KR100189380B1 - Method for coating of three-dimensional patterns - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분체 도장되는 도어 앞판 표면의 입체 무늬 도장 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a three-dimensional pattern coating method of the front surface of the door to be powder-coated.

종래 도어 앞판의 표면을 분체 도장하는 방법은 가늘고 긴 띠로 되는 마스킹 테이프를 가로방향과 세로방향으로 부착하여 분체 도장한 다음 마스킹 테이프를 제거시키는 것이었는데, 이는 단지 가로와 세로방향으로 마스킹 테이프가 부착된 부위에 도장이 되지 않게 되어 격자상 무늬나 줄무늬를 획일적으로 형성시킬수 있을 뿐 다양한 무늬 모양을 형성할 수는 없었다.Conventionally, the method of powder coating the surface of the door front plate was to apply a thin and long band of masking tape in the horizontal and vertical direction to apply powder coating and then to remove the masking tape. Since the coating is not applied to the site, the lattice pattern or stripes can be uniformly formed, but various pattern shapes cannot be formed.

본 발명은 종래 띠 형상의 마스킹 테이프의 사용을 배제하고, 일측면에 접착면이 형성된 내열시트에 컴퓨터에 의하여 도안된 특정한 무늬를 플로팅하여 커팅한 다음 도어 표면에 부착하여 도장 및 열처리하고 내열시트를 제거하므로써 분체 도장시 다양한 무늬 모양을 형성할 수 있게 하는 것이다.The present invention excludes the use of a conventional strip-shaped masking tape, and cut and cut a specific pattern designed by a computer on a heat-resistant sheet having an adhesive surface on one side, and then attach and paint and heat-treat the heat-resistant sheet by attaching it to the door surface. By removing it, it is possible to form various patterns when coating powder.

Description

도어 앞판 표면의 입체 무늬 도장 방법How to paint three-dimensional pattern on the front surface of the door

본 발명은 도어 앞판 표면의 입체 무늬 도장 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a three-dimensional pattern coating method of the front surface of the door.

도어는 일반 주택, 아파트, 사무용 건물 등 사용 장소에 따라 적합한 색채로 무늬를 도장하므로써 외관의 품질을 향상시키고 있다.The door is painted in a color suitable for the place of use such as general houses, apartments, office buildings, etc. to improve the quality of the exterior.

도어의 표면은 출입하는 사람들의 시선이 근거리에서 직접적으로 가게 되므로써 도어 그자체는 물론 건물의 고품위 이미지를 심어 주기에 충분한 것이다.The surface of the door is sufficient to plant high-quality images of the building itself as well as the eyes of those who go directly from the near distance.

종래 도어의 표면을 도장하는 방법은 UV페인트, 또는 분체 도장을 하는 방법이 알려져 있다.Conventionally, the method of coating the surface of a door is known by UV paint or powder coating.

UV페인트는 도장층이 얇아서 도장면이 평면적이어서 무늬 형성부위에서의 음각 및 양각적으로 시각화 되는 특성이 없어서 고급화를 추구하는데 한계가 있으며, 긁힘과 부식이 용이하고, 표면에서 금속성의 질감을 느끼게 되므로써 UV페인트를 이용한 도어는 실내용으로 사용하기에 적합하지 않아 주로 건물 외부의 도어에 제한적으로 사용되고 있다.UV paint has a limitation in pursuit of high quality because the paint layer is thin and there is no intaglio and embossed visual characteristics at the pattern formation part, so it is easy to scratch and corrode, and it feels metallic texture on the surface. Doors using UV paint are not suitable for indoor use and are mainly used for doors outside buildings.

분체 도장은 도장층이 두터워서 표면에서의 시각적 특성이 우수하고, 도장된 표면이 목재와 유사한 질감을 느낄 수 있어서 보다 고품위의 도어를 제작할 수 있는 도장 방법이다.Powder coating is a coating method that can produce a higher-quality door because the coating layer is thick, the visual properties on the surface is excellent, and the painted surface can feel the texture similar to wood.

도어의 표면을 장식하기 위한 방법으로 부식을 방지하기 위하여 스테인레스 스틸의 칼라 강판을 사용하거나 별도로 제작된 철판을 부착하기도 하는데, 칼라강판은 표면에서 금속성의 차거운 질감을 느끼게 되므로써 실내용으로 사용할 수 없고 건물 외부의 도어에 사용되고 있으며, 철판을 부착하는 것은 스폿 용접을 하는 공정이 추가되고 외관의 모양도 투박하게 되어 고품위의 도어로써 적합하지 않은 것이었다.As a way to decorate the surface of the door, to prevent corrosion, stainless steel color steel plate is used or separately manufactured iron plate is attached. It is used for exterior doors, and attaching an iron plate was not suitable as a high-quality door because of the addition of a spot welding process and a rough appearance.

도1은 종래의 분체 도장 방법에 의하여 완성된 도어의 일례를 보여주고 있다.Figure 1 shows an example of a door completed by a conventional powder coating method.

종래 도어의 표면 처리 공정은 표면의 신나와 먼지를 제거하여 도장한 다음 열처리하여 마스킹 테이프를 부착하고, 상기 마스킹 테이프가 부착된 표면을 2차로 도장하여 열처리 한 다음 표면의 마스킹 테이프를 제거하는 공정에 의하여 완성된다.Conventional door surface treatment process is to remove the thinner and dust on the surface of the coating and then heat treatment to attach the masking tape, the surface to which the masking tape is attached to the heat treatment and then to remove the masking tape on the surface Is completed.

이러한 도어에 UV페인트나 분체 도장을 함에 있어서 표면의 무늬는 마스킹 테이프를 도어의 표면에 부착하여 페인팅한 다음 마스킹 테이프를 제거하므로써 형성되는데, 가늘고 긴 띠로 되는 일반적인 형태의 마스킹 테이프를 사용하므로써 다양한 무늬를 형성할 수 없으며, 단지 가로와 세로방향으로 마스킹 테이프가 부착된 부위에 도장이 되지 않게 되어 격자상 무늬나 줄무늬를 획일적으로 형성시킬 수 있을 뿐이다.In the application of UV paint or powder coating on these doors, the surface pattern is formed by attaching the masking tape to the surface of the door and painting the mask, then removing the masking tape. It can not be formed, it can only form a lattice pattern or stripes uniformly because the coating is not applied to the area where the masking tape is attached in the horizontal and vertical directions.

도어의 표면을 도장하는 종래의 방법에 있어서 제기되는 가장 큰 문제점은 도어의 표면에 다양한 무늬를 형성할 수 없다는 것이다.The biggest problem with the conventional method of painting the surface of the door is that it is not possible to form various patterns on the surface of the door.

이러한 문제점은 분체 도장이 부착성이 강하고 무늬의 형성이 용이하여 고급 도어의 도장 방법으로 적용되고 있음에도 불구하고 다양한 디자인의 표출이 이루어지고 있지 않고 있다는 것이다.This problem is that although the powder coating has strong adhesion and easy to form a pattern, it has not been made in various designs despite being applied as a high quality door coating method.

이와 같은 이유로 인하여 기본적으로 장방형의 형체로 만들어지는 도어의 외관 디자인을 개선하려는 노력은 극히 부진하였으며, 알려진 디자인 개발에 의한 것으로는 도어 표면에 사각형의 테두리를 부착하고 그 테두리의 안쪽면에 상기 마스킹 테이프에 의한 줄무늬를 형성하는 기본적인 모양에서 도포되는 분체의 색채만을 변경시키고 있다.For this reason, efforts to improve the appearance design of the door, which is basically formed in a rectangular shape, have been extremely sluggish, and by the known design development, a rectangular border is attached to the door surface and the masking tape is applied to the inner side of the border. Only the color of the powder to be applied is changed in the basic shape that forms the stripes by.

따라서 종래의 도어에서 도색 방법에 의한 다양한 제품군의 디자인 개발은 불가능하였다.Therefore, it was not possible to develop a design of various product groups by a painting method in a conventional door.

따라서 종래의 도장 방법으로는 수요자가 요구되는 특정한 무늬를 형성할 수 없어서 수요자의 다양한 요구를 충족시킬 수 없게 되는 것이다.Therefore, the conventional coating method is not able to form a specific pattern required by the consumer can not meet the various needs of the consumer.

