KR0170050B1 - Vertical furnace - Google Patents

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KR0170050B1
KR0170050B1 KR1019950022344A KR19950022344A KR0170050B1 KR 0170050 B1 KR0170050 B1 KR 0170050B1 KR 1019950022344 A KR1019950022344 A KR 1019950022344A KR 19950022344 A KR19950022344 A KR 19950022344A KR 0170050 B1 KR0170050 B1 KR 0170050B1
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다쯔 지사끼
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다쯔 지사끼
가부시기가이샤 지사끼
곤도 다까히로
산요쯔쇼 가부시기가이샤
김용식
주식회사우룡
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Abstract

본발명은 석회석, 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물, 또는 각종의 무기물질을 환합성형하여 만든 페렛트 등의 분말, 입자 또는 분만덩어리원료를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 기술분야에서 이용되는 수직형 소성로에 관한 것으로 로뚜껑의 외부상방위치에 소성할려고 하는 원료의 저장장치를 설치하며, 이 저장장치는 원료공급관에 의해 소성로의 예열공간으로 원료를 낙하공급가능토록 접속하고 상기 저장장치와 원료공급관의 사이에는 외부로부터 공기가 유입되는 것을 저지한 상태로 상기 원료의 낙하공급을 행하는 기밀공급기구를 설치하는 것이며, 원료와 함께 로내로 공기가 누설유입되는 것을 방지토록 한 것이다.The present invention is used vertically in the technical field of producing a product by firing powder, particles, or lump raw material, such as limestone, roadmite, magnesite, or ferret made from various inorganic materials by molding at high temperature It relates to a type kiln, which is provided with a storage device for raw material which is to be fired at an outer upper position of the furnace lid, which is connected to the preheating space of the kiln by the raw material supply pipe so that the raw material can be supplied by dropping, and the storage device and the material supply pipe During the process, an airtight supply mechanism for dropping and supplying the raw materials is provided while preventing air from flowing in from the outside, and air is prevented from leaking into the furnace together with the raw materials.

Description

수직형 소성로Vertical kiln

제1도는 본발명의 실시예 1 장치의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a device of Embodiment 1 of the present invention;

제2도는 제1도 장치에 적용가능한 기밀(氣密)공급기구의 변형예를 표시하는 종단면도.FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a modification of the airtight supply mechanism applicable to the FIG. 1 apparatus. FIG.

제3도는 제1도 장치에 적용가능한 본체의 배출구근방의 변형예를 표시한 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a modification of the vicinity of the outlet of the main body applicable to the FIG. 1 apparatus.

제4도는 본발명의 실시예 2 장치의 종단면도.4 is a longitudinal sectional view of a device of a second embodiment of the present invention;

제5도는 제4도 장치의 연소가스배관에 관한 변형을 표시하는 종단면도.FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a variation of the flue gas piping of the FIG. 4 apparatus; FIG.

제6도는 제4도 장치의 연소가스배관에 관한 다른변형을 표시한 종단면도.6 is a longitudinal sectional view showing another variation of the flue gas piping of the FIG. 4 apparatus.

제7도는 본발명의 실시예 3 장치의 종단면도.7 is a longitudinal sectional view of a third embodiment device of the present invention.

제8도는 본발명의 실시예 4 장치의 종단면도.8 is a longitudinal sectional view of a device of a fourth embodiment of the present invention;

제9도는 제8도의 IX-IX선 단면도.9 is a sectional view taken along the line IX-IX of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 로뚜껑 2 : 내통부1: low lid 2: inner cylinder

3 : 외통부 6 : 연소용공기공급관3: outer cylinder portion 6: combustion air supply pipe

7 : 연소가스공급관 8 : 로본체상단바닥7: combustion gas supply pipe 8: furnace body upper floor

8A : 낙하구 9 : 시일장치8A: Droplet 9: Sealing device

20 : 배출구 21 : 연소실20: outlet 21: combustion chamber

22 : 예열공간 23 : 저장장치22: preheating space 23: storage device

23A : 상부저장장치 23B : 하부저장장치23A: Upper Storage Device 23B: Lower Storage Device

24 : 기빌공급기구(로우터리밸브) 25 : 흡인장치24: Gibil supply mechanism (rotary valve) 25: Suction device

26 : 원료공급관 27 : 연소가스전도관26: raw material supply pipe 27: combustion gas conductive pipe

28 : 열교환기 30,42,43 : 고형연료공급기28: heat exchanger 30,42,43: solid fuel feeder

61 : 차단벽 62 : 내측공간61: blocking wall 62: inner space

63 : 외측공간 64 : 연소가스전도관63: outer space 64: combustion gas conductive pipe

71 : 회전슈우트(CHUTE) 81 : 배출통체71: chute 81: discharge cylinder

82 : 좁은낙하로 83 : 배출구82: narrow drop 83: outlet

85 : 회전조인트(joint) 88 : 송기관85: joint joint 88: air pipe

89 : 디퓨우저(diffuser) 90 : 환상공간(環狀空間)89: diffuser 90: annular space

91 : 제1관로 92 : 이젝터(ejector)91: first pipeline 92: ejector (ejector)

93 : 제2관로 94 : 보호관93: 2nd corridor 94: Protector

본발명은 석화석 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물 또는 각종의 무기물질을 혼합성형하여 만든 페렛트등의 분말입자 또는 분말덩어리 원료(이하 원료라함)를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 기술분야에서 이용되는 수직형소성로에 관한 것이다.The present invention is used in the technical field of producing a product by firing powder particles or powder mass raw materials (hereinafter referred to as raw materials) such as ferrets made by mixing and molding minerals such as petrite roadmite and magnesite or various inorganic materials at high temperature. It relates to a vertical furnace.

종래의 수직형소성로는 일본국특허공소(소58-32307)에 게재되어 있음이 알려져 있다. 이 공지의 소성로는 원뿔축선을 중심으로 해서 회전하는 환판상(還板狀)의 회전 로본체상단바닥을 로 뚜껑의 아래쪽으로 설치해서 외부로부터 소성할 원료를 공급하기 위한 원료공급관을 통하여 이 회전 로본체상단 바닥위의 예열공간으로 낙하 공급하여 원료의 1차 퇴적층을 형성한다.It is known that conventional vertical firing furnaces are published in Japanese Patent Office (Soku 58-32307). This known kiln is provided with a circular plate-shaped rotary main body bottom rotating around the cone axis under the furnace lid to feed the raw material to be fired from the outside. Dropping and supplying to the preheating space on the bottom of the upper body to form the primary deposition layer of the raw material.

이 1차 퇴적층은 원료공급관 쪽의 상부자유표면과 연소실에 맞닿는 하부자유 표면과를 안식각을 확보하고 형성된다. 상기 로뚜껑의 바로 하부에서 회전 로본체상단바닥의 중앙공간부에 형성되는 연소실에 대면하는 상기 1차 퇴적층의 하부자유표면에 대하는 연소실의 고온의 화염연소가스로부터 방사전열 및 상기 1차퇴적층을 윗쪽방향으로 관류(貫流)하여 상부자유표면으로 유출하는 연소가스로부터의 대류전열에 의하여 상기 원료를 가열해서 50∼60% 정도의 소성(반소성)을 달성하고 로의 주위에 배치한 복수의 풋셔(PUSHER)의 작용으로 상기 회전 로본체상단바닥의 중앙부에 형성된 낙하구로부터 상기 반소성의 원료를 낙하시켜 상기로 본체상단바닥으로 연속하여 아래방향에 뻗치도록 설비된 원통모양의 로본체의 하부공간에 상기 반소성 원료의 2차 퇴적층을 형성시켜 여기서 완전한 소성을 행하고 있다.The primary sedimentation layer is formed with an angle of repose between the upper free surface on the side of the raw material supply pipe and the lower free surface in contact with the combustion chamber. Radiating heat and the primary deposition layer from the high-temperature flame combustion gas of the combustion chamber facing the lower free surface of the primary deposition layer facing the combustion chamber formed at the central space of the upper part of the rotary furnace body directly under the furnace lid. A plurality of pushers disposed around the furnace by heating the raw material by convection heat from the combustion gas flowing through the gas in the direction and flowing out to the upper free surface to achieve plasticity (sinter firing) of about 50 to 60%. In the lower space of the cylindrical main body provided to drop the semi-baked material from the dropping hole formed in the center of the upper part of the upper part of the rotary body to extend downwardly to the upper part of the main body. Secondary deposition layer of a baking raw material is formed and complete baking is performed here.

상기 로본체내에는 중앙부에 디퓨우저 및 이젝터가 배치되어 있다.A diffuser and an ejector are disposed in the center of the main body.

디퓨우저는 세로 원통모양으로 되어 윗방향을 향해 지름이 넓어지는 관통된 원추형 공기송풍구멍이 형성되어 있어 이 디퓨우져의 하부개구에 외부로부터의 연소용 공기를 분출하는 이젝터가 설치되어 있다.The diffuser has a vertical cylindrical shape and is formed with a penetrating conical air blowing hole having a diameter extending upward. An ejector for ejecting combustion air from the outside is provided in the lower opening of the diffuser.

상기 로본체상단바닥으로 부터 로본체로 낙하한 반소성의 원료의 상기 2차 퇴적층은 상기 디퓨우저의 바깥둘레에 형성되어 이 디퓨우저의 상단 근방에 까지 달하고 있다.The secondary deposited layer of semi-baked raw material that has fallen from the upper body bottom to the main body is formed in the outer circumference of the diffuser and reaches near the upper end of the diffuser.

상기 2차 퇴적층은 디퓨우저의 상단 바깥둘레에서 연소실에 닿는 상부자유표면과 디퓨우저의 하단 안쪽에서 이젝터의 주위에 하부자유표면과는 안식각을 확보하면서 형성된다.The secondary deposition layer is formed while securing an angle of repose with the upper free surface touching the combustion chamber at the upper outer circumference of the diffuser and the lower free surface around the ejector inside the lower end of the diffuser.

즉, 디퓨우저 및 이젝터에 의하면 공기가 이젝터로부터 디퓨우저의 송풍구를 향해 분출되게 되면 디퓨우저의 주위에 형성되었던 상기 2차 퇴적층의 이젝터의 주위부분에 형성되었던 하부자유표면의 영역이 저압으로 되기 때문에 디퓨우저의 상단 바깥둘레에 형성된 2차 퇴적층의 상부자유표면으로부터 이 2차 퇴적층내에 연소실내의 연소가스의 일부가 흡인되어 하부자유표면을 향하여 관류한다.That is, according to the diffuser and the ejector, when the air is ejected from the ejector toward the vents of the diffuser, the area of the lower free surface formed at the periphery of the ejector of the secondary deposition layer formed around the diffuser becomes low pressure. A part of the combustion gas in the combustion chamber is drawn in the secondary deposition layer from the upper free surface of the secondary deposition layer formed at the upper outer circumference of the diffuser and flows toward the lower free surface.

