KR0166920B1

KR0166920B1 - Burring manufacturing method for electronic gun electrode

Info

Publication number: KR0166920B1
Application number: KR1019960006871A
Authority: KR
Inventors: 장영호
Original assignee: 구자홍; 엘지전자주식회사
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1999-01-15
Also published as: KR970067512A

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관의 전자총에 설치되는 전극의 작업 공정을 가공 소재의 탄성 변형량에 따른 버링의 형성 및 정형 작업의 분리 방법을 일체화하여 단순화시킴으로써 작업 공정의 단축으로 인한 생산성을 증대시킬 수 있고, 작업 인원 및 금형 투자 비용을 줄일 수 있어서 제작 단가를 대폭 절감시킬 수 있으며, 품질을 향상시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 것이다.The present invention can increase the productivity due to the shortening of the work process by simplifying the work process of the electrode installed in the electron gun of the color cathode ray tube by integrating the method of forming the burring according to the elastic deformation amount of the workpiece and the separation of the shaping work, It is possible to reduce the manpower and mold investment cost, which can greatly reduce the manufacturing cost, and can improve the quality, and has many advantages.

이를 위해, 본 발명은 전자총용 부품전극으로 제조하기 위해 가공 소재(1)를 타발하여 구멍(H)을 형성하는 단계와, 상기 구멍(H)를 기준으로 1차적으로 버링(Br)을 형성하는 단계와, 상기 1차 버링 형성부를 기준으로 2차적으로 버링을 형성함과 동시에 드로잉 바닥면(Dr) 평면도를 1차적으로 형성하는 단계와, 상기 2차 버링 형성부를 기준으로 버링 정형을 실시함과 동시에 드로잉 바닥면(Dr) 평면도를 정형하여 치수를 완성시키는 단계를 순차적으로 진행하도록 된 전자총용 전극의 버링 제조방법이다.To this end, the present invention is to form a hole (H) by punching the workpiece (1) to manufacture a component electrode for an electron gun, and to form a burring (Br) primarily based on the hole (H) And forming a burring secondly based on the primary burring forming unit and simultaneously forming a plan view of a drawing bottom surface (Dr), and performing burring shaping based on the secondary burring forming unit. At the same time, it is a method of manufacturing a burring of an electrode for an electron gun, which proceeds sequentially to form a drawing bottom surface (Dr) plan view to complete dimensions.

Description

Method of manufacturing burring of electrode for electron gun

제1도는 종래 전자총용 전극의 버링 제조시 공정 순서를 나타낸 흐름도.1 is a flow chart showing a process sequence in manufacturing a burring of an electrode for a conventional electron gun.

제2도의 (a) 및 (b)는 제1도에서 버링 형성 작업시 공정을 설명하기 위한 종단면도.(A) and (b) of FIG. 2 are longitudinal cross-sectional views for demonstrating the process at the time of the burring formation work in FIG.

제3도는 제1도에서 버링 정형 작업시 공정을 설명하기 위한 종단면도.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view for explaining the process during the burring shaping operation in FIG.

제4도는 본 발명의 공정 순서를 나타낸 흐름도.4 is a flow chart showing the process sequence of the present invention.

제5도의 (a), (b), (c), (d)는 본 발명에 따른 버링 형성 및 정형 작업시 공정을 순차적으로 설명하기 위한 종단면도.Figure 5 (a), (b), (c), (d) is a longitudinal cross-sectional view for sequentially explaining the process during the burring forming and shaping operation according to the present invention.

제6도의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 전극을 나타낸 평면도 및 종단면도.(A) and (b) of FIG. 6 are a plan view and a longitudinal sectional view of an electrode according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 가공 소재 H : 구멍1: processing material H: hole

Br : 버링 Db : 드로잉 바닥면Br: Burring Db: Drawing Bottom

본 발명은 전자총용 전극의 버링 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칼라 음극선관의 전자총에 설치되는 전극의 버링 작업 공정을 단순화시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a burring of an electrode for an electron gun, and more particularly, to simplify the burring operation process of an electrode installed in an electron gun of a color cathode ray tube.