만일 도어의 표면을 분체 도장하면서 여러가지 무늬를 임의로 형성시킬 수 있게 된다면 도어 선택의 폭이 넓어지고, 다양한 무늬로써 시각적 특성과 디자인이 우수한 고부가가치의 도어를 생산하는 것이 가능하게 될 것이다.If various patterns can be arbitrarily formed while powder coating the surface of the door, the choice of doors becomes wider, and it will be possible to produce high value-added doors with excellent visual characteristics and design with various patterns.

본 발명은 상기한 관점에서 수요자가 요구하는 특정한 무늬, 예를 들면 제작사나 시공사의 마크와 로고 등을 임의로 넣을 수 있고, 제공되는 다양한 무늬를 임의로 선택하여 제각기 다른 도어에 다른 색상으로 적용할 수 있는 입체 무늬의 도장 방법을 제공하기 위한 것이다.According to the present invention, a specific pattern required by the consumer, for example, a mark and a logo of a manufacturer or a contractor, can be arbitrarily inserted, and various patterns provided can be arbitrarily selected and applied to different doors in different colors. It is to provide a coating method of a three-dimensional pattern.

본 발명은 종래 띠 형상의 마스킹 테이프의 사용을 배제하고, 일측면에 접착면이 형성되어 탈리지가 부착된 내열시트에 컴퓨터에 의하여 도안된 특정한 무늬를 플로팅하여 커팅한 다음 탈리지를 제거하여 도어 표면에 부착하여 도장 및 열처리하고 내열시트를 제거하게 되는 것이다.The present invention eliminates the use of a conventional band-shaped masking tape, the adhesive surface is formed on one side of the heat-resistant sheet attached to the stripping and cutting a specific pattern designed by a computer and then cut off the stripping to the door surface By attaching, painting and heat-treating and removing the heat-resistant sheet.

도1은 종래 도어의 분체 도장 상태를 보인 정면도1 is a front view showing a powder coating state of a conventional door

도2는 본 발명 실시예의 공정도Figure 2 is a process diagram of an embodiment of the present invention

도3은 본 발명 실시예의 내열시트의 정면도로써,Figure 3 is a front view of the heat resistant sheet of the embodiment of the present invention,

(a)는 도안이 플로팅된 상태의 정면도(a) is a front view of a state in which the pattern is floated

(b)는 커팅된 외부시트의 정면도(b) is a front view of the cut outer sheet

(c)는 커팅된 내부시트의 정면도(c) is a front view of the cut inner sheet

도5는 본 발명 실시예에 의한 도어의 일례를 보인 정면도Figure 5 is a front view showing an example of the door according to the embodiment of the present invention

도2는 본 발명 실시예의 공정도를 나타내고 있다.2 shows a process diagram of an embodiment of the present invention.

본 발명은 공정도에서 보는 바와 같이 앞판의 표면을 처리하는 1차표면처리공정과(1); 앞판의 표면에 임의의 도안으로 형성된 내열시트(S)를 부착하는 내열시트부착공정(2)과; 내열시트(S)가 부착된 앞판 표면의 2차표면처리공정(3)과; 2차표면처리된 앞판 표면으로부터 내열시트(s)를 제거하는 내열시트제거공정(4)과; 내열시트(S)가 이탈된 표면을 처리하는 3차표면처리공정(5) 및 4차표면처리공정(6)에 의하여 완성된다.The present invention comprises a first surface treatment step (1) for treating the surface of the front plate as shown in the process diagram; A heat-resistant sheet attaching step (2) for attaching the heat-resistant sheet S formed in any pattern on the surface of the front plate; A secondary surface treatment step (3) of the front plate surface to which the heat resistant sheet S is attached; A heat resistant sheet removing step (4) of removing the heat resistant sheet (s) from the secondary surface treated front plate surface; The heat resistant sheet S is completed by the third surface treatment step 5 and the fourth surface treatment step 6 for treating the detached surface.

앞판 무늬의 완성은 3차표면처리공정(5)을 끝으로 완료될 수 있고, 3차표면처리공정(5)에 더하여 4차표면처리공정(6)이 추가로 진행될 수 있다.Completion of the front plate pattern may be completed at the end of the tertiary surface treatment process 5, and in addition to the tertiary surface treatment process 5, the quaternary surface treatment process 6 may be further performed.

1차표면처리공정(1), 2차표면처리공정(3), 3차표면처리공정(5), 4차표면처리공정(6)은 종래 도어앞판의 분체 도장 공정과 동일한 분체 도장과 열처리의 온도 조건을 포함한다.The primary surface treatment process (1), the secondary surface treatment process (3), the tertiary surface treatment process (5), and the fourth surface treatment process (6) are performed by the same powder coating and heat treatment as the powder coating process of the door front plate. Temperature conditions.

1차표면처리공정(1)은 앞판의 좌우측을 구분하여 신나를 탈지하고 표면의 먼지를 제거하는 세정공정(10)과, 상기 세정공정(10)에 의하여 청결한 표면을 도장하는 1차도장공정(11)과, 상기 1차도장이 완료된 표면을 100℃∼150℃에서 열처리하는 공정(12) 및 표면을 검사하는 공정(13)을 포함한다.The primary surface treatment step (1) comprises a cleaning step (10) for separating the left and right sides of the front plate to degrease the thinner and removing dust from the surface, and a primary coating step for coating a clean surface by the cleaning step (10). 11), a step (12) of heat-treating the surface on which the primary coating is completed at 100 ° C to 150 ° C, and a step (13) of inspecting the surface.

내열시트부착공정(2)은 의도하는 주제의 그림, 무늬 모양, 마크, 심벌 등을 컴퓨터 스캔하는 작업(20)과, 컴퓨터에서 외곽선을 기획하는 작업(21)과, 상기 완료된 주제를 내열시트(S)에 출력하고 외곽선을 절단하는 플로터 공정(22)과, 상기 플로팅에 의하여 무늬 모양의 형성에 필요한 부위를 추출하는 공정(23)과, 추출된 내열시트(S)에 접착면을 형성하는 보조테이프부착공정(24)이 완료된 내열시트를 도어 표면에 부착하는 것이다.The heat-resistant sheet attaching process (2) includes a computer scan (20) of a drawing, pattern, mark, symbol, etc. of the intended subject, a task (21) of planning an outline in a computer, and a heat-resistant sheet ( A plotter process 22 for outputting to S) and cutting an outline, a process 23 for extracting a portion necessary for forming a pattern by the plotting, and an auxiliary surface for forming an adhesive surface on the extracted heat-resistant sheet S The heat-resistant sheet having completed the tape attaching step 24 is attached to the door surface.

도3은 임의의 무늬 모양이 형성되어 커팅되는 내열시트(S)의 상태를 나타내고 있다.3 shows a state of the heat resistant sheet S in which an arbitrary pattern shape is formed and cut.

내열시트(S)는 커팅되는 내부시트(S1)와 바깥쪽의 외부시트(S2)로 나누어지게 된다.Heat-resistant sheet (S) is divided into the inner sheet (S1) and the outer outer sheet (S2) to be cut.

내열시트부착공정(2)에서 부착되는 내열시트(S)는 내부시트(S1)와 바깥쪽의 외부시트(S2)를 선택적으로 사용할 수 있다.Heat-resistant sheet (S) to be attached in the heat-resistant sheet attachment process (2) can be selectively used the inner sheet (S1) and the outer outer sheet (S2).

내부시트(S1)는 제거되었을 때 외곽선의 바깥쪽 주변에 분체 도장이 되어 형성되는 모양이 음각화되는 특징을 가지며, 외부시트(S2)는 커팅된 내부의 공간으로 형성되는 모양이 돌출되어 양각화되는 특징을 가진다.When the inner sheet S1 is removed, the shape formed by powder coating around the outer side of the outline is engraved, and the outer sheet S2 is embossed by the shape formed by the inner space cut out. Has the characteristic of being.

2차표면처리공정(3)은 내열시트가 부착된 표면을 분체 도장하는 2차도장공정(30)과, 100℃∼150℃에서 7∼10분간 열처리하는 2차열처리공정(31)을 포함한다.The secondary surface treatment step 3 includes a secondary coating step 30 for powder coating a surface having a heat resistant sheet and a secondary heat treatment step 31 for heat treatment at 100 ° C. to 150 ° C. for 7 to 10 minutes. .

내열시트제거공정(4)은 상기 2차열처리공정(31)이 완료된 표면에 부착되어 있는 내열시트(S)를 표면으로부터 이탈시키는 것이다.The heat resistant sheet removing step 4 is to detach the heat resistant sheet S attached to the surface on which the secondary heat treatment step 31 is completed.

내열시트제거공정(4)에 의하여 내열시트(S)가 제거되면 선택적으로 사용된 내부시트(S1)와 외부시트(S2) 및 분체 도장에 의하여 음각, 또는 양각된 무늬 모양이 형성된다.When the heat resistant sheet S is removed by the heat resistant sheet removing process 4, an intaglio or embossed pattern is formed by the selectively used inner sheet S1 and the outer sheet S2 and powder coating.

3차표면처리공정(5)은 내열시트(S)가 이탈된 180℃∼220℃의 온도에서 10∼15분간 열처리하는 것이다.In the third surface treatment step 5, the heat treatment is performed for 10 to 15 minutes at a temperature of 180 ° C to 220 ° C from which the heat resistant sheet S is separated.

3차표면처리공정(5)이 완료된 앞판은 표면상태를 검사하여 도어 조립 라인에 투입될 수 있다.The front plate after the third surface treatment process 5 is completed can be put into the door assembly line by inspecting the surface condition.

3차표면처리공정(5)이 완료된 앞판은 내열시트(S)가 제거된 표면에 1차 도장된 도장면이 노출되게 된다.In the front plate of which the third surface treatment step 5 is completed, the first coated surface is exposed on the surface from which the heat resistant sheet S is removed.

1차 도장된 표면은 분체 도장된 면보다 저하되는 광택성을 가지게 된다.The primary coated surface has gloss lower than that of the powder coated surface.

1차 도장된 표면과 분체 도장된 표면은 4차표면처리공정(2)에 의하여 보다 양호한 광택을 가질 수 있게 된다.The primary coated surface and the powder coated surface can have better gloss by the fourth surface treatment step (2).

4차표면처리공정(6)은 분체 도장된 부위와 내열시트에 의하여 무늬와 형성된 1차 도장 표면을 도장하여 코팅층을 형성하는 3차도장공정(60)과, 180℃∼220℃에서 열처리는 4차열처리공정(61)에 의하여 앞판의 전면에서 광택을 유발시키는 것이다.The fourth surface treatment step (6) is a third coating step (60) for forming a coating layer by coating a pattern and a primary coating surface formed by the powder-coated portion and the heat-resistant sheet, and the heat treatment is performed at 180 ° C to 220 ° C. By the heat treatment process 61 is to cause the gloss in the front of the front plate.

본 발명에 의하면 컴퓨터 스캔에 의하여 내열시트에 복잡하고 다양한 무늬 모양을 플로팅하여 분체 도장시 그림, 마크 및 심벌을 형성할 수 있게 되어 제품을 다양화하고, 고급 도어에 적용되는 분체 도장 방법의 특성을 최대한 활용하여 고품위의 도어를 제공할 수 있는 것이다.According to the present invention, it is possible to form a picture, a mark and a symbol when powder coating by plotting complex and various pattern shapes on the heat resistant sheet by computer scanning to diversify the product, and characteristics of the powder coating method applied to high-quality doors. It is possible to provide a high quality door by making the most of it.

또한 도어의 제작사나 주문사의 회사 마크, 또는 임의의 문자열 등을 컴퓨터 스캔 및 플로팅으로 제작하여 도어의 무늬 모양 형성에 직접 사용되므로써 도어를 이용한 광고 효과를 추구할 수 있고, 수요자의 요구에 따른 무늬 모양대로 주문 제작이 가능하게 된다.In addition, it is possible to pursue the advertising effect by using the door by directly making the pattern of the door by computer scan and plotting the company's mark of the door or order company's company or arbitrary character strings. As soon as ordering is possible.

Claims (1)

1차표면처리된 도어의 표면에 컴퓨터 스캔에 의하여 외곽선이 기획된 내열시트지에 도안된 특정한 무늬를 플로팅하여 커팅한 다음 도어 표면에 부착하여 2차로 분체 도장 및 열처리하고, 내열 시트지를 제거하므로써 돌출되는 무늬가 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 도어 앞판 표면의 입체 무늬 도장 방법.The surface of the primary surface-treated door is cut by plotting a specific pattern designed on the heat-resistant sheet paper, which is planned by computer scan, and then attached to the door surface to apply powder coating and heat treatment secondly, and to protrude by removing the heat-resistant sheet paper. A three-dimensional pattern coating method for the front door surface, characterized in that the pattern is formed.
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