제4요홈부(42d) 및 상기 제5요홈부(42e)를 연결하는 열교환매체의 유동경로가 형성된다.The main body 41 of the second molding plate 40 is formed with the fourth and fifth recesses 42d and 42e having through holes in the longitudinal direction, and are spaced apart from each other, and an edge of the main body 41 is formed. The outer partition 43 is formed to protrude from the main body 41 along. Here, the fourth recess 42d is formed at a position corresponding to the third recess 32c of the first forming plate 30, and the fifth recess 42e is the first molding plate ( 30 is formed at a position corresponding to the second groove portion 32b. The inner U-shaped partition wall extends from the outer partition 43 adjacent to the fourth recess 42d to cover the outer periphery of the fifth recess 42e in the longitudinal direction of the main body 41 in a clockwise direction. A portion 44 is formed. Accordingly, the flow path of the heat exchange medium connecting the fourth recess 42d and the fifth recess 42e by the outer partition 43 and the inner partition 44 is formed on the main body 41. Is formed.
상술한 도 3 내지 도 4에 도시된 제1성형(30) 및 제2성형 플레이트(40)는 각각 한쌍으로 접합되어 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)를 형성하게 된다. 따라서, 상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)의 내부에는 상기 제1성형(30) 및 제2성형 플레이트(40)의 외부격벽부(33)(43)와 내부격벽부(34)(44)에 의한 열교환매체 통로 및 각각의 요홈부(32a)(32b)(32c)(42e)(42d)에 의한 탱크부(21a)(21b)(21c)(21d)(21e)가 형성된다. 따라서, 상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)가 적층됨으로써, 상기 탱크부(21a)(21b)(21c)(21d)(21e)가 각각 연통되어 열교환매체의 유동탱크를 형성하고, 이 유동탱크는 상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)내의 열교환매체 통로와 각각 연통되어 열교환기 내부에 열교환매체의 유동경로를 형성하게 된다. 또한, 상기 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)의 내부에는 각각의 내부격벽부(34)(44)에 의해 튜브를 3등분하는 유동통로가 형성되게 된다.The first molding 30 and the second molding plate 40 illustrated in FIGS. 3 to 4 are joined in pairs to form the first tube 22 and the second tube 23, respectively. Accordingly, the inner partition walls 33 and 43 and the inner partition walls 34 of the first molding 30 and the second molding plate 40 are formed inside the first tube 22 and the second tube 23. A heat exchange medium passage formed by the (44) and the tank portions (21a) (21b) (21c) (21d) (21e) by the respective groove portions (32a) (32b) (32c) (42e) (42d) are formed. do. Accordingly, by stacking the first tube 22 and the second tube 23, the tank portions 21a, 21b, 21c, 21d and 21e communicate with each other to form a flow tank of the heat exchange medium. The flow tank communicates with the heat exchange medium passages in the first tube 22 and the second tube 23, respectively, to form a flow path of the heat exchange medium in the heat exchanger. In addition, a flow passage for dividing the tube into three parts by the respective inner partitions 34 and 44 is formed in the first tube 22 and the second tube 23.
도 5는 도 3에 도시된 열교환기 내부에 형성된 열교환매체 유동경로가 개략적으로 도시되어 있다.FIG. 5 schematically illustrates a heat exchange medium flow path formed in the heat exchanger illustrated in FIG. 3.
본 발명에 따른 열교환매체의 유동경로는 제1튜브(22)가 적층되어 형성된 제1유동경로(510)와 제2튜브(23)가 적층되어 형성된 제2유동경로(520)로 이루어지는데, 이를 더 상세하게 살펴보면 다음과 같다.The flow path of the heat exchange medium according to the present invention comprises a first flow path 510 formed by stacking the first tube 22 and a second flow path 520 formed by stacking the second tube 23. Looking in more detail as follows.
본 발명에 따른 열교환기의 내부에는 유입관(25)과 연통되며 제1튜브(22)의 제1탱크부(21a)가 각각 연통되어 유입탱크(51)가 형성된다. 그리고, 상기 제1튜브(22)의 제2탱크부(21b) 및 제2튜브(23)의 제5탱크부(21e)가 각각 연통되어 상기 제1유동탱크(51)와 소정 길이 이격되어 이송탱크(52)를 형성한다. 그리고, 상기 제1튜브(22)의 제3탱크부(21c)와 제2튜브(23)의 제4탱크부(21d)가 연통되어 유출탱크(53)가 형성되며, 이 유출탱크(53)는 유출관(26)과 연통된다.The heat exchanger according to the present invention communicates with the inlet pipe 25 and the first tank portion 21a of the first tube 22 communicates with each other to form the inlet tank 51. In addition, the second tank 21b of the first tube 22 and the fifth tank 21e of the second tube 23 communicate with each other to be spaced apart from the first flow tank 51 by a predetermined length. The tank 52 is formed. Further, the third tank 21c of the first tube 22 and the fourth tank 21d of the second tube 23 communicate with each other to form an outlet tank 53, and the outlet tank 53. Is in communication with the outlet pipe 26.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the tube and the laminated heat exchanger using the same according to the present invention configured as described above are as follows.
열교환매체는 유입관(25)으로 유입되어 유입탱크(51)를 이동하면서, 이 유입탱크(51)와 연통되고 각각의 제1튜브(22)내에 형성된 열교환매체의 통로로 분배되어 외부와 열교환을 행하게 된다. 이어서, 열교환매체는 이송탱크(52)에 모여서 이동하면서, 이 이송탱크(52)와 연통되며 제2튜브(23)내에 형성된 열교환매체의 통로로 분배되어 외부와 열교환을 행하게 된다. 최종적으로 열교환매체는 유출탱크(53)>에 모여서 이 유출탱크(53)와 연통된 유출관(26)으로 유출되게 된다. 여기서, 본 발명에 따른 열교환기의 제1튜브(22) 및 제2튜브(23)에는 그 내부에 튜브를 3등분하는 열교환매체 통로가 형성되어 있으므로, 그 만큼 전체적인 열교환매체의 유동경로가 길게 형성된다. 또한, 열교환기 코어(24)의 일측에 유입탱크(51) 및 유출탱크(53)가 형성되고 그 타측에 이송탱크(52)가 형성되므로, 열교환기의 전체적인 사이즈가 집적화된다.The heat exchange medium flows into the inflow pipe 25 and moves the inflow tank 51, and is communicated with the inflow tank 51 and distributed into the passage of the heat exchange medium formed in each of the first tubes 22 to exchange heat with the outside. Will be done. Subsequently, while the heat exchange medium is collected and moved in the transfer tank 52, the heat exchange medium communicates with the transfer tank 52 and is distributed to the passage of the heat exchange medium formed in the second tube 23 to exchange heat with the outside. Finally, the heat exchange medium is collected in the outflow tank 53> and flows out into the outflow pipe 26 in communication with the outflow tank 53. Here, since the heat exchange medium passages are formed in the first tube 22 and the second tube 23 of the heat exchanger according to the present invention, the flow path of the entire heat exchange medium is long. do. In addition, since the inlet tank 51 and the outlet tank 53 are formed on one side of the heat exchanger core 24 and the transfer tank 52 is formed on the other side thereof, the overall size of the heat exchanger is integrated.
본 발명에 따른 튜브 및 이를 이용한 적층형 열교환기는 다음과 같은 효과를 갖는다.The tube and the laminated heat exchanger using the same according to the present invention have the following effects.
첫째, 제1튜브 및 제2튜브에는 각각의 내부격벽부에 의해 그 내부에 튜브를 3등분하는 열교환매체 통로가 형성되어 열교환매체의 유동경로가 길어지므로, 열교환기의 전체적인 열전달 효율이 향상된다.First, heat exchange medium passages are formed in the first tube and the second tube by dividing the tube into three parts by the respective inner partitions, thereby increasing the flow path of the heat exchange medium, thereby improving the overall heat transfer efficiency of the heat exchanger.
둘째, 열교환기 코어의 일측에 유입탱크 및 유출탱크가 형성되고, 그 타측에 이송탱크가 형성되어, 열교환기 코어의 내부에 일련의 열교환매체 단일유동통로를 형성함으로써, 열교환기의 전체적인 사이즈를 집적화시킨다.Second, an inlet tank and an outlet tank are formed on one side of the heat exchanger core, and a transfer tank is formed on the other side thereof, thereby forming a series of heat exchange medium single flow passages inside the heat exchanger core, thereby integrating the overall size of the heat exchanger. Let's do it.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 열교환 효율이 향상되며, 그 크기가 집적화된 적층형 열교환기가 제공된다.According to the present invention as described above, the heat exchange efficiency is improved, the size is integrated stack heat exchanger is provided.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960068271A KR100200656B1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Tube of heat exchanger and heat exchanger of using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960068271A KR100200656B1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Tube of heat exchanger and heat exchanger of using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980049545A KR19980049545A (en) | 1998-09-15 |
| KR100200656B1 true KR100200656B1 (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=19489437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960068271A KR100200656B1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Tube of heat exchanger and heat exchanger of using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100200656B1 (en) |
-
1996
- 1996-12-19 KR KR1019960068271A patent/KR100200656B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980049545A (en) | 1998-09-15 |
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