KR0184729B1 - Forming method for floor board - Google Patents
Forming method for floor board Download PDFInfo
- Publication number
- KR0184729B1 KR0184729B1 KR1019960021204A KR19960021204A KR0184729B1 KR 0184729 B1 KR0184729 B1 KR 0184729B1 KR 1019960021204 A KR1019960021204 A KR 1019960021204A KR 19960021204 A KR19960021204 A KR 19960021204A KR 0184729 B1 KR0184729 B1 KR 0184729B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- base
- passing
- roll
- foaming
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
본 발명은 다용도 바닥재의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 기재상에 도포기에 의해 배합물을 도포 하여 베이스를 형성하고 겔화시킨 후 일정온도로 발포시켜 입체형상을 결정하고 이를 롤형상으로 권취하여 얻은 바닥재 및 매트를 그라비아 인쇄기 또는 전사장치를 통과시켜 표면에 인쇄함으로서, 기재의 조직 및 종류 등에 따른 외관, 두께등이 다양한 입체형상의 바닥재 및 매트를 간단한 공정으로 제조하도록 하는 다용도 바닥재의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention relates to a method for producing a versatile flooring, and in particular, to form a base by applying a blender on the substrate by an applicator to form a base, and then gelled and foamed at a constant temperature to determine the three-dimensional shape and the flooring and mat obtained by winding it in a roll shape The purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a versatile flooring material that allows a simple process to produce a three-dimensional flooring material and a mat having various appearances, thicknesses, etc. according to the structure and type of the substrate, by passing through a gravure printing machine or a transfer device. have.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 과정은 기재상에 페이스트졸을 도포함과 아울러 함침을 시켜 베이스를 형성하는 제1공정과; 상기 베이스를 겔링드럼과 적외선 가열판 사이를 통과시킨 후 냉각 롤러를 통과시켜 안정상태로 겔화시키는 제2공정과; 상기 겔화된 베이스를 발포시켜 제품의 입체형상을 결정한 후 다시 냉각시켜 권취롤에 롤의 형태로 감는 제3공정과; 상기 권취된 발포 원단의 표면에 그라비아 인쇄단(Gravure printer)을 통과시켜 다색 무늬 또는 다층 무늬를 인쇄하는 제4공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.Such a process for achieving the object of the present invention includes a first step of forming a base by applying and impregnating a paste sol on a substrate; A second step of passing the base between the gelling drum and the infrared heating plate and then passing the cooling roller to gel the base in a stable state; A third step of foaming the gelled base to determine a three-dimensional shape of the product and then cooling again to wind the rolled roll into a roll; It characterized in that the fourth step of printing a multi-color pattern or multi-layer pattern by passing a gravure printer (gravure printer) on the surface of the wound foam fabric.
Description
제1도는 본 발명에 의한 다용도 바닥재의 제조공정의 개략 구성도.1 is a schematic configuration diagram of a manufacturing process of a multipurpose flooring material according to the present invention.
제2도는 오븐에 의해 발포된 제품의 단면도.2 is a cross-sectional view of the product foamed by the oven.
제2a도는 종래 기술에 의해 발포된 제품의 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view of a product foamed by the prior art.
제2b도는 본 발명에 의해 발포된 제품의 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view of the product foamed by the present invention.
제3도는 본 발명에 의한 다용도 바닥재의 인쇄공정의 개략 구성도.3 is a schematic configuration diagram of a printing process of a multipurpose flooring material according to the present invention.
제3a도는 그라비아 인쇄공정의 개략 구성도.3a is a schematic configuration diagram of a gravure printing process.
제3b도는 전사 인쇄공정의 개략 구성도.3B is a schematic configuration diagram of a transfer printing process.
