KR100192252B1 - Attaching device of sonic sensor for detecting unusual state in a compressor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치에 관한 것으로서, 상기 압전센서를 압축기의 케이스 외측둘레면 적소에 보다 견고하고 안정되게 부착하도록 하여 압축기가 동작됨에 따라 발생되는 음향방출신호를 완벽하게 센싱하도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for attaching an acoustic emission sensor for detecting an abnormal state of a compressor, wherein the piezoelectric sensor is more firmly and stably attached to an outer circumferential surface of a case of the compressor so that the acoustic emission signal generated by the operation of the compressor is perfect. It was to sense.

이를 위해 본 발명은 음향방출센서의 압축기 접촉면 부분에 고점도성 물질을 도포하여 상기 고점도성 물질에 의해 음행방출센서의 압축기 부착력이 향상되도록 한 것이다.To this end, the present invention is to apply a high viscosity material to the contact surface of the compressor of the acoustic emission sensor to improve the compressor adhesion of the negative emission sensor by the high viscosity material.

Description

압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치Acoustic emission sensor attachment device for detecting abnormal condition of compressor

본 발명은 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압축기의 이상상태를 감지하는 음향방출센서를 압축기의 외측둘레면 적소에 견고하고 안정되게 부착하도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for attaching an acoustic emission sensor for detecting an abnormal state of a compressor, and more particularly, to firmly and stably attach an acoustic emission sensor that detects an abnormal state of the compressor to an appropriate place on the outer circumference of the compressor.

일반적으로 압축기는 기체를 압축하여 압축후의 압력이 압축전의 압력보다 2배이상이 되도록 하는 기기로서, 특히 에어컨디셔너 및 냉장고 등의 냉동싸이클에 널리 채용되고 있어 그에따른 기술의 개발도 꾸준히 행하여져 오고 있는 실정에 있다.In general, a compressor is a device that compresses gas so that the pressure after compression is twice as high as the pressure before compression, and is widely used in refrigeration cycles such as air conditioners and refrigerators. have.

그럼 여기서 본 발명의 이해를 돕기위해 압축기에 대하여 먼저 살펴보기로 하자.So let's first look at the compressor to help the understanding of the present invention.

상기한 압축기는 도 1 내지 도 2에 나타낸 바와같이 케이스(101)와, 상기 케이스 내에 설치되어 동력을 발생시키는 모터(102)와, 상기 모터에서 발생된 동력을 받아 냉매가스를 압축하여 토출시키는 압축부와, 상기 압축부로 냉매가스를 공급하는 어큐뮬레이터(Accumulator)(103)로 크게 이루어져 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the compressor includes a case 101, a motor 102 installed in the case for generating power, and a compressor for compressing and discharging refrigerant gas in response to the power generated by the motor. And an accumulator 103 for supplying refrigerant gas to the compression unit.

상기 압축부는 흡입공(104)이 형성된 실린더(105)와 상,하부베어링(106)(107)에 의해 압축실(108)이 형성되고, 상기 압축실에는 모터(102)의 구동력을 받아 편심회전하도록 편심축(109)이 설치되며, 상기 편심축에는 편심축의 편심회전시 압축실(108)의 내벽면에 계속적으로 접촉되도록 롤링피스톤(110)이 설치된다.The compression unit is formed with a compression chamber 108 by the cylinder 105, the upper and lower bearings 106, 107, the suction hole 104 is formed, the eccentric rotation under the driving force of the motor 102 in the compression chamber An eccentric shaft 109 is installed so that the rolling piston 110 is installed in the eccentric shaft so as to continuously contact the inner wall surface of the compression chamber 108 during the eccentric rotation of the eccentric shaft.

또한 실린더(105)에는 베인(111)이 스프링(112)으로 탄력설치되어 압축기의 운전시 상기 베인(111)이 롤링피스톤(112)의 외경에 접함에 따라 냉매가스가 흡입, 압축, 토출되도록 되어 있다.In addition, the vane 111 is elastically installed in the cylinder 105 by the spring 112 so that the refrigerant gas is sucked, compressed and discharged as the vane 111 comes into contact with the outer diameter of the rolling piston 112 when the compressor is in operation. have.

따라서 기기에 전원을 인가하면 케이스(101) 내에 설치된 모터(102)가 구동하고 이 구동력은 편심축(109)에 전달되므로 상기 편심축에 끼워진 롤링피스톤(110)이 압축실(108)의 내벽면을 따라 함께 회전하는데, 이때 실린더(105)에 스프링(112)으로 탄력설치된 베인(111)이 회전하는 롤링피스톤(110)의 외경에 접하므로 어큐뮬레이터(103)의 냉매가스가 실린더(105)에 형성된 흡입공(104)을 거쳐 상기 실린더(105)와 상,하부베어링(106)(107)에 의해 형성된 압축실(108)로 흡입된 다음 압축되어 토출구(도시는 생략함)를 통해 토출된다.Accordingly, when power is applied to the device, the motor 102 installed in the case 101 is driven and the driving force is transmitted to the eccentric shaft 109 so that the rolling piston 110 fitted to the eccentric shaft is the inner wall surface of the compression chamber 108. In this case, the vane 111 elastically installed by the spring 112 in the cylinder 105 contacts the outer diameter of the rolling piston 110, so that the refrigerant gas of the accumulator 103 is formed in the cylinder 105. The suction hole 104 is sucked into the compression chamber 108 formed by the cylinder 105 and the upper and lower bearings 106 and 107 and then compressed and discharged through a discharge port (not shown).

이러한 압축기는 냉동싸이클의 기본적인 기능을 좌우하는 핵심부품의 하나로서 성능과 품질에 있어 결정적인 영향을 미치므로 압축기에 대한 수년간의 품질개선 노력에 의해 조립라인에서의 불량율의 감소가 혁신적으로 개선되어 왔으나 최근 2∼3년간의 현상은 압축기 단품의 개선이 한계에 이른 듯하고 시스템적인 접근에 의하여 개선되고는 있으나 상당히 어려운 연구임과 동시에 조립이 완성된 압축기 자체의 불량에 대해서는 검출력을 향상시킬 수 있는 획기적인 대책을 마련하지 못하는 일반적인 수준에 머물고 있어 이 부분의 연구가 앞으로 더욱 활성화되리라 생각된다.Since these compressors are one of the key components that determine the basic functions of the refrigeration cycle, they have a decisive impact on performance and quality. Therefore, the quality of the compressor has been improved for many years. The phenomenon of two or three years seems to have reached the limit of the improvement of the parts of the compressor and is being improved by the systemic approach, but it is a very difficult study and a groundbreaking measure to improve the detection power against the failure of the assembled compressor itself. We are staying at a general level where we can't afford this, so this area of research is expected to be more active in the future.

지금까지는 조립 완료된 압축기가 이송라인을 통해 이송되는 과정에서 동작될 때 발생된 전류치를 전류센서에 의해 감지하여 이 감지값에 따라 상기 압축기가 양품인지 불량품인지를 알아내는 시스템이 보편적으로 사용되어 왔으나 이는 압축기가 정상적이지 못할 경우 저압축, 역토출, 전자음, 이상소음, 저입력 등 종합적인 요인의 전류치만을 필요로 하므로 재질의 불균형이나 부품의 가공오차 및 조립오차(부품치수의 잘못된 조합에 의한 허용틈새의 과대 및 과소, 부품의 편심 및 편향)에 의해 부품의 비정상적인 마멸의 경우는 상기 전류센서로서는 이를 알아내지 못함에 따라 실제로 부품의 미세한 가공오차 및 조립오차에 의해 불량상태인 압축기라 할 지라도 최초에는 이상이 없는 것으로 나타나게 되고 이러한 압축기를 기기에 장착시켜 사용하다 보면 상기 부품의 가공오차 및 조립오차 등에 의한 마모율이 점점 높아지면서 결국 압축기는 제수명을 다하지 못한 상태에서 사용불가능하게 됨음은 물론 이러한 압축기를 기기의 냉동싸이클에 사용하다 보면 상기 기기에 대한 소비자의 신뢰성도 크게 떨어지게 되었다.Until now, a system that detects whether the compressor is good or bad according to the detected value by detecting the current value generated by the current sensor when the assembled compressor is operated through the transfer line has been generally used. If the compressor is not normal, it requires only the current values of comprehensive factors such as low compression, reverse discharge, electronic noise, abnormal noise, low input, etc. Abnormal wear of the parts due to excessive and undersized, eccentricity and deflection of the parts) is not detected by the current sensor. It will appear that there is no problem and use such a compressor attached to the equipment In other words, as the wear rate due to machining and assembly errors of the parts increases, the compressor becomes unusable after failing to reach the end of its service life. In addition, when the compressor is used in a refrigeration cycle of the device, Reliability is also greatly reduced.

한편 본 출원인은 상기한 문제점을 감안하여 조립이 완료된 압축기가 이송라인을 통해 이송되는 과정에서 동작될 때 부품의 가공오차 및 조립오차 등에 의해 상기 부품이 마모되어 발생되는 음향방출신호를 음향방출센서로서 감지하여 이 감지값에 따라 상기 압축기가 양품인지 불량품인지를 정확히 알아내도록 한 압축기의 이상상태 감지시스템을 제안하고 있다.On the other hand, the present applicant is a sound emission signal generated by the wear of the parts due to the machining error and the assembly error of the parts when the assembly is operated in the process of conveying through the transfer line in consideration of the above problems as the acoustic emission sensor An abnormal state detection system of a compressor has been proposed to detect and accurately determine whether the compressor is a good or defective product according to the detected value.

이상에서 설명된 바와같이 압축기의 동작시 발생되는 전류치를 전류센서가 감지하거나 압축기의 동작시 발생되는 음향방출신호를 음향방출센서가 감지하기 위해서는 상기 각 센서를 압축기의 외측둘레면 적소에 부착함이 가장 바람직 하고, 이를 위해서는 센서를 압축기 케이스 외측둘레면 적소에 부착하는 하나의 장치를 필요로 한다.As described above, in order for the current sensor to sense the current value generated during the operation of the compressor or the acoustic emission sensor to detect the acoustic emission signal generated during the operation of the compressor, the respective sensors may be attached to the appropriate places on the outer circumference of the compressor. Most preferably, this requires one device for attaching the sensor in place around the outside of the compressor case.

종래 상기 전류센서를 압축기 케이스 외측둘레면에 부착하는 장치는 특별이 없고 수동적으로 하거나 자동적으로 하여 상기 전류센서(11)를 압축기 케이스(101)에 일정시간 접촉된 상태로 부착하였다.Conventionally, the device for attaching the current sensor to the outer circumferential surface of the compressor case is not special, and is attached to the compressor case 101 in a state where the current sensor 11 is contacted with the compressor case 101 by manual or automatic operation.

즉, 이송라인을 통해 이송되는 압축기가 동작된 상태에서 특정구간 내로 들어오면 작업자가 직접 전류센서(11)를 손으로 잡고 상기 전류센서의 선단을 일정시간 동안 압축기 케이스(101)의 외측둘레면 적소에 접촉된 상태로 부착하거나 아니면 별도의 시설을 설치하여 압축기가 특정구간 내로 들어오면 전류센서(11)가 자동으로 이동하면서 그 선단이 압축기 케이스(101)의 외측둘레면 적소에 접촉된 상태로 부착되게 하거나 하면 되고, 일정시간이 지난 다음에는 부착된 전류센서(11)를 다시 때어낸 다음 계속해서 이송되는 다른 압축기의 동작시 발생되는 전류치를 감지하도록 준비하면 된다.That is, when the compressor is transported through the transfer line and enters the specific section, the operator directly holds the current sensor 11 by hand and the front end of the current sensor is appropriately positioned for a predetermined time. Or the installation of a separate facility, the current sensor 11 is automatically moved when the compressor enters a specific section while the tip is attached in contact with the outside of the outer case of the compressor case 101. After the predetermined time has elapsed, the attached current sensor 11 may be removed again and then prepared to sense the current value generated during operation of another compressor that is continuously transferred.

