KR0185078B1 - Epoxy packing palette of high pressure generator - Google Patents
Epoxy packing palette of high pressure generator Download PDFInfo
- Publication number
- KR0185078B1 KR0185078B1 KR1019960052527A KR19960052527A KR0185078B1 KR 0185078 B1 KR0185078 B1 KR 0185078B1 KR 1019960052527 A KR1019960052527 A KR 1019960052527A KR 19960052527 A KR19960052527 A KR 19960052527A KR 0185078 B1 KR0185078 B1 KR 0185078B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pressure generator
- plate
- pallet
- epoxy
- high pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/022—Encapsulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/346—Preventing or reducing leakage fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
본 발명은 고압발생기(1)에 에폭시를 충전할 때 사용되는 고압발생기(1) 에폭시 충진 파레트(2)에 관한 것으로, 파레트(2)의 측벽(3)에 설치된 지주(10)의 상단부 결합면(11)에 형성된 홀(4)과 가이드 플레이트(40), 제1걸림판(20), 제2걸림판(30)에 형성된 홀(4)과 암나사(31)에 각각 볼트를 삽입, 체결하여 상기 팔레트(1)의 양 흙벽(3)에 설치된 양측 지주(10) 상단 결합면(11)에 가이드 플레이트(40), 제1걸림판(20), 제2걸림판(30)을 순차적으로 조립한 것과; 고압발생기(1)의 제1모델에는 제1걸림판(20)의 상부 절곡면(21)에 형성된 걸림편(7)과 걸림편(7) 사이의 홈과 대응되는 고정편을 형성하고, 제2모델의 고압발생기(1)에는 제2걸림판(30)의 상부에 신장된 걸림편(7)과 대응되는 고정편을 형성하여 두 기종의 고압발생기(1) 모델을 진열할 수 있도록 함으로써, 두 기종의 고압발생기(1)를 각각 병행적으로 파레트(2)에 진열하더라도 고압발생기(1)의 에폭시 분사 위치와 에폭시 분사 노즐의 에폭시 분사 위치가 상호 일치되게 하여 각 고압발생기(1) 모델마다 에폭시 충진 파레트(2)를 제작하지 않아도 되어 에폭시 충진 파레트(2) 제작 비용이 절감되며, 에폭시 충진 파레트(2)의 종류도 감소하게 되어 에폭시 충진 파레트(2)의 관리도 간편화할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a high-pressure generator (1) epoxy filling pallet (2) used to charge the high-pressure generator (1), the coupling surface of the upper end of the support (10) installed on the side wall (3) of the pallet (2) Bolts are inserted into and fastened to the holes 4 and the female screw 31 formed in the hole 4 and the guide plate 40, the first catching plate 20, and the second catching plate 30, respectively. Assembling the guide plate 40, the first catching plate 20, the second catching plate 30 in order on the upper coupling surface 11 of the both sides (10) installed on both soil walls (3) of the pallet (1) One; In the first model of the high pressure generator 1, a fixing piece corresponding to the groove between the locking piece 7 and the locking piece 7 formed on the upper bent surface 21 of the first locking plate 20 is formed. In the high-pressure generator 1 of the two models by forming a fixing piece corresponding to the engaging piece 7 extended on the upper part of the second locking plate 30 to display the two high-pressure generator models of the model, Even if the high pressure generators 1 of the two models are displayed on the pallet 2 in parallel, the epoxy injection positions of the high pressure generators 1 and the epoxy injection positions of the epoxy injection nozzles coincide with each other for each high pressure generator 1 model. The manufacturing cost of the epoxy filling pallet (2) is reduced by not having to manufacture the epoxy filling pallet (2), and the type of the epoxy filling pallet (2) is also reduced, thereby simplifying the management of the epoxy filling pallet (2). .
Description
본 발명은 고압발생기 에폭시 충진 파레트에 관한 것으로, 특히 다기종의 고압발생기를 단일의 고압발생기 에폭시 충진 파레트에 적용할 수 있도록 하여, 고압 발생기 에폭시 충진 파레트의 제작비용을 감소시키고, 고압발생기 에폭시 충진 파레트의 관리가 편리하도록 한 고압발생기 에폭시 충진 파레트에 관한 것이다.The present invention relates to a high-pressure generator epoxy filling pallet, in particular, it is possible to apply a plurality of high-pressure generator to a single high-pressure generator epoxy filling pallet, reducing the manufacturing cost of the high-pressure generator epoxy filling pallet, high pressure generator epoxy filling pallet It relates to a high-pressure generator epoxy filling pallet to facilitate the management of.
