KR0153521B1

KR0153521B1 - Apparatus for and method of screen printing on boards

Info

Publication number: KR0153521B1
Application number: KR1019890006783A
Authority: KR
Inventors: 시로오 이찌노세; 가즈오 세기와; 구니오 카쓰마; 히데오 오오다
Original assignee: 시로오 이찌노세; 도오신 고오교오 가부시기가이샤; 사도오 미쓰하루; 가부시기가이샤 사도오 센
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1989-05-20
Publication date: 1998-12-15
Also published as: KR900008920A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Apparatus and method for screen printing on printed wiring board

제1도는 본 발명에 의한 장치를 나타내는 정면도.1 is a front view showing a device according to the present invention.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 다면도.2 is a side view taken along the line II-II of FIG.

제3도는 제1도의 장치내에 포함되어 있는 인쇄장치를 나타내는 확대도3 is an enlarged view showing a printing apparatus included in the apparatus of FIG.

제4도는 스퀴지(squeegee)의 두께, 그것의 지지판으로부터의 돌출길이, 스퀴지압력 및 스퀴지 각도를 설명하는 도면.4 illustrates the thickness of a squeegee, the length of its projection from its support plate, the squeegee pressure and the squeegee angle.

제5도는 제1스크레이퍼(scraper)에 의해 스크린위의 잉크의 유하(流下)를 방지하고 있는 상태를 설명하는 도면FIG. 5 is a view for explaining a state in which the dripping of ink on the screen is prevented by the first scraper.

제6도는 스퀴지에 의해 스크린위의 잉크의 유하를 방지하고 있는 상태를 설명하는 도면.6 is a view for explaining a state in which the drop of ink on the screen is prevented by the squeegee.

제7도는 스퀴지가 비스듬히 배치된 경우의 본 발명 장치의 원리를 설명하는 정면도.7 is a front view illustrating the principle of the apparatus of the present invention when the squeegee is arranged at an angle.

제8도는 프린트선용기판을 홀딩하기 위한 장치를 나타내는 정면도.8 is a front view showing an apparatus for holding a printed line substrate.

제9도는 제8도에 표시된 홀딩장치의 측면도.9 is a side view of the holding device shown in FIG.

제10도는 변경된 다른 홀딩장치를 나타내는 정면도.10 is a front view showing another modified holding device.

제11도는 제10도의 홀딩장치를 나타내는 측면도.11 is a side view showing the holding device of FIG.

제12도는 제11도의 부분확대도.12 is a partial enlarged view of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

a ; 인쇄장치 1 : 스크린a; Printing apparatus 1: screen

2 : 스퀴지 3 : 제1스크레이퍼2: squeegee 3: first scraper

4 : 제2스크레이퍼 5 : 지지판4: second scraper 5: support plate

6 : 홀딩장치 33a : 제1클램프부재6: holding device 33a: first clamp member

33b : 제2클램프부재 33c : 제2클램프부재의 끝부분영역33b: second clamp member 33c: end region of second clamp member

본 발명은 프린트 배선용기판에 스크린 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 기판에 레지스트(resist) 또는 패턴(pattern) 혹은 심볼(symbol)을 기계구동 장치에 의한 스퀴징(squeeging)으로 스크린인쇄하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for screen printing a printed wiring board, and more particularly, to a substrate, a squeegeeing a resist, a pattern or a symbol by a mechanical driving device. The present invention relates to an apparatus and a method for screen printing.

본 명세서에 있어서 스크린인쇄라는 말은 청구범위를 포함하여 스크린방식의 레지스트 전면 코우링을 포함하는 의미로 사용되고 있다. 프린트 배선용기판을 위한 이와 같은 스크린 인쇄는 이미 알려져 있다. 종래, 실용되고 있는 이러한 종류의 스크린인쇄를 위한 기계는 스크린의 클리닝(cleaning)을 작업자가 행하도록 되어 있다.In the present specification, the term "screen printing" is used to include a screen-type resist front-side cowling including the claims. Such screen printing for printed wiring boards is already known. Background Art [0002] Conventionally, a machine for screen printing of this kind is intended to allow an operator to clean a screen.

작업자에 의한 클리닝에서는 그것이 계속적이어도, 반드시 양호한 인쇄는 얻어지지 않는다.In the cleaning by the operator, even if it is continuous, good printing is not necessarily obtained.

그것은 크리닝도(degree of cleaning)에 있어서 매회 균일하게 클리닝을 할 수 없기 때문이다.This is because it is impossible to uniformly clean every time in the degree of cleaning.

스크린의 클리닝도의 변화는 인쇄에 있어 잉크부착의 불규칙성으로 나타난다.The change in the degree of cleaning of the screen appears as an irregularity in ink adhesion in printing.

또, 종래 실용되고 있는 스크린인쇄기는 스크린이 수평으로 된 형식의 것이다. 그것에 있어서 스크린과 스퀴지(squeegee) 인쇄장치는 프린트되는 기판의 윗면쪽에만 배치되어 있다.In addition, the screen printing machine conventionally used is a form in which the screen is horizontal. The screen and squeegee printing device is disposed only on the upper side of the substrate to be printed.

그 인쇄기에 의하여 기판의 양면에 인쇄함에는 한쪽면씩 따로 따로 행할 필요가 있다.In order to print on both sides of a board | substrate by the printer, it is necessary to carry out each side separately.

한쪽면씩의 인쇄에서는 표리면(表裏面)의 인쇄성과가 동일하지 않게 되기 쉬워 바람직하지 못하다.In single-sided printing, the printability of the front and back surfaces becomes unlikely to be the same, which is not preferable.

상기한 행기술에서 이 문제는, 가령 인쇄장치를 기판의 아랫면쪽에도 다시 배치하여 양면을 동시에 인쇄하였다 하더라도, 해소되지 않을 것이다.In the above-described row technique, this problem will not be solved even if the printing apparatus is placed on the bottom side of the substrate again and both sides are printed at the same time.

윗쪽의 스크린에서는 잉크가 스크린 쪽 방향으로 중력의 작용을 받고, 아랫쪽의 스크린에서는 스크린으로부터 멀어지는 방향으로 중력의 작용을 받는다. 이 때문에 스퀴징시에 윗쪽 스크린과 아랫쪽 스크린에서 잉크의 침투 상태가 같지 않게 될 것이다.In the upper screen, the ink is gravity-driven in the direction toward the screen, and in the lower screen it is gravity-driven in the direction away from the screen. Because of this, the squeegeeing will not have the same ink penetration between the top and bottom screens.

따라서, 양면의 인쇄성과가 합치될 보증은 없을 것이다.Therefore, there will be no guarantee that the printability of both sides will match.

즉 양면의 인쇄결과를 합치시키는데 즉응(卽應)한 프린트 배선용기판을 위한 기계스고린 인쇄는 아직 개발되어 있지 않은 실정이다.In other words, a mechanical screen printing for a printed wiring board that immediately adapts to the results of printing on both sides has not been developed yet.

본 발명의 하나의 목적은 기계구동에 의한 스퀴징으로 다수의 가판에 대하여 변화가 없는 양호한 인쇄 또는 코우팅을 시행할 수 있는 프린트배선용 기판에 스크린인쇄를 하기 위한 장치 및 방법을 제공함에 있다.One object of the present invention is to provide an apparatus and method for screen printing on a substrate for printed wiring which can perform good printing or coating without change for a plurality of substrates by squeegeeing by mechanical driving.

본 발명의 다른 목적은 양면의 인쇄 또는 코우팅 결과를 합치시키는 데에 즉용한 프린트배선용 기판에 스크린인쇄를 하기 위한 장치 및 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for screen printing on a substrate for printed wiring, which is used immediately to match the results of printing or coating on both sides.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 정위치(定位置)에서 프린트배선용 기판을 똑바로 홀딩(holding)하기 위한 장치 및 그 홀딩장치에서 정위치로 홀딩되어있는 기판의 적에도 한쪽면측에 수직으로 배치된 인쇄 장치를 구비하고, 인쇄 장치는 스퀴지, 스크린, 스크린의 앞면을 스크레이핑(scraping)하기 위한 제1 스크레이퍼 및 스크린의 뒷면을 스크레이핑하기 위한 제2 스크레이퍼를 포함하고 있고, 제1 제2 스크레이퍼는 스퀴지와 동일한 주걱형상의 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is arranged vertically on one side of the device for holding the printed wiring board in the right position and the substrate held in place in the holding device. A printing device comprising: a squeegee, a screen, a first scraper for scraping the front side of the screen, and a second scraper for scraping the back side of the screen; 2 The scraper is of the same spatula shape as the squeegee.

스퀴지, 제1 스크레이퍼 및 제2 스크레리퍼는 기계 구동된다.The squeegee, the first scraper and the second scraper are machine driven.

제1 스크레이퍼와 제2 스크레이퍼는 전자를 후자보다 아랫쪽으로 또는 윗쪽으로 위치시키거나, 또는 같은 높이에 위치시켜서 양자를 동시에 스크린을 스크레이핑시킨다.The first scraper and the second scraper either place the former below or above the latter, or at the same height to scrape the screen simultaneously.

스퀴지는 제1, 제2 스크레이퍼가 스크린을 스크레이핑 한 후에 스퀴징 시킨다. 제1 및 제2의 스크레이퍼의 동시 스크레이퍼를 전자를 후자보다 아랫쪽에 위치시켜서 행할 때에는 먼저 제2 스크레이퍼가 스크린 뒷면을 클리닝하고, 다음에 제1 스크레이퍼가 스크린 앞 면에 적당한 장치로 공급된 잉크를 그 앞쪽에서 스크린메시(mesh)내로 균등하게 충전시키고, 또한 스크린뒤면에까지 미량 삼출(渗出)시킨다.Squeegee squeezes after the first and second scrapers scrape the screen. When simultaneously scraping the first and second scrapers with the former positioned below the latter, the second scraper first cleans the back of the screen, and then the first scraper draws the ink supplied to a suitable device on the front of the screen. It is evenly filled into the screen mesh from the front side and a small amount of exudation to the back of the screen.