그러나 이상에서 설명된 바와같이 전류센서를 압축기의 외측둘레면 적소에 부착할 때 상기 전류센서의 선단면만이 압축기에 접촉되므로 상기 전류센서의 선단면인 압축기 접촉면은 평평한 상태이고 압축기 케이스의 외측둘레면은 원통형으로 라운드 상태임을 감안할 때 상기 전류센서의 압축기 접촉면적이 일부면적에 한정되고 이에따라 전류센서의 부착상태가 견고하고 안정적이지 못하여 압축기의 동작시 발생되는 전류치를 상기 전류센서가 완벽하게 센싱하지 못하는 문제점이 있었다.However, as described above, when the current sensor is attached to the outer peripheral surface of the compressor in place, only the front end surface of the current sensor contacts the compressor, so the contact surface of the compressor, which is the front end surface of the current sensor, is flat and the outer peripheral surface of the compressor case is flat. Considering that the cylindrical shape is round, the contact area of the compressor of the current sensor is limited to a partial area, and thus the state of attachment of the current sensor is not firm and stable, so that the current sensor cannot fully sense the current value generated during operation of the compressor. There was a problem.

또한 전류센서에 의해 압축기의 전류치를 센싱하는 과정에서 작업자가 크게 신경을 쓰지 않을 경우에는 상기 전류센서가 불안정한 상태에 놓이거나 유동되므로 상기 음향방출센서의 부착에 따른 작업성도 저하되는 문제점이 있었다.In addition, when the operator does not pay much attention in the process of sensing the current value of the compressor by the current sensor, because the current sensor is placed in an unstable state or flow, there is a problem that the workability due to the attachment of the acoustic emission sensor is also reduced.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 압축기의 동작시 발생되는 음향방출신호를 센싱하는 음향방출센서의 선단면인 압축기 접촉면이 상기 압축기 케이스의 외측둘레면에 견고하고 안정되게 부착되도록 하여 상기 음향방출센서가 압축기에서 발생되는 음향방출신호를 완벽하게 센싱하도록 함에 따라 압축기의 이상상태가 보다 정확하게 측정되도록 함과 함께 상기 압축기의 이상상태 감지에 따른 작업성도 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, so that the compressor contact surface, which is the front end surface of the acoustic emission sensor for sensing the acoustic emission signal generated during operation of the compressor to be firmly and stably attached to the outer peripheral surface of the compressor case As the acoustic emission sensor perfectly senses the acoustic emission signal generated by the compressor, the abnormal state of the compressor is more accurately measured and the workability according to the abnormal state detection of the compressor is also improved.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면 음향방출센서의 압축기 접촉면에 고점도성 물질을 도포하여 상기 고점도성 물질에 의해 음향방출센서의 압축기 부착력이 향상되도록 한 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object by applying a high viscosity material to the compressor contact surface of the acoustic emission sensor attached to the acoustic emission sensor for detecting the abnormal state of the compressor to improve the compressor adhesion of the acoustic emission sensor by the high viscosity material An apparatus is provided.

도 1은 압축기를 참고적으로 나타낸 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing a compressor by reference;

도 2는 압축기를 참고적으로 나타낸 횡단면도2 is a cross-sectional view of the compressor for reference.

도 3은 종래 압축기의 이상상태 감지용 전류센서가 압축기에 부착된 상태도3 is a state in which a current sensor for detecting an abnormal state of a conventional compressor is attached to the compressor;

도 4는 본 발명 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서가 압축기에 부착된 상태도Figure 4 is a state diagram attached to the compressor acoustic emission sensor for detecting abnormal conditions of the present invention compressor

도 5는 도 4의 A-A선 확대단면도5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1. 음향방출센서2. 그리이스Acoustic emission sensor 2. Grease

3. 마그네트101. 압축기 케이스3. Magnet 101. Compressor case

이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 4 내지 도 5를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the attached FIGS. 4 to 5 as an embodiment.

첨부된 도 4는 본 발명 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서가 압축기에 부착된 상태도이고 도 5는 도 4의 A-A선 확대단면도로서, 본 발명은 음향방출센서(1)의 선단면인 압축기 접촉면에 고점도성 물질인 그리이스(Grease)(2)를 도포하여 음향방출센서(1)가 상기 그리이스(2)에 의해 압축기 케이스(101)의 외측둘레면 적소에 기밀 접촉된 상태로 부착되도록 하고, 상기 음향방출센서(1)에는 음향방출센서를 감싼상태로 마그네트(3)를 고정하여 음향방출센서(1)가 압축기 케이스(101)의 외측둘레면에 부착된 상태에서는 상기 마그네트(3)도 압축기 케이스(101)에 달라붙음에 따라 음향방출센서(1)의 압축기 부착력이 더욱 향상되도록 하며, 상기 마그네트(3)의 압축기 접촉면을 상기 압축기 케이스(101)와 동일곡률로 라운드지게 형성하여 마그네트(3)의 압축기 접촉면적이 넓어지도록 한다.4 is a state diagram in which the acoustic emission sensor for detecting an abnormal state of the present invention compressor is attached to the compressor, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4, and the present invention is a contact surface of the compressor which is a front end surface of the acoustic emission sensor 1. A grease (2), which is a highly viscous material, is applied to the acoustic emission sensor (1) so that the grease (2) is adhered to the outside of the compressor case (101) in an airtight position by the grease (2). The magnet 3 is fixed to the acoustic emission sensor 1 with the acoustic emission sensor wrapped, so that the magnet 3 is also the compressor case when the acoustic emission sensor 1 is attached to the outer circumferential surface of the compressor case 101. The adhesion of the acoustic emission sensor 1 is further improved by sticking to the 101, and the compressor contact surface of the magnet 3 is formed to be rounded with the same curvature as the compressor case 101. Compressor contact Never be so wide.

이와같이 구성된 본 발명은 이송라인을 따라 동작상태로 압축기가 이송되는 과정에서 상기 압축기가 특정구간 내로 들어오면 작업자가 인위적 및 자동적으로 하여 음향방출센서(1)를 압축기에 일정시간 동안 부착시켜 놓으면 되는데, 이때 상기 압축기가 동작됨에 따라 발생되는 음향방출신호를 음향방출센서(1)가 센싱하고 이 센싱된 값을 별도의 시스템에 의해 받아들여 상기 압축기의 동작이 정상상태인가 비정상상태인가를 알아내는 것이다.In the present invention configured as described above, when the compressor enters a specific section in the process of transporting the compressor along the transfer line, the operator artificially and automatically makes the acoustic emission sensor 1 attached to the compressor for a predetermined time. In this case, the acoustic emission signal generated by the operation of the compressor is sensed by the acoustic emission sensor 1 and the sensor receives the sensed value by a separate system to determine whether the operation of the compressor is normal or abnormal.

그럼 이하에서 음향방출센서(1)를 압축기에 부착하는 과정에 대해서 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Then, the process of attaching the acoustic emission sensor 1 to the compressor in detail below.

수동이나 자동에 의해 음향방출센서(1)를 압축기 케이스(101)에 접촉시키면 상기 음향방출센서(1)의 압축기 접촉면에 점도성이 높은 고점도성 물질인 그리이스(2)가 도포되어 있으므로 음향방출센서(1)의 압축기 접촉에 따른 부착력이 상기 그리이스(2)에 의해 더욱 강화된다.When the acoustic emission sensor 1 is brought into contact with the compressor case 101 by manual or automatic operation, the grease 2, which is a highly viscous material, is coated on the compressor contact surface of the acoustic emission sensor 1, so that the acoustic emission sensor 1 is applied. The attachment force according to the compressor contact of (1) is further enhanced by the grease (2).

상기한 과정에 의해 음향방출센서(1)가 압축기 케이스(101)에 접촉되어 있는 상태에서는 상기 음향방출센서(1)가 마그네트(3)에 의해 감싸여져 있고 압축기 케이스(101)는 자성체임을 감안할 때 결국 마그네트(3)가 압축기 케이스(101)에 달라붙게 되고 이에따라 음향방출센서(1)가 압축기에 접촉된 상태로 부착 완료되어 있을 때 상기 음향방출센서는 견고하고 안정된 상태를 이루게 된다.When the acoustic emission sensor 1 is in contact with the compressor case 101 by the above process, the acoustic emission sensor 1 is surrounded by the magnet 3 and the compressor case 101 is a magnetic material. As a result, when the magnet 3 is attached to the compressor case 101 and thus the acoustic emission sensor 1 is completely attached in contact with the compressor, the acoustic emission sensor is in a stable and stable state.

한편 상기한 마그네트(3)는 압축기 접촉면 부분이 상기 압축기 케이스(101)와 동일한 곡률로 라운드져 있으므로 상기 마그네트(3)의 압축기 접촉면 전부분이 압축기 케이스(101)에 접촉됨은 이해 가능하고 이에따라 상기 마그네트(3)가 압축기 케이스(101)에 보다 견고하게 달라 붙게되어 결국 마그네트(3)의 라운드진 부분이 음향방출센서(1)의 부착력을 향상시키게 되는 한 요인으로 작용하게 됨은 이해 가능하다.On the other hand, the magnet 3 has a compressor contact surface portion rounded to the same curvature as the compressor case 101, so it is understood that the entire compressor contact surface portion of the magnet 3 is in contact with the compressor case 101 and accordingly the magnet ( It is understood that 3) is more firmly attached to the compressor case 101 so that the rounded portion of the magnet 3 serves as a factor in improving the adhesion of the acoustic emission sensor 1.

이상에서 설명된 바와같이 본 발명은 음향방출센서를 압축기 케이스에 견고하고 안정되게 부착할 수 있으므로 압축기의 동작시 부품의 가공오차 및 조립오차 등으로 인한 상기 부품의 비정상적인 마멸에 의해 발생되는 음향방출신호를 상기 음향방출센서가 완벽하게 센싱하도록 함에 따라 압축기의 이상상태가 보다 정확하게 측정되도록 음은 물론 음향방출센서에 의해 압축기의 음향방출신호를 센싱하는 과정에서는 상기 음향방출센서가 불안정한 상태에 놓이거나 유동되는 일이 없으므로 상기 음향방출센서의 부착시 작업자가 크게 신경을 쓰지 않아도 되어 작업성도 향상되는 등 여러가지 효과가 있다.As described above, the present invention can firmly and stably attach the acoustic emission sensor to the compressor case, so that the acoustic emission signal generated by abnormal wear of the component due to processing errors and assembly errors of components during operation of the compressor. The acoustic emission sensor is placed in an unstable state or flows in the process of sensing the acoustic emission signal of the compressor by the acoustic emission sensor as well as the sound so that the abnormal state of the compressor is more accurately measured as the acoustic emission sensor is perfectly sensed. Since the operator does not have to pay much attention when attaching the acoustic emission sensor, there is various effects such as improved workability.

Claims (4)

음향방출센서의 압축기 접촉면에 고점도성 물질을 도포하여 상기 고점도성 물질에 의해 음향방출센서의 압축기 부착력이 향상되도록 함을 특징으로 하는 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치.Apparatus for detecting an abnormal condition of the compressor, characterized in that to apply a high viscosity material to the compressor contact surface of the acoustic emission sensor to improve the adhesion of the compressor of the acoustic emission sensor by the high viscosity material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 고점도성 물질이 그리이스인 것을 특징으로 하는 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치.Apparatus for attaching an acoustic emission sensor for detecting an abnormal state of a compressor, wherein the highly viscous material is grease. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 음향방출센서에 상기 음향방출센서를 감싼상태로 마그네트를 고정하여 음향방출센서를 압축기에 부착할 때 상기 마그네트가 압축기에 달라 붙도록 함을 특징으로 하는 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서 부착장치.The apparatus for attaching an acoustic emission sensor for detecting an abnormal state of a compressor, wherein the magnet is attached to the compressor when the magnet is fixed to the compressor while the magnet is fixed to the acoustic emission sensor. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 마그네트의 압축기 접촉면이 상기 압축기의 케이스와 동일곡률로 라운드져 있음을 특징으로 하는 압축기의 이상상태 감지용 음향방출센서의 부착장치.And a compressor contact surface of the magnet is rounded with the same curvature as the case of the compressor.
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