KR0144286B1 - 제어식 공기 격자판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각 장치에 사용되는 격자판(20)에 관한 것이다. 이 격자판은 노출 영역(20)과 비노출 영역(21)으로 나누어지는 상부면을 가진다. 격자판의 노출 영역은 다수의 공기 분배 통로(30)로 이루어진다.

Description

[발명의 명칭]

제어식 공기 격자판

[발명의 배경]

본 발명은 예컨대 킬른(kiln)으로부터 배출되는 고온의 재료를 냉각시키기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명과 관련된 일반적인 형태의 냉각 장치는 킬른내에서 연소된 입상 재료(예로서, 시멘트 클링커(clinker)또는 다른 광물질)를 냉각시키는 데에 사용된다. 이러한 장치는 이동 격자(traveling grate) 냉각기, 스러스트(thrust)격자 냉각기 등을 포함할 수 있다. 킬른 출구로부터 배출된 고온의 입상재료는 냉각 장치의 재료 입구부에서 급냉(quenching)되고, 그 다음 냉각될 재료가 상기 격자상의 냉각 장치의 재료 입구로부터 재료 출구로 연장되는 경로를 따라 운반된 때 추가적 냉각이 수행되는 연속 열(row)의 격자로 가능하면 양호하게 이동 및 분배된다.

통상적으로, 냉각 장치의 복열(復熱)(recuperation)구역내에 있는 고온 재료를 통해 취송되는 냉각 공기는 상기 킬른에서 연소용 공기로서 재사용 또는 재순환된다.

냉각 또는 연소용 격자에는 중복되는 열의 격자판이 장착되는데, 격자판중의 어떤 것은 고정 위치에 장착되고, 다른 것은 왕복되는데, 여기서 왕복된다 함은 일반적으로 종방향 진동을 뜻하며, 진동의 전방 행정은 피냉각 입상 재료가 냉각 장치를 통해 이동하는 방향이고, 그러므로써 격자판이 부분적으로 냉각 장치를 통한 재료의 이동을 촉진시키는 작용을 한다. 격자판은 냉각장치를 통안 재료 흐름의 방향을 횡단하는 캐리어 비임상에 장착되고, 인접 격자판은 서로 접한다. 냉각 또는 연소에 필요한 공기는 격자판의 상부에 놓인 냉각 또는 연소될 재료의 베드(bed)에 유입, 관통 및 통과하기 위해서 포트형 구멍(port like openings)을 통해 격자판 아래로부터 도입된다.

격자판은 기계적 및 열 영향을 통해 마모될 수 있다. 예로서, 격자를 냉각하는 경우에, 냉각 장치의 배출 단부에 매운 인접한 격자의 노출 영역은 심각한 연마 마모 및 열에 노출되며, 격자판의 후방 비노출 부분은 덜 마모되고 열에 최소한도로 노출된다.

격자판은 여러가지 형상으로 제공된다. 한가지 흔한 형상은 소위 평판 격자형인데, 이것은 그 명칭 뜻하는 바와같이 냉각 장치를 통해 운반될 때 클링커가 지지되는 평편한 표면을 사용한다. 이러한 형태에서, 냉각 공기가 통과하는 포트는 격자의 표면상에 위치된다. 따라서 클링커는 포트의 바로 상부위에 놓일 것이다. 클링커가 포트를 통해 새어 들어오고 공기 통로를 막으며 때로는 격자 하부 지지 구조물상에 떨어져서, 지지 구조물에 손상을 일으키며 때로는 불균일한 분포의 냉각 공기 흐름을 일으켜 결과적으로 격자판 시스템이 금속 내구한도(endurance limit)를 초과할 수 있는 고온 여역을 갖게 될 가능성이 항상 존재할 것이다.

여러 해에 걸쳐서, 소위 평편한 격자 형상으로부터 여러가지 형태의 변화가 있었다. 예로서, 이러한 한가지 변화는 쐐기형(wedge) 격자 형태인데, 격자의 노출 영역의 일부를 포함하는 전면 영역은 격자의 나머지 영역의 평편하고 수평인 평면에 대해 각도를 가지고 상향으로 경사지거나, 또는 굽혀진다.

이 디자인은 클링커가 격자의 표면상에 놓일 수 있는 부분적으로 한정된 영역을 제공하였다. 이 디자인은 또한 냉각 장치를 통한 클링커의 흐름을 느리게 하였으며, 이것은 궁극적으로 냉각 장치내의 레드 리버 상태(red river condition)을 지연시키는 데에 다소 성공적이었다. 공기는 통상적으로 격자판의 상향 경사 영역내에 위치된 구멍을 통해 클링커내로 분포된다.

이 디자인은 새어드는 것을 방지하는 특징을 포함하지 않았는데, 이것은 고온의 클링커의 더욱 작은 입자가 공기 분배 구멍내로 들어와서 구멍을 막거나 또는 구멍을 통과해서 격자 아래의 공기 분배 격실내로 들어갈 수 있기 때문이다. 또한, 격자의 이러한 특정 디자인에서 클링커는 정적인 상태로 머물고자 하는 경향은 제한되었다. 이 디자인은 주로 1950년대 중반부터 1960년대까지 사용되었다.

격자판의 다른 디자인에 관해서, 본 발명의 양수인은 1950년대초에 상부 표면에 클링커가 유지될 수 있는 대형 디프레션(depression)을 상부 표면에 갖는 격자판을 기본적으로 포함하는 팬(pan) 격자판으로 일반적으로 알려진 특수 디자인의 격자판을 설계하여 판매하였다. 주 목적은 기본적 정적 상태에서 디프레션내에 위치된 클링커 재료의 대부분을 유지하는 것이었으며, 그것은 마모의 감소와 레드 리버에 따른 열 충격 상태에 대한 더욱 양호한 저항을 통해 격자판 수명을 증진시켰다. 격자판은 왕복 또는 고정 방식으로 사용될 수 있다.

이 종래의 격자판은 단면이 팬 형상이며, 이로 인해서 그 유명한 명칭이 생겼는데, 대프레션들은 깊이가 다르고, 가장 깊은 디프레션은 격자판의 비노출 영역내에서 격자판의 후방에 위치된다. 비노출 영역은 적어도 가끔 앞의 격자판의 중첩에 의해 덮힌 격자판의 상면상의 영역을 지칭한다. 디프레션은 격자판의 앞쪽으로 갈수록, 즉, 냉각 장치의 재료 출구에 더욱 가까운 격자 부분에서는 깊이가 적어진다.

공기는 디프레션내로 직접 분배되며, 디프레션내에서 클링커는 격자판의 비노출된 깊이가 낮은 부분에 위치된 다수의 공기 분배 구멍을 통해 정적인 상태로 유지된다. 이 디자인에서, 낮은 영역내의 어떤 클링커는 공기 분배 구멍의 상부에 직접 올것이며, 이것은 클링커가 특히 냉각기 팬의 고장 상태동안에 공기 분배 구멍내로 새어들어가게 할 수 있다.

이러한 종래 기술에서는 어떠한 이동 방지 특징을 갖지 않으며, 공기 분배 구멍을 통해 클링커내로 유입되는 공기의 배출 속도가 빠르며, 판매되고 있는 제품(version sold)의 경우 내부는 격자의 냉각기의 작동 폭(entire width)을 가로질러 연장되는 단일 격자로 구성되므로, 일부 영역만이 심하게 마모되는 경우 격자 전체를 교체해야 하고, 따라서 고가의 번거로운 보수 작업을 필요로 한다.

[발명의 요약]

본 발명은 입상 및 고체 재료를 냉각 장치를 통해 예정 방향으로 운반하기 위한 격자판에 관한 것이다. 본 발명의 격자판은 공기의 제어된 공급을 수용하는데 특히 적합하다.

본 발명은 공기가 킬른을 빠져나온 다음 시멘트 클링커를 냉각시키는데 특히 유용하다. 격자판을 사용하는 상기 냉각 장치는 재료 입구, 재료 출구 및, 통상적으로 교대로 고정되어 있거나 왕복 운동을 하는 복수 열의 격자판으로 구성된다. 격자판의 각 열들은 냉각기를 통해 유동하는 재료의 횡방향으로 냉각기의 폭을 가로질러 연장된다. 격자판의 각각의 전열은 바로 뒤의 후열과 중복된다. 각 격자판의 하면은 캐리어 비임에 부착된다. 격자판의 상면은 전열 격자의 어떤 부분과도 중복되지 않고 그 격자판의 전방부에 위치하는 즉, 냉각기의 재료 출구와 근접한 노출 영역과, 전열 격자와 가끔 중복되는 비노출 영역사이로 구분되어 있다. 본 발명의 격자판은 공기의 제어된 공급을 수용하는데 적합하다.

본 발명의 격자판의 일실시예에 있어서, 노출면의 거의 전 표면 영역은 거의 수평인 비노출 영역의 표면과 외측 주변부의 상부 엣지(edge)로부터 오목하게 되어 있다. 이 오목 영역은 냉각될 입상 재료를 수용할 수 있는 형상으로 되어 있다. 양호하게는, 오목 영역 내부에 잔류하는 대부분의 재료는 정적인 상태로 있어야 한다. 노출 영역 또는 오목 영역은 공기 분배 통로와 2차 공기 분배 채널에 의해 교대로 한정된다.

특히, 상기 구역에는 냉각장치를 통해 유동하는 재료의 이동 반향에 거의 평행한 방향으로 노출 구역의 전거리를 이동하는 적어도 하나, 양호하게는 복수의 중공형 공기 분배 통로가 제공되어 있다. 공기 챔버는 공기 분배 통로와, 냉각 공기원과 연결된 2차 공기 채널 바로 아래에 위치된다. 공기 분배 통로는 냉각 장치를 통해 운반된 약간의 재료가 접촉하게 되는 두개의 측부와 하나의 상부면을 가진다. 또한, 냉각 공기는 격자판의 하측부로부터 공기 챔버 내부로 공기 분배 통로를 진입하고, 통로의 길이를 따라 이동하여 공기 분배 통로의 측벽상에 위치하는 복수의 공기 입구 또는 출구를 경유해 2차 공기 채널을 빠져나간다.

본 발명의 오목부에 있어서, 이송되는 공기는 격자판에 의해 냉각 장치를 통해 운반되는 재료나, 오목 영역 내부에 보유되는 재료를 통과하는 방향으로 되어 있다. 상기 공기 분배 통로는 냉각 장치를 통해 이동하는 재료의 방향과 평행하게 노출 영역의 전거리를 이동하는 개방된 2차 공기 분배 채널에 대해 상기 공기 분배 통로가 격자판의 중심쪽에 또는 그 측면에 위치할 것인가에 따라 하나 이상의 종방향 측면에 인접하게 된다.

2차 공기 분배 채널은 두개의 인접 공기 분배 통로 사이나 격자판 노출 영역의 내측벽과 공기 분배 통로 사이에 위치된다. 공기 분배 도관과 2차 공기 분배 채널의 교대 배치에 의해 노츨 영역 위에 능선 효과(ridged effect)를 형성하는 역할을 한다. 노출 영역은 격자판의 전방 내부 측벽 즉, 전방 푸셔(pusher)면과 대향하는 측벽과, 격자판 노출 영역의 내부 측벽 및, 전방 푸셔면과 평행하게 연장되는 비노출 영역의 인접 측부에 의해 둘러싸여있다.

본 발명의 격자판의 냉각 공기 분배 시스템의 디자인의 하나의 장점은 종래의 격자판 디자인에 비해, 냉각 공기가 공기 분배 출구로부터 최초로 배출될 때나 클링커가 놓여진 영역을 통해 이동할 때 냉각 공기 속도를 감소시켰다는 점이다.

이러한 속도의 감소로 인해 ① 복열 특성을 향상시키고, ② 2차 공기의 온도가 더욱 높아지고, ③ 정상 상황 및 유체가 레드 리버 상황중에 클링커의 유동 조건을 촉진시키지 않고, ④ 클링커 내부에의 냉각 공기 보유율이 높고, ⑤ 공기 출구와 격자판 주위면을 마모시키는 고속 입자로 인한 격자의 마모율이 낮아지고 ⑥ 급냉이 향상된다.

상기 공기 속도의 감소는 더 상세히 후술하는, 2차 공기 채널로 냉각 공기를 향하게 하는 1차 냉각 공기 출구의 형상과 2차 공기 채널의 형상에 의해 영향을 받는다. 후술하는 양호한 실시예에 있어서, 냉각 공기의 속도는 소정의 이동 방지 및 비유동 특성을 개선하면서 상기 재료를 적합하게 냉각시키는데 필요한 최소 속도의 냉각 공기를 사용함으로써 최적화될 수 있음을 예상할 수 있다. 이 점에 관해, 2차 공기 채널을 통과하는 공기의 최종 속도는 1차 공기 출구와 2차 공기 채널의 설계와는 다른 요소이며, 그 요소는 2차 공기 채널내에 잔류하는 어떤 재료의 팩킹(packing) 요소임을 이해할 수 있다.

본 발명에 따른 양호한 디자인의 다른 장점은, 노출 영역중의 오목 영역은 정지 상태에서 필연적으로 재료를 수용한다는 것이다. 격자판의 노출된 금속 표면 영역에 대한 재료 이동의 감소는 상기 섹션내의 마모를 상당히 감소시킨다.

[도면의 간단한 설명]

제 1도는 본 발명에 따른 하나의 양호한 실시예의 평면도이고,

제 2도는 제 1도의 A-A 선을 따라 취한, 제 1도에 도시된 실시예의 단면도이며,

제 3도는 제 2도의 B-B 선을 따라 취한, 제 1도에 도시된 실시예의 다른 단면도이다.

도면내의 동일 참조 부호는 동일 요소를 나타낸다.

[발명의 상세한 설명]

제 1, 제 2 및 제 3도를 참조하면, 정적인 상태 또는 왕복 운동하는 상태에서 활용될 수 있는, 본 발명에 따른 격자판의 일실시예가 도면번호 20으로 도시되어 있다.

제 1도에 도시된 격자판(20)에서 볼 수 있는 것은, 도면번호 70으로 도시된 노출 영역으로 분할되어 있는 상부면과, 점선(61)으로 도시된 상부면의 종방향 경계부 및 라인 60으로 도시된 비노츨 영역(71)등이다. 재료는 화살표(F) 방향을 따라 냉각기를 지나 세로로 이동된다. 노출 여역의 경계부는 외측벽(21, 22)과 상부 엣지(24)를 가지는 정면 푸셔면(23), 그리고 비노출 영역의 엣지(25)에 의해 추가로 한정되어 있다.

도시된 영역에 있어서, 노출 영역의 중요 부분이 정면 푸셔면(23)의 상부 엣지(24)로부터 측정된 오목부, 상부 종방향 엣지(26, 27) 및 비노출 영역의 정면(28)으로 오목하게 들어가 있다는 것이다.

재료가 냉각기를 지나 이동하면, 재료는 통상 노출 영역상으로 떨어진다. 비노출 영역의 표면(28)은, 냉각기의 작동중에 냉각기내에서 바로 뒤에 있는 격자판에 의해 발생된 중복으로 인해 짧은 시간동안이라도 덮여지며, 상기 전 격자판은 정지되거나 왕복 운동될 수 있다.

본 발명의 일실시예를 구성하는 격자판 노출 영역의 오목부는, 제 3도에 도시된 라인(40)과 관련하여 보다 잘 인식될 수 있고 격자판(20)의 상부면상에 위치된 최상점과 교차하는 평면을 도시하는데, 제 1 내지 3도에 도시된 실시예의 경우에 있어서, 오목부는 상부 종방향 엣지(26), 비노출 영역의 표면(28) 및 상부 엣지(24)로 이루어진 동일 평면상에 있다.

노출 영역(70)상에 냉각 공기가 이동하는 적어도 하나의, 양호하게는 다수의 공기 분배 통로(30)가 위치되어 있다. 냉각 공기는, 냉각 공기가 격자판(20) 밑에 위치된 캐리어 비임(80)으로부터 흐르도록 개방되어 있는 공기 챔버(33)로부터 공기 분배 통로(30)로 최초로 제공된다. 냉각 공기는, 노출 영역과 비노출 영역의 접합점 근처에 있는 격자판의 하류부로부터 공기 분배 통로(30) 및 공기 챔버(33)내로 수평으로 들어갈 수 있다.

냉각 공기는 또한 공기 분배 통로(30) 및 공기 챔버(33)내로 수직으로 들어갈 수 있다. 공기 분배 통로(30)는, 냉각기를 통과하는 재료의 흐름에 평행하게 노출된 전체 길이에 거의 걸쳐 있는 중공 구조(hollow structure)이다. 냉각 공기는 후방에서 전방으로 흐르는 재료의 흐름과 동일한 방향으로 공기 분배 통로(30)를 지나 세로로 이동된다. 냉각 공기는 공기 분배 통로(30)로 부터 1차 공기 출구(55)를 지나 통로(30)와 같이 노출 영역의 전체 길이에 걸치며 전체 오목부를 채우기 위한 도관(30)으로 변하는 보조의 2차 공기 채널(56)내로 방출된다. 제 2도를 참조하면, 2차 공기 채널(56)은 인접한 공기 배출 통로(30)사이에(도시된 바와같이) 위치되거나 격자판의 내부 종방향 엣지(29 또는 29a)와 인접한 공기도관 사이에(도시안됨)위치될 수 있다.

공기 분배 통로(30)는, 2차 공기 배기 채널에 의해 노출 영역의 종방향 엣지의 내부 측벽으로부터 분리되거나, 특정 실시예에 있어서, 상기 내부 측벽과 평편하게 위치될 수도 있다.

2차 공기 출구(55)를 지나는 공기 흐름은 2차 공기 채널(56)내로 안내된다. 공기는 하향 각도, 즉 다소 수평 아래로 쳐진 각도로 상기 2차 공기 배출 채널(56)내로 안내되는 것이 바람직하다. 2차 공기 채널(56)의 구성은 인접한 공기 배출 도관(30)의 적어도 하나의 측벽(58)의 형상에 의해 결정된 경로이다.

제 2도는 본 발명의 실시예를 도시하고 있는 바, 공기 도관(30)의 상부면(32)은 스라우드(shroud)와 같은 상태로 최초 공기 도관위에 돌출되어 본 발명의 이동 방지 특징을 향상 시킨다. 또한, 보다 양호한 공기 배출은 1차 공기 출구를 감싸서 2차 공기 배출 채널의 노출 영역 전체 길이를 연장하는 외부 냉각 공기 흐름을 생성하는 돌출의 결과로 이루어진다. 스라우드 정면의 한 위치가 클링커로 가로막힌다면, 막히지 않은 위치로 자유롭게 이동된다.

1차 공기 출구(55)는 공기 배출 통로(30)의 측벽(58) 상에서 냉각기를 지나는 재료의 흐름 방향과 거의 평행한 긴 측면을 가진 직사각형 형태의 슬롯(60)으로 나타나는 것이 바람직하다. 상기 슬롯은 2차 공기 배출 채널(56)의 하부 영역내에 위치되는 것이 바람직하다. 슬롯(60)이 공기 배출 통로(30)의 측벽상에 위치되기 때문에, 공기가 1차 공기 출구(55)로부터 냉각기를 지나는 클링커 흐름과 교차하는 방향으로 최초로 배출된다.

공기 배출 도관의 길이에 걸친 각 측벽내에 하나의 슬롯이 있는 것보다는 각 측벽의 길이를 따라 위치된 다수의 슬롯이 있는 것이 좋다. 이 형상은 다수의 장점을 갖는 것으로 알려져 있다. 예를들면 격자판의 구조적인 신뢰성은 향상되고, 슬롯은 공기 도관내로 재료의역류(back flush)를 감소시키는 운반 속도를 유지한다. 또한, 배출 속도를 감소시큼으로서 유동화의 포텐셜은 감소될 것이다.

제 3도는 슬롯(60) 배치의 양호한 실시예를 도시한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 슬롯의 폭과 길이는 변할 수 있다.

본 발명의 매우 양호한 특징은 즉시 결합하고 1차 공기도관(55)과 유체 연통하는 2차 공기 배출 채널(56)을 갖는 것이다. 도시된 바와같이 격자판의 노출 영역의 거의 전길이에 가로지르는 재료 흐름의 방향에 평행하게 있는 다수의 2차 채널이 있다. 2차 공기 채널은 노즐로서 작용하고, 클링커 보유 영역내로 배출되는 냉각 공기의 속도를 감소시키며, 그래서 클링커 유동화 가능성을 감소시킨다.

공기 분배 통로(30)는 일반적으로 2차 공기 채널(56)보다 더 좁게 된다. 이것은 2차 공기 채널의 양호한 형상은 길이와 폭 비는 약 4:1 내지 약 12:1이고, 특히 양호하게는 약 6:1 내지 약 10:1 로 결정되는 것이다. 만악 2차 공기채널이 12:1 보다 더 큰 길이와 폭비를 가진다면, 이 채널을 통과하는 공기의 속도는 향호한 것보다 더 크게 될 것이다. 만약 상기 비가 4:1 보다 더 적게 된다면, 2차 공개 채널의 성능은 역효과가 발생될 수 있고, 노즐로서 작용못하게 될 것이다.

주어진 격자판내에 다수의 공기 분포 통로 또는 2차 공기 채널이 있을 때, 하나 또는 그 이상의 대응하는 통로 및 도관으로부터 가변성의 폭 또는 높이를 선택적으로 가질 수 있다. 다른 실시예에서는, 모든 2차 공기 도관이 똑같은 깊이 또는 폭이 될 수 있거나, 모든 공기 통로가 똑같은 높이 또는 폭이 될 수 있다.

각 공기 분포 통로(30)의 상부면(32)은 양호하게는 40선으로 도시된 평면으로부터 오목부 영역내의 클링커의 적어도 일부분 그러나 양호하게는 대부분이 정적인 조건으로 될 수 있도록 충분한 크기로 오목하게 된다.

제 2도에 도시된 실시예에서, 측부 엣지(27)는 결합 격자판의 엣지가 그곳에서 중복되고, 저부 엣지(26a)가 중복 결합을 만들 수 있는 정도로 표면(40)으로부터 오목하게 되고, 그래서 인접한 격자판 사이에 있는 클링커를 거의 제거할 수 있다. 또한 격자판의 종방향 엣지는 결합 격자판이 중복되기 보다는 서로 접하여 결합될 수 있도록 높이와 형상이 동일하게 될 수 있다.

본 발명의 격자판은, 그 독특한 특징의 변경없이도 냉각기의 어떤 열에든 사용되는 당업자에게는 공지된 방법으로 수정될 수 있다.

Claims (16)

1. 재료 입구, 재료 출구 및, 각 전열의 판이 후열의 판 부분과 중복되는 복수 열의 격자판을 포함하는 냉각 장치를 통해서 예정 방향으로 입상 재료를 이송하고, 외부 엣지와, 결코 중복되지 않는 노출 영역과 전열 격자와 가끔 부분적으로 중복되는 비노출 영역사이에서 구획되는 상부면 및, 캐리어 비임에 부착되는 하부면을 갖는 격자판에 있어서, 상기 노출 영역은 냉각 장치를 통과하는 재료의 이동 방향과 평행한 방향으로 상기 노출 영역의 전체거리를 이동하고 약간의 입상 재료가 냉각 장치를 통해 이송된 상부면과 두개의 측벽을 갖는 중공 공기 분재 통로와, 냉각 장치를 통과하는 입상 재료의 이동 방향과 평행한 방향으로 상기 노출 영역의 전체 거리를 이동하는 좁게 개방된 2차 공기 분배 채널의 열을 교대시킴으로써 한정되고, 복수의 공기 챔버는 상기 공기 통로와 상기 공기 분배 채널 바로 아래에 배치되어 있고, 공기 분배 통로의 상기 측벽은 냉각 공기가 공기 챔버의 내부로부터 공기 분배 통로까지 통과하고 1차 공기 출구를 통해 인접한 2차 공기 분배 채널안으로 통과하도록 배치된 복수의 1차 공기 출구를 갖는 것을 특징으로 하는 격자판.
2. 제 1항에 있어서, 상기 전체 노출 영역은 그 내부에 입상 재료의 용적을 조절하기 위하여 그 외부 엣지의 상부면으로 부터 오목하게 된 것을 특징으로 하는 격자판.
3. 제 2항에 있어서, 노출 영역내부에 잔류하는 모든 재료는 정적상태인 것을 특징으로 하는 격자판.
4. 제 1항에 있어서, 연속적으로 근접한 격자판의 종방향 엣지는 서로 중복되도록 끼워진 것을 특징으로 하는 격자판.
5. 제 1항에 있어서, 적어도 몇개의 1차 공기 출구는 공기 통로의 측벽상에서 사각형 슬롯 형상이고, 상기 슬롯은 재료가 냉각기를 통해 이동하는 방향과 평행한 종방향 측부를 갖는 것을 특징으로 하는 격자판.
6. 제 5항에 있어서, 상기 슬롯은 공기 분배 채널의 하부 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 격자판.
7. 제 1항에 있어서, 냉각 공기는 하향 방향에서 1차 공기 출구를 통하여, 인접한 2차 공기 분배 채널안으로 통과하는 것을 특징으로 하는 격자판.
8. 제 1항에 있어서, 당야한 폭을 가진 복수의 공기 분배 통로가 있는 것을 특징으로 하는 격자판.
9. 제 1항에 있어서, 다양한 높이를 가진 복수의 공기 분배 통로가 있는 것을 특징으로 하는 격자판.
10. 제 1항에 있어서, 2차 공기 분배 통로의 길이와 폭의 비율은 약 4:1 과 약 12:1 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 격자판.
11. 제 1항에 있어서, 공기 분배 통로는 2차 공기 분배 채널에 의해 노출 영역의 종방향 측벽으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 격자판.
12. 제 1항에 있어서, 노출 영역의 종방향 측벽에 대해 배치된 적어도 하나의 공기 분배 통로를 갖는 것을 특징으로 하는 격자판.
13. 제 1항에 있어서, 공기 분배 통로의 상부면은 1차 공기 분배 출구 위에 걸려있는 것을 특징으로 하는 격자판.
14. 제 1항에 있어서, 상기 재료는 시멘트 클링커인 것을 특징으로 하는 격자판.
15. 재료 입구와, 재료 출구 및, 전열의 판이 후열의 판 부분과 중복되는 복수열의 격자판을 포함하는 냉각 장치를 통해서 예정 방향으로 입상 재료를 이송하고, 외부 엣지와, 결코 중복되지 않는 노출 영역과 전열판에 의해 가끔 부분적으로 중복되는 비노출 부분 사이에서 구획되는 상부면 및, 격자 지지체에 부착된 하부면을 가지며, 열에 있는 근접 격자판의 종방향 엣지가 서로 중복되도록 끼워져 있는 격자판에 있어서, 상기 전체 노출면은 냉각 장치를 통과하는 입상 재료의 이동 방향과 평행한 방향으로 상기 노출 영역의 전체 거리를 이동하고 약간의 입상 재료가 냉각 장치를 통해 이송된 상부면을 갖는 복수의 중공 공기 분배 통로와, 냉각 장치를 통과하는 입상 재료의 이동 방향과 평행한 방향으로 상기 노출 영역의 전체 거리를 이동하는 복수의 좁게 개방된 제 2 공기 분배 채널의 열을 교대시킴으로써 한정되고, 복수의 공기 챔버는 상기 공기 통로와 상기 공기 분배 채널 바로 아래에 배치되어 있고, 공기 분배 통로의 상기 측벽은 냉각 공기가 제 1 공기 출구를 통해서 공기 분배 통로의 내부로부터 인접한 2차 공기 분배 채널안으로 하향 방향으로 통과하도록 배치된 복수의 1차 공기 출구를 가지고, 적어도 약간의 1차 공기 출구는 공기 도관의 측벽상에서 재료가 냉각기를 통해 이동하는 방향과 평행한 종방향 측면을 갖는 사각형 슬롯 형태인 것을 특징으로 하는 격자판.
16. 제 15항에 있어서, 전체 노출 영역은 그 내부에 입상 재료의 용적을 조절하기 위해 그 외부 엣지의 상부면으로부터 오목하게 된 것을 특징으로 하는 격자판.