종래 전자총용 전극의 버링(Burring) 제조방법은 제1도에 나타낸 바와 같이, A~G의 7개 작업 공정으로 구성되어 있는데, 7개의 작업 공정 중에서 버링 치수를 완성시키고, 전극을 부품으로 사용할 수 있도록 하는 공정은 A, B, F 3개의 공정이며, 나머지4개의 C, D, E, F 공정은 버링 치수를 완성시키기 위한 보조 공정이다.As shown in FIG. 1, a conventional method of manufacturing a burring of an electrode for an electron gun is composed of seven working processes A to G. Among the seven working processes, a burring dimension can be completed and the electrode can be used as a component. The three processes A, B, and F are used, and the remaining four processes C, D, E, and F are auxiliary processes for completing burring dimensions.

상기한 바와 같은 각 공정의 구체적인 기능을 후술하면 다음과 같다.A detailed function of each process as described above will be described below.

먼저, A공정은 제2도에 나타낸 바와 같이 프로그래시브(Progressive) 금형을 이용하여 전자총용 부품 전극으로 제조하기 위한 가공 소재(1)에 버링(Burring : Br)을 1차적으로 형성시키기 위한 공정이고, B공정은 버링(Br)을 1차적으로 형성시 사용하는 오일 및 발생하는 버(Burr) 등의 이물질을 제거하기 위한 공정이며, C공정은 A공정에서 발생되는 가공 소재(1)에 잔류하는 응력을 제거시키므로써 F공정에서 버링 치수를 완성시킬 때 변화량을 축소시켜주는 역할을 하기 위한 공정이다.First, the process A is a process for primarily forming a burring (Br) in a workpiece 1 for manufacturing an electrode for a component of an electron gun using a progressive mold, as shown in FIG. Step B is a process for removing foreign substances such as oil and burr generated during the first formation of the burring (Br), and step C remains in the workpiece 1 generated in step A. It is a process to reduce the amount of change when completing the burring dimensions in the F process by removing the stress.

또한, D공정은 E공정을 행할 때 오일의 분포를 일정하게 하기 위한 공정이고, E공정은 F공정에서 버링 치수를 완성시킬 때 버링면 스크래치(Scratch) 등을 제거시키기 위한 공정이며, F공정은 A공정에서 버링(Br)을 1차적으로 형성시킨 것을 완성시키기 위한 공정으로 제3도에 나타낸 바와 같고, 단동 금형을 이용하며, G공정은 E공정에서 사용한 오일을 제거시키기 위한 공정이다.In addition, step D is a step for uniformly distributing oil when performing step E, step E is a step for removing burr surface scratches and the like when the burring dimension is completed in step F. As shown in FIG. 3 as a process for completing the primary formation of the burring Br in process A, using a single-acting die, process G is a process for removing the oil used at process E.

계속해서, 종래 전자총용 전극의 버링 완성 공정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Subsequently, the burring completion process of the conventional electrode for electron guns will be described in detail as follows.

가공 소재(1)에 버링(Br)을 1차적으로 형성시키는 공정은 제2도의 (a)와 같이 가공 소재(1)에 버링(Br)의 형상과 유사한 형상 및 버링 높이(h)를 감안한 치수로 타발 가공하여 소정의 치수(a)를 갖는 구멍(H)를 형성한다.The process of forming the burring Br primarily in the workpiece 1 has a shape similar to the shape of the burring Br in the workpiece 1 and the height of the burring height h as shown in FIG. The punching process is performed to form a hole H having a predetermined dimension a.

그후, 제2도의 (a)에 구멍(H)의 치수(a)를 서서히 크게 단수 또는 복수 공정을 행하여 제2도의 (b)와 같이 치수(b)를 갖는 구멍(H)이 형성된 버링(Br)을 형성하게 되는데, 여기서 상기 구멍(H)의 치수(b)와 제3도에 나타낸 버링(Br)의 완성 치수(c)와의 관계는 다음과 같다.Subsequently, a single ring or a plurality of steps are gradually made in the dimension (a) of the hole (H) in (a) of FIG. 2 to form a burring (Br) having a hole (H) having the dimension (b) as in (b) of FIG. Where the relationship between the dimension (b) of the hole (H) and the finished dimension (c) of the burring (Br) shown in FIG. 3 is as follows.

즉, (b) = (c) - (0.01 ~ 0.1)I.e. (b) = (c)-(0.01 to 0.1)

또한, 버링(Br)을 완성하는 공정은 제3도와 같이 펀치(3)와 다이(2) 및 플레이트(4) 등의 부품에 의해 단수 또는 복수 공정에 의해 치수를 완성시키고, 전자총의 전극 부품이 요구하는 버링 치수를 만족시키기 위해서는 버링 정형 작업후 발생하는 가공 소재(1)의 탄성 변형량을 감안하여 펀치(3)의 치수(c)를 결정해야 하며, 전극 부품이 요구하는 드로잉(Drawing) 바닥면(Db)의 평면도 치수를 만족시키기 위해서는 버링(Br)의 정형 작업후 발생하는 가공 소재(1)의 탄성 변형량을 감안하여 제3도에 다이(2) 및 플레이트(4)의 돌출 또는 오목부의 치수(tb)를 결정해야 한다.In addition, the process of completing the burring Br completes the dimension by the singular or plural process by parts, such as the punch 3, the die 2, and the plate 4, as shown in FIG. In order to satisfy the required burring dimensions, the dimension (c) of the punch (3) should be determined in consideration of the elastic deformation of the workpiece (1) generated after the burring forming operation, and the drawing bottom surface required by the electrode component. In order to satisfy the planar dimensions of (Db), the dimensions of the protruding or recessed portions of the die 2 and the plate 4 are shown in FIG. 3 in consideration of the amount of elastic deformation of the workpiece 1 generated after the shaping of the burring Br. (tb) must be determined.

여기서, 가공 소재(1)의 탄성 변형량은 제1도의 열처리 작업공정(c)에 의해 가공 소재(1)에 잔류하는 응력을 제거하였으므로 미세한 정도의 변형량이다.Here, the amount of elastic deformation of the workpiece 1 is a minute amount of deformation since the stress remaining in the workpiece 1 is removed by the heat treatment working step (c) of FIG.

그러나, 이와 같은 종래 전자총용 전극의 버링 제조방법은 전술한 바와 같은 A~G의 7개 작업 공정을 2단계에 걸쳐 수행하도록 구성되어 있으므로 인해 생산성이 떨어지게 되고, 작업 인원이 많이 필요하며, 버링 정형작업을 수행하기 위한 프레스 및 금형 투자비용 등이 많이 소요됨에 따른 제작 단가가 상승하게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.However, the conventional method of manufacturing a burring of an electrode for an electron gun is configured to perform the seven working processes of A to G in two steps as described above, resulting in low productivity, requiring a large number of workers, and a burring shaping. There are many problems, such as the production cost increases due to the high investment cost of the press and mold to perform the work.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 칼라 음극선관의 전자총에 설치되는 전극의 작업 공정을 단순화시킬 수 있도록 하여 작업 공정의 단축으로 인한 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업 인원 및 금형 투자 비용을 줄일 수 있어서 제작 단가를 대폭 절감시킬 수 있는 전자총용 전극의 버링 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, it is possible to simplify the work process of the electrode installed in the electron gun of the color cathode ray tube can not only improve the productivity due to the reduction of the work process, but also the workforce and mold investment It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a burring of an electrode for an electron gun, which can significantly reduce manufacturing costs by reducing costs.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 전자총용 부품전극으로 제조하기 위해 가공 소재를 타발하여 구멍을 형성하는 단계와, 상기 구멍을 기준으로 1차적으로 버링을 형성하는 단계와, 상기 1차 버링 형성부를 기준으로 2차적으로 버링을 형성함과 동시에 드로잉 바닥면 평면도를 1차적으로 형성하는 단계와, 상기 2차 버링 형성부를 기준으로 버링 정형을 실시함과 동시에 드로잉 바닥면 평면도를 정형하여 치수를 완성시키는 단계를 순차적으로 진행하도록 된 전자총용 전극의 버링 제조방법이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a step of forming a hole by punching a workpiece to produce a component electrode for an electron gun, and forming a burring primarily based on the hole, and forming the primary burring. Forming the burring secondarily based on the part and simultaneously forming the drawing bottom plan view, and performing the burring shaping based on the secondary burring forming part and shaping the drawing bottom plan view to complete the dimensions. Burling manufacturing method of the electrode for electron guns to be performed sequentially.

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면 제4도 내지 제6도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.

제4도는 본 발명의 공정 순서를 나타낸 흐름도이고, 제5도의 (a), (b), (c), (d)는 본 발명에 따른 버링 형성 및 정형 작업시 공정을 순차적으로 설명하기 위한 종단면도이며, 제6도의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 전극을 나타낸 평면도 및 종단면도로서, 전자총용 부품 전극으로 제조하기 위해 제5도의 (a)는 가공 소재(1)의 버링 높이(BH)를 결정하기 위한 공정으로 버링 형상과 유사한 형상으로 타발 가공하여 소정의 치수(A)를 갖는 구멍(H)를 형성한다.Figure 4 is a flow chart showing the process sequence of the present invention, Figure 5 (a), (b), (c), (d) is a longitudinal cross-sectional view for sequentially explaining the process during the burring and shaping operation according to the present invention 6A and 6B are a plan view and a longitudinal cross-sectional view showing an electrode according to the present invention, in which FIG. 5A is a burring height of the workpiece 1 for manufacturing an electrode for an electron gun component. In the process for determining (BH), punching is performed into a shape similar to a burring shape to form a hole (H) having a predetermined dimension (A).

여기서, 치수(A)는 제2도 (a)의 치수(a)보다는 같거나 크게 하는데, 그 이유는 종래의 버링 제조방법은 버링 정형작업(제1도의 F)전에 열처리 작업(제1도의 C)을 하여 가공 소재(1)에 잔류하는 응력을 제거함으로써 가공 소재(1)의 늘어나는 양이 차이가 있기 때문이다.Here, the dimension (A) is equal to or larger than the dimension (a) in FIG. 2 (a), because the conventional burring manufacturing method is a heat treatment operation (C in FIG. 1) before the burring shaping operation (F in FIG. 1). This is because there is a difference in the amount of stretching of the workpiece 1 by removing the stress remaining in the workpiece 1 by ().

또한, 제5도의 (b)는 버링(Br)을 1차적으로 형성시키는 공정으로 제5도 (a)에 구멍(H)의 치수(A)를 서서히 크게 단수 또는 복수 공정을 행하여 제5도의 (b)와 같이 치수(B)를 갖는 구멍(H)이 형성된 버링(Br)을 형성하게 되는데, 여기서 상기 치수(B)는 제2도 (b)의 치수(b)보다는 같거나 크게 하는 것이 유리하다.5B is a step of forming the burring Br primarily, and in FIG. 5A, a single or plural step is gradually performed to enlarge the dimension A of the hole H in FIG. As shown in b), a burring Br having a hole H having a dimension B is formed, where the dimension B is advantageously made equal to or larger than the dimension b of FIG. Do.

그 이유는 제5도 (d)의 완성 치수(D)와의 치수차를 적게 하는 것이 다이(2)에 무리한 힘을 가하지 않게 되어 파손을 방지할 수 있게 된다.The reason for this is that reducing the dimension difference from the completed dimension D of FIG. 5 (d) does not apply excessive force to the die 2, thereby preventing damage.

또한, 제5도의 (c)는 버링(Br)을 2차적으로 형성시키는 공정으로 구멍(H)의 치수(C)를 제5도 (b)의 치수(B)보다는 같거나 크게 하고, 전극 부품이 요구하는 드로잉 바닥면(Db)은 평면도 치수를 만족시키기 위해 돌출 또는 오목부 형상을 주어 1차적으로 평면도를 형성시키게 된다.In addition, (c) of FIG. 5 is a process of forming the burring (Br) secondaryly, making the dimension (C) of the hole (H) the same or larger than the dimension (B) of FIG. 5 (b). This required drawing bottom surface Db is primarily formed to give a planar or concave shape in order to satisfy the planar dimensions.

여기서, 돌출 또는 오목부의 치수(t)는 제5도 (d)의 치수(ta)보다는 같거나 적게 하는 것이 유리한데, 그 이유는 버링 치수 및 드로잉 바닥면(Db)의 평면도 치수는 제5도의 (d)에서 완성되기 때문이다.Here, it is advantageous that the dimension t of the protruding or concave portion is the same or less than the dimension ta of FIG. 5 (d), because the burring dimensions and the planar dimensions of the drawing bottom surface Db are shown in FIG. because it is completed in (d).

또한, 제5도의 (d)는 버링 치수 및 드로잉 바닥면(Db)의 평면도 치수를 정형하는 공정으로 전자총용 전극 부품이 요구하는 버링 치수 및 평면도 치수를 만족시키기 위해서는 버링(Br) 및 평면도 정형 작업후 발생하는 가공 소재(1)의 탄성 변형량을 감안하여 치수(D) 및 돌출 또는 오목부의 치수(ta)를 결정해야 한다.In addition, (d) of FIG. 5 is a process of shaping the burring dimension and the top view dimension of the drawing bottom surface Db, and in order to satisfy the burring dimension and plan view dimension which the electrode parts for electron guns require | require, Burr and planar shaping | molding operation | work In consideration of the amount of elastic deformation of the workpiece 1 to be generated later, the dimension D and the dimension ta of the protrusion or the recess should be determined.

여기서, 치수(D)는 제3도의 치수(c)보다는 같거나 크게 하는데, 그 이유는 종래의 버링 제조방법은 열처리 작업(제1도의 C)을 하여 가공 소재(1)에 잔류하는 응력을 제거함으로써 제6도 (a)의 도로잉과 버링 사이(la)(lb)(lc) 각 부분의 변형량이 미세하게 되나, 본 발명은 드로잉과 버링 사이(1a)(1b)(1c) 각 부분의 변형량이 틀리고, 차이가 나기 때문이다.Here, the dimension (D) is equal to or larger than the dimension (c) in FIG. 3, because the conventional burring manufacturing method performs a heat treatment operation (C in FIG. 1) to remove the stress remaining in the workpiece 1 By doing so, the amount of deformation of each portion between la and lbing (la) (lb) (lc) in FIG. 6 (a) becomes minute, but the present invention is a part of each portion between drawing and burring 1a, 1b and 1c. This is because the amount of deformation is different and different.

이상에서와 같이, 본 발명은 칼라 음극선관의 전자총에 설치되는 전극의 작업 공정을 가공 소재(1)의 탄성 변형량에 따른 버링의 형성 및 정형 작업의 분리 방법을 일체화 하여 단순화시키므로써 작업 공정의 단축으로 인한 생산성을 증대시킬 수 있고, 작업 인원 및 금형 투자 비용을 줄일 수 있어서 제작 단가를 대폭 절감시킬 수 있으며, 품질을 향상시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention shortens the work process by simplifying the work process of the electrode installed in the electron gun of the color cathode ray tube by integrating the method of forming the burring and separating the shaping work according to the elastic deformation amount of the workpiece 1. This is a very useful invention with many advantages, such as productivity can be increased, workforce and mold investment cost can be reduced, manufacturing cost can be greatly reduced, and quality can be improved.

Claims

Forming a hole by punching a workpiece to form the electrode for an electron gun; forming a primary burring based on the hole; and forming a secondary burring based on the primary burring forming part. Forming a drawing bottom plan view primarily, and performing a burring shaping on the basis of the second burring forming unit, and simultaneously completing a dimension by shaping the drawing bottom plan view. Method for producing burring of an electrode for electron guns.