KR0162968B1 - 현장 제조 폭약 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현장에서 제조할 수 있는 현장 제조 폭약(ON-SITE MANUFACTURED EXPLOSIVES) 제조 방법에 관한 것으로서, 제조, 보관 및 운반 등 취급이 불편하고 위험성이 많은 종래 폭약의 문제점을 개선한 것이다.

즉, 본 발명은 폭약 장전공의 내부에 연료제와 산소 공급제를 분리시켜 충전하고 이를 전폭선의 폭연, 폭발력으로 순간적으로 혼화되도록 하여 폭발성 조성물로 변화시킨 후, 폭약 장전공의 내부에 함께 설치된 전폭약포가 지연뇌관에 의하여 설정된 시간이 경과한 다음 전폭하여 기폭될 수 있도록 함으로써 제조설비나 제조 설비 운용 보수 비용 부담을 줄이고 폭약의 운반 보관에 따르는 안전사고로부터 인명과 재산을 보호할 수 있도록 한 것이다.

Description

현장 제조 폭약 제조방법

제1도는 일반적인 혼합화약 제조장치의 구조를 보인 종단면도.

제2도는 일반적인 혼합화약을 사용하는 발파 장전공의 구조를 보인 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 현장 제조 폭약 제조 공정을 보인 설명도.

제4도는 본 발명에 의한 발파 장전공에 설치된 현장 제조 폭약의 구조를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 산소공급제 계량조 2 : 연료제 계량조

3 : 모우터 4 : 스크류 혼화기

5 : 뇌관 6 : 전폭약포

7 : 발파원 8 : 비전기 지연뇌관

9 : 전색 10 : 폭약 장전공

11 : 혼합화약 12 : 전폭선

13 : 연료제 14 : 튜브

15 : 산소 공급제

본 발명은 폭약 장전공내에 산소공급제 및 연료제 튜브와 전폭약포를 설치하여 현장에서 폭약을 제조하고, 기폭시키도록 하는 현장 제조 폭약 (ON-SITE MANUFACTURED EXPLOSIVES)의 제조 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 종래의 혼합화약은 통상적으로 제1도로 보인 바와 같이 스크류혼화기(4) 상방에 설치 된 산소 공급제 계량조(1)와 연료제 계량조(2)를 통하여 원료를 공급하고 모우터(3)의 동력으로 스크류를 회전시켜 줌으로써 혼화와 동시에 전방으로 압송하고 성형기로 성형하여 혼합화약(11)을 제조하였다.

이와 같이 하여 제조된 혼합화약(11)은 그 자체로서 폭발성이 있으며 까다로운 관련법규에 의해 제조에서 사용까지의 기간 동안 안전을 위하여 지속적으로 취급에 세심한 주의를 기울여야 하는 등의 그 운영과 안전관리를 위해 인력 및 관련 경비가 많이 소요되며, 또한 혼합화약(11)을 제조하기 위하여 스크류 혼화기(4)는 물론 산소공급제 계량조(1)와 연료제 계량조(2)를 시설하여야 하므로 그 설비비가 많이 드는 등의 문제점이 있다.

그리고, 이러한 혼합화약(11)은 제2도에서 볼 수 있는 바와 같이 현장의 폭약 장전공(10)에 혼합화약(11)을 부어 넣고 다이나마이트 등의 고성능 폭약에 뇌관을 삽입하여 전폭약포(6)를 만들어 천공 상단에 정기폭(DIRECT PRIMING)이 되도록 넣고 전색(9)을 하여 발파원(7)을 이용하여 발파하도록 되어 있다.

한편, 근래에 들어서는 이러한 문제점을 감안하여 이동가능한 트럭내에서 원료를 혼합하고 폭파현장에서 트럭에 비치한 호스로 발파공에 혼합화약을 장전하는 이른바 현장 혼합(ON-SITE MIXING) 방법이 제안되어 있는데, 이러한 현장 혼합 방법은 혼합화약을 제조후 보관, 운송하는 과정에서 발생하는 각종 비용이나 위험부담을 덜 수 있는 잇점이 있다.

그러나, 이러한 현장 혼합 방법은 여전히 산소 공급제 계량조(1)와 연료제 계량조(2)를 스크류 혼화기(4) 상방에 설치하고 모우터(3)의 동력으로 스크류를 회전시켜 줌으로써 혼화와 동시에 전방으로 압송하여 혼합화약(11)을 제조하는 공정을 구비하여야 하고, 또 이러한 시설을 전용 차량에 탑재하여야 하므로 기본 설비비용 외에도 전용 차량 구입에 따른 경제적 부담이 가중되고, 더욱이 이러한 전용 차량이 이동중 불의의 사고에 의해 충격이나 화재등으로 폭발될 가능성이 상존하는 등의 문제점이 있다.

이에 본 발명자는 고정 설비에 의한 제조 방법보다 여러 관점에서 진보된 것으로 보여지는 현장 혼합 방식을 더욱 진보 발전시켜 현장의 폭약 장전공에서 폭약을 제조할 수 있는 현장 제조 폭약의 제조 방법을 착안하여 본 발명을 제안하게 되었다.

즉, 본 발명은 혼합화약(11) 제조를 위한 설비나 인력을 최소화함과 동시에 보관이나 운반, 취급과정에서의 사고발생 가능성을 최소화 할 수 있도록 현장에서 전폭선이 설치된 폭약 장전공내에 산소공급제와 연료제를 따로 넣어 전폭선의 폭연 또는 폭발력을 이용하여 순간적으로 폭발성 조성물로 변화시켜 폭약이 되도록 하는 새로운 현장 제조폭약의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.

본 발명은 구체적으로 원주 형태의 튜브(14)를 마련하고 이에 전폭선(12)을 끼워 관통시킨후 하단을 밀폐하고 이에 폭약조성물이 되기에 적합한 양의 연료제(13)를 튜브(14)에 채운 다음 튜브(14)의 상단을 묶고, 다이나마이트 등의 고폭약에 지연뇌관(8)을 삽입한 전폭약포(6)의 지연뇌관(8)을 튜브(14) 하단으로 노출시킨 전폭선(12)에 연결하여 폭약장전공(10) 중앙부에 삽입한 후, 연료제(13)를 충전한 튜브(14) 주변에 산소공급제(15)를 채워 넣은 다음 그 위를 전색(9)하여 폭약장전공(10) 상방으로 나와 있는 전폭선(12) 상단에 전기 또는 비전기식 뇌관(5)을 장착하여서 됨을 특징으로 하는 현장 제조 폭약의 제조 방법을 제공한다.

상술한 구성에 의하여 본 발명은 혼합폭약의 제조를 위한 설비비 투자가 불필요하며 이의 운영이나 보수를 위한 인건비등 각종의 비용 부담을 줄일 수 있고, 또한 제조, 보관이나 운반과정에서 발생될 수 있는 각종의 안전사고 발생의 위험성을 줄일 수 있는 효과를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.

제3도에서 본 발명에 의한 현장 제조 폭약의 제조 방법을 도시하였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 먼저 전폭선(12)을 넣어 전폭선(12) 하단이 튜브(14)의 하단으로 노출되도록 한다음 튜브(14) 하단을 폐쇄하고 이어서 폭약 조성물이 되기에 적합한 양의 연료제(13)를 튜브(14)에 채운 다음 상단을 묶는다.

아울러 다이나마이트 등의 고폭약에 지연뇌관(8)을 삽입한 전폭약포(6)를 준비하고, 지연뇌관(8)의 상단이 튜브(14) 하단으로 노출된 전폭선(12)의 하단과 접속되도록 한다.

이를 준비된 폭약 장전공(10) 중앙에 삽입하며 이어서 질산암모늄 등의 산소공급제(15)를 튜브(14) 높이로 채우고 그 방법을 전색(9) 한 후 상방으로 노출된 전폭선(12)과 전기 또는 비전기식 뇌관(5)을 연결하여 현장 제조 폭약이 제조되도록 하는 것이다.

이와 같이 된 본 발명에 의한 현장 제조 폭약의 완성된 구조를 제4도로 보였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에 의한 현장 제조 폭약은 산소공급제(15)가 채워진 폭약장전공(10) 내부에 연료제(13)가 채워지고 전폭선(12)이 관통된 상하 밀폐된 구조의 튜브(14) 하단에 노출된 전폭선(12)과 폭약장전공(10) 하단부에 설치된 다이나마이트 등 고폭약에 끼워진 지연뇌관(8)을 연결하며, 폭약 장전공(10) 상방을 전색(9)하고 노출된 전폭선(12) 상단과 전기 또는 비전기식 뇌관(5)을 연결하여서 된 것이다.

이와 같은 구조로 된 본 발명에 의한 현장 제조 폭약은 전기 또는 비전기식 뇌관(5)을 발파원(7)으로 발파하면 뇌관과 전폭선(12)이 전폭하여서 전폭선(12)의 폭발 또는 폭연 압력에 의하여 연료제(13)가 기화 또는 분산되어 산소공급제(15)에 흡수 및 흡착되어 폭발성 물질로 되는 것이다.

이어서 전폭선(12)의 하단에 연결된 비전기 지연 뇌관의 기폭에 의하여 수초 만에 전폭약포(6)의 다이나마이트가 기폭을 시작하여 수초안에 연료제(13)가 산소공급제(15)에 흡수 및 흡착된 폭발성 물질을 기폭시키게 되는 것이다.

한편, 본 발명에서 산소공급제로 사용되는 것으로는 질산 암모늄 외에 질산나트륨과 같은 질산염 또는 염소산염 또는 과염소산염 등이 있으며, 연료제로는 액화부탄, 휘발유, 등유, 경유, 벙커유 등의 석유화합물 또는 톨루엔, 크실렌, 알코올 등의 탄화수소화합물에 니트로벤젠, 니트로크실렌, 니트로톨루엔 등 방향족에 니트로기 2개 이하가 치환된 것 또는 질산아민염 등의 니트로화합물을 첨가한 것이 사용된다.

그리고, 본 발명에서 사용되는 튜브(14)의 재질로는 천연 및 합성고무, 플라스틱 또는 경금속 등이 사용 가능하며, 지연뇌관(8)은 흔히 기폭신호 전달선으로 쇼크튜브를 사용하고 지연시간이 0.25초에서 9초 까지 되는 비전기식 뇌관을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 의한 현장 제조 폭약의 제조 방법을 첨부된 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

내경 10mm인 비닐 튜브(14) 90cm에 전폭선(12) (폭속 2000m/s) 110cm를 끼워 넣어 한쪽 끝에 전폭선(12)이 약 3cm 정도 나오도록 하여 고무테이프로 밀폐시키고 스포이드를 이용하여 비닐 튜브(14)안에 연료제(13)로써 니트로 크실렌을 함유한 경유 150g을 넣고 상단을 연료제(13)가 새지않도록 고무테이프로 밀폐시킨다.

여기에 다이나마이트 50g에 쇼크튜브지연뇌관(8) (지연시간 2초)을 삽입한 전폭약포(6)를 만들어 상기한 튜브(14) 하단으로 노출된 전폭선(12)과 쇼크튜브 상단을 테이프로 연결한다.

이어서 하단이 폐쇄된 내경 50mm, 길이 100cm인 철관안에 전폭약포(6)가 하단에 위치하도록 중심에 비닐 튜브(14)를 세워 넣고 전폭선(12) 상단이 철관의 중심에 오도록 하여 남은 공간을 산소공급제(15)로서 질산암모늄 800g을 채워 넣고 그 상단을 흙으로 매워 전색(9)을 실시하였다.

이것을 갯벌의 수직으로 표면보다 20cm 깊게 묻어 상단 전폭선(12)에 전기 뇌관을 부착하여 발파하였을시 반경 80cm인 누두공이 생기면서 완폭이 되었다.

[실시예 2]

내경 10mm인 비닐 튜브(14) 90cm에 전폭선(12) (폭속 500m/s) 110cm를 끼워 넣어 한쪽 끝에 전폭선(12)이 약 3cm 정도 나오도록 하여 고무테이프로 밀폐시키고 스포이드를 이용하여 비닐 튜브(14)안에 연료제(13)로써 모노메칠아민질산염 수용액과 경유를 에멀젼 시킨 것을 150g 넣고 상단을 연료제(13)가 새지 않도록 고무테이프로 밀폐시킨다.

여기에 다이나마이트 50g에 쇼크튜브지연뇌관(8) (지연시간 5초)을 삽입한 전폭약포(6)를 만들어 상기한 튜브(14) 하단으로 노출된 전폭선(12)과 쇼크튜브 상단을 테이프로 연결한다.

이어서 하단이 폐쇄된 내경 50mm, 길이 100cm인 철관안에 전폭약포(6)가 하단에 위치하도록 중심에 비닐 튜브(14)를 세워 넣고 전폭선(12) 상단이 철관의 중심에 오도록 하여 남은 공간을 산소공급제(15)로서 질산암모늄 800g을 채워 넣고 그 상단을 흙으로 매워 전색(9)을 실시하였다.

이것을 갯벌의 수직으로 표면보다 20cm 깊게 묻어 상단 도폭선(12)에 전기 뇌관을 부착하여 발파하였을시 반경 75cm인 누두공이 생기면서 완폭이 되었다.

[실시예 3]

내경 10mm인 비닐 튜브(14) 90cm에 전폭선(12) (폭속 2000m/s) 110cm를 끼워 넣어 한쪽 끝에 전폭선(12)이 약 3cm 정도 나오도록 하여 고무테이프로 밀폐시키고 스포이드를 이용하여 비닐 튜브(14)안에 연료제(13)로써 휘발류 150g을 넣고 상단을 연료제(13)가 새지 않도록 고무테이프로 밀폐시킨다.

여기에 다이나마이트 50g에 쇼크튜브지연뇌관(8) (지연시간 1초)을 삽입한 전폭약포(6)를 만들어 상기한 튜브(14) 하단으로 노출된 전폭선(12)과 쇼크튜브 상단을 테이프로 연결한다.

이어서 하단이 폐쇄된 내경 50mm, 길이 100cm인 철관안에 전폭약포(6)가 하단에 위치하도록 중심에 비닐 튜브(14)를 세워 넣고 전폭선(12) 상단이 철관의 중심에 오도록 하여 남은 공간을 산소공급제(15)로서 질산암모늄 800g을 채워 넣고 그 상단을 흙으로 매워 전색(9)을 실시하였다.

이것을 갯벌의 수직으로 표면보다 20cm 깊게 묻어 상단 도폭선(12)에 전기 뇌관을 부착하여 발파하였을시 변경 80cm인 누두공이 생기면서 완폭이 되었다.

Claims (4)

1. 폭약 원료를 혼합하지 않은 상태로 폭파 현장까지 이동 후 현장에서 직접 발파공에 혼합 화약을 장전하여 현장 제조폭약을 제조하는 공정에 있어서, 혼합화약의 장전방법으로 튜브(14)에 전폭선(12)을 넣어 전폭선(12) 하단이 튜브(14)의 하단으로 노출되도록 한 다음 튜브(14) 하단을 폐쇄하고 이어서 폭약 조성물이 되기에 적합한 양의 연료제(13)를 튜브(14)에 채운 다음 상단을 묶고, 고폭약에 지연뇌관(8)을 삽입한 전폭약포(6)를 준비하고 지연뇌관(8)의 상단이 튜브(14) 하단으로 노출된 전폭선(12)의 하단과 접속되도록 하며, 이를 준비된 폭약 장전공(10) 중앙에 삽입하고 이어서 산소공급제(15)를 튜브(14) 높이로 채우고 그 상방을 전색한 후 상방으로 노출된 전폭선(12)과 전기 또는 비전기식 뇌관(5)을 연결하는 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 현장 제조폭약 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 산소공급제(15)는 질산염, 염소산염, 과염소산염 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 현장 제조폭약 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 연료제(13)는 액화부탄, 휘발류, 등유, 경유, 벙커유, 틀루엔, 크실렌, 알코올 중에서 선택된 탄화수소 화합물에 니트로 화합물을 첨가하여 된 것임을 특징으로 하는 현장 제조폭약 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 니트로 화합물은 니트로 벤젠, 니트로크실렌, 니트로톨루엔 또는 질산아민염 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 현장 제조폭약 제조방법.