제4도는 본 발명에 의해 제조된 다용도 바닥재의 단면도.4 is a cross-sectional view of the versatile flooring produced by the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 기재 11 : 기재롤10: base material 11: base roll
21 : 도포기 22 : 하단 로울러21: Applicator 22: Lower Roller
31 : 겔링드럼 32 : 적외선 가열판31: gelling drum 32: infrared heating plate
33, 51, 52, 53 : 제1 내지 제4냉각 로울러33, 51, 52, 53: first to fourth cooling roller
41 : 발포오븐 42 : 이송 컨베이어41: foaming oven 42: transfer conveyor
61, 90, 91 : 제1 내지 제3권취롤61, 90, 91: first to third winding rolls
71, 72, 73 : 제1 내지 제3그라비아 인쇄단71, 72, 73: first to third gravure printing
81 : 전사 인쇄지 82a, 82b : 전사장치81: transfer printing paper 82a, 82b: transfer device
84 : 전사지 101, 102 : 하, 상 발포층84: transfer paper 101, 102: lower, upper foam layer
103 : 인쇄층103: print layer
본 발명은 다용도 바닥재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실내뿐만 아니라 실외에서도 사용가능하며 특히 목욕탕, 거실, 주방, 식탁, 해수욕장, 체육관등 여러곳에서 사용하도록 일정한 입체형상을 주어 바닥 면이 잘 미끄러지지 않을 뿐만 아니라, 충격흡수, 방수, 방열, 방음 효과를 갖는 다양한 종류의 다용도 바닥재 및 매트를 간단한 공정으로 제조하도록 하는 다용도 바닥재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a versatile flooring, and more particularly, can be used not only indoors but also outdoors. Particularly, the floor surface does not slip well due to a certain three-dimensional shape for use in various places such as a bathroom, a living room, a kitchen, a dining table, a beach, a gym, etc. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a versatile flooring material for producing various types of versatile flooring materials and mats having a shock absorbing, waterproofing, heat dissipating, and soundproofing effect in a simple process.
종래의 비닐 바닥재는 비록 다양한 비닐 바닥재라 할지라도 치수 안정 등을 목적으로 사용하는 기재(예 : 글라스 매트)가 바닥재의 표면형태 및 외관 등에 크게 영향을 주지 못하며 또한 그 제조방법이 매우 복잡한 문제점이 있었다.Conventional vinyl flooring, although various vinyl flooring, the substrate (for example, glass mat) used for the purpose of dimensional stability, etc. does not significantly affect the surface shape and appearance of the flooring, and the manufacturing method has a very complicated problem. .
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 개선코자하여 기재상에 도포기에 의해 배합물을 도포하여 베이스를 형성하고 겔화시킨 후 일정온도로 발포시켜 입체형상을 결정하고 이를 롤 형상으로 권취하여 얻은 바닥재 및 매트를 그라비아 인쇄기 또는 전사장치를 통과시켜 표면에 인쇄함으로서, 기재의 조직 및 종류등에 따른 외관, 두께 등이 다양한 입체형상의 바닥재 및 매트를 간단한 공정으로 제조하도록 하는 다용도 바닥재의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the object of the present invention is to improve the above problems by applying the formulation by the applicator on the substrate to form a base and gelated and then foamed at a constant temperature to determine the three-dimensional shape and the flooring and mat obtained by winding it in roll shape The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a versatile flooring material which allows a simple process to produce various three-dimensional flooring materials and mats having various appearances, thicknesses, etc. according to the structure and type of the substrate by passing through a gravure printing machine or a transfer device. have.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 과정은 기재상에 페이스트졸을 도포함과 아울러 함침하여 베이스를 형성하는 제1공정과; 상기 베이스를 겔링드럼과 적외선 가열판 사이를 통과시킨 후 냉각 롤러를 통과시켜 안정상태로 겔화시키는 제2공정과; 상기 겔화된 베이스를 발포시켜 제품의 입체형상을 결정한 후 다시 냉각시켜 권취롤에 롤의 형태로 감는 제3공정과; 상기 권취된 발포 원단의 표면에 그라비아 인쇄단(Gravure printer)을 통과시켜 다색 무늬 또는 다층 무늬를 인쇄하는 제4공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.A process for achieving the object of the present invention as described above comprises a first step of forming a base by coating and impregnating a paste sol on a substrate; A second step of passing the base between the gelling drum and the infrared heating plate and then passing the cooling roller to gel the base in a stable state; A third step of foaming the gelled base to determine a three-dimensional shape of the product and then cooling again to wind the rolled roll into a roll; It characterized in that the fourth step of printing a multi-color pattern or multi-layer pattern by passing a gravure printer (gravure printer) on the surface of the wound foam fabric.
여기서 제1공정은 페이스트졸의 도포시 도포기의 하단 로울러와 겔링드럼을 소정의 속도비로 조절함과 동시에 함침을 실시함을 특징으로 한다.Here, the first step is characterized in that the impregnation is carried out while controlling the lower roller of the applicator and the gelling drum at a predetermined speed ratio during application of the paste sol.
