KR0183617B1

KR0183617B1 - Trash burer

Info

Publication number: KR0183617B1
Application number: KR1019960051475A
Authority: KR
Inventors: 이경식; 최영태; 조용준; 김영탁; 최중열
Original assignee: 이대원; 삼성중공업주식회사
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR19980031910A

Abstract

초기가열된 층물질 중에서 폐기물을 소각하도록 된 유동층 소각로에 대해 기술된다. 소각로는, 연소로의 측벽에 마련되는 하나 또는 다수의 압력센서로부터의 신호얻고 , 이 신호를 처리하는 정압검출부, 차압검출부에 의해 연소로내의 부분별 정압 또는 정압과 차압을 측정하고 이의 결과에 따라 층물질의 보충 및 배출을 결정하여 연소로 내의 부하를 유연하고 탄력적으로 조절한다. 부하의 유연한 조절에 의해 소각물질의 연소효율이 증대되고 따라서 소각로에 의한 대기의 오염을 방지한다.Fluidized bed incinerators are described which are intended to incinerate waste among preheated bed materials. The incinerator obtains signals from one or more pressure sensors provided on the side wall of the furnace, and measures the static pressure or the static pressure and the differential pressure of each part in the furnace by the positive pressure detector and the differential pressure detector that process the signals, Determine the replenishment and discharge of bed material to flexibly and flexibly adjust the load in the furnace. The flexible control of the load increases the combustion efficiency of the incineration material and thus prevents air pollution by the incinerator.

Description

Fluidized bed incinerator

본 발명은 유동층 소각로에 관한 것으로서, 상세히는 지속적으로 변화되는 유동층 높이를 실시간으로 측정하여 정밀한 부하조절이 가능하도록 된 유동층 소각로에 관한 것이다.The present invention relates to a fluidized bed incinerator, and more particularly, to a fluidized bed incinerator which enables precise load control by measuring a continuously changing fluidized bed height in real time.

유동층 소각로는 고온으로 가열된 유동상태의 층물질 내에서 폐기물의 소각이 이루어진다. 층물질은 모래와 같은 불활성 물질로서 연소로 하부에서 공급되는 고압의 공기에 의해 유동상태가 되고, 그리고 연소로의 측벽에 설치된 버너에의해 가열된다. 층물질의 초기의 가열은 버너에 의해 이루어 지며, 폐기물의 소각이 시작되면 층물질은 폐기물의 소각에 따라 발생된 열에 의해 지속적으로 가열됨으로써 버너와 같은 별도의 외부적 가열장치의 도움이 없이 소각이 진행된다. 유동상태의 층물질의 높이 측정과 이의 조절은 연소 부하 조절에 필요하다. 층물질은 연소로 내의 유동층의 높이 변화에 따라 보충되거나 회수됨으로써 유동층의 높이는 일정하게 유지된다.Fluidized bed incinerators incinerate wastes in fluidized bed material heated to high temperatures. The layer material is an inert material such as sand, which is flowed by the high pressure air supplied from the bottom of the furnace, and heated by a burner installed on the side wall of the furnace. The initial heating of the layered material is carried out by the burner, and once the incineration of the waste begins, the layered material is continuously heated by the heat generated by the incineration of the waste, so that the incineration occurs without the aid of a separate external heating device such as a burner. Proceed. The measurement of the height of the bed material in the flow state and its adjustment are necessary to control the combustion load. The bed material is replenished or withdrawn as the height of the fluidized bed in the furnace changes, so that the height of the fluidized bed remains constant.

도 1은 종래 유동층 소각로의 개략적 구성도이다. 전체적으로 종래 유동층 소각로는 연소실 내의 유동층 물질을 가열하는 가열장치, 유동층 물질 중에 연소 공기를 공급함과 아울러 유동층의 층물질을 연소실 내에서 부유하여 유동하는 상태로 만드는 공기 공급장치, 상기 유동층 물질을 공급하고 회수하는 층물질 공급/회수장치를 갖춘다. 구체적을 살펴보면 다음과 같다.1 is a schematic configuration diagram of a conventional fluidized bed incinerator. In general, a conventional fluidized bed incinerator is a heating device for heating a fluidized bed material in a combustion chamber, an air supply device for supplying combustion air to the fluidized bed material, and causing the fluidized bed material to float and flow in the combustion chamber, and supplying and recovering the fluidized bed material. It is equipped with a layer material supply / recovery device. Looking specifically, it is as follows.

