KR0140769Y1

KR0140769Y1 - Pipe cutting press mold

Info

Publication number: KR0140769Y1
Application number: KR2019960001617U
Authority: KR
Inventors: 류광수
Original assignee: 류광수
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1999-04-01
Also published as: KR970051121U

Abstract

본 고안은 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것으로, 특히 파이프의 단부에 대칭된 호형의 절단면을 형성하여 상호 직교하는 파이프의 이음매 성형작업을 간단 용이하도록 함과 동시에 가공시간을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것으로, 프레스 가공기(12)의 플레이트(11)에 재치되는 베이스(20)와, 이 베이스(20)의 가이드축(22)을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지받고 있는 가동다이(30)를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프(P)를 안치할 수 있는 장홈(44)과 중앙의 관통된 절단구멍(42)의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면(42a, 42b)을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이(40)와, 상기 가동다이(30)의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍(42)에 대응하여 파이프(P)의 단부를 호형으로 절단하는 절단날(52)을 적어도 어느 한쪽면에 돌출형성한 가이드 블록(50)으로 구성한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a press die for cutting pipes, and in particular, by forming a symmetrical arc-shaped cut surface at the end of the pipe, it is possible to simplify the seam forming work of mutually orthogonal pipes and at the same time, significantly reduce the processing time and improve productivity. The present invention relates to a press die for cutting a pipe, the base 20 being mounted on the plate 11 of the press working machine 12 and the guide shaft 22 of the base 20 to be moved up and down simultaneously. In the press mold provided with the movable die 30 which is elastically supported, the curvature radius of the long groove 44 for placing the pipe P on the upper surface and the inner circumferential surface of the cut hole 42 in the center are different from each other. A fixed die 40 having at least one of the arc-shaped surfaces 42a and 42b formed thereon is mounted on the bottom surface of the movable die 30, and at the same time, the pipe P is provided in correspondence with the cutting hole 42. Characterized by configuring the cutting edge 52 for cutting the arc-shaped parts with at least one guide block 50 is formed to project on either side.

Description

Press Mold for Pipe Cutting

제1도는 본 고안의 실시예에 의한 파이프 절단용 프레스 금형의 정면도.1 is a front view of a press die for cutting a pipe according to an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제3도는 제1도에서 가동다이를 탈거시킨 상태에서 고정다이에 고정된 베이스를 도시한 평면도.3 is a plan view showing a base fixed to a fixed die with the movable die removed in FIG.

제4도는 파이프 단부의 가공 완료된 사시도.4 is a finished perspective view of the pipe end.

제5도는 가공 완료된 파이프 단부를 다른 파이프에 연결한 상태도.5 is a state in which the finished pipe end is connected to another pipe.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

30 : 가동다이 40 : 고정다이30: movable die 40: fixed die

42 : 절단구멍 42a, 42b : 호형면42: cutting holes 42a, 42b: arc surface

44 : 장홈 50 : 가이드블록44: long groove 50: guide block

52 : 절단날 P : 파이프52: cutting blade P: pipe

본 고안은 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것으로, 특히 파이프의 단부에 대칭된 호형의 절단면을 형성하여 상호 직교하는 파이프의 이음매 성형작업을 간단 용이하도록 함과 동시에 가공시간을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a press die for cutting pipes, and in particular, by forming a symmetrical arc-shaped cut surface at the end of the pipe, it is possible to simplify the seam forming work of mutually orthogonal pipes and at the same time, significantly reduce the processing time and improve productivity. It relates to a press die for cutting a pipe.

일반적으로 건물의 층계나 다리 또는 울타리 등에 사용되는 스테인레스 재질의 파이프를 상호 용접으로 연결하기 전에 이음매의 밀착을 위해서 한쪽 파이프의 단부면을 호형으로 가공하기 위해 그라인딩작업을 반드시 필요로 하였다. 즉, 어느 하나의 파이프의 외주면에 이와 수직되게 다른 파이프를 연결시키기 위해서는, 이 다른 파이프의 단부측을 소정의 곡률을 갖는 호형으로 형성시켜야 한다.In general, before connecting the pipes of stainless materials used for building stairs, bridges, or fences by mutual welding, grinding work is necessary to process the end surface of one pipe into arc shape for close contact of the seams. That is, in order to connect another pipe perpendicularly to the outer circumferential surface of one of the pipes, the end side of the other pipe must be formed in an arc shape having a predetermined curvature.

따라서 종래에는 파이프의 단부를 곡률 가공하기 위해 휠그라인더를 이용하여 일일이 수작업으로 가공해야 했다.Therefore, in the related art, the wheel grinder had to be manually processed by hand to curb the end of the pipe.

이와 같이 종래에는 수작업에 의존해야 하므로 비숙련공일 경우 가공의 정확성이 떨어질 뿐만 아니라 노동력을 많이 필요로 하고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.As such, in the related art, since it is necessary to rely on manual work, there is a problem that the accuracy of processing is not only degraded in the case of unskilled workers, but also requires a lot of labor and productivity is low.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 파이프의 연결을 위한 단부의 호형 작업을 파이프 절단용 프레스 금형을 이용하여 간단히 형성할 수 있도록 함으로써 가공 정밀도를 높이고 동시에 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있도록 한 파이프 절단용 프레스 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and it is possible to easily form the arc-shaped work at the end for connecting pipes using a press die for cutting pipes, thereby increasing processing accuracy and significantly improving productivity. It is an object of the present invention to provide a press die for cutting a pipe.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단은, 프레스 가공기의 플레이트에 설치되는 베이스와, 이 베이스의 가이드축을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지받고 있는 가동다이를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프를 안치할 수 있는 장홈과 중앙의 관통된 절단구멍의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이와, 상기 가동다이의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍에 대응하여 파이프의 단부를 호형으로 절단하는 절단날을 적어도 어느 한쪽면에 돌출형성한 가이드 블록으로 구성한 것을 특징으로 한다.A specific means of the present invention for achieving the above object is in a press die provided with a base installed on the plate of the press working machine and a movable die which is movable up and down along the guide shaft of the base and is elastically supported upwards. A fixed die having at least one side of an arc groove formed at a different curvature radius on the inner circumferential surface of the cut hole at the center and the long groove for placing the pipe on the upper surface, and the cutting die mounted on the bottom surface of the movable die. A cutting blade for cutting an end of the pipe into an arc in correspondence with a hole is characterized by comprising a guide block protruding from at least one side.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안의 실시예에 의한 파이프 절단용 프레스 금형의 정면도이고, 제2도는 제1도의 A-A선 단면도이고, 제3도는 제1도에서 가동다이를 탈거시킨 상태에서 고정다이에 고정된 베이스를 도시한 평면도이고, 제4도는 파이프 단부의 가공완료된 사시도이고, 제5도는 가공완료된 파이프 단부를 다른 파이프에 연결한 상태도이다.1 is a front view of a press die for cutting a pipe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a base fixed to a fixed die with the movable die removed in FIG. Figure 4 is a plan view, and Figure 4 is a finished perspective view of the pipe end, Figure 5 is a state diagram connecting the finished pipe end to another pipe.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이 도면부호 20은 베이스이다.As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 20 is a base.

상기 베이스(20)의 상면에는 가동다이(30)를 승강안내하는 2개의 가이드축(22)이 세워 설치되어 있고, 또 그 중앙에 고정다이(40)가 착설되어 있다.On the upper surface of the base 20, two guide shafts 22 for raising and lowering the movable die 30 are placed upright, and a fixed die 40 is installed at the center thereof.

상기 가이드축(22)의 둘레에는 베어링(21)을 탄력적으로 지지하는 압축스프링(S)이 개재되어 있고, 또 일단이 상기 베이스(20)의 상면에 탄력지지되고 타단이 상기 가동다이(30)의 저면에 탄력지지되어 가동다이(30)를 베이스(20)로부터 소정높이로 탄력적으로 지지하고 있는 코일스프링(24)이 개재되어 있다.A compression spring S for elastically supporting the bearing 21 is interposed around the guide shaft 22, one end of which is elastically supported on the upper surface of the base 20, and the other end of the movable die 30. The coil spring 24 which is elastically supported by the bottom surface of the support die, and elastically supports the movable die 30 to the predetermined height from the base 20 is interposed.

또한, 상기 가동다이(30)의 저면과 고정다이(40)의 상면 사이에는 상기 압축 스프링(S)의 복원력을 원활히 하기 위해 대각선 위치에 2개의 보조스프링(S1)이 탄력지지되어 있다.In addition, between the bottom of the movable die 30 and the upper surface of the fixed die 40, two auxiliary springs (S1) are elastically supported in a diagonal position in order to facilitate the restoring force of the compression spring (S).

상기 고정다이(40)는 제3도에서와 같이 그 상면의 중앙에 서로 다른 곡률반경으로 대향되게 형성되어 파이프(P)를 절단할 시 하방에서 전달력을 부여하는 2개의 호형면(42a, 42b)을 구비한 절단구멍(42)과, 이 절단구멍(42)의 대향측으로 연장된 가이드홈(43)이 형성되어 있다. 즉, 2가지 직경의 다른 파이프(P)를 선택적으로 절단가공할 수 있도록 되어 있다.The fixed die 40 is formed in the center of the upper surface as shown in Figure 3 to face each other with a different radius of curvature, the two arc-shaped surfaces (42a, 42b) to impart a transfer force when cutting the pipe (P) Is formed with a cutting hole 42 and a guide groove 43 extending to the opposite side of the cutting hole 42. That is, it is possible to selectively cut and cut different pipes P of two diameters.

또한, 상기 고정다이(40)의 상면에는 제3도에서 상기 절단구멍(42)의 호형면(42a, 42b)과 수직으로 연장되어 파이프(P)를 수평으로 얹혀 놓을 수 있도록 하는 호형의 장홈(44)이 각각 형성되어 있다.In addition, the upper surface of the fixed die 40 is extended in the vertical direction with the arc surface (42a, 42b) of the cutting hole 42 in Figure 3 to allow the pipe (P) to be mounted on the horizontal long groove ( 44 are formed respectively.

상기 가동다이(30)의 저면 중앙에는 상기 고정다이(40)의 가이드홈(43)에 승강안내되는 가이드블록(50)이 설치되어 있고, 이 가이드블록(50)의 하단부 양측면에는 각 파이프(P)의 내경에 각기 다른 곡률반경으로 접촉되는 절단날(52)이 각각 돌출 형성되어 있다.Guide blocks 50 which are lifted and guided in the guide groove 43 of the fixed die 40 are installed at the center of the bottom surface of the movable die 30, and each pipe (P) is provided on both side surfaces of the lower end of the guide block 50. Cutting blades 52 which come into contact with inner curvature radii of different curvatures are formed to protrude.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작동상태를 살펴본다.It looks at the operating state of this embodiment configured as described above.

