KR0140354B1 - Injectin mould for an insulator - Google Patents

Injectin mould for an insulator

Info

Publication number
KR0140354B1
KR0140354B1 KR1019940022706A KR19940022706A KR0140354B1 KR 0140354 B1 KR0140354 B1 KR 0140354B1 KR 1019940022706 A KR1019940022706 A KR 1019940022706A KR 19940022706 A KR19940022706 A KR 19940022706A KR 0140354 B1 KR0140354 B1 KR 0140354B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
reinforced plastic
fiber
core
injection
Prior art date
Application number
KR1019940022706A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR960010208A (en
Inventor
오무원
안근수
Original Assignee
권문구
엘지전선주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권문구, 엘지전선주식회사 filed Critical 권문구
Priority to KR1019940022706A priority Critical patent/KR0140354B1/en
Publication of KR960010208A publication Critical patent/KR960010208A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0140354B1 publication Critical patent/KR0140354B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Abstract

본 발명은 전력선을 현가하기 위하여 사용하는고분자 애자의 제조를 위하여 사용되는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold used for the production of polymer insulators used to suspend power lines.

종래에는 이러한 고무 외피재를 섬유강화 플라스틱봉 위에 씌워 성형하기 위하여 대개의 경우 고무 사출 방식을 적용하고 있으며, 섬유강화 플라스틱 봉의 양단만이 취부금구에 의하여 고정되고 나머지 부분이 금형 콘어내에 떠 있는 상태가 되는 것이어서, 섬유강화 플라스틱 봉이 고압에 의하여 휘게 되어 진직도가 저하된 상태로 가교, 성형되는 경우가 빈번히 발생하여 내하중 특성이 불량하게 되며 고무외피재의 두께가 부위별로 불규칙하여 전기적내환경 특성이 불량하게 되는 등의 문제점이 잇는 것이다.Conventionally, a rubber injection method is applied in order to cover the rubber sheath material on a fiber reinforced plastic rod, and only both ends of the fiber reinforced plastic rod are fixed by the mounting bracket, and the remaining part is floating in the mold cone. As the fiber-reinforced plastic rods are bent under high pressure and often crosslinked and molded in a state in which the straightness is lowered, the load-bearing properties are poor, and the thickness of the rubber skin is irregular for each part, resulting in poor electrical resistance. There are problems such as being done.

그리고 이러한 코어 금형은 전체 고무 사출부를 일체형으로 하는 방식이어서 고무재료의 가교시 발생되는 가스 및 금형 코어내에 잔존하는 가스의 배출이 어렵게 되어 사출 제품에 기포부분이 발생하여 품질이 심각한 영향을 미치게 되는 등의 문제점이 있는 것이다.In addition, since the core mold is integrated with the entire rubber injection part, it is difficult to discharge the gas generated during the crosslinking of the rubber material and the gas remaining in the mold core, which causes bubbles in the injection product, which seriously affects the quality. There is a problem.

본 발명은 코어 금형의 하방에지지 수단을 설치하여 코어 금형의 양단에 고정된 섬유강화 플라스틱 봉의 저면이 지지되어 사출 성형시의 사출 압력에 의하여 섬유강화 플라스틱 봉이 휘지 않도록 하여 진직도를 확보할 수 잇도록 하고 코어 금형을 여러개로 불리하여 줌으로써 파팅 라인을 형성하여 고무재료의 가교시 발생되는 가스 및 금형코어 내에 잔존하는 가스가 용이하게 배출되도록 한 것이다.According to the present invention, a support means is provided below the core mold to support the bottom surface of the fiber-reinforced plastic rod fixed to both ends of the core mold, thereby preventing the fiber-reinforced plastic rod from bending due to the injection pressure during injection molding, thereby ensuring straightness. By forming a parting line by making a plurality of core molds, the gas generated during the crosslinking of the rubber material and the gas remaining in the mold core are easily discharged.