따라서 이 2차퇴적층은 상기관류하는 연소가스에 의해 완전히 연소되어 제품으로 된다.Therefore, the secondary deposited layer is completely burned by the flowing combustion gas to be a product.

제품은 로본체의 밑부분의 배출구로부터 낙하하여 배출되지만 그때 배출구로부터 로본체내로 유입되는 공기 및 이젝터를 거쳐 흐르는 공기로 말미암아 냉각되게 된다.The product is discharged by falling from the outlet of the bottom of the main body, but then cooled by the air flowing into the main body from the outlet and the air flowing through the ejector.

그러한데도 상술한 종래의 소성로에 있어서는 로본체상단바닥 위의 일차 퇴적층의 표면을 향해 공급관을 통해서 원료를 낙하 공급할때에 원료와 함께 많은 공기가 외부로부터 로내로 유입되어 그 결과 이 외부로부터 유입된 공기가 연소실로부터 상기 로본체상단바닥의 1차 퇴적층으로 관입되어 이 1차 퇴적층의 상부자유표면으로부터 유출후에 외부로 배출되는 연소가스와 혼합되어 버린다.Nevertheless, in the above-described conventional kiln, when air is supplied by dropping raw materials through the supply pipe toward the surface of the primary deposition layer on the upper floor of the main body, a lot of air is introduced into the furnace from the outside together with the resulting air. Is injected into the primary sedimentation layer of the upper body bottom of the furnace body and mixed with the combustion gas discharged to the outside after outflow from the upper free surface of the primary sedimentation layer.

소성시에 발생하는 이 연소가스인 이산화탄소가스를 고농도 그대로 배출되어야 할것이 요구되는 경우 상기의 공기혼합은 이 이산화탄소가스의 농도를 저하시키므로 상태가 좋지않다.When it is required to discharge carbon dioxide gas, which is this combustion gas generated at the time of firing, at a high concentration, the above-mentioned air mixture lowers the concentration of this carbon dioxide gas, which is not good condition.

또 상기의 배출되는 이산화탄소가스의 농도가 낮아도 좋은 경우에는 연소실의 온도를 하향제어하기 위하여는 많은 수치의 과입공기를 써서 연소를 행하는 일이 있다.In addition, in the case where the concentration of the carbon dioxide gas discharged above may be low, in order to control the temperature of the combustion chamber downward, combustion may be performed using a large number of intake air.

이와같이 많은 수치의 과잉공기를 써서 연료를 연소하면 상기 소성로의 로본체상단 바닥위의 일차퇴적층을 관통하여 위 방향으로 배출되는 연소가스의 온도가 상승되어 그 결과로서 배출되어지는 연소가스가 외부로 뺏어 내어 뿜는 열 에너지량은 많아져서 원료소성을 위한 연료열원단위(단위량의 원료를 소성하는데 필요한 열량)의 수지가 증가한다는 좋지 않은 상태가 발생한다.When fuel is burned using such a large amount of excess air, the temperature of the combustion gas discharged upward through the primary deposition layer on the bottom of the top of the furnace body of the kiln increases and the resulting combustion gas is taken out. The amount of heat energy exhaled increases, so that an unfavorable condition occurs that the resin of the fuel heat source unit (heat amount required to fire a unit amount of raw material) for raw material firing increases.

또, 상기 공지의 소성로에 있어서는 연료공급관으로 부터 기체 또는 유체형상모양의 연료를 연소실에 공급하여 연소하지만 입도가 조악한 것이 포함된 석유코-크스, 분탄, 푸라스틱파쇄조각 초목질파쇄조각 등의 분말, 입자, 조각 가연물을 사용할 수 없다.In the known kiln, a powder such as petroleum coke, powdered coal, plastic crushed fragments, etc., which contains gas or fluid-shaped fuel supplied from the fuel supply pipe to the combustion chamber for combustion. Particulate, flammable combustibles cannot be used.

특히 관리형 폐기물로서 처리비가 많이드는 상기 파쇄조각을 연료로서 사용하는 것이 가능하다면 환경보전과 동시에 연료코스트를 대폭 저하시키는 것이 되지만 그 이점을 활용할수가 없다.In particular, if it is possible to use the shredded pieces as fuel as a managed waste as fuel, the fuel cost will be greatly reduced at the same time as environmental conservation, but the advantage cannot be utilized.

다시말해서 상기의 공지의 소성로에 있어서는 2차퇴적층에서의 반소성 원료의 소성을 보다 효과적으로 진행하기 위해 디퓨우저와 이젝터를 사용하고 있으나 외부로부터의 연소용 공기를 이젝터로부터 분출하면 기술한 바와같이 이젝터의 주위의 이 2차 퇴적층의 하부자유표면 영역에 있어서의 압력이 저하하므로 제품의 배출구로부터 로본체내로 유입되는 공기가 상기 하부자유표면을 향하여 관류되어 연소실에 향하는 2차퇴적층의 상부자유표면으로부터의 연소가스 유입이 감소되어 소성효과가 자연히 기대할 수 없다.In other words, in the known kiln, a diffuser and an ejector are used to more efficiently fire the semi-baked raw material in the secondary deposition, but when the air for combustion from the outside is ejected from the ejector, Since the pressure in the lower free surface area of the surrounding secondary sediment is lowered, the air flowing into the main body from the outlet of the product flows toward the lower free surface and burns from the upper free surface of the secondary deposited layer toward the combustion chamber. The gas inflow is reduced and the firing effect cannot be expected naturally.

본발명은 이와같은 문제를 해결하며 원료공급관을 통하여 외부로부터 공기가 유입되는 것을 방지하고, 또 연소에 충분한 과잉공기를 쓰지 않더라도 연소실내의 온도제어, 더더욱 배출시키는 이산화탄소의 농도의 제어가 가능한 수직형 소성료를 제공한다는 것을 제1목적으로 한다.The present invention solves this problem and prevents the inflow of air from the outside through the raw material supply pipe, and the vertical type that can control the temperature in the combustion chamber and control the concentration of carbon dioxide to release even more without using excessive air for combustion. The first object is to provide a firing material.

또, 연료로서 고형페기물을 포함, 분말과 작은덩어리 상태의 가연물도 이용할 수 있도록 함이 제2의 목적으로 하고 있다.A second object is to make it possible to use combustibles in the form of powders and lumps, including solid waste as fuel.

그리하여 배기되는 연소가스의 열을 이용하여 연소실에 있어서의 열효율을 향상시키고 그리고 로본체에서 소성되는 2차퇴적층내에서의 연소가스의 순환을 보다 적극적으로 유도하여 소성을 향상시켜 결과적으로 열효율을 향상시키는 것을 제3목적으로 하고 있다.Thus, the heat efficiency of the exhaust gas is used to improve the thermal efficiency in the combustion chamber and to actively induce the circulation of the combustion gas in the secondary deposition layer fired in the furnace body to improve the plasticity and consequently to improve the thermal efficiency. It is doing the third purpose.

나아가서 1차 퇴적층의 원료입도의 분포를 균일하게 해서 연소가스의 1차 및 2차퇴적층내의 순환을 균일히 하는것도 제4의 목적으로 하고 있다.Further, the fourth object is to make the distribution of the raw material particle size of the primary deposited layer uniform, and to evenly circulate the combustion gas in the primary and secondary deposited layers.

본 발명에 따르면 상기 제1의 목적은 원뿔축선 둘레에 회전해서 중앙부로 원료의 낙하구가 형성되어진 환상의 로본체상단바닥과 이 로본체상단바닥의 위방향 위치에 고정하여 배치되어진 로뚜껑과를 보유하고 이 로뚜껑의 주위에는 상기 낙하구로부터 지름이 큰 외경이 있어 이 로뚜껑에 연속하여 설치되어진 내통부와 이내통부에 상부에서 접속되는 외통부가 설치되고 이 외통부가 내통부 보다도 아래방향으로 길게 뻗어 형성되고 상기 로뚜껑에는 직하로 형성되어지는 연소실에 외부로부터 연료를 공급하는 연료공급구가 설치되고 상기 로본체상단바닥과 외통부의 하단과의 사이에는 외부에 대해 기밀시일장치가 설치되어져 로본체상단바닥의 로뚜껑에 대한 상대 회전을 허용하고 있고 상부에서 접속된 내통부 및 외통부와 상기 로본체상단바닥으로 둘러 쌓여 형성되어진 환상의 예열공간에는 외부로부터 원료를 이 예열공간에 낙하공급하는 원료공급관이 설치되고 이 예열공간은 상기 연소실에 연통되도록 반경방향 안쪽으로 개방되고 상기 로본체상단바닥의 중앙부에 형성되어진 상기 낙하구의 가장자리 부분에서는 세로원통모양의 로본체가 아래방향으로 뻗어서 설치되고 상기 예열공간내의 원료가 연소실에 닿는 쪽으로부터 낙하되도록 되어 있으며, 상기 낙하구로부터 낙하되어 이 로본체내에서 소성되어진 원료를 제품으로 배출시키기 위한 배출구가 로본체의 하부에 형성되어 있는 수직형소성로에 있어서, 로뚜껑의 외부 위방향위치에 소성되어질 원료의 저장장치가 설치되고 이 저장장치는 상기 원료공급관에 의해 예열공간으로 원료를 낙하공급가능토록 접속되어 있고, 상기 저장장치와 원료공급관 사이에는 외부로부터 공기가 유입되는 것을 저지한 상태로 상기 원료의 낙하공급을 진행하는 기밀공급기구가 설치되어 있으므로서 달성된다.According to the present invention, the first object of the present invention is an annular upper body bottom bottom in which a drop opening of a raw material is formed in the center part by rotating around a cone axis and a lower lid arranged in an upper position of the upper body bottom bottom. The outer lid has a large outer diameter from the dropping port and is provided with an inner cylinder portion continuously connected to the furnace lid and an outer cylinder portion connected to the inner cylinder portion at an upper portion thereof, and the outer cylinder portion is extended downward from the inner cylinder portion. A fuel supply port for supplying fuel from the outside is installed in the combustion chamber which extends and is formed directly under the furnace lid, and an airtight seal device is installed between the upper end of the main body of the furnace body and the lower end of the outer cylinder part so that the main body is installed. Allows relative rotation with respect to the furnace lid of the top bottom, and connects the inner cylinder part and the outer cylinder part from the top and the upper body bottom In the annular preheating space formed by enclosing, a raw material supply pipe for dropping and supplying raw materials from the outside to the preheating space is installed, and the preheating space is opened radially inward to communicate with the combustion chamber and is formed at the center of the upper body bottom floor. In the edge portion of the drop opening, a longitudinal cylindrical body is installed to extend downward, and the raw material in the preheating space is dropped from the side of the combustion chamber, and the raw material is dropped from the drop opening and fired in the furnace body. In a vertical furnace in which a discharge port for discharging waste into a product is formed in the lower part of the main body, a storage device for raw material to be fired is installed at an outer upward position of the furnace lid, and the storage device is preheated by the raw material supply pipe. Connected to allow the supply and drop of raw materials, This is achieved by providing an airtight supply mechanism between the teeth and the raw material supply pipe for dropping the raw material while preventing air from flowing from the outside.