제1도에 도시한 바와 같이 프레스 가공기(10)의 플레이트(11)에 베이스(20)를 얹혀 놓고 클램프(도시안됨)로 고정시킨 상태에서 램(12)의 행정을 조정한 후, 고정다이(40)의 장홈(44)에 파이프(P)를 밀어 넣고 그 내경에 절단날(52)이 위치되게 함과 동시에 파이프(P)의 선단면을 고정다이(40)의 측면에 밀착시켜 놓는다. 이후 프레스 가공기(10)를 구동시켜 램(12)을 하강시키게 되면, 램(12)에 접촉되는 순간부터 가동다이(30)가 코일스프링(24) 및 보조스프링(S1)의 탄발력을 이기고 베어링(21)의 슬라이딩안내를 받으면서 가이드축(22)을 따라 하강하게 되고, 동시에 가이드블록(50)이 고정다이(40)의 가이드홈(43)을 따라 하강하게 된다. 이때 프레스 가공기(10)가 하강하는 힘은 가이드블록(50)의 절단날(52)과 절단구멍(42)의 호형면(42a, 42b) 상연에 의해 파이프(P)에 전단력을 작용하고, 이에 의해 파이프(P)의 전단된 단부에는 제4도에서와 같이 단부직경에 일측의 호형면이 형성된다.As shown in FIG. 1, after adjusting the stroke of the ram 12 with the base 20 mounted on the plate 11 of the press working machine 10 and fixed with a clamp (not shown), the fixed die ( The pipe P is pushed into the long groove 44 of 40 and the cutting blade 52 is positioned at the inner diameter thereof, and the tip end surface of the pipe P is brought into close contact with the side of the fixed die 40. Then, when the ram 12 is lowered by driving the press working machine 10, the movable die 30 wins the elastic force of the coil spring 24 and the auxiliary spring S1 from the moment when the ram 12 is contacted with the bearing. Received along the guide shaft 22 while receiving the sliding guide of 21, at the same time the guide block 50 is lowered along the guide groove 43 of the fixed die (40). At this time, the downward force of the press working machine 10 acts a shearing force on the pipe (P) by the cutting edge 52 of the guide block 50 and the upper edge of the arc surface (42a, 42b) of the cutting hole 42, As a result, an arced surface on one side is formed at the end diameter as shown in FIG.

이후 전단된 칩은 고정다이(40)의 절단구멍(42)과 베이스(20)의 구멍(20a)를 통하여 하방으로 배출되고 램(12)은 다시 상승하게 된다.Then, the sheared chip is discharged downward through the cutting hole 42 of the fixed die 40 and the hole 20a of the base 20, and the ram 12 is raised again.

다음, 파이프(P)를 180°회전시켜서 다시 프레스 가공기(10)를 작동시키면 상기와 같은 작용에 의해 최초에 형성된 반대쪽에 호형의 전단면이 형성된다.Next, when the press machine 10 is operated again by rotating the pipe P 180 °, an arc-shaped shearing surface is formed on the opposite side formed initially by the above-described action.

이와 같이 프레스 가공기(10)의 2회 행정마다 파이프(P)의 단부에는 호형의 전단면이 대향되게 형성되어 제5도에서와 같이 가공 완료된 파이프(P)의 단부가 수직된 다른 파이프(P')의 외주면에 양호하게 접촉되어 이음매의 용접작업을 용이하게 할 수 있게 된다.As described above, the end of the pipe P is formed at the end of the pipe P every two strokes of the press working machine 10 so that the other end of the pipe P 'is vertical, as shown in FIG. Good contact with the outer circumferential surface of the c) facilitates welding of the seam.

상술한 바와 같이 본 실시예에 의하면 종래와 같이 휠그라인딩 작업이 불필요하여 작업장이 청결하고, 파이프의 교체작업만 하면 비숙련자도 전단작업을 간단히 할 수 있고, 또한 균등한 제품을 얻을 수 있는 정밀제작이 가능함과 동시에 인건비 절감 및 대량 생산이 가능한 이점이 있다.As described above, according to the present embodiment, the wheel grinding work is unnecessary as in the prior art, and the workplace is clean, and only the replacement of the pipe can make the shearing work simple even for the unskilled person, and can also obtain a uniform product. In addition to this, there is an advantage in that labor cost can be reduced and mass production can be performed.

Claims

A base 20 provided on the plate 11 of the press working machine 12 and a movable die 30 which is movable up and down along the guide shaft 22 of the base 20 and is elastically supported upward. In one press die, at least any of the arc grooves 42a and 42b formed with different curvature radii on the inner circumferential surface of the long groove 44 for placing the pipe P on the upper surface and the centrally cut through hole 42 is provided. The fixed die 40 provided on one side and the cutting blade 52 which are attached to the bottom face of the said movable die 30, and cut | disconnect the edge part of the pipe P in arc shape corresponding to the said cutting hole 42 are made. A pipe cutting press die comprising at least one guide block 50 protruding from one side.