KR0158831B1 - A drive shassis tester of an optical pick-up - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광픽업의 드라이브 샤시 검사장치에 관한 것으로서, 씨디 플레이어의 내측에 설치되는 드라이브 샤시의 기울기 및 비틀림 상태를 검사하는 측정장치를 개선하여 드라이브 샤시의 전구간을 정밀하게 측정할 수 있도록 한 것으로, 이를 위해 본 발명은 씨디 플레이어의 내측에 설치되어 광픽업 액츄에이터를 안내하는 가이드 축(11)이 설치된 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 측정하는 검사장치에 있어서, 상기 드라이브 샤시(10)의 저면을 받쳐 지지하는 받침부재(20)와, 상기 받침부재(20)상의 적소에 안치되어 동력을 발생하는 동력전달부재(30)와, 상기 동력전달부재(30)상에 안치된 상태에서 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 측정하기 위해 광을 투사하면서 드라이브 샤시(10)상에서 수평이동하는 이송부재(40)와, 상기 이송부재(40)의 측면부에 접촉되어 이송부재(40)의 이동에 따라 드라이브 샤시(10)의 가이드 축(11)을 따라 수평이동하면서 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 감지하는 매스터 픽업(50)으로 설치되어 구성된 것이다.The present invention relates to a drive chassis inspection device of the optical pickup, to improve the measurement device for inspecting the tilt and torsional state of the drive chassis installed inside the CD player to be able to accurately measure the entire span of the drive chassis, To this end, the present invention is a test device for measuring the flatness of the drive chassis 10 is installed inside the CD player is installed in the guide shaft 11 for guiding the optical pickup actuator, the lower surface of the drive chassis 10 Support member 20 for supporting and supporting, power transmission member 30 is placed in place on the support member 20 for generating power, and drive chassis 10 in a state placed on the power transmission member 30. The transport member 40 horizontally moving on the drive chassis 10 while projecting light to measure the flatness of As the transfer member 40 moves along the guide shaft 11 of the drive chassis 10, the master pickup 50 detects the flatness of the drive chassis 10.
Description
제1도는 종래 검사장치를 개략적으로 나타낸 측면도.1 is a side view schematically showing a conventional inspection device.
제2도는 종래 드라이브 샤시의 측정상태를 예시한 평면도.2 is a plan view illustrating a measurement state of a conventional drive chassis.
제3도는 본 발명을 나타낸 분리 사시도.3 is an exploded perspective view showing the present invention.
제4도는 본 발명의 결합상태에 따른 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view according to the bonding state of the present invention.
제5도는 본 발명의 사용상태를 나타낸 평면도.5 is a plan view showing a state of use of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 드라이브 샤시 20 : 받침부재10: drive chassis 20: support member
30 : 동력전달부재 40 : 이송부재30: power transmission member 40: transfer member
50 : 매스터 픽업50: Master Pickup
본 발명은 광픽업의 드라이브 샤시 검사장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 씨디 플레이어의 내측에 설치되는 드라이브 샤시의 기울기 및 비틀림 상태를 측정하는 검사대를 개선하여 드라이브 샤시의 전구간을 정밀하게 측정할 수 있도록 한 광픽업의 드라이브 샤시 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a drive chassis inspection apparatus for optical pickup, and more specifically, to improve the inspection platform for measuring the tilt and torsion of the drive chassis installed inside the CD player, so that the entire span of the drive chassis can be accurately measured. It relates to a drive chassis inspection device of an optical pickup.
일반적으로 광픽업 액츄에이터는 미니 디스크 플레이어(MDP), 콤팩트 디스크 플레이어(CDP)나 레이져 디스크 플레이어(LDP)와 같은 각종 광학 디스크 플레이어의 광기록 매체인 디스크 수직하방에 설치되어 그 디스크의 래디얼 방향으로 직선 이동하면서 디스크 상에서 원하는 트랙위치를 검출하고, 검출된 트랙위치에서는 디스크면상에 기록된 피트에 레이져 광을 입사시킨 다음 그 반사광을 광학계를 통하여 검출하고 이렇게 검출된 반사광을 신호로 변환시켜 디스크면상의 기록내용을 재생하도록 하는 장치인 바, 상기 광픽업 액츄에이터는 소정넓이와 두께를 갖는 드라이브샤시에 조립되어 플레이어의 내측에 설치되어 있다.In general, the optical pickup actuator is installed in a vertical direction below the disc, which is an optical recording medium of various optical disc players such as a mini disc player (MDP), a compact disc player (CDP), or a laser disc player (LDP), so that it is straight in the radial direction of the disc. While moving, it detects the desired track position on the disc. At the detected track position, the laser light is incident on the pit recorded on the disc surface, and then the reflected light is detected through the optical system. A device for reproducing contents, the optical pickup actuator is assembled to a drive chassis having a predetermined width and thickness and installed inside the player.
