KR100191394B1

KR100191394B1 - Variable curvature members

Info

Publication number: KR100191394B1
Application number: KR1019960030655A
Authority: KR
Inventors: 신이찌 노가미
Original assignee: 박준욱; 주식회사세양; 하야시 도시오미; 신이찌 노가미
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 1999-06-15
Also published as: JPH09302926A; JP3804692B2; KR970001783A

Abstract

예를 들어, 콘크리트 구조물의 곡면 타설용 형틀의 버팀목(shoring)으로 사용하거나, 각종 구조물의 골격재 등으로서도 활용할 수 있는 곡률가변의 만곡골조체를 제공한다. 형강 내지는 파이브형상을 이루는 소정 길이의 부재를 본체(1)로 하는 골조유니트(A)의 복수개와, 각 골조유니트(A)를 연결핀(D1)을 사용하여 상호 굴절가능하게 종열상으로 연결시킨 복수개의 관절부재(B)와, 각 골조유니트를 상호 임의의 굴절 각도로 고정시킨 복수개의 굴절각 고정부재(C)와의 조합으로 구성되고, 본체(1)의 양측에는 연결핀(D1) 및 고정핀(D2)을 통하는 핀공(2), (3)을 형성한다.For example, it provides a curved frame of variable curvature that can be used as a shoring of a surface casting mold of a concrete structure, or can also be used as a skeleton of various structures. A plurality of frame units (A) having members of a predetermined length forming a steel or five-shape as the main body (1), and each frame unit (A) are connected in a vertical row so as to be mutually refracted using a connecting pin (D1). Composed of a plurality of joint members (B) and a plurality of refraction angle fixing member (C) is fixed to each of the frame unit at a certain refraction angle, the connection pins (D1) and fixing pins on both sides of the main body (1) The pin holes 2 and 3 through (D2) are formed.

관절부재를 구성하는 채널형상의 부재(5)에는 양끝 가까이에 핀(D1)을 통하는 핀공(6)을, 상단면에 볼트공(7)을 형성한다. 굴절각 고정부재는 하향의형 금구(10)로 구성되고, 양 다리의 좌우끝에는 핀(D2)을 관통하는 핀공(11)을, 상단면에는 볼트공(7)을 관통한 밀고·당기는 볼트(13)를 나사결합시킨 너트부재(12)를 붙여 고정한다.In the channel-like member 5 constituting the joint member, pin holes 6 passing through pins D1 are formed near both ends, and bolt holes 7 are formed in the upper end surface. Refractive angle fixing member is downward A nut composed of a die bracket 10, and a nut for screwing the pushing and pulling bolt 13 penetrating the pin hole 11 through the pin D2 at the left and right ends of both legs and the bolt hole 7 at the upper end surface thereof. The member 12 is attached and fixed.

Description

Curvature Structure with Variable Curvature

본 발명은 예를 들어 콘크리트제 구조물의 곡면부분을 타설하는 형틀을 콘트리트의 주입압에 견디게하기 위해 형틀의 외측에서 조이는 버팀목으로 사용하거나, 각종 구조물을 구성하는 만곡골조재 등으로서도 간편하게 이용할 수 있는 곡률가변의 만곡골조체에 관한 것이다.The present invention can be used as a support for tightening on the outside of the mold to withstand the injection pressure of the concrete, for example, to cast the curved surface portion of the concrete structure, the curvature variable that can be easily used also as a curved aggregate constituting various structures, etc. It relates to a curved skeleton of.

제14도는 콘크리트 구조물의 곡면부분을 타설하는 형틀을 구축하는 공법의 제1의 종래예를 나타내고 있다. 형틀을 구축하는데는 우선, 겉과 속 1쌍의 형틀판(30), (30)을 사용하여 이미 알고 있는 형틀지지공법에 의해 구조물의 평탄한 부분(B)의 형틀을 조립한다. 다음에, 이 형틀에 곡면부분(A)을 타설하는 곡면형틀(31)을 도시한 바와 같이 고정시킨다. (32)는 형틀(31)의 고정용 각재, (33)은 곡면을 형성시키는 골조재이다. 그리고, 형틀(31)이 주입 콘크리트의 중압에 의해 변형하는 것을 막기 위하여 형틀(31)의 외주면에 각이진 통형상의 형강(34)을 소정 간격을 두고 수직으로 배열 설치한다.FIG. 14 shows a first conventional example of a method for constructing a mold for pouring curved portions of a concrete structure. In constructing the mold, first, the mold of the flat part B of the structure is assembled by a mold-supporting method known by using a pair of mold plates 30 and 30 of the outer and inner parts. Next, the curved mold 31 on which the curved portion A is poured is fixed to the mold as shown. Denoted at 32 is a frame for fixing the mold 31, and at 33 is a frame member for forming a curved surface. Then, in order to prevent the mold 31 from being deformed by the heavy pressure of the injected concrete, an angled cylindrical mold steel 34 is vertically arranged at a predetermined interval on the outer circumferential surface of the mold 31.

상기 여러개의 형강(34) 배면에는 형틀(31)의 곡면을 따라 곡면(35a)을 갖춘 누름지그(35)를 전,후방향으로 소정 간격을 둔 복수개소에 댄다. 누름지그(35)는 형틀판(30)을 발판으로 하여 돌설된 체결볼트(36)의 선단에 붙인 폼타이(Form tie; 쐐기를 박아 고정하는 체결구)(37)에 쐐기(38)를 박아넣음으로써 형강(34)을 통하여 곡면형틀(31)에 압접시킨다.The pressing jig 35 having the curved surface 35a is placed on a plurality of places at predetermined intervals in the front and rear directions along the curved surface of the mold 31 on the back surface of the plurality of steel beams 34. The pressing jig 35 drives the wedge 38 to a form tie (a fastener for driving and fixing a wedge) 37 attached to the tip of the fastening bolt 36 protruding from the mold plate 30 as a scaffold. It presses against the curved mold 31 through the shape steel 34 by putting in.

제15도는 상기 공법의 제2의 종래예를 나타내고 있다. 이 경우에는 누름지그(35) 대신에 곡면형틀(31)의 곡면을 따라 굽힘가공한 금속파이프(39)를 사용하고 있다. 이 금속 파이프(39)는 제1의 종래기술과 마찬가지로 체결볼트(36), 폼타이(37)를 사용하여 형강(34)을 개재시켜 곡면형틀(31)의 배면에 압접시키고 있다.15 shows a second conventional example of the above method. In this case, instead of the pressing jig 35, the metal pipe 39 bent along the curved surface of the curved mold 31 is used. Similarly to the first conventional art, the metal pipe 39 is press-contacted to the rear surface of the curved mold 31 through the shape steel 34 using the fastening bolt 36 and the form tie 37.

상기 제1의 종래공법에 의하면 곡면형틀(31)의 곡면에 정확히 다른 곡면을 갖춘 누름지그(35)를 다수개 만드는데에 많은 재료비와 노력을 요한다. 더구나, 누름지그(35)는 곡률이 다른 타설곡면(35a)을 갖춘 다른 곡면형틀(31)에 대해서는 물론 같이 사용할 수 없고 반복사용이 가능한 경우라도 부피가 크기 때문에 보관이 번거로웠다.According to the first conventional method, a lot of material costs and effort are required to make a plurality of push jigs 35 having exactly different curved surfaces on the curved surface of the curved mold 31. In addition, the pressing jig 35 is cumbersome because of its bulky size even if it cannot be used together with other curved molds 31 having different casting curvatures 35a with different curvatures and can be used repeatedly.

또한 , 누름지그(35)에 대신하여 금속파이프(39)를 사용하는 제2의 종래공법에 의하면 공사현장에서 1개 1개의 파이프를 소요 곡률로 굽힘 가공하기 때문에 상당한 노력과 시간을 요한다. 또한, 만곡파이프는 부피가 크기 때문에 운반·보관 비용이 많아짐은 물론 타설면의 곡률이 다른 형틀에 적용할 수 없으며, 불필요한 창고대금의 부담이 늘어나는 등 콘크리트 타설공비의 절감이 곤란하였다.In addition, according to the second conventional method using the metal pipe 39 instead of the pressing jig 35, since one pipe is bent to required curvature at the construction site, considerable effort and time are required. In addition, since the curved pipe has a large volume, transportation and storage costs are increased, and the curvature of the pouring surface cannot be applied to other molds.

제1도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 것으로서 만곡골조체의 부분 투시정면도이다.1 is a partial perspective front view of a curved frame showing the first embodiment of the present invention.

제2도는 전술한 바와 같고, 제1도의 평면도이다.2 is as described above, and is a plan view of FIG.

제3도는 전술한 바와 같고, 골조유니트의 본체의 사시도이다.3 is as described above and is a perspective view of the main body of the skeleton unit.

제4도는 전술한 바와 같고, 제1도의 화살표 X-X 선방향에서 본 종단면도이다.4 is the same as described above, and is a longitudinal sectional view seen from the arrow X-X line direction in FIG.

제5도는 전술한 바와 같고, 만곡골조체를 도면의 하향으로 만곡시킨 상태의 부분 투시정면도이다.5 is the same as described above, and is a partial perspective front view of the curved frame being curved downward in the drawing.

제6도는 전술한 바와 같고, 만곡골조체를 도면의 상향으로 만곡시킨 상태의 부분 투시정면도이다.FIG. 6 is as described above, and is a partial perspective front view of the curved skeleton being curved upward in the drawing.

제7도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 제1도 상당도이다.7 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing the second embodiment of the present invention.

제8도는 전술한 바와 같고, 제7도의 Y-Y선에 따른 종단면도이다.FIG. 8 is as described above, and is a longitudinal cross-sectional view along the Y-Y line in FIG.

제9도는 전술한 바와 같고, 본체(1)의 양단부의 형상을 나타낸 부분 평면도이다.FIG. 9 is as above-mentioned, and is a partial top view which shows the shape of the both ends of the main body 1. As shown in FIG.

제10도는 전술한 바와 같고, 채널형상의 부재의 측면도이다.10 is as described above, and is a side view of the channel-shaped member.

제11도는 전술한 바와 같고, 채널형상의 부재의 평면도이다.11 is as described above, and is a plan view of the channel-shaped member.

제12도는 전술한 바와 같고, 채널형상의 부재의 측면도이다.12 is as described above, and is a side view of the channel-shaped member.

제13도는 전술한 바와 같고,형 금구의 측면도 및 종단면도이다.13 is as described above, A side view and a longitudinal sectional view of the mold.

제14도는 제1의 종래예를 설명한 부분 횡단면도이다.14 is a partial cross-sectional view illustrating the first conventional example.

제15도는 제2의 종래예를 설명한 부분 횡단면도이다.15 is a partial cross sectional view for explaining a second conventional example.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

A : 골조유니트 B : 관절부재A: Frame unit B: Joint member

C : 굴절각 고정부재 D1 : 연결핀C: refractive angle fixing member D1: connecting pin

D2 : 조립핀 1 : 본체D2: assembly pin 1: main body

1a : 상단면 1b : 측면1a: top side 1b: side

1c : 저면 2,3 : 핀공1c: bottom 2,3: pin ball

4 : 와셔 5 : 채널형상의 부재4 washer 5 channel member

5a : 측면 5b : 절결부5a: side 5b: cutout

5c : 상단면 6 : 핀공5c: top surface 6: pin ball

7 : 볼트공 10 :형 금구7: bolt hole 10: Mold bracket

10a : 측면 10b : 상단면10a: side 10b: top side

11 : 핀공 12 : 너트(너트부재)11: pin hole 12: nut (nut member)

13 : 밀고·당기는 볼트 a : 절결개소13: Pushing and pulling bolt a: Notch

b : 볼트공 c : 절결부b: bolt hole c: cutout

d : 보강리브d: reinforcing rib

본 발명에 따른 곡률가변의 만곡골조체는 형강 내지는 파이프형상을 이루는 소정 길이의 부재를 본체(1)로 하는 골조유니트(A)의 복수개와 그 복수개의 골조유니트(A)를 연결핀(D1)에 의해 상호 굴절가능하게 종열상으로 연결시키는 다수개의 관절부재(B)와, 인접하는 1쌍의 상기 골조유니트(A), (A)를 임의의 굴절각도로 고정시키는 복수개의 굴절각 고정부재(C)와의 조합으로 이루어진 구성으로 하였다. 그리고, 상기 본체(1)에는 그 양끝 가까이에 상기 연결핀(D1)을 삽입관통시키기 위한 핀공(2)을 각각 형성함과 동시에, 각 핀공(2)으로부터 소정 거리 떨어진 외측에 상기 굴절각 고정부재(C)의 양단부를 각각 핀연결시키는 조립핀(D2)을 삽입관통시키기 위한 핀공(3)을 형성하여도 좋다.Curvature-variable curved frame according to the present invention is connected to a plurality of frame units (A) and a plurality of frame units (A) having a member of a predetermined length constituting a steel or pipe shape, the connecting pin (D1) A plurality of joint members (B) to be connected to each other in a vertical column so as to be refracted by each other, and a plurality of refractive angle fixing members (C) for fixing the pair of adjacent frame units (A), (A) at any refractive angle It was set as the structure which consists of a combination with and. Further, the main body 1 is formed with pin holes 2 for inserting the connecting pins D1 through both ends thereof, and at the same time, the refractive angle fixing member on the outside of the pin hole 2 at a predetermined distance ( The pin hole 3 for inserting through the assembling pin D2 which pin-connects both ends of C), respectively may be formed.

또한, 상기 관절부재(B)는 종열상으로 인접하는 상기 본체(1), (1)의 양 말단부 사이에 걸터앉은 상태로 외측에서 삽입시킬 수 있는 횡단면형의 채널형상의 부재(5)로 구성되고, 그 양 다리(5a)의 좌우 양끝 가까이에 상기 연결핀(D1)을 삽입관통시키는 핀공(6)을 형성함과 동시에, 그 상단면(5c)에 볼트공(7)을 형성한 구성으로 한다.In addition, the joint member (B) is a cross-sectional view that can be inserted from the outside in a state sitting between the two ends of the main body (1), (1) adjacent in a vertical row It consists of the channel-shaped member 5 of the shape | mold, and forms the pin hole 6 which penetrates the said connection pin D1 through the left and right ends of the both legs 5a, and the upper end surface 5c. The bolt hole 7 is formed in the structure.

또한, 상기 굴절각 고정부재(C)는 상기 관절부재(B)에 삽입설치시킬 수 있는 @형 금구(10)로 구성되고, 그 양 다리(10a)의 좌우 양끝 가까이에 상기 조립핀(D2)을 삽입관통시키는 핀공(11)을 형성하며, 상단면(10b)에는 상기 관절부재(B)의 볼트공(7)에 삽입관통시킨 밀고·당기는 볼트(13)를 나사결합시키는 너트부재(12)를 붙여 고정한 구성으로 한다.In addition, the refractive angle fixing member (C) is composed of @ -shaped bracket 10 that can be inserted into the joint member (B), the assembly pins (D2) near the left and right ends of both legs (10a) A pin hole 11 for inserting through is formed, and an upper end portion 10b has a nut member 12 for screwing the pushing and pulling bolt 13 inserted into the bolt hole 7 of the joint member B. I put it and fixed it.

이하에, 본 발명의 제1실시예를 제1도 내지 제6도를 참조하면서 설명한다. 이 실시예의 만곡골조체는 소정 길이를 갖는 골조유니트(A)의 복수개와, 이들 골조유니트(A)를 연결핀(D1)에 의해 상호 굴절가능하게 종열상으로 연결시키는 관절부재(B)의 복수개와, 인접하는 1쌍의 골조유니트(A), (A)를 임의의 굴절각도로 굴절시킴과 동시에, 이 굴절각도로 고정시킨 굴절각 고정부재(C)의 복수개를 조합시킨 구성을 갖추고 있다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. The curved framework of this embodiment includes a plurality of skeleton units (A) having a predetermined length, and a plurality of joint members (B) connecting the skeleton units (A) in a longitudinal row so as to be mutually refracted by the connecting pins (D1). And a pair of adjacent angle framing units (A) and (A) are refracted at an arbitrary refraction angle, and a plurality of refraction angle fixing members (C) fixed at this refraction angle are combined.

이 실시예의 골조유니트(A)는 工 형강을 소정 길이로 재단한 것을 그 본체(1)로 하고 있다. 이 본체(1)의 단면치수 및 길이치수는 만곡골조체의 사용상황을 따라 적절히 설정하면 된다.The framing unit A of this embodiment cuts the industrial section steel into predetermined length as the main body 1. What is necessary is just to set the cross-sectional dimension and length dimension of this main body 1 suitably according to the usage condition of a curved frame body.

제3, 4도에 나타냈듯이 횡단면이 工형을 한 본체(1)는 그 상단면(1a)의 양단부분을 소정 길이에 걸쳐서 잘라내고 있다. 그리고, 본체(1)의 측면(1b)의 양단부분은 상측(도면중에서 이하 동일) 구석부를 원호상으로 절결하여 절결개소(a)를 형성하고 있다. 이에 따라 후술하듯이 종열상으로 핀연결되어 상호 인접하는 본체(1), (1)끼리를 상호 굴절시킬 수 있고, 또한 굴절각 고정부재(C)의 고정이 가능해진다. 본체(1)의 측면(1b) 양끝 가까이에는 연결핀(D1)을 삽입관통시키는 핀공(2)과 굴절각 고정부재(C)의 조립용 조립핀(D2)을 삽입관통시키는 조립용 핀공(3)을 소정 거리에 두고 외측에 위치시키고, 또한 본체(1)의 저면(1c)에 근접시켜 형성하고 있다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the main body 1 which made the cross section the industrial shape cut | disconnects the both ends of the upper end surface 1a over predetermined length. And both ends of the side surface 1b of the main body 1 cut | disconnect the corner part of an upper side (similarly in the figure below) in circular arc shape, and forms the notched part a. Accordingly, as will be described later, the pins connected in a vertical column can be mutually refracted to each other, and the refraction angle fixing members C can be fixed to each other. Pin holes 3 for inserting through the pin hole (2) for inserting the connecting pin (D1) and the assembling pin (D2) for assembling the angle of refraction angle fixing member (C) near both ends of the body (1) Is located on the outside with a predetermined distance, and is formed close to the bottom face 1c of the main body (1).

관절부재(B)는 횡단면이 하향의형을 한 채널형상의 부재(5)로 구성된다. 이 채널형상의 부재(5)의 높이치수 및 그 양 다리(5a), (5a) 사이의 폭치수는 제1, 4도에 나타냈듯이 인접하는 본체(1), (1)의 각 측면(1b)의 양끝 사이에 상방으로부터 걸터앉은 형태로 여유를 두고 삽입부착시킬 수 있는 치수로 설정하고 있다. 양 다리(5a), (5a)의 정면에서 본 형상은 거의 스탠드형으로 형성되어 있고, 그 좌우 양끝 가까이에는 연결핀(D1)을 삽입관통시키는 핀공(6)을 형성하고 있다. 또한, 저변부에는 본체(1)를 연결핀(D1)의 주위에 회동시켰을 때에 조립핀(D2)과 간섭하는 것을 피하기 위한 절결부(5b)를 형성하고 있다.Joint member (B) has a cross section of the downward It consists of the channel-shaped member 5 shape | molded. The height dimension of this channel-shaped member 5 and the width dimension between its legs 5a and 5a are as shown in FIGS. 1 and 4, and each side surface of the adjacent main bodies 1 and 1 ( It is set to the dimension which can be inserted and inserted between the both ends of 1b), leaving a clearance form from the upper side. The shape seen from the front of both legs 5a and 5a is formed almost in a stand shape, and the pin hole 6 which inserts the connecting pin D1 through the right and left ends is formed. Further, the bottom portion is provided with a cutout portion 5b for avoiding interference with the assembly pin D2 when the main body 1 is rotated around the connecting pin D1.

또한, 제4도에 나타냈듯이 채널형상의 부재(5)의 상단면(5c) 중앙부에는 후술하는 밀고·당기는 볼트(13)를 삽입관통시키는 볼트공(7)을 형성하고 있다. 밀고·당기는 볼트(13)에는 이탈방지용 상단걸림부재를 설치하고 있다. 도면중 (4)는 와셔이다.In addition, as shown in FIG. 4, in the center part of the upper end surface 5c of the channel-like member 5, the bolt hole 7 which penetrates the pushing and pulling bolt 13 mentioned later is formed. The pushing and pulling bolt 13 is provided with an upper locking member for preventing separation. (4) in the figure is a washer.

굴절각 고정부재(C)는 하향의형 금구(10)를 본체로 하고 있다. 정면에서 본 형상이 거의 스탠드형을 한 양 다리(10a), (10a)의 저변부의 좌우 양측에는 조립핀(D2)을 삽입관통시키는 약간 옆으로 긴 핀공(11)을 형성하고 있다. 또한, 상단면(10b)에는 그 중앙에 형성한 볼트공(b)과 동일한 축상에 너트(너트부재)(12)를 고정부착하고 있다.Refractive angle fixing member (C) is downward The mold bracket 10 is used as the main body. On the left and right sides of the bottom portions of both the legs 10a and 10a, which are almost in a stand shape, a slightly laterally long pin hole 11 is formed, through which the assembly pins D2 are inserted. A nut (nut member) 12 is fixedly attached to the upper end surface 10b on the same axis as the bolt hole b formed in the center thereof.

이 너트(12)는 제1, 4도에 나타냈듯이 채널형상의 부재(5)의 볼트공(7)에 상방으로부터 삽입관통시키는 밀고·당기는 볼트(13)를 나사결합시키기 위한 것이다. 다음에, 상기 만곡골조체를 제15도에 나타낸 종래의 형틀 버팀목에 적용했을 경우의 예를 들어 그 사용법을 설명한다. 이 만곡골조체는 제15도에 나타낸 곡면형틀(31)의 체결용 만곡 금속파이프(39)를 대신하는 역할을 하는 것이다. 원하는 골률로 만곡된 소요 길이의 만곡골조체를 조립하는데는 준비된 다수개의 골조유니트(A)중 우선 그 1개를 제15도에 나타내듯이 체결볼트(36)와 폼타이(37) 등을 사용하여 곡면형틀(31)의 한쪽의 배후에 압접상태로 고정시킨다. 다음에, 이 골조유니트(A)의 우측(또는 좌측) 끝에 2개째의 골조유니트(A)를 관절부재(B)와 2개의 연결핀(D1)을 사용하여 연결시킨다. 그때에 굴절각 고정부재(C)도 2개의 조립핀(D2)을 사용하여 제1, 4도에 나타냈듯이 2개의 골조유니트(A), (A) 사이에 걸쳐서 고정시킨다. 그리고 나서, 관절부재(B)와 굴절각 고정부재(C)에 걸쳐져서 나사결합되어 있는 밀고·당기는 볼트(13)를 너트(12)에 나사방향으로 회전시킨다. 그러면, 제5도에 나타냈듯이 양 골조유니트(A), (A)는 양 연결핀(D1), (D1)의 주위가 도면의 하측을 향해 화살표 방향으로 각각 회동하여 2개의 골조유니트(A), (A)는 八형으로 굴절된다.As shown in FIGS. 1 and 4, the nut 12 is for screwing the pushing and pulling bolt 13 through which the nut 12 of the channel member 5 is inserted through from above. Next, a description will be given, for example, of the case where the curved frame is applied to the conventional mold shoring shown in FIG. This curved framework serves to replace the curved metal pipe 39 for fastening the curved mold 31 shown in FIG. In order to assemble the curved framework having the required length curved at the desired bone rate, one of the prepared skeleton units (A) is first used as shown in FIG. 15 using fastening bolts 36 and form ties 37. It is fixed in the crimping state at the back of one side of the curved mold 31. As shown in FIG. Next, the second frame unit A is connected to the right (or left) end of the frame unit A using the joint member B and the two connecting pins D1. At that time, the refraction angle fixing member C is also fixed between the two frame units A and A using the two assembling pins D2 as shown in FIGS. Then, the pushing and pulling bolt 13 which is screwed across the joint member B and the refraction angle fixing member C is rotated to the nut 12 in the screw direction. Then, as shown in FIG. 5, the two frame units (A) and (A) are rotated in the direction of the arrow toward both sides of the connecting pins (D1) and (D1), respectively, in the direction of the arrow. ) And (A) are refracted in type 8.

이에 의해 2개째의 골조유니트(A)도 형강(34)을 통하여 곡면형틀(31)의 배후에 당접시킬 수 있고, 또한 이 굴절각도로 확실하게 고정된다. 다음에, 2개째의 골조유니트(A)의 우측란에 3개째의 골조유니트(A)(도시 생략)를 연결하고, 2개째의 골조유니트(A)와의 사이에 개재시킨 굴절각 고정부재(C)의 밀고·당기는 볼트(13)를 상기와 동일하게 회동시키면 이 3개째의 골조유니트(A)도 곡면형틀(31)의 배후에 당접된다.Thereby, the second frame unit A can also be abutted behind the curved mold 31 via the shaped steel 34, and is also securely fixed at this refractive angle. Next, the third frame unit A (not shown) is connected to the right column of the second frame unit A, and the refractive angle fixing member C interposed between the second frame unit A is disposed. When the pushing and pulling bolt 13 is rotated in the same manner as above, the third frame unit A also abuts behind the curved mold 31.

이후는 상기와 동일한 작업을 반복하여 행하면 만곡골조체를 구성하는 모든 골조유니트(A)를 곡면형틀(31)의 만곡한 배면의 전면에 똑같이 당접시킬 수 있다. 이 일련의 연결작업 과정에서 적절한 간격을 두고 체결볼트(36), 폼파이(37)를 차례로 설치하는 작업도 병행하여 행한다. 그때에 폼파이(37)에 쐐기(38)를 박아 넣음으로써 상기의 당접상태가 단단히 고정(체결)된다. 이와 같이 하여 만곡골조체를 사용한 버팀목은 미숙련 작업자이어도 솜씨 좋게 신속히 진행할 수 있다. 다음에, 만곡골조체를 터널 구축 공사의 버팀목 등에 사용할 경우에는 제6도에 나타냈듯이 밀고·당기는 볼트(13)를 너트(12)로부터 나사풀림 방향으로 회전시키면 된다.Subsequently, if the same operation is repeated, all the skeleton units A constituting the curved frame body can be brought into contact with the front surface of the curved rear surface of the curved frame 31 in the same manner. In this series of connection work, the installation of the fastening bolts 36 and the pompies 37 in sequence at an appropriate interval is also performed in parallel. At this time, the contact state is firmly fixed (fastened) by injecting the wedge 38 into the foam pie 37. In this way, the crutch using the curved framework can be proceeded quickly and skillfully even by an inexperienced worker. Next, when the curved frame is used for the support of the tunnel construction, etc., as shown in FIG. 6, the pushing and pulling bolt 13 may be rotated from the nut 12 in the unscrewing direction.

이에 의해 제6도중에 화살표로 나타냈듯이 인접하는 1쌍의 골조유니트(A), (A) 각각의 연결핀(D1)의 주위가 상향으로 회동된다. 이 경우에 골조유니트(A)의 본체(1)를형강제로 함으로써 구조가 단순하면서 필요한 강도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 제작비용도 충분히 낮게 억제할 수 있다.Thereby, as shown by the arrow in FIG. 6, the periphery of the connection pin D1 of each pair of adjacent frame units A and A rotates upwards. In this case, the main body 1 of the skeleton unit A is By using the shape steel, the structure is simple and sufficient strength can be secured. Moreover, manufacturing cost can also be suppressed low enough.

다음에, 제7도 내지 제13도는 본 발명의 제2실시예를 나타내고 있다. 상기 제1실시예와의 상이점은 본체(1)를형강을 대신하여 둥근파이프로 한 것에 있다. 본체(1)의 이 형상 변경에 대응시키기 위하여 만곡골조체의 세부 형태는 다소 변경하고 있다. 즉, 본체(1)의 양끝의 결절개소(a)의 형상은 그 측면이 제7도에 나타냈듯이 돌출 원호상으로, 상하 양면측은 제9도에 나타냈듯이 원호상의 오목하게 들어간 형상으로 하며, 또한 밀고·당기는 볼트(13)와의 간섭을 피하는 절결부(c)도 형성하고 있다.Next, FIGS. 7 to 13 show a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that the main body 1 It is a round pipe instead of a steel. In order to cope with this shape change of the main body 1, the detailed form of the curved skeleton body is somewhat changed. That is, the shape of the nodule location a at both ends of the main body 1 is a protruding arc shape as shown in FIG. 7 and the upper and lower sides are concave in the shape of arc as shown in FIG. In addition, the notch part c which avoids interference with the pushing and pulling bolt 13 is also formed.

또한, 본체(1)의 양단부에 각각 형성한 핀공(2), (3)은 저면 가까운 곳이 아니고 상하 양면 사이의 중간부분에 형성하고 있다. 상기 이외의 구성은 기본적으로는 제1실시예의 것과 동일하므로 제1실시예와 같은 기능을 갖는 부재에는 제1실시예에서 사용한 것과 동일한 부호를 붙였다. 제13도 중의 (d)는 보강리브이다.In addition, the pinholes 2 and 3 respectively formed in the both ends of the main body 1 are formed in the intermediate part between upper and lower surfaces instead of near the bottom. Since the structure other than the above is basically the same as that of the first embodiment, members having the same functions as those of the first embodiment are given the same reference numerals as those used in the first embodiment. (D) in FIG. 13 is a reinforcing rib.

제2실시예의 만곡골조체의 작용 및 용도는 제1실시예의 작용 및 용도에 준한다. 또한, 각 파이프를 본체(1)로 한 채널형상의 부재(5)를 본체(1)에 외측에서 삽입상태로 고정시켜도 좋다. 상기 각 실시예에 있어서, 세부구조는 적절히 설계 변경하여도 본 발명의 목적은 달성된다.The action and use of the curved skeleton of the second embodiment are the same as the action and use of the first embodiment. Moreover, you may fix the channel-shaped member 5 which made each pipe the main body 1 to the main body 1 in the inserted state from the outer side. In each of the above embodiments, the object of the present invention is achieved even if the detailed structure is appropriately changed.

즉, 골조유니트(A), 관절부재(B), 굴절각 고정부재(C)의 형태는 각 청구항에 나타난 기능을 갖는 한 만곡골조체의 용도에 따라 적절히 설계 변경하면 된다. 예를 들어, 만곡골조체의 용도에 따라서는 工형강으로 구성되는 본체(1)의 상단면(1a)의 폭을 저면(1c)의 폭보다 좁게 하거나, 보강리브를 설치하는 등, 재료절약 및 경량화를 꾀하여도 좋다. 또는, 工형 이외의 형강을 사용하여도 좋다. 그리고, 본체(1)를 파이프형상으로 한 경우에는 그 단면형상을 타원형, 다각형, 그외의 임의의 형상으로 하여도 좋다.That is, the shape of the skeleton unit (A), the joint member (B), the refracting angle fixing member (C) may be appropriately designed and changed according to the use of the curved skeleton body as long as it has the function shown in each claim. For example, depending on the application of the curved frame, the width of the upper surface 1a of the main body 1 made of industrial steel is made smaller than the width of the bottom surface 1c, or a reinforcing rib is provided. The weight may be reduced. Alternatively, a section steel other than an industrial type may be used. And when the main body 1 is made into a pipe shape, the cross-sectional shape may be elliptical, polygonal, and other arbitrary shapes.

이상의 설명에 따라 명확하듯이 본 발명에 의한 곡률가변의 만곡골조체는 이하에 열거한 것과 같은 실용상 뛰어난 효과를 갖는다.As apparent from the above description, the curvilinear framework of variable curvature according to the present invention has a practically excellent effect as listed below.

(a) 각 관절부재(B)에 고정시킨 굴절각 고정부재(C)의 밀고·당기는 볼트를 정방향 또는 역방향의 어느 방향으로 적절히 회전시키는 것만으로 만곡골조체는 각각의 시공상황에 따라 그 만곡율을 간단·신속하게 바꿀 수 있다.(a) The curved frame body can be adjusted in accordance with each construction situation by simply rotating and pulling the bolts in the forward or reverse direction of the refractive angle fixing member C fixed to each joint member B. I can change it easily and quickly.

(b) 다수개의 골조유니트(A)를 관절부재(B)를 개재시켜 상호 굴절가능하게 종열상으로 연결시키는데에 간단한 핀연결에 의하고 있으므로, 연결강도가 뛰어나고 가혹한 반복사용에도 충분히 견딜 수 있어 경제성이 우수하다.(b) Since it is by simple pin connection to connect a plurality of frame units (A) in a vertical row so that they can be mutually refracted through the joint member (B), the connection strength is excellent and it can withstand severe repeated use and economical efficiency. great.

(c) 관절부재(B)를 통하여 핀연결된 1쌍의 골조유니트(A)의 상호 굴절각도는 나사고정식의 굴절각 고정부재(C)에 의해 확실히 고정되므로, 다 조립된 만곡골조체는 형상유지의 신뢰성이 충분히 높다.(c) Since the mutual angle of refraction of the pair of frame units (A) pin-connected through the joint member (B) is firmly fixed by the screw fixing type of refraction angle fixing member (C), the assembled curved skeletons are kept in shape. The reliability is high enough.

(d) 곡면형틀의 버팀목 등에 사용할 경우에 만곡방향은 외향, 내향의 어느쪽이라도 대응할 수 있다.(d) When used in the support of curved frames, the direction of curvature can be either outward or inward.

(e) 골조유니트(A)의 연결갯수를 바꾸는 것만으로 만곡골조체의 전체길이를 극히 용이하게 늘였다 줄였다할 수 있다.(e) By changing the number of connections of the frame unit (A), the total length of the curved frame can be extremely easily increased and shortened.

(f) 숙련기술을 요하는 용접부위가 없으므로 품질의 편차를 거의 없앨 수 있다.(f) Since there are no welding parts requiring skill, almost no deviation in quality can be eliminated.

(g) 만곡골조체의 용도에 따라서 골조유니트(A)를 구성하는 본체의 단면형상이나 길이치수를 적절하게 대신함으로써, 각각의 용도에 가장 적절한 성질상태를 부여할 수 있고, 또한 제작비를 최소로 억제할 수 있다.(g) By appropriately replacing the cross-sectional shape or length dimension of the main body constituting the skeleton unit (A) according to the use of the curved frame body, it is possible to give the most suitable property state to each application and to minimize the production cost. It can be suppressed.

(h) 고안하기에 따라서 실시예로 나타낸 용도 이외에도 만곡부분을 갖춘 구조물의 골조재 등으로서 여러 가지로 적용할 수 있다. 이 적용분야는 건축·토목 분야에 한정되지 않는다.(h) According to the invention, in addition to the use shown in the examples, it can be applied in various ways as a framing material of a structure having a curved portion. This field of application is not limited to construction and civil engineering.

본 발명의 목적은 콘크리트 구조물의 만곡부분을 타설할 때에 타설면의 곡률이 상이한 형틀에 대해서도 같이 사용할 수 있음과 동시에, 반복사용을 위해 보관·운반하는 수고도 대폭으로 경감할 수 있으며, 각종 구조물의 만곡골조재로서도 편리하게 사용할 수 있는 곡률가변의 만곡골조체를 구성하고, 상기 만곡골조체는 소정 길이의 골조유니트의 복수개를 관절부재를 사용하여 종열상으로 핀연결하며, 관절부재에는 인접하는 골조유니트 상호를 임의의 굴절각도로 고정하기 위한 굴절각 고정부재를 넣은 구성을 갖추고, 상기 골조유니트의 강도 내지는 생산성의 향상 등을 꾀한 곡률가변의 만곡골조체를 제공하는데 있다.An object of the present invention can be used in the form of different curvature of the casting surface when placing the curved portion of the concrete structure, and can significantly reduce the effort to store and transport for repeated use, Consists of a curved frame of variable curvature that can be conveniently used as a curved frame material, the curved frame is connected to a plurality of frame units of a predetermined length in the vertical row using a joint member, the frame adjacent to the joint member It is to provide a curved frame of variable curvature having a configuration in which a refraction angle fixing member for fixing the unit mutually at an arbitrary refraction angle, and to improve the strength or productivity of the frame unit.

Claims

A plurality of frame units (A) having members of a predetermined length forming a steel or pipe shape as the main body (1), and the plurality of frame units (A) are connected in a vertical row so as to be mutually refracted by the connecting pin (D1). Curvature-variable curved frame consisting of a combination of a plurality of joint members (B) to be made, and a plurality of refractive angle fixing members (C) for fixing the pair of adjacent frame units (A), (A) to any refractive angle sieve.

According to claim 1, wherein the main body (1) is formed in each of the pin hole (2) for inserting the connecting pin (D1) near the both ends, and at the outside with a predetermined distance from each pin hole (2) Curvature-variable curved skeleton characterized in that it forms a pin hole (3) for inserting through the assembling pins (D2) for connecting the two ends of the refractive angle fixing member (C), respectively.

The cross section according to claim 1 or 2, wherein the joint member (B) can be inserted from the outside while sitting between both ends of the adjacent main bodies (1) and (1). It consists of a channel-shaped member 5 of the shape, and forms a pin hole 6 through which the connecting pin D1 is inserted near both left and right ends of both legs 5a, and the upper end surface 5c. Curved variable frame curvature, characterized in that to form a bolt hole (7).

The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the refractive angle fixing member (C) can be inserted into the joint member (B) It consists of a mold bracket 10, and forms a pin hole (11) for inserting the assembly pin (D2) through the left and right ends of both legs (10a), the upper surface (10b) of the joint member (B) The curved frame of variable curvature, characterized in that the nut member 12 for screwing the bolt 13 is inserted and fixed through the bolt hole (7).