일반적으로 고압발생기의 내부에는 고압발생기의 내부에 내장된 각 부품간의 고압 누수와 절연을 위하여 절연체인 에폭시를 충진한다.In general, the inside of the high pressure generator is filled with epoxy, an insulator, for high pressure leakage and insulation between the components built in the high pressure generator.
상기 고압발생기의 에폭시 충진 작업은 진공상태에서 행하여지며, 상기 고압발생기의 에폭시 충진 작업을 효과적으로 수행하고 한꺼번에 다량의 고압발생기에 에폭시 충진하기 위하여 에폭시 충진 파레트가 사용된다.The epoxy filling operation of the high pressure generator is performed in a vacuum state, the epoxy filling pallet is used to effectively perform the epoxy filling operation of the high pressure generator and to epoxy-fill a large amount of high pressure generator at once.
상기 에폭시 충진 파레트는 여러 행과 열로 고압발생기를 진열할 수 있도록 되어 있는 것으로, 종래에 있어서 그 구조는 제1도에 나타낸 바와 같이, 에폭시 충진 파레트(1)는 밑면을 형성하는 베이스의 상부에 행과 열이 각각 등간격 배치되게 삽입봉(8)을 설치하며, 상기 삽입봉(8)은 상단부가 유선형 처리되고, 외주면은 원형으로 형성되며, 하단부는 걸림단(9)을 형성한다.The epoxy filling pallet is capable of displaying the high-pressure generator in a number of rows and columns. In the conventional structure, as shown in FIG. 1, the epoxy filling pallet 1 is arranged on the upper part of the base forming the bottom. Insertion rods 8 are installed to be superheated at equal intervals, and the insertion rods 8 are streamlined at the upper end, the outer circumferential surface is formed in a circular shape, and the lower end forms the locking end 9.
위와 같이 구성된 종래의 에폭시 충진 파레트(2)에서는 고압발생기(1)의 중앙에 형성된 홀에 에폭시 충진 파레트(2)의 삽입봉(8)을 삽입하여 에폭시 충진 파레트(2)에 고압발생기(1)를 등 간격 배치하였으며, 상기 고압발생기(1)가 진열된 파레트(2)를 진공실에 넣고, 에폭시 분사 노즐을 통하여 고압발생기(1)의 내부에 에폭시를 충진하였다.In the conventional epoxy filling pallet (2) configured as described above, the high-pressure generator (1) to the epoxy filling pallet (2) by inserting the insertion rod (8) of the epoxy filling pallet (2) in the hole formed in the center of the high pressure generator (1) Equipped at equal intervals, the pallet (2) on which the high pressure generator (1) was displayed was put in a vacuum chamber, and epoxy was filled in the high pressure generator (1) through an epoxy spray nozzle.
상기 고압발생기(1)의 에폭시 충진 작업시, 에폭시 분사 노즐은 고압발생기(1)의 상부에 위치할 때 수초간 에폭시를 분사하여 고압발생기(1)의 내부에 에폭시를 충진한 후, 차기 고압발생기(1)의 에폭시 분사 위치로 이동되며, 차기 고압발생기(1) 에폭시 분사 위치에서 재차 수초간 에폭시를 분사하여 고압발생기(1) 내부에 에폭시를 충진하고, 다시 다음 위치의 고압발생기(1) 에폭시 분사 위치로 이동되며, 상기와 같은 에폭시 분사 노즐의 이동과 정지 위치에서 에폭시 분사과정을 반복 수행하여 파레트(2)에 진열된 여러 행과 열의 고압발생기(1)에 에폭시를 충진한다.During the epoxy filling operation of the high pressure generator (1), the epoxy injection nozzle is sprayed with epoxy for several seconds when the epoxy injection nozzle is located in the upper portion of the high pressure generator (1) and then filled with the epoxy inside the high pressure generator (1), the next high pressure generator (1) is moved to the epoxy injection position, the next high pressure generator (1) to inject epoxy for several seconds from the epoxy injection position again to fill the epoxy inside the high pressure generator (1), and then to the high pressure generator (1) epoxy in the next position It is moved to the injection position, the epoxy injection process is repeated in the movement and stop position of the epoxy injection nozzle as described above to fill the epoxy in the high-pressure generator 1 of several rows and columns displayed on the pallet (2).
