KR0161802B1 - Furniture adhesives - Google Patents
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Abstract
본 발명은 400-700 중량부의 유기용제중에서 4-6 중량부의 가황제와 100중량부의 네오프렌 고무를 60℃ 이하의 온도에서 반응시킨 반응물과, 100중량부의 유기용제 중에서 4-6 중량부의 킬레이트제와 40-80중량부의 페놀수지를 60℃ 이하의 온도에서 반응시킨 반응물을 혼합한 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 고강도 속경화형 접착제에 관한 것이다.The present invention is a reaction product of reacting 4-6 parts by weight of vulcanizing agent and 100 parts by weight of neoprene rubber in a temperature of 60 ℃ or less in 400-700 parts by weight of organic solvent, 4-6 parts by weight of chelating agent in 100 parts by weight of organic solvent It relates to a high strength fast curing adhesive for furniture, comprising a mixture of reactants reacted at a temperature of 60 ° C. or less at 40-80 parts by weight of phenolic resin.
Description
제1도는 온도변화에 따른 본 발명의 실시예의 강도변화를 페놀수지의 함량별로 나타낸 그래프.1 is a graph showing the change in strength of the embodiment of the present invention according to the temperature change by the content of the phenol resin.
제2도는 경화시간에 따른 본 발명의 실시예의 강도변화를 페놀수지의 함량별로 나타낸 그래프.Figure 2 is a graph showing the change in strength of the embodiment of the present invention according to the curing time by the content of the phenol resin.
본 발명은 가구용 고강도 속경화형 접착제에 관한 것이며, 보다 상세하게는 유기용제중에서 가황제와 네오프렌고무를 반응시킨 반응물과, 유기 용제 중에서 킬레이트제와 페놀수지를 반응시킨 반응물을 혼합한 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 고강도 속경화형 접착제에 관한 것이다.The present invention relates to a high strength fast-curing adhesive for furniture, and more particularly, to a mixture of a reactant reacted with a vulcanizing agent and a neoprene rubber in an organic solvent, and a reactant reacted with a chelating agent and a phenol resin in an organic solvent. It relates to a high strength fast curing adhesive for furniture.
종래 가구의 접착에는 주로 수용성의 초산비닐계 접착제와 에폭시계 접착제, 그리고 2액형의 고무계 접착제가 사용되어 왔다. 그러나, 수용성의 초산비닐계 접착제의 경우 경화시간이 1시간 이상 걸리고, 특히 목재가구에만 사용이 가능하며 곡면가공에는 사용할 수 없는 단점이 있다. 또한 에폭시계 접착제의 경우 2액형의 열경화에 의한 방식으로 강도면에서는 다른 어떤 접착제보다 강한 접착강도를 나타내지만 경화되는 시간이 30 분에서 1시간 이상 걸리고 피착제에 접착제 도포후 접착시 반드시 열을 가하면서 일정한 압력하에서 접착되어져야 한다는 단점이 있었다. 또, 고무계 접착제의 경우 2액형의 유기용제형이 사용되어 왔는데, 강도는 상온에서 일반적으로 가구에 사용되는 접착제에 요구되는 강도(18-30 kg/inch2)는 충분히 만족할 정도로 높으나, 2액형의 접착제이기 때문에, 고무 반응성수지와 경화제를 적당량 혼합하여 사용하고 있으나 가사시간이 짧기 때문에 다량의 접착제를 미리 혼합해서 둘 수 없으며 스프레이 작업이 불가능하다. (참고 문헌 : Adhesive and Adhesion, Vol 1, Page 240-280 Handbook of Adhesives, 3rd Edition, Page 381-400)Conventionally, water-soluble vinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, and two-component rubber adhesives have been used for bonding furniture. However, the water-soluble vinyl acetate-based adhesive takes a hardening time of more than 1 hour, in particular can be used only for wooden furniture, there is a disadvantage that can not be used for curved surface processing. In the case of epoxy-based adhesives, it is a two-component type of thermal curing, which shows stronger adhesive strength than other adhesives in terms of strength, but it takes 30 minutes to 1 hour or more to cure. There was a disadvantage in that it should be adhered under constant pressure while applying. In the case of rubber-based adhesives, two-component organic solvents have been used. The strength is high enough to sufficiently satisfy the strength (18-30 kg / inch2) required for adhesives generally used for furniture at room temperature, but the two-component adhesive is used. Because of this, the rubber reactive resin and the curing agent are mixed in an appropriate amount, but since the pot life is short, a large amount of adhesive cannot be mixed in advance and spraying is impossible. (Reference: Adhesive and Adhesion, Vol 1, Page 240-280 Handbook of Adhesives, 3rd Edition, Page 381-400)
따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하여, 철판과 무늬지 및 멜라민 화장판의 접착을 위한 접착제를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, to provide an adhesive for the adhesion of the iron plate and the pattern paper and melamine decorative plate.
본 발명의 다른 목적은 곡면가공된 모서리 부분의 접착에 사용가능한 접착제를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an adhesive which can be used for bonding curved edge portions.
본 발명의 또 다른 목적은 경화시간이 짧고 강도가 높은 접착제를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an adhesive having a short curing time and high strength.
본 발명의 가구용 고강도 속경화형 접착제는 400-700 중량부의 유기용제중에서 4-6 중량부의 가황제와 100중량부의 네오프렌고무를 60℃ 이하의 온도에서 반응시킨 반응물과, 100중량부의 유기용제 중에서 4-6 중량부의 킬레이트제와 40-80중량부의 페놀수지를 60℃ 이하의 온도에서 반응시킨 반응물을 혼합한 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 한다.The high strength fast-curing adhesive for furniture of the present invention is a reactant obtained by reacting 4-6 parts by weight of a vulcanizing agent and 100 parts by weight of neoprene rubber in a temperature of 60 ° C. or lower in 400-700 parts by weight of an organic solvent, and 4- in 100 parts by weight of an organic solvent. It is characterized by consisting of a mixture of 6 parts by weight of the chelating agent and the reactant reacted at 40-80 parts by weight of phenol resin at a temperature of 60 ℃ or less.
본 발명에서는 우선 접착제의 도포시 순간적인 경화와 초기접착력을 향상시키기 위해 고무계 접착제를 사용하였는데, 응집력이 크고 안정성이 양호하며 속경화형으로 결정화속도가 아주 빠른 네오프렌 고무가 바람직하다.In the present invention, first, a rubber-based adhesive was used to improve the instantaneous curing and initial adhesive strength when the adhesive was applied, but neoprene rubber having a high cohesive force, good stability, and fast crystallization rate is preferable.
고무계 접착제와, 고무계 접착제를 용해시키는 유기용제의 비는 고무계 접착제 100중량부에 대해 유기용제 400-700중량부가 바람직하다. 용제의 양이 400중량부 미만이 되면 점도가 너무 높아 가공성이 떨어지며 균일한 도포가 어렵고, 700중량부를 초과하게 되면, 점도가 낮아 가공성은 좋아지지만 실제 접착력이 떨어져 의미가 없다.As for the ratio of a rubber adhesive and the organic solvent which melt | dissolves a rubber adhesive, 400-700 weight part of organic solvents is preferable with respect to 100 weight part of rubber adhesives. If the amount of the solvent is less than 400 parts by weight, the viscosity is too high, workability is poor and uniform coating is difficult, if it exceeds 700 parts by weight, the viscosity is low, the workability is good, but the actual adhesive force is not meaningful meaning.
또, 고무의 물성, 주로 고무상 탄성의 향상 및 내열성의 향상을 위해 본 발명에 사용되는 가황제로는 산화마그네슘과 산화아연이 있으며, 산화아연과 산화마그네슘이 각각 2-3중량부의 양으로 첨가된다. 가황제의 양이 이것보다 작으면 미반응 네오프렌이 생겨 접착력이 떨어질 수 있고, 그 이상의 양이 첨가 될 경우에는 반응에 도움이 되지 않고 오히려 불순물로 존재하게 된다.In addition, the vulcanizing agents used in the present invention for improving the physical properties of rubber, mainly rubbery elasticity and heat resistance are magnesium oxide and zinc oxide, and zinc oxide and magnesium oxide are added in an amount of 2-3 parts by weight, respectively. . If the amount of the vulcanizing agent is smaller than this, unreacted neoprene may be formed and the adhesive strength may be reduced. If the amount of the vulcanizing agent is added, the amount of the vulcanizing agent does not help the reaction but rather exists as impurities.
본 발명에 사용되는 페놀수지는 산화마그네슘이나 산화아연에 반응성인 알킬페놀수지가 바람직하며, 금속과 유리 등 비다공질의 견고한 물질에 우수한 접착력을 나타내고, 초기 접착력이 강하고 건조가 빠르며, 내열성이 우수한 특징이 있다.The phenolic resin used in the present invention is preferably an alkylphenol resin reactive to magnesium oxide or zinc oxide, and exhibits excellent adhesion to non-porous, rigid materials such as metal and glass, and has excellent initial adhesion, fast drying, and excellent heat resistance. There is this.
페놀수지와 페놀수지를 용해시키는 유기용제의 비는 유기용제 100중량부에 대해 페놀수지 40-80중량부가 바람직하다. 즉, 고무계 접착제와 페놀수지의 비가 고무계 접착제 100중량부에 대해 페놀수지 40-80중량부가 되도록 페놀수지의 함량을 조절하는 것이 바람직하다. 페놀수지의 함량이 40중량부 미만이 되면 접착력이 급격히 떨어지고 특히 온도상승에 따른 접착력 감소현상이 현저하게 나타나고, 80중량부를 초과하게 되면 최적의 접착력을 가지는 정점을 지나 역시 접착력이 떨어지게 된다. 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 제1도는 온도변화에 따른 본 발명의 실시예의 강도를 페놀수지의 함량별로 나타낸 그래프로서 페놀수지의 함량이 40중량부, 70중량부 및 80중량부인 경우에 대해 각각 측정한 결과이다.As for the ratio of the phenol resin and the organic solvent which melt | dissolve a phenol resin, 40-80 weight part of phenol resins is preferable with respect to 100 weight part of organic solvents. That is, it is preferable to adjust the content of the phenol resin such that the ratio of the rubber adhesive and the phenol resin is 40 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber adhesive. When the content of the phenol resin is less than 40 parts by weight, the adhesion strength is sharply dropped, and in particular, the decrease in adhesion strength due to the temperature rise is remarkable. When the content is more than 80 parts by weight, the adhesion strength is also lowered after passing the peak having the optimum adhesion. It will be described in more detail with reference to the drawings. Figure 1 is a graph showing the strength of the embodiment of the present invention according to the temperature change by the content of the phenolic resin is the results measured for the case of 40 parts by weight, 70 parts by weight and 80 parts by weight, respectively.
제1도로부터 알 수 있듯이, 페놀수지의 함량이 증가함에 따라 내열성은 향상되나 70중량부 이상에서는 강도는 크게 향상되지 않고 오히려 가공성이 떨어진다. 제2도는 경화시간에 따른 본 발명의 실시예의 강도를 페놀수지의 함량별로 나타낸 그래프로서, 역시 페놀수지의 함량이 40중량부, 70중량부 및 80중량부인 경우에 대해 각각 측정한 결과이다. 페놀수지의 함량이 증가할수록 초기 접착강도는 크게 증가하고 70중량부 이상부터는 강도가 오히려 감소하는 현상이 나타난다. 따라서 가장 바람직한 페놀수지의 함량은 70중량부이다.As can be seen from Figure 1, the heat resistance is improved as the content of the phenolic resin is increased, but the strength is not significantly improved at 70 parts by weight or more, rather the workability is poor. 2 is a graph showing the strength of the embodiment of the present invention according to the curing time according to the content of the phenol resin, which is also measured for the case where the content of the phenol resin is 40 parts by weight, 70 parts by weight and 80 parts by weight, respectively. As the phenolic resin content increases, the initial adhesive strength increases significantly, and from 70 parts by weight or more, the strength decreases. Therefore, the most preferable content of the phenol resin is 70 parts by weight.
페놀수지를 켈레이트 화합물로 만들어 내열성 및 응집력을 향상시키기 위해 페놀수지의 첨가되는 킬레이트제로는 산화마그네슘과 산화아연이 바람직하다. 첨가되는 산화아연과 산화마그네슘의 양은 각각 2-3중량부로서, 킬레이트제의 양이 이것보다 작으면 페놀수지가 완전히 킬레이트 화합물이 되지 않아 응집력 및 내열성 향상이 충분하지 않고, 그 이상의 양이 첨가 될 경우에는 반응에 도움이 되지 않고 오히려 불순물로 존재하게 된다.Magnesium oxide and zinc oxide are preferred as chelating agents to be added to the phenolic resin to improve the heat resistance and cohesion by making the phenolic resin a chelate compound. The amount of zinc oxide and magnesium oxide added is 2-3 parts by weight, respectively. If the amount of the chelating agent is smaller than this, the phenol resin does not become a chelating compound completely, so that the cohesive force and heat resistance improvement are not sufficient, and more amounts can be added. In this case, it does not help the reaction but rather exists as an impurity.
페놀수지의 킬레이트화에는 반응시간을 단축시키기 위해 소량의 물이 촉매로 첨가될 수도 있다.A small amount of water may be added as a catalyst for chelation of the phenol resin to shorten the reaction time.
본 발명에 사용되는 유기용제로는 톨루엔과 같은 방향족 탄화수소류, n-헥산과 같은 지방족 탄화수소류, 아세트산 에틸과 같은 에스테르류, 또는 메틸에텔케톤(MEK)과 같은 케톤류 및 이들의 혼합물이 있으며, 톨루엔/n-헥산, 톨루엔/n-헥산/에틸아세테이트, 또는 톨루엔/n-헥산/MEK의 혼합용제가 바람직하고, 톨루엔/n-헥산/에틸아세테이트, 또는 톨루엔/n-헥산/MEK의 혼합용제가 특히 바람직하다. 이 경우 혼합용제의 혼합비는 1: 0.3-1: 0.3-1가 바람직한데, 이 혼합비를 벗어나면 주원료인 네오프렌이 투명하게 용해되지 않고 불투명해지며 고무자체가 엉켜서 가공성이 나빠진다.Organic solvents used in the present invention include aromatic hydrocarbons such as toluene, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, esters such as ethyl acetate, ketones such as methyl ether ketone (MEK), and mixtures thereof. A mixed solvent of / n-hexane, toluene / n-hexane / ethyl acetate, or toluene / n-hexane / MEK is preferable, and a mixed solvent of toluene / n-hexane / ethyl acetate or toluene / n-hexane / MEK Particularly preferred. In this case, the mixing ratio of the mixed solvent is preferably 1: 0.3-1: 0.3-1. If the mixing ratio is out of this range, the neoprene as the main raw material is not transparently dissolved but becomes opaque, and the rubber itself is entangled, resulting in poor workability.
본 발명의 네오프렌 고무와 페놀수지의 반응 및 혼합은 모두 사용되는 용제의 비점이하의 온도에서 이루어져야 하므로 반응 및 혼합온도는 60℃이하로 한정된다.The reaction and mixing of the neoprene rubber and phenolic resin of the present invention should be made at a temperature below the boiling point of the solvent used, the reaction and mixing temperature is limited to 60 ℃ or less.
또, 본 발명의 고무용액과 페놀수지용액의 혼합시에는 산화방지제, 가소제 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.In addition, additives, such as an antioxidant and a plasticizer, can be added at the time of mixing the rubber solution and phenol resin solution of this invention.
[실시예]EXAMPLE
점도 25-115cp(centipoise), 비중 1.23의 네오프렌 고무 100중량부에 500중량부의 톨루엔/n-헥산/에틸아세테이트 용매를 기계식 교반기를 사용하여 혼합하고 2.5중량부의 산화마그네슘과 2.5중량부의 산화아연을 첨가하여 60℃이하의 온도에서 반응시켜 고무용액을 제조하였다.500 parts by weight of toluene / n-hexane / ethyl acetate solvent is mixed with a mechanical stirrer to 100 parts by weight of neoprene rubber having a viscosity of 25-115 cps (centipoise) and specific gravity 1.23, and 2.5 parts by weight of magnesium oxide and 2.5 parts by weight of zinc oxide are added. To react at a temperature of less than 60 ℃ to prepare a rubber solution.
다음으로 유기용제 100중량부에 페놀수지의 함량을 40-80중량부로 변화시키면서 기계식 교반기를 사용하여 혼합하고 2.5중량부의 산화 마그네슘과 2.5중량부 산화아연을 첨가한 후 상온에서 3-4시간동안 반응시켜 페놀수지 용액을 제조하였다.Next, by using a mechanical stirrer while changing the content of the phenol resin to 40-80 parts by weight to 100 parts by weight of the organic solvent, 2.5 parts by weight of magnesium oxide and 2.5 parts by weight of zinc oxide was added and then reacted at room temperature for 3-4 hours. To prepare a phenol resin solution.
용액상의 고무용액과 페놀수지용액을 기계식 교반기로 혼합하고 산화방지제, 가소제 등의 첨가제를 첨가하여 60℃ 이하의 온도에서 6-8시간동안 반응시켰다. 반응이 끝난 후 제조된 접착제의 점도는 300-600cp였다.The solution rubber solution and phenol resin solution were mixed with a mechanical stirrer, and additives such as antioxidants and plasticizers were added and reacted at a temperature of 60 ° C. or lower for 6-8 hours. The viscosity of the adhesive prepared after the reaction was 300-600cp.
철판과 멜라민 화장판에 접착제를 도포하여 이들을 접착한 후 시험시편을 만들고 인장시험기를 사용하여 시험속도 10mm/분으로 하여 상온에서 80℃까지 온도를 변화시키면서 강도를 측정하였고, 다시 10분에서 24시간까지 경화시간의 변화에 따른 강도의 변화를 측정하여, 철판과 무늬지 및 멜라민 화장판에 접착제 도포 후 접착의 최적시간을 결정하였다. 결과는 하기 표 1, 및 표 2, 그리고 제1도 및 제2도에 나타내었다.The adhesive was applied to the iron plate and melamine decorative plate, and then bonded to each other. Then, the test specimens were made and the tensile strength test was performed using a tensile tester at a test speed of 10 mm / min. By measuring the change in strength according to the change in the curing time, the optimum time of adhesion after the application of the adhesive to the iron plate, pattern paper and melamine decorative plate was determined. The results are shown in Tables 1, 2, and 1 and 2 below.
[비교예][Comparative Example]
비교를 위하여 종래의 2액형 고무계 접착제에 대하여도 같은 실험을 실시하였다. 25-115cp(centipoise), 비중 1.23의 네오프렌 고무 100 중량부와 70 중량부의 폴리이소시아네이트를 600중량부의 톨루엔/n-헥산/에틸아세테이트 용매에 넣고 산화방지제 가소제 등의 첨가제를 첨가한 다음 기계식 교반기를 사용하여 60℃ 이하의 온도에서 혼합하여 고무계 용액을 제조하여 보관하였다.For comparison, the same experiment was conducted with a conventional two-component rubber adhesive. 100 parts by weight of neoprene rubber with a specific gravity of 1.23 and a specific gravity of 1.23 and 70 parts by weight of polyisocyanate are added to 600 parts by weight of toluene / n-hexane / ethylacetate solvent, and an additive such as an antioxidant plasticizer is added, followed by using a mechanical stirrer. By mixing at a temperature of less than 60 ℃ to prepare a rubber-based solution and stored.
용액상의 고무계용액과 미리 제조하여 보관해둔 경화제 용액을 기계식 교반기로 상온에서 혼합하여 하기의 시험을 실시하였다.The rubber-based solution in solution and the curing agent solution prepared and stored in advance were mixed at room temperature with a mechanical stirrer and subjected to the following test.
철판과 멜라민 화장판에 접착제를 도포하여 이들을 접착한 후 시험시편을 만들고 인장시험기를 사용하여 시험속도 10mm/분으로 하여 상온에서 80℃까지 온도를 변화시키면서 강도를 측정하였고, 다시 10분에서 24시간까지 경화시간의 변화에 따른 강도의 변화를 측정하였다. 결과는 하기 표 1, 및 표 2에 기재 하였다.The adhesive was applied to the iron plate and melamine decorative plate, and then bonded to each other. Then, the test specimens were made and the tensile strength test was performed using a tensile tester at a test speed of 10 mm / min. The change in strength according to the change in curing time was measured. The results are shown in Tables 1 and 2 below.
상기의 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 상온에서의 강도는 실제 가구에 요구되는 접착제의 강도인 18-30kg/inch2보다 비교예와 실시예 모두 높다. 그러나, 본 발명의 실시예의 경우 120-130kg/inch2로, 종래의 비교예의 강도 70kg/inch2보다 훨씬 높은 강도를 나타내고 온도가 상승되어도 필요한 최소강도를 유지하는 것을 알 수 있다.As can be seen from Table 1 above, the strength at room temperature is higher in both Comparative Examples and Examples than 18-30 kg / inch2, which is the strength of the adhesive required for actual furniture. However, in the case of the embodiment of the present invention 120-130kg / inch2, it can be seen that the strength is much higher than the strength of 70kg / inch2 of the conventional comparative example and maintains the required minimum strength even if the temperature is increased.
상기의 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예의 접착제는 접착 10분 후에 일반적인 가구 접착제에 요구되는 강도인 18-30kg/inch2를 넘었고 24시간 후에는 120-130kg/inch2의 우수한 강도를 나타내었다.As can be seen from Table 2 above, the adhesive of the embodiment of the present invention exceeded 18-30 kg / inch2, which is the strength required for general household adhesives after 10 minutes of adhesion, and after 24 hours, the adhesive had excellent strength of 120-130 kg / inch2. Indicated.
본 발명의 접착제에 대한 접착의 최적시간은 150-180℃에서 15-20초였다.The optimum time for adhesion to the adhesive of the invention was 15-20 seconds at 150-180 ° C.
상기의 발명의 상세한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 접착제는 고강도 속경화성이므로 목재 가구뿐 아니라 철재의 가구, 무늬지 및 화장판의 접착에도 사용할 수 있으며 종래의 접착제로 접착이 어려웠던 곡면에도 사용 할 수 있다. 또한, 종래의 접착제의 경우 150-180℃에서 30분 내지 1시간 걸리던 접착시간을 15-20초로 단축시킬 수 있어 금속가구제조에 가장 문제점이 되던 접착시간문제를 완전히 해결하였다. 또, 종래의 고무계 접착제의 경우 2액형으로 고무계 용액과 경화제 용액을 따로 보관하여 접착시에만 혼합하여 사용하던 것을 본 발명의 접착제의 경우 산화아연 및 산화마그네슘이 경화제의 역할을 하는 1액형이므로 제조된 상태 그대로 보관하여 바로 사용할 수 있다. 또한, 붓칠, 로울러법, 스프레이법 등의 여러 가지 방식으로 작업할 수 있어 가구제조의 자동화와 대량생산이 가능하다.As can be seen from the detailed description of the invention, the adhesive of the present invention is a high-strength fast-curing adhesive, so it can be used not only for wood furniture but also for bonding furniture, pattern paper, and decorative boards of steel, and used for curved surfaces that were difficult to bond with conventional adhesives. can do. In addition, the conventional adhesive can shorten the adhesion time from 15 minutes to 15-20 seconds at 150-180 ° C. to completely solve the problem of adhesion time, which is the most problematic in the manufacture of metal furniture. In addition, in the case of the conventional rubber-based adhesives, the rubber-based solution and the curing agent solution were stored separately and used only when adhering, and thus, in the case of the adhesive of the present invention, zinc oxide and magnesium oxide were prepared because they were a one-part type that acts as a curing agent. Can be stored and used immediately. In addition, it can work in various ways such as brush painting, roller method, spray method, etc., which enables automation of furniture manufacturing and mass production.
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| KR (1) | KR0161802B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210097385A (en) | 2020-01-30 | 2021-08-09 | (주)해냄 | Eco-Friendly Furniture Exterior Panel |
-
1995
- 1995-11-10 KR KR1019950040618A patent/KR0161802B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210097385A (en) | 2020-01-30 | 2021-08-09 | (주)해냄 | Eco-Friendly Furniture Exterior Panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970027251A (en) | 1997-06-24 |
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