이 경우 기밀공급기구는 로터리 밸브가 바람직하다.In this case, the airtight supply mechanism is preferably a rotary valve.

그때 저장장치를 상부와 하부로 구분해서 로터리밸브를 양자사이에 설치할 수도 있다.At that time, the storage device may be divided into upper and lower rotary valves.

연소실내의 온도제어로 뿜어져 나오는 이산화탄소농도를 보다 효과적으로 제어하는데는 예열공간의 상부와 연소실이 연소가스 전도관으로 접속되어 있어 예열공간내의 원료를 관류해서 위방향으로 향해 배기되어지는 연소가스의 일부가 연소실로 귀환가능한 귀환로를 있게 한다든지 또는 예열공간의 상부공간이 내통부와 외통부 사이에서 예열공간의 중간위치까지 아래방향으로 내리뻗은 원통모양의 차단벽에 의해 내측공간과 외측공간으로 구분되어 있어 내측공간과 외측공간의 일방에 원료공급관이 접속되어 타방으로 연소가스 전도관이 접속되어 있도록 하는 것이 가능하다.In order to more effectively control the carbon dioxide concentration emitted by the temperature control in the combustion chamber, the upper part of the preheating space and the combustion chamber are connected to the combustion gas conduction pipe so that a part of the combustion gas exhausted upward through the raw material in the preheating space. Either a return path back to the combustion chamber or an upper space of the preheating space is divided into an inner space and an outer space by a cylindrical barrier wall extending downward between the inner cylinder and the outer cylinder to an intermediate position of the preheating space. The raw material supply pipe is connected to one of the inner space and the outer space so that the combustion gas conductive pipe is connected to the other space.

다음, 본 발명의 제2목적용 연소실 또는 연소가스공급관에 고형가연물을 투입가능한 고형연료공급구가 연통되어 있는 것으로 말미암아 달성된다.Next, it is achieved because the solid fuel supply port into which the solid combustibles can be injected into the combustion chamber or the combustion gas supply pipe for the second purpose of the present invention is in communication.

그리고 또 제3목적은 연소실로 연소를 위한 공기를 외부로부터 받는 연소용 공기공급관이 접속되어 이 연소용 공기공급관은 그 관내의 공기가 연소가스 전도관내의 연소가스와 열교환을 행하는 열교환기를 거쳐 연소실에 접속되어져 있는 것으로 한다든지 혹은 로본체내에 세로방향으로 뻗어 위방향을 향해 지름이 넓게 관통하는 공기송풍구멍이 형성되어 로본체에 의해서 지지되어 있는 원통모양의 디퓨우저와 이 디퓨우저의 공기송풍구멍 하단개구에 분출구가 가까이 있고 상기 공기송풍구멍에 대해 외부로부터 받은 연소용공기를 위방향으로 분출하는 이젝터와 상기 외부로부터의 연소용 공기를 보내넣는 공기송풍관에 대해 기밀상태로 회전가능한 회전조인트를 설비하여 상기 디퓨우저의 원통모양의 벽체내에는 원주방향으로 연통하는 환상공간이 형성되고 상기 회전조인트는 그 내부공간이 상기 디퓨우저의 환상공간의 일부와 제1관로에 의해 접속되어 이 환상공간의 다른부분과 디퓨우저의 하부와 제2관로에 의해 접속되어져 있다는 것에 의해 달성되어 진다.In addition, a third purpose is to connect the combustion air supply pipe that receives the air for combustion from the outside to the combustion chamber, and the combustion air supply pipe is connected to the combustion chamber through a heat exchanger in which the air in the tube exchanges heat with the combustion gas in the combustion gas conduction pipe. An air blower is formed or connected to the main body and extends in the longitudinal direction in a longitudinal direction and penetrates a wide diameter upwardly. The cylindrical diffuser supported by the main body and the lower end of the air blower of the diffuser Equipped with a rotary joint rotatably in an airtight state with an ejector close to the opening, the ejector for ejecting combustion air received from the outside to the air blowing hole upwards, and the air blowing tube for sending the combustion air from the outside. Annular hole communicating in the circumferential direction in the cylindrical wall of the diffuser Is formed and the rotary joint is achieved by the interior space being connected by part of the annular space of the diffuser with the first conduit and connected with the other part of the annular space by the lower part of the diffuser and by the second conduit. It is done.

그때 로본체하부에 이 로본체내의 회전조인트 위치로부터 배출구 까지의 사이에 상기 조인트 위치보다도 상방에 있어서의 로본체의 횡단면에 의한 공간면적보다 좁게 조여진 좁은 낙하로를 보유하는 배출통체가 상기로 본체에 대해 공기밀폐 상태에서 상기 로본체의 회전을 허용되도록 설비되어져 있도록 하면 더욱 효과적이다.At this time, a discharge cylinder having a narrow drop path, which is narrower than the space area by the cross section of the main body above the joint position between the rotational joint position in the main body and the discharge port in the lower part of the main body, is provided in the furnace main body. It is more effective to be equipped to allow the rotation of the main body in the air-tight state.

또, 제4의 목적은 저장장치가 기밀공급기구의 아래방향으로 세로축선둘레로 회전하는 회전슈우트를 갖고 이 회전슈우트의 입구측이 상기 세로축선상에 배치되어진 기밀공급기구로부터 낙하하는 원료를 받는 위치에 배치되어 출구폭이 적어도 상기 세로축선으로 부터 반경 바깥방향으로 뻗은 위치에 설치되어 있으므로 말미암아 달성되어진다.In addition, a fourth object is to store the raw material falling from the hermetic supply mechanism in which the storage device has a rotary chute that rotates around the longitudinal axis in the downward direction of the hermetic supply mechanism and the inlet side of the rotary chute is arranged on the longitudinal axis. This is achieved by being arranged at the receiving position and having an outlet width at least extending radially outwardly from the longitudinal axis.

그때, 저장장치에 기밀공급기구의 아래방향이 배치된 이 저장장치내와 공기를 외부로 향해 빨아들이기 위한 흡인장치를 설비하고 있다고 한다면 원료의 공급때 기밀공급기구로 다소의 공기가 누설유입되어도 이 유입된 공기를 외부로 흡인하여 개선될 수 있다는데 있는 것이다.At this time, if the storage device is equipped with a suction device for sucking the air in and out of the storage device having the airtight supply mechanism disposed downward, even if some air leaks into the airtight supply mechanism when the raw material is supplied. It can be improved by sucking the introduced air to the outside.

이와같이 본 발명에 있어서 원료가 저장장치로부터 원료공급관을 통하여 예열공간으로 공급되는 때에 원료는 기밀공급기구를 거쳐 낙하하기 때문에 외부로부터의 공기의 유입이 방지된다.Thus, in the present invention, when the raw material is supplied from the storage device to the preheating space through the raw material supply pipe, the raw material falls through the airtight supply mechanism, thereby preventing the inflow of air from the outside.

예열공간으로 투입되어 로본체상단바닥으로 낙하한 윈료는 이 예열공간에서 1차 퇴적층을 형성해 연소실내의 화염 및 연소가스로부터의 방사전열 또는 1차 퇴적층을 하부자유표면으로부터 유입하여 위 방향으로 흘러 상부자유표면으로 관통하는 연소가스의 대류전멸에 의해 반 소성상태로 된다.The winry, which was introduced into the preheating space and dropped to the upper floor of the main body, forms the primary deposition layer in this preheating space, and the radiant heat from the flame and combustion gas or the primary deposition layer flows upward from the lower free surface in the combustion chamber. Convection annihilation of the combustion gases passing through the free surface results in a semi-firing state.

반소성의 원료는 풋셔 등의 작용에 의해 로본체상단바닥의 낙하구로부터 로본체내로 낙하하여 로본체내에서 2차퇴적층을 형성하고 여기서 완전소성되어 아래방향으로부터 공급되는 연소용공기와 열교환에서 냉각되어 제품으로서 하부 배출구에 의해 배출되어진다.The semi-baked raw material falls into the main body from the drop opening at the top of the main body by the action of a pusher, and forms a secondary deposition layer in the main body, where it is completely fired and cooled by heat exchange with the combustion air supplied from below. It is discharged by the lower outlet as a product.

연료로서 고형가연물을 이용하고자 할때에는 고형가연물을 고형연료공급구로 부터 투입한다.When using solid combustibles as fuel, solid combustibles are introduced from the solid fuel supply port.

연소실내의 온도제어 또는 뿜어져 나오는 이산화탄소의 농도의 제어를 할 경우에는 예열공간으로부터 배기되어질 연소가스의 일부가 연소실에 귀환된다.When controlling the temperature in the combustion chamber or controlling the concentration of the emitted carbon dioxide, part of the combustion gas to be exhausted from the preheating space is returned to the combustion chamber.

외부로부터 받는 연소용 공기의 온도를 연소가스의 열을 이용해서 상승시키는데는 열교환기에 의해 연소가스와의 사이에서 열교환을 해서 가열된다.In order to raise the temperature of combustion air received from the outside using the heat of combustion gas, it heats by heat exchange with combustion gas by a heat exchanger.

로본체내에 디퓨우저와 이젝터를 설치한 경우에는 회전조인트로 공급되어지는 외부로부터의 공기가 디퓨우저 내의 환상공간에서 가열되어진 후 이젝터에 의해 연소실을 향해 분출되어진다.In the case where the diffuser and the ejector are installed in the furnace body, air from the outside supplied to the rotary joint is heated in the annular space in the diffuser and then ejected toward the combustion chamber by the ejector.

좁은 낙하로를 형성하는 배출통체를 설치할 때는 로본체내의 2차퇴적층에서는 배출구로부터 원료의 입자덩어리 사이의 공간을 거쳐 유입할려고 하는 공기에 대해서 많은 저항을 나타내므로 연소실로부터의 연소가스는 상기 2차 퇴적층의 상부자유표면으로부터 층내로의 관통유입이 효과적으로 되어진다.In the case of installing a discharge cylinder that forms a narrow drop path, the secondary deposition layer in the main body exhibits a lot of resistance to the air to be introduced from the discharge port through the space between the particles of raw material, so that the combustion gas from the combustion chamber is the secondary deposition layer. The inflow into the layer from the upper free surface of the can be effectively performed.

