KR0173109B1

KR0173109B1 - Method of manufacturing shoes

Info

Publication number: KR0173109B1
Application number: KR1019960026999A
Authority: KR
Inventors: 박동홍
Original assignee: 박동홍
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1999-02-18
Also published as: KR980000219A

Abstract

본 발명은 내부에 각도유지탄력판을 매입하여 전면을 일정한 경사각도로 유지시킨 제2도와 같은 중창과 전면을 일정한 각도로 성형한 밑창으로 이루어지는 신발제조에 있어서, 제조능률을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 새로운 신발제조방법에 관한 것으로서, 종래에는 신발갑피를 먼저 신발골에 씌워 신발갑피의 밑테두리부를 신발골의 형으로 따라 절곡시킨 후 중창(MIDDLE SOLE)을 접착시키고 신발갑피와 중창의 접착부분을 재봉질한 다음 상기의 중창을 밑창(OUT SOLE)에 접착하여 제조하게 되는 바, 이는 처음부터 신발골에 신발갑피를 씌워 작업을 행하게 됨으로 작업동작 및 손놀림의 회수를 많이 요하게 되면서도 작업동작이 자유롭지 못하여 개당제조에 인력과 시간을 많이 소요하게 될 뿐만 아니라, 또한 중창을 밑창에 접착한 후에는 중창과 밑창을 규격대로 잘라내고 낸 부분을 연마판으로 다듬어야 하게 됨으로 재료의 낭비는 물론 대량생산에 많은 어려움이 따르게 되어 이로 인하여 생산비가 비싸게 먹히게 되는 문제가 따르게 되었다.The present invention is a new shoe that can improve the manufacturing efficiency in the shoe manufacturing consisting of a sole made by molding the angle and the front sole at a constant angle as shown in the second degree to maintain the front at a constant inclination angle by embedding the angle holding elastic plate therein, The present invention relates to a shoe manufacturing method. In the prior art, a shoe upper was first put on a shoe bone, and the bottom edge of the shoe upper was bent along the shape of the shoe bone, and then the midsole was bonded to the shoe upper and the midsole was sewn. Next, the above midsole is manufactured by adhering to the sole (OUT SOLE), which covers the shoelaces from the beginning, so that the work is carried out and the work operation is not free, but the operation is not free. Not only does it take a lot of manpower and time, but also after you've glued the midsole to the sole, Doemeuro to dadeumeoya part to embellish cut gyeokdae polishing plate waste materials, as well as the difficulties is to follow the mass production of this was due to a problem that follow snapped expensive production costs.

본 발명은 상기의 해결수단으로서 내부에 각도유지탄력판이 매입되어 전면이 일정각도로 형성된 중창을 신발갑피와 접착하여 제1도(b)와 같이 서로 재봉한 후 상기의 중창이 접착된 신발갑피의 내에다 신발골을 끼워 중창을 밑창에다 접착하여 제1도(d)와 같은 완제품을 제조할 수 있도록 하여 제조공정을 단순화시킴으로 적은인력으로 짧은시간내에 대량생산이 가능하도록 함으로서 생산비를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 것임.The present invention is to solve the above-described soles of the shoe uppers after sewing each other as shown in FIG. By attaching shoe bones to the sole and attaching the midsole to the sole, the finished product as shown in Fig. 1 (d) can be manufactured, which simplifies the manufacturing process and enables mass production in a short time with little manpower, thereby greatly reducing the production cost. It is.

Description

How to make shoes

제1도는 본 발명의 제조공정사시도로서,1 is a manufacturing process perspective view of the present invention,

(a)는 신발갑피와 중창이 분리된 사시도이며,(a) is a perspective view of the shoe upper and the midsole separated;

(b)는 신발갑피와 중창을 접착하고 재봉질하여 신발골을 끼운 사시도이고,(b) is a perspective view of fitting the shoe upper and the midsole and sewing the shoe bones,

(c)는 밑창의 사시도이며,(c) is a perspective view of the sole,

(d)는 중창을 밑창에 접착하여서 된 완제품의 사시도이다.(d) is a perspective view of the finished product obtained by bonding the midsole to the sole.

제2도는 본 발명의 일부제조공정단면도.2 is a cross-sectional view of a part of the manufacturing process of the present invention.

제3도는 본 발명의 완성의 단면도.3 is a cross-sectional view of completion of the present invention.