Description

고분자 애자의 사출금형Injection Mold of Polymer Insulator

제1도는 일반적인 고분자 애자의 사출 금형 구조를 보인 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing an injection mold structure of a typical polymer insulator.

제2도는 본 발명에 의한 고분자 애자의 사출 금형의 지지봉 몰입 상태를 보인 종단면도.Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a support rod immersion state of the injection mold of the polymer insulator according to the present invention.

제3도는 제2도의 A부분 확대도.3 is an enlarged view of portion A of FIG.

제4도는 본 발명에 의한 고분자 애자의 사출 금형의 지지봉 돌출 상태를 보인 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a support bar projecting state of the injection mold of the polymer insulator according to the present invention.

제5도는 제4도의 B부분 확대도.5 is an enlarged view of a portion B of FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1:스프루 2:취부 금구1: Sprue 2: Mounting bracket

3:고정부4:캐비티3: high rank 4: cavity

5:섬유강화 프라스틱 봉6;코어 금형5: fiber reinforced plastic rod 6; core mold

6:하부금형7:통공6: lower mold 7: through hole

8:유업살란더9:피스턴 로드8: Industrial Saladian 9: Piston Lord

10:지지봉 11:정지턱10: support rod 11: stop jaw

13:게이트13: gate

본 발명은 전력선을 현가하기 위하여 사용하는고분자 애자의 제조를 위하여 사용되는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold used for the production of polymer insulators used to suspend power lines.

주지하는 바와 같이 고분자 애자는 현가되는 전선의 기계적 하중에 견디도록 하기 위하여 그 내부 중심부에 설치되는 섬유강화 플라스틱 봉과, 선로 구조물과의 연결 역할을 위한 취부 금구와, 섬유강화 플라스틱 봉위에 씌워져 갓의 형태를 취하여 전기적 절연 기능을 하는 고무 외피재로 구성되는 것이다.As is well known, the polymer insulator is covered with a fiber-reinforced plastic rod installed at its inner center, a mounting bracket for connecting the track structure to endure the mechanical load of the suspended wire, and the shape of the lampshade on the fiber-reinforced plastic rod. It is composed of a rubber outer cover material to take electrical insulation function.

종래에는 이러한 ㄴ고무 외피재를 섬유강화 플라스틱봉 위에 씌워 성형하기 위하여 대개의 경우 고무 사출 방식을 적용하고 있으며, 이는 섬유강화 플라스틱봉 양단의 취부 금구가 코어금형에 고정되도록 하고, 금형의 런너와 게이트를 통하여 금형내의 캐비티에 외피재료인 고무재료가 고압으로 사출되도록 하는것이므로, 섬유강화 플라스틱 봉의 양단만이 취부금구에 의하여 고정되고 나머지 부분이 금형 코어내에 떠 잇는 상태에서 하방으로 향하는 압력을 받게되는 것이다. 따라서 섬유강화 플라스틱 봉이 고압에 의하여 휘게 되어 진직도가 저하된 상태로 가교, 성형되는 경우가 빈번히 발생하여 내하중 특성이 불량하게 되며 고무외피재의 두께가 부위별로 불규칙하여 전기적 내환경 특성이 불량하게 되는 문제점이 있는 것이다.Conventionally, a rubber injection method is used to cover the rubber shell material on the fiber-reinforced plastic rod and to mold it, so that the mounting brackets at both ends of the fiber-reinforced plastic rod are fixed to the core mold. Since the rubber material, which is the outer shell material, is injected into the cavity in the mold at high pressure, only both ends of the fiber-reinforced plastic rods are fixed by the mounting brackets, and the remaining portion is pressed downward while floating in the mold core. . Therefore, the fiber-reinforced plastic rods are often bent under high pressure, resulting in frequent crosslinking and molding in a state in which the degree of straightness is lowered, resulting in poor load-bearing characteristics, and irregular thicknesses of the rubber skin material, resulting in poor electrical resistance. There is a problem.