상기 에폭시 분사 노즐의 이동은 미리 수치제어 장치에 설정된 값에 의해 이동과 정지시간, 에폭시 분사 시간 등이 제어된다.The movement of the epoxy injection nozzle is controlled by the value set in advance in the numerical control device, the stop time, the epoxy injection time and the like.
상기 종래의 고압발생기(1) 에폭시 충진 파레트(2)는 삽입봉(8)의 직경에 따라 에폭시 충진 파레트(2)에 진열할 수 있는 고압발생기(1) 모델이 제한되며, 상기 에폭시 충진 파레트(2)에서는 하나의 에폭시 충진 파레트(2) 모델에 한 종류의 고압발생기(1) 밖에 진열할 수 없었다.The conventional high pressure generator (1) epoxy filling pallet (2) is limited to the high pressure generator (1) model that can be displayed on the epoxy filling pallet (2) according to the diameter of the insertion rod (8), the epoxy filling pallet ( In 2), only one type of high pressure generator (1) could be displayed in one epoxy-filled pallet (2) model.
따라서 고압발생기(1)에 에폭시를 충진하기 위하여 에폭시 충진 파레트(2)에 고압발생기(1)를 진열할 경우, 고압발생기(1)의 모델에 적합한 에폭시 충진 파레트(2)를 선택하여 고압발생기(1)를 진열하여야 한다.Therefore, when the high-pressure generator (1) is displayed on the epoxy filling pallet (2) to fill the high-pressure generator (1), the epoxy filling pallet (2) suitable for the model of the high-pressure generator (1) by selecting the high pressure generator ( 1) should be displayed.
고압발생기(1)의 각 모델마다 각각의 에폭시 충진 파레트(2)를 제작하여야 하므로 에폭시 충진 파레트(2) 제작에 소요되는 비용이 증가하게 되고, 고압발생기(1) 모델에 따라 에폭시 충진 파레트(2)를 별도로 관리하여야 하므로, 에폭시 충진 파레트(2)의 관리적 측면에서도 상당히 불편한 문제점이 있었다.Since each epoxy filling pallet (2) must be manufactured for each model of the high pressure generator (1), the cost required to manufacture the epoxy filling pallet (2) is increased, and the epoxy filling pallet (2) depends on the high pressure generator (1) model. ) To be separately managed, there was a significant inconvenience in terms of management of the epoxy filling pallet (2).
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 고압발생기 에폭시 충진 파레트 제작 비용의 감소와 관리의 편의를 도모할 수 있도록 여러 모델의 고압발생기에 적용할 수 있도록 한 고압발생기 에폭시 충진 파레트를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the purpose is to reduce the production cost of the high pressure generator epoxy filling pallet and to facilitate the management of the high pressure generator epoxy to be applied to various models of high pressure generator To provide a filling pallet.
제1도는 종래의 고압발생기 에폭시 충진 파레트의 구조를 나타낸 정면 단면도.1 is a front cross-sectional view showing the structure of a conventional high-pressure generator epoxy filling pallet.
제2도는 본 발명의 고압발생기 에폭시 충진 파레트와 파레트에 진열된 고압발생기를 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view showing the high-pressure generator epoxy filled pallet and the high-pressure generator displayed on the pallet of the present invention.
제3도는 본 발명이 고압발생기 에폭시 충진 파레트의 정면 단면도.3 is a front cross-sectional view of the high pressure generator epoxy filling pallet of the present invention.