제4도 (a)(b)는 종래 신발제조의 일부공정단면도.Figure 4 (a) (b) is a partial cross-sectional view of the conventional shoe manufacturing.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 신발갑피 2,2' : 중창1: shoe upper 2,2 ': midsole

3 : 각도유지탄력판 4 : 밑창3: angle holding elastic plate 4: outsole

5 : 신발골5: Shoe Goal

본 발명은 신발의 제조방법에 관한 것으로서, 내부에 탄력강판이나 카본화이버제의 각도유지탄력판을 매입하여 전면을 일정한 경사각도로 유지시킨 본 출원인의 실용신안등록 제89867호인 신발창의 고안 (제2도)을 이용하여 제조능률을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 새로운 신발의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe manufacturing method, the design of the sole of the present invention utility model registration No. 89867 of the present applicant to maintain the front surface at a constant inclination angle by purchasing an angle holding elastic plate made of elastic steel or carbon fiber (Fig. 2) The present invention relates to a method of manufacturing a new shoe that can greatly improve the manufacturing efficiency using

종래에는 신발갑피를 먼저 신발골에 씌워 신발갑피의 밑테두리부를 신발골의 형을 따라 절곡시킨 후 중창(MIDDLE SOLE)을 접착시키고 신발골이 씌워진 채로 신발갑피와 중창의 접착부분을 재봉질한 다음 상기의 중창을 밑창(OUT SOLE)에 접착하여 중창 및 밑창의 전면을 약간 경사상으로 유지되게 제조하게 되는 바,전기에 있어서 신발갑피를 접착하기전의 종래의 중창(2')은 제4도(a)와 같이 반반한 판상으로 되었으므로 중창(2')의 전면을 이러한 각도가 유지되도록 신발갑피와 접착하기 위해선 신발갑피를 신발골에 씌우지 아니하고 신발갑피만을 중창에 접착하는 방법으로서는 중창의 전면을 도저히 일정한 각도로 유지시킬 수 없었다.Conventionally, the upper of the shoe upper is put on the shoe bone first, and the bottom edge of the upper of the shoe is bent along the shape of the shoe bone. The sole is bonded to the outsole to keep the midsole and the front surface of the sole slightly inclined. In the prior art, the prior midsole 2 'before bonding the shoe upper in FIG. Since it has a smooth plate shape like), in order to bond the front of the midsole (2 ') with the shoe upper so that this angle is maintained, the front of the midsole is hardly fixed by attaching only the shoe upper to the midsole without putting the shoe upper on the shoe bone. Could not be maintained.

이에 따라 종래에는 제4도(b)와 같이 처음부터 신발골에 신발갑피를 씌워 작업을 행하게됨으로 이는 신발갑피의 상부로 노출된 신발골의 큰 부피와 신발골의 무거운 무게에 의하여 작업동작이 자유롭지 못하여 작업능률의 저하로 개당제조에 인력과 시간을 많이 소요하게 될뿐만 아니라, 또한 중창을 밑창에 접착한 후에는 중창과 밑창을 규격대로 잘라내고 잘라낸 부분을 연마판으로 매끈하게 다듬어야 하게 됨으로 재료의 낭비는 물론 대량 생산에 많은 어려움이 따르게 되어 이로 인하여 생산비가 비싸게 먹히게되는 문제가 따르게 되었다.Accordingly, in the prior art, as shown in FIG. 4 (b), the operation is performed by covering the shoe upper with the shoe upper from the beginning, which is not free to operate due to the large volume of the shoe bone exposed to the upper part of the shoe upper and the heavy weight of the shoe bone. In addition, the labor efficiency and labor cost of the individual production are not only reduced, but also after the midsole is bonded to the sole, the midsole and the sole must be cut to size and smoothed with the abrasive plate. Not only waste, but also a lot of difficulties in mass production, which leads to a problem that the production cost is expensive.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 금형내에 탄력강판이나 카본화이버로 된 각도유지탄력판(3)과 재료(스폰지)를 넣어 고열 고압으로 성형하여 내부에는 간격유지탄력판(3)을 매입하고 전면을 일정한 각도로 형성한 중창(2)에다 신발갑피(1)를 접착시키므로서 중창(2) 전면이 일정한 각도로 형성된 것에 의하여 신발갑피(1)를 신발공에 씌우지 않고 바로 중창(2)에 접착할 수 있도록 하고, 접착한 중창(2)과 신발갑피(1)를 제1도(b)와 같이 서로 봉재한 후 신발골(5)을 끼워 중창(2)을 밑창(4)에다 접착하여 제1도(d)와 같은 완제품을 제조할 수 있도록 하여 제조공정을 단순화시키므로서 적은 인력으로 짧은 시간내에 대량 생산이 가능하도록 함으로써 생산비를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 신발의 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.In order to solve the problems described above, the present invention inserts an angle holding elastic plate 3 made of an elastic steel sheet or carbon fiber and a material (sponge) into a mold to form a high temperature and high pressure, and then inserts a space maintaining elastic plate 3 therein. By adhering the shoe upper (1) to the midsole (2) formed at a constant angle on the front side, the midsole (2) is formed at a constant angle so that the midsole (2) is not covered with the shoe upper (1). The soles (2) and the shoe uppers (1) bonded together to each other as shown in FIG. 1 (b), and then attach the shoe soles (5) to the soles (4). It is possible to manufacture a finished product as shown in Fig. 1 (d) to simplify the manufacturing process and to provide a manufacturing method of a shoe that can greatly reduce the production cost by enabling mass production in a short time with less manpower. It would be.

본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

금형의 내에 탄력강판이나 카본화이버로 된 각도유지탄력판(3)과 재료를 넣어 고열 고압으로 성형하여 내부에는 각도유지탄력판(3)을 매입하고, 전면은 일정한 각도로 형성하여서 된 중창(2)에 있어서, 전기의 중창에 신발갑피(1)를 접착하여 재봉질한 후 신발골(5)을 끼워 중창(2)을 밑창과 접착하여 제조함을 특징으로 한 것이다. 미 설명부호 6은 재봉질된 재봉사이고 7은 안창이다.An angle holding elastic plate 3 made of an elastic steel sheet or carbon fiber and a material are put in a mold and molded at high temperature and high pressure. An angle holding elastic plate 3 is embedded therein, and the front surface is formed at a constant angle. In the), it is characterized in that the shoe sole (1) is attached to the midsole of the electric and sewn, and then the shoe sole (5) is fitted to the midsole (2) by adhering to the sole. Reference numeral 6 denotes a sewing thread and 7 an insole.

이와같이 된 본 발명은 종래와 같이 신발갑피(1)를 신발골에 먼저 씌운 후 중창(2)을 접착하는 것과는 달리 전면이 일정한 각도로 형성된 중창(2)의 각도를 그대로 이용하여 신발갑피(1)를 접착하게 됨으로 신발골(5)을 사용하지 않고도 신발갑피(1)를 중창에 용이하게 접착할 수 있고, 또한 신발갑피(1)와 중창(2)을 접착하여 재봉질한 후 신발골(5)을 제1도(b)와 같이 끼워 밑창(4)의 접착공정을 행하게 됨으로 처음부터 신발골(5)에 신발갑피(1)를 씌워 작업하게 됨으로 인하여 발생되는 신발골(5)의 부피와 무게에 의한 작업동작의 부자연스러움을 해소시켜 적은 인력으로 짧은 시간내에 대량생산이 가능하고, 또한 전면을 이미 일정한 각도로 형성한 제2도와 같이 중창(2)과 밑창(4)을 접착하여 제조하게 됨으로 종래와 같이 중창(2)을 밑창(4)에 접착한 후 중창(2)과 밑창을 잘라내어 매끈하게 마무리하는 작업을 생략할 수 있으며, 이에 따라 재료를 절감할 수 있는 것이다.The present invention thus obtained, unlike the prior art to cover the shoe upper (1) to the shoe bone first and then to the midsole (2) by using the angle of the midsole (2) formed at a constant angle in front of the shoe upper (1) By adhering the shoe soles (1) can be easily adhered to the midsole without using the shoe bones (5), and the shoe uppers (1) and the soles (2) after sewing by sewing the shoe bones (5) By inserting as shown in Figure 1 (b) to perform the bonding process of the sole 4, the volume and weight of the shoe bone (5) generated by covering the shoe upper (1) on the shoe bone (5) from the beginning By eliminating the unnaturalness of work operation by mass production in a short time with little manpower, and also by bonding the midsole (2) and the sole (4) as shown in Fig. After attaching the midsole 2 to the sole 4 as in the prior art, the midsole 2 Can omit the process of smooth finishing cut and the sole, and, it is possible to reduce the material accordingly.

이와같은 본 발명은 제조공정의 단순화로 적은 인력으로 짧은 시간내에 대량생산이 가능하게 되어 생산비를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.Such the present invention has the effect that the mass production is possible in a short time with a small manpower by simplifying the manufacturing process can reduce the production cost.

Claims

In the midsole formed by inserting the angle holding elastic plate (3) made of an elastic steel sheet or carbon fiber and the material in the mold and forming the material at high temperature and high pressure, the gap holding elastic plate (3) is embedded therein, and the front surface is formed at a constant angle. A shoe manufacturing method characterized by adhering the shoe sole (1) to the midsole (2) of the electric and then sewing the shoe sole (5) to adhere the midsole (2) to the sole (4).