그리고 이러한 코어 금형은 전체를 일체형으로 하는 방식이어서 고무재료의 가교시 발생되는 가스 및 금형 코어내에 잔존하는 가스의 재출이 어렵게 되어 사출 제품에 기포부분이 발생하여 품질에 심각한 악영향을 미치게 되는 등의 문제점이 있는 것이다.In addition, since the core mold is an integral type, the gas generated during the crosslinking of the rubber material and the gas remaining in the mold core are difficult to be re-extracted, resulting in a bubble part in the injection product, which seriously affects the quality. Is there.

본 발명의 목적은 고분자 애자 사출 금형에 있어서 코어 금형의 캐비티 부에 일정한 간격으로 섬유강화 플라스틱 봉을 지지하기 위한지지 수단을 제공하여 줌으로서 사출시 섬유강화 플라스틱 봉 위로 인가되는 높은 사출 압력을 견디도록 하여 섬유강화 플라스틱 봉의 휨 현상을 방지함으로써 우수한 진직도를 갖는 섬유강화 플라스틱 봉을 재공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a support means for supporting a fiber reinforced plastic rod at regular intervals in a cavity portion of a core mold in a polymer insulator injection mold to withstand a high injection pressure applied onto the fiber reinforced plastic rod during injection. By preventing the bending of the fiber-reinforced plastic rods to provide a fiber-reinforced plastic rods having excellent straightness.

또 다른 본 발명의 목적은 사출 금형의 코어를 분리형으로 설계함으로써 제공되는 파팅 라인 (Parting Line)으로 구무 재료의 가교시 발생되는가스 및 금형코어 내에 잔존하는 가스가 용이하게 배출될 수 있도록 함에 있다.Another object of the present invention is to provide a parting line provided by designing the core of the injection mold in a separate type so that the gas generated during crosslinking of the material and the gas remaining in the mold core can be easily discharged.

이러한 본 발명의 첫 번째 목적은 코어 금형의 하방에지지 수단을 설치하여 코어 금형의 양단에 고정된 섬유 강화 플라스틱 봉의 저면이 지지되어 사출 성형시의 사출 압력에 의하여 섬유강화 플라스틱 봉이 휘지 않도록 하여 진직도를 확보할수 있도록 함으로써 달성될 수 있는 것이다.The first object of the present invention is to support the bottom of the fiber-reinforced plastic rods fixed to both ends of the core mold by installing a support means below the core mold to prevent the fiber-reinforced plastic rods from bending due to the injection pressure during injection molding. It can be achieved by ensuring that.

아울러 본 발명의 두 번째 목적은 코어 금형을 여러개로 분리하여 줌으로써 파팅 라인을 형성하여 고무재료의 가교시 발생되는 가스 및 금형코어 내에 잔존하는 가스가 용이하게 배출되도록 함으로써 달성될수 있는 것이다.In addition, a second object of the present invention can be achieved by forming a parting line by separating the core mold into a plurality so that the gas generated during crosslinking of the rubber material and the gas remaining in the mold core can be easily discharged.

이러한 본 발명을첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도 및 제4도에 본 발명에 의한 사출금형의 전체적인 구조를도시하였다.2 and 4 show the overall structure of the injection mold according to the present invention.

이에서 볼수 있는 바와 같이 본 발명은 상방에 스프루(1) 및 게이트(13)가 형성된 금형의 양측에 취부 금구(2)를위한 고정부(3)를형성하고, 그 내부에 코어금형(6)을넣어 캐비티(4)가 형성되도록 함으로써 소정이 형상으로 된 고무외 피재가 섬유강화플라스틱 봉(5)을 감싸면서 성형되도록 하되, 코어 금형(6)을 각 부위별로 다수개 불리형성하며 코어 금형(6)중하부 금형(6')복수개에 수직상의 통공(7)을 형성하고, 수직상의 통공(7)에 유압 실린더(8)의 피스턴 로드(9)와 연결된 지지봉(10)이 출몰하도록 배치하며, 돌출시 취부 금구(2)에 끼워진 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 저면을 지지하도록 하고, 몰입시 코어 금형(6)내부의 정지턱(11)에서 정지하도록 하는 승강동작이 가능하도록 하여서 된 것으로, 미설명 부호 12는유압실린더(8)의 유압 공급관이다.As can be seen from this, the present invention forms fixing parts 3 for mounting brackets 2 on both sides of the mold on which sprues 1 and gates 13 are formed upward, and the core mold 6 therein. By placing the cavity 4 to form a rubber outer shell material having a predetermined shape while wrapping the fiber-reinforced plastic rod 5, a plurality of core molds 6 are deformed for each part. (6) forming a vertical through hole 7 in a plurality of lower and lower dies 6 ', and arranging the support rod 10 connected to the piston rod 9 of the hydraulic cylinder 8 to the vertical through hole 7; And to support the bottom surface of the fiber-reinforced plastic rods 5 fitted to the mounting brackets 2 when protruding, and to allow the lifting operation to stop at the stop jaw 11 inside the core mold 6 when immersed. Reference numeral 12 is a hydraulic pressure supply pipe of the hydraulic cylinder (8).

이와 같이 된 본 발명은 금형의 내부에 코어 금형(6)을 배치하고, 섬유강화 플라스틱 봉(5) 당단의 취부 금구(2)를 끼워 캐비티(4)가 형성되도록 한 다음, 유압 공급관(12)에 유압을공급하면 유압 실린더(8)가 작동하여 피스턴 로드(9)가 상승하게 됨으로써 이에 연결된 지지봉(10)이 상승되는 것이다.According to the present invention, the core mold 6 is disposed inside the mold, the mounting bracket 2 at the end of the fiber-reinforced plastic rod 5 is fitted so that the cavity 4 is formed, and then the hydraulic supply pipe 12 is formed. When the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 8, the piston rod 9 is raised so that the supporting rod 10 connected thereto is raised.

그러므로 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 전면이 제4동로 보인 바와 같이 지지될수 있는 것이며, 이러한 상태의 확대 단면도를 제5도로 보였다.Therefore, the front surface of the fiber-reinforced plastic rod 5 can be supported as shown in the fourth cavity, and an enlarged cross-sectional view of this state is shown in FIG.

이에서 볼수 있는 바와 같이 본 발명은 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 저면이 3개의 지지봉(10)에 의하여 지지되고 있으므로 게이트(13)를 통하여 고압상태에서 사출이 이루어 지게 될 때 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 상면이 받는 압력을 지지봉(10)이 흡수하게 되는 것이다.As can be seen from the present invention, since the bottom surface of the fiber-reinforced plastic rod 5 is supported by three support rods 10, when the injection is made under high pressure through the gate 13, the fiber-reinforced plastic rods ( The support rod 10 will absorb the pressure received by the upper surface of 5).

그러므로 섬유강화 플라스틱 봉(5)이 휘지 않게 되어 진직도가 유지되는 상태에서 캐비티(4)에 성형 재교가 채워지게 되는 것이다.Therefore, the fiber-reinforced plastic rods 5 are not bent, so that the molding bridge is filled in the cavity 4 while the straightness is maintained.

그 결과 잠시후에는 지지봉(10)과 맞닿은 우위를 제외한 섬유강화 플라스틱봉(5)의 여타 부위는 소정의 두깨로 피복된 상태로 되는 것이며, 이러한 상태에서 자동 혹흔 수조작에 의하여 유압 실린더(8)의 유압 공급관(12)으로 유압이 공급되어 피스턴 로드(0)가 하강하게 되고 이에 따라 지지봉(10)도 하강하여 하부 금형(6')의 정지턱(11)에 닿아 하강이 정지된 상태로 몰입되는 것이다.As a result, after a while, the other parts of the fiber-reinforced plastic rods 5, except for the superior contact with the support rods 10, are covered with a predetermined thickness, and in this state, the hydraulic cylinder 8 is operated by automatic wound hand operation. Hydraulic pressure is supplied to the hydraulic supply pipe 12 of the piston rod (0) is lowered accordingly, the support rod 10 is also lowered to reach the stop jaw (11) of the lower mold (6 ') immersed in the state that the lowering stops. Will be.

이때 하부 금형(6')으로 몰입된 지지봉(10)은 그 상단이 하부 금형(6')과 동일한 곡률로 가공되어 있어서, 몰입된 상태에서 계속 공급되는 사출 압력으로 지지봉(10)에 의하여 받혀져 있던 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 저면까지 성형 재료가 채워기제 되는 것이다.At this time, the support rod 10 immersed into the lower mold 6 'is processed by the support rod 10 at an injection pressure which is continuously supplied in the immersed state because its upper end is processed with the same curvature as the lower mold 6'. The molding material is filled up to the bottom of the fiber-reinforced plastic rods 5 that were present.

따라서 섬유 강화 플라스틱 봉(5)은 전체적으로 완전하게 소정의 두께로 피복된 상태로 성형되는 것이다.Therefore, the fiber-reinforced plastic rods 5 are molded to be completely covered with a predetermined thickness.

아울러 이러한 사출 공정중 기교반응시 발생하는 가스는 다수로 불리 형섣왼 하부 금형(6')간의 파팅 라인으로 배출될 수 있으므로 성형 제품에 기포가 발생되지 않도록 할수 있는 것이다.In addition, the gas generated during the crafting reaction during the injection process can be discharged to the parting line between the lower mold (6 '), which is called a plurality, so that bubbles are not generated in the molded product.

이와 같이 하여 본 발명은 고분자 애자를 사출 성형함에 있어서 애자 내부 중심의 섬유강화 플라스틱 봉이 휘지 않도록 한 상태에서 고무 피복을 성형할 수 있게 되는 것이며 각부분이 소정의 두께로 균일하게 피복되도록 할수 있는 것 이어서 고분자 애자가 양호한 내하중특성을 갖도록 할수 있는 것이며, 전기적 내환경 특성을 양호하게 할수 있는 것일 뿐만 아니라 본 발명은 가교 반응시에 발생하는가스가 다수개로 분리된 코어 금형간의 파팅 라인으로 흡수되는 것이므로 성형된 제품에 기포가 함유됨을 방지하여 종전 보다 월등히 개선된 우수한 품질의 고분자 애자를 제공할수 있게 되는 효과가 있다.Thus, in the present invention, in the injection molding of the polymer insulator, the rubber coating can be molded in a state in which the fiber-reinforced plastic rod in the center of the insulator is not bent, and each part can be uniformly coated to a predetermined thickness. The polymer insulator can have good load-bearing characteristics, and not only can improve electrical resistance characteristics, but the present invention is also because the gas generated during the crosslinking reaction is absorbed by the parting line between the core molds separated into a plurality of moldings. It is effective to prevent the inclusion of bubbles in the finished product to provide a high quality polymer insulator significantly improved than before.