연소로(1)의 하부에 공기분산판(2)이 위치하고, 공기분산판(2) 상부의 연소실(3)의 측벽 상부측에 유동층(4)의 층물질을 가열하는 버너(5)가 설치되어 있다. 상기 연소실(3)의 측벽에는 유동층(4)의 높이별 압력을 측정하는 제1-4압력센서(61, 62, 63, 64)가 설치되어 있고, 각 압력센서들의 각각은 압력검출기(P1, P2, P3, P4)에 연결되어 있고, 이들 압력 검출기들은 후술하는 밸브를 제어하는 제어부(7)에 연결되어 있다. 상기 연소로(1)의 하부측에는 상기 공기분산판(2)을 통하여 상기 연소실(3)로 연소용 공기를 공급하는 공기공급장치(8)가 연결되어 있다. 한편 연소로(3)의 하부에는 유동층(4)의 층물질과 소각된 재를 배출하는 배출관(9)이 연결되어 있다. 상기 배출관(9)은 층물질 분리기(10)에 연결되어 있다. 그리고 상기 연소로(3)의 하부측에는 층물질 공급관(11)이 연결되어 있고, 이 층물질 공급관(11)은 층물질 저장호퍼(12)에 연결되어 있다. 상기 층물질 저장호퍼(12)는 층물질 회수관(13)을 통해 상기 층물질 분리기(10)에 연결되어 있다. 상기 층물질 공급관(11)과 층물질 배출관(9)에는 상기 제어부(7)에 의해 제어되는 밸브(14, 15)가 설치된다.An air dispersion plate 2 is positioned below the combustion furnace 1, and a burner 5 is installed at the upper side of the side wall of the combustion chamber 3 above the air distribution plate 2 to heat the layer material of the fluidized bed 4. It is. On the side wall of the combustion chamber 3, the first to fourth pressure sensors 61, 62, 63, and 64 for measuring the pressure for each height of the fluidized bed 4 are installed, and each of the pressure sensors is a pressure detector P1, P2, P3, P4, and these pressure detectors are connected to a control unit 7 for controlling a valve to be described later. An air supply device 8 is connected to a lower side of the combustion furnace 1 to supply combustion air to the combustion chamber 3 through the air distribution plate 2. On the other hand, the lower part of the combustion furnace 3 is connected to the discharge pipe (9) for discharging the incineration ash and the layer material of the fluidized bed (4). The discharge pipe 9 is connected to the layered material separator 10. In addition, a lower layer material supply pipe 11 is connected to the lower side of the combustion furnace 3, and the lower layer material supply pipe 11 is connected to the lower layer material storage hopper 12. The layered material storage hopper 12 is connected to the layered material separator 10 through the layered material recovery pipe 13. The layered material supply pipe 11 and the layered material discharge pipe 9 are provided with valves 14 and 15 controlled by the controller 7.

이상과 같은 구조의 종래의 소각장치에 있어서, 상기 제어부(7)는 제2압력센서(P2)와 제3압력센서(P3)로부터 얻어진 압력으로부터 기준 높이(h)에 대한 기준 압력차(ΔP1)를 얻고, 제1압력센서(P1)과 제4압력센서(P4)로 부터는 상대 압력차(ΔP2)를 얻어서 아래와 같은 식에 의해 유동층(4)의 높이(H)를 구하여, 유동층(4)의 높이가 일정한 기준치이상으로 높거나 또는 낮을 때 상기 밸브(14, 15)를 제어하여 층물질을 배출 또는 공급한다.In the conventional incineration apparatus having the above structure, the control unit 7 has a reference pressure difference ΔP1 from the pressure obtained from the second pressure sensor P2 and the third pressure sensor P3 to the reference height h. The relative pressure difference ΔP2 is obtained from the first pressure sensor P1 and the fourth pressure sensor P4, and the height H of the fluidized bed 4 is obtained by the following equation. When the height is higher or lower than a certain reference value, the valves 14 and 15 are controlled to discharge or supply the layer material.

이상과 같이 차압에 의해 유동층의 높이(H)를 구하는 경우, 유동층의 높이가 아주 높을 때나 아주 낮을 때 정밀한 측정이 어려워 진다. 예를 들어, 실제 유동층의 높이가 ΔP2 측정 위치보다 높을 때 또는 ΔP1의 측정점 보다 낮게 형성될 경우 사실 상 실제 유동층의 높이(H)의 산출이 어렵다. 이에 대한 대책으로 ΔP2 측정점의 범위, 즉 제1압력 센서와 제4압력 센서의 범위를 매우 넓게 시킬 수 있는데, 이 경우 측정값의 오차가 커진다. 또한 이러한 소각장치는 전술한 바와 같이 압력센서들이 연소실에 접하도록 설치되어 있으므로 연소실의 분진 및 열정 충격에 의해 오염 및 마모되는 등의 문제가 있어서 압력센서를 장시간 사용할 수 없는 문제는 갖는다.As described above, when the height H of the fluidized bed is determined by the differential pressure, precise measurement becomes difficult when the height of the fluidized bed is very high or very low. For example, when the height of the actual fluidized bed is higher than the ΔP2 measurement position or is formed lower than the measurement point of ΔP1, in practice, the calculation of the actual H of the fluidized bed is difficult. As a countermeasure, the range of the? P2 measuring point, that is, the range of the first pressure sensor and the fourth pressure sensor, can be made very wide, in which case the error of the measured value becomes large. In addition, since the incineration apparatus is installed in such a manner that the pressure sensors are in contact with the combustion chamber as described above, there is a problem that the pressure sensor cannot be used for a long time due to problems such as contamination and wear caused by dust and passion shock in the combustion chamber.