또한 상기 제2공정은 상기 베이스를 적외선 히터 및 소정의 직경을 갖는 가열된 겔링드럼을 통과시켜 겔링시킴을 특징으로 한다.In addition, the second step is characterized in that the base gels through an infrared heater and a heated gelling drum having a predetermined diameter.
여기서 상기 겔링드럼의 스팀압력은 5~10 kg/㎠을 유지하도록 함을 특징으로 한다.Here, the steam pressure of the gelling drum is characterized in that to maintain 5 ~ 10 kg / ㎠.
또한 제3공정은 3단계의 온도 구배를 갖는 발포오븐의 뜨거운 공기에 의해 발포체의 셀 구조가 미세하고 균일하게 유지되도록 함을 특징으로 한다.In addition, the third process is characterized in that the cell structure of the foam is kept fine and uniform by the hot air of the foaming oven having a three-step temperature gradient.
여기서 상기 발포오븐의 온도구배는 160~220℃의 고온을 유지함을 특징으로 한다.The temperature gradient of the foaming oven is characterized by maintaining a high temperature of 160 ~ 220 ℃.
이와 같이 이루어진 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings the configuration of the present invention made as described above.
제1도는 본 발명을 구현하기 위한 다용도 바닥재의 제조장치의 개략 구성도로서, 이에 도시한 바와 같이 섬유질의 메트릭스(matrix) 기재(10)가 감겨있는 기재롤(11)과; 상기 기재롤(11)로부터의 기재(10)상에 배합물인 페이스트졸(pastesol)을 도포 하여 베이스(base)를 형성하는 도포기(21) 및 하단 로울러(22)와; 상기 도포기(21)에서 형성된 베이스에 겔링(gelling)을 실시하도록 일정 온도로 가열된 겔링드럼(31) 및 적외선 히터(32)와; 상기 겔링드럼(31) 및 적외선 히터(32) 사이를 통과한 베이스를 냉각시켜 안정된 상태의 겔을 형성하는 제1냉각 로울러(33)와; 상기 제1냉각 로울러(33)를 통과한 베이스를 이송 컨베어(42)에 얹어 일정 발포온도를 유지시키는 뜨거운 공기(Hot air)에 의해 균일한 발포셀로 입체형상의 바닥재를 형성시키는 발포오븐(Foamoven)(41)과; 상기 발포오븐(41)을 통과한 발포원단(60)을 충분히 냉각시키는 제2 내지 제4냉각 로울러(51)(52)(53)와; 상기 제2 내지 제4냉각 로울러(51)(52)(53)를 통과한 발포원단(60)을 롤(roll)형태로 권취하는 제1권취롤(61)로 구성된다.1 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus of a multi-purpose flooring material for implementing the present invention, as shown therein is a substrate roll (11) wound with a fibrous matrix substrate (10); An applicator (21) and a lower roller (22) for forming a base by applying a paste sol as a compound on the substrate (10) from the substrate roll (11); A gelling drum 31 and an infrared heater 32 heated to a predetermined temperature so as to gel the base formed by the applicator 21; A first cooling roller (33) for cooling the base passed between the gelling drum (31) and the infrared heater (32) to form a gel in a stable state; Foaming oven (Foamoven) to form a three-dimensional flooring material in a uniform foaming cell by hot air (Hot air) to maintain a constant foaming temperature by placing the base passed through the first cooling roller 33 to the conveying conveyor 42 (41); Second to fourth cooling rollers (51, 52, 53) for sufficiently cooling the foam fabric (60) passing through the foam oven (41); It consists of a first winding roll (61) for winding the foaming material 60 passed through the second to fourth cooling rollers (51, 52, 53) in a roll form.
제3도의 a는 다용도 바닥재의 그라비아 인쇄장치의 개략 구성도로서, 이에 도시한 바와 같이 제1권취롤(61)에 롤(roll) 형상으로 권취된 발포원단(60)의 일단을 풀어내어 다단의 그라비아 인쇄를 수행하는 제1내지 제3그라비아 인쇄단(71~73)과; 상기 각 그라비아 인쇄단(71~73)을 통과하여 완성된 다용도 바닥재를 롤 형태로 권취하는 제2권취롤(90)로 구성된다.3 is a schematic configuration diagram of a gravure printing apparatus of a versatile flooring material. As shown in FIG. 3A, one end of the foaming fabric 60 wound in a roll shape on the first winding roll 61 is unrolled and First to third gravure printing stages 71 to 73 performing gravure printing; It consists of a second winding roll (90) for winding the multipurpose flooring material completed by passing through the respective gravure printing stage (71 ~ 73) in the form of a roll.
제3b도는 다용도 바닥재의 전사 인쇄장치의 개략 구성도로서, 이에 도시한 바와 같이 제1권취롤(61)에 롤형상으로 권취된 발포원단(60)의 일단을 풀어내어 전사인쇄(Transfer printing)하는 전사장치(82a)(82b)와; 상기 전사장치(82a)(82b)에 다색무늬 또는 다층무늬를 공급하는 전사 인쇄지(81)와; 상기 전사인쇄지(81)로부터 공급받아 전사장치(82a)(82b)에서 인쇄한 후 전사지만을 박리하는 박리 전사지(84)와; 상기 전사장치(82a)(82b)로부터 전사지를 박리 시킨 후 완성된 다용도 바닥재를 롤 형태로 권취하는 제3권취롤(91)로 구성된다.FIG. 3b is a schematic configuration diagram of a transfer printing apparatus of a versatile flooring material. As shown in FIG. 3b, one end of the foam fabric 60 wound in a roll shape on the first winding roll 61 is transferred to transfer printing. Transfer devices 82a and 82b; A transfer printing paper 81 for supplying a multi-colored pattern or a multi-layered pattern to the transfer devices 82a and 82b; A peeling transfer paper 84 which is supplied from the transfer printing paper 81 and is printed by the transfer apparatus 82a, 82b and then peels only the transfer paper; After peeling the transfer paper from the transfer device (82a) (82b), it is composed of a third winding roll (91) for winding the completed multi-purpose flooring material in the form of a roll.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 제1내지 제4도를 참조하여 상세히 설며하면 다음과 같다.The operation and effects of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 as follows.
먼저 본 발명은 제1도에 도시된 바와 같이 도포기(21) 및 하단 로울러(22)에서 기재롤(11)로부터 인출된 섬유질의 기재(10)상에 배합물인 페이스트졸을 도포 하여 베이스를 형성한다.First, the present invention forms a base by applying a compounding pastesol on a fibrous substrate 10 drawn out from the substrate roll 11 in the applicator 21 and the lower roller 22 as shown in FIG. do.
여기서 도포기(21)는 콤마코다(comma coater)를 사용하며 도포와 동시에 함침을 시키고 아울러 도포기 헤드의 뱅크(bank)를 잘 형성시키고, 또한 도포량은 1000~2000g/m2이상의 도포가 가능하도록 한다.Here, the applicator 21 uses a comma coater and impregnates at the same time as the application, and also forms a bank of the applicator head well, and the coating amount is 1000 to 2000 g / m 2 or more to be applied. do.
이때 도포물의 내부에는 공기의 혼입을 방지하고, 충분히 도포 및 함침이 되도록 한다.At this time, the inside of the coating material is prevented from mixing with air, so as to be sufficiently coated and impregnated.
또한 상기 페이스트졸 배합물은 'Paste resin', 'DOP', 'Stabilizer(Ba-Zn)', 'Filler'(CaCo3)', 'Anti-fungiede', '점도 저하제', 'Pigment', 'TiO2'를 각각 소정의 비율로 배합한다.In addition, the paste sol formulation is 'Paste resin', 'DOP', 'Stabilizer (Ba-Zn)', 'Filler' (CaCo 3 ) ',' Anti-fungiede ',' Viscosity reducing agent ',' Pigment ',' TiO 2 'is mix | blended in a predetermined ratio, respectively.
이와 같이 도포기(21)에서 형성된 베이스는 겔링드럼(31)과 적외선 히터(32)를 통과되므로 겔화된다.Thus, the base formed in the applicator 21 is gelated because it passes through the gelling drum 31 and the infrared heater 32.
여기서 겔링드럼(31)의 크기는 직경이 600~1000mm가 적당하며 그 온도는 150℃ 정도로 유지시키며, 적외선 히터(32)는 180℃ 정도로 유지시키며, 상기 이송되는 베이스와 적외선 히터(32)의 간격은 약 25cm가 적당하다.The size of the gelling drum 31 is 600 ~ 1000mm diameter is suitable and the temperature is maintained at about 150 ℃, the infrared heater 32 is maintained at about 180 ℃, the distance between the transferred base and the infrared heater 32 About 25cm is suitable.
또한 겔링드럼(31)의 스팀 압력은 5~10kg/㎠ 정도 유지하도록 하며 바닥 면이 잘 미끄러지지 않는 특성을 갖도록 한다.In addition, the steam pressure of the gelling drum 31 is to maintain about 5 ~ 10kg / ㎠ and to have a property that the bottom surface does not slip well.