이 때문에 스크린 앞뒤면의 잉크의 건조를 방지하고, 스크린 위의 잉크의 점도변화를 적게 한다.This prevents the ink from drying on the front and back of the screen and reduces the viscosity change of the ink on the screen.

따라서, 기계구동하에 스퀴지를 스퀴징시키는 방식에 의한 프린트배선용 기판의 스크린인쇄에 있어서 다수의 기판에 대하여 균등하며 균등한 인쇄 내지 코우팅이 얻어진다.Therefore, in screen printing of the substrate for printed wiring by the method of squeegeeing under squeegee, uniform and even printing or coating is obtained for a plurality of substrates.

제1 및 제2 스크페이퍼의 동시 스크레이핑을 전자를 후자보다 아랫쪽에 위치시켜서 행하는 방식의 스크린인쇄는 포토레지스트(photoresist) 등의 전면 코우팅에 특히 적합하다.Screen printing in a manner in which simultaneous scraping of the first and second scrapers is performed with the former positioned below the latter is particularly suitable for front coating of a photoresist or the like.

제2 스크레이퍼에 대한 제1 스크페리퍼의 아랫쪽거리는, 일반적으로 약 10-200mm보다 바람직하게는 약 70-120mm이다.The bottom distance of the first scraper relative to the second scraper is generally about 70-120 mm rather than about 10-200 mm.

거리가 이 정도의 범위이면, 스크린면에 어느 정도의 완충성(cushioning)이 얻어지는 상태하에서 양 스크레이퍼의 스크레이핑을 행하게 할 수 있고, 그것에 의해 제1 스크레이퍼에 의한 잉크의 충전을 보다 효과적으로 하게 한다. 스크린의 이면(裏面)에 가지 삼출하여 효과적으로 스크린메시 내에 충전된 잉크는, 스퀴징시, 즉 인쇄 내지 코우팅시에 배선기판의 피인쇄면에 부착되고, 그것에 의해 필요로 하는 응분한 두께의 인쇄 내지 코우팅이 얻어진다.If the distance is in this range, both scrapers can be scraped under a state where some cushioning is obtained on the screen surface, thereby making the filling of the ink by the first scraper more effective. . Ink oozed out on the back surface of the screen and effectively filled in the screen mesh is attached to the printed surface of the wiring board during squeegeeing, that is, during printing or coating, whereby printing of the required thickness is required. To coating is obtained.

제1, 제2 스크레이퍼는 스크린에 대한 압접(壓接)으로 만곡하지 않는 물성(物性)인 것이 바람직하다.It is preferable that the 1st, 2nd scraper is a physical property which does not bend by press contact with a screen.

이와 같은 물성의 스크레퍼는 상술한 완충성이 있는 상태하에서의 스크레이핑을 보다 양호하게 하는 점에서 바람직하다.Such a scraper of the physical property is preferable in that scraping is better under the above-mentioned buffering state.

제1 및 제2 스크레이퍼의 동시 스크레이핑을 전자로 후자에 대하여 윗쫏에 위치시켜서 행할 때는 제1 스크레이퍼가 잉크를 스크린 앞 쪽에서 스크린메시 내로 충전시키고, 그것에 이어서 제1 스크레이퍼가 전기한 충전으로 스크린 이면에 압출된 잉여의 잉크를 제거한다.When the simultaneous scraping of the first and second scrapers is carried out electronically above the latter, the first scraper fills the ink into the screen mesh from the front of the screen, followed by the backing of the screen by the first scraper's filling. Excess ink extruded is removed.

이 때문에 필요로 하는 충분한 두께의 잉크도포가 실시되고, 더욱이 스퀴지의 스퀴징에 의한 인쇄는 선명하다.For this reason, ink application of sufficient thickness is performed, and the printing by squeegee of squeegee is vivid.

또 얻어지는 인쇄는 다수의 기판에 대하여 균질이다.Moreover, the printing obtained is homogeneous with respect to many board | substrates.

제1 및 제2 스크레이퍼의 동시 스크레이핑을 전자를 후자보다 윗쪽에 위치시켜 행하는 방식의 스크린인쇄는, 패턴인쇄에 특히 적합하다.Screen printing in a manner in which simultaneous scraping of the first and second scrapers is performed by placing the former above the latter is particularly suitable for pattern printing.

제2 스크레이퍼에 대한 제1 스크레이퍼의 거리는 일반적으로 약10-200mm보다 바람직하게는 약 70-120mm이다.The distance of the first scraper relative to the second scraper is generally about 70-120 mm rather than about 10-200 mm.

거리가 이 정도의 범위라면 스크린면에 어느 정도의 완충성이 얻어지는 상태하에서 양 스크레이퍼의 스크레이핑을 행할 수 있어서 제2 스크레이퍼에 의한 이면의 잉여잉크 제거를 보다 효과적으로 할 수 있다.If the distance is in this range, both scrapers can be scraped under the condition that a certain degree of buffering property is obtained on the screen surface, and the removal of excess ink on the back surface by the second scraper can be more effectively performed.

제1 스크레이퍼에 대한 압접으로 만곡하지 않는 물성인 것이 전술한 완충성이 있는 상태에서의 그들의 스크레이핑을 양호하게 하는 점에서 바람직하다.It is preferable that the physical properties which do not bend by press contact with a 1st scraper make favorable the scraping in the above-mentioned buffering state.

제1 및 제2 스크레이퍼의 동시 스크레이핑을 양자 같은 높이에서 행할 때에는 제1 스크레이퍼가 스크린이면쪽에서 스크린메시 내로 잉크를 충전시켜 제1 스크레이퍼가 스크린의 이면의 잉여잉크를 닦아낸다.When simultaneous scraping of the first and second scrapers is performed at the same height, the first scraper fills ink into the screen mesh from the rear surface of the screen so that the first scraper wipes off the excess ink on the rear surface of the screen.

따라서, 얻어지는 인쇄 내지 코우팅은 다수의 기판에 대하여 균질이다. 또, 스퀴지를 한번 스퀴징시키는 것만으로도 양호한 인쇄 내지 코우팅이 얻어진다.Thus, the printing or coating obtained is homogeneous for many substrates. In addition, good printing or coating can be obtained only by squeezing the squeegee once.

제1 및 제2 스크레이퍼의 동시 스크레이핑을 양자 같은 높이로 행하는 방식의 스크린인쇄는 레지스트의 인쇄 또는 전면 코우팅, 패턴인쇄, 심볼인쇄에 다같이 적합하다.Screen printing of a method in which simultaneous scraping of the first and second scrapers is performed at the same height is suitable for printing or front coating of resist, pattern printing, and symbol printing.

진술한 첫 번째, 두 번째 및 세 번째의 어느 방식의 스크린인쇄에 있어서도, 바람직하게는 스퀴지는 두께가 약 6-10mm 2지지판으로부터의 돌출길이가 약 20-40mm 경도가 약 60-90HS 스퀴지압력의 약 300-1500g/㎠ 스퀴징시의 기판의 피인쇄면에 대한 스퀴지의 각도, 즉 스퀴지각도가 약 60-90°이다.For screen printing in any of the first, second and third manners stated, preferably the squeegee is about 6-10 mm thick and the protruding length from the support plate is about 20-40 mm and the hardness is about 60-90 HS squeegee pressure. The angle of the squeegee, ie the squeegee angle, with respect to the printed surface of the substrate at about 300-1500 g / cm 2 squeegeeing is about 60-90 °.

이것에 하면, 기판의 피인쇄 또는 코우팅면에 대한 관통구멍이나 캐비티에 의한 미소한 요철(凹凸)있는 경우라도, 그 요철의 스퀴징 방향의 전후의 단부에 잉크가 부착하지 않는 공백부가 생기던가 볼록한 부분의 모서리에 음영이 생긴다던가 하는 일이 없다.In this case, even in the case of minute irregularities due to the through hole or cavity to the printed or coated surface of the substrate, there is a convex portion where ink does not adhere to the ends before and after the squeegeeing direction of the irregularities, or convex. There is no shading at the edges of the part.

본 발명에서는 인쇄 장치가 직립형이므로 이것을 기판의 양면 쪽에 배치한 경우 양쪽 스크린의 잉크의 침투 정도는 같다.In the present invention, since the printing apparatus is an upright type, when it is arranged on both sides of the substrate, the penetration of the ink on both screens is the same.

따라서, 이 양쪽 배치의 인쇄 장치에 의하여 기판의 양면에 동시에 인쇄 또는 코우팅을 한다면 양면이 합치한 결과의 인쇄 또는 코우팅이 얻어진다.Therefore, when printing or coating on both surfaces of a board | substrate simultaneously by the printing apparatus of both these arrangements, the printing or coating of the result which the both surfaces matched is obtained.

본 발명에서는 스퀴지 및 제1 스크레이퍼는 스퀴지가 제1 스크레이퍼의 약간 윗쪽 또는 아랫쪽 위치의 어느 쪽인가를 점하도록 배치하고, 이들을 함께 상하동(上下動)시켜, 그 상하동 중, 한쪽을 스퀴징공정으로 다른쪽을 제1 제2 스크레이퍼의 스크린 공정으로 되도록 하여도 좋다.In the present invention, the squeegee and the first scraper are disposed such that the squeegee is positioned at a slightly up or down position of the first scraper, and these are moved up and down together. You may make it the screen process of a 1st 2nd scraper.

이 경우에 있어서, 스퀴징시에 제1 제2 스크레이퍼는 스크린으로부터 떨어지고, 스크레이퍼 스크레이핑시에, 스퀴지는 스크린으로부터 떨어진다.In this case, upon squeegeeing, the first second scraper is away from the screen, and upon scraper scraping, the squeegee is away from the screen.

스퀴지 및 스크레이퍼의 아랫쪽이 동시, 그들 중 아랫쪽의 것은 스크린 앞전면에 대하여 약 1㎜ 떨어진 곳으로부터 기의 압력이 작용하지 않은 스크린전면과 접촉하는 위치에 홀딩된다.The bottom of the squeegee and scraper are simultaneously held, the bottom of which is held in contact with the screen front where no pressure is applied from about 1 mm away from the front front of the screen.

이것에 의하면 직립형인 스크린 위의 잉크가 유하(流下)하는 것을 아랫쪽의 스크레이퍼 또는 스퀴지가 방지하는 데에 기여한다.This contributes to the lower scraper or squeegee preventing the ink on the upright screen from dripping down.

간격이 약 1㎜ 이하에서는 잉크는 점성 때문에 간격을 통하여 흘러내리는 것은 없다.At intervals of about 1 mm or less, the ink does not flow through the gap due to viscosity.

유하가 방지되면 잉크의 소실이 없고, 또 주변의 오염이 없다.When the flow is prevented, there is no loss of ink and no surrounding contamination.

본 발명에서는 스퀴지진행방향에 대하여 축선(軸線)이 경사진 상태에서 스퀴지를 스퀴징시켜도 좋다.In the present invention, the squeegee may be squeezed in an inclined state with respect to the squeegee advancing direction.

이 스퀴징방식은 다음의 결과를 초래한다.This squeegeeing method has the following results.

기판의 피인쇄면에는 회로의 엣칭등에 의한 요철이 있을 수 있다.The printed surface of the substrate may have irregularities due to etching of the circuit or the like.

요철은 항상 스퀴지의 진행방향에 대하여 실질상, 분산하는 상태의 것이 존재한다.Unevenness | corrugation always exists in a state which is disperse | distributing substantially with respect to the advancing direction of a squeegee.

그리고 요철의 단차는 수십㎛이다.And the level | step difference of unevenness | corrugation is several ten micrometers.

이와 같은 요철이 기판의 면에 있는 경우 스퀴지를 그 진행방향에 대하여 축선이 직교하는 상태라는 통상의 방법에 따라, 기계구동으로 스퀴징시키면, 스퀴지가 상기한 단차에 대하여 선접촉하에 단차부분을 통과하므로 진동하고, 인쇄면 또는 스퀴징면에, 파도형상의 농담(濃淡)이 발생한다.When such irregularities are on the surface of the substrate, the squeegee is squeezed by mechanical driving according to the usual method that the axis is orthogonal to the traveling direction, and the squeegee passes through the stepped portion under line contact with the stepped. Therefore, it vibrates, and a wave-shaped lightening generate | occur | produces on a printing surface or a squeegee surface.

이 문제는 경사스퀴징(obligue squeegeeing)으로 하면 해소된다. 경사스퀴징에서는 상기한 요철의 단차에 대하여 스퀴지가 점접촉(엄밀하게는 스크린의 개재하에서의 점접촉)으로 하여, 그 점접촉이 경사방향(obligue orientation) 따라 연속해서 이행한다고 하는 상태하에, 그 단차 부분 통과하여 간다. 이 때문에 스퀴지는 전등이 없는 원활한 스퀴징을 행한다.This problem is solved by obligue squeegeeing. In the case of inclined squeezing, the step is made under the condition that the squeegee is in point contact (strictly in contact with the intervening screen) with respect to the above-mentioned step unevenness, and the point contact is continuously moved along the obligue orientation. Go through the part. For this reason, squeegee performs squeegee without a light.

경사 스퀴징에 있어서, 스퀴지의 진행방향선과 축선 사이의 예각은 약 80°보다 큰 각도이다.For oblique squeegee, the acute angle between the squeegee's direction of travel and the axis is an angle greater than about 80 degrees.

각도가 작으면, 스퀴징시에 잉크가 스퀴지의 경사를 따라 스퀴지의 한쪽으로 치우쳐서 흘러버려, 스퀴지의 길이 방향에 대하여 인쇄면의 농담얼룩을 발생시킨다.When the angle is small, ink squeezes toward one side of the squeegee along the inclination of the squeegee, and generates light spots on the printing surface in the longitudinal direction of the squeegee.

각도가 약 80보다 큰 각도이면, 이 문제는 해소된다.If the angle is greater than about 80, this problem is solved.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

전체도면을 통하여 같은 부초는 동일부분을 표시하고 있다.Throughout the drawings, the same sub-notes indicate the same parts.

도시한 프린트배선용기판에 스크린인쇄를 하기 위한 장치 또는 스크린인쇄기는 정위치(定位置)에서 기판(100)을 직립상태로 홀딩하기 위한 장치(23) 및 그 홀딩장치(33)에 의하여 정위치에 홀딩되고 있는 기판(100)의 양면쪽에 대하여 직립상태로 배치된 인쇄장치를 구비하고 있다.The device or screen printing machine for screen printing on the printed wiring board shown in the drawing position is held in place by the device 23 and the holding device 33 for holding the substrate 100 in an upright position. A printing apparatus is disposed in an upright position with respect to both sides of the substrate 100 being held.

그 인쇄장치는 제3도에 가장 잘 표시되고, 그것을 총괄적으로 문자(A)로 표시되어 있다.The printing apparatus is best displayed in FIG. 3, and is collectively represented by the letter A. FIG.

제3도에서 인쇄장치(A)는 기판(100)의 우측에만 표시되어 있다.In FIG. 3, the printing apparatus A is displayed only on the right side of the substrate 100.

인쇄장치(A)는 스크린(1), 스퀴지(2) 스퀴지(2)의 약간 아래쪽에 위치하는 스크린(1)의 앞면 (스퀴지(2)에 대향하는 면을 스크레이핑하기 위한 제1 스크레이퍼(3) 및 스크린(1)의 뒷면(기판(100)에 대향하는 면을 스크레이핑하기 위한 제2 스크레이퍼(4)를 구성되어 있다.The printing apparatus A includes a screen 1, a squeegee 2, a first scraper for scraping the front surface of the screen 1, which is located slightly below the squeegee 2 (a surface facing the squeegee 2). 3) and a second scraper 4 for scraping the back surface of the screen 1 (a surface opposite to the substrate 100).

스퀴지(2)는 일종의 지그(jig)인 금속제 등의 지지핀(5)에 기초부를 고정하고 있다.The squeegee 2 fixes the base part to support pins 5 made of metal, which is a kind of jig.

스퀴지(2)의 지지판(5)은 그 양끝을 좌우한쌍의 수직으로 뻗어있는 가이드 부재(10)(10)위를 미끄럼운동 가능한 캐리어(6)(6)에 부착되어 있다.The support plate 5 of the squeegee 2 is attached to the carriers 6 and 6 which are slidable on the guide members 10 and 10 extending vertically on both ends thereof.

지지판(5)은 조절나사(7)에 의하여 전후운동(제2, 3도의 좌우) 가능하고, 그것에 의하여 스퀴지(2)의 스퀴지압력을 조절할 수 있다.The support plate 5 can be moved forward and backward (left and right in the second and third degrees) by the adjustment screw 7, and thereby the squeegee pressure of the squeegee 2 can be adjusted.

또한 지지판(5)은 조절나사(7)에 의한 전후운동과는 별도로 스크린(1) 표면에 스퀴지(2)가 압점하는 위치와, 이에 의하여 제3도의 우측으로 떨어진 위치에 대응하는 2위치에 솔레노이드(11)에 의하여 변위하도록 되어 있다.In addition, the support plate 5 has a solenoid at a position corresponding to the position where the squeegee 2 is pressed on the surface of the screen 1 separately from the back and forth movement by the adjustment screw 7, and thus the position separated to the right in FIG. It is made to displace by (11).

제1 스크레이퍼(3)는 스퀴지(2)와 동일한 주걱형상을 하고 있고 또 기본적인 구조가 스퀴지(2)와 같고 그 지지판(8)의 양끝이 상기한 캐리어(6)(6)에 부착되어 있다.The first scraper 3 has a spatula shape similar to that of the squeegee 2, and the basic structure is the same as that of the squeegee 2, and both ends of the supporting plate 8 are attached to the carriers 6 and 6 described above.

지지판(8)을 전후운동시켜 그것에 의해서 스크레이퍼(3)의 스크린(1) 표면에 대한 압접 정도를 조절하기 위한 조절나사는 부호(9)로 표시되어 있다.The adjusting screw for moving the support plate 8 back and forth to thereby adjust the degree of contact with the surface of the screen 1 of the scraper 3 is indicated by reference numeral 9.

스크레이퍼(3)도 또는 스크린(1)표면에 압접하는 위치와, 이것보다 제3도의 우측으로 떨어진 위치와의 2위치로 변위하도록 되어 있다.The scraper 3 is also displaced in two positions from the position where the scraper 3 is pressed against the surface of the screen 1, and the position further to the right of FIG.

부호(12)가 그 2위치 변위를 행하게 하는 솔레노이드를 표시하고 있다.Reference numeral 12 denotes a solenoid which causes the two-position displacement.

스크레이퍼(3)는 스크린(1)에 대한 압접으로 만곡하지 않는 물성의 것이며 그것에는 예를 들어 그와 같은 강성 내지 경도의 금속판이나 합성수지판으로 이루어진 것이 있다.The scraper 3 is of a physical property which does not bend by press contact with the screen 1, and there is, for example, a metal plate or a synthetic resin plate of such rigidity or hardness.

제1스크레이퍼(4)도 스퀴지(2)와 동일한 주걱형상을 하고 있다.The first scraper 4 also has the same spatula shape as the squeegee 2.

스크레이퍼(40)는 지지판(13)에 고정되고, 지지판(13)은 그 양끝을 좌우 한쌍의 수직으로 뻗어있는 가이드부대(14)(14)위를 미끄럼운동 가능한 캐리어(15)(15)에 부착되어 있다.The scraper 40 is fixed to the support plate 13, and the support plate 13 is attached to the carriers 15 and 15 which are slidable on the guide units 14 and 14 extending vertically at both ends thereof. It is.

스크레이퍼(4)도 또는 스퀴지에 대하여 설명한 것과 동일한 방식에 의하여 스크린(1) 이면에 대한 압접정도 및 스크린(1) 이면에 압접하는 위치와 그것으로부터 제3도의 좌측으로 떨어진 위치와의 2위치에 변위하도록 되어 있다. 부호(16)이 그 압접정도 조절을 위한 나사이고, (17)이 2위치 변위를 행하게되는 솔레노이드이다.By the same manner as described with respect to the scraper 4 or the squeegee, the position of the pressure on the back of the screen 1 and the position of the pressure on the back of the screen 1 and the displacement from the position 2 to the left of FIG. It is supposed to. Reference numeral 16 denotes a screw for adjusting the welding accuracy, and 17 denotes a solenoid for performing two-position displacement.

스크레이퍼(4)는 스크린(1)에 대한 압접으로 만곡하지 않는 물성의 것이며 그것에는 예를 들어 그와 같이 강성내지 경도의 금속판이나 합성수지판으로 이루어진 것이 있다.The scraper 4 is of a physical property which does not bend by press contact with the screen 1, and there is, for example, a metal plate or a synthetic resin plate of such rigidity or hardness.

가이드부재(10)(10)는 크로스(cross) 부재(10')와 합쳐서 프레임을 구성하고, 그 프레임(18)에 브래킷(34)이 부착되어 있다.The guide members 10 and 10 join together with the cross member 10 'to form a frame, and a bracket 34 is attached to the frame 18.

프레임(18)은 그 하부에 잉크트레이(ink tray)(51)를 보유하고 있다.The frame 18 has an ink tray 51 at the bottom thereof.

브래킷(34)에는 스크린(1)이 팽팽하게 걸쳐진 지지프레임(19)이 고정되어 있다.The support frame 19 in which the screen 1 is stretched is fixed to the bracket 34.

브래킷(34)은 조절나사(35)(제1도참조)에 의하여 제2도의 좌우방향으로 위치를 조정가능하고, 그것에 의해서 스퀴징시의 기판(100)면에 대한 스크린(1)의 간격을 조절할 수 있다.The bracket 34 is adjustable in position in the left and right directions in FIG. 2 by the adjustment screw 35 (see FIG. 1), whereby the gap of the screen 1 with respect to the substrate 100 surface during squeegeeing is adjusted. I can regulate it.

프레임(18)은 스크린인쇄기의 기대(機臺)(36)위에 배치된 프레임구조(37)에, 제2, 3도의 좌측으로 후술하는 축 (25)의 축신을 중심으로 하여 회전운동가능하게 프레임(18)위쪽에 걸쳐있다.The frame 18 is a frame structure 37 arranged on the base 36 of the screen printing machine, and the frame is rotatable about the axis of the shaft 25 described later to the left of the second and third degrees. (18) Spread up

부호(20)는 프레임(18)을 회전운동시키기 위한 에어실린더 플런지유닛(air cylinder-plunger unit)을 지시하고 있다.Reference numeral 20 designates an air cylinder-plunger unit for rotating the frame 18.

그 장치는 한쪽끝이 프레임(18)의 하부에 다른쪽 끝이 프레임구조(37)에 회전가능하게 부착되어 있다.The device has one end rotatably attached to the bottom of frame 18 and the other end to frame structure 37.

프레임구조(37)는 기대(36)위에 부설된 제2, 3도의 좌우방향으로 뻗어있는 가이드레일(41)위를 에어실린저유닛(42)에 의해 미끄럼운동 가능하다.The frame structure 37 is slidable by the air cylinder unit 42 on the guide rails 41 extending in the left and right directions of the second and third degrees placed on the base 36.

부호(43)는 프레임구조(37)의 슬라이드슈(slide shoe)를 지시하고 있다.Reference numeral 43 denotes a slide shoe of the frame structure 37.

캐리어(6)(6)는 가이드부재(10)(10)에 장비된 동부재를 따라 뻗어있는 이송나사(21)(21)에 보울나사(ball thread)(38)(38)로 결합되어 있다.The carriers 6 and 6 are coupled by ball threads 38 and 38 to the feed screws 21 and 21 which extend along the eastern material provided in the guide members 10 and 10. .

이송나사(21)(21)는 프레임(18)의 프레임구조(37)에 장비된 모우터(22)의 정, 역 회전에 의하여 전동체인 또는 타이밍벨트(23) 전동치자(24), 연결축(25) 전동치차(26)를 개재하여 동기(同期) 구동되고, 그것에 의하여 캐리어(6)(6)가 동기하여 상하운동한다.The feed screws 21 and 21 are driven by the forward and reverse rotations of the motor 22 mounted on the frame structure 37 of the frame 18. (25) Synchronous driving is performed via the electric gear 26, whereby the carriers 6 and 6 synchronously move up and down.

가이드부재(14)(14)는 기대(36)위의 정위치에 고정되고, 기대(36)와 협동하여 프레임(39)을 이루고 있다.The guide members 14 and 14 are fixed in position on the base 36 and cooperate with the base 36 to form the frame 39.

그 프레임(39)은 프레임(18)이 통과할 수 있는 크기이다.The frame 39 is large enough for the frame 18 to pass through.

캐리어(15)(15)는 가이드부재(14)(14)에 장비된 동부재를 따라 뻗어있는 이송나사(27)(27)에 보울나사(40)(40)로 결합되어 있다.The carriers 15 and 15 are coupled to the bowl screws 40 and 40 to the feed screws 27 and 27 extending along the eastern material provided in the guide members 14 and 14.

이송나사(27)(27)는 모우터(28)의 정, 역회전에 의하여 전동체인 혹은 타이밍벨트(29), 전동치차(30), 연결축(31), 전동치차(32)를 개재하여 동기구동되고, 그것에 의해 캐리어(15)(15)가 동기하여 상하운동된다.The feed screws 27 and 27 are interposed between the electric chain or the timing belt 29, the electric gear 30, the connecting shaft 31, and the electric gear 32 by the forward and reverse rotation of the motor 28. Synchronous drive is performed, whereby the carriers 15 and 15 are synchronously moved up and down.

모우터(22)(28)는 동속회전하도록 되어 있다.The motors 22 and 28 are configured to rotate at the same speed.

또 캐리어(6)(6)와 (15)(15)와의 진행속도는 같도록 설정되어 있다. 스크린인쇄기는 또 상하로 대향하는 홀더(33)(33)를 갖춘, 기판(100)을 위한 프레임(44)을 구비하고 있다.The traveling speeds of the carriers 6, 6, and 15 and 15 are set to be the same. The screen printer also has a frame 44 for the substrate 100 with holders 33 and 33 facing up and down.

프레임(44)은 기대(36)와 이에 인접하여 설치된 기대(45)와의 조합체로 정위치 배치된 상하로 평행하고, 또 제1도의 좌우방향으로 수평으로 뻗어있는 가이드레일(46)(47) 위를 에어실린더 플린저유닛(48)에 의하여 미끄럼운동 할 수 있다.The frame 44 is vertically arranged in a combination of the base 36 and the base 45 provided adjacent thereto, and the guide rails 46 and 47 which extend horizontally in the horizontal direction in FIG. 1. It can slide by the air cylinder plunger unit 48.

부호(49)는 프레임(44)의 슬라이드슈를, (50)은 프레임(44)의 로울러를 지시하고 있다.Reference numeral 49 designates a slide shoe of the frame 44 and 50 designates a roller of the frame 44.

제1도에 있어서, 프레임(44)의 좌측 끝부분 및 그 부분에 대한 슬라이드 슈 및 로울러는 도면이 복잡하게 되어 이해하기 어려운 것을 피하기 위하여 편의상 생략하였다.In FIG. 1, the left end of the frame 44 and the slide shoe and the roller for the portion are omitted for convenience in order to avoid the complexity of the drawings and the difficulty of understanding.

이 슬라이드슈 및 로울러는 이 프레임의 오른쪽끝부분에 대하여 제1도에 표시되어 있는 그것등과 실질적으로 좌우대칭배치로 되어 있다.The slide shoe and the roller are substantially left-right symmetrical with that shown in Fig. 1 with respect to the right end of the frame.

기판(100)은 기대(45)에서 프레임(44)위의 홀더(33)(33)사이에 지지된다.The substrate 100 is supported between the holders 33 and 33 on the frame 44 at the base 45.

홀더(33)(33)에는 기판(100)의 끝부분을 삽입하기 위한 홈(52)(52)이 형성되어 있다.The holders 33 and 33 are formed with grooves 52 and 52 for inserting the ends of the substrate 100.

지지된 기판(100)은 에어실린더 플린저 유닛(46)에 의한 프레임(44)의 이동에 의하여 제1도의 실선으로 표시한 위치로부터 쇄선으로 표시하는 정위치로 이송된다.The supported substrate 100 is transferred from the position indicated by the solid line in FIG. 1 to the correct position indicated by the dashed line by the movement of the frame 44 by the air cylinder plunger unit 46.

이 기판(100)의 이송에 앞서서 레지스트, 패턴, 심볼의 어느 것인가의 인쇄 또는 코우팅을 위한 잉크가 스크린(1)표면에 도포된다.Prior to the transfer of the substrate 100, ink for printing or coating any of resists, patterns, and symbols is applied to the surface of the screen 1.

그 도포공정은 다음과 같다.The coating process is as follows.

프레임(37)을 대기위치에 위치시키고 (제3도), 그것에 의해 프레임(18)을 스크린(1)과 함께 정위치에 대기시킨다.The frame 37 is placed in the standby position (FIG. 3), whereby the frame 18 is held in position with the screen 1.

또 스퀴지(1)와 제1 스크레이퍼(3)와의 조합체를 프레임(18)위의 대기위치(제3도)에, 제2 스크레이퍼(4)를 프레임(39)위의 정위치(제3도)에 대기시킨다.In addition, the combination of the squeegee 1 and the first scraper 3 is in the standby position on the frame 18 (FIG. 3), and the second scraper 4 is in the correct position on the frame 39 (FIG. 3). Wait for

이 대기 상태하에 스퀴지(2)는 스크린(1) 표면에 가볍게 압접한 상태로, 제2 스크레이퍼(4)가 스크린(1)이면의 연장 선상보다 약간 후방(인쇄기의 중앙측)으로 떨어진 위치에 있다.Under this standby state, the squeegee 2 is lightly pressed against the surface of the screen 1, and the second scraper 4 is located at a position slightly rearward (center side of the printer) from the extension line on the screen 1 side. .

대기상태에 있는 제1 스크레이퍼(3) 앞끝부분의 윗쪽에 잉크를 적량 공급한다.An appropriate amount of ink is supplied above the front end of the first scraper 3 in the standby state.

공급방법은 적당한 방법에 의하여 행하면 좋다.The supply method may be performed by a suitable method.

한편, 모우터(28)을 구동하여, 제2 스크레이퍼(4)를 상승시킨다.On the other hand, the motor 28 is driven to raise the second scraper 4.

제2 스크레이퍼(4)가 대기위치에 있는 제1 스크레이퍼(3)에 대하여 약 10∼200㎜, 보다 바람직하게는 약 70∼120㎜ 아랫쪽의 높이로 될 때까지, 혹은 같은 높이로 될 때까지, 혹은 약 10∼200㎜, 보다 바람직하게는 약 70∼120㎜ 윗쪽의 높이까지 상승하면, 제2 스크레이퍼(4)의 상승을 계속한 채로, 모우터(22)를 구동하고, 제1 스크레이퍼(3) 및 스퀴지(2)를 상승시킨다.Until the second scraper 4 is at a height below about 10 to 200 mm, more preferably about 70 to 120 mm relative to the first scraper 3 in the standby position, or until it is at the same height, Or if it rises to the height of about 10-200 mm, More preferably, about 70-120 mm upper, the motor 22 will be driven, and the 1st scraper 3 will continue, with the 2nd scraper 4 continuing to raise. ) And the squeegee 2 are raised.

이 경우 스퀴지(2)는 스크린(1)에서 떨어진 채, 제1 스크레이퍼(3)는 스크린(1) 표면에 가볍게 압접한 그대로이다.In this case, the squeegee 2 is separated from the screen 1 while the first scraper 3 is lightly pressed against the surface of the screen 1.

제2 스크레이퍼(4)는 그것의 제1 스크레이퍼(3)에 대한 높이가 전술한 세 개의 높이의 어느 것으로 되면 스크린(1)이면에 가볍게 압접하는 위치로 변위되고, 이후 그 압접 위치를 스퀴지(2)와 제1 스크레이퍼(3)의 조합체가 정위치까지 상승하는 기간동안 유지한다.The second scraper 4 is displaced to a position where the height of the first scraper 3 is one of the above-mentioned three heights, and is lightly pressed against the bottom of the screen 1, and then the squeegee 2 ) And the first scraper 3 are held for a period of time to rise to the right position.

이와 같이 하여, 스크레이퍼(3)(4)가 전자를 후자보다 소정간격의 아랫쪽 위치 또는 역으로 윗쪽위치에서, 혹은 양자 같은 높이에서 스크린(1)의 양면에 대하여 동시 스퀴징을 행한다.In this way, the scraper 3 (4) simultaneously squeezes the former on both sides of the screen 1 at the lower position, or vice versa, higher than the latter, or at the same height.

어떻게 하여 스크린(1) 표면에 잉크의 도포공정이 이루어지고, 또 스크린(1)이면의 클리닝이 이루어진다.How to apply the ink to the surface of the screen 1 is performed, and cleaning on the back of the screen (1).

스퀴지(2), 제1 스크레이퍼(3)가 정위치로 상승하면, 모우터(22)를 정지하고, 스퀴지(2), 제1 스크레이퍼(3)를 정지시킨다.When the squeegee 2 and the first scraper 3 rise to the home position, the motor 22 is stopped and the squeegee 2 and the first scraper 3 are stopped.

이 정지 후에도 여전히 제2 스크레이퍼(4)는 그 위치의 높이보다 약간 윗쪽의 높이까지 상승을 계속한다.After this stop, the second scraper 4 still continues to rise to a height slightly above the height of the position.

그 계속 상승시에는, 제2 스크레이퍼(4)는 스크린(1)이면에서 떨어진 위치에 위치한다.At the time of the continuous rise, the second scraper 4 is located at a position away from the back surface of the screen 1.

제2 스크레이퍼(4)는 정위치까지 상승하면, 스크린(1)이면에서 떨어진 상태인 채, 모우터(28)의 역회전에 의하여 원래의 대기위치로 하강된다. 스퀴지(2) 및 제1 스크레이퍼(3)는 윗쪽 정위치에서 정지된 채로 있다.When the second scraper 4 ascends to the home position, the second scraper 4 descends to the original standby position by the reverse rotation of the motor 28 while being separated from the rear surface of the screen 1. The squeegee 2 and the first scraper 3 remain stationary in the upper right position.

잉크의 도포공정이 완료하면, 이미 설명한 바와 같이하여 기판(100)을 정위치로 이송하고, 그 기판(100)에 스퀴지(2)에 의한 스퀴징, 즉 소요의 인쇄 또는 코우팅을 행한다.When the ink application step is completed, the substrate 100 is transferred to the home position as described above, and the substrate 100 is squeezed by the squeegee 2, that is, printing or coating is required.

그것에 관해서 아래에 설명한다.It is explained below.

에어실린더 플런저 유닛(42)에 의한 프레임(37)의 제3도 좌측으로의 이동에서, 스크린(1) 및 프레임(18)을 정위치까지 전진시킨 후 (이 공정을 편의상, F공정이라 부른다), 에어실린더 플런저유닛(20)에 의하여 스크린(1)이 기판(100)의 피인쇄면의 바로 앞을 향한 위치에 위치하기까지, 스크린(1) 및 프레임(18)을 기판(100)쪽으로 회전운동 시킨다.In the movement of the frame 37 by the air cylinder plunger unit 42 to the left of FIG. 3, after advancing the screen 1 and the frame 18 to their proper positions (this process is referred to as F process for convenience). The screen 1 and the frame 18 are rotated toward the substrate 100 until the screen 1 is positioned at the position immediately facing the printed surface of the substrate 100 by the air cylinder plunger unit 20. To exercise.

스크린(1)이 그 위치로 이송되기 전의 적당한 시점에서, 제1 스크레이퍼(3)는 스크린(1) 표면에서 떨어진 위치로 변위되어 있다(이 스크레이퍼(3)의 변위를 편의상, R변위라 부른다).At a suitable point before the screen 1 is transported to its position, the first scraper 3 is displaced to a position away from the surface of the screen 1 (displacement of this scraper 3 is called R displacement for convenience). .

스크린(1), 프레임(18)의 상기한 회전운동 종료후, 스퀴지(2)를 스크린(1)을 개재하여 기판(100)의 전면에 압접시켜, 그 압접 상태하에 캐리어(6)(6)의 하강에 의하여 스퀴지(2)를 스퀴징시킨다. 이렇게 하여 기판(100)에 레지이스트, 패턴, 혹은 심볼이 인쇄 또는 코우팅된다.After completion of the above-described rotational movement of the screen 1 and the frame 18, the squeegee 2 is press-contacted to the front surface of the substrate 100 via the screen 1, and the carrier 6 and 6 under the press-contacting state. The squeegee 2 is squeezed by the descent of. In this way, a resist, pattern, or symbol is printed or coated on the substrate 100.

상기한 스키이징이 종료하면, 스크린(1) 및 프레임(18)은 프레임(37)의 원위치 복귀에서 원래의 정위치 또는 대기위치로 복귀된다.When the skidding ends, the screen 1 and the frame 18 return to their original home or standby positions at the home position return of the frame 37.

한편, 스퀴지(2)는 스크린(2) 표면에서 떨어진 위치로 변위된다.On the other hand, the squeegee 2 is displaced to a position away from the screen 2 surface.

제1 스크레이퍼(3)는 다시 스크린 표면을 가볍게 압접하는 위치로 변위된다.The first scraper 3 is again displaced to the position where the screen surface is lightly pressed.

인쇄 또는 코우팅 완료된 기판(100)은, 인쇄 또는 코우팅 시공장소로 이송되기 전의 위치로 복귀되어, 홀더(33)(33)로부터 제거된다. 이상의 공정종료후, R변위를 제외하고, F공정 및 그 이후의 공정으로 다시 복귀된다.The printed or coated substrate 100 is returned to the position before being transferred to the factory at the time of printing or coating, and removed from the holders 33 and 33. After the above process is terminated, the process returns to the F process and subsequent processes except for the R displacement.

2회째 이후의 각 스퀴징에 선행하는 잉크의 도포공정, 및 새로운 기판의 정위치이송은 상술한 바와 같다.The application process of the ink preceding the second and subsequent squeegees, and the in-situ transfer of the new substrate are as described above.

스퀴지(2)와 제1 스크레이퍼(3)의 조합체, 제2 스크레이퍼(4), 스크린(1) 및 프레임(18)에 대해 이상에서 설명한 소요시의 소요동작의 개시 내지 전환의 제어는, 이들의 운동과정이 소정단계에 도달한 것을 센서(sensor)나 리미트스위치(limit switch)에 의하는 등의 적당한 장치로 검출하고, 그 검출에 기초하여, 사이퀸스(sequence) 제어에 의하여 행하면 좋고, 그때 필요하면 타이머도 적용할 수 있다.For the combination of the squeegee 2 and the first scraper 3, the second scraper 4, the screen 1 and the frame 18, the control of the start or switching of the required operation at the time required as described above is When the movement process has reached a predetermined stage, a suitable device such as a sensor or a limit switch may be detected, and based on the detection, it may be performed by sequence control, which is necessary at that time. You can also apply a timer.

이와 같은 검출장치나 시이퀀스제어는 그 기술에 정통한 자이면 쉽게 이해될 수 있을 것이다.Such a detection device or sequence control can be easily understood by those skilled in the art.

따라서, 그것들에 대해서는 도시를 생략하였다.Therefore, illustration is omitted about them.

상기한 스크린 인쇄 또는 코우팅에 있어서, 스퀴지(2)는 그 두께(t)가 6∼10㎜정도, 그것의 지지판(5)에서의 돌출길이(ℓ)가 20∼40㎜정도, 경도가 60∼90HS 정도, 스퀴지 압력(p)이 300∼1500g/㎠인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 700∼1000g/㎠정도, 스퀴지 각도(θ₁)가 60∼90°정도이다.In the above screen printing or coating, the squeegee 2 has a thickness t of about 6 to 10 mm, a protruding length ℓ of about 20 to 40 mm on its supporting plate 5, and a hardness of 60. It is preferable that it is about -90HS, and squeegee pressure p is 300-1500g / cm <2>, More preferably, it is about 700-1000g / cm <2>, and squeegee angle (theta) ₁ is about 60-90 degrees.

(t, l, p 및 θ₁에 대하여는 제4도를 참조).(See FIG. 4 for t, l, p and θ ₁ ).

제1도 내지 제3도에 표시된 상태의 것에 있어서, 스퀴지(2)의 상술한 하강 또는 스퀴징공정 중(따라서, 제1 스크레이퍼(3)의 비스퀴징시)제1 스크레이퍼(3)를 스퀴이지(2)의 약간 윗쪽, 바람직하게는 약 30∼120㎜ 윗쪽으로 위치시켜, 그 제1 스크레이퍼(3)를 스크린(1) 표면에 대하여 약 1㎜ 떨어진 곳에서 스크린(1) 표면에 실제 밀어누르지 않는 상태하에 접속하기까지의 범위(c)에 위치시켜도 좋다.In the state shown in FIGS. 1 to 3, the first scraper 3 is squeeged during the above-described lowering or squeezing process of the squeegee 2 (hence, when the first scraper 3 is squeezed). Slightly above, preferably from about 30 to 120 mm, the first scraper 3 is not actually pushed against the surface of the screen 1 at about 1 mm away from the screen 1 surface. It may be located in the range (c) until the connection is made in the non-state.

이와 같이 하면, 스크레이퍼(3)는 스크린(1)상의 잉크(60)가 흘러떨어짐을 방지할 수 있다(제5도 참조).In this way, the scraper 3 can prevent the ink 60 on the screen 1 from falling out (see FIG. 5).

대신에 스퀴지(2)가 스크레이퍼(3)의 약간 윗쪽위치, 바람직하게는 약 30∼120㎜ 윗쪽에 배치하고(제6도), 스퀴지(2) 및 스크레이퍼(3)의 하강공정에서 스크레이퍼(3)를 스크린(1)에 스퀴징시키면서 스퀴징(2)를 스크린(1)에 대하여 전기한 바와 같은 범위(c)에 위치시켜도 좋다.Instead, the squeegee 2 is placed slightly above the scraper 3, preferably about 30 to 120 mm above (FIG. 6), and the scraper 3 in the lowering step of the squeegee 2 and the scraper 3 The squeegee 2 may be positioned in the range c as described above with respect to the screen 1 while squeezing the screen 1.

변경에는 제6도에 개략적으로 표시되어 있다.The change is shown schematically in FIG.

제6도의 상태의 것은, 스퀴지(2) 및 스크레이퍼(3)의 배치를 반대로 한 점을 제외하고, 제1도 내지 제3도의 상태의 실질적으로 구성이 같다.The state shown in FIG. 6 is substantially the same in the state of FIGS. 1 to 3 except that the arrangement of the squeegee 2 and the scraper 3 is reversed.

제6도의 변경상태에서, 스퀴지(2)의 스퀴징은 윗쪽으로 이동될 때 행해진다.In the modified state of FIG. 6, squeegeeing of the squeegee 2 is performed when it is moved upwards.

결국, 스퀴지(2)와 스크레이퍼(3)의 조립체의 상하운동중, 상방운동이 스퀴징공정에, 하방운동이 스크레이퍼(3)의 스크린 스퀴징 공정에 해당된다.As a result, during the up and down movement of the assembly of the squeegee 2 and the scraper 3, the upward movement corresponds to the squeegeeing process and the downward movement corresponds to the screen squeegeeing process of the scraper 3.

제1도 내지 제3도, 제6도의 어느 형식이든 간에 스퀴지 진행방향에 대하여 축선이 경사진 상태에서 스퀴지(2)를 스퀴징시켜도 좋다(제7도).In any of FIGS. 1 to 3 and 6, the squeegee 2 may be squeezed while the axis is inclined with respect to the squeegee advancing direction (FIG. 7).

이 경우 스퀴지(2)의 진행방향성과 축선과의 예각을 이루는 각(θ₂)은 대략 80°보다 큰 각도, 일반적으로는 약 80∼89이다.In this case, the angle θ ₂ which forms an acute angle between the direction of travel of the squeegee 2 and the axial line is an angle larger than about 80 °, and generally about 80 to 89 degrees.

제7도의 상태의 것은 스퀴지(2)를 경사배치한 점을 제외하고는, 제1도 내지 제3도의 상태의 것과 구성이 실질적으로 같다.The structure of FIG. 7 is substantially the same as that of the state of FIGS. 1 to 3 except that the squeegee 2 is inclined.

기판(100)에 대한 홀딩은 제1도 내지 제3도에 대해 설명한 양식 대신에 제8도 및 제9도에 예시한 바와 같은 변경양식의 장치를 적용할 수가 있다. 이 변경양식에는 스크린(1) 및 홀더(33)(33)가 스크린 인쇄기의 가능한 최대인쇄사이즈 혹은 스퀴징 사이즈에 대응하는 크기이다.The holding of the substrate 100 may be applied to the apparatus of the modified form as illustrated in FIGS. 8 and 9 instead of the form described with reference to FIGS. In this modification form, the screen 1 and the holders 33 and 33 are sizes corresponding to the maximum possible print size or squeegee size of the screen printer.

또 홀더(33)(33)는 적어도 어느 쪽이 상하로 부착위치조정이 가능하다.In addition, at least either of the holders 33 and 33 can be adjusted in the mounting position.

홀더(33)(33)는 기판(100)보다 약간 두꺼운 플레이트형상인 것이 바람직하다.The holders 33 and 33 are preferably plate-shaped slightly thicker than the substrate 100.

제8, 9도에 표시된 상태에서는 한쪽의 홀더만 조정가능하게 되어 있다.In the states shown in Figs. 8 and 9, only one holder is adjustable.

조정가능한 홀더는 수직방향으로 뻗어있는 슬롯(330)을 보유하며, 그 슬롯(330)에 볼트(331)로 체결되어 있다.The adjustable holder has a slot 330 extending in a vertical direction and fastened to the slot 330 with a bolt 331.

부호(332)는 고정형홀더의 체결볼트를 지시하고 있다.Reference numeral 332 denotes a fastening bolt of the fixed holder.

제8, 9도의 상태의 것은 기판 홀딩장치의 변경된 것을 제외하고는, 구성이 제1도 내지 제3도의 상태와 실질적으로 같다.8 and 9 are substantially the same as those in FIGS. 1 through 3, except that the substrate holding apparatus is changed.

조정가능한 홀더는, 기판(100)의 홀딩시에, 그 기판의 세로 치수에 맞추어서 위치가 조정된다.The adjustable holder is positioned at the time of holding the substrate 100 in accordance with the longitudinal dimension of the substrate.

이리하여, 최대사이즈에서 최소사이즈에 이르는 기판에 대하여, 서로 대향하는 홀더(33), (33)가 홀딩하는 역할을 한다.Thus, the holders 33 and 33 opposing each other serve to hold the substrate ranging from the maximum size to the minimum size.

홀더(33), (33)를 최소사이즈의 기판의 홀딩에 제공한 경우가 제8도에 표시되어 있다.The case where the holders 33 and 33 are provided for holding a substrate of the minimum size is shown in FIG.

최소사이즈의 기판은, 교차하는 평행사선으로 표시된 부분이다.The board | substrate of the minimum size is the part shown by the crossing parallel diagonal lines.

최대사이즈의 기판은, 쇄선으로 표시되어 있다.The board | substrate of the largest size is shown with the dashed line.

작은 치수의 기판의 최대스퀴징 사이즈에 대한 가로치수의 차는, 더미판(dummy board)(101)을 홀더(33), (33)의 사이에 삽입하여 보상된다.The difference in the horizontal dimension with respect to the maximum squeegeeing size of the small sized substrate is compensated by inserting a dummy board 101 between the holders 33 and 33.

더미판(101)은 기판(100)과 같은 두께이다.The dummy plate 101 is the same thickness as the substrate 100.

더미판의 삽입은, 슬라이드 형식이 좋다.The insertion of the dummy board is preferably a slide type.

상기한 변경된 홀딩장치를 구비한 스크린인쇄기는 레지스트의 전면 코우팅에 적합하다.Screen printers with the modified holding device described above are suitable for front coating of resist.

이 변경양식은, 가능한한 최대 스퀴징사이즈에 대응하는 크기의 스크린을 기판에서의 스크린의 착탈성(releasability)을 저하시키지 않고, 최대사이즈 보다도 작은 각종치수의 기판에 대한 레지스트 전면 코우팅에 적용할 수 있는 것을 보증한다.This modification modality allows screens of sizes corresponding to the maximum squeegee size to be applied to resist front coating on substrates of various dimensions smaller than the maximum size without degrading the screen's releasability. I guarantee that I can.

이것과 달리, 큰 치수의 스크린을 그대로 작은 치수의 기판의 인쇄에 전용한 것에서는, 스크린의 착탈성이 나빠, 얻어지는 인쇄물의 품질이 저하된다.On the other hand, when the screen of large size is used as it is for printing of the board | substrate of small size as it is, the detachability of a screen worsens and the quality of the printed object obtained falls.

기판의 인쇄에 사용되는 스크린에는, 기판의 각종 사이즈의 각각에 상응한 치수가 있는 것은, 당업자들에게 잘 알려져 있는 바이다.It is well known to those skilled in the art that screens used for printing substrates have dimensions corresponding to each of the various sizes of the substrate.

기판이 얇은 것, 예를 들면 0.2∼1.0㎜정도, 보다 일반적으로는 0.3∼0.6㎜ 정도의 두께이면, 기판의 홀딩장치는 하기의 변경된 양식의 것이 다른 양식보다 좋다.As long as the substrate is thin, for example, about 0.2 to 1.0 mm thick, and more generally about 0.3 to 0.6 mm thick, the holding device for the substrate is better than the other modalities.

상하로 배치된 홀딩장치의 각각은 얇은 플레이트 형상의 제1클램프부재 및 이것에 겹쳐서 결합된 얇은 플레이트형상의 제2 플램프 부재를 포함하고 있다. 제1 클램프부재 및 제2 플램프부재는 그들의 사이에 기판의 끝부분을 끼워 클램프한다.Each of the holding devices arranged up and down includes a thin plate-shaped first clamp member and a thin plate-shaped second clamp member coupled to it. The first clamp member and the second clamp member clamp the end of the substrate therebetween.

홀딩장치는 한쪽이 고정형이고, 다른 쪽이 인장기(引張機), 예를 들어 에어실린더플런저유닛에 결합된 수직 방향으로의 인장 가능형이다.The holding device is fixed on one side and tensionable in the vertical direction coupled to a tensioner, for example an air cylinder plunger unit.

제2플램프 부재는 최소한 앞끝쪽의 끝 부분 영역이 유연하고, 또 그 끝부분영역이 제1 클램프부재에 대하여 개폐가능하다.At least the leading end region of the second clamp member is flexible, and the leading end region is openable to the first clamp member.

제1, 제2 플램프부재의 앞끝쪽 끝부분 영역의 대향하는 안쪽면은, 그들의 최소한 한쪽에 접착 테이프를 붙이거나, 또는 접착제를 도포하고, 그것에 의하여 박리가능하게 접착된다.Opposite inner surfaces of the leading end region of the first and second flap members are adhered to at least one of them by adhesive tape or by applying an adhesive, whereby they are detachably bonded.

이 변경양식의 홀딩장치는 제10도 내지 제12도에 한 예가 표시되어 있다. 그 형태예에서, 윗쪽의 홀더(33)는 수직 또는 윗쪽으로 인장가능 형이다. 부호(53)가 에어실린더 플린저유닛이고, 그것은 프레임(44)에 고정되어 있다.An example of the holding device of this modification form is shown in FIGS. In that form, the upper holder 33 is vertical or upwardly tensionable. Reference numeral 53 is an air cylinder plunger unit, which is fixed to the frame 44.

그 유닛(53)은 입구가 좁아지는 형태의 단면이 홈형상으로 된 수평으로 뻗어있는 결합부재(54)를 보유한다.The unit 53 has a coupling member 54 which extends horizontally in the form of a groove in which the inlet is narrowed.

그 부재(54)의 홈(55)에 인장가능한 홀더에 형성된 수평으로 뻗어있는 확대기부(擴大基部)(333)를 옆쪽으로부터 삽입하고, 그것에 의하여 부재(54)를 개재하여 그 홀더를 유닛(53)에 결합할 수 있다. 제1클램프부재는 부호(33a)로, 제2클램프부재는 부호(33b)로, 제2클램프부재(33b)의 끝부분 영역은 부호(33c)로 표시되어 있다.A horizontally extending enlarger portion 333 formed in a holder retractable into the groove 55 of the member 54 is inserted from the side, whereby the holder is inserted through the member 54 through the unit 53. ) Can be combined. The first clamp member is indicated by reference numeral 33a, the second clamp member by reference numeral 33b, and the end region of the second clamp member 33b is indicated by reference numeral 33c.

접착테이프, 또는, 접착제는 부호(56)로 표시되어 있다.The adhesive tape or adhesive is indicated by reference numeral 56.

제1플램프부재(33a)(33a)는, 기판(100)이 홀딩되는 끝부분을 위한 위치결정핀(57)(57)을 보유한다.The first flange members 33a and 33a hold the positioning pins 57 and 57 for the ends at which the substrate 100 is held.

그 핀(57), (57)의 끝면은 기판(100)의 면과 동일평면이다.The end faces of the pins 57 and 57 are coplanar with the surface of the substrate 100.

제10도 내지 제12도의 형태인 것도, 기판 홀딩장치가 변경된 것을 제외하고는, 제1도 내지 제3도의 것과 구성이 실질적으로 동일하다.The configuration shown in FIGS. 10 to 12 is substantially the same as that of FIGS. 1 to 3 except that the substrate holding apparatus is changed.

제10도 내지 제12도의 형태에서 기판(100)을 홀더(33), (33)에 홀딩시키기 위해서는 다음과 같이 하면 좋다.In order to hold the board | substrate 100 to the holder 33 and 33 in the form of FIG. 10 thru | or 12, what is necessary is as follows.

상하 홀더(33), (33)의 제2플램프부재(33b), (33b)의 끝부분영역(33c), (33c)을 벌려, 기판(100)의 상하 끝부분의 정위치에 뚫린 핀구멍(58)을 제1클램프 부재(33a), (33a)의 핀(57), (57)에 끼운다.Pins drilled at the upper and lower ends of the substrate 100 by opening the end regions 33c and 33c of the second clamp members 33b and 33b of the upper and lower holders 33 and 33. The hole 58 is fitted into the pins 57 and 57 of the first clamp members 33a and 33a.

이리하여, 홀더(33), (33)에 기판(100)이 장착된다.Thus, the substrate 100 is mounted on the holders 33 and 33.

그리고, 제2클램프부재(33b), (33b)의 끝부분영역(33c), (33c)을 그 영역에 대응하는 부위의 제1클램프부재(33a), (33a) 내면으로 밀어붙여, 끝부분영역(33c), (33c)을 부재(33a), (33a)에 접착시킨다.Then, the end regions 33c, 33c of the second clamp members 33b, 33b are pushed to the inner surface of the first clamp members 33a, 33a of the portion corresponding to the region, and the ends thereof. The regions 33c and 33c are adhered to the members 33a and 33a.

여기에서, 기판(100)의 상하 끝은 상하의 홀더(33), (33)의 제1 및 제2 클램프부재(33a), (33b), (33a), (33b)에 클램프된다.Here, the upper and lower ends of the substrate 100 are clamped to the first and second clamp members 33a, 33b, 33a, and 33b of the upper and lower holders 33 and 33.

이 클램프상태하에서 에어실린더 플린저 유닛(53)에 의하여 윗쪽의 홀더(33)를 인장하여 기판(100)을 팽팽하게 한다.Under the clamped state, the upper holder 33 is tensioned by the air cylinder plunger unit 53 to make the substrate 100 taut.

클램프 부재(33a), (33b)와 끝부분영역(33c), (33c)을 접착시키고 있는 접착제(56)층은, 접착면을 따르는 방향, 요컨대, 상기한 인장방향의 인장력에 대해서는 강한 접착력이 작용한다.The adhesive layer 56 adhering the clamp members 33a, 33b and the end regions 33c, 33c has a strong adhesive force against the tensile force in the direction along the bonding surface, that is, in the above-mentioned tensile direction. Works.

이 때문에 기판(100)에 충분한 인장력을 부하할 수 있다.For this reason, sufficient tensile force can be loaded to the board | substrate 100. FIG.

따라서, 기판을 얇은 것임에도 불구하고, 상하의 홀더(33)(33) 사이에 똑바로 단단하게 홀딩되어, 이완, 만곡등이 발생되지 않는다. 홀딩 기판에 이완, 만곡 등이 없으면, 기판에서 스크린을 분리할 때 분리가 용이하다.Therefore, even though the substrate is thin, it is held firmly straight between the upper and lower holders 33 and 33, so that no loosening or bending occurs. If there is no loosening, bending, or the like on the holding substrate, the separation is easy when the screen is separated from the substrate.

홀더(33), (33)가 겹쳐서 결합된 제1, 제2클램프부재(33a), (33a), (33b), (33b)가 얇은 플레이트 형상인 것과 제2클램프 부재(33b), (33b)가 최소한 앞쪽끝의 끝부분 영역(33c), (33c)이 유연한 것은 다음의 의의가 있다.The first and second clamp members 33a, 33a, 33b, 33b having the holders 33, 33 superimposed and joined together have a thin plate shape, and the second clamp members 33b, 33b. Is flexible at least the leading end areas 33c and 33c have the following significance.

수직으로 배치된 기판의 양면쪽에 대하여 인쇄장치를 배치하여, 기판의 양면에 동시에 인쇄 또는 코우팅 하는 경우, 스퀴지를 기판의 길이를 초과하여 스퀴징 시키는 것이 실제로 필요하다.In the case where the printing apparatus is disposed on both sides of the substrate arranged vertically and printed or coated on both sides of the substrate at the same time, it is actually necessary to squeeze the squeegee over the length of the substrate.

그래서, 얇은 기판이 클램프된 부분에는, 가급적 단차가 없는 것이 요청된다.Therefore, it is required that there is no step where the thin substrate is clamped.

이 요청은 홀더(33), (33)의 구성에 의하여 충족된다.This request is satisfied by the configuration of the holders 33 and 33.

즉, 홀더가 겹쳐서 결합된 제1, 제2 클램프부재(33a), (33a), (33b), (33b)는 얇은 플레이트 형상이므로, 이들 부재들 사이에 기판의 끝부분을 끼워 클램프 했을 때, 그 클램프부에 발생되는 단차는 허용범위내의 작은 것으로 될 수 있다.That is, since the first and second clamp members 33a, 33a, 33b, and 33b, in which the holders are overlapped and coupled, are thin plate-shaped, when the end of the substrate is clamped between these members, The step generated in the clamp portion can be as small as the allowable range.

더욱이, 제2클램프부재(33b), (33b)의 최소한 앞끝쪽 끝부분 영역(33c), (33c)이 유연하기 때문에, 기판 끝부분의 클램프로서, 그 영역(33c), (33c)에 발생되는 요철단(凹凸段)은 각이 지지않는 매끈한 것으로 된다.Furthermore, since at least the leading end regions 33c and 33c of the second clamp members 33b and 33b are flexible, they are generated in the regions 33c and 33c as clamps of the substrate ends. The uneven end to be smooth is not angled.

따라서 스퀴지의 스퀴이징을 원활하게 한다.Therefore, squeegeeing of the squeegee is smooth.

제10도 내지 제12도의 홀딩장치로서는, 홀더(33), (33)에서 기판(100)을 떼어내는 제2클램프부재(33b), (33b)의 끝부분 영역(33c), (33c)을 벌려서, 핀(57)으로부터 기판(100)을 떼어내면 된다.10 to 12, the end regions 33c and 33c of the second clamp members 33b and 33b for removing the substrate 100 from the holders 33 and 33 are shown. The substrate 100 may be detached from the pin 57 by opening.

인쇄 또는 코우팅 되는 기판은 약간 만곡되어 있는 일이 있다.The substrate to be printed or coated may be slightly curved.

이와 같은 기판에 양면을 동시에 인쇄 또는 코우팅을 실시할 경우에는 기판의 윗쪽끝과 아랫쪽끝을 각각 플레이트형상으로 된 홀더에 의하여 홀딩되도록 하고, 또한 그 홀딩상태하에서 그 홀더 및 기판이 스퀴징시의 스퀴지 압력으로서 휘는 탄성을 보유하는 것이 바람직하다.When printing or coating both sides of the substrate at the same time, the upper end and the lower end of the substrate are held by a holder in the shape of a plate, and under the holding state, the holder and the substrate are squeezed. It is desirable to retain the elasticity of bending as squeegee pressure.

홀더의 탄성 정도는 강판, 스텐레이스강판제로하여 그 고정부인 체결볼트 부분에서 기판끝 지지부까지의 거리가 200∼500㎜ 정도인 경우에, 2∼2.5㎜ 정도의 구두두께에 의거한 탄성으로 할 수가 있다.The degree of elasticity of the holder is made of steel sheet or stainless steel sheet. When the distance from the fastening bolt part, which is its fixed part, to the substrate end support part is about 200 to 500 mm, elasticity based on shoe thickness of about 2 to 2.5 mm can be achieved. have.

기판에 대한 탄성은, 범용되고 있는 통상의 일반적인 기판 그 자체의 탄성을 이용하면 되고, 일반적으로는 유리섬유, 강화에 폭시수지판인 경우에, 0.5∼1.5㎜ 정도의 두께에 의거한 탄성으로 할 수가 있다.The elasticity with respect to a board | substrate should just use the elasticity of the general general-purpose board | substrate itself generally used, and when it is a glass fiber and a reinforcement epoxy resin board generally, it is made elasticity based on the thickness of about 0.5-1.5 mm. There is a number.

홀더의 상기한 플레이트형상 형태 및 그의 배치형태에 대하여서는, 제1도 내지 제3도, 제8도 내지 제9도에 표시되어 있다.The plate-like form of the holder and the arrangement thereof are shown in FIGS. 1 to 3 and 8 to 9.

기판의 상하끝 부분을 홀딩하고 있는 홀더가 플레이트 형상이고, 그 홀더 및 기판의 스퀴지 압력으로서 휘는 탄성이면, 기판이 약간 만곡되어 있어도, 이들 세 개의 부재가 모두 실질상, 판스프링의 요곡성(撓曲性)에 의하여, 기판의 양면쪽에 대하여 스퀴지 압력을 실질상 균형시킬 수 있다.If the holder holding the upper and lower end portions of the substrate is plate-shaped, and the elasticity of the holder and the substrate is elastic due to the squeegee pressure, even if the substrate is slightly curved, all three of these members are substantially curved in the leaf spring. By virtue of this, the squeegee pressure can be substantially balanced with respect to both sides of the substrate.

따라서 양면이 균질한 인쇄 또는 코우팅이 된다.The result is homogeneous printing or coating on both sides.

양쪽면의 스퀴지 사이에 어떠한 원인으로서, 설정 스퀴지 압력에 다소간의 차이가 발생된 경우 이것을 상기한 요곡성에 의하여 흡수한다.If some difference occurs in the set squeegee pressure as a cause between the squeegees on both sides, it is absorbed by the above-mentioned flexibility.

Claims

A device for vertically supporting the substrate in position and a printing device for simultaneously printing on the front and back surfaces of the substrate held in position by the support apparatus, wherein the printing apparatus has a vertically supported screen. Squeegee-shaped squeegee that is movable back and forth and vertically mechanically driven to squeeze the screen, and spatula-shaped to scrape the screen, and has a scraping device that is movable back and forth and vertically mechanically driven. The squeegee is configured to perform squeegeeing after the scraping device scrapes the screen, and is attached to a vertically movable carrier, and the scraping device scrapes the front surface of the screen disposed on the front side of the screen. Vertically movable, separately from the first scraper and carrier intended to ping A second scraper for scraping the back of the screen, the squeegee being mounted on the upper or lower side of the first scraper by means of a support device placed on the carrier, wherein the printing apparatus is Disposed on the other side of the substrate, the squeegee and the first scraper on the outside of the substrate cause the first scraper to be positioned above, below or at the same height as the second scraper, and both scrapers are both carriers. And vertically driven at the same time by simultaneous vertical movement of the carriers, and vertically driven separately by separate vertical movements of both carriers.

2. The device of claim 1, wherein one device is secured and the other device is coupled to the tensioning device and pulled in a direction away from the securing device, wherein each support device comprises a thin plate-shaped first clamp member and a first clamp. It has a thin plate-shaped first clamp member that is superimposed and bonded to support the end of the substrate between the member and the clamp member, the second clamp member has a flexible end region at the front end side, the end region is the first clamp member And the inner side surfaces of the first and second clamp members facing each other, the opposing inner surfaces of the first and second clamp members are detachably adhered by an adhesive.

And simultaneously printing the front and back surfaces of the substrate vertically supported in place by the support device installed in the screen printing apparatus, wherein the printing apparatus is movable back and forth and vertically to squeegee the vertically supported screen. A spatula-like scraping device which is movable and vertically movable and vertically mechanically driven to scrape the machine-driven spatula-shaped squeegee and the screen, the squeegee being squeezed after the scraping device scrapes the screen. And a step of performing quenching, wherein the printing apparatus is mounted on a vertically movable carrier disposed on the front side of the screen, and is vertically disposed separately from the carrier and the first scraper, which is adapted to scrape the front side of the screen. A second scraper mounted on another carrier where possible and adapted to scrape the back of the screen The squeegee is mounted on the upper side or the lower side of the first scraper by a support device bonded on a carrier, and the printing device is provided on both sides of the front and rear surfaces of the substrate. And a squeegee and a first scraper on the outside of the substrate, the first scraper being positioned upwards, downwards or at the same height relative to the second scraper, both scrapers being subjected to simultaneous vertical movement of both carriers. And vertically driveable at the same time, and capable of being driven vertically separately by separate vertical movements of both carriers.