제4도는 본 발명이 고압발생기 에폭시 충진 파레트의 측면 단면도.4 is a side cross-sectional view of the high-pressure generator epoxy filling pallet of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 고압발생기 2 : 파레트1: high pressure generator 2: pallet
3 : 측판 4 : 홀3: side plate 4: hole
5 : 볼트 6 : 지지봉5 bolt 6 support rod
7 : 걸림편 8 : 삽입봉7: engaging piece 8: insertion rod
9 : 걸림단 10 : 지주9: hang step 10: prop
11 : 결합면 20 : 제1걸림판11: engaging surface 20: first locking plate
21 : 상부절곡면 22 : 하부 지지판21: upper bent surface 22: lower support plate
30 : 제2걸림판 31 : 암나사30: 2nd locking plate 31: female thread
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상단부의 전면이 일부 제거된 결합면을 형성하고, 상기 결합면의 중앙에 홀을 형성한 지주를 파레트의 양측 측판에 설치하며, 등 간격으로 홀을 형성한 가이드 플레이트를 상기 지주의 결합면에 조립하고, 상기 가이드 플레이트 외측 상하부에 횡방향으로 파레트를 횡단하는 두 개의 지지봉을 삽입하며, 상하부가 계단 절곡되고 상부 절곡면은 등 간격으로 개구된 홈과 걸림편을 순차적으로 여러개 반복 배열하며, 하부 지지판에는 상기 가이드 플레이트에 형성된 홀과 동일한 위치와 크기의 홀을 등간격으로 각각 대응하게 형성한 제1걸림판을 상기 가이드 플레이트의 외측에 조립하며, 상측은 등 간격으로 상부로 신장된 걸림편을 형성하고, 하측은 상기 제1걸림판의 하부 지지판과 가이드 플레이트에 형성된 홀과 각각 대응되는 위치에 암나사를 형성한 제2걸림판을 상기 제1걸림판의 외측에 조립하며, 상기 지주의 상단부 결합면에 형성된 홀과 가이드 플레이트, 제1걸림판, 제2걸림판에 형성된 홀과 암나사에 각각 볼트를 삽입, 체결하여 상기 파레트의 양 측벽에 설치된 양측 지주 상단 결합면에 가이드 플레이트, 제1걸림판, 제2걸림판을 순차적으로 조립한 것과; 고압발생기의 제1모델에는 제1걸림판의 상부 절곡면에 형성된 걸림편과 걸림편 사이의 홈과 대응하는 고정편을 형성하고, 제2모델의 고압발생기에는 제2걸림판의 상부에 신장된 걸림편과 대응되는 고정편을 형성하여 두 기종의 고압발생기 모델을 진열할 수 있도록 한 고압발생기 에폭시 충진 파레트를 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention forms a coupling surface in which the front part of the upper end is partially removed, and installs a pillar having a hole in the center of the coupling surface on both side plates of the pallet, and forms holes at equal intervals. Assemble the guide plate to the engaging surface of the support, and insert the two support rods transversely in the transverse direction on the upper and lower outer side of the guide plate, the upper and lower parts are bent stepwise and the upper bent surface and the groove and the engaging piece at equal intervals Are arranged repeatedly several times, the lower support plate is assembled to the outer side of the guide plate, the first catching plate formed to correspond to the holes at the same position and size as the holes formed in the guide plate at equal intervals, respectively, A locking piece extending upwardly at intervals, and a lower side formed on the lower support plate and the guide plate of the first locking plate Assembling a second catching plate formed with a female thread in a position corresponding to each of the holes on the outer side of the first catching plate, in the hole and the guide plate, the first catching plate, the second catching plate formed on the coupling surface of the upper end of the support Inserting and fastening bolts into the formed holes and the female screws, respectively, to sequentially assemble the guide plate, the first catching plate, and the second catching plate on both side support upper engaging surfaces installed on both sidewalls of the pallet; The first model of the high pressure generator is formed with a fixing piece corresponding to the groove between the locking piece and the locking piece formed on the upper bent surface of the first locking plate, the high pressure generator of the second model is extended to the upper portion of the second locking plate The high-pressure generator epoxy filling pallet which forms the fixing piece corresponding to the locking piece to display two high-pressure generator models is a basic feature of the technical configuration.
