KR0162156B1

KR0162156B1 - Shaft processing system

Info

Publication number: KR0162156B1
Application number: KR1019950020529A
Authority: KR
Inventors: 김형열; 김주년; 박영주
Original assignee: 김형열; 김주년; 박영주
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1998-12-15
Also published as: KR970005466A

Abstract

본 발명은 비디오 테이프 레코오더(VTR)와 같은 각종 전자계품에 있어서의 캡스턴 축(capstan shaft) 및 안내봉(guide post)이라든가, 각종 기계장치에 있어서의 축(봉)상의 소형 핀(pin)류 등을 제작 가공하기 위한 종합 공작기계인 축(shaft) 가공 장치(system)에 관한 것으로, 특히, 보빈(bobbin)에 감겨진 상태의 코일재료를 공급하여 제품이 필요로 하는 직진도에 맞게 펴주는 장치인 로테이트(rotate)부(1)와, 콜릿척(collect chuck)을 이용하여 재료를 일정한 간격으로 이송시키기 위한 피딩(feeding)부(2)와, 피딩(feeding)된 재료를 가공·절단시키기 위한 커팅(cutting)부(3)와를 일체화되게 설치 구성하여서 된 것이다.The present invention relates to capstan shafts and guide posts in various electronic devices such as video tape recorders (VTRs), and small pins on shafts in various mechanical devices. The present invention relates to a shaft processing system, which is a comprehensive machine tool for manufacturing a back and the like, and particularly, to supply coil material wound in a bobbin and straighten it according to the straightness required by a product. Rotating part 1 which is an apparatus, a feeding part 2 for conveying material at regular intervals using a collet chuck, and cutting and cutting the fed material It is intended to be configured to be integrated with the cutting unit (3) for.

Description

Shaft Processing System

제1도는 본 발명의 전체 구성을 보인 평면 구성도.1 is a plan view showing the overall configuration of the present invention.

제2도는 본 발명의 커팅부의 구성도.2 is a block diagram of a cutting unit of the present invention.

제3도는 본 발명의 커팅부의 주요 장치를 나타낸 구성 설명도.Figure 3 is a schematic diagram showing the main device of the cutting unit of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 로테이트부 2 : 피딩부1: Rotating part 2: Feeding part

3 : 커팅부 4 : 무빙부3: cutting part 4: moving part

21 : 링크 22 : 이송블럭21: Link 22: Transfer Block

23 : 이송블럭 홀 31,32 : 테이퍼부23: transfer block hole 31, 32: tapered portion

33 : 절삭가공용 바이트 34 : 절단가공용 바이트33: cutting bite 34: cutting bite

35,36 : 콜릿척 41 : 수동조절부35,36: collet chuck 41: manual adjustment unit

42 : 캠부 43 : 링크 이송부42: cam portion 43: link transfer portion

44 : 베벨기어부44: Bevel Gear

본 발명은 비디오 테이프 레코오더(VTR)와 같은 각종 전자제품에 있어서의 캡스턴 축(capstan shaft)이나 안내봉(guide post) 및 각종 기계장치에 있어서의 축(봉) 상의 소형 핀(pin)류 등을 제작 가공하기 위한 종합 공작기계인 축(shaft) 가공 장치(system)에 관한 것이다.The present invention relates to capstan shafts and guide posts in various electronic products such as video tape recorders (VTRs), and small pins on shafts in various mechanical devices. It relates to a shaft machining system (system) which is a comprehensive machine tool for manufacturing and processing.

더욱 상세하게는, 전 공정을 자동화하여 단 한번의 위치설정으로 작업자가 선택한 수량을 반 영구적으로 빠른 시간내에 제품을 가공 제작할 수 있도록 하고, 소형화 구조에 의한 협소한 장소에서도 그 설치가 가능하며, 전공정의 자동화로 1인의 인원으로도 여러대의 기계를 작동 제어할 수 있도록 함은 물론, 구조가 간단함에 따른 비 숙련공 일지라도 손쉽게 조작할 수 있도록 한 축(shaft) 가공 장치(system)에 관한 것이다.More specifically, by automating the whole process, the product can be manufactured and manufactured in a short and permanent time with the quantity selected by the operator in a single positioning, and its installation is possible even in a narrow place due to the miniaturized structure. Definition It is about a shaft processing system that can operate and control several machines with a single person as well as make it easy to operate even an unskilled worker due to its simple structure.