Claims (1)

상방에 스프루(1) 및 게이트(13)를갖는 금형의 양측에 취부 금구(2)를 위한 고정부(3)를형성하고, 그 내부에 코어 금형(6)을 넣어 캐비티(4)가 형성되도록 함으로써 소정의 형상으로 된 고무외피재가 섬유강화 플라스틱 봉(5)을 감싸도록 하되, 코어 금형(6)을 각 부위별로 다수개 분리형성하며 코어 금형(6)중 하부 금형(6')복수개의 수직상의 통공(7)을 형성하고, 수직상의 통공(7)에 유압 실린더(8)의 피스턴 로드(9)와 연결된 지지봉(10)이 출몰하도록 배치하며, 돌출시 취부 금구(2)에 끼워진 섬유강화 플라스틱 봉(5)의 저면을 지지하도록 하고, 몰입시 하부 금형(6')내부의 정지턱(11)에서 정지하도록 하는 승강 동작이 가능하도록 하여서 됨을 특징으로 하는 고분자 애자의 사출 금형.A cavity 3 is formed by inserting the core die 6 into the inside of the fixing part 3 for the mounting bracket 2 on both sides of the mold having the sprue 1 and the gate 13 above. The rubber shell material having a predetermined shape surrounds the fiber-reinforced plastic rods 5 by separating a plurality of core molds 6 for each part, and a plurality of lower molds 6 'of the core molds 6 are formed. Fibers are formed to form a vertical through hole (7), the support rod (10) connected to the piston rod (9) of the hydraulic cylinder (8) in the vertical through hole (7), and the fiber fitted to the mounting bracket (2) when protruding The injection mold of the polymer insulator, characterized in that it supports the bottom surface of the reinforced plastic rod (5), and to enable the lifting operation to stop at the stop jaw (11) inside the lower mold (6 ') when immersed.
KR1019940022706A 1994-09-09 1994-09-09 Injectin mould for an insulator KR0140354B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940022706A KR0140354B1 (en) 1994-09-09 1994-09-09 Injectin mould for an insulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940022706A KR0140354B1 (en) 1994-09-09 1994-09-09 Injectin mould for an insulator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960010208A KR960010208A (en) 1996-04-20
KR0140354B1 true KR0140354B1 (en) 1998-07-01

Family

ID=19392384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940022706A KR0140354B1 (en) 1994-09-09 1994-09-09 Injectin mould for an insulator

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0140354B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220102727A (en) 2021-01-14 2022-07-21 주식회사 에이치엠 Injection mould of polymer insulator and injection molding method using of the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220102727A (en) 2021-01-14 2022-07-21 주식회사 에이치엠 Injection mould of polymer insulator and injection molding method using of the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR960010208A (en) 1996-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112895088B (en) Prefabricated staircase mold and processing technology of prefabricated staircase
KR0140354B1 (en) Injectin mould for an insulator
JP2001194568A (en) Optical fiber cable product, and method and device for manufacturing it
US5702731A (en) Lateral type molding apparatus for the production of composite insulators
CN108798190B (en) Telegraph pole and mould
EP1782935A1 (en) Metal mold for resin molding
CN104143422B (en) Casting type voltage mutual inductor and device body fixed structure, casting mold, production method
KR0146419B1 (en) Injection molding mould for high molecular insulator
CN101609738A (en) Be used for forming method and mould thereof that the HV cable accessories insulated part is made
CN209832350U (en) Dry-type transformer pouring mold
CN211467161U (en) Bathtub forming die
US4001491A (en) One or multi-part composite umbrella-shaped insulator
JP2730859B2 (en) Molding method for phenolic resin molded products
JPH0815022B2 (en) Insulator manufacturing method
CN217944028U (en) Mechanism for preventing cracking of cast insert in epoxy resin
CN218985534U (en) Injection mold
KR102429126B1 (en) Injection mould of polymer insulator and injection molding method using of the same
JP2915558B2 (en) Manufacturing method of high voltage insulator
CN210617175U (en) Mould for automobile exhaust pipe decorative ring
CN213617797U (en) Double-material rubber coating liquid silica gel mold with observation function
CN218171195U (en) Die for producing children bicycle saddle
CN217192447U (en) Flange integrated into one piece device with cooling function
CN214000479U (en) Connector housing injection mold
CN216068329U (en) Mould is used in mouse shell production
CN214726095U (en) Injection mold with built-in circuitous spiral water route cooling structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010313

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee