KR0146791B1 - Auto-cleaning system and control method for sintering machine - Google Patents
Auto-cleaning system and control method for sintering machineInfo
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Abstract
본 발명은 일관제철소에서 선철(쇳물)의 원료로 사용하고 있는 소결광을 제조함에 있어 소결기 장입장치에 고질적으로 발생되는 부착광을 자동으로 제거함으로써 소결용 배합원료의 균일한 장입을 실현하여 소결광 품질과 생산성을 높이고 작업자의 업무부하를 감소시킨 소결기 장입장치의 자동 크리너 시스템과 제어방법에 관한 것이다. 본 발명은 철광석을 주원료로 하고, 석회석, 규사, 사문암 등을 부원료로 하고 분코크스를 연료로 하여 각각 정량 절출시켜 혼합장치에서 적정 수분(6-7%)을 첨가하면서 혼합한 뒤 조립장치에서 조립(造粒)시켜 소결용 배합원료를 만든 다음, 소결용 배합원료의 소결기에 장입하는 장치에 있어서, 장입판의 상부에는 복수개의 공압실린더가 위치되고, 상기 공압실린더의 작동로드에는 긁음 플레이트가 연결되며, 상기 긁음 플레이트는 장입판의 상부면에 면접(面接)하도록 배치됨으로써 공압실린더의 작동으로 긁음 플레이트가 장입판의 부착광을 긁어 제거시킴을 특징으로 하는 소결기 장입장치의 자동 크리너 시스템과 그 제어방법을 제공한다.In the present invention, in the manufacture of sintered ore used as raw material for pig iron in integrated steelworks, the sintered ore quality is realized by realizing uniform charging of raw materials for sintering by automatically removing fixed light generated in the sintering machine charging device. The present invention relates to an automatic cleaner system and a control method of a sintering machine charging device which increases productivity, reduces work load of workers. The present invention is iron ore as a main raw material, limestone, silica sand, serpentine and the like as a subsidiary material and powdered coke each fuel quantitatively cut and mixed while adding the appropriate moisture (6-7%) in the mixing device and then assembled in the assembly device (Iii) forming a compound material for sintering, and then charging the sintering compound of the compounding material for sintering, wherein a plurality of pneumatic cylinders are positioned on an upper portion of the charging plate, and a scratch plate is connected to the working rod of the pneumatic cylinder. The scraping plate is disposed so as to be interviewed on the upper surface of the charging plate, the operation of the pneumatic cylinder, the scratching plate scrapes the attachment light of the mounting plate, the automatic cleaner system of the sintering device Provide control method.
Description
제1도는 일반적인 소결광 제조공정도.1 is a general sintered ore manufacturing process diagram.
제2도는 종래기술에 따른 소결기 장입장치의 구성도.2 is a block diagram of a sintering device charging apparatus according to the prior art.
제3도는 본 발명에 따른 자동 크리너가 갖춰진 소결기 장입장치의 사시도.3 is a perspective view of a sintering machine charging device equipped with an automatic cleaner according to the present invention.
제4도는 본 발명에 따른 자동 크리너의 구성도.4 is a block diagram of an automatic cleaner according to the present invention.
제5도는 본 발명에 따른 자동 크리너 제어 순서를 도시한 플로우챠트.5 is a flowchart showing an automatic cleaner control procedure according to the present invention.
제6도는 소결용 배합원료의 장입밀도 및 부착광과 소결광 강도의 상관관계를 도시한 그래프도로서,FIG. 6 is a graph showing the correlation between the loading density of sintered blended raw materials and the intensity of adhesion light and sintered light.
a)도는 장입밀도와 소결광 강도와의 상관관계를 도시한 그래프도.a) is a graph showing the correlation between charge density and sintered ore strength.
b)도는 부착광과 장입밀도와의 상관관계를 도시한 그래프도.b) is a graph showing the correlation between adhesion light and charge density.
제7도는 종래기술과 본 발명의 효과를 비교하여 도시한 그래프도이다.7 is a graph showing a comparison of the effects of the prior art and the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1-6 : 호퍼(Hopper) 10 : 소결기 장입장치1-6: Hopper 10: Sintering device
12 : 소결기 30 : 소결용 배합원료12: sintering machine 30: raw material for sintering
32 : 드림피더(Drum feeder) 35 : 장입판32: Dream feeder 35: Charging board
100 : 자동 크리너 105a,105b : 공압실린더100: automatic cleaner 105a, 105b: pneumatic cylinder
110 : 긁음 플레이트 120 : 솔레노이드 밸브110: scratch plate 120: solenoid valve
130 : 소결기 제어판넬130: sintering control panel
본 발명은 일관제철소에서 선철(쇳물)의 원료로 사용하고 있는 소결광을 제조함에 있어 소결기 장입장치에 고질적으로 발생되는 부착광을 자동으로 제거함으로써 소결용 배합원료의 균일한 장입을 실현하여 소결광 품질과 생산성을 높이고 작업자의 업무부하를 감소시킨 소결기 장입장치의 자동 크리너에 관한 것이다.In the present invention, in the manufacture of sintered ore used as raw material for pig iron in integrated steelworks, the sintered ore quality is realized by realizing uniform charging of raw materials for sintering by automatically removing fixed light generated in the sintering machine charging device. The present invention relates to an automatic cleaner of a sintering machine charging device that increases productivity, reduces work load of workers.
일반적인 소결광 제조공정을 제1도에 따라서 설명한다. 호퍼(1)(2)(3)(4)(5)(6)에 각각 담겨진 분 소결광, 철광석, 석회석, 규사, 사문암 및 분코크스를 원료로 하여 각각 정량 절출시켜 혼합장치(7)에서 적정 수분(6-7%)을 첨가하면서 혼합한 뒤 조립장치(8)에서 조립(造粒)시켜 소결용 배합원료를 먼저 만든다. 그리고, 서지호퍼(9)에 담겨진 소결용 배합원료를 소결기 장입장치(10)를 이용하여 소결기에 장입시킨 뒤 소결기(12)를 진행시키면서 코크스 오븐 가스를 연료로 하는 점화로(11)(약 1200℃)에서 표층부를 착화시키고 소결기 하부에서 브로워(BLOWER)(15)를 고속회전시켜 공기를 흡입하면 소결용 배합원료중에 균일하게 혼합되어 있는 분코크스가 연소되면서 용융, 혼원반응을 일으켜 소결광이 제조된다.A general sintered ore manufacturing process will be described with reference to FIG. The sintered ore, iron ore, limestone, silica sand, serpentine and powdered coke respectively contained in the hoppers (1) (2) (3) (4) (5) (6) are each quantitatively cut out and titrated in the mixing device (7). The mixture is added with water (6-7%) and then granulated in the granulator 8 to make a blended raw material for sintering. Then, the raw material for sintering contained in the surge hopper 9 is charged into the sinter using the sintering machine charging device 10 and then the sintering machine 12 is advanced while the ignition furnace 11 using the coke oven gas as fuel. At about 1200 ° C), the surface layer is complexed, and the blower 15 is rotated at a high speed in the lower part of the sintering machine to inhale air, so that the powdered coke mixed uniformly in the sintering compound is burned, causing melting and mixing reactions. Is manufactured.
제조된 소결광은 냉각기(17)에서 100℃ 이하로 냉각되고, 입도선별기(18,19,20)에서 입도를 선별하여 5-50mm 소결광은 후 공정인 고로공장에 보내어지고 -5mm 소결광은 호퍼(1)로 회수하여 소결용 배합원료로 다시 사용된다.The prepared sintered ore is cooled to below 100 ° C. in the cooler 17, and the particle size is sorted by the particle size sorter (18, 19, 20), and 5-50 mm sintered ore is sent to the blast furnace plant, which is a post process, and the -5 mm sintered ore is hopper (1). ) To be used as a raw material for sintering.
상기와 같은 소결광을 제조할 때 유의해야 할 많은 요인 가운데 소결용 배합원료를 소결기에 장입시키는 장입장치의 원활한 관리가 소결광의 품질과 생산성을 좌우한다.Among the many factors to be noted when manufacturing the sintered ore as described above, the smooth management of the charging device for charging the sintered compounding material into the sintering machine determines the quality and productivity of the sintered ore.
왜냐하면 소결기 하부에서 브로워(BLOSER)(15)를 고속회전시켜 공기를 흡입할 때 균일한 흡입이 이루어져야 소결광의 강도가 취약해지는 것을 방지할 수 있기 때문이다.This is because a uniform suction should be made when the blower 15 is rotated at a high speed in the lower part of the sintering machine to prevent weakening of the strength of the sintered ore.
즉, 균일한 장입이 확보되야 균일한 흡입을 할 수 있는 것이므로 소결용 배합원료의 균일한 장입은 소결조업에 있어서 핵심기술이라 하겠다.That is, uniform charging of the raw material for sintering is a key technology in the sintering operation because uniform charging can be ensured evenly.
제6도는 소결용 배합원료의 밀도에 관한 것으로써 (a)는 장입밀도와 소결광 강도와의 관계를 나타내고, (b)는 부착광과 장입밀도와의 관계를 나타낸다. (a)에서 볼 수 있는 바와 같이 소결용 배합원료의 장입밀도가 낮을 경우 소결광은 취약해지는 것을 알 수 있고, (b)에서는 부착광이 소결용 배합원료의 장입밀도를 낮추는 것으로 나타났다. 다시 말새 소결기 장입장치(10)의 부착광은 소결용 배합원료의 장입밀도를 낮추고 이는 취약한 소결광의 원인임을 알 수 있다. 그러나 종래의 소결용 배합원료를 소결기에 장입하는 장입장치는 균일한 장입을 실현할 수 없었다. 그 이유는 소결용 배합원료가 지니고 있는 부분과 소결용 배합원료 특유의 점착성 때문에 소결기 장입장치 등에 부착광이 고질적으로 형성되었기 때문이다. 따라서, 그 동안 작업자가 수공구를 이용하여 수시로 제거해줄 수 밖에 없었다.6 shows the density of the blended raw material for sintering, where (a) shows the relationship between the loading density and the sintered ore strength, and (b) shows the relationship between the deposition light and the loading density. As can be seen in (a), when the loading density of the sintered compounding material is low, the sintered ore becomes weak, and in (b), the adhesion light lowers the loading density of the compounding material for the sintering. Again, the attached light of the sintering device charging device 10 lowers the loading density of the raw material for sintering and it can be seen that this is the cause of the weak sintered ore. However, the charging apparatus for charging the conventional sintering compounding material into the sintering machine has not been able to realize uniform charging. The reason for this is that the adhered light is intrinsically formed on the sintering machine charging device due to the part of the sintering compounding material and the adhesiveness peculiar to the sintering compounding material. Therefore, the worker was forced to remove from time to time using hand tools.
제2도를 참조하여 종래기술에 따른 소결기 장입장치(10)를 설명한다. 상기 소결기 장입장치(10)는 철광석과 부원료, 그리고 분코크스를 혼합하여 만들어진 소결용 배합원료를 소결기(12)에 장입하기 전에 일시 저장할 수 있는 서지호퍼(9)(Surge Hopper), 서지호퍼(9)에 저장되어 있는 소결용 배합원료(30)를 절출시키는 드럼피더(32), 드럼피더(32)에서 절출되는 소결용 배합원료(30)를 받아 구르게 하여 소결기(12)에 장입시켜 주는 장입판(35), 소결기(12)에 장입된 소결용 배합원료(30)의 두께를 최종적으로 결정해주는 컷 오프 플레이트(37)(cut off plate) 등으로 구성되어 있다.A sintering device charging apparatus 10 according to the prior art will be described with reference to FIG. The sinter hopper charging device (10) is a surge hopper (Surge Hopper), a surge hopper that can temporarily store the sintering compounding material made by mixing iron ore, secondary raw materials, and powdered coke before charging to the sintering machine 12 The drum feeder 32 cutting out the sintering compounding raw material 30 stored in (9) and the sintering compounding material 30 cutting out from the drum feeder 32 are rolled up and loaded into the sintering machine 12. It consists of a charging plate 35 to be made, a cut off plate 37 and the like that finally determine the thickness of the compounding material 30 for sintering charged in the sintering machine 12.
그외 소결용 배합원료(30)의 장입상태를 검출하여 드럼피더(32)의 속도를 제어하는 층후 검출봉(40) 등이 있다. 상기와 같은 종래의 소결기 장입장치(10)에서 장입판의 부착광 발생은 첫째, 소결기 폭방향으로 불규칙하게 형성되므로 소결기 폭방향으로 불균일한 장입이 이루어졌고, 따라서 연소되는 과정에서 균일한 연소가 이루어지지 않아 취약한 부분이 발생되고 이는 곧 품질의 저하를 초래한다. 둘째, 부착광을 그대로 방치하면 소결기에 장입되는 소결용 배합원료의 장입밀도가 낮아져 소결반응이 끝나더라도 전체적으로 취약한 소결광이 된다.In addition, there is a post-layer detection rod 40 for detecting the loading state of the blending raw material 30 for sintering and controlling the speed of the drum feeder 32. In the conventional sintering device charging apparatus 10 as described above, the light generation of the mounting plate is irregularly formed in the width direction of the sintering machine. The combustion does not occur, creating a vulnerable part, which leads to a deterioration in quality. Secondly, if the adhering light is left as it is, the loading density of the sintering compound material charged into the sintering machine is lowered, resulting in a weak overall sintered ore even when the sintering reaction is completed.
셋째, 상기 설명한 이유로 작업자가 수시로 수공구를 이용하여 부착광을 제거해야 하므로 작업부하 가중과 함께 회전체에 근접해 있으므로 산업재해 위험도 크다.Third, because the worker has to remove the attachment light by using a hand tool for the reason described above, the risk of industrial accidents is also great because of the proximity to the rotating body with the weight of the workload.
뿐만 아니라, 종래의 소결기 장입장치는 전적으로 작업자의 인위적인 제거에 의존하여 그 한계가 뚜렷하고 위험요인도 산재해 있어 작업자가 작업을 기피하는 사례가 있었다.In addition, the conventional sintering device charging device is completely dependent on the artificial removal of the operator and the limit is clear and scattered risk factors, there have been cases where the operator avoids the work.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 장입판에 부착된 부착광을 연속적으로 제거하여 균일한 장입을 이루고, 소결광의 품질향상은 물론 생산성의 증대를 이루며, 작업부하의 감소와 안전한 작업관리를 이룰 수 있도록 개선된 소결기 장입장치의 자동 크리너를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above conventional problems, to achieve a uniform charging by continuously removing the adhered light attached to the charging plate, to improve the quality of the sintered ore as well as to increase the productivity, and to reduce the workload Its purpose is to provide an automated cleaner for the sintering machine charging system to achieve safe work management.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소결용 배합원료를 호퍼로부터 공급받아 소결기를 구동하는 제어판넬이 구비된 소결기로 장입하는 드림피더 및 장입판을 포함하여 구성되는 소결배합원료의 장입장치에 있어서, 상기 장입판의 상면과 서로 면접(面接)하도록 구비되는 긁음 플레이트, 상기 긁음 플레이트에 그 작동로드가 연결되어 상기 긁음 플레이트를 상기 장입판의 상부면과 서로 면접하면서 상승, 하향시키도록 구성되는 공압실린더, 공급원으로부터 유입되는 공기를 상기 공압실린더에 공급하는 공기공급관 및 상기 긁음 플레이트를 상향 또는 하향시키도록 상기 공압실린더에 공기를 분배하도록 구성되어 상기 공기공급관에 구비되는 솔레노이드 밸브를 포함하여 구성되는 소결기 장입장치의 자동 크리너를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the charging device of the sintering compound raw material comprising a dream feeder and a charging plate to be fed into the sintering device equipped with a control panel for driving the sintering machine supplied from the sintering compounding material in the hopper And a scratching plate provided to be in contact with the upper surface of the charging plate, and a working rod connected to the scratching plate to raise and lower the scratching plate while interviewing the upper surface of the charging plate. A sintering comprising a cylinder, an air supply pipe for supplying air introduced from a supply source to the pneumatic cylinder, and a solenoid valve provided in the air supply pipe configured to distribute air to the pneumatic cylinder so as to raise or lower the scratch plate. The automatic cleaner of the charging device is provided.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제3도 및 제4도에는 본 발명에 따른 소결기 장입장치의 자동 크리너(100)가 도시되어 있다.3 and 4 show an automatic cleaner 100 of the sintering machine charging apparatus according to the present invention.
상기 자동 크리너(100)는 장입판(35)의 상부측에 복수개의 공압실린더(105a)(105b)가 위치되고, 상기 공압실린더(105a)(105b)의 작동로드(107a)(107b)에는 긁음 플레이트(110)가 연결되며, 상기 공압실린더(105a)(105b)로 공급되는 공기를 제어하기 위한 솔레노이드 밸브(120)가 갖춰진다. 그리고, 상기 솔레노이드 밸브(120)는 소결기 제어판넬(130)에 전기적으로 연결되고, 제어부에 의해 제어되며, 이 제어부는 소결기 제어장치인 DDC(Digital Direct Controller)(미도시)의 프로그램에 의해 구성되며, 타이머(미도시)에 의해서 작동대기 시간 및 작동시간 등이 설정가능하게 된다. 또한, 상기 공압실린더(105a)(105b)는 각각 소결기 장입장치(10)에 근접 위치된 지지대(F)상에 고정되며, 상기 솔레노이드 밸브(120)에는 공기 공급관(135)이 연결되어 적절한 제어용 공기를 상기 공압실린더(105a)(105b)로 제공하도록 구성된다. 또한, 상기 긁음 플레이트(110)는 장입판(35)의 전폭(entire width)에 걸쳐서 연장하고, 경사진 상태로 위치되는 장입판(35)의 상부면에 면접(面接)한 상태로 유지됨으로서 평행을 유지하고 있다.In the automatic cleaner 100, a plurality of pneumatic cylinders 105a and 105b are positioned on the upper side of the charging plate 35, and scratches are provided on the operating rods 107a and 107b of the pneumatic cylinders 105a and 105b. Plate 110 is connected, and is provided with a solenoid valve 120 for controlling the air supplied to the pneumatic cylinder (105a, 105b). The solenoid valve 120 is electrically connected to the sintering control panel 130 and controlled by a control unit, which is controlled by a program of a digital direct controller (DDC) (not shown) which is a sintering control unit. It is configured, the operation standby time and the operation time, etc. can be set by the timer (not shown). In addition, the pneumatic cylinders (105a, 105b) are respectively fixed on the support (F) located close to the sintering machine charging device 10, the air supply pipe 135 is connected to the solenoid valve 120 for proper control Configured to provide air to the pneumatic cylinders 105a and 105b. In addition, the scratch plate 110 extends over the entire width of the charging plate 35 and is parallel to the upper surface of the charging plate 35 positioned in an inclined state so as to be parallel to each other. Is keeping.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 제5도에 도시된 바와 같이 제어부가 작동개시(140)하고, 다음 단계(142)에서는 소결기가 작동상태인지의 여부가 판별된다. 이는 소결기 제어장치인 DDC내의 프로그램상에서 이루어지며 소결기가 작동상태라고 판정되는 경우, 다음 단계(144)에서 공압실린더(105a)(105b)의 작동대기 시간을 설정하게 되며, 이는 소결기 제어판넬(130)의 내부에 장착된 타이머(미도시)에 의해서 이루어진다. 또한, 상기 단계(144)후에는 공압실린더(105a)(105b)의 작동시간을 설정하는 단계(146)가 이루어지며, 이는 외부에서 작동시간을 입력하거나, 또는 이미 설정된 시간에 맞추어 공압실린더(105a)(105b)의 작동이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 5, the control unit starts operation 140, and in the next step 142, it is determined whether the sintering machine is in operation state. This is done on a program in the DDC, the sintering machine control, and if it is determined that the sintering machine is in operation, the next step 144 sets the operating waiting time of the pneumatic cylinders 105a and 105b, which is By a timer (not shown) mounted inside the 130. In addition, after the step 144, a step 146 of setting the operation time of the pneumatic cylinders 105a and 105b is performed, which is inputted from an external operation time, or the pneumatic cylinder 105a according to a preset time. 105b can be operated.
그리고, 다음단게(148)에서는 솔레노이드 밸브(120)를 개방시켜서 공압실린더(105a)(105b)를 작동시키고, 장입판(35)으로부터 부착광을 제거하는 단계가 이루어지는 바, 이는 제어판넬(130)에서 전기적 신호가 솔레노이드 밸브(120)로 제공되면 상기 솔레노이드 밸브(120)의 내부 공기유로가 사전에 설정된 방향으로 조정되어 공압실린더(105a)(105b)로 제공됨으로서 공압실린더(105a)(105b)의 작동로드(107a)(107b)를 각각 하향 전진시키게 된다. 따라서 작동로드(107a)(107b)에 연결된 긁음 플레이트(110)는 장입판(35)에 부착된 소결광을 하부측으로 밀어 제거시키는 것이다. 한편, 다음 단계(150)에서는, 긁음 플레이트(110)의 상승작동이 이루어지는 바, 이는 솔레노이드 밸브(120)에 제어판넬(130)에서 전기적 신호가 제공되면, 솔레노이드 밸브(120) 내부의 공기유로 방향이 절환되어 공압실린더(105a)(105b)로 제공됨으로서 공압실린더(105a)(105b)의 작동로드(107a)(107b)를 각각 상승 후진시키게 된다. 따라서 작동로드(107a)(107b)에 연결된 긁음 플레이트(110)는 장입판(35)위에서 상승되어 최초의 상태로 복귀되는 것이다. 이러한 일련의 단계가 종료하면, 다시 단계(142)로 복귀되어 작동시간 타이머에 의해서 설정된 시간만큼 장입판(35)으로부터 소결광을 제거시키는 것이다.In the next step 148, the solenoid valve 120 is opened to operate the pneumatic cylinders 105a and 105b, and the step of removing the attachment light from the charging plate 35 is performed. When the electrical signal is provided to the solenoid valve 120, the internal air flow path of the solenoid valve 120 is adjusted in a predetermined direction and provided to the pneumatic cylinders (105a, 105b) of the pneumatic cylinders (105a) (105b) The operating rods 107a and 107b are respectively advanced downward. Therefore, the scraping plate 110 connected to the operating rods 107a and 107b pushes and removes the sintered ore attached to the charging plate 35 to the lower side. On the other hand, in the next step 150, the rising operation of the scratching plate 110 is made, which is provided with an electrical signal from the control panel 130 to the solenoid valve 120, the air flow path inside the solenoid valve 120 This switch is provided to the pneumatic cylinders 105a and 105b to raise and reverse the operating rods 107a and 107b of the pneumatic cylinders 105a and 105b, respectively. Therefore, the scraping plate 110 connected to the operating rods 107a and 107b is lifted on the charging plate 35 and returned to the original state. When this series of steps ends, the process returns to step 142 again to remove the sintered ore from the charging plate 35 for the time set by the operation time timer.
본 발명의 효과를 보다 구체적으로 설명하기 위하여 일련의 샘플(Samples)을 채취하고, 종래기술과 비교하여 그래프로서 소결광 강도를 도시하였다.In order to explain the effect of the present invention more specifically, a series of samples were taken and the sintered ore intensity was shown as a graph compared to the prior art.
실험에 사용된 소결용 배합원료의 배합비는 아래와 같다.The mixing ratio of the blending raw materials for sintering used in the experiment is as follows.
제7도에 도시된 그래프는 상기 소결용 배합원료를 10일 동안 사용하고 1일 12회의 샘플을 채취하여 소결광 강도를 측정한 것으로서, 종래 기술에 따라서 부착광을 제거하지 않았을 때와 본 발명을 이용하여 부착광을 제거한 경우를 도시한다. 소결광 품질의 안정상태를 나타내는 소결광 강도범위는 아래의 공식(1)을 활용하였다.The graph shown in FIG. 7 shows the strength of the sintered ore by using the blended raw material for sintering for 10 days and taking 12 samples per day. To remove the adhering light. The sintered ore intensity range representing the stable state of the sintered ore quality was used in the following formula (1).
여기서, R값은 절대값이다.Where R is an absolute value.
제7도에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 종래기술에 비하여 소결광 품질의 변동폭도 현저하게 줄어 안정됨을 알 수 있다.As can be seen in Figure 7, it can be seen that the present invention is significantly less stable than the prior art fluctuation range of the sintered ore quality.
다시 말하면 종래의 작업자가 수공구를 이용하여 부착광을 제거할때는 힘들고 위험하므로 자주할 수 없었으나 본 발명에 따라 부착광을 제거함으로써 근본적으로 부착광 형성 시간을 주지 않게 된 것이다. 따라서 균일한 장입과 적정 수준의 장입밀도를 유지, 관리할 수 있으므로 품질이 안정되는 것이다. 뿐만 아니라 품질이 안정됨에 따른 생산성 향상도 기대할 수 있는 것이다.In other words, the conventional worker is difficult and dangerous when removing the attachment light using a hand tool, so often can not be done, but by removing the attachment light according to the present invention essentially does not give the attachment light formation time. Therefore, the quality is stable because it is possible to maintain and manage uniform charging and charging density at an appropriate level. In addition, productivity improvement can be expected as quality stabilizes.
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