KR100189823B1 - Injection moulding mould - Google Patents
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
본 발명에 따르면, 일체로 체결된 플렌지를 가지고 중공부가 형성된 제1블록 부재, 상기 플렌지가 대응할 수 있는 상부 및 하부의 플렌지 대응부를 가지고 중공부가 형성된 제2블록 부재. 상기 플렌지에 형성된 구멍에 삽입되어 상기 플렌지를 안내할 수 있도록 상기 상부 및 하부 플렌지 대응부 사이에 고정된 로드 부재. 상기 플렌지의 상면과 상기 상부 플렌지 대응부의 저면 사이에 게재된 탄성 부재 및, 상기 제1블록 부재와 제2블록 부재의 중공부에 삽입될 수 있는 코어 부재를 포함하는 사출 성형용 금형이 제공된다.According to the present invention, a first block member having a hollow portion integrally fastened with a flange, and a second block member having a hollow portion having upper and lower flange counterparts to which the flange can correspond. A rod member fixed between the upper and lower flange counterparts to be inserted into a hole formed in the flange to guide the flange. An injection molding die is provided that includes an elastic member disposed between an upper surface of the flange and a bottom surface of the upper flange counterpart, and a core member that can be inserted into a hollow portion of the first block member and the second block member.
Description
본 발명은 사출 성형용 금형(mold for injection molding)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 언더컷(undercut)이 형성된 부위를 포함하는 제품을 사출 성형할 수 있는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly, to a mold capable of injection molding a product including a portion where an undercut is formed.
일반적으로 사출 성형용 금형은 목적하는 제품의 형상에 따라서 다양한 형태로 제작될 수 있다. 금형은 사출 성형 재료의 특성을 고려하여 제작되어야할 뿐만 아니라, 재료의 응고가 종료되 후 금형을 제거할때의 편이성을 고려하여 제작되어야 한다. 특히 제품의 형상이 언더컷(undercut)을 포함하는 경우, 금형을 제거할때 제품을 손상시킬 수 있으므로 그에 대한 대책이 강구되어야 한다.In general, the injection molding mold may be manufactured in various forms according to the shape of the desired product. The mold should not only be manufactured in consideration of the characteristics of the injection molding material, but also should be manufactured in consideration of the ease of removing the mold after the solidification of the material is finished. In particular, if the shape of the product includes an undercut, the product may be damaged when the mold is removed, so measures should be taken.
제1도는 언더컷을 포함하는 제품의 일례를 도시하는 사시도이며, 이것은 자동차용 라이데이터의 탱크이다. 도면을 참조하면, 탱크(10)에는 열교환용 매체가 주입될 수 있는 덕트(11)가 일체로 형성되며, 덕트(11)의 단부에는 그 외주면을 따라서 턱 부분(12)이 형성된다. 턱 부분(12)은 덕트(11)의 원주를 따라 연장된 산(山)의 형상을 가지는데, 이것이 언더컷을 형성한다.1 is a perspective view showing an example of a product including an undercut, which is a tank of a vehicle lydata. Referring to the drawings, the tank 10 is integrally formed with a duct 11 into which the medium for heat exchange can be injected, and the jaw portion 12 is formed at the end of the duct 11 along its outer circumferential surface. The jaw portion 12 has the shape of a mountain extending along the circumference of the duct 11, which forms an undercut.
제2도는 제1도의 라디에이터 탱크를 사출 성형할 수 있는 종래 기술의 금형(10)을 도시하는 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mold 10 of the prior art which can injection mold the radiator tank of FIG.