종래의 다른 방법으로서는, 연소실의 하부의 공기 공급실에 압력센서를 설치하여 연소실 내부 압력변화에 대응하여 변화되는 연소로 내 송풍압력을 펄스신호로 얻어 낸 후 이를 층물질 고유진동수의 파라미터로 고려된 주파수 분석수단에 의해 유동층의 높이를 구하기도 하지만, 이와 같은 경우 공기분산판에 설치된 공기 공급수단, 예를 들어 공기 노즐 등의 막힘현상에 의해 연소실 내부의 압력이 정확하게 전달되지 못하여 정밀한 압력 측정이 어려운 단점이 있다.In another conventional method, a pressure sensor is installed in an air supply chamber below the combustion chamber to obtain a blowing signal in a combustion furnace that changes in response to a pressure change in the combustion chamber as a pulse signal, and then consider the frequency as a parameter of the natural frequency of the layer material. Although the height of the fluidized bed is determined by the analysis means, in this case, it is difficult to precisely measure the pressure because the pressure inside the combustion chamber cannot be accurately transmitted by the blockage of the air supply means installed in the air dispersion plate, for example, the air nozzle. There is this.

본 발명은 유동층의 실제높이를 실시간 정밀하게 측정하여 연소실 내의 부하를 효율적으로 제어할 수 있는 유동층 소각로를 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a fluidized bed incinerator capable of efficiently controlling the load in the combustion chamber by accurately measuring the actual height of the fluidized bed in real time.

도 1은 종래 유동층 소각로의 개략적 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a conventional fluidized bed incinerator.

도 2는 본 발명에 따른 유동층 소각로의 한 실시예의 개략적 구성도이다.2 is a schematic structural diagram of an embodiment of a fluidized bed incinerator according to the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 유동층 소각로의 정압센서의 설치구조를 보인 개략적 구성도이다.FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an installation structure of a static pressure sensor of the fluidized bed incinerator shown in FIG. 2.

도 4는 본 발명에 따른 유동층 소각로의 다른 실시예의 개략적 구성도이다.4 is a schematic structural diagram of another embodiment of a fluidized bed incinerator according to the present invention.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유동층 소각로는; 공기 분산판을 중심으로 하부에 공기실이 마련되고 상부에는 층물질과 소각물질을 함유하는 유동물질이 수용되어 있는 연소실이 마련되어 있는 연소로와; 상기 연소실의 하부측에 인접하게 설치되는 압력 검지 수단과; 상기 연소실 내의 층물질을 가열하는 가열장치와; 상기 연소실 내에 층물질을 공급하는 층물질 공급수단과; 상기 연소실 내의 층물질을 배출하는 배출 수단과; 상기 압력검출수단으로 부터의 신호를 연산하여 상기 층물질 공급수단과 층물질 배출수단을 제어하는 제어부를 갖춘 유동층 소각로에 있어서, 상기 압력검출수단은 상기 연소실의 하부측에 마련되어 상시 상기 유동층의 정압을 검출하는 정압검출센서를 구비하고, 상기 제어부는 상기 정압검출센서로 부터의 정압신호를 연산하여 정압변화에 따른 유동층의 높이를 산출하고, 산출된 유동층 높이와 기설정된 기준 높이의 비교결과에 따라 상기 층물질 공급수단과 층물질 배출수단을 제어하도록 되어 있는 점에 그 특징이 있다.Fluidized bed incinerator according to the present invention to achieve the object of the present invention; A combustion furnace in which an air chamber is provided at a lower portion of the air dispersion plate and a combustion chamber in which a flow material containing layered material and incineration material is accommodated is provided in the upper portion; Pressure detecting means provided adjacent to a lower side of the combustion chamber; A heating device for heating the layer material in the combustion chamber; Layer material supply means for supplying a layer material in the combustion chamber; Discharge means for discharging the layer material in the combustion chamber; In a fluidized bed incinerator having a control unit for controlling the bed material supply means and the bed material discharge means by calculating a signal from the pressure detection means, the pressure detection means is provided on the lower side of the combustion chamber to always maintain the static pressure of the fluidized bed. And a static pressure detection sensor for detecting, wherein the controller calculates the height of the fluidized bed according to the static pressure change by calculating the static pressure signal from the static pressure detection sensor, and according to the comparison result of the calculated fluidized bed height and the predetermined reference height. It is characterized in that it is configured to control the layer material supply means and the layer material discharge means.

또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다른 유형의 소각로는; 공기 분산판을 중심으로 하부에 공기실이 마련되고 상부에는 층물질과 소각물질을 함유하는 유동물질이 수용되어 있는 연소실이 마련되어 있는 연소로와; 상기 연소실의 하부측에 인접하게 설치되는 압력 검지 수단과; 상기 연소실 내의 층물질을 가열하는 가열장치와; 상기 연소실 내에 층물질을 공급하는 층물질 공급수단과; 상기 연소실 내의 층물질을 배출하는 배출 수단과; 상기 압력검지수단으로 부터의 신호를 연산하여 상기 층물질 공급수단과 층물질 배출수단을 제어하는 제어부를 갖춘 유동층 소각로에 있어서, 상기 압력검출수단은 상기 연소실의 내부의 하부로부터 제1위치, 제2위치, 제3위치에 각각 소정 높이차로 마련되는 제1, 제2, 제3, 제4 압력검출센서를 구비하고, 상기 제어부는: 상기 제2압력검출센서와 제3압력검출센서로 부터의 압력신호로부터 상기 제2위치와 제3위치의 간의 제1압력차와 상기 제1압력검출센서와 상기 제4압력검출센서로 부터의 압력신호로부터 상기 제1위치와 제4위치의 간의 제2압력차를 구하는 차압검출부와; 상기 제1압력검출센서로부터의 압력신호로부터 제1위치의 정압을 구하는 정압검출부와; 상기 차압검출부와 상기 정압검출부로 부터의 신호에 의해 상기 유동층의 높이를 연산하여 상기 층물질 공급수단과 배출수단의 제어를 위한 제어신호를 발생하는 연산부;를 구비하도록 되어 있는 점에 특징이 있다.In addition, another type of incinerator according to the present invention for achieving the object of the present invention; A combustion furnace in which an air chamber is provided at a lower portion of the air dispersion plate and a combustion chamber in which a flow material containing layered material and incineration material is accommodated is provided in the upper portion; Pressure detecting means provided adjacent to a lower side of the combustion chamber; A heating device for heating the layer material in the combustion chamber; Layer material supply means for supplying a layer material in the combustion chamber; Discharge means for discharging the layer material in the combustion chamber; In a fluidized bed incinerator having a control unit for controlling the layer material supply means and the layer material discharge means by calculating a signal from the pressure detection means, the pressure detection means is located at a first position, a second position from a lower portion of the interior of the combustion chamber. And a first, second, third, and fourth pressure detection sensors provided at positions and third positions with a predetermined height difference, respectively, wherein the control unit comprises: pressure from the second pressure detection sensor and the third pressure detection sensor; A first pressure difference between the second position and the third position from a signal and a second pressure difference between the first position and the fourth position from a pressure signal from the first pressure detection sensor and the fourth pressure detection sensor A differential pressure detection unit for obtaining a; A static pressure detecting unit for obtaining a static pressure at a first position from the pressure signal from the first pressure detecting sensor; And a calculation unit for calculating a height of the fluidized bed based on signals from the differential pressure detection unit and the static pressure detection unit to generate a control signal for controlling the layer material supplying means and the discharge means.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 유동층 소각로의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the fluidized bed incinerator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제1유형에 따른 실시예로서 연소로 내의 유동층의 정압변화에 따라 층물질의 공급 및 배출이 이루어 지도록되어 있는 구조를 보인다.Figure 2 shows an embodiment according to the first type of the present invention is configured to supply and discharge the layer material in accordance with the static pressure change of the fluidized bed in the combustion furnace.

연소실(300)의 하부에 공기분산판(200)이 위치하고, 공기분산판(200) 상부의 연소실(300)의 측벽 상부측에 유동층(400)의 층물질을 가열하는 버너(500)가 설치되어 있다. 상기 연소실(300)의 측벽(301) 하부측에 유동층(4)의 높이별 압력을 측정하는 정압센서(600)가 설치되어 있고, 이들 압력 센서는 밸브제어부(700)로 연결된다. 상기 밸브제어부(700)는 유동층(400)의 정압을 검출하고, 이 정압과 유동층의 비중이 파라메터로 적용된 연산식과 시행착오적으로 얻은 데이터 테이블에 의해 유동층(400)의 높이(H)를 산출하고, 이 산출결과와 기준높이를 비교하여 기준높이보다 클 경우 후술하는 층물질분리기(100)에 연결된 층물질 배출관(900)상의 밸브(150)를 조절하여 유동층의 층물질과 이에 포함된 소각물을 배출하고, 그리고 그 반대인 경우는 층물질공급호퍼(120)로 부터의 층물질공급관(110)상의 밸브(140)를 조절하여 층물질을 상기 유동층(400)에 보충한다. 상기 연소로(1)의 하부측에는 상기 공기분산판(200)을 통하여 상기 연소실(300)로 고압의 연소용 공기를 공급하는 공기공급장치(800)가 연결되어 있다. 한편 연소로(300)의 하부에는 유동층(400)의 층물질과 소각된 재, 즉 소각물을 배출하는 배출관(900)이 연결되어 있다. 상기 배출관(900)은 층물질 분리기(100)에 연결되어 있다. 이 층물질 분리기(100)는 층물질과 소각재를 분리하여 층물질은 층물질 회수관(130)을 통해 상기 층물질공급호퍼(120)로 반환한다. 그리고 상기 연소로(300)의 하부측에는 층물질 공급관(110)이 연결되어 있고, 이 층물질 공급관(110)은 층물질공급호퍼(120)에 연결되어 있다. 상기 층물질 저장호퍼(120)는 상기 층물질 회수관(130)을 통해 상기 층물질 분리기(100)에 연결되어 있다. 상기 층물질 공급관(110)과 층물질 배출관(900)에는 상기 제어부(70)에 의해 제어되는 밸브(140, 150)가 설치된다.An air dispersion plate 200 is positioned below the combustion chamber 300, and a burner 500 is installed at an upper side of the side wall of the combustion chamber 300 above the air dispersion plate 200 to heat the layer material of the fluidized bed 400. have. On the lower side of the side wall 301 of the combustion chamber 300 is installed a static pressure sensor 600 for measuring the pressure for each height of the fluidized bed 4, these pressure sensors are connected to the valve control unit 700. The valve control unit 700 detects the static pressure of the fluidized bed 400, calculates the height (H) of the fluidized bed 400 according to the equation obtained by applying the constant pressure and the specific gravity of the fluidized bed as parameters and the data table obtained by trial and error, When comparing the calculated result and the reference height, if it is larger than the reference height, the valve 150 on the layer material discharge pipe 900 connected to the layer material separator 100 to be described later is adjusted to discharge the layer material of the fluidized bed and the incinerators contained therein. And vice versa, the valve 140 on the bed material supply pipe 110 from the bed material supply hopper 120 is adjusted to replenish the bed material to the fluidized bed 400. An air supply device 800 for supplying high pressure combustion air to the combustion chamber 300 is connected to the lower side of the combustion furnace 1 through the air distribution plate 200. On the other hand, the lower portion of the combustion furnace 300 is connected to the discharge material (900) for discharging the layer material and incinerated ash, that is, incineration material of the fluidized bed 400. The discharge pipe 900 is connected to the layer material separator 100. The layer material separator 100 separates the layer material and the incineration material and returns the layer material to the layer material supply hopper 120 through the layer material recovery pipe 130. And the lower layer of the combustion furnace 300 is connected to the layer material supply pipe 110, the layer material supply pipe 110 is connected to the layer material supply hopper (120). The layered material storage hopper 120 is connected to the layered material separator 100 through the layered material recovery tube 130. Valves 140 and 150 controlled by the controller 70 are installed in the layer material supply pipe 110 and the layer material discharge pipe 900.

이상과 같은 본 발명 소각로는 차압방식이 아닌 정압방식으로 유동층(400)의 높이를 검출하기 때문에 오차가 적고 따라서 연소로(300) 내의 부하를 유연하고 탄력적으로 조절하여 연소효율을 높일 수 있다.As described above, the incinerator of the present invention detects the height of the fluidized bed 400 by the static pressure method, not the differential pressure method, so that the error is small. Accordingly, the combustion efficiency can be increased by flexibly and elastically adjusting the load in the combustion furnace 300.

도 3은 상기 정압센서(600)의 설치를 위한 바람직한 구조를 보인다. 정압센서는 공간적으로 연소로와 내통되어 있는 부분에 마련되기 때문에 연소로내의 연소열에 의해 열적으로 충격을 받을 수 있고, 또는 연소 분진에 의해 오염이 될 수 있는데, 도 3에 도시된 구조를 이를 억제한다.3 shows a preferred structure for installation of the static pressure sensor 600. Since the static pressure sensor is spatially provided in a portion in which the combustion furnace is internally connected, the static pressure sensor may be thermally impacted by the heat of combustion in the furnace, or may be contaminated by combustion dust, and the structure shown in FIG. 3 is suppressed. do.

