KR0162279B1 - Continuity type unloader comprising screw type dust catcher - Google Patents
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Abstract
본 발명은 벌크화물의 하역에 사용되는 연속식 언로더에 관한 것으로, 특히 헤드의 소취부를 스크류컨베이어로 구성하여 화불이 적재된 적재장바닥과마찰을 유발하지 않고 화물을 집진할 수 있는 스크류형 집진수단을 갖는 연속식 언로더에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous unloader used for unloading bulk cargo, and in particular, a screw-type dust collecting means capable of collecting the cargo without causing friction by loading the floor of the head with a screw conveyor and causing friction. It relates to a continuous unloader having a.
본 장치는 소취부를 덮개를 갖는 스크류컨베이어로 구성하여 하역물을 수집하므로 마무리 작업시 화물적재상의 바닥면과의 마찰이 발생하지 않아 소음 및 버킷의 마모를 방지할 수 있다. 또한, 스크류컨베이어를 사용할 경우 잔량이 적게 발생하므로 불도저의 사용을 최소화할 수 있다. 특히, 버킷의 크기에 따라 스크류의 크기가 결정되며, 스크류의 한 피치를 버킷의 폭과 동일하게 하면 스크류의 1회전마다 각 버킷에 화물이 충만되므로 신속한 작업을 수행할 수 있다.This device is composed of a screw conveyor having a cover to collect the unloading, so the friction with the bottom surface of the cargo loading does not occur during the finishing work can prevent noise and wear of the bucket. In addition, when the screw conveyor is used, the remaining amount can be minimized, thereby minimizing the use of bulldozers. In particular, the size of the screw is determined according to the size of the bucket, and if one pitch of the screw is equal to the width of the bucket, it is possible to perform a quick operation because the load is filled in each bucket for each rotation of the screw.
Description
제1도는 기존의 연속식 언로더에서 체인버킷식 소취부를 설명하기 위한 설명도.1 is an explanatory diagram for explaining a chain bucket type deodorizing part in a conventional continuous unloader.
제2도는 기존의 연속식 언로더에서 버킷휠식 소취부를 설명하기 위한 설명도.2 is an explanatory diagram for explaining a bucket wheel type intake in the conventional continuous unloader.
제3도는 본 발명에 따른 연속식 언로더의 개략적인 구조가 나타난 언로더의 사용상태도.3 is a state of use of the unloader showing a schematic structure of a continuous unloader according to the present invention.
제4(a)도 및 4(b)도는 본 발명에 따른 연속식 언로더의 소취부분만을 나타낸 외관도 및 단면도.4 (a) and 4 (b) are external views and cross-sectional views showing only the deodorizing portion of the continuous unloader according to the present invention.
제5도는 제4(b)도의 A-A'선 단면도.5 is a cross-sectional view along the line AA ′ of FIG. 4 (b).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
20 : 바닥 30 : 언로더20: floor 30: unloader
40 : 프레임 50 : 수평이송부40: frame 50: horizontal transfer unit
51 : 배출구 60 : 벌크선51: outlet 60: bulk carrier
61 : 벌크화물 70 : 헤드부61: bulk cargo 70: head
71 : 하우징 72 : 버킷컨베이어71: housing 72: bucket conveyor
73 : 버킷 80 : 집진수단73: bucket 80: dust collecting means
81 : 덮개 82 : 스크류컨베이어81: cover 82: screw conveyor
83 : 스크류 84 : 구동모터83: screw 84: drive motor
90 : 연결슈트90: Connection suit
본 발명은 벌크화물의 하역에 사용되는 연속식 언로더에 관한 것으로, 특히 헤드의 소취부를 스크류컨베이어로 구성하여 화불이 적재된 적재방바닥과 마찰을 유발하지 않고 화물을 집진할 수 있는 스크류형 집진수단을 갖는 연속식 언로더에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous unloader used for unloading bulk cargo, and in particular, a screw-type dust collecting means capable of collecting the cargo without causing friction with the loading floor loaded with fire by configuring the deodorizing portion of the head with a screw conveyor. It relates to a continuous unloader having a.
벌크화물들은 대체로 화차나 선박에 그대로 실어 운반하게 된다. 즉, 벌크화물은 자갈, 석탄, 곡물등 분상 또는 입상이 화물로서, 포장을 하지 않고 그대로 화차 또는 선박에 실어 운반한다. 이러한 벌크화물은 운송장비에 의하여 목적지에 도달한 후 하역하게 된다. 벌크화물의 하역은 통상적으로 언로더라는 일종의 크레인에 의해서 작업이 진행된다. 이 언로더는 크레인의 일종으로서 비포장선적물의 하역용으로 사용되는 크레인이며, 보통 컨베이어와 짝지어져 있다.Bulk cargoes are usually transported on trucks or ships. In other words, bulk cargos are gravel, coal, grain, or granular or granular cargos, which are not packed and transported in freight cars or ships. These bulk cargoes are unloaded after they reach their destination by transportation equipment. Unloading bulk cargo is usually carried out by a kind of crane called an unloader. This unloader is a crane that is used for unloading unpacked shipments and is usually paired with a conveyor.
기존의 연속식 언로더는 집진부(소취부)가 모두 버킷을 사용하였다. 그 대표적인 예가 제1도에 도시된 체인버킷이나 제2도에 도시된 버킷휠방식이다. 이와 같은 방식을 채택한 언로더는 하역의 마무리 작업시 버킷(10)이 화물적재장의 바닥면(20)을 긁게 되어 마찰로 인한 버킷의 마모와 소음이 발생한다.In the conventional continuous unloader, the dust collecting part (the deodorizing part) all used the bucket. Representative examples are the chain bucket shown in FIG. 1 or the bucket wheel method shown in FIG. The unloader adopting such a method causes the bucket 10 to scratch the bottom surface 20 of the cargo storage during the finishing operation of the loading and unloading and noise of the bucket due to friction.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 문제점들을 극복하기 위해서 안출한 것으로서, 헤드의 소취부에 스크류컨베이어를 장착하여 벌크화물을 집진함으로써 버킷의 마모와 소음을 방지하여 장비의 수명을 연장한 스크류형 집진수단을 갖는 연속식 언로더를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, by mounting a screw conveyor to the intake of the head to collect bulk cargo to prevent the wear and noise of the bucket to extend the life of the equipment screw-type dust collection A continuous unloader with means is provided.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스크류형 집진수단을 갖는 연속식 언로더는 상기 버킷엘리베이터를 에워싸고 있는 하우징의 하단부와 연통하며, 상기 벌크화물과 당접한 저면부가 소실되어 스크류컨베이어의 회전에 따라 상기 벌크화물이 유입이송되는 보호덮개를 구비하고 있다. 상기 보호덮개 내부에 회동가능케 축설되며, 회전에 따라 상기 벌크화물을 상기 버킷으로 이송적재하는 스크류컨베이어를 구비하고 있다.Continuous unloader having a screw-type dust collecting means according to the present invention for achieving the above object is in communication with the lower end of the housing surrounding the bucket elevator, the bottom surface in contact with the bulk cargo is lost to rotate the screw conveyor In accordance with the bulk cargo is provided with a protective cover for the transport. It is arranged to be rotatable inside the protective cover, and has a screw conveyor for transferring the bulk cargo to the bucket in accordance with the rotation.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 발명에 따른 연속식 언로더의 개략적인 구조가 나타난 언로더의 사용상태도이다. 연속식 언로더(30)는 프레임(40)과 프레임(40)의 상부에 고정된 수평이송부(50) 및 벌크선(60)으로부터 벌크화물(61)을 집진하여 수직이송하는 헤드부(70)로 구성되어 있다. 특히, 수평이송부(50)는 벨트 컨베이어로 구성되어 있으며, 그 단부에는 이송된 벌크화물(61)이 배출되는 배출구(51)를 구비하고 있다. 벌크선(60)에 적재된 벌크화물(61)은 자갈, 석탄, 곡물등의 비포장화물로서 언로더(30)의 헤드부(70)는 이와 같은 벌크화물(61)들을 집진하는 집진수단(80)을 갖고 있게 된다. 이 집진수단(80)에 대해서는 제4도 및 제5도를 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 집진수단(80)은 헤드부(70)의 끝단부에 자형으로 구성되어 벌크화물(61)을 집딘하여 헤드부(70)로 이송한다. 헤드부(70)의 버킷컨베이어는 이 벌크화물(61)을 받아 수직이송한다. 버킷컨베이어는 수평이송부(70)의 벨트컨베이어에 수직 이송된 벌크화물(61)을 적재시키며, 적재된 벌크화물(61)은 벨트컨베이어를 타고 적재장소의 상부에 위치한 배출구(51)를 통해 하역된다.3 is a state diagram of an unloader in which a schematic structure of a continuous unloader according to the present invention is shown. The continuous unloader 30 collects the bulk cargo 61 from the horizontal transfer portion 50 and the bulk carrier 60 fixed to the frame 40 and the upper portion of the frame 40 and vertically transfers the head portion 70. It consists of). In particular, the horizontal conveying section 50 is composed of a belt conveyor, the end is provided with a discharge port 51 for discharging the conveyed bulk cargo 61. The bulk cargo 61 loaded on the bulk carrier 60 is an unpackaged cargo such as gravel, coal, grain, etc., and the head portion 70 of the unloader 30 is a dust collecting means 80 for collecting the bulk cargo 61. ). The dust collecting means 80 will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. The dust collecting means 80 has a magnetic shape at the end of the head portion 70 to collect the bulk cargo 61 and to transfer it to the head portion 70. The bucket conveyor of the head part 70 receives this bulk cargo 61, and conveys it vertically. The bucket conveyor loads the bulk cargo 61 vertically transferred to the belt conveyor of the horizontal conveying part 70, and the loaded bulk cargo 61 is unloaded through the outlet 51 located at the upper part of the loading place by the belt conveyor. do.
제4도는 본 발명에 따른 연속식 언로더의 집진부위를 나타낸 구조도로서, 제4(a)도는 외관도이고, 제4(b)도는 단면도이다. 제4(a)도와 같이 집딘수단(80)은 헤드부(70)와 대략 직각으로 연결되어 있다. 헤드부(70)의 하우징(71)과 집딘수단(80)의 덮개(81)는 연결슈트(90)로 내부가 연통하도록 접합연결되어 있다. 헤드부(70)의 하우징(71) 내부에는 버킷엘리베이터(72)가 설치되어 벌크화물(61)을 수직이송시킨다. 이 버킷엘리베이터(72)는 다수의 버킷(73)의 회전하며 수직이송되어 벌크화물(61)을 싣어 이송시키게 되며, 하단부에서는 집진수단(80)에 의해 집진된 화물이 버킷(73)으로 적재되고, 상부에서는 적재된 벌크화물(61)을 벨트컨베이어(미도시)로 이적시키게 된다. 집진수단(80)은 하우징(71)과 대략 수직하게 연결슈트(90)로 연결된 덮개(81)와, 덮개(81)로 측부 및 상부가 외부와 차폐된 스크류컨베이어(82)로 구성되어 있다. 스크류컨베이어(82)는 덮개(81)에 고정되어 회전함으로써 화물을 이송시키는 스크류(83)와, 스크류(83)를 구동시키는 구동모터(84)를 구비하고 있다. 구동모터(84)는 덮개(81)의 단부에 취부되어 덮개(81)가 화물의 모서리부분에도 밀착될 수 있도록 구성된다. 이로 인해 화물선의 모서리부분에 적재된 벌크화물도 최대한 집진하역시키게 되므로 잔량을 최소화할 수 있다. 특히, 덮개(81)는 스크류(83)가 벌크화물(61)과 접촉할 수 있도록 하단부만이 개방되어 있으며, 그 이외의 상부 및 양측부는 스크류(83)를 에워싸 스크류(83)를 외부에 차폐하고 있다. 덮개(81)는 또한 스크류(83)가 화물선의 바닥에 닿지 않도록 바닥과 스크류(83)를 이격시켜 지지하는 기능도 가지며, 벌크화물(61)이 이동하는 통로가 되기도 한다. 이에 대한 상세한 설명은 제5도를 참조하여 후술한다.4 is a structural diagram showing a dust collecting part of the continuous unloader according to the present invention, and Fig. 4 (a) is an external view and Fig. 4 (b) is a sectional view. As shown in FIG. 4 (a), the collecting means 80 is connected to the head portion 70 at a right angle. The housing 71 of the head portion 70 and the cover 81 of the collecting means 80 are joined to each other so that the inside thereof communicates with the connecting chute 90. A bucket elevator 72 is installed inside the housing 71 of the head part 70 to vertically transfer the bulk cargo 61. The bucket elevator 72 is rotated and vertically moved by a plurality of buckets 73 to transport the bulk cargo 61, the cargo collected by the dust collecting means 80 at the lower end is loaded into the bucket 73 In the upper portion, the loaded bulk cargo 61 is transferred to a belt conveyor (not shown). The dust collecting means 80 is composed of a cover 81 connected by a connection chute 90 approximately perpendicular to the housing 71, and a screw conveyor 82 shielded from the outside and the top and side by the cover 81. The screw conveyor 82 is provided with the screw 83 which transfers a cargo by being fixed to the cover 81, and the drive motor 84 which drives the screw 83. As shown in FIG. The drive motor 84 is attached to the end of the cover 81 is configured so that the cover 81 can be in close contact with the edge of the cargo. As a result, the bulk cargo loaded on the edge of the cargo ship is collected and unloaded as much as possible, thereby minimizing the remaining amount. In particular, the cover 81 is open only at the lower end so that the screw 83 is in contact with the bulk cargo 61, and the other upper and both sides surround the screw 83 to surround the screw 83 to the outside It is shielded. The cover 81 also has a function of supporting the bottom and the screw 83 so that the screw 83 does not touch the bottom of the cargo ship, and also serves as a passage through which the bulk cargo 61 moves. Detailed description thereof will be described later with reference to FIG. 5.
제5도는 제4(b)도의 A-A'선 단면도이다. 덮개(81)는 하우징(71)과 대략 직교하게 연결되어 있으며, 벌크화물의 마무리 작업시 덮개(81)는 도시한 바와 같이 바닥(20)과 닿아 스크류(83)가 바닥(20)에 닿지 않도록 이격시켜 지지하게 된다. 따라서, 벌크화물(61)의 집진시 선체바닥(20)과의 마찰을 해소할 수 있다.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 4 (b). The cover 81 is connected orthogonal to the housing 71, and the cover 81 is in contact with the bottom 20 as shown in the bulk cargo finishing process so that the screw 83 does not touch the bottom 20 as shown. Supported apart. Therefore, friction with the hull bottom 20 can be eliminated when the bulk cargo 61 is collected.
이상 서술한 바와 같이, 본 장치는 소취부를 덮개를 갖는 스크류컨베이어로 구성하여 하역물을 수집하므로 마무리 작업시 화물적재장의 바닥면과의 마찰이 발생하지 않아 소음 및 버킷의 마모를 방지할 수 있다. 또한, 스크류컨베이어를 사용할 경우 잔량이 적게 발생하므로 불도저의 사용을 최소화할 수 있다. 특히, 버킷의 크기에 따라 스크류의 크기가 결정되며, 스크류의 한 피치를 버킷의 폭과 동일하게 하면 스크류의 1회전마다 각 버킷에 화물이 충만되므로 신속한 작업을 수행할 수 있다.As described above, the device is configured by a screw conveyor having a cover to collect the cargo, so that friction with the bottom surface of the cargo storage does not occur during the finishing operation, thereby preventing noise and abrasion of the bucket. In addition, when the screw conveyor is used, the remaining amount can be minimized, thereby minimizing the use of bulldozers. In particular, the size of the screw is determined according to the size of the bucket, and if one pitch of the screw is equal to the width of the bucket, it is possible to perform a quick operation because the load is filled in each bucket for each rotation of the screw.
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