이와 같이 겔링드럼(31)과 적외선 히터(32)를 통과한 베이스는 제1냉각 로울러(33)를 통과하므로 안정된 상태로 겔화되어진 후 곧바로 이송 컨베이어(42)에 실려 발포오븐(41)을 통과한다.In this way, the base passing through the gelling drum 31 and the infrared heater 32 passes through the first cooling roller 33, so that after being gelled in a stable state, it is loaded on the transfer conveyor 42 and passes through the foaming oven 41. .
이때 겔링드럼(31)은 상기 도포기(21)의 하단 로울러(22)와의 속도비를 일정하게 조절 유지시킨다.At this time, the gelling drum 31 maintains a constant speed ratio with the lower roller 22 of the applicator 21.
상기 베이스 발포시 발포오븐(41)은 그 내부를 180~220℃ 정도 유지시켜 발포하는데, 3단계의 온도구배에 따라 건조 및 발포시킨다.The foaming oven 41 is foamed by maintaining the inside of the base foam at about 180 ~ 220 ℃, drying and foaming in accordance with the temperature gradient of three steps.
즉, 발포오븐(41)의 내부 온도를 160℃, 180℃, 220℃ 순서로 구배를 주는 것이 효과적이다.That is, it is effective to give the internal temperature of the foaming oven 41 in order of 160 degreeC, 180 degreeC, and 220 degreeC.
제2a도는 적외선 히터와 같은 종래 기술에 의해 발포된 셀(cell)의 구성도이고, 2b도는 본 발명에 의해 발포된 셀의 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의해 발포된 셀은 그 크기가 균일하고 미세하다.Figure 2a is a block diagram of a cell foamed by the prior art, such as an infrared heater, Figure 2b is a block diagram of a cell foamed by the present invention, as shown therein is a cell foamed by the present invention The size is uniform and fine.
왜냐하면 본 발명에 의한 발포오븐(41)은 뜨거운 공기를 열원으로 하여 겔화된 베이스를 상, 하에서 일정하게 가열하기 때문에 균일하고 미세한 셀을 발포하게 되는 것이다.Because the foaming oven 41 according to the present invention heats the gelled base constantly up and down using hot air as a heat source, thereby foaming uniform and fine cells.
이와 같이 발포된 발포원단은 제2 내지 제4 냉각 로울러(51~53)를 통과하면서 충분히 냉각된 후 제1권취롤(61)에 롤형상으로 권취하게 된다.The foamed foam thus foamed is sufficiently cooled while passing through the second to fourth cooling rollers 51 to 53 and then wound in a roll shape on the first winding roll 61.
이와 같이 권취된 발포원단은 제3도에 도시한 바와 같이 다용도 바닥재의 인쇄장치를 통해 그 표면에 심미감을 갖는 입체형상의 바닥재가 되도록 한다.The foamed fabric wound in this way is to be a three-dimensional flooring material having an aesthetic appearance on the surface through the printing device of the multi-purpose flooring material as shown in FIG.
즉, 제3a도는 그라비아 인쇄장치에 관한 것으로서, 제1권취롤(61)에서 발포원단의 일단을 풀어내어, 그 시작단이 통상의 제1 내지 제3 그라비아 인쇄단(71~73)을 통과하도록 하여 다색무늬 또는 다층무늬가 인쇄된 후 완성된 다용도 바닥재를 최종 권취롤(90)에 롤형상으로 권취하게 된다.That is, FIG. 3a relates to a gravure printing apparatus, in which one end of the foaming fabric is released from the first winding roll 61, and the start end thereof passes through the normal first to third gravure printing ends 71 to 73. After the multi-colored pattern or the multi-layered pattern is printed, the completed multipurpose flooring material is wound in a roll shape on the final winding roll 90.
제3b도는 인쇄장치의 다른 실시예로서, 전사 인쇄장치에 관한 것이다.3B relates to a transfer printing apparatus as another embodiment of the printing apparatus.
이에 도시된 바와 같이 제1권취롤(61)에서 발포원단의 일단을 풀어내어, 그 시작단이 통상의 전사장치(82a)(82b)를 통과하는데, 이때 전사장치(82a)(82b)는 전사 인쇄층을 갖고 있는 전사 인쇄지(81)에 의해 전사 인쇄한 후 전사지(84)만을 박리 시킨다.As shown therein, one end of the foaming fabric is released from the first winding roll 61, and the start end thereof passes through the usual transfer devices 82a and 82b, wherein the transfer devices 82a and 82b are transferred. After transfer printing with a transfer printing paper 81 having a printing layer, only the transfer paper 84 is peeled off.