위와 같이 구성된 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
도 2, 도 3, 도 4에 나타낸 바와 같이, 고압발생기 에폭시 충진 파레트(2)의 양측 측판(3)에 지주(10)를 설치한다. 상기 지주(10)의 상단부는 전면이 일부 제거된 결합면(11)을 형성하고, 상기 결합면(11)의 중앙에는 관통된 홀(4)을 형성한다. 상기 관통 홀(4)의 일측부는 카운터 보링 가공되며, 상기 관통 홀(4)에 볼트(5)가 삽입된다.As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, the support | pillar 10 is installed in the both side boards 3 of the high pressure generator epoxy filling pallet 2. As shown in FIG. The upper end of the support 10 forms a coupling surface 11 with a part of the front surface removed, and a through hole 4 is formed in the center of the coupling surface 11. One side of the through hole 4 is counterbored, and a bolt 5 is inserted into the through hole 4.
상기 지주(10)의 결합면(11)에 가이드 플레이트(40)가 조립된다. 상기 가이드 플레이트(40)는 등 간격으로 홀(4)을 형성하며, 상기 가이드 플레이트(40)는 상기 파레트(2)의 양 측판(3)에 설치된 양 지주(10)를 횡단한다. 상기 가이드 플레이트(40)의 양측 가장자리 홀(4)에는 지주(10) 상단부 결합면(11)에 형성된 홀(4)과 대응되며, 상기 가이드 플레이트(40)의 양측 홀(4) 또한 지주(10) 상단의 결합면(11) 홀(4)에 삽입된 볼트(5)가 삽입된다. 상기 가이드 플레이트(40)의 나머지 홀(4)에도 각각 볼트(5)가 삽입된다.The guide plate 40 is assembled to the engaging surface 11 of the support 10. The guide plate 40 forms holes 4 at equal intervals, and the guide plate 40 traverses both struts 10 provided on both side plates 3 of the pallet 2. Both side edge holes 4 of the guide plate 40 correspond to the holes 4 formed in the upper surface engaging surface 11 of the support 10, and both holes 4 of the guide plate 40 also support the support 10. The bolt 5 inserted into the coupling surface 11 hole 4 at the top is inserted. Bolts 5 are also inserted into the remaining holes 4 of the guide plate 40, respectively.
상기 가이드 플레이트(40) 홀(4)에 삽입된 볼트(5)의 상, 하측에 각각 횡방향으로 파레트(2)를 횡단하는 지지봉(6)가 삽입된다.Support rods 6 transversing the pallets 2 in the transverse direction are inserted into the upper and lower sides of the bolts 5 inserted into the guide plates 40 holes 4, respectively.
상기 가이드 플레이트(40)의 외측에 제1걸림판(20)이 조립된다. 상기 제1걸림판(20)은 상, 하부가 계단 절곡된다. 상기 제1걸림판(20)의 상부 절곡면(21)은 등 간격으로 개구된 홈과 걸림편(7)을 순차적으로 여러개 반복 배열한다. 상기 제1걸림판(20)의 하부 지지판(22)에는 상기 가이드 플레이트(40)에 형성된 홀(4)과 동일한 위치와 크기의 홀(4)을 등간격으로 각각 대응되게 형성하고, 상기 가이드 플레이트(40)의 홀(4)에 삽입된 각각의 볼트(5)는 제1걸림판(20)의 하부 지지판(22)에 형성된 홀(4)과 각각 대응 삽입된다.The first locking plate 20 is assembled to the outside of the guide plate 40. The first locking plate 20 is bent upper and lower steps. The upper bent surface 21 of the first catching plate 20 sequentially repeats the plurality of grooves and the engaging pieces 7 that are opened at equal intervals. The lower support plate 22 of the first locking plate 20 is formed to correspond to the hole 4 of the same position and size as the hole 4 formed in the guide plate 40 at equal intervals, respectively, and the guide plate Each bolt 5 inserted into the hole 4 of the 40 is correspondingly inserted into the hole 4 formed in the lower support plate 22 of the first locking plate 20.
상기 제1걸림편(20)의 외측에 제2걸림편(30)이 조립된다. 상기 제2걸림편(30)의 상부는 등 간격으로 상부로 신장된 걸림편(7)을 형성하고, 하측은 상기 제1걸림판(20)의 하부 지지판(22)과 가이드 플레이트(40)에 형성된 홀(4)과 대응되는 위치에 암나사(31)를 형성하며, 상기 암나사(31)의 내경과 피치는 상기 가이드 플레이트(40)와 제1걸림판(20)에 형성된 홀(4)에 삽입된 볼트(5)와 대응된다.The second locking piece 30 is assembled to the outside of the first locking piece 20. An upper portion of the second catching piece 30 forms a catching piece 7 extending upward at equal intervals, and a lower side of the second catching piece 30 is attached to the lower support plate 22 and the guide plate 40 of the first catching plate 20. A female screw 31 is formed at a position corresponding to the formed hole 4, and the inner diameter and pitch of the female screw 31 are inserted into the hole 4 formed in the guide plate 40 and the first locking plate 20. And corresponding bolts 5.
상기 지주(10)의 상단부 결합면(11)에 형성된 홀(4)과 가이드 플레이트(40), 제1걸림판(20), 제2걸림판(30)에 형성된 홀(4)과 암나사(31)에 각각 볼트(5)가 삽입, 체결되어 상기 파레트(2)의 양 측벽(3)에 설치된 양측 지주(10) 상단의 결합면(11)에 가이드 플레이트(40), 제1걸림판(20), 제2걸림판(30)이 순차적으로 조립된다.Hole 4 formed in upper end coupling surface 11 of support 10, guide plate 40, first locking plate 20, second locking plate 30 formed in second locking plate 30 and female screw 31 Bolts 5 are respectively inserted into and fastened to the coupling surface 11 of the upper ends of both sides 10 installed on both sidewalls 3 of the pallet 2, and thus, the guide plate 40 and the first catching plate 20. ), The second catching plate 30 is assembled sequentially.
제1모델의 고압발생기(1)에는 제1걸림판(20)의 상부 절곡면(21)에 형성된 걸림편(7)과 걸림편(7) 사이의 홈과 대응되는 고정편을 형성하고, 제2모델의 고압발생기(1)에는 제2걸림판(30)의 상부에 신장된 걸림편(7)과 대응되는 고정편을 형성하여 두 기종의 고압발생기(1) 모델을 에폭시 충진 파레트(2)에 진열할 수 있도록 구성하였다.In the high pressure generator 1 of the first model, a fixing piece corresponding to the groove between the locking piece 7 and the locking piece 7 formed on the upper bent surface 21 of the first locking plate 20 is formed. The high pressure generator 1 of the two models is provided with a fixing piece corresponding to the locking piece 7 which is extended on the upper part of the second locking plate 30 so that two types of high pressure generator models 1 are epoxy filled pallets. It was configured to display on.
이러한 본 발명에서는 고압발생기(1)에 에폭시를 충진하기 위하여 파레트(2)에 고압발생기(1)를 진열할 경우, 파레트(2)의 제1걸림판(20)의 걸림편(7) 사이에 고정되는 고압발생기(1) 모델과 제2걸림판(30)의 걸림편(7)에 고정되는 고압발생기(1) 모델을 병행하여 파레트(2)에 진열할 수 있다.In the present invention, when the high-pressure generator 1 is displayed on the pallet 2 to fill the high-pressure generator 1 with epoxy, between the engaging pieces 7 of the first catching plate 20 of the pallet 2. The high pressure generator 1 model to be fixed and the high pressure generator 1 model to be fixed to the locking piece 7 of the second locking plate 30 can be displayed on the pallet 2 in parallel.
에폭시 충진 노들의 이동 위치와 간격 등의 설정은 고정되어 있으므로, 고압발생기(1)의 모델이 변화되면, 파레트(2)에 진열되는 고압발생기(1)의 배열위치도 변하게 된다.Since the setting of the moving position and the interval of the epoxy filling furnaces is fixed, if the model of the high pressure generator 1 is changed, the arrangement position of the high pressure generator 1 displayed on the pallet 2 is also changed.
상기 본 발명에서는 고압발생기(1)의 모델에 따라 파레트(2)에 진열되는 고압발생기(1)의 위치와 에폭시 분사 노즐의 위치를 고려하여 두 기종의 고압발생기(1)가 하나의 파레트(2)에 진열할 수 있도록 함으로써, 에폭시를 충진하고자하는 고압발생기(1) 모델에 맞게 고압발생기(1)를 파레트(2)에 진열할 수 있게 된다.In the present invention, in consideration of the position of the high-pressure generator 1 displayed on the pallet 2 and the position of the epoxy spray nozzle according to the model of the high-pressure generator 1, two types of high-pressure generator 1 is one pallet (2). By allowing to display at), the high-pressure generator (1) can be displayed on the pallet (2) in accordance with the high-pressure generator (1) model to be filled with epoxy.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고압발생기의 에폭시 분사 위치와 에폭시 분사 노즐의 에폭시 분사 위치가 상호 일치되게 두 기종의 고압발생기를 병행적으로 고압발생기 에폭시 충진 파레트에 진열할 수 있도록 하여 각 고압발생기 모델마다 에폭시 충진 파레트를 제작하기 않아도 되므로, 에폭시 충진파레트 제작 비용이 절감될 뿐 아니라 에폭시 충진 파레트의 종류도 감소하게 되어 에폭시 충진 파레트의 관리도 간편화 할 수 있게 된다.As described above, the present invention allows each of the high pressure generators to be displayed on the high pressure generator epoxy filling pallet in parallel so that the epoxy injection positions of the high pressure generators and the epoxy injection positions of the epoxy injection nozzles coincide with each other. Since it is not necessary to produce an epoxy filling pallet for each, not only the cost of manufacturing the epoxy filling pallet can be reduced, but also the type of the epoxy filling pallet can be reduced, thereby simplifying the management of the epoxy filling pallet.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960052527A KR0185078B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Epoxy packing palette of high pressure generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960052527A KR0185078B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Epoxy packing palette of high pressure generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980034470A KR19980034470A (en) | 1998-08-05 |
| KR0185078B1 true KR0185078B1 (en) | 1999-05-15 |
Family
ID=19481028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960052527A KR0185078B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Epoxy packing palette of high pressure generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0185078B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101600703B1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-07 | 이규순 | jig device for epoxy into |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117307511B (en) * | 2023-11-30 | 2024-03-01 | 泛仕达机电股份有限公司 | Ventilator and installation method |
-
1996
- 1996-11-07 KR KR1019960052527A patent/KR0185078B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101600703B1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-07 | 이규순 | jig device for epoxy into |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980034470A (en) | 1998-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0185078B1 (en) | Epoxy packing palette of high pressure generator | |
| ITPD20000186A1 (en) | PLANTER STRUCTURE | |
| KR20090052125A (en) | Assembly of curtain wall and installation method of curtain wall using thereof | |
| CN207499448U (en) | A kind of monolithic architecture shuttering supporting fixed structure | |
| KR101648664B1 (en) | A supporter fixing unit for mould | |
| CN214666034U (en) | Electric furnace-striking supporting device of movable intermediate frequency furnace | |
| KR101916628B1 (en) | Prefabricated Wall Assembly | |
| KR100676507B1 (en) | Connected concrete form | |
| JPH07279277A (en) | Block connection device | |
| CN218375792U (en) | Assembled construction rail | |
| CN220088980U (en) | Chair back plate | |
| CN103187334B (en) | Assembly type device support device | |
| JPH0210087A (en) | Heat insulated casing and its manufacture | |
| KR19980042729U (en) | Standard injection mold | |
| KR200367615Y1 (en) | a head for vertical adjaustment unit with connected a matrix | |
| CN220922757U (en) | Concrete member preparation mould | |
| KR20000031038A (en) | Steam cooker for supplying steam from the bottom | |
| KR200230442Y1 (en) | A thread for dyeing bobbin | |
| CN217346694U (en) | Mould is used in packing carton production | |
| KR100820147B1 (en) | Back plate foaming type body of side by side type refrigerator and back plate foaming method for body of side by side type refrigerator | |
| CN109955496A (en) | Combined core-axle is used in a kind of braiding of fibre pipe | |
| KR200162384Y1 (en) | Function button having the structure for special mark | |
| KR200224709Y1 (en) | A coat hanger | |
| KR0137215Y1 (en) | A/v terminal fixing apparatus | |
| KR20110093377A (en) | A breast wall structure and breast wall constucting method using which |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20051222 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |