KR100194398B1 - Manufacturing method of laminate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수율저하 및 생산품의 질 손상의 문제점을 해결할 수 있는 실질상 뒤틀림이 없는 적층판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 소정 시간 동안 단판의 상·하 표면에 대해 제1 가열기를 가압하여 적절한 건조를 행하는 단계와, 적절한 디바이더에 의해 단판을 2개의 대향 단판으로 그 두께를 분할하는 단계와, 접착제에 의하여 대향 단판 간에 목질 판자를 분할하여 생성된 표면이 외부 표면에 배치되도록 배열하여 대향 단판의 결이 실질상 서로 합치하도록 하는 단계와, 분할하여 생성된 표면에 대해 제2 가열기를 가압하여 대향 단판과 목질 판자의 접합을 행하는 단계로 구성된다.The present invention relates to a method for producing a laminated board substantially free of distortion, which can solve the problems of yield reduction and quality damage of the product. The method of the present invention comprises the steps of: pressing the first heater against the upper and lower surfaces of the end plate for a predetermined time to perform proper drying; dividing the thickness of the end plate into two opposing end plates by means of a suitable divider; Thereby arranging the surfaces formed by dividing the wood planks between the opposing end plates so that the surfaces of the opposing end plates substantially coincide with each other. It consists of the steps of joining the wood planks.
Description
본 발명은 합판 또는 LVL(적층 베니어 판재; laminated veneer lumber) 등의 적층판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 실질상 뒤틀림이 없는 적층판을 제조하기 위해 단판들을 사용한다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the manufacturing method of laminated boards, such as plywood or LVL (laminated veneer lumber). This method uses end plates to produce a laminate that is substantially free of distortion.
본 발명의 출원인은 이전에 제조할 적층판의 두께 방향의 중심선에 대해 실질상 같은 결(grain)을 갖는 2개의 단판을 접착제에 의해 대칭적으로 적층하여 된, 뒤틀림이 거의 없거나 전혀 없는 적층판을 제조하는 방법을 제안하였다(일본 공개 공보 평2-185402호).Applicant of the present invention is to prepare a laminate having little or no distortion, by symmetrically laminating two end plates having substantially the same grain with respect to the centerline in the thickness direction of the laminate to be manufactured previously by an adhesive. A method was proposed (Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-185402).
이 방법에 의하면 단판의 제조중 또는 제조후의 단판 자체의 신장 또는 수축, 또는 접착제 경화에 의한 수축으로 인해 신장력 또는 압축력이 발생하는 경우, 신장력 또는 압축력은 적층판의 두께 방향의 중심선에 대해 대칭적으로 균형을 이룬다. 따라서 만약 건조(예컨대 Radiata Pine)에 의해 상당한 뒤틀림 등이 발생하는 종류의 목재로 된 단판을 사용하면, 적층판은 단지 조금 뒤틀린다.According to this method, when the stretching force or the compressive force is generated due to the stretching or shrinkage of the single plate itself during or after the manufacture of the single plate, or the shrinkage due to the curing of the adhesive, the stretching force or the compressive force is symmetrically balanced with respect to the centerline in the thickness direction of the laminate. To achieve. Thus, if a laminate of a kind of wood is produced, such as significant warping caused by drying (eg Radiata Pine), the laminate is only slightly warped.
상기 제조 방법에 있어서, 건조하지 않은 단판을 블레이드(blade) 등의 디바이더(divider)로 단판의 두께 방향으로 분할하여 실질상 같은 결을 갖는 2개의 단판(이하 대향 단판이라 한다)을 얻고, 대향 단판을 접합에 적합한 5~15%의 수분 함량으로 건조하고, 이렇게 건조한 단판을 상술한 바와 같은 방법으로 센터(center)로서의 또 다른 목질 판자상에 중첩시키고, 생성물을 가열 프레스(hot press)에 의해 가열·가압하여 접합 완성한다. 그러나 이 방법은 하기와 같은 문제점이 있다.In the above manufacturing method, the undried end plate is divided by a divider such as a blade in the thickness direction of the end plate to obtain two end plates having substantially the same grains (hereinafter referred to as opposing end plates), and opposing end plates. Is dried to a moisture content of 5-15% suitable for bonding, and this dried end plate is superimposed on another wood plank as a center in the same manner as described above, and the product is heated by hot press. · Press to complete the bonding. However, this method has the following problems.
건조에 의해 상당한 뒤틀림 등이 발생하는 종류의 목재로 된 단판을 사용하는 경우, 건조된 대향 단판이 뒤틀림 등으로 인해 특정 위치로 적절히 이동하는 것을 방지할 수 있다. 더욱이 상술한 대칭 관계로 정확하게 대향 단판을 수동으로 또는 기계장치로 중첩하는 것은 어렵다. 이 때문에 생산량 감소 및 생산의 질 저하의 문제가 발생한다. 이 문제를 해결하기 위해서 분할 후의 건조를 생략하고 접착제에 의해 센터로서의 또 다른 목질 판자상에 건조하지 않은 단판을 중첩하고, 생성물을 가열·가압하는 것이 시도되었다. 그러나 만약 대향 단판의 수분 함량이 높으면 접합이 끊어졌다. 따라서 만족할만한 적층판을 얻을 수 없었다.When using the wood veneer of the kind whose significant distortion etc. generate | occur | produce by drying, it can prevent that the dried opposing veneer moves suitably to a specific position by twisting etc. Moreover, it is difficult to manually or mechanically overlap the opposing end plates with the above-described symmetry. This leads to problems of reduced production and poor quality of production. In order to solve this problem, it has been attempted to omit the drying after splitting and superimpose the undried end plates on another wood board as a center with an adhesive, and to heat and pressurize the product. However, if the water content of the opposing veneer was high, the bonding was broken. Therefore, satisfactory laminates could not be obtained.
도1은 단판 공급 측에서 본 가압 건조기(1)의 정면도.1 is a front view of the
도2는 도1의 X-X선을 따라 본 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view taken along the line X-X of FIG.
도3은 디바이더(30)의 측면도.3 is a side view of the
도4(a)~(d)는 본 발명에 따라 적층판을 제조하는 공정 단계의 개요 흐름도.4 (a)-(d) are schematic flowcharts of the process steps for producing a laminate according to the present invention.
도5는 3겹 합판의 설명도.5 is an explanatory view of a 3-ply plywood.
도6은 센터의 설명도.6 is an explanatory diagram of a center;
도7은 5겹 합판의 설명도.7 is an explanatory view of a 5-ply plywood.
도8은 도7의 5겹 합판의 센터의 설명도.Figure 8 is an explanatory view of the center of the 5-ply plywood of Figure 7;
본 발명은 상기 문제를 해결하고자 개발되었다. 따라서 본 발명은The present invention was developed to solve the above problem. Therefore, the present invention
소정 시간 동안 단판의 상·하 표면에 대해 제1 가열기를 가압하여 적절한 건조를 행하는 단계와,Pressurizing the first heater to the upper and lower surfaces of the end plate for a predetermined time to perform proper drying;
적절한 디바이더에 의해 단판을 2개의 대향 단판으로 그 두께 단위로 분할하는 단계와,Dividing the end plate into two opposing end plates by thickness unit by a suitable divider;
접착제에 의하여 대향 단판 간에 목질 판자를 분할하여 생성된 표면이 외부 표면으로 배치되도록 배열하여 대향 단판의 결이 실질상 서로 합치하도록 하는 단계와,Dividing the wood planks between the opposing end plates by an adhesive so that the surface created is arranged on the outer surface such that the grains of the opposing end plates substantially coincide with each other;
분할에 의해 생성된 표면에 대해 제2 가열기를 가압하여 대향 단판과 목질 판자의 접합을 행하는 단계로 구성된 적층판의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면 단판은 소정 시간 동안 제1 가열기에 의해 가열·가압한 상·하 표면을 가지므로, 두께 방향으로의 단판 안쪽 부분은 가장 최소로 건조하여 높은 수준의 수분 함량을 보유한다. 따라서 블레이드 등의 디바이더에 의해 분할 생성된 표면은 만족스럽게 된다. 더욱이 대향 단판은 제1 가열기에 의해 가열된 단판 표면 근처 부분의 수분 함량이 적더라도, 전체적으로 수축이 실질상 없게 되므로 실질상 편평하게 된다. 그 결과 대향 단판의 연속적인 이동을 부드럽게 행하고, 또한 상술한 대칭적 관계로 정확하게 대향 단판을 수동적으로 또는 기계장치로 중첩하는 것이 가능하다.Provided is a method for producing a laminate, comprising a step of pressurizing a second heater against a surface produced by dividing to join an opposing end plate with a wood plank. According to the present invention, since the end plate has a top and bottom surfaces heated and pressed by the first heater for a predetermined time, the inner part of the end plate in the thickness direction is dried to the minimum to have a high level of water content. Thus, the surface divided by the divider such as the blade is satisfactory. Furthermore, the opposing end plates are substantially flat, even though the water content of the portion near the surface of the end plate heated by the first heater is substantially no overall shrinkage. As a result, it is possible to smoothly perform the continuous movement of the opposing end plates, and also to accurately overlap the opposing end plates manually or mechanically in the symmetrical relationship described above.
따라서 건조에 의해 상당한 뒤틀림 등이 발생하는 한 종류의 목재로 된 단판을 사용하더라도, 양질의 적층판을 생산량을 저하시키지 않으면서 얻을 수 있다.Therefore, even when using a single type of wood veneer in which significant warping or the like occurs due to drying, a good quality laminated board can be obtained without lowering the yield.
단판에 대해 제1 가열기를 가압하는 시간은 가열·가압에 의해 건조하는데 꼭 필요한 시간 보다 짧게 하여, 가열·가압에 의한 건조를 통해 두께 방향으로의 단판의 안쪽 부분에서의 수분 함량을 섬유포화점(fiber saturation point)으로 가져가는 것이 좋다. 이것에 의해 두께 방향으로의 안쪽 부분은 섬유포화점보다 수분 함량이 높게 유지된다. 따라서 단판은 전체적으로 편평하게 유지된다.The time for pressurizing the first heater against the end plate is shorter than the time necessary for drying by heating and pressing, and the moisture content in the inner portion of the end plate in the thickness direction through drying by heating and pressing is applied to the fiber saturation point ( Take it to the fiber saturation point. As a result, the inner portion in the thickness direction is kept at a higher water content than the fiber saturation point. Thus, the end plate remains flat throughout.
단판을 사용하는 목재의 종류에 따라 만약 두께 방향으로의 단판의 안쪽 부분에서의 수분 함량을 섬유포화점으로 가져가는데 꼭 필요한 시간보다 더 짧은 시간 주기동안 건조를 행하는 경우, 단판의 표면부분은 단판의 크기를 섬유 방향에 대해 수직 방향으로 수축을 일으키게 할 수 있는 수분 함량을 가질 가능성이 있다. 만약 이러한 단판을 분할에 의해 제조한 대향 단판을 중첩하고 서로 접착제에 의해 또 다른 목질 판자상에 접합시킨 경우, 생성 합판은 뒤틀릴 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서 본 실시예에서는 단판이 섬유 방향에 대해 수직 방향으로 수축을 일으키기 시작하는데 요구되는 시간보다 단판에 대해 제1 가열기를 가압하는 시간이 짧다. 이렇게 하여 제1 가열기에 의한 건조 후의 단판은 실질상 편평하고, 얻어진 합판은 뒤틀리지 않게 된다.Depending on the type of wood using the veneer, if the moisture content in the inner part of the veneer in the thickness direction is dried for a time period shorter than the time required to bring the fiber saturation point, the surface part of the veneer may There is a possibility of having a moisture content that can cause the size to shrink in a direction perpendicular to the fiber direction. If such veneers overlap opposite veneers made by dividing and are bonded to each other on wooden planks with adhesive, the resulting plywood may be warped. In order to solve this problem, in this embodiment, the time for pressing the first heater against the end plate is shorter than the time required for the end plate to start contracting in the direction perpendicular to the fiber direction. In this way, the end plate after drying by a 1st heater is substantially flat, and the obtained plywood will not be distorted.
더욱이 제1 및 제2 가열기로서는 각각 가압 표면의 한 끝에서 다른 끝으로 복수의 뻗은 증기방출홈(vapor discharging groove)을 구비한 가압 표면을 갖는 가열 압반(heating platen)을 사용하는 것이 더 효과적이다.Furthermore, it is more effective to use a heating platen having a pressurized surface with a plurality of vapor discharging grooves, respectively, from one end of the pressurized surface to the other as the first heater.
이하 양호한 실시예를 참조하여 본 발명은 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments.
먼저 본 발명에 의한 적층판 제조 방법을 행하기 위해 바람직하게 사용되는 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)를 설명한다.First, the
도1은 단판 공급 측에서 본 단판 건조용 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)의 정면 설명도이다. 도2는 도1의 X-X선을 따라서 본 부분 단면도이다. 건조기(1)는 기부(base)로서의 밑판(bed)(4), 밑판(4)상에 수직으로 고정된 지주(2,2), 상부 가압판(3)으로 된다. 지주(2,2)의 안쪽 측면의 각각에는 제1 노치(notch)(2a) 및 제1 노치 아래의 제2 노치(2b)를 구비한다.1 is an explanatory front view of a
지주(2,2) 간에는 제1 가열 압반(5)과 제2 가열 압반(6)을 배치한다. 각각의 가열 압반(5,6)의 길이(도1에서 좌우 방향으로의 크기)는 약 2,500mm이고 폭(도2에서 좌우 방향으로의 크기)은 약 1,500mm이다. 각각의 가열 압반에 있어서, 가열 압반을 거쳐서 설치되어 증기를 공급하는 신축성이 있는 호스(나타내지 않음)를 구비하여 약 150℃로 가열한다. 도1에 나타낸 바와 같이, 제1 가열 압반(5)에, 제1 암(7)이 제1 노치(2a)상에 다리 양식으로 얹혀 질 수 있는 만큼의 길이를 갖고 수평으로 뻗어있는 제1 암(7)을 고정적으로 부착한다. 이와 마찬가지로 제2 가열 압반(6)에, 제1 암(8)이 제2 노치(2b)상에 다리 양식으로 얹혀 질 수 있는 만큼의 길이를 갖고 수평으로 뻗어있는 제1 암(8)을 고정적으로 부착한다. 가열 압반(5,6)은 각각의 제1 암(7,8)이 제1 및 제2 노치(2a,2b)에 의해 지지될 때 대기 조건으로 된다.The
도2에 나타낸 바와 같이 제1 암(7,8)을 구비한 면에 수직인 면에, 또한 수평으로 뻗은 각각의 제2 암(9,10)으로 가열 압반(5,6)을 더욱 고정적으로 구비한다. 제2 암(9) 중 하나(도2의 우측 암)는 베어링(9a)을 거쳐서 회전축(11)을 회동가능하게 구비한다. 이와 같이 제2 암(10) 중 하나(도2의 우측 암)는 베어링(10a)을 거쳐서 회전축(12)을 회동가능하게 구비한다. 회전축(11,12)상에 각각 폭이 약 250mm인 복수의 롤(roll)(13,14)을 각각 고정적으로 장착한다. 롤(13,14)은 인접하는 줄이 회전 방향으로 약 25mm 떨어지고 인접하는 줄이 회전 방향에 수직인 방향으로 약 25mm 떨어지도록 약 50mm 간격의 줄에 돌출부(protrusion)(13a, 14a)를 구비한 원주 표면을 갖는다. 각각의 회전축(11,12)에 서보 모터(나타내지 않음)를 연결한다. 서보 모터에 의해 롤(13)과 롤(14)이 각각 화살표에 의해 나타낸 방향으로 회전하고 정지한다.As shown in Fig. 2, the
제2 암(9) 중 다른 하나(도2의 좌측 암)는 베어링(9a)을 거쳐서 회동축을 회동가능하게 구비한다. 이와 마찬가지로 제2 암(10) 중 다른 하나(도2의 좌측 암)는 베어링(10a)을 거쳐서 회전축(16)을 회동가능하게 구비한다. 복수의 회전축(15,16)상에 롤(13,14)에서와 같은 위치에서 돌출부(17a,18a)를 구비한 외주 표면을 갖는 복수의 롤(17,18)을 각각 고정하여 장착한다.The other one of the second arms 9 (left arm in FIG. 2) is rotatably provided with a rotation shaft via a
제1 압반(5)상에 장착된 롤(13) 및 롤(17) 주위에 또한 제2 압반(6)상에 장착된 롤(14) 및 롤(18) 주위에, 각각 받침(hold)(19a,20a)을 구비하고 스테인레스 강으로 되고 두께가 약 0.5mm, 폭이 약 250mm인 복수의 벨트(19,20)를 장착한다. 받침(19a,20a)은 진행 방향으로 또한 돌출부(13a,14a)와 같은 간격으로 진행 방향에 수직인 방향으로 구비되고, 직경이 약 12mm가 되어 각각 거기에 돌출부(13a,14a)를 삽입할 수 있다. 각각의 벨트(19,20)는 바람직하게는 내열 접착 테이프 등에 의해 끝이 함께 접합된 무한 벨트(endless belt)의 형태이다. 각각의 벨트는 롤(13,14)의 회전 또는 정지에 의해 서보 모터(나타내지 않음)를 회전시키거나 정지시킨다.Around the
또한 제1 압반(5)의 하면 및 제2 압반(6)의 상면은 각각 폭이 약 3mm, 깊이가 약 2mm이고 각각 12mm 간격으로 벨트(19,20)의 진행 방향에 수직인 방향으로 뻗은 홈(21,22)을 구비한다. 제1 압반(5)의 하면에서의 홈(21) 및 제2 압반(6)의 상면에서의 홈(22)의 위치는 벨트(19,20)의 진행 방향으로 서로 약 6mm 정도 다르다.In addition, the lower surface of the
제2 가열 압반(6)의 밑에는 제2 가열 압반(6)과 크기가 같고 제2 가열 압반(6)보다 강도가 큰 지지판(23)을 배치한다. 밑판(4)상에는 지지판(23)을 수직으로 이동시킬 수 있는 압력 제어 수압 실린더(24)를 장착한다.Under the
도2에 나타낸 바와 같이 제1 및 제2 가열 압반(5,6) 간에 단판을 공급하는 공급 컨베이어(conveyor)(25)는 벨트(19,20)의 상류측(도2의 좌측)상에 배치되고, 건조되고 있는 단판을 전달하는 전달 컨베이어(26)는 하류측(도2의 우측)상에 배치한다.As shown in Fig. 2, a
이하에서는 본 발명에 의한 적층판 제조 방법에서 바람직하게 사용되는 것으로, 단판을 2개의 조각으로 분할하는 디바이더의 한 형태에 대해 설명한다. 디바이더(30)는 본 발명의 양수인에 의해 출원되고 또한 본 명세서에서 참조용으로 사용하는 일본 특허 공개 공보 제 185402/1990 호에 상세히 설명되어 있다. 도3에 설명적으로 나타낸 바와 같이, 디바이더(30)는 기부(나타내지 않음)와, 화살표로 나타낸 방향으로 기부에 의해 지지되는 모터(나타내지 않음)에 의해 회전되고 서로 수직하게 대향하는 구동축(31,32)으로 구성된다. 구동축(31,32)상에는, 회전 방향으로 규칙적 간격으로 맞물림 부재(biting member)를 구비한 외주 표면을 갖는 복수의 맞물림 전달 롤(35,36)을 각각 구동축(31,32)의 축 방향으로 규칙적인 간격으로 장착한다. 롤(35,36)은 약 1~2mm의 맞물림 부재(33,34)의 끝 간의 최단 거리로 서로 수직하게 대향하고 있다.Hereinafter, one form of the divider which divides a single plate into two pieces is used suitably used by the manufacturing method of the laminated board by this invention. The
구동축(31)상의 모든 이웃하는 롤(35) 간에는 조절 부재(regulating member)(37)를 배치한다. 이와 마찬가지로 구동축(32)상의 모든 이웃하는 롤(36) 간에는 조절 부재(38)를 배치한다. 조절 부재(37,38)는 서로 수직하게 대향한다. 구체적으로는 도3에 나타낸 바와 같이 조절 부재(37,38)는 한쪽 끝에서는 기부(나타내지 않음)에 의해 지지되고, 다른 끝의 모서리 점(37a,38a)은 구동축(31,32)의 회전축을 연결하는 수직의 가상선의 전달측(도3의 우측)상에 위치하고 또한 구동축(31,32) 간의 중심점을 통과하는 수평 가상선으로부터 같은 거리에 대향하게 위치한다. 조절 부재(37,38)는 대향 모서리 점(37a,38a) 사이의 거리가 분할할 단판 두께의 90%에 상당하도록 배치한다.A regulating
조절 부재(37,38)의 전달측(하류측)상에는 연부가 수평가상선상에 있고, 공급측(상류측)을 향해 대향하며 연부 각(α)이 수평 가상선에 의해 24도로 등분된 분할블레이드(39)를 기부(나타내지 않음)에 고정 부착한다.On the transmission side (downstream side) of the adjusting
디바이더는 각각 조절 부재(37,38)에 수평으로 대향하고 서로 수직으로 대향하는 분리 부재(detaching member)(40)를 더 구비한다. 분리 부재(40,41)는 또한 한쪽 끝에서 기부(나타내지 않음)에 의해 지지되고, 다른 끝(40b,41c)은 각각 맞물림 전달 롤(35)의 맞물림 부재(33) 끝의 회전 궤적과 맞물림 전달 롤(36)의 맞물림 부재(34) 끝의 회전 궤적이 교차하는 표면(40a,41a)을 제공하는 분할 블레이드(39)의 근방에 위치한다.The divider further comprises a detaching
맞물림 전달 롤(35,36)의 공급측상에는 조절 부재(37,38) 간에 단판을 공급하는 컨베이어(42)를 배치한다. 컨베이어(42)는 가압 건조기(1)의 전달 컨베이어(26) 이어도 좋다.On the supply side of the engagement transmission rolls 35 and 36, the
이하에서는 도4를 참조하여 센터와, 단판(50)으로부터 3겹 합판(적층판)을 제조하는 경우를 본 발명에 의한 적층판 제조 방법의 일실시예에 의해 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 4, the case of manufacturing a 3-ply plywood (laminated board) from the center and the
먼저 도1 및 도2에 나타낸 가압 건조기(1)에 있어서, 가압 중의 수압 실린더(24)의 압력은 건조하지 않은 단판(50) 1평방 센티미터 당 약 2kg이 되도록 미리 설정한다. 도2에서와 같이 공급 컨베이어(25)는 화살표로 나타낸 방향으로 구동하고, 롤(13,14)은 각각 화살표로 나타낸 방향으로 회동하여 벨트(19,20)를 움직인다. 두께가 약 3mm, 섬유 방향으로의 면적이 1,800mm, 섬유 방향에 직각 방향으로의 면적이 900mm인 Radiata Pine 단판(50)을 전달 방향이 섬유 방향에 수직인 방향이 되도록 공급 컨베이어(25)상에 놓는다.First, in the pressure drier 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2, the pressure of the
단판(50)을 공급 컨베이어(25)에 의해 그 후 벨트(19)에 의해 운반한다. 단판이 제2 가열 압반(6)의 중심 위치에 도착하면, 공급 컨베이어(25)와 롤(13,14)이 정지한다. 이러한 연결에 있어서 벨트(19,20)의 구멍(19a,20a)과 홈(21,22)을 상술한 바와 같이 배열함으로써 구멍(19a,20a)과 홈(21,22)은 벨트(19,20)가 정지하는 위치에 무관하게 서로 중첩한다.The
그 후 수압 실린더(24)는 구동하여 상승하고, 그것에 의해 지지판(23)이 올라가서 제2 가열 압반(6)상에 접하게 된다. 지지판(23)은 더 올라가고 그 후, 제1 암(8)이 제2 노치(2b)상에 다리 형상으로 놓여지도록 지지되는 제2 가열 압반(6)은 그 위에 놓여진 단판(50)과 함께 올라간다. 지지판(23)은 더더욱 올라가고, 그것에 의해 제2 가열 압반(6)은 더 올라가서 단판을 거쳐서 제1 가열 압반(5)상에 접하게 된다. 그 결과 제1 가열 압반(5)은 가압판(3)상에 접하게 된다. 미리 설정한 수압 실린더(24) 압력에 도달할 때까지, 지지판(23)은 윗 덮개 판에 접하는 제1 압반과 함께 더 올라간다. 거기서 지지판의 상승이 멈춘다[도4(a) 참조].Thereafter, the
그것에 의해 단판(50)을 제1 가열 압반(5) 및 제2 가열 압반(6) 간에서 가압하고, 거기에 각각 벨트(19,20)를 거쳐서 전달되는 가열 압반(5,6)의 열로 가열하여 단판(50)에 함유된 수분을 증발시킨다. 만약 단판이 밀폐된 조건에 있다면, 생성되는 증기를 단판으로부터 증발시킬 수 없다. 그러나 상술한 바와 같이 단판(50)과 접하는 벨트(19,20)의 구멍(19a,20a)은 각각 홈(21,22)과 일직선상에 있다. 증기는 구멍(19a,20a)으로부터 홈(21,22)으로 이끌리어 홈(21,22)의 끝에서부터 대기로 방출된다.Thereby, the
이런 방법으로의 건조는 약 30초~1분 동안 행한다. 그 후 수압 실린더가 작동되어 올라가고, 그것에 의해 원위치로 지지판(23)을 낮춘다. 그 결과 제1 압반(5) 및 제2 압반(6)은 다리 형상의 제1 암(7,8)이 제1 노치(2a) 및 제2 노치(2a)상에 놓이도록 원위치에서 지지되고, 제2 압반(6)상에 단판(50)이 대기 상태로 된다.Drying in this way is carried out for about 30 seconds to 1 minute. After that, the hydraulic cylinder is operated and raised, thereby lowering the
상기 취급에 있어서, 단판(50)의 상·하 표면과 제1·제2 가열 압반(5,6)의 접촉 시간 즉 가압 시간을 적절히 제어함으로써, 두께 방향으로의 안쪽 부분은 수축이 시작하는 섬유포화점보다 높은 수분 함량으로 적절히 건조하면서, 제1 및 제2 가열 압반(5,6)에 대해 가압하는 표면 근처의 두께 방향으로의 측면 부분을 수분 함량이 약 5 ~ 약 20%이 되도록 단판(50)을 건조할 수 있다. 그 결과 전체적으로 단판(50)은 실질상 수축이 없게 된다. 따라서 여전히 실질상 편평하게 처리된 생산품을 얻을 수 있다.In the above handling, by controlling the contact time, that is, the pressing time, of the upper and lower surfaces of the
그 후 다시 롤(13,14)을 화살표로 나타낸 방향으로 회전시키고, 전달 컨베이어(26)을 기동하여 움직이게 한다. 그것에 의해 벨트(19)로부터 전달 컨베이어(26)로 단판(50)을 전달한다. 그 후 상·하 표면을 적절히 건조한 단판(50)을 디바이더(30)로 공급하고 두께로 환산하여 디바이더로 양분한다. 이러한 결합에 있어서, 전달 방향이 섬유 방향에 수직인 방향이 되도록 디바이더(30)의 공급 컨베이어(42)상에 단판(50)을 놓는다.The
디바이더에 있어서, 단판(50)은 조절 부재(37,38) 간에 공급하고, 회동하는 맞물림 전달 롤(35,36)의 맞물림 부재(33,34)와 단판의 상·하 표면을 맞물리게 하면서 전달한다. 즉 단판(50)을 단단하게 고정한 상태에서 전달한다. 그 후 조절 부재(37,38)의 다른 끝의 모서리 점(37,38)에 의해 두게 방향으로 단판(50)을 가압하고, 그것에 의해 실질상 바람직하지 않은 틈을 발생시키지 않으면서 단판을 분할 블레이드(39)에 의해 각각 두께가 약 1.5mm인 단판(50a,50b)(이하 대향 단판이라고 한다)으로 두께로 환산하여 양분한다. 대향 단판(50a,50b)은 각각 양분후에도 여전히 맞물림 부재(33,34)와 맞물려 있다. 그러나 각각 맞물림 부재(33,34)의 회전 궤적과 교차하는 표면(40a,41a)을 갖는 분리 부재(40,41)가 있기 때문에, 표면(40a,41a)에 의해 차례차례로 맞물림 부재(33,34)로부터 대향 단판(50a,50b)을 분리한다. 그 후 각각의 대향 단판(50a,50b)을 우측 방향[도3 및 도4(b) 참조]으로 전달한다.In the divider, the
목재를 블레이드로 자르거나 분할할 때에, 절단 또는 분할에 의해 발생한 표면은 일반적으로 목재의 수분 함량이 30% 이상일 때가 좋다. 상기 분할 조작에 있어서 단판(50)의 두께 방향으로의 안쪽 부분은 적절하게 또는 거의 건조되지 않았으므로 수분 함량이 높다. 따라서 분할 블레이드(39)로 분할하여 생성한 대향 단판(50a,50b)의 표면은 만족스러울 정도가 된다.When cutting or splitting wood into blades, the surface produced by cutting or splitting is generally preferred when the wood has a water content of at least 30%. In the dividing operation, the inner portion of the
이렇게 분할하여 제조한 대향 단판(50a,50b)에 있어서, 가열 압반에 의해 가열한 각각의 표면 부분은 상술한 바와 같이 수분 함량이 낮다. 그러나 단판(50a,50b) 전체는 실질상 수축되지 않으므로 단판(50)에서와 마찬가지로 여전히 실질적으로 편평하게 된다.In the
그 결과 후술하는 대향 단판의 연속적인 전달이 부드럽게 행해진다. 더욱이 상술한 바와 같이 센터의 상·하 표면상에 대향 단판(50a,50b)을 대칭 관계로 정확하게 수동적으로 또는 기계적으로 중첩하는 것이 가능하다.As a result, continuous transfer of the opposite end plate mentioned later is performed smoothly. Furthermore, as described above, it is possible to superimpose the
만약 분할하지 않은 단판(50)이 섬유 방향 및/또는 그것의 수직 방향에 있어서 수분 함량이 불균일할 경우, 생성되는 대향 단판(50a,50b)에 있어서도 수분 함량이 불균일하므로 상기 불균일은 분할 후에도 여전히 실질상 변화하지 않은 체로 남게 된다. 그러나 일반적으로 대향 단판(50a,50b)에 있어서의 수분 함량의 불균일은 실질상 같다고 보아야 한다.If the
이와 별개로 대향 단판(50a,50b)과 평면 크기가 같고, 섬유 방향이 대향 단판(50a,50b)의 섬유 방향에 대해 수직이고, 전체적으로 수분 함량이 약 10%이며, 두께가 약 3mm인 센터(51)을 제조한다. 센터(51)의 상·하면에 대해, 열경화성 접착제의 하나인 요소 수지 접착제를 가한다. 센터(51)상에는 제1 및 제2 가열 압반(5,6)을 누르는 측면이 센터(51)에 인접하도록 즉 분할에 의해 생성되는 측면이 다른 표면을 형성시킬 수 있도록 위치시키는 방법으로 대향 단판(50a,50b)을 중첩하여, 대향 단판(50a,50b)의 결이 실질상 서로 합치되도록 한다[도4(c) 참조]. 그 후 도1 및 도2에 나타낸 가압 건조기(1)와 실질상 같은 구조인 제2 가열기로서의 가열 프레스(100)를 사용한다. 이 경우 수압 실린더(24)의 압력은 통상 접합에 사용하는 단판의 1평방 센티미터 당 약 8kg가 되고, 제1 및 제2 가열 압반(101,102)의 온도는 160℃가 되도록 미리 설정한다. 상술한 바와 같은 구조를 갖는 가열 프레스를 사용하여, 중첩하여 얻은 생성물을 제1 및 제2 가열 압반(101,102) 간에서 약 5분간 가압함으로써 접합을 행한다. 그 결과 대향 단판(50a,50b)의 분할에 의한 표면 근처 부근에 함유된 습기가 증발하고, 생성된 증기는 구멍(19a,20a)으로부터 홈(21,22)으로 이끌리고, 홈(21,22)의 끝으로부터 대기로 방출된다. 따라서 증기압으로 인한 접합 불량 소위 빵꾸(puncture)를 상당히 방지할 수 있고, 대향 단판(50a,50b)을 단시간에 건조할 수 있어서 전체적으로 수분 함량이 실질상 균일하게 된다. 더욱이 접합 표면(계면 표면)으로서는 제1 및 제2 가열 압반(5,6)이 가압되는 대향 단판(50a,50b)의 측면을 사용하고, 이 면들은 이미 접합에 적당한 수분 함량으로 건조되어 있다. 따라서 가열 프레스(100)의 제1 및 제2 가열 압반(101,102)으로부터의 열은 유익하게 대향 단판(50a,50b)의 표면을 거쳐서 센터(51)와의 경계면으로 전송되어 만족스럽게 그 사이의 접합을 행함으로써 도5에 나타낸 바와 같이 합판(적층판)(52)을 얻을 수 있다.Apart from this, the center of the same planar size as the opposing
상술한 합판(52) 제조에 있어서, 대향 단판(50a,50b)의 수분 함량은 전체적으로 실질상 같고, 센터(51)상에 중첩될 경우 수분 함량의 불균일성도 실질상 같다. 이것은 같은 모체 단판(parent veneer)(50)을 두께 환산으로 양분하여 제조하였기 때문이다. 그 결과 센터에 관하여 대칭적으로 위치한 대향 단판(50a) 부분과 대향 단판(50b) 부분의 수분 함량은 실질상 같다. 예컨대 전자 부분의 수분 함량이 높을 경우, 후자 부분의 수분 함량도 또한 전자의 수분 함량과 실질상 같다. 이와 마찬가지로 전자의 수분 함량이 낮을 경우, 후자의 수분 함량도 또한 전자의 수분 함량 만큼 낮다.In the above-described manufacture of the
이러한 배열을 갖는 중첩 생성물을 가열 프레스로 가열·가압하여 접합을 완성할 경우, 실질상 수분 함량이 같은 대향 단판(50a,50b)의 이러한 대칭적으로 위치한 부분은 수분 함량이 감소하여 실질상 같은 양으로 된다. 따라서 대칭적으로 위치한 부분의 수분 함량이 예컨대 30% 이하로 줄어들어 대칭적으로 위치한 부분에서의 수축을 일으킬 경우에도, 대칭적으로 위치한 부분에서의 수축의 양과 방향은 실질상 같다. 이것에 의해 대향 단판(50a,50b)에서의 이러한 수축에 의한 장력이 야기되더라도, 합판(52)에 있어서의 이러한 장력은 센터(51)에 대해 대칭적으로 균형을 이룬다. 따라서 일반적으로 합판(52)은 실질상 뒤틀리지 않게 된다.When the overlap product having such an arrangement is heated and pressurized by a heat press to complete the joining, these symmetrically located portions of the
단판(50)을 Radiata Pine으로 만든 상기 실시예에 있어서 상술한 바와 같이 제1 가열기로서의 가열 건조기(1)에 의해 약 30초 ~ 약 1분 동안 단판(50)을 가열·가압한 경우, 두께 방향으로의 안쪽 부분은 수축이 시작하는 섬유포화점보다 수분 함량이 높도록 건조된다. 그러나 단판을 만든 목재의 종류에 따라서, 또는 비록 같은 종류의 목재로 만들더라도 단판의 두께 또는 단판의 수분 함량에 따라서 건조에 의해 생성되는 단판의 수분 함량이 크게 달라진다. 따라서 어떤 경우에는 가열·가압 시간을 변경하여야 한다.When the
이러한 경우의 가열·가압 시간은 다음과 같이 결정한다.The heating and pressing time in such a case is determined as follows.
가열·가압에 의해 건조할 단판과 같은 종류 및 같은 크기의 단판을 제조했다. 제조한 단판을 상기 실시예에서와 같은 압력하 같은 온도에서 예컨대 15초, 30조, 45초, 1분, 1분 15초··· 등 15초 간격으로 단판의 중량을 측정하면서 단판이 절대 건조 조건에 이르기까지 제1 및 제2 가열 압반(5,6)을 이용하여 가열·가압했다. 그 후 중량 측정시의 수분 함량을 절대 건조량에 기초하여 계산했다. 제1 가열기에 의한 가열·가압 시간으로서는, 단판의 수분 함량이 섬유의 대표적인 섬유포화점인 30%에 이를 때의 시간보다 짧은 15~30초의 주기를 선택하는 것이 좋다. 이는 수분 함량이 30%에 이를 경우 두께 방향으로의 단판 안쪽 부분도 또한 수분 함량이 30%에 이를 수 있기 때문이다. 만약 가열·가압이 이 시간 전에 15~30초에서 종결하면, 단판의 안쪽 부분의 수분 함량이 확실히 섬유포화점 이상이 된다. 그 결과 생성 단판은 실질상 편평하다. 이것에 의해 단판을 부드럽게 전달하여 디바이더(30)에 의한 분할에 있어서 바람직한 결과를 제공한다.The same kind and size of the end plate to be dried by heating and pressurization were produced. Absolutely dry end plate while measuring the weight of the end plate at the same temperature under the same pressure as in the above embodiment, for example 15 seconds, 30 trillion, 45 seconds, 1 minute, 1
물론 수분 함량이 30%에 이를 때의 시간보다 짧은 45초 또는 1분 등의 짧은 주기를 선택하여도 좋다. 만약 이러한 짧은 주기를 선택할 경우, 안쪽 부분의 수분 함량이 섬유포화점 보다 크게 된다. 이것은 디바이더(30)에 의한 분할의 관점에서 좋다. 그러나 표면에서의 수분 함량이 낮도록 단판을 건조하는 것이 좋은데 이는 수분 함량이 낮으면 짧은 시간에 연속적인 접합 동작을 행할 수 있게 되기 때문이다. 전체적으로 주기 선택에 대해서는 선행 단락에서 언급했다.Of course, you may select a short cycle such as 45 seconds or 1 minute, which is shorter than the time when the water content reaches 30%. If this short cycle is chosen, the moisture content of the inner portion is greater than the fiber saturation point. This is good in view of division by the
수분 함량의 측정에 있어서는 전기 습도계(electric moisture meter)를 사용해도 좋다. 상술한 선택에서와 같이 주기는 이 측정 결과에 의거하여 선택해도 좋다.In the measurement of the moisture content, an electric moisture meter may be used. As in the above selection, the period may be selected based on this measurement result.
이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described.
제1 실시예에 있어서, 제1 가열기로서의 제1 및 제2 가열 압반(5,6)에 의한 단판의 가열ㆍ가압 시간은 상술한 방법으로 선택한다. 그러나 어떤 단판에 있어서는 만약 가열ㆍ가압에 의한 건조를 두께 방향으로의 단판 안쪽의 수분 함량을 섬유포화점으로 가져가는데 꼭 필요한 시간 보다 짧은 시간 동안 행하는 경우, 단판의 표면 부분은 섬유 방향에 수직 방향으로의 단판 면적을 축소시킬 수 있는 수분 함량을 가질 가능성이 있다.In the first embodiment, the heating and pressing time of the end plates by the first and
이러한 단판(50)을 대향 단판(50a,50b)로 분할하고 상기 제1 실시예에서와 같이 접착제로 센터(51)에 접합하는 경우, 생성 합판은 뒤틀리기 쉽다. 이것에 대한 이유는 다음과 같이 생각할 수 있다.When
상술한 바와 같이 단판(50)을 제1 및 제2 가열 압반(5,6)으로 가열ㆍ가압하여 건조하는 경우 제1 및 제2 가열 압반(5,6)을 서로 같은 온도를 갖도록 제어하는 것이 어렵고, 심지어 동일한 가열 압반에 있어서도 가열 압반에 걸쳐서 거의 완벽하게 균일한 온도를 전달하는 것도 어렵다. 따라서 가열ㆍ가압된 단판(50)의 상ㆍ하 표면은 수분 함량이 달라지기 쉽다.As described above, when the
그 결과 단판(50)의 상ㆍ하 표면 부분의 수분 함량을 섬유포화점보다 낮게 가져갈 경우, 비록 단판이 전체적으로 실질상 편평할 경우에도 상ㆍ하 표면 부분의 수축이 양적으로 다르게 된다. 만약 이러한 조건으로 단판(50)을 대향 단판(50a,50b)으로 분할하고 대향 단판(50a,50b)을 센터(51)에 접하는 수축된 표면과 접착제에 의해 센터(51)상에 중첩하여 가열 프레스로 가열ㆍ가압하면, 대향 단판(50a,50b)은 접착제를 제거함으로써 센터(51)에 접합되고 더욱이 가열 프레스로의 가열에 의해 건조됨으로써 수축한다. 가열에 의한 접착제와 단판의 수축 중에서 어느 것이 더 빠른지 또는 이 수축이 동시에 일어나는지는 확인하기 어렵다. 그러나 접착제의 수축이 더 빨라 센터(51)에 접합되는 대향 단판(50a,50b)의 표면 부분의 수분 함량이 각각 13% ~ 15%이고, 전자 및 후자는 가열 프레스로의 가열에 의해 7% ~ 5%로 건조된다고 고려된다(이러한 접속에 있어서 수분 함량이 낮은 단판은 건조에 덜 민감한 경향이 있다. 따라서 처음에 서로 다른 수분을 함유하는 단판에서도, 수분이 결국 수렴하는 경향이 있다.) 대향 단판(50a,50b)은 수분 함량의 각각 6%와 5%의 감소에 대응하는 양으로 축소하게 된다. 물론 이 축소의 양은 서로 다르다. 즉 축소는 센터(51)에 대해 대칭적인 균형이 아니다. 실제적으로 이것이 뒤틀림을 일으킬 수 있다. 한편 상기 수분 함량으로 건조한 대향 단판(50a,50b)이 점차 대기 중에서 수분을 흡수하여 통상적인 평형 수분 함량인 약 15%의 수분 함량이 될 경우, 대향 단판(50a,50b)은 수분 함량이 15%와 13%의 차 및 15%와 10%의 차인 2% 및 5%에 대응하는 양 만큼 접합에 앞서 면적이 넓어지게 된다. 그 결과 상기 면적 확장이 센터(51)에 대해 대칭적인 균형이 아니게 된다. 이것이 또한 뒤틀림을 일으킨다.As a result, when the water content of the upper and lower surface portions of the
제2 실시예는 합판의 뒤틀림의 발생을 더 줄일 수 있으며, 다음과 같이 행한다.The second embodiment can further reduce the occurrence of distortion of the plywood, and is performed as follows.
가압 건조기(1)와 디바이더(30)를 제1 실시예에서와 같이 사용하지만, 가압 건조기(1)의 제1 및 제2 가열 압반(5,6)에 의해 단판을 가열·가압하는 시간의 주기는 하기와 같이 선택한다.Although the pressure drier 1 and the
제1 실시예에서와 같이 같은 종류의 목재로 만들고 가열·가압에 의해 건조하려 하는 단판과 크기가 같은 단판을 제조했다. 먼저 섬유 방향에 수직 방향으로 단판의 초기 면적을 정확하게 측정했다. 그 후 제조한 단판을 15초 간격으로 섬유 방향에 수직인 방향으로 단판(50)의 면적을 측정하면서 제1 실시예에서와 같은 조건 예컨대 15초, 30초, 45초, 1분, 1분 15초··· 동안 제1 및 제2 가열 압반(5,6)에 의해 가열·가압했다. 측정된 면적으로부터 단판의 면적이 최초로 초기 면적보다 적어질 때의 시간을 기록한다. 기록된 시간보다 짧은 약 30초(허용 오차 포함)의 시간 주기를 제1 가열기에 의해 가열·가압하는 시간으로 선택한다. 단판(50)을 선택한 시간 주기 동안 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 건조하고 나서 제1 실시예에서와 같이 디바이더(30)에 의해 분할하여 대향 단판(50a,50b)을 제조했다. 제1 실시예에서와 같이 가열 프레스(100)를 사용하여 연속적인 공정을 행하여 합판(52)을 제조했다. 이 실시예에 있어서 가열·가압은 약 6분 동안 행했다.As in the first embodiment, a single plate of the same type as that of the single plate to be made of wood of the same type and to be dried by heating and pressing was manufactured. First, the initial area of the end plate was measured accurately in the direction perpendicular to the fiber direction. The prepared end plates were then measured at 15 second intervals in the direction perpendicular to the fiber direction, measuring the area of the
이것에 의해 가압 건조기(1)에 의해 건조한 단판(50)의 상·하 표면 부분에서의 수분 함량이 다를지라도, 단판은 실질상 뒤틀리지 않게 됨으로써 실질상 편평하게 된다. 더욱이 합판(52)을 얻기 위해서는 단판(50)을 디바이더(30)에 의해 대향 단판(50a,50b)으로 분할하고 대향 단판을 센터(51)상에 중첩하고, 생성물을 제2 가열기로서의 가열 프레스(100)의 제1 및 제2 가열 압반(101,102)에 의해 가열한다. 이렇게 얻은 합판(52)은 제1 실시예에서의 합판과 비교할 때 뒤틀림이 적게 된다. 더욱이 만약 대향 단판(50a,50b)이 점차 대기 중의 습기를 흡수하여 수분 함량이 통상 평형 수분 함량인 약 15%가 되면, 합판은 제1 실시예에서의 합판과 비교할 때 뒤틀림이 적게 된다.As a result, even if the water content in the upper and lower surface portions of the
상기에서 본 발명의 실시예에 대해 설명했다. 그러나 하기의 수정을 행하여도 좋다.The embodiment of the present invention has been described above. However, the following correction may be made.
(1)제1 실시예에 있어서 전체적으로 접합에 적합한 수분 함량으로 건조한 3겹 합판을 제조했다. 이것에 대해 하기와 같이 수정해도 좋다. 도6에 나타낸 바와 같이 건조하지 않은 센터(52)는 홈(54)을 구비한 상·하면을 갖고 각각의 홈은 섬유 방향으로 뻗어 있고 폭은 약 1mm이고 깊이는 약 2mm로, 홈(54)이 약 50mm 간격으로 위치하고 상면의 홈(54)와 하면의 홈(54)이 약 25mm 간격으로 섬유 방향에 직각인 방향으로 서로 교차하도록 되어 있다. 제1 실시예에서의 합판(50)의 건조에서와 같이, 센터(53)를 가압 건조기(1)에 의해 1분 동안 같은 조건하에서 제1 및 제2 가열 압반(5,6) 간에서 가열·가압했다. 이러한 가열·가압에 있어서 센터(53)의 상·하 표면 근처 부근의 습기는 증발하고 증기는 가열 압반(5,6)의 홈(21,22)과 센터(53)의 홈(54)을 거쳐서 방출된다. 이것에 의해 홈(54)을 구비하지 않은 경우와 비교할 때, 센터(53)의 상·하면 부분이 단시간에 접합에 적합한 조건으로 건조된다.(1) In Example 1, a three-ply plywood was produced with a moisture content suitable for bonding as a whole. You may modify this as follows. As shown in Fig. 6, the
한편 대향 단판(50a,50b)을 제1 실시예에서와 같이 가압 건조기(1)와 디바이더(30)에 의해 제조했다. 건조하지 않은 센터(53)의 상·하 표면에 요소 수지 접착제를 가하였다. 센터(53)상에는 대향 단판(50a,50b)의 결이 실질상 서로 합치하도록 대향 단판(50a,50b)을 중첩했다. 이렇게 중첩한 대향 단판(50a), 센터(53) 및 대향 단판(50b)을 각각 압력 및 온도를 단판의 1평방 센티미터 당 5kg 및 150℃로 미리 설정한 가열 프레스(100)에 의해 가열·가압했다.On the other hand, opposing
이러한 절차를 이용함으로써 접합을 행하는 대향 단판(50a,50b)의 표면 뿐만 아니라 센터(53)의 표면 즉, 접합을 행하는 모든 표면이 가압 건조기(1)에 의해 건조되었다. 그 결과 접합을 만족스럽게 행하였다. 더욱이 가열 프레스(100)에 의한 가열·가압에 있어서 대향 단판(50a,50b)에 여전히 함유된 습기와 센터(53)에 함유된 습기는 증발하고 생성된 증기는 각각 제1 및 제2 가열 압반(101,102)를 거쳐서 또한 홈(54)을 거쳐서 방출된다.By using this procedure, not only the surfaces of the
따라서 생성 합판은 거의 뒤틀리지 않게 된다. 게다가 센터(53)를 충분히 건조하지 않더라도, 각 층에서의 습기는 쉽게 방출된다. 이것에 의해 접합 단계 전에 센터의 건조를 단시간에 행할 수 있게 된다.Thus, the resulting plywood is hardly distorted. Moreover, even if the
(2)상기에서는 3겹 합판을 제조한 실시예를 설명했다. 5겹 합판을 제조할 경우 절차는 예컨대 이하와 같다.(2) In the above, the Example which manufactured the 3-ply plywood was demonstrated. When manufacturing a 5-ply plywood, the procedure is as follows.
도7,8에 나타낸 바와 같이 각각 길이가 약 1800mm이고 폭이 약 900mm인, 대향 단판(56a,56a), 크로스밴드(cross-band)(57a,57b) 및 센터(58)를 사용했다. 이러한 접속에 있어서 각 크로스밴드의 폭은 섬유 방향에 수직 방향으로 900mm이다. 분할에 앞서 대향 단판(56a,56a), 크로스밴드(57a,57b), 분할전 측정으로서 두께가 약 3.4mm인 단판 및 분할전 측정으로서 같이 두께가 약 4.4mm인 단판을 각각 사용했다. 상기 실시예에서와 같은 방법으로 상·하면을 갖는 각각의 모체 단판을 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 건조하고나서 디바이더(30)에 의해 분할하였다. 그 결과 단판 2쌍(전체: 단판 4개)을 제조했다.As shown in Figs. 7 and 8, opposing
도8에 나타낸 바와 같이 두께가 약 3.4mm이고, 상·하 표면에는 각각 섬유 방향으로 뻗어 있는 홈(59)이 있으며, 같은 크기인 센터(58)는 제5도에 나타낸 센터(53)의 홈에서와 같은 간격으로 위치하고 있다. 그 후 센터(58)의 상·하 표면을 상기 실시예에서와 같은 조건하에서 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 건조했다.As shown in Fig. 8, the thickness is about 3.4 mm, and the upper and lower surfaces have
그 후 각각의 크로스밴드(57a,57b)의 양면에 요소 수지 접착제를 가하였다. 센터(58)상에는 가압 건조기(1)에 의해 건조되는 크로스밴드(57a,57b)의 표면이 접하고 그 결이 실질상 서로 합치하도록 크로스밴드(57a,57b)를 중첩했다. 생성되는 3겹 중간물상에는 결합에 적합한 조건으로 건조되는 대향 단판(56a,56a)의 면이 3겹 중간물에 접하고 그 결이 실질상 서로 합치하도록 대향 단판(56a,56a)을 더 중첩하였다.Thereafter, urea resin adhesive was applied to both surfaces of each of the
이렇게 중첩한 5개의 층으로 된 생성물을 압력 및 온도를 각각 단판의 1평방 센티미터 당 8kg 및 150℃로 미리 설정한 가열 프레스(100)에 의해 약 10분 동안 가열·가압했다.The products of the five layers thus superimposed were heated and pressurized for about 10 minutes by means of a
이러한 절차에 의해 센터(58)내의 습기와 크로스밴드(57a,57b)내의 습기는 증발하여 센터(58)내에 구비된 홈(59)을 통해 방출되었고, 대향 단판(56a,56a)내의 습기는 증발하여 가압 건조기(1)의 제1 및 제2 가열 압반(101,102)의 홈(21,22)을 통하여 방출되었다. 그 결과 접합을 만족스럽게 행하였다. 이렇게 하여 5겹 합판을 얻었다.By this procedure the moisture in the
이러한 접합에 있어서, 각각 센터(58)에 대해 대칭적으로 위치하는 대향 단판(56a,56a) 및 크로스밴드(57a,57b)에 대해, 대칭적으로 위치하는 부분은 실질상 같은 결 및 실질상 같은 수분 함량을 갖는다. 따라서 상기 실시예에서 얻은 합판에서와 같이, 단판과 접착제가 접합을 위한 가열·가압으로 인해 수축할지라도 얻어진 합판은 일반적으로 실질상 뒤틀림이 없게 된다. 더욱이 한 겹 또는 몇개 층이 습기를 다량 함유할 지라도, 각 층내의 습기는 쉽게 방출된다. 따라서 접합 불량 소위 빵꾸의 발생을 상당히 막을 수 있다. 더욱이 접합용 가열·가압을 또한 센터의 건조용으로 이용할 수 있으므로 예비 건조 단계를 단시간에 행할 수 있다.In this junction, for opposing
층을 접합하기위해 요소 수지 접착제를 사용하는 경우 생성 합판으로부터 포르말린이 새어나와 실제적인 문제를 일으킬 가능성이 있다. 그러나 만약 상기 수정 실시예(1)에서의 수정된 실시예와 이 수정된 실시예에서와 같이 센터에 홈을 구비하면, 접합용 가열·가압을 행하는 경우 및 제조 후에 생성 합판을 세우도록 하는 경우, 홈이 포르말린을 부드럽게 방출시킬 수 있다.If urea resin adhesives are used to bond the layers, there is a possibility of formalin leaking out of the resulting plywood causing practical problems. However, if the center is provided with the modified embodiment in the modified embodiment (1) and the modified embodiment as described above, in the case of performing the heating and pressure for joining, and in the case of forming the resulting plywood after manufacturing, Grooves can release formalin gently.
(3)상술한 각각의 실시예에 있어서, 가압 건조기(1)를 제1 가열기로서 사용한다. 그것 대신에 층 접합에 있어서 일반적으로 사용되는 가열 프레스 즉 가압 표면에 홈을 구비하지 않은 가열 압반을 사용해도 좋다. 이러한 가압에 있어서, 가압 표면에 홈이 없는 가열 압반을 단판에 대해 가압한다. 그러나 가열 프레스의 압력을 예컨대 약 30초 마다 해제함으로써, 가압으로부터 생성된 증기가 방출되어 단판의 손상을 막는다. 이 대신에 단판과 각 가열 압반 사이에 삽입된 금망(wire netting)으로 단판에 대해 가열 압반을 가압함으로써, 단판으로부터 금망으로 구비한 갭(gap)을 거쳐서 방사된 증기를 방출할 수 있다. 이것에 의해 가열 프레스의 압력을 해제할 필요가 없어진다.(3) In each Example mentioned above, the pressure drier 1 is used as a 1st heater. Instead, a heat press generally used in layer bonding, i.e., a heat platen having no groove on the pressurized surface, may be used. In this pressurization, a heating platen without a groove on the pressurizing surface is pressed against the end plate. However, by releasing the pressure of the hot press, for example about every 30 seconds, steam generated from pressurization is released to prevent damage to the end plate. Instead, by pressurizing the heating platen against the end plate with a wire netting inserted between the end plate and each heating platen, it is possible to release the vapor emitted from the end plate through the gap provided in the gold plate. This eliminates the need to release the pressure of the hot press.
더욱이 제2 가열기로서의 가열 프레스(100) 대신에 이러한 통상적인 가열 프레스를 사용하여도 좋다. 이 경우 가열 프레스의 압력은 마찬가지로 약 20초 마다 해제된다. 그러나 증기의 방사가 실질상 없어지게 되면, 방사는 더 이상 필요하지 않게 된다. 그 후 접착제를 충분히 제거될 때까지 단판에 대해 가열 압반을 연속적으로 가압하여도 좋다. 가열 압반과 단판 사이에 삽입된 금망으로 가압을 행하는 경우, 가열 프레스의 압력을 해제할 필요성도 또한 제거된다.Furthermore, such a conventional hot press may be used instead of the
(4)수정 실시예(2)에서 설명한 5겹 합판의 제조에 있어서, 대향 단판(56a,56a), 크로스밴드(57a,57b) 및 센터(58)를 접착제에 의해 중첩하고, 하나의 가열·가압 작용으로 이 층의 접합을 행한다. 그러나 5겹 합판을 다음과 같이 제조해도 좋다.(4) In the manufacture of the 5-ply plywood described in the modification example (2), the opposing
센터(58)를 통상의 건조 장치에서 건조하여 전체적인 수분 함량을 접합에 적합한 약 10%가 되도록 한다. 그 후 센터(58)의 양면에 접착제를 가한다. 각각 크로스밴드(57a,57b)를 제조하기 위해서 그것에 대해 두께가 두 배인 단판은, 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 건조하고 수정 실시예(2)에서의 실시예에서와 같이 디바이더(30)에 의해 분할한 상·하면을 갖는다. 이렇게 제조한 크로스밴드(57a,57b)를 가압 건조기(1)에 의해 건조한 면이 센터(58)에 접하여 크로스밴드(57a,57b)의 결이 센터(58)에 대해 대칭적 관계로 실질상 서로 합치하도록, 센터(58)상에 중첩한다. 그 후 압력 및 온도를 또한 단판 1평방 센티미터 당 8kg 및 150℃로 각각 미리 설정한 제2 가열기로서의 가열 프레스(100)에 의해 대향 단판(56a,56a) 및 센터(58)를 가열·가압하여 접합을 완료함으로써 3겹 합판을 제조했다.The
또한 각각 대향 단판(56a,56a)을 제조하기 위해서 그것에 대해 두께가 두배인 단판은, 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 건조하고 디바이더(30)에 의해 분할한 상·하면을 갖는다. 이렇게 제조한 대향 단판(56a,56a)을 가압 건조기(1)에 의해 건조한 면이 3겹 합판에 접하여 대향 단판(56a,56a)의 결이 실질상 서로 합치하도록, 3겹 합판상에 중첩한다. 그 후 압력 및 온도를 또한 단판 1평방 센티미터 당 8kg 및 150℃로 각각 미리 설정한 제2 가열기로서의 가열 프레스(100)에 의해 중첩된 층을 가열·가압하여 접합을 완료함으로써 5겹 합판을 제조했다.Moreover, in order to manufacture the opposing
이러한 절차에 있어서 대향 단판(56a,56a)을 센터(58)에 접합하여 3겹 합판을 제조했다. 3겹 합판에 있어서 센터에 대해 대칭적으로 위치한 크로스밴드(57a,57b) 부분은 결과 수분 함량이 같다. 따라서 단판이 접합용 가열·가압에 의해 수축될지라도 3겹 합판은 통상 상기 실시예에 설명한 바와 같은 이유로 실질상 뒤틀리지 않게 된다. 더욱이 만약 대향 단판(56a,56a)을 가열·가압하여 접합하여 대향 단판의 수축을 일으키는 뒤틀림이 실질상 없는 3겹 합판을 만들면, 센터(58)에 대해 대칭적으로 위치한 대향 단판(56a,56a) 부분의 결(texture)과 수분 함량은 실질상 같게 된다. 따라서 접합용 가열·가압에 의해 대향 단판이 뒤틀릴 경우에도, 상기 실시예에서 설명한 바와 같은 이유로 생성 합판은 일반적으로 실질상 뒤틀리지 않게 된다.In this procedure, the opposing
센터(58)의 수분 함량이 높은 경우, 도6의 참조 번호(59)에 의해 나타낸 바와 같이 홈을 센터에 구비하는 것이 좋다.When the water content of the
7층 이상으로 된 합판을 제조하기 위해서는, 3겹 합판으로부터의 이러한 5겹 합판의 제조에 있어서와 같은 방법으로 차례로 5겹 합판에 1쌍 이상의 대향 단판을 접합할 수 있다.In order to manufacture the plywood of seven or more layers, one or more pairs of opposing single-plates can be bonded to a 5-ply plywood one by one by the same method as the manufacture of such 5-ply plywood from a 3-ply plywood.
(5)단판을 제조한 실시예들을 설명하였다. 그러나 전부 또는 거의 전부의 단판을 같은 방향으로 그들의 섬유와 중첩한 복수의 단판으로 된 LVL에 있어서, 두께 방향으로 중심선에 대해 합판을 대칭적으로 중첩하고 대칭적으로 중첩된 조건에서 접합할 수 있는 경우에서와 같이, 대향 단판을 제1 가열기로서의 가압 건조기(1)에 의해 단판을 건조하고 디바이더(30)로 건조된 단판을 분할하여 제조한다.(5) Examples of manufacturing the single plate were described. However, in an LVL consisting of a plurality of single plates in which all or almost all single plates overlap with their fibers in the same direction, where the plywoods can be symmetrically overlapped with respect to the centerline in the thickness direction and joined in symmetrically overlapping conditions As in, the opposite end plate is manufactured by drying the end plate by the
(6)상기 실시예에 있어서 두께 방향으로의 분할에 앞서 단판의 상·하 표면을 단시간에 가열 압반에 의해 건조하여, 단지 단판의 표면 부분을 소정 조건으로 건조시킨다. 그러나 단판의 상·하 표면을 제1 가열기로서 그 위에 뜨거운 공기를 불어서 건조하여도 좋다.(6) In the above embodiment, prior to the division in the thickness direction, the upper and lower surfaces of the end plate are dried by a heating platen for a short time, and only the surface portion of the end plate is dried under predetermined conditions. However, the upper and lower surfaces of the end plate may be dried by blowing hot air thereon as a first heater.
(7)상기 실시예에 있어서 접착제로서는 열경화성 접착제인 요소 수지 접착제를 사용한다. 그러나 멜라민 수지 접착제 등 접착제가 열경화성 접착제이기만 하면 다른 접착제를 사용하여도 좋다. 접착제는 층간에 놓고 가열에 의해 제거하여 접합을 행하는 쉬트(sheet)의 형태이어도 좋다.(7) Urea resin adhesive which is a thermosetting adhesive agent is used as an adhesive agent in the said Example. However, as long as the adhesive such as melamine resin adhesive is a thermosetting adhesive, other adhesive may be used. The adhesive may be in the form of a sheet placed between layers and removed by heating to bond.
(8)상기 실시예에 있어서 단판을 센터로서 사용한다. 그러나 센터는 섬유 판자 또는 입자 판자 등의 목질 판자이어도 좋다. 요컨대 판자가 단판에 접합가능한 한은 어떤 판자를 사용하여도 좋다.(8) In the said Example, a single plate is used as a center. However, the center may be a wood board such as a fiber board or a particle board. In other words, any board may be used as long as the board can be bonded to a single board.
(9)상기 실시예에 있어서 두께 방향으로의 단판을 분할하는 디바이더로서 블레이드를 사용한다. 그러나 단판을 줄톱기(band sawing machine)의 무단 줄톱으로 분할하여도 좋다. 이에 대신하여 단판을 얇은(두께가 적은) 스틸 벤드로 분할할 수도 있는데, 이 스틸 벤드는 한쪽이 예리하게 형성되어 연속 무단(endless continuous edge)을 형성하도록 고리로 되어 있고 줄톱이 줄톱기 내에서 동작할 때 이동하도록 된 것이다.(9) In the above embodiment, a blade is used as a divider for dividing the end plate in the thickness direction. However, the end plate may be divided into an endless file saw of a band sawing machine. Alternatively, the end plates can be divided into thin (less thick) steel bends, which are looped to form one end with an endless continuous edge and the file saw is operated in a file cutter. It is supposed to move when you do.
(10)상기 실시예에 있어서 가열 압반을 제1 및 제2 가열기로서 사용한다. 이에 대신하여 건조할 상·하 표면을 갖는 단판 또는 부착제를 인가한 층을, 상·하 표면을 가열·가압하기 위해 적절히 간격을 두고 떨어진 복수의 대향하는 가열 롤 쌍 사이로 통과시켜도 좋다.(10) In the above embodiment, the heating platen is used as the first and second heaters. Alternatively, a single plate having an upper and lower surface to be dried or a layer to which an adhesive is applied may be passed between a plurality of opposing heating roll pairs spaced at appropriate intervals for heating and pressing the upper and lower surfaces.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 건조에 의해 상당한 뒤틀림 등이 발생하는 한 종류의 목재로 된 단판일지라도 단판 건조 후 적절히 전달할 수 있고, 상술한 대칭 관계로 정확하게 대향 단판을 수동적으로 또는 기계적으로 중첩하는 것이 가능하다. 따라서 생산량이 떨어지고 생산품의 질이 악화되는 문제점이 해결된다.As described above, according to the present invention, even if a single plate of one kind of wood, in which significant warping or the like occurs due to drying, can be properly delivered after the single plate is dried, it is preferable to manually or mechanically overlap the opposite single plate with the above-described symmetry. It is possible. Therefore, the problem that the yield is reduced and the quality of the product is deteriorated.
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