이와 같이 전사인쇄를 마친 완성된 다용도 바닥재를 제3권취롤(91)에 롤형상으로 권취시킨다.In this manner, the completed multipurpose flooring material having completed the transfer printing is wound on the third winding roll 91 in roll shape.
제4도는 본 발명에 의해 제조된 다용도 바닥재의 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이 상술한 바와 같이 기재(10)에 도포 및 함침한 베이스를 겔화시킨 후 발포오븐(41)에 의해 상, 하 발포층(102)(101)이 형성되고, 인쇄장치를 통과시켜 상 발포층(102)의 표면에 인쇄층(103)이 형성된다.4 is a cross-sectional view of the multi-purpose flooring material manufactured according to the present invention. As shown in the drawing, the upper and lower foam layers are formed by the foaming oven 41 after gelling the base applied and impregnated to the substrate 10 as described above. (102) (101) are formed, and the printing layer (103) is formed on the surface of the upper foam layer (102) by passing through the printing apparatus.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 기재상에 페이스트졸을 도포 및 함침을 하고 겔링드럼과 적외선 히터를 통해 겔화시킨 후 뜨거운 공기로 발포시킨 후 냉각시킨 발포원단을 그라비아 또는 전사 인쇄장치를 거치므로, 기재의 조직, 종류 등에 따라 외관, 두께등 입체형상이 간단한 공정으로 이루어져 종래 기술에 비하여 유틸리티의 절감 등에 매우 효과적일 뿐만 아니라, 다양한 종류의 바닥재 및 매트를 제조할 수 있는 지대한 효과가 있다.As described above, the present invention applies and impregnates a paste sol on a substrate, gels it through a gelling drum and an infrared heater, foams it with hot air, and then cools the foamed fabric through a gravure or transfer printing apparatus. According to the structure, type, etc. of the three-dimensional shape, such as appearance, thickness is a simple process is very effective compared to the conventional technology, such as reducing the utility, there is a great effect that can produce a variety of flooring and mats.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960021204A KR0184729B1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Forming method for floor board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960021204A KR0184729B1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Forming method for floor board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR980000853A KR980000853A (en) | 1998-03-30 |
| KR0184729B1 true KR0184729B1 (en) | 1999-05-15 |
Family
ID=19461731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960021204A KR0184729B1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Forming method for floor board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0184729B1 (en) |
-
1996
- 1996-06-13 KR KR1019960021204A patent/KR0184729B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980000853A (en) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7090910B2 (en) | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture | |
| CA1077216A (en) | Multilevel embossing of sheet materials | |
| US7101606B2 (en) | Mechanical embossing texture differentiation between chemically restricted areas and non-restricted areas | |
| US3257263A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials and product | |
| CA1091993A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials | |
| EP1463640B1 (en) | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture | |
| US20150159321A1 (en) | Suede-like synthetic leather and method of making the same | |
| CA2530791C (en) | Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture | |
| US4495012A (en) | Method of and apparatus for producing decorative floor and wall coverings | |
| KR0184729B1 (en) | Forming method for floor board | |
| US3507729A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials | |
| US3352741A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials | |
| US4070435A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials-II | |
| KR19980012486U (en) | Floor material with three-dimensional fiber texture due to multiple printing effects | |
| KR20110105634A (en) | Embossed wall paper | |
| KR20030040694A (en) | PVC Flooring with sublimation-transcription-method and fiber pile and the method for the same | |
| JPS6025262B2 (en) | Method for manufacturing synthetic resin foam sheet with surface coating | |
| KR200318306Y1 (en) | A floor with an oil coated fiber layer | |
| JPS6138029B2 (en) | ||
| JPS57140130A (en) | Production of foamed decorative article | |
| CA1088712A (en) | Multilevel embossing of a foam sheet | |
| JPS584624B2 (en) | Decorative board with three-dimensional pattern and method for manufacturing the same | |
| GB1163962A (en) | Improvements in or relating to the Production of Covering Materials | |
| KR19980028456A (en) | Formation method of multi-stage decorative pattern and manufacturing method of floor decorative material applying the same | |
| SU1684376A1 (en) | Linoleum production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101217 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |