KR0146754B1 - Ink-jet printing head - Google Patents

Ink-jet printing head

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KR0146754B1
KR0146754B1 KR1019950014513A KR19950014513A KR0146754B1 KR 0146754 B1 KR0146754 B1 KR 0146754B1 KR 1019950014513 A KR1019950014513 A KR 1019950014513A KR 19950014513 A KR19950014513 A KR 19950014513A KR 0146754 B1 KR0146754 B1 KR 0146754B1
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김광호
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Abstract

본 발명은 액체금속내에 도전체인 구형의 에지테이터를 내장하여 잉크와 액체금속의 접촉시 에지테이터의 표면에 피막된 얇은 층의 액체금속이 직접접촉하여 잉크에 충격을 주도록 하므로서 잉크의 정확한 분사와 설정된양의 분사로 정확하게 인자를 형성시켜 프린터의 품질과 신뢰성을 향상시키도록 발명한 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치에 관한 것으로, 인자의 규경에 맞도록 다수의 분사구멍(11)을 형성하여 충격에 의하여 잉크(100)를 분사시키는 매니폴드(10)와, 각 분사구멍(11)의 위치에 각각 연통되게 설치되어 잉크(100)가 채워지도록 하는 잉크찬넬(20)과, 잉크(100)와 상호 접촉되게 액체금속(110)을 충진시켜 전자기력에 의하여 잉크(100)에 충격을 가하도록 각 잉크찬넬(20)과 연통되는 액체금속찬넬(30)과, 액체금속(110)에 전자기력을 발생시켜 로렌쯔법칙체 의해 잉크(100)에 충격을 가하도록 액체금속(110)내에 설치되는 단자(40)와, 얇은 층으로 액체금속(110)이 피막되어 잉크와 접촉되게 액체금속(110)내에 내장하여 통전시 잉크(100)에 직접 충격을 가하도록 하는 도전체인 에지테이터(120)와, 컴퓨터의 중앙처리장치에서 데이터를 받아 각 단자(40)와 에지테이터(120)에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주도록 구동회로부에 연결되는 전극부(50)와, 각 전극부(50)의 변환되는 자기력과의 상호작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어하도록 매니폴드(10)의 표면에 설치하는 마그네트(60)로 구성한다.The present invention embeds a spherical edge data as a conductor in the liquid metal so that a thin layer of liquid metal coated on the surface of the edge data directly impacts the ink by contacting the ink with the liquid metal. The ink jetting apparatus of the head for ink jet printer invented to improve the quality and reliability of the printer by accurately forming the printing by positive injection. Manifold 10 for ejecting ink 100 by means of the ink, ink channels 20 for filling the ink 100 so as to be in communication with each of the ejection holes 11, and ink 100 and Fills the liquid metal 110 in contact with each other to generate an electromagnetic force in the liquid metal channel 30 and the liquid metal 110 in communication with each ink channel 20 to impact the ink 100 by the electromagnetic force. On the other hand, the terminal 40 is installed in the liquid metal 110 to impact the ink 100 by the Lorentz law, and the liquid metal 110 is coated in a thin layer to be in contact with the ink. Edge data 120, which is a conductor that directly impacts ink 100 when energized, and receives data from a central processing unit of a computer, and supplies current to each of the terminals 40 and edge data 120 to generate electromagnetic force. Magnet 60 provided on the surface of the manifold 10 so as to eject or control the ink by the interaction of the electrode unit 50 connected to the driving circuit unit to convert, and the converted magnetic force of each electrode unit 50 ).

Description

잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치Ink jetting device of ink jet printer head

제1도는 본 발명의 요부를 발췌한 헤드의 평단면도,1 is a plan sectional view of a head extracting the main part of the present invention,

제2도는 제1도에 C-C선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.

제3도는 본 발명의 요부를 발췌한 헤드의 평단면도로서 다른 실시예,3 is a plan sectional view of a head extracting the main part of the present invention.

제4도는 본 발명의 요부를 발췌한 헤드의 평단면도로서 또 다른 실시예,4 is a plan sectional view of a head extracting the main part of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10:매니폴드 11:분사구멍10: Manifold 11: Injection hole

20:잉크찬넬 30:액체금속찬넬20: Ink channel 30: Liquid metal channel

40:단자 50:전극부40: terminal 50: electrode

51:공통전극 52:독립전극51: common electrode 52: independent electrode

60:마그네트 70:잉크저장통60: magnet 70: ink reservoir

80:주액체금속찬넬 90:액체금속저장통80: liquid metal channel 90: liquid metal reservoir

100:잉크 101:잉크방울100: Ink 101: Ink droplets

110:액체금속 120:에지테이터110: liquid metal 120: etchator

본 발명은 잉크제트 프린터의 헤드에 관한 것으로, 특히 액체금속내에 도전체인 구형의 에지테이터를 내장하여 잉크와 액체금속의 접촉시 에지테이터의 표면에 피막된 얇은 층의 액체금속이 접촉하여 잉크에 직접 충격을 주도록 하므로서, 액체금속의 소모방지 및 충격효율을 증가시키며 잉크의 정확한 분사와 설정된 양의 분사로 정확하에 인자를 형성시켜 프린터의 품질과 신뢰성을 향상시키도록 발명한 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a head of an ink jet printer. In particular, a spherical edge data is embedded in a liquid metal so that a thin layer of liquid metal contacts the surface of the edge data when the ink is in contact with the liquid metal. The ink of the head of the ink jet printer, which is invented to improve the quality and reliability of the printer by injecting the liquid, increasing the prevention of the consumption of liquid metal and increasing the impact efficiency, and forming the factors accurately with the precise injection of the ink and the set amount of the injection. It relates to an injection device.

일반적으로 잉크제트 프린터는 인자해야 할 기호를 도트메트릭스에 화소분할하여 각각의 화소가 갖는 위치정보에 비례한 전압으로 잉크입자를 대전시킨 다음 이를 정전장에서 편향하여 피마킹물(용지)에 도달시키므로써 화소문자를 인자시키도록 하는 것이다.In general, an ink jet printer divides a symbol to be printed into a pixel of dots and charges ink particles with a voltage proportional to the positional information of each pixel, and then deflects them in an electrostatic field to reach a marked object (paper). To print a lowercase letter.

이러한 프린터는, 메인프레임상에 지지되어 좌·우로 안내되는 캐리어와, 캐리어에 고정되어 캐리어와 함께 이동하면서 잉크를 분사하는 헤드와, 헤드에 설치되어 분사되는 잉크가 일정형태를 갖추어 분출되도록 할는 노즐과, 메인 프레임에 회전가능하게 설치되어 용지를 이송시킴과 동시에 프린팅시 용지를 받쳐주는 플레이톤과, 메인프레임에 고정되어 용지를 플레이튼에 말착시켜 주는 밀착판과, 프린팅시 일정항 주기로 크리닝 신호에 따라 헤드를 닦아주는 크리너로 구성되어 있다.Such a printer includes a carrier which is supported on the main frame and guided left and right, a head which is fixed to the carrier to eject ink while moving with the carrier, and a nozzle which allows the ink installed on the head to be ejected in a predetermined form. And a platen rotatably installed on the main frame to transport the paper and supporting the paper at the time of printing, a contact plate fixed to the main frame to adhere the paper to the platen, and a cleaning signal at regular intervals during printing. It consists of a cleaner that cleans the head.

이와 같은 프린터는 인자신호가 주어지면 메인프레임상에 설치된 캐리어가 좌·우로 이동함에 따라 헤드도 동시에 좌·우로 이동하게 되므로 헤드에 설치된 노즐을 통행 잉크가 일정한 형태를 이루면서 분사되어 플레이튼의 회전에 따라 이송되는 용지상에 뭍혀지면서 프린팅이 되는 것이다.When the printer receives a print signal, the head installed on the main frame moves to the left and right at the same time as the carrier installed on the main frame moves to the left and right at the same time. It is printed on the paper to be transported along.

그런데 상술한 헤드의 잉크분사장치는 미합중국 특허 제4845517호에 기재된 바와 같이, 인자의 규격에 맞도록 다수의 분사구멍을 형성하여 잉크를 분사하는 매니폴드와, 각 분사구멍의 위치에 각각 연통되게 설치하여 전방측에는 잉크를, 후방측에는 액체금속을 각각 채워서 잉크에 충격을 가하도록 하는 다수층의 찬넬과, 액체금속에 전자기력을 발생시켜 로렌쯔법칙에 의해 잉크에 충격을 가하도록 하는 전극과, 컴퓨터의 중앙처리장치에서 데이터를 받아 각 전극에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주는 구동회로부와, 각 전극의 변환되는 전자기력과의 상호작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어하도록 매니폴드의 표면에 설치되는 마그네트로 구성되어 있다.By the way, as described in US Pat. No. 48,455,17, the head ejection of the head is provided so as to be in communication with the manifold which forms a plurality of ejection holes in accordance with the printing specifications and ejects ink, and the positions of the ejection holes, respectively. To fill the ink on the front side and the liquid metal on the back side, and multiple layers to impinge on the ink, and to generate the electromagnetic force on the liquid metal to impact the ink on the basis of Lorentz's law. It consists of a driving circuit that receives data from the processing device and supplies current to each electrode to convert electromagnetic force, and a magnet installed on the surface of the manifold to eject or control ink by interaction with the converted electromagnetic force of each electrode. It is.

상기 잉크분사장치의 원리는 구동회로부를 통하여 전극에 전류를 가해주면 전자기력이 발생하여 도전성 액체금속이 로렌쯔의 힘에 의해 잉크에 충격을 가해주게 되며, 잉크는 그 충격에 의하여 찬낼내에서 체척의 변화가 발생하게 되므로 잉크는 매니폴드의 분사구멍을 통해 분사되어 용지상에 프린팅이 되는 것이다.The principle of the ink ejection device is that when a current is applied to the electrode through the driving circuit unit, electromagnetic force is generated so that the conductive liquid metal impacts the ink by the force of Lorentz, and the ink changes the body size within the cold water by the impact. Since the ink is ejected through the injection hole of the manifold is to be printed on the paper.

그런데, 이와 같은 잉크분사장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.By the way, such an ink jet value had the following problems.

첫째, 잉크어 액체금속은 상호 직접접촉되어 있어 프린터의 장기 사용중 경계면에서의 상호작용에 의한 액체금속의 소모와, 액체금속자체의 운동중 분리에 의한 소모가 발생하였으며, 둘째, 상술한 액체금속의 소모로 인해 발생되는 화질상의 문제는 적은 충격량에 따른 인자의 분사구멍누락 또는 분사구멍크기의 불균일성을 가져오며, 전극은 잉크와의 직접접촉에 의한 표면부식으로 전극표면의 저항이 증가되어 동작불능의 원인이 되었고, 셋째, 소모되는 액체금속을 설정된 량으로 유지하도록 각 분사구멍을 통하여 주입하여야 되므로, 그 주입방법은 구조의 복잡화와 조립작의 어려움으로 조립 불량이 발생하여 생산성이 떨어지게 되는 원인이 되었으며, 넷째, 액체금속의 보충시 채워진 액체금속의 양을 정확하게 확인할 수 있는 방법이 없어 지나치게 많이 주입하였을 경우에는 찬넬로 유입되는 잉크의 유입을 차단하게 되고, 적게 주압하였을 경우에는 전극과의 접촉불량으로 인한 충격력의 약화로 상술한 둘째의 문제점이 발생하게 되며, 특히 잉크만을 보충하는 경우에는 프린터의 신뢰성을 더욱 저하시키게 되는 문제점등이 있었다.First, the ink metal liquid metals are in direct contact with each other, so that the consumption of liquid metal due to the interaction at the interface during the long-term use of the printer and the separation of the liquid metal itself during movement occurs. The problem of image quality caused by consumption leads to injection hole leakage or non-uniformity of injection hole size due to the small impact amount.The electrode is inoperable due to the increase of resistance of electrode surface due to surface corrosion by direct contact with ink. Third, the injection method has to be injected through each injection hole to maintain the consumed liquid metal in the set amount, the injection method is a cause of poor assembly due to the complexity of the structure and the difficulty of assembling, resulting in decreased productivity. Fourth, there is no way to accurately check the amount of liquid metal filled when replenishing liquid metal. In case of injecting too much, it blocks the inflow of ink into the channel, and in the case of low main pressure, the above-mentioned second problem occurs due to the weakening of the impact force due to poor contact with the electrode. There are problems such as lowering the reliability of the printer.

따라서 이러한 문제점을 개선하기 위하여 미합중국 특허 제4845517호의 다른 실시예에서는, 액체금속의 영역이탈을 방지하기 위하여 저면부에 피봇을 설치하거나 전극과 전극사이를 가늘고 긴 도전성 고체 또는 필라멘트(Elongated Solid Wire or Filament)를 연결하여, 이 필라멘트등에 전류를 인가하여 자기장상태에서 이동을 하게 되면 액체금속과 함께 잉크에 충격을 가하므로서 효율을 증가시키도록 하고 있으나, 이 또한 다음과 같은 문제점이 있었다.Therefore, in order to solve this problem, in another embodiment of US Pat. No. 48,455,17, an elongated solid wire or filament is installed between the electrode and the electrode or by pivoting at the bottom to prevent the liquid metal from escaping. ), By applying a current to the filament and the like to move in the magnetic field state to increase the efficiency by impacting the ink with the liquid metal, but this also had the following problems.

첫째, 가늘고 긴 도전성 고체 또는 필라멘트의 설치방법 및 그 설치여부의 간단명료한 검증(Foolproof)이 매우 어렵고, 둘째, 미세한 직경(수μm)의 찬넬내에 필라멘트등을 설치 하여야 되므로 상호 화학작용에 의한 부식으로 말미암아 절단되는 경우 상호 반대방향으로 필라멘트를 따라 액체금속의 영역밖으로 액체금속이 표면장령에 의해 유동을 일으켜 불규칙적인 운동과 모소의 원인이 되었으며, 셋째, 잉크와의 접촉면적이 너무 크고 길어서 잉크에 작용하는 충격의 불규칙으로 분자쇠는 잉크의 양이 불규칙하게 되며, 잉크와의 적접적인 접촉에 의해서 효율의 저하 및 분리에 의한 소모의 원인이 되는 문제점으로 인해 장기적 사용시 또는 주위환경에 의한 외부충격을 받을 때 액체금속의 영역이탈로 인한 작용불능과 동시에 배출 및 소모의 원인이 되어서 해당 노즐부의 돗트누락이 메디아의 화상에 나타나게 되므로 신뢰성저하의 원인을 제공하였다.First, the installation method of thin and long conductive solid or filament and its simple and simple proof (Foolproof) is very difficult. Second, because the filament should be installed in the channel of fine diameter (several μm), corrosion by mutual chemical interaction In the case of cutting due to the cross-flow direction, the liquid metal flows out of the area of the liquid metal along the filament in the opposite direction, causing irregular movement and patterning. Third, the contact area with the ink is too large and long Molecular iron has irregular ink amount due to irregular impact, and may be subject to external shock during long-term use or ambient environment due to problems that cause efficiency deterioration and consumption by separation by intimate contact with ink. At the same time, it may cause inefficiency due to deviation of liquid metal and cause discharge and consumption. Since standing dot missing parts of the nozzle are displayed on the image of the media to give a cause of lowering reliability.

또, 러시아 특허제94041255호 및 제94042868호에 각기 개시된 구성의 경우는, 액체 금속의 작용에 의해 찬넬을 차단하여 잉크를 분사시킨후 리턴할 경우 모서리부에서의 액체금속의 분리 이탈에 의한 체적손실 및 찬넬내의 점성(VISCOSITY)저항에 의한 원활환 리턴불능의 경우가 있었으며, 또 잉크와의 직접접촉에 의한 손실 및 효율저하로 장기 사용시 이것 역시 인자상에 돗트누락의 원인이 되었고, 기본적으로 미세한 전자기력에 의한 작용력으로 잉크와 액체금속간의 충격효율이 저하되었으며, 액체금속의 장기적 사용 및 정확한 주입방법이 요구되며, 손싱에 의한 대책이 없어서 결과적으로 화상에 영향력을 주게 되므로 신뢰성의 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.In the case of the configurations disclosed in Russian Patent Nos. 4041255 and 94042868, respectively, the volume loss due to separation and separation of the liquid metal at the corners when the ink is returned after the channel is blocked by the action of the liquid metal is returned. In some cases, the smoothness of return could not be achieved due to the viscosity resistance in the channel, and the loss and efficiency caused by direct contact with the ink caused long-term use. Impact force between ink and liquid metal is lowered due to the action force, long-term use of liquid metal and accurate injection method are required, and there is no countermeasure by fencing so that it affects the image. there was.

본 발명의 출원인은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 이미 잉크분사 장치 (특허출원제95- 호)를 개발하여 액체금속의 주입방법, 설치구조 및 검사방법을 개선하여 프린터의 품질과 신뢰성을 향상시키도록 하였다.Applicant of the present invention has already developed an ink spraying device (Patent Application No. 95-) to solve the conventional problems to improve the injection method, installation structure and inspection method of the liquid metal to improve the quality and reliability of the printer It was.

즉, 선 출원된 발명의 잉크분사장치는 인자의 규격에 맞도록 다수의 분사구멍을 형성하여 충격에 의하여 잉크를 분사시키는 매니폴드와, 각 분사구멍의 위치에 각각 연통되게 설치되어 잉크가 채워지도록 하는 잉크찬넬과, 잉크와 상호 접촉되게 액체금속을 충진시켜 전자기력에 의하여 잉크에 충격을 가하도록 각 잉크찬넬과 연총되는 액체금속찬넬과, 액체금속에 전자기력을 발생시켜 로렌쯔법칙에 의해 잉크에 충격을 가하도록 액체금속내에 설치되는 단자와, 컴퓨터의 중앙처리장치에서 데이터를 받아 각 단자에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주도록 구동회로부에 연결되는 전극부와, 각전극부의 변환되는 자기력과의 상호작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어하도록 매니폴드의 표면에 설치되는 마그네트로 구성하였다.That is, the ink spraying device of the pre- filed invention forms a plurality of injection holes to meet the specifications of the printing, and is installed so as to be in communication with each other at the positions of the respective injection holes, and the ink is filled to fill the ink. Ink channel which is filled with liquid metal in contact with ink, liquid metal channel which is connected with each ink channel to impact ink by electromagnetic force, and electromagnetic force is generated by liquid metal to impact ink by Lorentz's law. Interaction between a terminal installed in a liquid metal, an electrode unit connected to a driving circuit unit to receive data from a computer's central processing unit, and supply current to each terminal to convert an electromagnetic force, and a magnetic force converted from each electrode unit It consisted of a magnet installed on the surface of the manifold to eject or control the ink by.

이러한 분사장치는 마그네트에 의하여 자기력이 형성되어 있는 상태에서, 전극부에 전류를 공급하여 단자에 전류를 인가하면 로렌쯔법칙에 의하여 전자기력이 발생하며, 액체금속은 잉크에 충격을 가하여 체적을 변화시켜 그 체적변화량만큼의 잉크는 분사구멍을 통해 잉크방울을 형성하여 매디아로 분사하게 되므로 용지에 인자되도록 하며, 액체금속소모시 계속적으로 보충되도록 하는 동시에 보충되는 액체금속의 양을 정확하게 검사하도록 하여 프린터의 품질과 신뢰도를 높일 수가 있었다.In the injection device, magnetic force is generated by the magnet, and when the current is applied to the terminal by applying current to the electrode, electromagnetic force is generated by the Lorentz law.The liquid metal impacts the ink to change the volume. As the volume of ink changes, it forms ink droplets through the injection holes and sprays them into the media so that they can be printed on the paper and continuously refilled when the liquid metal is consumed. Quality and reliability could be increased.

본 발명은 이와 같은 선일자 출원이 잉크분사장치를 더욱 개량한 것으로, 액체금속내에 도전체인 구형의 에지테이터(Agitator)를 내장하여 잉크와 액체금속의 접촉시 에지테이터의 표면에 피막된 얄은 층의 액체금속이 접촉하여 잉크에 직접충격을 주도록 하므로서, 액체금속의 소모방지 및 충격효율의 증가로 잉크의 정확한 분사와 설정된 양의 분사로 정확하게 인자를 형성시키도록 하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention further improves the ink spraying value, and a thin silver layer coated on the surface of the edge data when the ink and the liquid metal are in contact with each other by embedding a spherical edge agitator in the liquid metal. It is intended to form a factor accurately by spraying the ink accurately and the set amount of the spray by the liquid metal of the contact to give a direct impact on the ink to prevent the consumption of the liquid metal and increase the impact efficiency.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 인자의 규격에 맞도록 다수의 분사구멍을 형성하여 충격에 의하여 잉크를 분사시키는 매니폴드와, 각 분사구멍의 위치에 각각 연통되게 설치되어 잉크가 채워지도록 하는 잉크 찬넬과, 잉크와 상호 접촉되게 액체금속을 충진시켜 전자기력에 의하여 잉크에 충격을 가하도록 각 잉크찬넬과 연통되는 액체금속찬넬과, 액체금속에 전자기력을 발생시켜 로렌쯔법칙에 의해 잉크에 충격을 가하도록 액체금속내에 설치도는 단자와, 얇은 층(thin layer)으로 액체금속이 피막되어 잉크와 접촉되게 액체금속내에 내장하여 통전시 잉크에 직접 충격을 가하도록 하는 도전체인 에지테이터와, 컴퓨터의 중아처리장치에서 데이터를 받아 각 단자와 에지 테이터에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주도록 구동회로부에 연결 되는 전극부와, 각 전극부의 변환되는 자기력과의 상호 작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어하도록 매니폴드의 표면에 설치되느 마그네트로 잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치를 구성한 것이 본 발명의 기본적인 특징이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a manifold for ejecting ink by impact by forming a plurality of ejection holes in accordance with the specification of the printing element, and ink which is installed in communication with each position of each ejection hole so as to fill the ink. To fill the liquid metal in contact with the ink and to impact the ink by electromagnetic force.The liquid metal channel communicated with each ink channel, and to generate the electromagnetic force to the liquid metal to impact the ink by the Lorentz law. Terminals installed in liquid metal, edge data, which is a conductor that allows a direct impact on the ink when it is energized by being embedded in the liquid metal so that the liquid metal is coated in a thin layer and comes into contact with the ink. The drive circuit unit receives data from the device and supplies current to each terminal and edge data to convert electromagnetic force. It is a basic feature of the present invention that a jet device for an ink jet printer head is formed of a magnet installed on a surface of a manifold so as to eject or control ink by interaction between an electrode part to be connected and a magnetic force to be converted by each electrode part. .

이러한 분사장치는 마그네트에 의하여 자기력이 형성되어 있는 상태에서, 전극부에 전류를 공급하여 단자와 도전체인 액체금속을 및 에지테이터를 통해 상호 통전하게되면 전자기력이 발생하며, 얇은 층의 액체금속이 피막된 에지테이터가 로렌쯔법칙에 의하여 잉크에 직접충격을 가하여 체적을 변화시켜 그 체적변화량만큼 잉크는 분사구멍을 통해 잉크방울을 형성하여 메디아로 분사하게 되므로 용지에 프린팅이 되는 것이다.In the injector, the magnetic force is generated by the magnet, and when the current is supplied to the electrode part, the electromagnetic force is generated by energizing the terminal and the liquid metal, which is a conductor, and the edge data, and a thin layer of liquid metal is coated. According to Lorentz's law, the edge data is directly impacted on the ink to change the volume, and the ink is printed on the paper since the ink is ejected to the media by forming ink droplets through the injection holes.

상기 각 잉크찬넬은 잉크저장통과 연결하여 잉크를 계속적으로 보충 받도록 한다.Each ink channel is connected to an ink reservoir to continuously receive ink.

상기 각층의 액체금속찬넬은 잉크찬넬과 직각으로 연통되게 양측에 설치하며, 각층의 양측 액체금속 찬넬은 양측 주액체금속찬넬과 연통되게 설치하여 1개의 액체금속저장통에서 소모된 액체금속만큼 계속적으로 보충되도록 한다.The liquid metal channels of each layer are installed at both sides in a right angle communication with the ink channel, and the liquid metal channels of both sides of each layer are installed in communication with both main liquid metal channels to continuously replenish as much as the liquid metal consumed in one liquid metal reservoir. Be sure to

즉, 액체금속이 소모되면 액체금속저장통과 연결된 주액체금속찬넬을 통해 각 액체금속찬넬로 액체금속은 계속적으로 공급되며, 이때 초기공급시에는 잉크를 먼저 공급하여 잉크찬넬은 물론 액체금속찬넬과 주액체금속찬넬에 잉크가 채워져 있다 하여도 액체금속저장통에 압력을 가하여 액체금속을 양측 주액체금속찬넬을 통해 각 액체금속찬넬로 공급하여 주므로 액체금속찬넬과 주액체금속찬넬에 채워져 있던 잉크는 밀려서 잉크 찬넬과 액체금속찬넬의 교차부로 이동하여 에지테이터와 단자로부터 벗어나게 되고 액체금속은 충진되어 에지테이터와 단자를 감싸주게 되는 동시에 양물질사이에 공극이 발생하지 않게 되는 것이며, 이때의 각 단자의 저항, 즉 액체금속과의 접촉면적에 의해 발생되는 저항값을 보고 액체금속의 공급상태를 확인할 수 있는 것이다.That is, when the liquid metal is consumed, the liquid metal is continuously supplied to each liquid metal channel through the main liquid metal channel connected to the liquid metal storage container.In this case, ink is supplied first to supply the ink channel as well as the liquid metal channel and main liquid. Even though the liquid metal channel is filled with ink, the liquid metal reservoir is pressurized to supply liquid metal to each liquid metal channel through the main liquid metal channels, so the ink filled in the liquid metal channel and the liquid metal channel is pushed out. It moves to the intersection of the channel and the liquid metal channel and escapes from the edge data and the terminal, and the liquid metal is filled to surround the edge data and the terminal, and at the same time, there is no gap between both materials. In other words, check the resistance value generated by the contact area with the liquid metal to check the supply state of the liquid metal. It can be.

따라서 초기 잉크가 액체금속의 영역까지 채워져 있어도 액체금속저장통에서의 압력을 통해 기준값까지의 공급을 완료하면 각 액체금속찬넬마다의 공급량 및 주입의 불균형을 균일화할 수 있으며, 또한 소모에 의한 양의 변화에도 계속적인 공급을 통해 기능의 변화를 주지 않아서 화질의 균일성과 장기상용시에도 화상의 돗트누락이나 돗트크기의 불균일을 방지할 수 있다.Therefore, even if the initial ink is filled to the area of the liquid metal, if the supply to the reference value is completed through the pressure in the liquid metal reservoir, the supply amount and injection imbalance for each liquid metal channel can be equalized, and the amount of change due to consumption is also changed. In addition, it is possible to prevent dot leakage or unevenness of the dot size even during long-term commercial use, because the function is not changed through continuous supply.

이로 인하여 조립의 난이도를 해결하여 생산성을 향상시킬 수가 있고, 구성이 간단명료하여 검사가 용이하며, 잉크찬넬의 양측에 액체금속찬넬을 설치하여 잉크에 충격을 가함으로서 확실한 동작을 할 수 잇도록 하여 장기간 사용시 프린터의 신뢰성을 높일 수 있는 것이다.As a result, productivity can be improved by solving the difficulty of assembling, and the composition is simple and easy to inspect, and liquid metal channels are installed on both sides of the ink channel, so that the ink can be reliably operated by impacting the ink. It can increase the reliability of the printer when used for a long time.

상기 각 층의 양측 액체금속찬넬은 상호 평행으로 형성하고, 평면상에서 볼 때 잉크찬넬을 기준으로 단차를 형성하여 상호 엇갈리게 하는 동시에 충격을 가하도록 하며, 상기 단차의 크기는 에지테이터의 직경보다 H1/31)이 되도록 한다.The liquid metal channels on both sides of each layer are formed in parallel to each other, and when viewed on a plane, they form a step based on the ink channel to stagger and impact each other, and the size of the step is larger than the diameter of the edge data. 31).

상기 각층의 양측 액체금속찬넬은 그 끝단부를 에지테이터의 직경보다 작게 이크찬넬측으로 경사지게 형성하거나 압력증가를 위하여 노즐형의 단부를 형성하도록 한다.Both sides of the liquid metal channel of each layer are formed such that the end portion thereof is inclined toward the Ich channel side smaller than the diameter of the edge data or forms an end portion of the nozzle type for increasing the pressure.

상기 에지테이터는 잉크찬넬의 구경보다는 크고 액체금속찬넬의 구경보다는 작은 구형으로 형성하며, 그 표면은 액체금속과의 표면장력을 증가시켜 접촉면적을 증가시키도록 요철면을 형성한다.The edge data is formed into a spherical shape larger than the aperture of the ink channel and smaller than the aperture of the liquid metal channel, and the surface forms an uneven surface to increase the surface tension with the liquid metal to increase the contact area.

상기 전극부는 양측 각 액체금속찬넬에 공통의 전류를 공급하는 공통 전극과, 각 공통전극과 대향되게 설치하여 가변되는 전류의 공급에 의하여 전자기력을 변환시켜 액체금속에 충격을 가해주거나 리턴되도록 하는 독립 전극으로 구성한다.The electrode unit is provided with a common electrode for supplying a common current to each liquid metal channel on both sides, and an independent electrode that is installed to face each common electrode and converts electromagnetic force by supplying a variable current so that the liquid metal is impacted or returned. Consists of.

즉, 공통단자에 공통전류를 공급하고, 독립단자에는 공통단자의 전류와 동일한 전류 또는 다른 전류를 인자의 프린팅을 위하여 선택적으로 공급하여 액체금속내에 설치되어 있는 단자에 통전시키거나 차단시켜 로렌쯔법칙에 의하여 얇은 층의 액체금속으로 피막된 에지테이터로 직접 잉크에 충격을 가하거나 흡입력으로 리턴시켜 잉크를 분사시키거나 분사정지시키도록 하는 것이다.That is, the common current is supplied to the common terminal, and the independent terminal is selectively supplied with the same current or other current as the common terminal current for printing, and energized or cut off at the terminals installed in the liquid metal to comply with Lorentz's law. The ink is sprayed or stopped by directly impacting the ink or returning the ink to the edge data coated with a thin layer of liquid metal.

상기 각 액체금속찬넬의 공통전그과 독립전극은 각각 대각선으로 설치되어 공통전극은 상호 직렬로 연결하며, 독립전극은 동일층의 양측 전극은 상호 연결되나 각 다른층의 전극과는 상호 차단되도록 한다.Each common metal and the independent electrode of the liquid metal channel are installed diagonally, so that the common electrodes are connected in series with each other, and the independent electrodes allow both electrodes of the same layer to be connected to each other but to be separated from each other.

상기 독립전극은 서로 다른 층에서 행으로 연결시켜서 각각의 액체금속찬넬을 메트릭스적으로 제어가능하도록 한다.The independent electrodes are connected in rows in different layers to enable control of each liquid metal channel in a matrix.

상기 마그네트는 각 액체금속찬넬내에 충진되어 있는 액체금속을 동시에 제어되도록 한다.The magnet allows simultaneous control of the liquid metal filled in each liquid metal channel.

이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면 제1도 및 제2도에서 본 발명의 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치는 인자의 규격에 맞도록 다수의 분사구멍(11)을 형성하여 충격에 의하여 잉크(100)를 분사시키는 매니폴드(10)와, 각 분사구멍(11)의 위치에 각각 연통되게 설치되어 잉크(100)가 채워지도록 하는 잉크찬넬(20)과, 잉크(100)와 상호 접촉되게 액체금속(110)을 충진시켜 전자기력에 의하여 잉크(100)에 충격을 가하도록 각 잉크찬넬(20)과 연통되는 액체금속찬넬(30)과 액체금속(110)에 전자기력을 발생시켜 로렌쯔법칙에 의해 잉크(100)에 충격을 가하돌곡 액체금속(110)내에 설치되는 단자(40)와, 얇은 층으로 액체금속(110)이 피막되어 잉크와 접촉되게 액체금속(110)내에 내장하여 통전시 잉크(100)에 직접충격을 가하도록 하는 도전체인 에지테이터(120)와, 컴퓨터의 중앙처리장치에서 데이터를 받아 각 단자(40)와 에지테어터(120)에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주도록 구동회로부에 연결되는 전극부(50)와, 각 전극부(50)의 변환되는 자기력과의 상호 작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어하도록 매니폴드(10)의 표면에 설치하는 마그네트(60)로 구성한다.In FIG. 1 and FIG. 2, the ink ejection value of the head of the ink jet printer of the present invention forms a plurality of ejection holes 11 in accordance with the printing specifications to eject the ink 100 by impact. 10 and the ink channel 20 to be in communication with each of the injection holes 11 so that the ink 100 is filled, and the liquid metal 110 is filled in contact with the ink 100. Electromagnetic force is generated on the liquid metal channel 30 and the liquid metal 110 in communication with each ink channel 20 so as to impact the ink 100 by the electromagnetic force, thereby impacting the ink 100 by the Lorentz law. The terminal 40 installed in the curved liquid metal 110 and the liquid metal 110 are coated in a thin layer so as to be in contact with the ink to be embedded in the liquid metal 110 so as to directly impact the ink 100 when energized. Edge data 120, which is a conductor, and data in a central processing unit of a computer. In order to convert the electromagnetic force by supplying current to each of the terminals 40 and the edge tether 120, the electrode unit 50 connected to the driving circuit unit and the interaction between the magnetic force converted by each electrode unit 50 are used. It consists of a magnet 60 provided on the surface of the manifold 10 so that ink may be ejected or controlled.

상기 각 잉크찬넬(20)은 잉크저장통(70)과 연결하여 잉크(100)를 계속적으로 보충받도록 한다.Each of the ink channels 20 is connected to the ink reservoir 70 to continuously receive the ink 100.

상기 각 층의 액체금속찬넬(30)은 잉크찬넬(20)과 직각으로 연통되게 양측에 설치하며, 각측의 양측 각 액체금속찬넬(30)은 양측 주액체금속찬넬(80)과 연통되게 설치하여 1개의 액체금속찬넬(30)에서 소모된 액체금속(110)을 계속적으로 보충되도록 한다.The liquid metal channel 30 of each layer is installed on both sides so as to communicate at right angles with the ink channel 20, and each liquid metal channel 30 of each side is installed to communicate with both main liquid metal channels 80. The liquid metal 110 consumed in one liquid metal channel 30 is continuously replenished.

상기 각층의 양측 액체금속찬넬(30)은 도면 제3도 및 제4도와 같이 상호 평행으로 형성하고, 평면상에서 볼 때 잉크찬넬(20)을 기준으로 단차(H)를 형성하여 상호 엇갈리는 동시에 충격을 가하도록 하며, 상기 단차(H)의 크기는 에지테이터(120)의 직경(D)보다 H≥1/3D이 되도록한다.Both liquid metal channels 30 of each layer are formed in parallel with each other as shown in FIGS. 3 and 4, and when viewed from a plane, a step H is formed based on the ink channel 20 to cross and impact each other. The size of the step (H) is to be H≥1 / 3D than the diameter (D) of the edge data 120.

상기 각층의 양측 액체금속찬넬(30)은 제4도와 같이 끝단부(31)를 에지테이터(120)의 직경(D)보다 작게 잉크찬넬(20)측으로 경사지게 형성하거나 압력증가를 위하여 노즐형의 단부를 형성하도록 한다.The liquid metal channel 30 on both sides of each layer is formed such that the end portion 31 is inclined toward the ink channel 20 side smaller than the diameter D of the edge data 120 as shown in FIG. 4 or the nozzle type end portion for increasing pressure. To form.

상기 에지테이터(120)는 잉크찬넬(20)측에 근접되어 단자(40)의 전방에 위치되게 각층의 양측 액체금속찬넬(30)에 설치되어 제3도 및 제4도와 같이 잉크찬넬(20)의 구경(d1) 보다는 크고 액체금속찬넬(30)의 구경(d2)보다는 작은 구경(D)의 구형으로 형성하며, 그 표면은 액체금속(110)과의 표면 장력을 증가시켜 접촉면적을 증가시키도록 요철면을 형성한다.The edge data 120 is installed on both sides of the liquid metal channels 30 on each side so as to be located in front of the terminal 40 in proximity to the ink channel 20 side, and the ink channel 20 as shown in FIGS. 3 and 4. Is formed in a spherical shape larger than the aperture (d) of the liquid metal channel (30) and smaller than the aperture (d) of the liquid metal channel (30), and the surface increases the surface tension with the liquid metal (110) to increase the contact area. To form an uneven surface.

상기 전극부(50)는 양측 각 액체금속찬넬(30)에 공통의 전류를 공급하는 공통전극(51)과, 각 공통전극(51)과 대항되게 설치하여 가변되는 전류의 공급에 의하여 전자기력을 변환시켜 액체금속(110)에 충격을 가해 주거나 리턴되도록 하는 독립전극(52)으로 구성한다.The electrode unit 50 is provided with a common electrode 51 for supplying a common current to each liquid metal channel 30 on both sides, and is installed to face each common electrode 51 to convert the electromagnetic force by supplying a variable current. It consists of an independent electrode 52 to impact or return to the liquid metal 110.

상기 각 액체금속찬넬(30)의 공통전극(51)과 독립전극(52)은 각각 대각선으로 설치되어 공통전극(51)은 상호 직렬로 연결하며, 독립전극(52)은 동일층의 양측전극은 상호 연결되나 각 다른층의 전극과는 상호 차단되도록 한다.The common electrode 51 and the independent electrode 52 of each liquid metal channel 30 are installed diagonally, and the common electrodes 51 are connected in series with each other, and the independent electrodes 52 have both electrodes of the same layer. They are interconnected but are blocked from each other's electrodes.

상기 독립전극(52)은 서로 다른 층에서 행으로 연결시켜서 각각의 액체금속찬넬(30)을 메트릭스적으로 제어가능하도록 한다.The independent electrodes 52 are connected in rows in different layers to control each liquid metal channel 30 in a matrix manner.

상기 마그네트(60)는 각 액체금속찬넬(30)내에 충진되어 있는 액체금속(110)을 동시에 제어되도록 한다.The magnet 60 allows the liquid metal 110 filled in each liquid metal channel 30 to be controlled at the same time.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention configured as described above are as follows.

제1도 및 제2도에서 마그네트(60)에 의하여 자기력이 형성되어 있는 상태에서, 전극부(50)에 전류를 공급하여 단자(40)와 도전체인 액체금속(110)과 단자(40)를 통해 에지테이터(120)를 통전시키면 로렌쯔법칙에 의하여 전자기력이 발생하며, 얇은 층의 액체금속(110)이 피막된 에지테이터(120)가 직접 잉크(100)에 충격을 가하여 체적을 변화시켜 그 체적변화량만큼 잉크는 분사구멍(11)을 통해 잉크방울(101)을 형성하여 메디아로 분사하게 되는 것이다.In FIG. 1 and FIG. 2, the magnetic force is formed by the magnet 60, and the current is supplied to the electrode part 50 to thereby connect the terminal 40, the liquid metal 110 and the terminal 40 which are conductors. When the edge data 120 is energized, the electromagnetic force is generated by the Lorentz law, and the edge data 120 coated with the thin layer of liquid metal 110 directly impacts the ink 100 to change the volume. As much as the amount of change, the ink is ejected to the media by forming the ink droplets 101 through the injection holes 11.

즉, 제1도 및 제2도와 같이 마그네트(60)의 자기장이 각 액체 금속(110)과 단자(40)에 영향을 미치도록 되어 있는 상태에서, 전극부(50)의 공통전극(51)에 공통전류(예컨대 +전류)를 공급하고, 독립전극(52)에는 공통전극(51)의 전류와 다른 전류(-전류)를 공급하면 액체금속(110)을 통해 단자(40)와 에지테이터(120)가 통전하게 되므로 로렌쯔법칙에 의하여 전자기력이 발생하여 마그네트(60)의 자기력과 단자와 에지테이터(120)에 작용하는 전자기력에 의하여 얇은 층의 액체금속(110)이 피막된 에지테이터(120)가 직접 잉크찬넬(20)의 방향(A)으로 잉크(100)에 충격을 주게 되며, 잉크(100)는 체적 변화에 의하여 각 잉크찬넬(20)의 분사구멍(11)을 통해 잉크방울응 형성하여 메디아로 분사하게 되는 것이다.That is, in the state where the magnetic field of the magnet 60 affects each of the liquid metal 110 and the terminal 40 as shown in FIGS. 1 and 2, the common electrode 51 of the electrode unit 50 is applied to the common electrode 51. When the common current (eg, + current) is supplied and the independent electrode 52 is supplied with a current different from the current of the common electrode 51 (−current), the terminal 40 and the edge data 120 are connected through the liquid metal 110. Since the electromagnetic force is generated by the Lorentz law, the edge data 120 having the thin layer of liquid metal 110 coated by the magnetic force of the magnet 60 and the electromagnetic force acting on the terminal and the edge data 120 is applied. It directly impacts the ink 100 in the direction A of the ink channel 20. The ink 100 forms ink droplets through the injection holes 11 of the respective ink channels 20 by volume change. It will be part of the media.

이때, 잉크(100)의 분사과정은 잉크(100)와 액체금속(110)의 충격에 의한 물리적 변화이므로 경계면에서 상호 교류에 의한 손실이 발생하여 배출되는 잉크방울(101)의 양이 불규칙하게 되며 또한 액체금속(110)의 손실을 가져올 염려가 있으나, 이때에는 액체금속(110)내에 내장되어 액체금속판넬(30)에 설치된 액체금속판넬(30)의 구경보다 작인 에지테이터(120)가 액체금속(110)의 분리에 의한 손실을 예방하게 되는 것이다.At this time, since the ejection process of the ink 100 is a physical change caused by the impact of the ink 100 and the liquid metal 110, the amount of the ink droplet 101 discharged due to mutual loss at the interface is irregular. In addition, there is a concern that the loss of the liquid metal 110, but at this time, the edge data 120 is smaller than the diameter of the liquid metal panel 30 installed in the liquid metal panel 30 is embedded in the liquid metal 110, the liquid metal It is to prevent the loss by the separation of (110).

즉 각 에지테이터(120)는 액체금속(110)의 최전방에 위치하여 표면에 향상 얇은 층의 액체금속(110)이 피막되어 잉크(100)와의 직접적 접촉을 차단하여 1차적으로 얇은 층의 액체금속(110)이 에지테이터(120)와 함께 잉크(100)에 충격을 가함으로서 전달효율을 향상시킬 수가 있으며, 또한 액체금속(110)이 직접적으로 잉크(100)에 충격을 가하지 않게 되므로 접촉 또는 작동중 분리에 의한 손실을 에지테이터(120)가 차단하게 되는 것이다.That is, each edge data 120 is located at the forefront of the liquid metal 110 and the liquid metal 110 of the enhancement thin layer is coated on the surface to block direct contact with the ink 100, thereby primarily liquid metal of the thin layer. The 110 may impact the ink 100 together with the edge data 120 to improve the transfer efficiency, and also the liquid metal 110 does not directly impact the ink 100, thereby making contact or operation. The edge data 120 is to block the loss due to the separation.

물론 에지테이터(120)의 표면에 얇게 피막된 액체금속(110)이 잉크(100)와의 충격에 의하여 이탈될 염려는 없는 것이며, 더우기 에지테이터(120)의 표면을 요철면으로 형성하여 주므로서 단면적을 증가시켜 항상 피막층이 형성되도록 하는 동시에 이탈되지 않도록 할 수가 있는 것이다.Of course, there is no fear that the liquid metal 110, which is thinly coated on the surface of the edge data 120, may be separated by the impact with the ink 100. Furthermore, the cross-sectional area of the edge data 120 is formed by the uneven surface. It is possible to increase the so that the coating layer is always formed and at the same time prevents it from being separated.

또한 제3도와 같이 에지테이터(120)의 직경(D)은 각 액체금속찬넬(30)의 구경(d2)보다는 작고 잉크찬넬(20)의 구경(d1)보다는 크게형성되어 있으며, 각층의 양측 액체금속찬넬(30)은 상호 단차(H)를 두고 있어 양측 액체금속(110)의 동시 작동에서 오는 잉크(100)의 상·하분리에 의한 손실을 최소화할 수가 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, the diameter D of the edge data 120 is smaller than the aperture d2 of each liquid metal channel 30 and is larger than the aperture d1 of the ink channel 20. Since the metal channel 30 has a step (H) between each other, it is possible to minimize the loss due to the up and down separation of the ink 100 coming from the simultaneous operation of both liquid metals 110.

또, 제4도와 같이 각 층의 양측 액체금속찬넬(30) 의 끝단부(31)에 경사면이나 노즐을 형성하여 주므로서 충격의 발생시 잉크(100)에 체적변화에 의한 높은 압력으로 가하여 충격 전달효율을 높일 수가 있는 것이다.Also, as shown in FIG. 4, inclined surfaces or nozzles are formed at the end portions 31 of the liquid metal channels 30 on both sides of each layer, so that when the impact is generated, the ink 100 is applied at a high pressure due to a volume change, so that the shock transfer efficiency is increased. You can increase the.

이와 반대로 공통전극(51)의 공통전류(+전류)와 역방향의 전류(-전류)를 가하면 상술한 원리에 의하여 이와 반대로 액체금속(110)이 리턴을 하게되고, 이와 동시에 잉크(110)는 액체금속(110)의 흡입력에 의하여 분사동작이 정지되어 분사구멍(11)에서 후퇴하게 되는 것이다.On the contrary, if the common current (+ current) and the reverse current (-current) of the common electrode 51 are applied, the liquid metal 110 returns on the contrary by the above-described principle, and at the same time, the ink 110 is liquid The injection operation is stopped by the suction force of the metal 110 to retreat from the injection hole (11).

이와 같이 전극부(50)에 전류를 가하여 연속적인 분사를 하여 인자를 형성하는 것이다.In this way, a current is applied to the electrode portion 50 to continuously spray to form a print.

그리고, 이러한 반복과정에서 액체금속(110)이 소모되면 액체금속 저장통 (90)과 연결된 주액체금속찬넬(80)을 통해 각 액체금속찬넬(30)로 액체금속(110)은 계속적으로 공급되며, 이때 초기공급시에는 잉크(100)를 먼저 공급하여 잉크찬넬(20)은 물론 액체금속찬넬(30)과 주액체금속찬넬(80)에 잉크가 채워져 있다 하여도 액체금속저장통(90)에 압력을 가하여 액체금속을 양측 주액체금속찬넬을 통해 각 액체금속찬넬로 공급하여 주므로 액체금속찬넬과 주액체금속찬넬에 채워져 있던 잉크는 밀려서 잉크찬넬과 액체금속 찬넬의 교차부로 이동하여 단자로부터 벗어나게 되고 액체금속은 단자를 감싸주게 되는 것이며, 이때의 각 단자(40)의 저항, 즉 액체금속(110)과의 접촉면적에 의해 발생되는 저항값을 보고 액체금속(110)의 공급상태를 확인할 수 있는 것이다.Then, when the liquid metal 110 is consumed in this iterative process, the liquid metal 110 is continuously supplied to each liquid metal channel 30 through the main liquid metal channel 80 connected to the liquid metal storage container 90. At this time, the ink 100 is supplied first to supply pressure to the liquid metal storage container 90 even though the ink is filled in the ink channel 20 as well as the liquid metal channel 30 and the main liquid metal channel 80. By supplying the liquid metal to each liquid metal channel through the main liquid metal channel on both sides, the ink filled in the liquid metal channel and the liquid metal channel is pushed to move to the intersection of the ink channel and the liquid metal channel to escape from the terminal. Is to wrap the terminal, and the supply state of the liquid metal 110 can be confirmed by looking at the resistance of each terminal 40 at this time, that is, the resistance generated by the contact area with the liquid metal 110.

따라서 초기 잉크(100)가 액체금속(110)의 영역까지 채워져 있어도 액체금속저장통(90)에서의 압력을 통해 기준값까지의 공급을 완료하면 각 액체금속찬넬(30)마다의 공급량 및 주입의 불균형을 균일화할 수 있으며, 또한 소모에 의한 양의 변화에도 계속적인 공급을 통해 기능의 변화를 주지 않아서 화질의 균일성과 장기사용시에도 이러한 주입시스템의 경우 화상의 돗트누락이나 돗트크기의 불균일을 방지할 수 있다.Therefore, even if the initial ink 100 is filled up to the area of the liquid metal 110, when the supply to the reference value is completed through the pressure in the liquid metal storage container 90, the supply amount and injection imbalance of each liquid metal channel 30 is determined. It is possible to make uniformity, and it does not change the function through continuous supply even if the amount of consumption is changed, so that even if the quality of the image and the long-term use, such injection system can prevent the dot leakage or the dot size unevenness. .

이로 인하여 조립의 난이도를 해결하여 생산성을 향상시킬 수가 있고, 검사가 간단명료하며, 잉크의 양측에서 액체금속을 설치하여 잉크에 충격을 가함으로서 확실한 동작을 할 수 있도록 하여 장기간 사용시에도 프린터의 신뢰성을 높일 수 있는 것이다.As a result, productivity can be improved by solving the difficulty of assembling, inspection is simple and clear, and liquid metal is installed on both sides of the ink to impact the ink so that reliable operation can be performed. It can be increased.

이와 같이 본 발명은 액체금속내에 도전체인 에지테이터를 내장하여 잉크와 액체금속의 접촉시 에지테이터의 표면에 피막된 얇은 층의 액체금속이 접촉하여 잉크에 직접 충격을 주도록 하므로서 잉크의 정확한 분사와 설정된 양의 분사로 정확하게 인자를 형성시키도록 하며, 또한 액체금속의 소모를 미연에 예방하여 프린터의 품질과 신뢰도를 향상시킬 수가 있는 것이다.As described above, the present invention embeds edge data as a conductor in the liquid metal so that a thin layer of liquid metal coated on the surface of the edge data contacts the ink and the impact data directly impacts the ink. It is possible to form the print accurately by positive injection, and also to improve the quality and reliability of the printer by preventing the consumption of liquid metal in advance.

이상에서 상술한 내용은 본 발명이 구현된 일실시예에 불과하며, 이 실시예에 다소간의 변경과 변형을 가하더라도 본 발명의 범위내에 포함됨은 자명하다 할 것이다.The above description is only an embodiment in which the present invention is implemented, and it will be apparent that the present invention is included in the scope of the present invention even if some changes and modifications are made to the embodiment.

Claims (14)

인자의 규격에 맞도록 다수의 분사구멍을 형성하여 충격에 의하여 잉크를 분사시키는 매니폴드와, 각 분사구멍의 위치에 각각 연통되게 설치되어 잉크가 채워지도록 하는 잉크찬넬과, 잉크와 상호 접촉되게 액체금속을 충진시켜 전자기력에 의하여 잉크에 충격을 가하도록 각 잉크찬넬과 연통되는 액체금속찬넬과, 액체금속에 전자 기력을 발생시켜 로렌쯔법칙에 의해 잉크에 충격을 가하도록 액체금속내에 설치되는 단자와, 얇은 층으로 액체금속이 피막되어 잉크와 접촉되게 액체금속내에 내장하여 통전시 잉크에 직접 충격을 가하도록 하는 도전체인 에지테이터와, 컴퓨터의 중앙처리장치에서 데이터를 받아 각 단자와 에지테이터에 전류를 공급하여 전자기력을 변환시켜 주도록 구동회로부에 연결되는 전극부와, 각 전극부의 변환되는 전자기력과의 상호 작용에 의하여 잉크를 분사 또는 제어 하도록 매니폴드의 표면에 설치하는 마그네트로 구성한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.A manifold which forms a plurality of injection holes to meet the specifications of the printing and injects ink by impact, an ink channel which is installed in communication with each position of each injection hole to fill the ink, and a liquid in contact with the ink A liquid metal channel in communication with each ink channel to fill the metal to impact the ink by electromagnetic force, and a terminal installed in the liquid metal to generate the electromagnetic force of the liquid metal to impact the ink by the Lorentz law; A thin layer of liquid metal is coated in the liquid metal so as to come into contact with the ink, and the edge data is a conductor that directly impacts the ink when energized, and the computer's central processing unit receives data from the central processing unit to apply current to each terminal and edge data. An electrode portion connected to the driving circuit portion to supply and convert the electromagnetic force, and an electromagnetic force converted from each electrode portion Of the ink jet apparatus of the printer head, it characterized in that the magnet is configured as the installation surface of the manifold so as to control the injection or the ink by the interaction. 제1항에 있어서, 상기 각층의 액체금속찬넬은 잉크찬넬과 직각으로 연통되게 양측에 설치한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 1, wherein the liquid metal channels of each layer are provided on both sides of the liquid metal channels in perpendicular communication with the ink channels. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각층의 양측 액체금속찬넬은 소모된 액체금속이 계속적으로 보충되도록 1개의 액체금속저장통에 연결된 양측 주액체금속찬넬과 연통되게 설치한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The ink jet printer according to claim 1 or 2, wherein the liquid metal channels on both sides of each layer are installed in communication with both main liquid metal channels connected to one liquid metal reservoir to continuously replenish the consumed liquid metal. Injector of the head. 제2항에 있어서, 상기 각층의 양측 액체금속찬넬은 상호 평행으로 형성한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 2, wherein the liquid metal channels on both sides of each layer are formed in parallel with each other. 제2항에 있어서, 상기 각층의 양측 액체금속찬넬은 상호 엇갈리게 동시에 충격을 가하도록 잉크찬넬을 기준으로 단차를 형성한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 2, wherein the liquid metal channels on both sides of each layer are formed with a step on the basis of the ink channels so as to impact each other at the same time. 제5항에 있어서, 상기 단차의 크기는 에지테이터의 직경보다 H≥1/3D이 되도록 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.6. An injector for an ink jet printer head according to claim 5, wherein the size of the step is H≥1 / 3D than the diameter of the edge data. 제2항에 있어서, 상기 각층의 양측 액체금속찬넬은 그 끝단부를 에지테이터의 직경보다 작게 이크찬넬측으로 경사지게 형성한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.3. The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 2, wherein the liquid metal channels on both sides of each layer are formed to have their ends slanted toward the ink channel side smaller than the diameter of the edge data. 제2항에 있어서, 상기 각층의 양측 액체금속찬넬은 그 끝단부를 에지테이터의 직경보다 작게 잉크찬넬측으로 압력증가를 위하여 노즐형의 단부를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.3. The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 2, wherein the liquid metal channels on both sides of each layer are formed so that their ends are smaller than the diameter of the edge data to form a nozzle-shaped end portion for increasing the pressure to the ink channel side. . 제1항에 있어서, 상기 에지테이터는 잉크찬넬의 구경보다크고 액체금속찬넬의 구경보다는 작은 구형으로 형성한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 1, wherein the edge data is formed in a spherical shape larger than the aperture of the ink channel and smaller than the aperture of the liquid metal channel. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 에지테이터는 그 표면을 액체금속과의 표면장력을 증가시켜 접촉면적을 증가시키도록 요철면으로 형성한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.10. The ink jet printer head ejection apparatus according to claim 1 or 9, wherein the edge data is formed with a concave-convex surface to increase the surface area by increasing the surface tension with the liquid metal. 제1항에 있어서, 상기 전극부는 양측 각 액체금속찬넬에 공통의 전류를 공급하는 공통전극과, 각 공통전그과 대향되게 설치하여 가변되는 전류의 공급에 의하여 전자기력을 변환시켜 액체금속에 충격을 가해 주거나 리턴되도록 하는 독립전극으오 구성한 것을 특징으로 하는잉크제트 프린터용 헤드의 분사장치.The method of claim 1, wherein the electrode unit is installed so as to face a common electrode for supplying a common current to each liquid metal channel on both sides, and the common electric current to convert the electromagnetic force by applying a variable current to impact the liquid metal Injecting apparatus of the head for an ink jet printer, characterized in that the independent electrode to give or return. 제11항에 있어서, 상기 각 액체금속찬넬의 공통전극은 대각선으로 설치되어 상호 직렬로 연결한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치.12. The ink jetting apparatus of claim 11, wherein the common electrodes of the liquid metal channels are arranged diagonally and connected in series. 제11항에 있어서, 상기 각 액체금속찬넬의 독립전극은 동일층의 양측전극은 상호 연결되고 각 다른층의 전극과는 상호 차단되게하여 각각의 액체금속찬넬을 매트릭스적으로 제어가능하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치.12. The method according to claim 11, wherein the independent electrodes of each liquid metal channel are connected to both electrodes of the same layer and are mutually isolated from the electrodes of each other layer to control each liquid metal channel in a matrix manner. An ink jetting device of a head for an ink jet printer. 제1항에 있어서, 상기 마그네트는 각 액체금속찬넬내에 충진되어 잇는 액체금속을 동시에 제어되도록 한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 헤드의 잉크분사장치.The ink jetting apparatus according to claim 1, wherein the magnet is configured to simultaneously control the liquid metal filled in each liquid metal channel.
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