도면을 참조하면, 사출금형(20)의 제1금형부(21)에 중공부(22)가 형성되고, 상기 중공부(22)의 내주면에는 제1도에 도시된 턱 부분(12), 즉, 언더컷이 형성된 덕트(11)의 외주면과 동일한 형상의 캐비티(23)가 형성된다. 상기 제1금형부(21)의 중공부(22)에는 코어(25)가 삽입되어 덕트(11)의 형상과 동일한 상기 캐비티(23)를 구획하게 되는데, 상기 코어(25)는 상기 중공부(22)의 길이 방향으로 슬라이딩되는 슬라이더(26)에 고정된다. 상기 제1금형부(21)에는 상기 슬라이더(26)의 이동방향과 나란한 방향으로 가이드 홈(27)이 형성되고 이 가이드 홈(27)에는 분할핀(28)이 슬라이딩 가능하게 설치되는데, 이 분할핀(28)의 단부와 가이드 홈의 내부에는 걸림턱(28a)과 이 걸림턱( 28a)이 걸리는 단차진 턱(27a)이 형성된다. 상기 슬라이더(26)의 단부에는 경사홈(26a)이 형성되고 이 경사홈(26a)에는 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된 경사핀(29)이 설치된다.Referring to the drawings, a hollow portion 22 is formed in the first mold portion 21 of the injection mold 20, and the jaw portion 12 shown in FIG. 1 is formed on the inner circumferential surface of the hollow portion 22, that is, The cavity 23 of the same shape as the outer peripheral surface of the duct 11 in which the undercut was formed is formed. The core 25 is inserted into the hollow part 22 of the first mold part 21 to define the cavity 23 having the same shape as the duct 11, and the core 25 is the hollow part ( It is fixed to the slider 26 sliding in the longitudinal direction of 22. A guide groove 27 is formed in the first mold part 21 in a direction parallel to the moving direction of the slider 26, and a split pin 28 is slidably installed in the guide groove 27. An engaging jaw 28a and a stepped jaw 27a through which the engaging jaw 28a is formed are formed at the end of the end 28 and the inside of the guide groove. An inclined groove 26a is formed at an end of the slider 26, and an inclined pin 29 is installed in the inclined groove 26a to be slidable in the vertical direction.
위와 같이 구성된 종래의 사출 금형을 이용하여 탱크(10)의 덕트(11)를 성형하려면 다음과 같은 과정을 거친다.To mold the duct 11 of the tank 10 by using a conventional injection mold configured as described above is subjected to the following process.
코어(25)가 중공부(22)에 삽입되어 캐비티(23)를 형성한 상태에서 용융된 성형 재료가 상기 캐비티(23)에 주입된다. 응고가 완료된 시간이 경과한 후에, 상기 경사핀(29)이 수직으로 상승하면, 슬라이더(26)가 후퇴하고 이에 설치된 코어(25)가 성형된 덕트(11)로부터 이탈된다. 이 시점에서 상기 분할핀(28)의 걸림턱(28a)이 가이드홈(27)의 턱(27a)과 결합되어 제1금형부(21)를 이동시킴으로써 제1금형부(21)로부터 완성된 덕트(11, 제1도)를 분리하게 된다.The molten molding material is injected into the cavity 23 while the core 25 is inserted into the hollow part 22 to form the cavity 23. After the time when the solidification is completed, when the inclined pin 29 rises vertically, the slider 26 retreats and the core 25 installed thereon is separated from the formed duct 11. At this point, the locking jaw 28a of the split pin 28 is coupled to the jaw 27a of the guide groove 27 to move the first mold 21 to complete the duct from the first mold 21. 11, Figure 1).
위에 설명된 종래 기술의 사출 금형은 다음과 같은 문제점을 가진다. 우선 상기 제1금형과 성형된 주입관의 분리시 언더컷부 즉, 둘레턱 부위가 지지되지 않으므로 제1금형의 분리시 둘레턱 부위에 응력이 가해지며 그로 인해 덕트의 형상이 찌그러지는 현상이 발생한다. 다음에 제1금형의 분리시 제1금형이 이송력에 의해 성형된 주입관이 찌그러진다. 또한 덕트의 기부가 금형이 분리되는 시점에서 파손될 가능성도 있다.The injection mold of the prior art described above has the following problems. First, when the first mold and the molded injection tube are separated, the undercut portion, that is, the peripheral jaw portion is not supported, so stress is applied to the peripheral jaw portion when the first mold is separated, thereby causing a phenomenon in which the shape of the duct is distorted. . Next, when the first mold is separated, the injection tube in which the first mold is formed by the transfer force is crushed. It is also possible that the base of the duct breaks when the mold is separated.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 언더컷이 형성된 제품에 적용될 수 있는 사출 성형용 금형을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention to provide a mold for injection molding that can be applied to the product formed undercut.
본 발명의 다른 목적은 언더컷이 형성된 제품의 외관을 손상시키지 않고 정확한 외관을 제공할 수 있는 사출 성형용 금형을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a mold for injection molding that can provide an accurate appearance without damaging the appearance of the undercut formed product.
제1도는 자동차용 라이에이터의 탱크 부분을 도시하는 사시도.1 is a perspective view showing a tank portion of an automobile writer.
제2도는 종래 기술에 따른 사출 성형용 금형의 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view of a mold for injection molding according to the prior art.
제3도는 본 발명에 따른 사출 성형용 금형의 부분 단면도.3 is a partial cross-sectional view of a mold for injection molding according to the present invention.
제4도는 제3도를 포함하는 사출 성형용 금형의 일부에 대한 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a portion of the injection molding die including FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 덕트 12 : 턱 부분11: duct 12: jaw portion
31 : 제1블록 32 : 제2블록31: first block 32: second block
33 : 코어 34 : 플렌지33: core 34: flange
36 : 로드 37 : 스프링36: Load 37: Spring
38 : 볼트 39 : 캐비티38: Bolt 39: Cavity
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 일체로 체결된 플렌지를 가지고 중공부가 형성된 제1블록 부재, 상기 플렌지가 대응할 수 있는 상부 및 하부의 플렌지 대응부를 가지고 중공부가 형성된 제2블록 부재. 상기 플렌지에 형성된 구멍에 삽입되어 상기 플렌지를 안내할 수 있도록 상기 상부 및 하부 플렌지 대응부 사이에 고정된 로드 부재, 상기 플렌지의 상면과 상기 상부 플렌지 대응부의 저면 사이에 게재된 탄성 부재, 및 상기 제1블록 부재와 제2블록 부재의 중공부에 삽입될 수 있는 코어 부재를 포함하는 사출 성형용 금형이 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a first block member having a hollow portion integrally fastened with a flange, a second block member having a hollow portion having upper and lower flange counterparts to which the flange can correspond. A rod member inserted into a hole formed in the flange and fixed between the upper and lower flange counterparts to guide the flange, an elastic member disposed between an upper surface of the flange and a bottom face of the upper flange counterpart, and the first member An injection molding die is provided that includes a core member that can be inserted into a hollow portion of a first block member and a second block member.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제2블록 부재의 중공부에는 상기 중공부의 내경보다 큰 내경을 가지는 오목부가 형성된다.According to one feature of the invention, the hollow portion of the second block member is formed with a recess having an inner diameter larger than the inner diameter of the hollow portion.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.
제3도에는 본 발명에 따른 사출 성형용 금형의 일부에 대한 단면도가 도시되어 있으며, 이것은 제1도에 도시된 라디에이터용 탱크를 성형하기 위한 것으로서 상부 금형의 일부를 나타낸 것이다.3 is a cross-sectional view of a part of the injection molding die according to the present invention, which shows a part of the upper mold as for forming the tank for the radiator shown in FIG.
도면을 참조하면, 사출 성형용 금형의 상부 금형(30)은 플렌지(34)가 체결된 제1블록(31)과, 상기 플렌지(34)에 대응하는 플렌지 대응면(35a, 35b)이 형성된 제2블록(32)과, 코어(33)를 포함한다.Referring to the drawings, the upper mold 30 of the injection molding die is formed of a first block 31 to which the flange 34 is fastened, and a flange-coated surfaces 35a and 35b corresponding to the flange 34. It includes two blocks 32 and a core 33.
제1블록(31)은 플렌지(34)와 볼트(38)를 통해 체결된다. 플렌지(34)에는 통공이 형성되며, 통공을 통해서 로드(36)가 삽입된다. 제1블록(31)이 제3도의 상하 방향으로 승강할 때 플렌지(34)는 로드(36)를 따라 안내된다. 제1블록(31)에는 중심부에는 중공부(31a)가 형성되며, 중공부(31a)에는 코어(33)가 삽입된다.The first block 31 is fastened through the flange 34 and the bolt 38. A through hole is formed in the flange 34, and the rod 36 is inserted through the through hole. When the first block 31 moves up and down in FIG. 3, the flange 34 is guided along the rod 36. A hollow portion 31a is formed at the center of the first block 31, and the core 33 is inserted into the hollow portion 31a.
제2블록(32)에는 내측에 중공부(32a)가 형성된다. 제2블록(32)의 중공부(32a)는 제1블록(31)의 중공부(31a)와 일직선상에 배치됨으로써 코어(33)가 상기 중공부(31a, 32a)를 통해 삽입될 수 있다. 제2블록(32)에 코어(33)가 삽입되면 캐비티(39)가 형성된다. 캐비티(39)에는 제1도의 턱부분(12)이 그 안에서 형성되는 오목부(39a)가 형성된다. 오목부(39a)의 내경은 제2블록(32)의 중공부(32a) 내경보다 크다. 사출 성형 작업시에 캐비티(39)내에는 성형 재료가 주입되며, 재료가 캐비티(39)내에서 응고되면 제1도에 도시된 덕트(11)의 형상을 가지게 된다.The second block 32 has a hollow portion 32a formed therein. The hollow part 32a of the second block 32 may be disposed in line with the hollow part 31a of the first block 31 so that the core 33 may be inserted through the hollow parts 31a and 32a. . When the core 33 is inserted into the second block 32, the cavity 39 is formed. The cavity 39 is formed with a recess 39a in which the jaw portion 12 of FIG. 1 is formed therein. The inner diameter of the recess 39a is larger than the inner diameter of the hollow portion 32a of the second block 32. In the injection molding operation, a molding material is injected into the cavity 39, and when the material solidifies in the cavity 39, it has the shape of the duct 11 shown in FIG. 1.