연소로(1000)의 측벽 하부측에 압력전달을 위한 압력전달관(601)이 소정각도 경사지게 관통설치되어 있다. 상방을 향하도록 된 압력전달관(601)의 외단부에 정압센서(600)가 설치되어 있고, 압력전달관(601)의 중간부분에는 실링공기 공급을 위한 송풍관(602)이 마련되어 있어서 별도의 공기 공급수단, 바람직하기로는 연소실내에 연소 공기를 공급하기 위한 상기 공기공급장치(800)에 연결된다. 이러한 구조에서 상기 압력전달관(601)의 설치각도는 15°내지 75° 범위 내로 설정하고, 바람직하게는 실질적으로 45°를 유지시키는 것이 내화벽돌 등으로 된 측벽에 대한 압력전달관(601)이 설치에 유리하고 상기 정압센서의 오염을 효과적으로 방지할 수 있도록 한다. 그리고 압력전달관(601)의 설치각이 15°이하인 경우, 내화벽돌등과 같은 벽체소재에 대한 설치가 어렵고, 75°이상인 경우 정압센서(600)의 오염 및 열충격의 방지 등의 효과가 사실상 없다.The pressure transmission pipe 601 for pressure transmission is installed in the inclined angle at a lower side of the side wall of the combustion furnace 1000. The positive pressure sensor 600 is installed at the outer end of the pressure transfer pipe 601 facing upward, and the blower pipe 602 for supplying the sealing air is provided in the middle portion of the pressure transfer pipe 601 to separate air. It is connected to a supply means, preferably the air supply device 800 for supplying combustion air into the combustion chamber. In this structure, the installation angle of the pressure transfer tube 601 is set within a range of 15 ° to 75 °, and preferably the pressure transfer tube 601 for the side wall made of refractory brick or the like is preferably maintained at 45 °. It is advantageous for installation and effectively prevents contamination of the static pressure sensor. In addition, when the installation angle of the pressure transmission tube 601 is 15 ° or less, it is difficult to install on a wall material such as a fire brick, and when the pressure is greater than 75 °, there is virtually no effect of preventing contamination and thermal shock of the static pressure sensor 600. .

도 4는 본 발명의 다른 유형에 따른 소각로의 바람직한 실시예를 보인다.4 shows a preferred embodiment of an incinerator according to another type of the invention.

연소로(1000)의 하부에 공기분산판(200)이 위치하고, 공기분산판(200) 상부의 연소실(300)의 측벽 상부측에 유동층(400)의 층물질을 가열하는 버너(500)가 설치되어 있다. 상기 연소실(300)의 측벽(301)의 제1,제2,제3, 제4위치에는 유동층(4)의 높이별 압력을 측정하는 제1-4압력센서(610, 620, 630, 640)가 설치되어 있고, 이들 압력 센서들은 후술하는 차압검출부(710)에 연결되고, 최하위의 제1압력센서(610)는 정압검출부(720)을 연결된다. 그리고 상기 차압검출부(710)와 정압검출부(720)는 후술하는 밸브제어부(730)으로 연결된다. 한편 상기 연소로(1)의 하부측에는 상기 공기분산판(200)을 통하여 상기 연소실(300)로 고압의 연소용 공기를 공급하는 공기공급장치(800)가 연결되어 있다. 한편 연소로(300)의 하부에는 유동층(400)의 층물질과 소각된 재를 배출하는 배출관(900)이 연결되어 있다. 상기 배출관(900)은 층물질 분리기(100)에 연결되어 있다. 그리고 상기 연소로(300)의 하부측에는 층물질 공급관(110)이 연결되어 있고, 이 층물질 공급관(110)은 층물질 저장(공급)호퍼(120)에 연결되어 있다. 상기 층물질 저장호퍼(120)는 층물질 회수관(130)을 통해 상기 층물질 분리기(100)에 연결되어 있다. 상기 층물질 공급관(110)과 층물질 회수관(130)에는 상기 제어부(70)에 의해 제어되는 밸브(140, 150)가 설치된다. 한편 상기 높이별 제1-4압력센서(610, 620, 630, 640)들은 전술한 도 1에 도시된 바와 같은 형태로 설치되는 것이 바람직한데, 그 구체적인 이유를 이미 설명되었으므로 생략한다.An air dispersion plate 200 is positioned below the combustion furnace 1000, and a burner 500 is installed at the upper side of the side wall of the combustion chamber 300 above the air dispersion plate 200 to heat the layer material of the fluidized bed 400. It is. First to fourth pressure sensors 610, 620, 630 and 640 for measuring the pressure for each height of the fluidized bed 4 at the first, second, third and fourth positions of the side wall 301 of the combustion chamber 300. Is installed, these pressure sensors are connected to the differential pressure detection unit 710 to be described later, the lowest first pressure sensor 610 is connected to the positive pressure detection unit 720. The differential pressure detection unit 710 and the positive pressure detection unit 720 are connected to a valve control unit 730 to be described later. On the other hand, an air supply device 800 for supplying high pressure combustion air to the combustion chamber 300 is connected to the lower side of the combustion furnace 1 through the air distribution plate 200. On the other hand, the lower portion of the combustion furnace 300 is connected to the discharge pipe 900 for discharging the incineration ash and the layer material of the fluidized bed 400. The discharge pipe 900 is connected to the layer material separator 100. The layer material supply pipe 110 is connected to the lower side of the combustion furnace 300, and the layer material supply pipe 110 is connected to the layer material storage (supply) hopper 120. The layered material storage hopper 120 is connected to the layered material separator 100 through the layered material recovery tube 130. Valves 140 and 150 controlled by the controller 70 are installed in the layer material supply pipe 110 and the layer material recovery pipe 130. On the other hand, the height-specific first-four pressure sensors (610, 620, 630, 640) are preferably installed in the form as shown in Figure 1 described above, the specific reason has already been described, and will be omitted.

이상과 같은 소각장치에 있어서, 상기 차압검출부(710)는 제2압력센서(620)와 제3압력센서(630)로부터 얻어진 압력으로부터 기준 높이(h)에 대한 기준 압력차(ΔP1)를 얻고, 제1압력센서(610)과 제4압력센서(640)로 부터는 상대 압력차(ΔP2)를 얻어서 아래와 같은 식에 의해 유동층(400)의 높이(H1)를 구하여 이를 상기 밸브제어부(730)로 전달한다.In the incineration apparatus as described above, the differential pressure detection unit 710 obtains the reference pressure difference ΔP1 with respect to the reference height h from the pressures obtained from the second pressure sensor 620 and the third pressure sensor 630. The relative pressure difference ΔP2 is obtained from the first pressure sensor 610 and the fourth pressure sensor 640, and the height H1 of the fluidized bed 400 is obtained by the following equation, and then transferred to the valve control unit 730. do.

한편, 상기 제1압력검출센서(610)로 부터의 신호는 정압검출부(720)로 전달되고, 정압검출부(720)에서는 유동층(400) 하부측의 정압을 검출하고, 이 정압과 유동층의 비중이 파라메터로 적용된 연산식에 의해 유동층(400)의 높이(H2)를 산출하고, 이를 밸브제어부(730)로 전달한다.On the other hand, the signal from the first pressure detection sensor 610 is transmitted to the positive pressure detection unit 720, the positive pressure detection unit 720 detects the static pressure of the lower side of the fluidized bed 400, the specific pressure and the specific gravity of the fluidized bed The height H2 of the fluidized bed 400 is calculated by the equation applied as a parameter, and is transmitted to the valve control unit 730.

밸브 제어부(730)는 상기 차압검출부(710)와 정압검출부(720)로부터 얻은 유동층 높이값 H1, H2를 비교하고, 그 차가 허용범위 내의 값을 가질 경우 그 평균값으로 최종 유동층의 높이로 산출하고, 허용범위를 넘을 경우 시행착오적으로 얻은 데이터 테이블에 반영하여 최종 유동층의 높이로 산출한다. 그리고, 밸브 제어부(730)는 최종 유동층(400)의 높이값을 기준데이터와 비교하여, 최종 유동층(400)의 높이값이 기준높이보다 클 경우 후술하는 층물질분리기(100)에 연결된 층물질 배출관(900)상의 밸브(150)를 조절하여 유동층의 층물질과 이에 포함된 소각물을 배출하고, 그리고 그 반대인 경우는 층물질공급호퍼(120)로 부터의 층물질공급관(110)상의 밸브(140)를 조절하여 층물질을 상기 유동층(400)에 보충한다.The valve controller 730 compares the fluidized bed height values H1 and H2 obtained from the differential pressure detector 710 and the static pressure detector 720, and calculates the final fluidized bed height as an average value when the difference has a value within an allowable range. If it exceeds the allowable range, it is reflected in the data table obtained by trial and error to calculate the height of the final fluidized bed. In addition, the valve controller 730 compares the height value of the final fluidized bed 400 with reference data, and when the height value of the final fluidized bed 400 is greater than the reference height, the bed material discharge pipe connected to the bed material separator 100 to be described later. A valve 150 on the bed material supply pipe 110 from the bed material supply hopper 120 is discharged by adjusting the valve 150 on the 900 to discharge the bed material of the fluidized bed and the incineration contained therein, and vice versa. 140 is adjusted to replenish the layered material to the fluidized bed 400.

이상과 같은 유형의 소각로는 전술한 소각로에 비해 보다 정밀한 유동층의 측정이 가능하여 보다 효과적으로 유동층의 높이를 제어하여 연소로내의 부하는 효과적으로 제어하고, 따라서 소각물질의 소각효율을 높일 수 있다.Incinerators of the type described above can measure the fluidized bed more precisely than the above-described incinerator, and thus more effectively control the height of the fluidized bed to effectively control the load in the combustion furnace, thereby increasing the incineration efficiency of the incinerator material.

이상과 같은 본 발명 소각로는 차압방식이 아닌 정압방식과 정압방식 및 차압방식이 복합적으로 적용되기 때문에 단순히 차압방식을 이용하던 종래 소각로에 비해 유동층의 높이를 보다 정밀하게 검출할 수 있기 때문에 연소로 내의 부하를 유연하고 탄력적으로 조절하여 연소 효율 향상과 더불어 소각로의 배기가스에 의한 대기 오염을 줄일 수 있다. 또한 압력을 검출하는 센서들을 소각물 분진과 소각열에 의한 열적충격을 억제할 수 있으므로 센서의 사용수명을 연장할 수 있고, 또한 유동층의 보다 정밀하게 측정할 수 있다.Since the present incinerator is a combination of the positive pressure method and the positive pressure method and the differential pressure method, not the differential pressure method, since the height of the fluidized bed can be detected more precisely than the conventional incinerator using the differential pressure method. The load can be flexibly and flexibly adjusted to improve combustion efficiency and reduce air pollution from incinerator exhaust gases. In addition, the sensors for detecting pressure can suppress thermal shock due to incineration dust and incineration heat, thereby extending the service life of the sensor, and also making it possible to measure the fluidized bed more accurately.

Claims

A combustion furnace in which an air chamber is provided at a lower portion of the air dispersion plate and a combustion chamber in which a flow material containing layered material and incineration material is accommodated is provided in the upper portion; Pressure detecting means provided adjacent to a lower side of the combustion chamber; A heating device for heating the layer material in the combustion chamber; Layer material supply means for supplying a layer material in the combustion chamber; Discharge means for discharging the layer material in the combustion chamber; In a fluidized bed incinerator having a control unit for controlling the bed material supply means and the bed material discharge means by calculating a signal from the pressure detection means, the pressure detection means is provided on the lower side of the combustion chamber to always maintain the static pressure of the fluidized bed. And a static pressure detection sensor for detecting, wherein the controller calculates the height of the fluidized bed according to the static pressure change by calculating the static pressure signal from the static pressure detection sensor, and according to the comparison result of the calculated fluidized bed height and the predetermined reference height. Fluidized bed incinerator, characterized in that for controlling the bed material supply means and bed material discharge means.

According to claim 1, wherein the positive pressure sensor is installed on the outer end of the pressure transmission tube is installed inclined at a predetermined angle so that the outer end is upwards on the lower side of the side wall of the combustion furnace, the middle portion of the pressure transmission tube Fluidized bed incinerator, characterized in that the sealing air supply means for blowing air toward the inner end of the pressure transfer pipe.

The fluidized bed incinerator according to claim 2, wherein the installation angle of the pressure transfer tube has a value in the range of 15 ° to 75 ° with respect to the side wall of the combustion furnace.

The fluidized bed incinerator according to claim 2, wherein the installation angle of the pressure transfer tube has a value of 45 ° substantially with respect to the side wall of the combustion furnace.

A combustion furnace in which an air chamber is provided at a lower portion of the air dispersion plate and a combustion chamber in which a flow material containing layered material and incineration material is accommodated is provided in the upper portion; Pressure detecting means provided adjacent to a lower side of the combustion chamber; A heating device for heating the layer material in the combustion chamber; Layer material supply means for supplying a layer material in the combustion chamber; Discharge means for discharging the layer material in the combustion chamber; In a fluidized bed incinerator having a control unit for controlling the layer material supply means and the layer material discharge means by calculating a signal from the pressure detection means, the pressure detection means is located at a first position, a second position from a lower portion of the interior of the combustion chamber. And a first, second, third, and fourth pressure detection sensors provided at positions, third positions, and fourth positions, each having a predetermined height difference. The control unit includes: the second pressure detection sensor and the third pressure detection sensor. The first pressure difference between the second position and the third position from the pressure signal from the pressure signal between the first position and the fourth position from the pressure signal from the first pressure detection sensor and the fourth pressure detection sensor. A differential pressure detection unit for obtaining a second pressure difference; A static pressure detecting unit for obtaining a static pressure at a first position from the pressure signal from the first pressure detecting sensor; A fluidized bed incinerator for calculating a height of the fluidized bed by signals from the differential pressure detector and the static pressure detector, and generating a control signal for controlling the bed material supply means and the discharge means. .

The pressure detection sensor of claim 5, wherein the positive pressure detection sensor is installed at an outer end of the pressure transmission tube that is inclined at a predetermined angle so that its outer end is directed upward on a lower side of the side wall of the combustion furnace, Fluidized bed incinerator, characterized in that the sealing air supply means for blowing air toward the inner end of the pressure transfer pipe.

The fluidized bed incinerator according to claim 6, wherein the installation angle of the pressure transfer tube has a value in the range of 15 ° to 75 ° with respect to the side wall of the combustion furnace.

7. The fluidized bed incinerator as claimed in claim 6, wherein the installation angle of the pressure transfer tube has a value of 45 [deg.] With respect to the side wall of the combustion furnace.