기밀공급기구 밑에 회전슈우트가 설비되어 있을 경우 원료는 원주방향으로 균일히 퇴적되어 원료는 균일한 소성이 되어진다.When the rotary chute is installed under the airtight feed mechanism, the raw material is uniformly deposited in the circumferential direction, and the raw material is uniformly fired.

[실시예 1]Example 1

이하 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도에서 내열재로 이루어진 로뚜껑(1)의 바깥둘레에는 내통부(2)가 연결 접속하여 설치되고 이 내통부(2)의 외측에 외통부(3)이 설치되어져 있다 .In FIG. 1, the inner cylinder part 2 is connected and installed in the outer periphery of the furnace lid 1 which consists of heat-resistant materials, and the outer cylinder part 3 is provided in the outer side of this inner cylinder part 2. As shown in FIG.

내통부(2)와 외통부(3)은 상부에서 접속부(4)에 의하여 접속되어 있고 외통부(3)은 내통부(2) 보다도 아래방향으로 뻗어 있다.The inner cylinder part 2 and the outer cylinder part 3 are connected by the connection part 4 in the upper part, and the outer cylinder part 3 extends downward rather than the inner cylinder part 2.

상기 로뚜껑(1)의 중앙부에는 외부로부터 기체 또는 액체의 연료를 보내는 버어너(5)가 설치되었고, 이 버어너(5)의 주위에는 후술하는 연소용 공기 공급관(6)과 연소가스 귀환로 로서의 연소가스 공급관(7)이 설치되어져 있다.The burner 5 which sends fuel of a gas or a liquid from the outside was installed in the center part of the said furnace lid 1, The combustion air supply pipe 6 and the combustion gas return path which are mentioned later are around this burner 5 A combustion gas supply pipe 7 is provided.

상기 로뚜껑(1)의 아래방향에는 내열재로 이루어지는 둥근판모양의 로본체상단바닥(8)에 회전자재하게 설치되어 있다.In the lower direction of the furnace lid (1) is rotatably provided in the round body-shaped upper body bottom 8 made of a heat-resistant material.

이 로본체상단바닥(8)은 도시하지 않는 외부의 구동장치에 의해 회전된다.This main body upper floor 8 is rotated by the external drive which is not shown in figure.

이 로본체상단바닥(8)의 바깥둘레에 언저리와 상기 외통부(3)의 하단과의 사이에는 양자 사이를 기밀하는 시일장치(9), 예를들어 공지의 물 시일이 설치되어 있어 이 시일장치(9)에 의해 외부에 대해서 공기밀폐를 유지하는 것과 로본체상단바닥(8)의 회전이 허용된다. 이 로본체상단바닥(8)의 중앙부에는 낙하구(8A)가 형성되어져 있어 이 낙하구(8A)의 둘레 언저리로부터 아래방향으로 세로 원통모양의 로본체(10)이 연결접속하여 설치되어 있다.A sealing device 9, for example, a well-known water seal, is provided between the edge of the main body upper end 8 and the lower edge of the outer cylinder part 3, for example, a known water seal. (9) permits airtightness to be maintained relative to the outside and rotation of the upper body bottom floor (8). A drop opening 8A is formed in the center of the upper body bottom 8, and a vertical cylindrical body 10 is connected to the bottom of the drop opening 8A in a downward direction.

상기 로본체(10)내의 상부위치에는 이 로본체(10)에 설치되어진 지지부(11)에 의해 디퓨우저(12)가 설치되어 있다. 이 디퓨우저(12)는 세로 원통모양으로 위 방향으로 향해 지름이 넓어지는 관통된 공기송풍구멍(13)이 형성되어 있다.The diffuser 12 is provided in the upper position in the said main body 10 by the support part 11 provided in this main body 10. As shown in FIG. The diffuser 12 is formed with a penetrating air blowing hole 13 whose diameter is enlarged in a vertical cylindrical shape upward.

상기 디퓨우저(12)의 하부개구에 이젝터(14)가 어우러지는것 같이 배설되어 있다.The ejector 14 is disposed in the lower opening of the diffuser 12 as it is combined.

이 이젝터(14)는 로본체(10)의 지지부(15)에 의해 지지되어 있는 열교환기(16)에 접속되어져 있다.This ejector 14 is connected to the heat exchanger 16 supported by the support part 15 of the main body 10.

상기 이젝터(14)의 하부는 로밖에 있어 외부로부터의 공기를 보내는 송기관(17)과의 상대회전을 허용하는 회전조인트(18)에 의해 이 송기관(17)과 연통되어 있다.The lower part of the ejector 14 is out of the furnace and is in communication with the delivery pipe 17 by a rotary joint 18 allowing relative rotation with the delivery pipe 17 which sends air from the outside.

상기 로본체(10)의 바닥부에는 상기 이젝터(14)의 하부가 관통하는 바닥판(19)가 설치되어져 있고 이 바닥판(19)와 상기 로본체(10)의 하단 언저리와의 사이에 배출구(20)이 형성되어 있다.A bottom plate 19 through which the lower part of the ejector 14 penetrates is installed at the bottom of the main body 10, and a discharge port is provided between the bottom plate 19 and the bottom edge of the main body 10. 20 is formed.

상기 로뚜껑(1) 직하부에는 연소실(21)이 형성되어 이것을 둘러싼 것 처럼 해서 내통부(2), 외통부(3), 접속부(4) 그리해서 로본체상단바닥(8)에 의해서 둥근모양의 예열공간(22)가 형성되고 이 예열공간(22)는 그 반경안쪽방향으로 상기 연소실(21)을 향해 개방되어져 있다.A combustion chamber 21 is formed directly below the furnace lid 1 to surround the inner cylinder part 2, the outer cylinder part 3, and the connection part 4, so that a round shape is formed by the upper body bottom 8 of the main body. The preheating space 22 is formed and this preheating space 22 is open toward the combustion chamber 21 in the radially inward direction thereof.

이 예열공간(22)에는 외방으로부터 롯드 모양의 푸셔(22A)가 외통부(3)을 관통해서 설치되어 로의 반경안쪽방향(롯드의 긴쪽방향)으로 적당히 왕복운동하도록 되어 있다.In the preheating space 22, a rod-shaped pusher 22A penetrates through the outer cylinder portion 3 from the outside, so as to reciprocate appropriately in the radially inner direction of the furnace (longer direction of the rod).

상기 로뚜껑(1)의 윗방향위치에는 소성될 원료, 예를들면 석회석, 도로마이트, 마그네사이트, 등과 같은 광물 또는 각종의 무기물질의 혼합성형하여 제작한 페렛트 등을 미리 저장해 두는 저장장치(23)이 배설되어 있다.In the upper position of the furnace lid 1, a storage device (23) for storing a raw material to be fired, for example, a pellet prepared by mixing and molding various minerals such as limestone, road mite, magnesite, etc. ) Is excreted.

본 실시예의 경우에는 저장장치(23)은 상부저장장치(23A)와 하부저장장치(23B)와를 보유하고 있어 양자는 기밀공급기구인 로터리밸브(24)로서 접속되어 있다.In the present embodiment, the storage device 23 holds the upper storage device 23A and the lower storage device 23B, both of which are connected as a rotary valve 24 which is an airtight supply mechanism.

하부저장장치(23B)의 상부에는 이 하부저장장치(23B)내의 공기압력을 상기 예열공간(22)의 상부공간의 압력과 비등하게 하기 위한 부로와등의 흡인장치(25)가 접속되어 있다. 상기 로터리밸브(24)는 본 실시예의 경우 4개의 공간으로 구분되어 있어 이 로터리밸브(24)가 회전하는 것으로 말미암아 상방에 위치하는 곳에서 상부저장장치(23A)로부터 원료 S를 하부저장장치(23B)로 낙하 되도록 되어 있고 이와같이 하부저장장치(23B)는 외기로부터 차단되어져 있다.At the upper portion of the lower storage device 23B, a suction device 25 such as a blower is used to boil the air pressure in the lower storage device 23B with the pressure of the upper space of the preheating space 22. The rotary valve 24 is divided into four spaces in the present embodiment, so that the raw material S from the upper storage device 23A and the lower storage device 23B at the upper position due to the rotation of the rotary valve 24. ) And the lower storage device (23B) is blocked from the outside air in this way.

상기 예열공간(22)의 위벽을 형성하는 접속부(4)에는 상기 하부저장장치(23B)로부터 원료를 상기 예열공간(22)내로 낙하공급하는 복수개의 원료공급관(26)과 예열공간(22)의 상부로부터 연소가스를 뽑아내는 연소가스유도관(27)이 접속되어져 있다.The connection part 4 forming the upper wall of the preheating space 22 includes a plurality of raw material supply pipes 26 and preheating space 22 for drop-feeding raw materials from the lower storage device 23B into the preheating space 22. The combustion gas induction pipe 27 which extracts combustion gas from the upper part is connected.

상기 로뚜껑(1)에 접속되어 있는 연소용공기공급관(6)은 열교환기(28)을 거쳐 부로와(29)에 의해 외부로부터 공기를 받아서 연소실(21)로 공급하도록 되어 있다.The combustion air supply pipe 6 connected to the furnace lid 1 receives air from the outside by the blower 29 through the heat exchanger 28 and supplies it to the combustion chamber 21.

또 이 연소용 공기공급관(6)에는 분상, 입상, 편상 등의 가연물도 적당한 공기와 같이 연소실(21)로 공급가능케 하는 고형연료공급구(30)이 설치되어 있다.In addition, the combustion air supply pipe 6 is provided with a solid fuel supply port 30 that allows combustibles such as powder, granules, and pieces to be supplied to the combustion chamber 21 as well as suitable air.

연소가스 전도관(27)은 상기 열교환기(28) 그리고 집진기(31)을 거쳐 블로우(32)에 접속되어 있어 예열공간(22)로부터 배출되어지는 연소가스는 블로우(29)에서 흡입된 연소용공기를 열교환기(28)에서 승온되어져 연소가스 자체가 강온된후에 상기 집진기(31)에 의해 연소분진이 분리된 후에 외부로 배기되도록 되어 있다.The combustion gas conduction pipe 27 is connected to the blow 32 through the heat exchanger 28 and the dust collector 31 so that the combustion gas discharged from the preheating space 22 is sucked in the blow 29. Is heated up in the heat exchanger 28, and after the combustion gas itself is cooled down, the dust is separated by the dust collector 31 and exhausted to the outside.

상기 연소가스전도관(27)은 열교환기(28)과 집진기(31)과의 사이에서 관이 나누어져 있고 강온된 연소가스의 일부가 블로우(33)에 의해 빠져 나가도록 되어 있다.In the combustion gas conductive pipe 27, a pipe is divided between the heat exchanger 28 and the dust collector 31, and a part of the lowered combustion gas is discharged by the blow 33.

이 브로우(33)으로부터 하류위치에서는 다시 관이 나누어져 있어 일방의 지관(34)는 밸브(35)를 거쳐 연소용공기공급관(6)으로 합류하고 타방의 지관(36)은 밸브(37)을 거쳐 연소가스공급관(7)로 해서 로뚜껑(1)에 접속되 어 있다.The pipe is divided again at the downstream position from the brow 33 so that one branch pipe 34 joins the combustion air supply pipe 6 through the valve 35 and the other branch pipe 36 opens the valve 37. Via the combustion gas supply pipe (7), it is connected to the furnace lid (1).

이와같은 구성의 본 실시예 장치에서는 원료는 다음의 요령으로 소성되어진다.In this Example apparatus of such a structure, a raw material is baked by the following method.

(1). 로터리밸브(24)로서 외부로부터의 공기의 유입이 저지되면서 원료는 상부저장장치(23A)로부터 낙하하여 하부저장장치(23B)에 저장된다.(One). As the rotary valve 24 prevents the inflow of air from the outside, the raw material falls from the upper storage device 23A and is stored in the lower storage device 23B.

(2). 로터리밸브(24)의 회전날개와 고정외통의 틈사이에서 하부저장장치(23B)에 약간 공기가 누설유입되는 일이 있으나 그때는 블로우등의 흡인장치(25)에 의해 상기 하부저장장치(23B)내의 공기가 예열공간(22)의 상부공간내의 압력과 엇비슷하게 되도록 흡인이 행해진다.(2). Some air may leak into the lower storage device 23B between the rotary blades of the rotary valve 24 and the gap between the fixed outer cylinder. In this case, the lower storage device 23B is provided by a suction device 25 such as blow. Aspiration is carried out so that the air in it is equal to the pressure in the upper space of the preheating space 22.

그때 예열공간(22)로부터 연소가스의 일부가 상기 하부저장장치(23B)에 유입해 오는 경우에는 이 연소가스는 상기 하부저장장치(23B)내의 공기와 같이 외부로 흡인된다.At this time, when a part of the combustion gas flows into the lower storage device 23B from the preheating space 22, the combustion gas is sucked to the outside like the air in the lower storage device 23B.

(3). 하부저장장치(23B)내의 원료는 원료공급관(26)을 거쳐 낙하하여 예열공간(22)이 밑면을 형성하는 로본체상단바닥(8)위에 원료의 1차 퇴적층을 형성한다.(3). The raw material in the lower storage device 23B falls through the raw material supply pipe 26 to form a primary deposition layer of the raw material on the upper body bottom 8 where the preheating space 22 forms the bottom.

이 1차퇴적층은 안식각을 확보하고 원료공급관(26)측으로 상부자유표면(38)을, 그래서 연소실(21)측으로 하부자유표면(39)를 형성한다.This primary deposition layer secures an angle of repose and forms an upper free surface 38 on the raw material supply pipe 26 side, and thus a lower free surface 39 on the combustion chamber 21 side.

(4). 버어너(5)로부터 분출되는 연료는 연소용공기공급관(6)을 통해서 버어너(5)의 첨단부근으로 보내어지는 공기흐름에 의해 연소실(21)내에서 연소하고 화염연소가스로부터의 방사전열에 의해 상기 1차퇴적층의 하부자유표면(39)을 가열한다. 연소가스는 연소실(21)로부터 일차퇴적층의 하부자유표면(39)를 뚫고 이 1차퇴적층의 내부를 관류하고 대류전열에 의해서 이 1차퇴적층내의 원료를 가열한다. 이렇게해서 하부자유표면(39)부근의 원료는 반소성을 받는다.(4). The fuel ejected from the burner (5) is burned in the combustion chamber (21) by an air flow sent through the combustion air supply pipe (6) to the vicinity of the burner (5), and radiated to radiant heat from flame combustion gas. The lower free surface 39 of the primary stacked layer is thereby heated. The combustion gas penetrates through the lower free surface 39 of the primary deposition layer from the combustion chamber 21, flows through the interior of the primary deposition layer, and heats the raw material in the primary deposition layer by convective heat transfer. In this way, the raw material near the lower free surface 39 is semi-baked.

(5). 외통부(3)의 주위에는 이 외통부(3)으로 안내되어 로의 반경방향으로 왕복운동 가능한 복수개의 푸셔(22A)가 설치되어져 있어 그 작용에 의해 상기 1차 퇴적층의 반소성원료를 하부자유표면(39)의 하부부근으로부터 낙하구(8A)를 향해 밀어내어 낙하시킨다. 로본체상단바닥(8)은 원뿔중심축의 둘레에 회전하고 이와함께 이 로본체상단바닥(8) 위의 1차 퇴적층도 회전하지만 푸셔(22A)는 공간에 고정되어진 외통부(3)에 지지되어 원주방향으로는 이동하지 않고 반경방향으로만 왕복운동하기 때문에 푸셔(22A)는 상대적으로 원주방향에서 균등히 밀어내게 된다.(5). A plurality of pushers 22A, which are guided to the outer cylinder part 3 and reciprocally moved in the radial direction of the furnace, are installed around the outer cylinder part 3 so that the semi-baked raw material of the primary deposited layer is lower than the free surface 39 It pushes toward 8 A of fall openings from the lower part of), and falls. The upper body bottom 8 rotates around the conical center axis and with this the first sedimentary layer on the upper body bottom 8 also rotates, but the pusher 22A is supported by the outer cylinder part 3 fixed in the space and is circumferential. The pusher 22A is pushed out relatively evenly in the circumferential direction because it does not move in the direction but reciprocates only in the radial direction.

회전하는 로본체상단바닥(8)위의 1차퇴적층에서 가열되어 소성을 받은 반소성의 원료는 푸셔(22A)의 작용에 의해 하부자유표면(39) 측부터 로본체 상단바닥의 중앙부의 낙하구(8A)에 의해 낙하해서 로본체(10)내에서 2차 퇴적층을 형성한다.The semi-baked raw material heated and fired in the primary deposition layer on the rotating upper body bottom 8 is pushed down by a pusher 22A to form a drop opening in the center of the upper bottom of the main body from the lower free surface 39 side. It falls by 8A), and forms a secondary deposition layer in the main body 10. As shown in FIG.

로본체(10)의 중심부에는 디퓨우저(12)가 설치되어져 있으므로 상기 로본체(10)내의 2차퇴적층은 디퓨우저(12)의 둘레에 환상을 이루고 형성되어 디퓨우저(12)의 상단근방의 외측주위에 상부자유표면(40)을, 디퓨우저(12)의 하단측에서 이젝터의 주위에 하부자유표면(41)을 형성한다.Since the diffuser 12 is installed at the center of the main body 10, the secondary deposition layer in the main body 10 is formed in an annular shape around the diffuser 12, and thus, near the upper end of the diffuser 12. An upper free surface 40 is formed around the outer side, and a lower free surface 41 is formed around the ejector at the lower end side of the diffuser 12.

로본체(10)은 회전되는 로본체상단바닥(8)과 일체로 접속되어져 있으므로 로본체상단바닥(8)과 같이 회전한다.Since the main body 10 is integrally connected to the main body upper floor 8 to be rotated, the main body 10 rotates like the main body upper floor 8.

(6). 외부에서 가압된 공기는 회전조인트(18)을 통해서 열교환기(16)에 도달하고 여기서 주위의 로본체(10)내의 2차퇴적층으로부터의 열에 의해 가열되어 이젝터(14)로부터 디퓨우저(12)를 향해 상방으로 분출시킨다.(6). The externally pressurized air reaches the heat exchanger 16 via a rotary joint 18 where it is heated by heat from the secondary deposition in the surrounding body 10 to dissipate the diffuser 12 from the ejector 14. Eject upward upwards.

상기 이젝터(14)로부터의 공기의 고속분출에 의해 주위에 형성되어진 하부자유표면(41)의 영역이 압력이 저하되므로 연소실(21)내의 고온의 연소가스 일부는 상기 2차퇴적층 상부 자유표면(40)으로부터 하부자유표면(41)방향으로 향해 이 2차퇴적층의 내부를 왕성하게 관류해서 반소성의 원료의 그후 소성을 효과적으로 완성한다. 더욱 상기 열교환기(16)의 형식, 크기, 수량은 임의이다. 또 열교환기를 사용하지 않아도 별 차이 없다.The pressure of the region of the lower free surface 41 formed around by the high-speed jet of air from the ejector 14 decreases the pressure, so that a part of the hot combustion gas in the combustion chamber 21 is free of the upper surface of the secondary stacked layer 40. V) flows vigorously through the inside of the secondary stacked layer from the direction of the free surface 41 toward the lower free surface 41 to effectively complete the subsequent firing of the semi-baked raw material. Moreover, the type, size, and quantity of the heat exchanger 16 are arbitrary. In addition, there is no difference without using a heat exchanger.

(7). 로본체(10)내의 2차퇴적층의 소성완료한 원료는 배출구(20)으로부터 제품으로서 배출되어지나 그때 배출구(20)으로부터 원료의 입자 사이를 통해서 로본체(10)으로 유입하는 공기와 상기 열교환기(16)에 의해 냉각되어서 저온으로 되어 고정되어진 바닥판(19)와 로본체(10)간의 상대회전의 작용에 의해 상기 배출구(20)으로부터 외방으로 배출되어 진다.(7). The calcined raw material of the secondary deposition layer in the main body 10 is discharged as a product from the outlet 20, but then air flowing into the main body 10 through the particles of the raw material from the outlet 20 and the heat exchanger It is discharged outward from the said outlet 20 by the action of the relative rotation between the bottom plate 19 and the main body 10 which were cooled by 16 and fixed to low temperature.

이 경우 배출기구는 반드시 제1도에 나타낸 것에 한정하지 않고 임의이다.In this case, the discharge mechanism is not limited to the one shown in FIG. 1 but is arbitrary.

(8). 본 실시예에서는 예열공간(22)내에 형성된 원료의 1차 퇴적층을 윗방향으로 관류해서 원료를 가열하는 것으로 말미암아 온도가 저하된 연소가스는 연소가스전도관(27)을 통하여 열교환기(28)로 송입된다.(8). In this embodiment, the combustion gas whose temperature is lowered by heating the raw material by flowing upward through the primary deposition layer of the raw material formed in the preheating space 22 is fed to the heat exchanger 28 through the combustion gas conductive pipe 27. do.

한편 공기 블로우(29)에 의해 외부로부터 취입된 연소용 공기는 상기 열교환기(28)로 송입되어 상기 연소가스와의 사이에 열교환하여 예열된 뒤 연소용 공기공급관(6)을 거쳐 버어너(5)의 첨단부근으로 분출되어 연료를 연소한다.On the other hand, the combustion air blown in from the outside by the air blow 29 is supplied to the heat exchanger 28, heat exchanged with the combustion gas, preheated, and then burner 5 through the combustion air supply pipe 6. It is ejected near the tip and burns fuel.

(9). 열교환기(28)을 거쳐 온도가 저하된 연소가스는 집진기(31)에서 분진이 제거되어 청정화된 상태로 블로우(32)를 거쳐 대기로 방출된다.(9). The combustion gas whose temperature is lowered through the heat exchanger 28 is discharged to the atmosphere through the blow 32 in a state where dust is removed from the dust collector 31 and cleaned.

상기 연소가스의 일부는 블로우(33)의 작용에 의해 연소실(21)내로 귀환 송입되어진다. 그때 연소가스송입방법은 제1도로 한정하지 않고 그 위치 형식, 크기, 수는 임의이다.A part of the combustion gas is fed back into the combustion chamber 21 by the action of the blow 33. At this time, the combustion gas delivery method is not limited to the first degree, and the positional form, size, and number are arbitrary.

연소가스는 상기와 같이 연소용공기와 따로 송입하는 것을 한정하지 않고 밸브(37)을 잠그고 밸브(35)을 열어 주는 것에 의해 연소용공기공급관(6)내의 공기와 혼합하여 연소실(21)로 송입하여도 좋다.Combustion gas is mixed with air in the combustion air supply pipe 6 to the combustion chamber 21 by locking the valve 37 and opening the valve 35 without limiting the separate delivery to the combustion air as described above. You may feed.

이와같이 해서 연소가스의 일부를 연소실(21)에 귀환되게 하므로 인해 외부로 배출하는 이산화탄소의 농도를 제어할 수 있다.In this way, a part of the combustion gas is returned to the combustion chamber 21, so that the concentration of carbon dioxide discharged to the outside can be controlled.

즉, 연소실(21)내에서의 이산화탄소 농도를 소정치로 제어해 원료의 소성을 개선할 수 있다.In other words, the carbon dioxide concentration in the combustion chamber 21 can be controlled to a predetermined value to improve the firing of the raw materials.

(10). 조악한 입자를 포함한 석유코크스, 분탄, 푸라스틱파쇄조각, 초목질파쇄조각등의 가루, 소립자, 조각 모양의 고체가연물로도 연료로를 해서 사용코져 할때는 로뚜껑(1)에 설치되어진 고체연료공급구(42) 연소용 공기공급관(6)에 설치되어진 고체연료공급구(30),그리하여 블로우(33) 하류위치에 설치되어진 고체연료공급구(43)의 어느것 또는 전부로부터 상기 가루, 소립자, 조각 모양의 고체가연물을 송입한다.(10). Solid fuel supply port installed in the furnace lid (1) when used as a fuel for powder, small particles, and flammable solid combustibles such as petroleum coke, powdered coal, plastic crushed fragments and vegetable crushed fragments containing coarse particles ( 42) From the solid fuel supply port (30) installed in the combustion air supply pipe (6), and from any or all of the solid fuel supply port (43) installed downstream of the blow 33, the powder, small particles, pieces Solid combustibles are fed.

고체연료공급구의 위치, 크기, 수량은 임의다.The location, size, and quantity of solid fuel inlets are arbitrary.

제1도 장치에 있어서 상부저장장치(23A)와 하부저장장치(23B)와의 사이에 배설되는 기밀공급기구는 반드시 도면으로 표시한 로터리밸브에 한정되지 않고 제2도에 나타낸 3단 덤프(50)으로 도 가능하다. 제2도는 3단덤프의 원리를 표시하는 것으로 상부저장장치(23A)와 하부저장장치(23B)와를 연결하는 통로에 3장의 게이트판(51)(52)(53)을 설비하여 도면에 표시한 상태로부터 게이트판(52)를 막고 게이트판(53)을 열면 제2도에 있어서 게이트판(53)에 의해 막혀 있든 일정량의 원료가 공기밀폐된 상태대로 하부저장장치(23B)로 낙하되는 것으로 된다.The airtight supply mechanism disposed between the upper storage device 23A and the lower storage device 23B in the FIG. 1 apparatus is not necessarily limited to the rotary valve shown in the drawing, but the three-stage dump 50 shown in FIG. It is also possible. 2 shows the principle of a three-stage dump, in which three gate plates 51, 52, 53 are provided in a passage connecting the upper storage device 23A and the lower storage device 23B. When the gate plate 52 is blocked from the state and the gate plate 53 is opened, a certain amount of raw material falls into the lower storage device 23B in a state in which air is sealed, even if it is blocked by the gate plate 53 in FIG. .

이와같은 원료의 공급방법이면 그 형식 크기, 수량에 관해서는 임의다.In the case of supplying such raw materials, the type size and quantity are arbitrary.

또 배출구(20)으로부터의 소성완료 제품배출은 제1도의 형식에 한정되지 않는다. 예를 들면 제3도에서와 같이 배출구(20)에 회전하지 않는 배출로드(54)를 설치해서 로본체(10)과 바닥판(19)와의 상대회전에 의해 상기 배출구(20)으로부터 제품의 낙하를 촉진시킬 수 있다. 그 경우 배출슈우트(55)와 로본체(10)과의 사이에 공기의 누설유입을 방지할 수 있는 각종 방법의 시일장치를 설치해서 배출구(20)으로부터의 공기압입을 효과적으로 방지할 수도 있다.In addition, discharge of the finished plastic product from the discharge port 20 is not limited to the form of FIG. For example, as shown in FIG. 3, a discharge rod 54 that does not rotate is installed in the outlet 20 so that the product falls from the outlet 20 by the relative rotation between the main body 10 and the bottom plate 19. Can promote. In this case, the sealing apparatus of the various methods which can prevent the inflow of air from between the discharge chute 55 and the main body 10 can be provided, and the air intrusion from the discharge port 20 can also be prevented effectively.

[실시예 2]Example 2

제4도에 있어서 로본체상단바닥 위에 원료의 1차퇴적층을 형성하는 내통부(2)와 외통부(3)의 사이에 중간까지 하방으로 뻗히는 원통모양의 차단벽(61)을 설치하는 것으로 인해 예열공간의 상부를 내측공간(62)와 외측공간(63)으로 구분하고 상기 퇴적층의 상부를 상기 내측공간(62)와 외측공간(63)에 존재하는 2개의 부분으로 분활해서 원료공급관(26)의 하단에 가까운 부분부터 배출되는 연소가스를 연소가스 전도관(64)를 거쳐 로밖으로 배출한다. 나머지 연소가스는 고온 그대로 내측공간(62)에 접속되어 있는 연소가스 전도관(65)에 모아져서 순한 블로우(66)의 작용에 의해 연소실(21)에 귀환 송입된다. 그때 고체연료공급구(30)(42)(43)에 대해서는 실시예 1의 경우와 같다.In FIG. 4, a cylindrical barrier wall 61 extending downward to the middle is provided between the inner cylinder portion 2 and the outer cylinder portion 3, which form the primary stacked layer of the raw material, on the upper end of the main body. The upper portion of the preheating space is divided into an inner space 62 and an outer space 63, and the upper portion of the deposition layer is divided into two portions existing in the inner space 62 and the outer space 63 to feed the raw material supply pipe 26. Combustion gas discharged from the portion close to the bottom of the exhaust gas is discharged out of the furnace via the conductive pipe (64). The remaining combustion gas is collected at the combustion gas conduction pipe 65 connected to the inner space 62 as it is at a high temperature, and fed back into the combustion chamber 21 by the action of a gentle blow 66. At this time, the solid fuel supply ports 30, 42, 43 are the same as in the first embodiment.

제4도에 있어서 연소가스전도관(65)에 모아진 고온의 연소가스는 반드시 그대로 블로우(66)에 흡인되는 것으로 한정하지 않고 제5도에서와 같이 열교환기(67)을 통하여 이 연소가스자체의 온도를 저하시킨 연후에 순환 블로우(68)의 작용에 의해 연소실(21)로 송입할 수도 있다.The high temperature combustion gas collected in the combustion gas conduction pipe 65 in FIG. 4 is not necessarily drawn into the blow 66 as it is, but the temperature of the combustion gas itself through the heat exchanger 67 as in FIG. It is also possible to feed into the combustion chamber 21 by the action of the circulation blow 68 after the lowering of the temperature.

이렇게 함으로 인해 순환 블로우(29)에 의해 보내져 들어오는 연소용공기공급관(6)내의 공기는 예열승온되어서 고열효율로 연료를 연소한다.In this way, the air in the combustion air supply pipe 6, which is sent by the circulation blow 29, is preheated to burn up the fuel with high thermal efficiency.

또, 밸브(37)을 닫고, 밸브(35)를 열고 연소가스의 일부를 연소공기에 혼합하여 연소실(21)에 송입할 수가 있게 된다.In addition, the valve 37 is closed, the valve 35 is opened, and a part of the combustion gas can be mixed with the combustion air and fed into the combustion chamber 21.

제5도에 있어서의 밸브(69)는 연소가스를 2개의 연소가스전도관으로 분배하기 위해서의 조절용이다. 즉, 이 밸브(69)를 닫는 방향으로 조절하면 연소전도관(64)로 흐르는 양이 감소되어 열교환기(67)로 향하는 연소전도관(65)로 들어가는 양이 증대된다.The valve 69 in FIG. 5 is for adjusting to distribute the combustion gas to two combustion gas conductive pipes. That is, when the valve 69 is adjusted in the closing direction, the amount flowing into the combustion conductive tube 64 is reduced, and the amount entering the combustion conductive tube 65 toward the heat exchanger 67 is increased.

로본체상단바닥 위의 원료의 1차퇴적층 상부영역을 환상으로 2개 부분으로 분활하는 차단벽(61)의 설치방법은 반드시 제4도 및 제5도에 도시된 것으로 한정하지 않고 제6도에서와 같이 내통부(2)에 붙은 위치에 원료공급관(26)이 설치되어지는 것으로 하여도 지장이 없다.The method of installing the barrier wall 61 for dividing the upper region of the primary deposition layer of the raw material on the upper body bottom into two parts in an annular manner is not necessarily limited to that shown in FIGS. Even if the raw material supply pipe 26 is provided in the position attached to the inner cylinder part 2, it does not interfere.

[실시예 3]Example 3

원료의 저장장치는 제1도에 제시한 것으로 안정하지는 않는다.The storage of raw materials is shown in FIG. 1 and is not stable.