제2블록(32)에는 상부 및 하부 플렌지 대응부(35a, 35b)가 형성된다. 상부 및 하부 플렌지 대응부(35a, 35b)는 제1블록(31)이 승강할 때 플렌지(34)가 대응하는 부분이다. 상부 및 하부 플렌지 대응부(35a, 35b)에는 로드(36)가 끼워져서 고정되며, 상부 플렌지 대응부(35a)와 플렌지(34) 사이에는 스프링(37)이 로드(36)에 외주면에 삽입된 상태로 게재되어 있다. 따라서 외력이 가해지지 않은 상태에서는 제1블록(31)의 플렌지(34) 저면과 제2블록(32)의 플렌지 대응부(35b) 상면이 상호 접촉하고 있다.Upper and lower flange counterparts 35a and 35b are formed in the second block 32. The upper and lower flange counterparts 35a and 35b are portions to which the flange 34 corresponds when the first block 31 moves up and down. The rod 36 is fitted to the upper and lower flange counterparts 35a and 35b, and a spring 37 is inserted into the rod 36 on the outer circumferential surface between the upper flange counterpart 35a and the flange 34. It is published in a state. Therefore, in the state where no external force is applied, the bottom face of the flange 34 of the first block 31 and the top face of the flange counterpart 35b of the second block 32 are in contact with each other.
제4도는 상하부 금형의 일부를 함께 도시한 것이다.4 shows a part of the upper and lower molds together.
도면을 참조하면, 상부 금형(30)의 하부에는 하부 금형(44)이 배치된다. 제4도를 통해서 전체 금형에 대한 제1블록(31), 제2블록(32) 및 플렌지(34)의 상대적인 배치를 이해할 수 있다. 상부 금형과 하부 금형은 경계선(46)을 따라서 서로 분리될 수 있다. 상부 금형(30)의 내측에 형성된 공간에 코어부(47)가 삽입됨으로써 캐비티(42)가 형성될 수 있다. 상기 캐비티(42)에 주입되는 성형 재료는 제1도에서 덕트(11)를 제외한 다른 부분을 형성할 것이다. 즉, 캐비티(42)의 형상은 제1도에서 덕트(11)를 제외한 다른 부분에 해당되는 것이다. 밀핀(43)은 하부 금형(44)의 하부로부터 하부 금형(44)에 형성된 통공을 통해 삽입되며, 성형재료가 응고된 이후에 밀핀(43)을 밀어서 캐비티(42)에 형성된 부분을 하부 금형(44)으로부터 분리시킬 수 있다.Referring to the drawings, the lower mold 44 is disposed below the upper mold 30. 4 shows the relative arrangement of the first block 31, the second block 32 and the flange 34 with respect to the entire mold. The upper mold and the lower mold may be separated from each other along the boundary 46. The cavity 42 may be formed by inserting the core part 47 into a space formed inside the upper mold 30. The molding material injected into the cavity 42 will form other parts except the duct 11 in FIG. 1. That is, the shape of the cavity 42 corresponds to other parts except the duct 11 in FIG. 1. The mill pin 43 is inserted through the through hole formed in the lower mold 44 from the lower part of the lower mold 44, and after the molding material is solidified, the mill pin 43 is pushed to form a portion formed in the cavity 42 by the lower mold ( 44).
이하 본 발명에 따른 사출 성형용 금형을 이용한 사출 작업을 설명하기로 한다.Hereinafter, the injection operation using the injection molding die according to the present invention will be described.
사출 성형 작업에서 성형 재료의 주입 및 응고 공정은 제3도에서 도시된 바와 같은 금형 상태에서 수행된다. 즉, 제1블록(31) 플렌지(34)의 저면은 스프링(37)의 압력에 의해 제2블록(32)의 플렌지 대응부(35b) 상면과 접촉하고 있으며, 코어(33)는 제2블록(32)의 중공부( 32a)내에서 소정 형상의 캐비티(39)를 형성하는 상태로 삽입되어 있다. 작업자는 도시되지 아니한 주입구를 통해서 성형 재료를 상기 캐비티(39)내에 주입하게 되며, 소정 시간이 지나면 응고가 이루어져서 제1도에 도시된 것과 유사한 덕트(11)를 포함하는 탱크가 형성될 것이다.The injection and solidification process of the molding material in the injection molding operation is carried out in the mold state as shown in FIG. That is, the bottom of the flange 34 of the first block 31 is in contact with the upper surface of the flange counterpart 35b of the second block 32 by the pressure of the spring 37, and the core 33 is the second block. It inserts in the state which forms the cavity 39 of a predetermined shape in the hollow part 32a of (32). The operator injects molding material into the cavity 39 through an inlet not shown, and after a predetermined time solidification will occur to form a tank with a duct 11 similar to that shown in FIG.
응고가 완료되면 제1 및 제2블록(31, 32)과 코어(33)의 제거 공정이 수행되어야 한다. 우선 제1블록(31)과 코어(33)는 상호 연계됨으로써 동시에 제거될 수 있다. 제1블록(31)과 코어(33)는 도면에서 상방향으로 이동함으로써 제거된다. 이때 제2블록(32)은 코어(33)가 소정의 거리만큼 상승하지 않으면 이동할 수 없다. 이는 캐비티(39)의 오목부(39a)내에서 응고된 성형 재료가 제2블록(32)의 상승을 방해하고 있기 때문이다. 즉, 캐비티(39)내에서 형성된 덕트( 제1도의 11)의 내부에 코어(33)가 잔류하고 있는 동안에는 오목부( 39a)에 형성된 턱 부분(제1도의 12)이 수축 변형될 수 없으므로, 제2블록(32)은 오목부(39a)가 덕트(11)의 턱 부분(12)에 걸려서 상승할 수 없다. 따라서 제1블록(31)의 플렌지(34)는 스프링(37)을 압축 변형시키면서 상승하게 된다.When the solidification is completed, the removal process of the first and second blocks 31 and 32 and the core 33 should be performed. First, the first block 31 and the core 33 may be removed at the same time by being interconnected. The first block 31 and the core 33 are removed by moving upward in the figure. At this time, the second block 32 cannot move unless the core 33 rises by a predetermined distance. This is because the molding material solidified in the recess 39a of the cavity 39 prevents the second block 32 from rising. That is, while the core 33 remains inside the duct (11 in FIG. 1) formed in the cavity 39, the jaw portion (12 in FIG. 1) formed in the recess 39a cannot shrink and deform. The second block 32 cannot rise because the recess 39a is caught by the jaw portion 12 of the duct 11. Therefore, the flange 34 of the first block 31 rises while compressing and deforming the spring 37.
코어(33)의 단부가 캐비티(39)를 완전하 빠져나가면, 즉, 코어(33)가 덕트(제1도의 11)의 내부로부터 완전히 제거되면 덕트(11)의 턱 부분(12)은 수축 변형이 가능하다. 제1블록(31)의 플렌지(34)에 의해 압축된 스프링(37)의 힘은 제2블록(32)의 상승을 강제하며, 이때 캐비티(39)의 오목부(39a)에 형성된 덕트(11)의 턱 부분(12)이 수축되면 제2블록(32)도 상승함으로써 제거된다.When the end of the core 33 exits the cavity 39 completely, i.e., when the core 33 is completely removed from the interior of the duct (11 in FIG. 1), the jaw portion 12 of the duct 11 contracts and deforms. This is possible. The force of the spring 37 compressed by the flange 34 of the first block 31 forces the rise of the second block 32, at which time the duct 11 formed in the recess 39a of the cavity 39. When the jaw portion 12 of the) is contracted, the second block 32 is also removed by raising.
본 발명에 따른 사출 성형용 금형은 언더컷이 형성된 제품에 폭넓게 적용될 수 있으며, 언더컷 부분을 손상시키지 않으면서 성형 작업을 수행할 수 있으므로 매우 효과적이다. 또한 작업자가 특별한 주의를 기울이지 않더라도 각각의 금형 블록이 순차적으로 적절한 시기에 제거될 수 있으므로 작업 생산성이 향상된다는 장점을 가진다.The injection molding die according to the present invention can be widely applied to a product in which an undercut is formed, and is very effective because the molding operation can be performed without damaging the undercut portion. In addition, even if the operator does not pay special attention to each mold block can be removed at the appropriate time in sequence has the advantage of improved work productivity.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구 범위에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is only an example, it will be understood by those skilled in the art that various embodiments are possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the appended claims.
Claims (2)
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1996
- 1996-10-31 KR KR1019960051864A patent/KR100189823B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR19980031992A (en) | 1998-07-25 |
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