KR0153800B1 - 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액 - Google Patents
알루미늄 전해 콘덴서용 전해액Info
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Abstract
본 발명은 알루미늄 전해 콘덴서의 고압용 전해액에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 충분한 내전압을 가지면서 전해액의 전도도값이 향상되어 하이리플용, 소형화 제품이 가능하며, 고온에서 특성이 안정하여 사용온도 범위가 확대되고 장시간 사용가능한 전해 콘덴서용 전해액에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 전해액의 내전압을 높여서 400V이상의 전해 콘덴서에 적용할 수 있는 조정비율을 갖는 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액을 제공함이다.
본 발명은 에틸렌 글리콜을 60~64% 디에틸렌 글리콜을 23~27% 혼합한 혼합용매에 2-methyl-nonandicarboylicacid와 2.4-dimethyl-4-carbo methoxy-undecandicarboxylicacid의 암모늄염을 단독 또는 혼합한 10~14% 용질을 용해시키고 콘덴서의 내압상승을 위하여 m-nitroacetophenon을 0.5~2% 첨가하여 구성함을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 알루미늄 전해 콘덴서의 고압용 전해액에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 충분한 내전압을 가지면서 전해액의 전도도값이 향상되어 하이리플용, 소형화 제품이 가능하며, 고온에서 특성이 안정하여 사용온도 범위가 확대되고 장시간 사용가능한 전해 콘덴서용 전해액에 관한 것이다.
종래 고압용 콘덴서에 사용되는 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액은 에틸렌 글리콜을 주체로 한 용매에 아제라인산(Azelic acid), 세바틴산(Sebacic acid)등과 같은 고급의 직쇄 이염기성산 또는 상기산의 암모늄 염을 용질로 하고 전해 콘덴서의 고온수명 특성을 개선하기 위해 파라니트로페놀(P-nitro phenol) 또는 파라니트로 안식향산(P-nitrobenzoic acid)과 같은 니트로 화합물을 첨가하여 구성한다.
그러나 전술한 바와 같이 전해액을 구성하면 기존 에틸렌 글리콜 용매에 직쇄 이염기성산을 용해 사용한 전해액보다 전해액의 전도성은 증진되나, 전해액의 내전압이 낮아지는 문제점이 발생하여 400V 이하의 전해 콘덴서에만 적용하였다.
따라서 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 본 발명의 목적은 전해액의 내전압을 높여서 400V 이상의 전해 콘덴서에 적용할 수 있는 조정비율을 갖는 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액을 제공함이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 에틸렌 글리콜을 60~64% 디에틸렌 글리콜을 23~27% 혼합한 혼합 용매에 2-methyl-nonandicarboxylicacid와 2.4-dimethyl-4-carbomethoxy-undecandicarboxylicacid의 암모늄염을 단독 또는 혼합한 10~14% 용질을 용해시키고 콘덴서의 내압상승 방지를 위하여 m-nitroacetophenon을 0.5~2% 첨가하여 구성함을 특징으로 한다.
이하에서는 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
[실시예]
본 발명의 전해액은 에틸렌 글리콜 60~64%에 디에틸렌 글리콜 23~27%를 혼합하여 상기 혼합 용매에 용질로 고급의 측쇄 이염기성산인 2-methyl-nonandicarboxylic acid와 2.4-dimethyl-4-carbomethoxy-undecandicarboxylic acid 또는 2염을 단독 또는 혼합하여 10~14% 정도 용해시키고 콘덴서 내의 발생도니 수소(H2)가스를 제거하기 위해 전기 음성도가 큰 니트로 화합물 중 m-nitro acetophenon을 0.5~2% 정도 첨가하여 전해액을 구성한다.
종래 전해액 및 본 발명의 전해액 구성과 그 특성을 아래 표1에 나타내면 다음과 같다.
표1와 같이 본 발명의 전해액은 종래의 전해액과 비교하여 전도도가 상승되고, 또한 내전압 특성이 상승되어 450V의 고전압 전해 콘덴서에 적용하여 고신뢰성을 증대시키는 것이 가능하다.
종래 및 본 발명의 전해액을 이용하여 450V-100μF의 전해 콘덴서제품을 제조하여 그 특성을 표2에 표시하면 다음과 같다.
고온부하 시험은 105℃ 1000시간 동안 정격전압을 인가하여 얻은 결과이며 시료수 10개의 평균치이다.
종래예는 750시간 경과후 5개 시료의 펑크(punk) 불량발생으로 특성체크를 못하였다.
본 발명의 전해액을 사용하면 종래의 전해액에 비교하여 초기 특성 및 고온부하 시험의 특성이 전부 향상되며 특히 tanδ의 변화가 적어 안정된 특성을 갖는 전해 콘덴서를 제조하는 것이 가능하다.
Claims (1)
- 에틸렌 글리콜을 60~64%에 디에틸렌 글리콜 23~27%를 혼합한 혼합용매에 2-methyl-nonandicarboxylicacid와 2.4-dimethyl-4-carbomethoxy-undecandicarboxylicacid의 암모늄염을 단독 또는 혼합한 10~14% 용질을 용해시키고 콘덴서의 내압상승 방지를 위하여 m-nitroacetophenon을 0.5~2% 첨가하여 구성함을 특징으로 하는 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액.
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| KR1019940037101A KR0153800B1 (ko) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액 |
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| KR960025853A KR960025853A (ko) | 1996-07-20 |
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Cited By (2)
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| KR100616703B1 (ko) * | 2004-03-25 | 2006-08-28 | 대우전자부품(주) | 알루미늄 전해콘덴서 초고압용 전해액 |
| KR100676539B1 (ko) * | 2004-03-25 | 2007-01-30 | 대우전자부품(주) | 알루미늄 전해콘덴서 초고압용 전해액 |
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- 1994-12-27 KR KR1019940037101A patent/KR0153800B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR100616703B1 (ko) * | 2004-03-25 | 2006-08-28 | 대우전자부품(주) | 알루미늄 전해콘덴서 초고압용 전해액 |
| KR100676539B1 (ko) * | 2004-03-25 | 2007-01-30 | 대우전자부품(주) | 알루미늄 전해콘덴서 초고압용 전해액 |
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| KR960025853A (ko) | 1996-07-20 |
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