예컨데, 제7도에 제시하는 바와같이 제1도의 경우와 같이 상부저장장치(23A)와 하부저장장치(23B)와의 사이에 로터리밸브(24)를 설치하는 것과 함께 하부저장장치(23B)의 상부에 블로우등의 흡인장치(25)를 설치하고 새로이 본 실시예에서는 이것에 첨가하여 상기 로터리밸브(24)의 바로아래에 회전슈우트(71)이 설치되어 있다.For example, as shown in FIG. 7, the upper portion of the lower storage device 23B, with the rotary valve 24 provided between the upper storage device 23A and the lower storage device 23B, as shown in FIG. A suction device 25, such as a blower, is provided in the present embodiment. In this embodiment, a rotary chute 71 is provided just below the rotary valve 24.

이 회전 슈우트(71)은 받는 부분(72)와 슈우트(73) 그리고 모터(74)가 있어 로터리밸브(24)로부터 낙하하는 원료를 받는 부분(72)로 받아 이 원료를 슈우트(73)의 하단부부터 낙하시킨다. 모터(74)는 중앙의 지주(75)에 취부되어 있어 상기 받는 부분(72)와 접속되어 있는 슈우트(73)을 회전시킨다. 회전하는 슈우트(73)으로부터 낙하하는 원료는 하부저장장치(23B)내에 있어 둘레방향으로 균일히 퇴적한다. 원료는 상부저장장치(23A)내에서 불균형한 입도가 편재되어 있는 경우가 있어 당해 본 실시예에 의하면 하부저장장치(23B)내에서 둘레방향으로 균일하게 퇴적되므로 원료공급관(76)을 거쳐 로본체상단바닥(8)로 낙하하는 원료도 예열공간(22)내에 둘레방향으로 균일한 1차퇴적층을 형성하고 그 결과 반소성도 균일로 된다.The rotary chute 71 has a receiving portion 72, a chute 73, and a motor 74 and receives the raw material falling from the rotary valve 24 as a receiving portion 72 to receive the raw material. Drop from the bottom of). The motor 74 is attached to the center post 75 and rotates the chute 73 connected to the receiving part 72. The raw material falling from the rotating chute 73 is uniformly deposited in the circumferential direction in the lower storage device 23B. The raw material may be unevenly distributed in the upper storage device 23A, and according to this embodiment, since the raw material is uniformly deposited in the circumferential direction in the lower storage device 23B, the raw material is passed through the raw material supply pipe 76. The raw material falling to the top bottom 8 also forms a uniform primary deposition layer in the circumferential direction in the preheating space 22, and as a result, the semi-baking is also uniform.

[실시예 4]Example 4

다음 디퓨우저와 이젝트 및 그 주변에 대해서도 제1도에 제시되었던 것에 한정되지 않고 제8도에 제시되는 본 실시예와 같이 변형이 가능하다.The following diffusers, ejectors and their surroundings are not limited to those shown in FIG. 1 but may be modified as in the present embodiment shown in FIG.

본 실시예에 있어서 로본체(10) 바로아래에 배출통체(81)이 설치되어 있다.In this embodiment, the discharge cylinder 81 is provided directly below the main body 10.

이 배출통체(81)은 소성후 냉각된 제품을 배출시키기 위한 것으로 특히 내열재로 제작할 필요는 없다.The discharge cylinder 81 is for discharging the cooled product after firing, and it is not particularly necessary to manufacture the heat-resistant material.

이 배출통체(81)은 제9도에 그 단면을 볼 수 있듯이 둘레 방향의 4곳에 좁은 낙하로(82)가 설치되어 있다. 이 좁은 낙하로(82)는 도면에서도 보는 바와같이 그것들의 하부가 반경 안목방향으로 개방되어져 배출구(83)으로 연통되어 있다.As shown in Fig. 9, the discharge cylinder 81 is provided with narrow drop paths 82 at four locations in the circumferential direction. As shown in the drawing, these narrow drop paths 82 are opened in the radial direction and communicate with the discharge port 83.

상기 배출통체(81)은 회전하지 않는 것으로 로본체(10)과의 사이에 물 시일등의 시일장치(84)에 의해 로본체(10)과의 상대회전을 허용하고 있다.The discharge cylinder 81 does not rotate and allows relative rotation with the main body 10 by means of a sealing device 84 such as a water seal between the main body 10 and the main body 10.

상기 배출통체(81)의 상방위치에는 회전조인트(85)가 로본체(10)의 지지부(86)에 의해 지지되고 있다.The rotary joint 85 is supported by the support part 86 of the main body 10 at the upper position of the discharge cylinder 81.

이 회전조인트(85)는 닫혀진 둥근통체모양으로 되어 블로우(87)에 의해 외부로부터 공기를 불어 넣는 송기관(88)이 시일 상태로 회전조인트(85)의 회전을 허용하도록 해서 이 회전조인트(85)의 내부에 진입되어 있다.The rotary joint 85 becomes a closed cylindrical body shape so that the air supply pipe 88, which blows air from the outside by the blow 87, permits the rotation of the rotary joint 85 in a sealed state. ) Is entered inside.

디퓨우저(89)는 제1도와 거의 비슷한 외형을 하고 있으나 하부에는 내부로 환상공간(90)이 형성되어 있어 이 환상공간(90)의 일부와 상기 회전조인트(85)의 측면부분과 제1관료(91)에 의해 접속되어 연통되어 있다.The diffuser 89 has a shape almost similar to that of FIG. 1, but has an annular space 90 formed therein at a lower portion thereof, so that a part of the annular space 90 and the side portion of the rotary joint 85 and the first bureau are provided. It is connected by 91 and is in communication.

상기 회전조인트(85)에는 이젝터(92)가 상방을 향해 수직으로 세워져 설치되어 있다.The ejector 92 is vertically installed upward in the rotary joint 85.

이 이젝터(92)에는 상기 환상공간(90)의 다른부분과 제2관료(93)에 의해 접속되어 연통해 있다.The ejector 92 is connected to and communicated with another part of the annular space 90 by the second bureau 93.

상기 디퓨우저(89)에는 위가 넓고 하부가 좁은 원통의 공기송풍구멍(93)이 형성되어 있으나, 이 공기송풍구멍(93)에는 통의 경사면과 거의 합치되는 내열금속판으로 이루어지는 추형상 보호관(94)가 윗쪽으로부터 자유로이 빼낼수 있도록 끼워져 있다.The diffuser 89 is provided with a cylindrical air blowing hole 93 having a wide upper portion and a narrow lower portion thereof. However, the air blowing hole 93 has a cone-shaped protective tube 94 made of a heat-resistant metal plate which almost matches the inclined surface of the cylinder. ) Is inserted to be pulled out freely from the top.

또 상기 배출통체(81)의 중앙공간에는 모터(95)가 설치되고 완만하게 굽어지면서 반경외방으로 뻗는 날개체(96)을 회전하고 있다. 이 날개체(96)은 이 배줄통체(81)의 바닥면에 접근해서 회전한다.In addition, the motor 95 is installed in the central space of the discharge cylinder 81 and rotates the wing body 96 extending radially outward while being gently bent. This wing body 96 rotates approaching the bottom surface of this boat body 81.

이와같이 본 실시예에 있어서는 블로우(87)에 의해 불어 넣어진 공기는 제1관료(91), 환상공간(90), 제2관로(93)을 거치는 사이에 주위의 소성된 원료와의 열교환에 의해 가열되어 승온해서 고온상태로 이젝터(92)로부터 분출되어 열의 유효이용이 도모된다. 또 이 열교환은 원료가 충분히 소성되어지는 영역에 의해 하방위치에서 행해지므로 배출되는 제품의 냉각을 촉진하게 되는 효과가 있다.Thus, in this embodiment, the air blown by the blow 87 is heat exchanged with the fired raw material around the first tube 91, annular space 90, the second pipe 93 It heats up, it heats up, it ejects from the ejector 92 in a high temperature state, and effective utilization of heat is attained. In addition, since the heat exchange is performed in the downward position by the region where the raw material is sufficiently fired, there is an effect of promoting the cooling of the discharged product.

또 배출통체(81)에서는 제품의 배출이 좁은 낙하로(82)를 거치기 위하여 연소실내의 연소가스가 2차퇴적층 상부자유표면(97)로부터 이 2차 퇴적층내로 유입될 때의 내부저항에 비해 좁은 낙하로(82)에서의 내부저항 쪽이 크게 된다.In addition, in the discharge cylinder 81, the combustion gas in the combustion chamber is narrower than the internal resistance when the combustion gas in the combustion chamber flows into the secondary deposited layer from the upper free surface 97 of the secondary stacked layer so as to pass the narrow path 82 of discharge of the product. The internal resistance in the fall path 82 becomes large.

따라서 상기 상부자유표면(97)로부터 2차퇴적층내로 유입한 연소가스는 이젝터(92)의 분출구 근방 하부자유표면(98)을 향해 관통하여 흐르는 순환류를 적극적으로 형성해서 2차퇴적층 상부에서의 소성을 보다 높임과 동시에 배출구(83)으로부터의 공기유입이 극히 적게 억제한다.Therefore, the combustion gas flowing into the secondary deposition layer from the upper free surface 97 actively forms a circulating flow flowing through the lower free surface 98 near the ejection port of the ejector 92, thereby firing the upper portion of the secondary deposition layer. At the same time, the air inflow from the discharge port 83 is suppressed very little.

더욱 보호관(94)에는 분진이 부착되어도 디퓨우저(89)와의 열팽창율의 차에 의해 간단하게 부착물은 뜯어지고 또 부착물이 다소 잔존해도 이 보호관(94)를 상방으로 빼내어서 청소된다.Further, even if dust is attached to the protective tube 94, the deposit is simply torn off due to the difference in thermal expansion rate with the diffuser 89, and the protective tube 94 is pulled upward and cleaned even if the deposit remains slightly.

각설하고 디퓨우저(89)의 공기송풍구멍의 형상 및 표면이 정상상태를 갖고 디퓨우저의 기능을 유지한다.It is squared and the shape and surface of the air blower hole of the diffuser 89 have a steady state, and maintain the function of the diffuser.

상기 디퓨우저와 이젝터의 하방위치에 좁은 낙하로를 갖는 배출통제를 설비한 본 실시예장치에 실시예 1 장치의 기밀공급기구마저 설비된 소성로라고 한다면 원료의 공급측, 그래서 제품배출측의 양쪽으로부터의 외부공기의 누설유입을 저지할 수 있게 되고 배기되어 지는 이산화탄소의 농도를 높일 수 있음과 동시에 디퓨우저에 있어서 열효율을 높일 수가 있다.If the firing furnace is equipped with an airtight supply mechanism of the first embodiment device equipped with a discharge control having a narrow drop path at a lower position of the diffuser and the ejector, the raw material is supplied from both the supply side and the product discharge side. The leakage of external air can be prevented, the concentration of carbon dioxide exhausted can be increased, and the thermal efficiency of the diffuser can be increased.