상기 드라이브 샤시(1)는 첨부도면 제1도에서 나타낸 바와같이, 프레스금형에 의해 제작되고, 픽업장치가 설치되어 가이드 축에 이동되기 위한 소정넓이의 이동공(1a)과 각 부품이 설치되기 위한 소정직경의 결합공(1b)이 천공되어 진다.As shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, the drive chassis 1 is manufactured by a press mold, and a pick-up device is installed to move a predetermined width of the moving hole 1a and each component to be moved to the guide shaft. The coupling hole 1b of a predetermined diameter is drilled.
상기 이동공(1a)의 상측으로는 소정길이의 가이드 축이 설치되어 지는데, 이 가이드 축의 길이만큼은 상기 픽업장치가 정밀하게 수평으로 이동되기 위해서는 상기 드라이브 샤시(1)의 평탄도를 먼저 측정시켜 정밀한 평탄도에 따라 상술한 각 부품 등이 설치되도록 되어 있다.A guide shaft of a predetermined length is provided above the moving hole 1a, and the flatness of the drive chassis 1 is first measured by measuring the flatness of the drive chassis 1 in order to precisely and horizontally move the pickup shaft. According to the flatness, the above-described components and the like are provided.
그리고, 상기 드라이브 샤시(1)를 측정하기 위한 검사대(2)는 상측에 소정 깊이의 요홈(2a)이 형성되어 있고, 이 요홈(2a)의 상측 연부에는 소정위치에 드라이브 샤시(1)를 재치시키기 위한 복수의 로케이터 핀(3)이 대향되게 입설되어 있으며, 상기 요홈(2a)의 소정위치에는 상기 드라이브 샤시(1)의 저면과 접촉되어 평탄도를 측정하기 위한 복수의 접촉센서(4)가 대향되게 설치되어 있다.In addition, the inspection table 2 for measuring the drive chassis 1 is provided with grooves 2a having a predetermined depth on the upper side, and the drive chassis 1 is placed at a predetermined position on the upper edge of the groove 2a. A plurality of locator pins (3) are placed facing each other, and a plurality of contact sensors (4) for contacting the bottom surface of the drive chassis (1) for measuring flatness at a predetermined position of the groove (2a) It is installed opposite.
상기와 같이 구성된 종래의 검사대(2)는 상측의 각 모서리에 설치된 로케이터 핀(3)에 드라이브 샤시(1)에 형성되는 결합공(1b)을 끼워 재치시켜 주면, 상기 검사대(2)의 상측과 동일하게 높이선상과 맞게 입설된 복수의 접촉센서(4)는 상기 드라이브 샤시(1)의 저면 즉, 픽업장치를 설치하기 위해 천공된 이동공(1a)의 일측과 접촉되는 상태가 된다.In the conventional inspection table 2 configured as described above, the coupling holes 1b formed in the drive chassis 1 are placed on the locator pins 3 installed at each corner of the upper side, and the upper side of the inspection table 2 is placed. Similarly, the plurality of contact sensors 4 installed in line with the height line are in contact with the bottom surface of the drive chassis 1, that is, one side of the perforated moving hole 1a for installing the pickup device.
상기와 같은 상태에서 검사대(2)에 전원을 온 시켜주면, 상기 접촉센서는(4) 드라이브 샤시(1)의 저면이 상기 검사대(2)의 상면과 동일한지의 여부를 미도시된 디스플레이상에 기록시켜 평탄도를 검사할 수 있게 된다.When the power is turned on to the test stand 2 in the above state, the contact sensor 4 records on the display not shown whether the bottom surface of the drive chassis 1 is the same as the top surface of the test stand 2. To check the flatness.