일반적으로, 캡스턴 축(capstan shaft)이라든가 안내봉(sui.de post) 및 각종 축상의 소형 핀(pin)류 등을 제작하기 위한 장치로서 절단기, 신선기, 자동선반 등의 각각 독립된 여러 기계들에 의해 따로이 그 제작 ·가공을 실시하고 있다.In general, a device for manufacturing a capstan shaft or a guide rod (sui.de post) and small pins on various axes, such as a cutting machine, a drawing machine, an automatic lathe, etc. The production and processing are carried out separately.

따라서, 단일라인에 의한 연속공정의 연속작업이 불가능하며 그 설치공간 역시 장대한 넓이를 요하게 된다.Therefore, the continuous work of the continuous process by a single line is not possible, and the installation space also requires a large area.

즉, 기존의 재료 공급수단은 직진도가 잘 맞추어진 길이가 긴 환봉을 공급함으로써 사업장내의 필요이상의 부대공간(기계설치면적 외의 공간부)을 요구 · 차지하는 결과를 초래하며, 일정크기 예컨대, 비교적 긴 길이(완제품 보다 큰 크기)만큼씩 공급환봉을 절단한 후 이를 또다시 가공해야 함으로 말미암아 막대한 량의 재료손실 및 그 시간적 낭비를 초래하는 실정이었다.In other words, the existing material supply means is required to occupy more than the required extra space (space other than the machine installation area) in the workplace by supplying a long round bar that is well-aligned straightness, a certain size, for example, relatively long Feed rods were cut by length (larger than the finished product) and then processed again, resulting in enormous amounts of material loss and time wastage.

또한, 원재료(환봉)의 최초공급시에는 비록, 직진도가 잘 맞추어진 상태의 것이 공급 되었지라도 이를 원하는 크기(길이)로 절단하는 과정에서 그 직진도가 틀어지게 됨으로써 이를 재차 곧게 펴주는 작업이 수반되게 될 뿐만아니라, 이 작업 또한 크고 복잡한 구성의 별도의 신선기를 이용하여 실시할 수 밖에 없음으로써 또다른 소요공간이 필연적으로 요구되고 작업이 번거로운 등의 여러가지 제반결점이 내포되어 있는 실정이었다.In addition, at the time of initial supply of raw materials (round bar), even if the straightness is well-adjusted, the straightness is distorted in the process of cutting it to the desired size (length), thereby straightening it again. In addition to this, this work also had to be carried out using a separate drawing machine of a large and complicated configuration, which required various spaces inevitably requiring various spaces.

또한, 기존의 가공수단은 공구가 기기에 고정(정지)되어 있음에 따라 재료가 회전하면서 가공될 수 있는 구조를 취하고 있음으로써 공구의 깊이량에 의존 절삭할 수 밖에 없었으며, 절삭가공시 재료의 진동으로 말미암아 정밀도를 기하기가 어려웠는바 이를 달성하기 위해서는 별도의 2차가공을 실시해야 하는 문제점이 따른다.In addition, the conventional processing means has a structure that can be processed while the material is rotated as the tool is fixed (stopped) to the machine, and was forced to cut depending on the depth of the tool. It was difficult to achieve precision due to vibration, which requires a separate secondary processing to achieve this.

또한, 기존의 가공방식(재료 회전가공)에 있어서는 제품의 가공 끝단면에 버어(burr)라든가 고정홈(자국)이 생성됨으로써 제품의 불량발생을 유발케 된다.In addition, in the conventional processing method (material rotation processing), a burr or a fixed groove (mark) is generated in the processing end surface of the product, causing the failure of the product.

따라서, 이 역시 2차가공을 통해 제거해야 하는 불합리 요소를 내표하고 있는 실정 인 것이다.Therefore, this also indicates the unreasonable element to be removed through secondary processing.

본 발명은 전술한 바와같은 종래의 제반결점을 일소하여 로테이트(rotate)부, 피딩(feeding)부, 커팅(cutting)부, 무빙(moving)부를 일체화되게 설치 구성하므로써 설치공간의 최소화를 기하도록 하는 한편, 제품을 전 공정에 걸쳐 일괄 연속적으로 자동 가공생산할 수 있도록 한 축(shaft) 가공 장치(system)를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.The present invention is to minimize the installation space by eliminating the above-mentioned conventional defects as described above by integrally configuring the rotate part, the feeding part, the cutting part, the moving part. On the other hand, it is an object of the present invention to provide a shaft (system) processing system (system) to be able to automatically and automatically batch production throughout the entire process.

본 발명의 다른 목적은 재료 회전수단이 아닌 공구 회전수단을 강구함으로써 두루말이 형태의 코일재료 그대로를 사용해 제품생산을 기할 수 있는 축(shaft) 가공 장치(system)를 제공하고자 함에 있다.Another object of the present invention is to provide a shaft processing system capable of producing a product by using a coil material in the form of a roll by using a tool rotating means rather than a material rotating means.

본 발명의 또 다른 목적은 재료의 손실 또는 낭비를 미연에 방지하여 효과적인 제품 생산을 기할 수 있도록 한 축(shaft) 가공 장치(system)를 제공하고 함에 있다.It is yet another object of the present invention to provide a shaft processing system which can prevent the loss or waste of materials in advance, thereby enabling effective product production.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 제1도는 본 발명의 전체 구성도 이고, 제2도는 본 발명의 요부인 커팅부의 구성도 이며, 제3도는 본 발명의 커팅부에 대한 주요 부분을 설명키 위한 구성도 이다.1 is an overall configuration diagram of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a cutting part which is a main part of the present invention, and FIG. 3 is a configuration diagram for explaining a main part of the cutting part of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명은 크게 나누어 보빈(bobbin)에 감겨진 상태의 코일재료를 공급하여 제품이 필요로 하는 직진도에 맞게 펴주는 장치인 로테이트(rotate)부(1)와, 콜릿척(collet chuck)을 이용하여 재료를 일정한 간격으로 이송시키기 위한 피딩(feeding)부(2)와, 피딩(feeding)된 재료를 가공 · 절단시키기 위한 커팅(cutting)부(3)와, 각 장치에 동력을 전달하여 일괄 연속적인 작동을 기할 수 있는 무빙(moving)부 와로 이루어지는 일체화된 기본 구조를 취하고 있다.As shown, the present invention is divided into a rotary unit (1) and a collet chuck, which is a device for expanding the coil material in a state that is wound around the bobbin and spread according to the straightness required by the product. a feeding part 2 for feeding the material at regular intervals using a chuck, a cutting part 3 for processing and cutting the fed material, and a power supply to each apparatus. It has an integrated basic structure consisting of a moving part that can transmit and perform a batch continuous operation.

상기 로테이트(rotate)부(1)는 회전체(11)와 슬라이딩(sliding)부(12)로 이루어지는 최소 · 간편화 구조를 취하고 있으며, 회전체(11)가 회전하는 상태에서 슬라이딩(sliding)부(12)가 전 · 후로 이동되어 재료를 곧게 펴주는 역할을 수행토록 구성되어 있다.The rotate portion 1 has a minimum and simplified structure consisting of a rotating body 11 and a sliding portion 12, and the sliding portion (1) in a state in which the rotating body 11 rotates ( 12) is moved to the front and back to straighten the material.

상기 피딩(feeding)부(2)는 후술하는 무빙(moving)부(4)로부터 동력이 전달되어 링크(link)(21)의 요동운동으로 이송블럭(block)(22)홀(hole)(23)을 이용 이동될 수 있는 구조를 취하고 있으며, 이송블럭(block)(22)과 링르(link)(21)의 거리차를 이용하여 정밀하게 간격을 유지할 수 있도록 구성되어 있다.The feeding part 2 transmits power from the moving part 4 which will be described later, and moves the hole 22 to the swinging motion of the link 21. It takes a structure that can be moved using, and is configured to precisely maintain the interval by using the distance difference between the transport block (22) and the link (link) (21).

상기 커팅(cutting)부(3)는, 전 · 후로 이동을 하며 테이퍼 각도에 따라 바이트를 내측 중심을 향해 진입 및 후퇴시켜 재료를 절삭 ·절단 가공할 수 있는 테이퍼(taper)부(31)(32)와, 테이퍼부를 이동시키고 그 이동량을 조절할 수 있으며 바이트의 진입깊이를 조절하여 그 절삭깊이를 결정키 위한 테이퍼(taper)이송부와, 절삭가공용 바이트(33)와 절단가공용 바이트(34)를 서로 마주보게 구성하여 콜릿척(35)과 콜릿척(36) 사이를 좁힘으로써 재료의 진동을 최소치로 줄여 제품의 표면거칠기와 가공공차의 향상을 기할 수 있도록 한 바이트부와로 이루어져 재료는 고정되고 공구가 회전하면서 절삭 및 절단가공이 실시될 수 있도록 한 구조를 취하고 있다.The cutting portion 3 moves forward and backward, and taper portions 31 and 32 capable of cutting and cutting materials by entering and retracting the bite toward the inner center according to the taper angle. ), The taper part can be moved and its movement amount can be adjusted, and a taper feed part for determining the cutting depth by adjusting the entry depth of the bite, the cutting bite 33 and the cutting bite 34 face each other. It consists of a bite section to narrow the gap between the collet chuck 35 and the collet chuck 36 so as to minimize the vibration of the material to the minimum and to improve the surface roughness and processing tolerance of the product. It takes a structure so that cutting and cutting can be performed while rotating.

한편, 상기의 로테이트부(1)와 피딩부(2) 및 커팅부(3)에 동력을 전달하여 일괄작동을 가능케 하는 무빙(moving)부(4)는 바이트의 중립위치를 수동으로 설정하고 각각의 장치부들을 수동 동작시킬 수도 있는 수동조절부(41)와, 로테이트부(1)와 피딩부(2) 및 커팅부(3)를 작동시키기 위한 캠(cam)부(42)와, 링크를 구동하여 로테이트부(1)와 피딩부(2)를 이동 제어할 수 있도록 한 링크 이송부(43)와, 캠부(42)를 구동시켜 절삭깊이를 조절할 수 있도록 한 베벨기어부(44)로 이루어진 구성을 취하고 있다.On the other hand, the moving part (4), which transmits power to the rotate part (1), the feeding part (2) and the cutting part (3) to enable collective operation, sets the neutral position of the bite manually, respectively. A manual adjustment part 41, which may manually operate the device parts of the device, a cam part 42 for operating the rotator part 1, the feeding part 2, and the cutting part 3, and a link It consists of a link transfer part 43 for driving and controlling the rotation part 1 and the feeding part 2, and a bevel gear part 44 for controlling the cutting depth by driving the cam part 42. Is taking.

한편, 상기의 캠(cam)부(42)는 회전부의 테이퍼부를 이용하여 캠의 곡선을 따라 테이퍼부를 이송시키고 그 이송량에 따라 바이트로 하여금 절삭 및 절단가공을 기할 수 있도록 한 구성을 취하고 있다.On the other hand, the cam portion 42 has a configuration in which the taper portion of the rotating portion is used to transfer the tapered portion along the cam curve and allow the bite to cut and cut according to the feed amount.

이와같은 구성으로 된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention having such a configuration as follows.

본 발명에 있어서의 작동은 캠과 공압에 의해 작동되게 되며 이는 공지의 원리에 의해 가능케 된다.Operation in the present invention is operated by cam and pneumatic, which is made possible by known principles.

또한, 그 가공속도는 공지의 V · S모터를 이용함으로써 그 조절을 임의로 행할 수 있는 것이다.The processing speed can be arbitrarily adjusted by using a known V-S motor.

작업공정은 먼저, 보빈부(도시생략)로부터 코일재료가 공급되면(공지의 원리 즉, 장치의 가동과 동시에 공급이 이루어짐) 구부러진 상태의 원재료가 로테이트부(1)를 통과하면서 곧게 펴지게 된다.First, when the coil material is supplied from the bobbin portion (not shown) (the principle of the notification, that is, the supply is made at the same time as the operation of the apparatus), the raw material in the bent state is straightened while passing through the rotator portion 1.

이후, 로테이트부(1)를 통과하는 과정에서 똑바로 펴져 진직도를 갖춘 재료는 피딩부(2)에 공급되게 되는바, 기 설정치의 치수만큼 이송되게 된다.Subsequently, the straightened material having a straightness in the course of passing through the rotate part 1 is supplied to the feeding part 2, and thus is conveyed by the dimension of the preset value.

이후, 피딩부(2)에 의해 적정 길이만큼 이송된 재료는 커팅부(3)에서 가공과 더불어 절단이 행해지는바, 재료의 양측이 콜릿척(35)(36)에 의해 고정된 상태로 회전하는 바이트(33)(34)(절삭용 및 절단용)를 통해 그 가공 ·절단이 실시되게 된다.Subsequently, the material transferred by the feeding part 2 by the proper length is cut along with the processing in the cutting part 3, and both sides of the material are rotated while being fixed by the collet chucks 35 and 36. The cutting and cutting are performed via the bites 33 and 34 (for cutting and cutting).

상기의 가공과정에서 그 가공 형태는 임의로 선택하여 장착시킨 바이트의 형상에 따라 각각의 상응형태로 가공할 수 있으며, 절삭가공 및 절단이 완료된 제품은 곧바로 본 발명의 장치로부터 취출(낙하)되게 되는바, 장치내에 제품이 적체됨이 없어 계속적인 생산라인이 가동될 수 있게 되는 것이다.In the above processing process, the processing form can be processed in each corresponding form according to the shape of the bite arbitrarily selected and mounted, and the product after cutting and cutting is immediately taken out (falling) from the apparatus of the present invention. In other words, there is no accumulation of product in the device, so that a continuous production line can be operated.

한편, 완제품이 원하는 수치인지 확인한후 만약 원하는 제품의 수치가 아닐 경우에는 치수조절나사(5)를 선택 적으로 정·역 회전시켜 그 해당(적정)치수로 조정을 기할 수 있다.On the other hand, after confirming that the finished product is the desired value, if it is not the value of the desired product, the dimensional adjustment screw (5) can be selectively rotated forward and reverse to adjust it to the appropriate (appropriate) dimension.

따라서, 이상에서 상술한 바와같은 본 발명의 축(shaft)가공 장치(system)에 의하면, 종래 환봉을 단락상태로 공급하고 각각 독립체의 여러 기계장치들이 요구되며 연속작업이 불가능했던 제반결점이 일소되어, 전 공정을 자동화하여 단 한번의 위치설정으로 작업자 선택한 수량을 반 영구적으로 빠른 시간내에 제품을 가공 제작할 수 있는 이점이 있으며, 소형화 구조에 의한 협소한 장소에서도 그 설치가 가능함은 물론, 전 공정의 자동화로 1인의 인원으로도 여러대의 기계를 작동제어할 수 있고, 구조가 간단함에 따른 비숙련공일지라도 손쉽게 조작할 수 있으며, 재료의 절감효과 뿐만 아니라 정확한 치수의 제품을 가공 제작할 수 있는 등의 특장점이 있다.Therefore, according to the shaft processing system of the present invention as described above, the conventional draw bar is supplied in a short-circuit state, and various mechanical devices of the individual are required, and all the disadvantages of continuous operation are impossible. By automating the whole process, it is possible to manufacture and manufacture the product in semi-permanently quick time for the quantity selected by the worker by just one position setting, and it can be installed in the narrow place by the miniaturized structure as well as the whole process It is possible to operate and control several machines with one person by automation, and even the unskilled workers can be easily operated due to the simple structure, and it is possible to not only save material but also to manufacture and manufacture products with accurate dimensions. There is this.

Claims

Consists of a rotating body 11 and a sliding (12) part so that the sliding part 12 is moved to the front and rear in the state in which the rotating body 11 is rotated to perform the role of straightening the material One rotate unit 1; Power is transmitted from the moving part 4 and the workpiece is spaced by a distance difference between the transfer block 22 and the link 21 in the swinging motion of the link 21. A feeding unit 2 capable of being fed into the body; Taper parts 31 and 32, which can adjust the amount of movement before and after the bite 33 and 34, for cutting and cutting the material, and the cutting bite 33 and cutting By forming the machining bite 34 to face each other and narrowing between the collet chuck 35 and the collet chuck 36 to reduce the vibration of the material to the minimum value and to improve the surface roughness and processing tolerance of the product and Cutting unit 3 consisting of; Power is transmitted to the rotate unit 1, the feeding unit 2 and the cutting unit 3 to enable the collective operation, the manual setting of the neutral position of the bite manually and manually operating the respective unit parts The adjusting part 41, the cam part 42 for operating the rotator part 1, the feeding part 2, and the cutting part 3, the rotator part 1 and the feeding part by driving a link. A single system of a moving part (4) consisting of a link conveying part (43) for controlling the movement of the (2) and a bevel gear part (44) for driving the cam part (42) to adjust the cutting depth. Shaft processing system characterized in that the configuration by installation.