이상과 같이 본 고안은 외부로부터의 공기누설유입을 방지할 수 있고 또 소성실의 온도조절을 위해 다량의 과잉공기를 송입할 필요가 없게되므로 소성로로부터 배출되어지는 연소가스의 온도를 저하시키고 따라서 연료열원단위를 낮춤과 동시에 연소가스중의 이산화탄소의 농도를 증가할 수 있게 된다. 또 고형폐기물을 포함한 분말, 입자, 조각 모양의 가연물을 유효한 연료로서 사용할 수 있게 되므로 연료코스트를 대폭으로 저하시킬 수가 있다.As described above, the present invention can prevent the inflow of air from the outside and it is not necessary to supply a large amount of excess air to control the temperature of the firing chamber, thereby lowering the temperature of the combustion gas discharged from the firing furnace and thus the fuel heat source. At the same time, it is possible to increase the concentration of carbon dioxide in the combustion gas. In addition, the powder, particles, and flammable combustibles including solid waste can be used as effective fuels, thereby significantly reducing the fuel cost.

그리고 보호관의 사용에 의해 디퓨우저의 기능을 정상으로 유지할 수 있게 된다.And the use of a protective tube allows the diffuser to maintain its normal function.

Claims (12)

로본체(10)의 상단바닥(8) 상방위치에 로뚜껑(1)이 고정설치되고 이로 뚜껑(1)의 주위에는 내통부(2)와 외통부(3)가 연설되어 예열공간(22)을 형성하며 로뚜껑 바로 아래의 연소실(21)에는 연료공급구가 설치되고 외통부(3)하단과 로본체 상단바닥(8)사이에는 시일장치(9)가 있어 로본체(10)의 회전을 허용케 하며 예열공간(22)에는 원료공급관(26)이 설치되고 로본체(10) 하부에는 제품배출구(20)가 형성된 수직형 소성로에 있어서 로뚜껑(1)의 외부상방위치에 소성할려고 하는 원료의 저장장치(23)가 설치되어 있고 이 저장장치(23)는 상기 원료공급관(26)에 의해 예열공간(22)으로 원료를 낙하공급가능케 접속되어 있고 상기 저장장치(23)와 원료공급관(26)의 사이에는 외부로부터 공기가 유입되는 것을 저지한 상태로 원료의 낙하공급이 되도록 기밀공급기구(24)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수직형 소성로.The furnace lid 1 is fixedly installed above the upper bottom 8 of the furnace body 10, and the inner cylinder part 2 and the outer cylinder part 3 are protruded around the lid 1, thereby preheating the space 22. A fuel supply port is installed in the combustion chamber 21 directly below the furnace lid, and a seal device 9 is provided between the lower end of the outer cylinder part 3 and the upper bottom 8 of the main body to allow rotation of the main body 10. In the preheating space 22, the raw material supply pipe 26 is installed, and the raw material to be fired at the outer upper position of the furnace lid 1 in the vertical firing furnace in which the product outlet 20 is formed below the main body 10. A device 23 is provided, and the storage device 23 is connected to the preheating space 22 by the raw material supply pipe 26 so as to drop-feed the raw material, and the storage device 23 and the raw material supply pipe 26 are connected to each other. The airtight supply mechanism 24 is installed so that the supply of raw materials falls and prevents the inflow of air from the outside. Vertical kiln, characterized in that. 제1항에 있어서, 기밀공급기구(24)는 로터리밸브인 것으로 하는 수직형 소성로.The vertical kiln according to claim 1, wherein the airtight supply mechanism (24) is a rotary valve. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 저장장치(23)는 상부저장장치(23A)와 하부저장장치(23B)와를 구비하고 기밀공급기구(24)는 이 상부저장장치(23)와 하부저장장치(23B)의 사이에 설치된 수직형 소성로.The storage device (23) according to claim 1 or 2, wherein the storage device (23) has an upper storage device (23A) and a lower storage device (23B), and the airtight supply mechanism (24) has the upper storage device (23) and the lower storage device. Vertical kilns installed between the devices 23B. 제1항에 있어서, 예열공간(22)의 상부와 연소실(21)이 연소가스전도관(27)에 의해 접속되어 있어 예열공간(22)내의 원료를 관류해서 윗쪽을 향해 배기되는 연소가스의 일부가 연소실(21)로 귀환가능한 귀환로를 보유하고 있는 것으로 한 수직형 소성로.The upper part of the preheating space 22 and the combustion chamber 21 are connected by the combustion gas conductive pipe 27, and a part of the combustion gas which flows through the raw material in the preheating space 22 and is exhausted upwards is A vertical type firing furnace having a return path returnable to the combustion chamber 21. 제4항에 있어서, 예열공간(22)의 상부공간이 내통부(2)와 외통부(3)의 사이에서 예열공간(22)의 중간위치까지 밑으로 드리운 원통모양의 차단벽(61)에 의해 내측공간(62)과 외측공간(63)으로 구분되어 있고 내측공간(62)및 외측공간(63)의 한쪽으로 원료공급관(26)이 접촉되며 다른쪽으로 연소가스 전도관(64)(65)이 접속되어 있는 것으로 한 수직형 소성로.5. The cylindrical barrier wall (61) according to claim 4, wherein the upper space of the preheating space (22) is lowered to the intermediate position of the preheating space (22) between the inner cylinder portion (2) and the outer cylinder portion (3). It is divided into an inner space 62 and an outer space 63, and the raw material supply pipe 26 is in contact with one of the inner space 62 and the outer space 63, and the combustion gas conductive pipes 64 and 65 are connected to the other side. Vertical firing furnace which assumed. 제4항 또는 제5항에 있어서, 연소실(21)에는 연소를 위한 공기를 외부로부터 받는 연소용 공기공급관(6)이 접속되어 이 연소용 공기공급관(6)은 공기가 연소가스전도관(65)내의 연소가스와 열교환을 하는 열교환기(67)를 거쳐서 연소실에 접속되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.6. The combustion air supply pipe (6) according to claim 4 or 5, wherein a combustion air supply pipe (6) receiving air for combustion from the outside is connected to the combustion chamber (21), and the combustion air supply pipe (6) is a combustion gas conduction pipe (65). A vertical kiln, wherein the furnace is connected to the combustion chamber via a heat exchanger 67 that exchanges heat with the combustion gas therein. 제1항 또는 제4항에 있어서, 연소실(21) 혹은 연소가스공급관(7)에는 고형가연물을 연소실에 공급가능한 고형연료공급구(43)가 설치되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.The vertical kiln according to claim 1 or 4, wherein the combustion chamber (21) or the combustion gas supply pipe (7) is provided with a solid fuel supply port (43) capable of supplying solid combustibles to the combustion chamber. 제1항 또는 제3항에 있어서, 저장장치(23)는 기밀공급기구(24)의 아래쪽으로 세로축선 둘레로 회전하는 회전슈트(71)를 보유하고 이 회전슈트(71)의 입구쪽이 상기 세로축선상에 배치된 기밀공급기구(24)로부터 낙하하는 원료를 받는 위치에 배치되어 나가는 쪽이 적어도 상기 세로축선부터 반경외방으로 뻗친 위치에 설치되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.4. The storage device (23) according to claim 1 or 3, wherein the storage device (23) has a rotary chute (71) which rotates about the longitudinal axis below the airtight supply mechanism (24), and the inlet side of the rotary chute (71) is A vertical firing furnace, wherein a side which is disposed at a position receiving a raw material falling from an airtight supply mechanism 24 arranged on a longitudinal axis is provided at a position extending radially outward from at least the longitudinal axis. 제1항 또는 제2항에 있어서, 저장장치(23)에는 기밀공급기구(24)의 아래쪽으로 배치되어 이 저장장치(23)내의 공기를 외부로 향해서 흡인하기 위한 흡인장치(25)가 설비되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.The storage device (23) according to claim 1 or 2, wherein the storage device (23) is disposed below the airtight supply mechanism (24), and is provided with a suction device (25) for sucking air in the storage device (23) toward the outside. Vertical firing furnace which there is. 제1항에 있어서, 로본체(10)내에는 세로방향으로 뻗어 상방으로 향하는 넓은 지름으로 관통되는 공기송풍구멍이 형성되어 로본체로부터 지지를 받고 있는 원통모양의 디퓨우저(89)와 이 디퓨우저(89)의 공기송풍구멍의 하단개구에 분출구가 가까이 있어 상기 공기송풍구멍에 대해 외부로부터 받은 연소용의 공기를 위쪽으로 분출하는 이젝터(92)와 상기 외부로부터의 연소용 공기를 불어 넣는 공기송풍관에 대하여 공기밀폐상태로 회전가능한 회전조인트(85)를 설비하여 상기 디퓨우저(89)의 원통모양의 벽체내에는 둘레방향으로 연통하는 환상공간(90)이 형성되고 상기 회전조인트(85)는 그 내부공간이 상기 디퓨우저(89)의 환상공간(90)의 다른부분과 이젝터(92)의 하부가 제2관로(93)에 의해 접속되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.2. The cylindrical diffuser 89 and the diffuser of claim 1, wherein an air blowing hole is formed in the main body 10 and extends in a longitudinal direction and penetrates a wide diameter upwardly and is supported by the main body. A blower port is located near the bottom opening of the air blowing hole of (89) to eject the combustion air received from the outside upwards to the air blowing hole, and an air blowing pipe for blowing the combustion air from the outside. An annular space 90 is formed in the cylindrical wall of the diffuser 89 so as to communicate in the circumferential direction by installing a rotary joint 85 which is rotatable with respect to the airtight state. A vertical kiln in which the inner space is connected to the other part of the annular space (90) of the diffuser (89) and the lower part of the ejector (92) by a second conduit (93). 제10항에 있어서, 디퓨우저(89)의 공기송풍구멍은 위방향을 향해서 넓어지는 내경을 보유하여 이 공기송풍구멍에 내열금속판으로 된 보호관(94)이 맞닿아 설비되어 있다는 것으로 한 수직형 소성로.11. The vertical firing furnace according to claim 10, wherein the air blowing hole of the diffuser (89) has an inner diameter that extends in the upward direction and is provided with a protective tube (94) made of a heat-resistant metal plate in contact with the air blowing hole. . 제10항에 있어서, 로본체(10)의 하부에는 이 로본체(10)내의 회전조인트(85) 위치로부터 배출구(83)까지의 사이에 로본체(10)의 횡단면에 의한 공간의 면적보다 좁게 좁혀진 좁은 낙하로(82)를 갖는 배출통체(81)가 상기 로본체(10)에 대해서 공기밀폐상태로 상기 로본체(10)의 회전을 허용하도록 설치하는것으로 한 수직형 소성로.The lower part of the main body 10 is smaller than the area of the space by the cross section of the main body 10 between the rotational joint 85 position in the main body 10 and the discharge port 83. And a discharge cylinder (81) having a narrow narrow drop path (82) so as to allow rotation of the main body (10) in an airtight state with respect to the main body (10).
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