그러나, 상기 검사대(2)의 접촉센서(4)는 첨부도면 제2도에서 도시된 바와 같이, 접촉센서(4)가 닿는 부위만 측정하므로서, 설정된 부위에서만 정확한 측정값을 산출할 수 있지만, 여기에 가이드 축(도면에서 생략함)이 설치되는 범위의 전구간에 대해서는 측정할 수 없게 되며, 후에 가이드 축과 픽업장치를 설치함에 있어서도 정밀조립이 이루어 지지않는 관계로 불량이 많아지며 픽업장치의 정확한 트랙킹(traking) 및 포커싱(focusing)조작의 불량으로 씨디 플레이어가 오동작되는 문제점이 있었다.However, the contact sensor 4 of the inspection table 2, as shown in Figure 2 of the accompanying drawings, by measuring only the area where the contact sensor 4 touches, it is possible to calculate the accurate measurement value only in the set area, It is impossible to measure for the whole area of the range where the guide shaft (not shown in the figure) is installed.In the future, when the guide shaft and the pickup device are installed, defects increase due to the lack of precision assembly. There was a problem in that the CD player malfunctioned due to poor traking and focusing operations.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 드라이브 샤시의 기울기 및 비틀림 상태를 검사하는 검사장치를 개선하여 드라이브 샤시의 전구간을 정밀하게 측정할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to improve an inspection apparatus for inspecting a tilt and torsion state of a drive chassis so that the entire span of the drive chassis can be accurately measured. .
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 씨디 플레이어의 내측에 설치되어 광픽업 액츄에이터를 안내하는 가이드 축이 설치된 드라이브 샤시의 평탄도를 측정하는 검사장치에 있어서, 상기 드라이브 샤시의 저면을 받쳐 지지하는 받침부재와, 상기 받침부재상의 적소에 안치되어 동력을 발생하는 동력전달부재와, 상기 동력전달부재상에 안치된 상태에서 드라이브 샤시의 평탄도를 측정하기 위해 광을 투사하면서 드라이브 샤시상에서 수평이동하는 이송부재와, 상기 이송부재의 측면부에 접촉되어 이송부재의 이동에 따라 드라이브 샤시의 가이드 축을 따라 수평 이동하면서 드라이브 샤시의 평탄도를 감지하는 매스터 픽업으로 설치되는 광픽업의 드라이브 샤시 검사장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, in the inspection device for measuring the flatness of the drive chassis is installed inside the CD player, the guide shaft for guiding the optical pickup actuator is supported to support the bottom surface of the drive chassis A horizontal movement on the drive chassis while projecting light to measure the flatness of the drive chassis with the support member, the power transmission member being placed in place on the support member to generate power, and on the power transmission member. There is provided a drive chassis inspection apparatus for optical pickup installed in contact with a transfer member and a master pickup which detects flatness of the drive chassis while horizontally moving along a guide shaft of the drive chassis as the transfer member moves. .
이하, 본 발명을 일실시예로 도시한 첨부도면 제3도 내지 제5도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figures 3 to 5 of the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention in more detail as follows.
첨부도면 제3도는 본 발명을 나타낸 분리 사시도이고, 제4도는 본 발명의 결합상태에 따른 측단면도이며, 제5도는 본 발명의 사용상태를 나타낸 평면도로, 씨디 플레이어의 내측에 설치되어 광픽업 액츄에이터를 안내하는 가이드 축(11)이 설치된 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 측정하는 검사장치에 있어서, 상기 드라이브 샤시(10)의 저면을 받쳐 지지하는 받침부재(20)와, 상기 받침부재(20)상의 적소에 안치되어 동력을 발생하는 동력전달부재(30)와, 상기 동력전달부재(30)상에 안치된 상태에서 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 측정하기 위해 광을 투사하면서 드라이브 샤시(10)상에서 수평이동하는 이송부재(40)와, 상기 이송부재(40)의 측면부에 접촉되어 이송부재(40)의 이동에 따라 드라이브 샤시(10)의 가이드축(11)을 따라 수평이동하면서 드라이브 샤시(10)의 평탄도를 감지하는 매스터 픽업(50)으로 구성된다.Figure 3 is an exploded perspective view showing the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view according to the combined state of the present invention, Figure 5 is a plan view showing the state of use of the present invention, installed on the inside of the CD player optical pickup actuator In the inspection device for measuring the flatness of the drive chassis 10, the guide shaft 11 is installed to guide the support member 20 for supporting the bottom surface of the drive chassis 10 and the support member 20 Power transmission member 30 that is placed in place on the power generating member 30 and the drive chassis while projecting light to measure the flatness of the drive chassis 10 in a state of being placed on the power transmission member 30. 10, the horizontally moved on the conveying member 40, and the side portion of the conveying member 40 in contact with the movement of the conveying member 40, the horizontal drive along the guide shaft 11 of the drive chassis 10 Chassis (10) It consists of a master pickup 50 for detecting flatness.
상기 받침부재(20)는 양측내면에 단턱지게 형성되는 안내레일(21)과, 상기 안내레일(21)의 일단측에 수직 대향되게 소정폭과 높이를 갖고 상측에 드라이브 샤시(10)의 결합공에 끼움가능하게 로케이터 핀(22)이 돌설된 재치대(23)로 설치 되어 있다.The support member 20 has a guide rail 21 formed to be stepped on both inner surfaces and a coupling hole of the drive chassis 10 on the upper side with a predetermined width and height vertically opposed to one end of the guide rail 21. The locator pins 22 are mounted to the mounting table 23 so that they can be fitted into the unit.
상기 동력전달부재(30)는 상기 받침부재(20)의 상측 적소에 소정 넓이를 갖는 받침대(31)와, 상기 받침대(31)에 안치되어 고정되는 구동모터(32)와, 상기 구동모터(32)에 축설되어 회전가능한 스핀들 기어(33)로 설치되어 있다.The power transmission member 30 has a pedestal 31 having a predetermined width in the upper position of the support member 20, a drive motor 32 is fixed to the pedestal 31, and the drive motor 32 Is installed as a rotatable spindle gear 33.
상기 이송부재(40)는 일측에 상기 스핀들 기어(33)의 회전에 따라 수평이동 가능한 소정길이의 랙기어부(41)와, 상기 랙기어부(41)에 일체로 수직되는 수직판(42)과, 상기 수직판(42)의 상측에 일측이 취부되며 중앙 소정위치에 소정직경의 고정공(43)이 형성된 수평판(44)과, 상기 고정공(43)에 끼워져 고정되며 광을 투사하는 광센서(45)로 설치되어 있다.The transfer member 40 has a rack gear part 41 of a predetermined length that can be horizontally moved in accordance with the rotation of the spindle gear 33 on one side, and a vertical plate 42 integrally perpendicular to the rack gear part 41. And a horizontal plate 44 having one side mounted on the upper side of the vertical plate 42 and having a fixed hole 43 having a predetermined diameter at a predetermined position in the center thereof, and fitted into the fixing hole 43 to project light. It is provided with the optical sensor 45.
상기 매스터 픽업(50)은 저면에 드라이브 샤시(10)의 가이드축(11) 상측에 재치되어 점접촉되도록 형성되는 삼각홈(51)과, 상기 삼각홈(51)의 타측에 드라이브 샤시(10)의 상측면과 접촉되게 형성되는 접촉돌기(52)와, 상기 삼각홈(51)과 접촉돌기(52) 사이의 상측 소정위치에 부착되며 드라이브 샤시(10)의 평탄도에 따라 위치를 감지하는 검출부재(60)가 설치되어 있다.The master pick-up 50 is mounted on the guide shaft 11 of the drive chassis 10 on the bottom surface of the triangular groove 51 is formed to be in point contact, and the drive chassis 10 on the other side of the triangular groove 51. A contact protrusion 52 formed to be in contact with an upper surface of the upper surface of the contact protrusion 52, and attached to an upper predetermined position between the triangular groove 51 and the contact protrusion 52 to detect a position according to the flatness of the drive chassis 10. The member 60 is provided.
상기 접촉돌기(52)는 드라이브 샤시(10)의 상면에 구름접촉 가능하게 반구형으로 형성되어 있다.The contact protrusion 52 is formed in a hemispherical shape so as to make a rolling contact on the upper surface of the drive chassis 10.
또, 상기 검출부재(60)는 소정직경의 렌즈로 형성되어 구성된 것이다.In addition, the detection member 60 is formed of a lens having a predetermined diameter.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.
받침부재(20)의 양측내면에 단턱져 대향되게 형성된 안내레일(21)과 수직대향되게 설치된 재치대(23) 상측에 소정간격을 두고 입설된 로케이터 핀(22)에 드라이브 샤시(10)의 끼움공을 일치시켜 재치시켜 준다.Insertion of the drive chassis 10 into the locator pins 22 placed at predetermined intervals above the mounting table 23 vertically opposed to the guide rails 21 that are formed to face each other on both inner surfaces of the supporting member 20. Match the balls and wit them.
또, 상기 받침부재(20)의 상측 적송 소정 넓이를 갖는 받침대(31)를 고정 설치하고, 상기 받침대(31)의 상측에 안치되어 고정되는 구동모터(32)를 안치시켜 고정하며, 상기 구동모터(32)에는 스핀들 기어(33)를 축설하여 회전가능한 동력전달부재(30)를 설치하여 준다.In addition, the pedestal 31 having a predetermined area of the upper conveyance of the support member 20 is fixedly installed, and the drive motor 32 which is placed and fixed on the upper side of the pedestal 31 is fixed and fixed, and the drive motor A spindle gear 33 is installed at 32 so as to install a rotatable power transmission member 30.
또한, 상기 스핀들 기어(33)의 회전에 따라 수평이동 가능하게 소정길이의 랙기어부(41)가 형성된 이송부재(40)를 상기 받침부재(20)의 안내레일(21)에 안착시키되, 상기 랙기어부(41)에 상기 스핀들 기어(33)를 수평이송 가능한 상태로 치합시켜 준다.In addition, the transfer member 40 is formed on the guide rail 21 of the support member 20 in which the rack gear portion 41 of a predetermined length is formed to be horizontally moved as the spindle gear 33 rotates. The spindle gear 33 is engaged with the rack gear part 41 in a state capable of horizontal transfer.
그리고, 상기 이송부재(40)의 랙기어부(41)와 일체로 수직되게 형성된 수직판(42)과 직각되게 부설되는 수평판(44)의 상측 고정공(43)에 광센서(45)를 설치시켜 주고, 상기 광센서(45)의 저면으로 수직되는 위치에 상기 드라이브 샤시(10)의 가이드 축(11) 상측에 재치되어 매스턱 픽업(50)의 저면측에 형성된 삼각홈(51)을 안치시켜 점접촉시켜 주면 이때의 상기 삼각홈(51)의 타측에 형성된 반구형상의 접촉돌기(52)는 드라이브 샤시(10)의 상측면에 접촉된다.Then, the optical sensor 45 in the upper fixing hole 43 of the horizontal plate 44 which is installed perpendicular to the vertical plate 42 formed integrally with the rack gear 41 of the transfer member 40 vertically. The triangular groove 51 formed on the bottom surface side of the mass pickup 50 is mounted on the guide shaft 11 of the drive chassis 10 at a position perpendicular to the bottom surface of the optical sensor 45. When placed and point-contacted, the hemispherical contact protrusion 52 formed at the other side of the triangular groove 51 at this time is in contact with the upper surface of the drive chassis 10.
한편, 상기 매스터 픽업(50)은 이송부재(40)의 수직판(42)에 일측을 접촉시켜주면 상기 이송부재(40)의 수평판(44)에 설치된 광센서(43)와 매스터 픽업(50)의 상층 적소에 부착,고정한 검출부재(60)와 초점이 일치되는 상태이다.On the other hand, when the master pickup 50 is in contact with one side of the vertical plate 42 of the transfer member 40, the optical sensor 43 and the master pickup 50 installed on the horizontal plate 44 of the transfer member 40 The focal point is in the state where the focusing point of the detection member 60 is fixed and attached to the upper position of the upper part.
상기 검출부재(60)는 광픽업 액츄에이터의 대물렌즈와 같은 소정직경의 렌즈로 형성되어 있어, 실제적으로 광픽업 액츄에이터의 대물렌즈가 검출부재(60)와 동일한 위치상에서 구동될 수 있도록 한 것이다.The detection member 60 is formed of a lens having a predetermined diameter, such as an objective lens of the optical pickup actuator, so that the objective lens of the optical pickup actuator can be actually driven at the same position as the detection member 60.
상기와 같은 상태에서 동력전달부재(30)의 받침대(31)에 설치된 구동모터(32)에 전원을 온 시켜 구동모터(32)를 구동시키면, 상기 구동모터(32)에 설치된 스핀들 기어(33)가 회전하게 되고, 이와 연계동작으로 상기 스핀들 기어(33)는 이송부재(40)의 랙기어부(41)를 첨부도면 제4도에서 도시된 화살표 방향으로 이동시켜준다.When the driving motor 32 is driven by turning on power to the driving motor 32 installed in the pedestal 31 of the power transmission member 30 in the above state, the spindle gear 33 installed in the driving motor 32. Is rotated, and the spindle gear 33 moves the rack gear part 41 of the transfer member 40 in the direction of the arrow shown in FIG.
이때, 이송부재(40)는 받침부재(20)의 안내레일(21)을 따라 이송함과 동시에 이송부재(40)의 수직판(42)과 접촉된 매스터 픽업(50)의 검출부재(60)는 상기 이송부재(40)의 수평판(44)에 설치된 광센서(45)와 초점을 일치되는 상태에서 일방향으로 진행되고, 상기 매스터 픽업(50)의 하측에 형성된 삼각홈(51)은 드라이브 샤시(10)의 가이드 축(11)에, 그 타측에 형성된 접촉돌기(52)는 드라이브 샤시(10)의 상면을 따라 이동하게 된다.At this time, the transfer member 40 is transported along the guide rail 21 of the support member 20 and at the same time the detection member 60 of the master pickup 50 in contact with the vertical plate 42 of the transfer member 40 Is in the same direction as the focus of the optical sensor 45 installed on the horizontal plate 44 of the transfer member 40 in one direction, the triangular groove 51 formed on the lower side of the master pickup 50 is a drive chassis The contact protrusion 52 formed on the other side of the guide shaft 11 of 10 moves along the upper surface of the drive chassis 10.
상기와 같은 상태에서 드라이브 샤시(10)가 미세하게 기울기를 갖거나 비틀려진 부분이 발생되어 있다고 가정하면, 상기 매스터 픽업(50)의 검출부재(60)와 이송부재(40)의 광센서(45)와의 촛점이 흐트러지면서 미도시 된 디스플레이상에 드라이브 샤시(10)의 일정한 평탄도에 따른 기준치가 달라지게 나타나 드라이브 샤시(10)에 이상이 있는 부위를 찾아내어 드라이브 샤시의 불량 상태임을 검사할 수 있게 되는 것이다.Assuming that the drive chassis 10 has a slight inclination or a twisted portion in the above state, the optical sensor 45 of the detecting member 60 and the conveying member 40 of the master pickup 50 is generated. ), The reference value is changed according to the constant flatness of the drive chassis 10 on the display, which is not shown, and thus it is possible to check the defective state of the drive chassis by finding an abnormal part in the drive chassis 10. Will be.
이상에서와 같이 본 발명은 드라이브 샤시로부터 일방향 슬라이딩됨과 동시에 광센서로 드라이브 샤시의 가이드축에 얹혀진 매스터 픽업의 흔들림에 따른 평탄도를 측정하므로서, 드라이브 샤시의 중요한 부위를 골고루 측정할 수 있고, 아울러 드라이브 샤시로 정착되는 부품 등을 정밀하게 조립시켜 씨디 플레이어의 품질을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention measures the flatness according to the shaking of the master pickup mounted on the guide shaft of the drive chassis by the optical sensor while sliding in one direction from the drive chassis, and can even measure important portions of the drive chassis evenly. It is a very useful invention to improve the quality of the CD player by assembling precisely the parts to be fixed to the chassis.
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950045183A KR0158831B1 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | A drive shassis tester of an optical pick-up |
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