KR0140154B1

KR0140154B1 - Manufacturing method for connector of pipe

Info

Publication number: KR0140154B1
Application number: KR1019940036886A
Authority: KR
Inventors: 신동룡
Original assignee: 박상록; 주식회사두원공조
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR960021231A

Abstract

본 발명은 파이프의 커넥터 제조방법에 관한 것으로서, 다수개의 파이프(튜브)를 먼저 배열하여 가조립한 후, 상기 파이프(튜브)의 각 단부의 외주면에 다수의 커넥터(외측커넥터 및 내측커넥터)에 각각 형성된 홈에 접촉하도록 상기 다수의 커넥터를 상 하방향에서 삽입한 다음, 상기 각 파이프(튜브)와 상기 커넥터의 경계부를 용착하는 것을 특징으로 하며, 이와 같은 제조공정으로 되어 있으므로, 배관작업을 용이하게 함과 동시에 파이프의 커넥터 제조비용을 줄일 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a connector of a pipe, wherein a plurality of pipes (tubes) are first arranged and temporarily assembled, and then formed on a plurality of connectors (outer and inner connectors) on the outer circumferential surface of each end of the pipe (tube). Inserting the plurality of connectors in the up and down direction to contact the groove, and then welding the boundary of the pipe (tube) and the connector, characterized in that the manufacturing process, so as to facilitate the piping work At the same time, the connector manufacturing cost of the pipe can be reduced.

Description

Pipe connector manufacturing method

제1도는 종래 파이프의 커넥터 제조방법에 적용되는 파이프의 커넥터 구조를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a connector structure of a pipe applied to a method for manufacturing a connector of a conventional pipe.

제2도는 제1도의 파이프의 커넥터 구조를 나타내는 종단면도.2 is a longitudinal sectional view showing the connector structure of the pipe of FIG.

제3도는 종래 파이프의 커넥터 제조방법을 설명하는 설명도.3 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a connector of a conventional pipe.

제4도는 본 발명의 일실시예예 의한 파이프의 커넥터 제조방법에 적용되는 파이프의 커넥터 구조를 나타내는 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the connector structure of the pipe applied to the connector manufacturing method of the pipe according to an embodiment of the present invention.

제5도는 제4도의 파이프의 커넥터 구조를 나타내는 종단면도.FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the connector structure of the pipe of FIG. 4; FIG.

제6도는 본 발명의 일실시에에 의한 파이프의 커넥터 제조방법을 설명하는 설명도이다.6 is an explanatory diagram for explaining a method for manufacturing a connector of a pipe according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11:외측커넥터 13:내측커넥터11: Outer connector 13: Inner connector

15:연결구 17,19:파이프(튜브)15: Connector 17, 19: Pipe (tube)

본 발명은 파이프의 커넥터 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 파이프(튜브)가 배열된 상태에서 상기 파이프(튜브)를 서로 용이하게 결합시키므로써, 배간작업을 용이하게 함과 동시에 제조비용을 줄이는 파이프의 커넥터 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a connector of a pipe, and in particular, by easily coupling the pipes (tubes) with each other in a state in which the pipes (tubes) are arranged, thereby facilitating the work between the pipes and reducing the manufacturing cost. It relates to a connector manufacturing method.

종래 파이프의 커넥터 구조는 제1도 내지 제3도에 도시한 바와 같이, 그 커넥터(1)의 상부에는 도시하지 않은 연결관에 연결되도록 연결구(3)가 연통결합되어 있고, 상기 커넥터(1)의 외주부에는 다수의 파이프(튜브)(5,7)가 연통결합되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, a connector structure of a conventional pipe has a connector 3 connected to the upper part of the connector 1 so as to be connected to a connector not shown, and the connector 1 A plurality of pipes (tubes) 5 and 7 are connected to the outer circumferential portion of the tube.

그리고, 상기 커넥터(1)의 외주부에는 상기 파이프(튜브)(5,7)가 삽입되도록 다수의 관통구멍(1a,1b)이 형성되어 있다.In addition, a plurality of through holes 1a and 1b are formed in the outer circumferential portion of the connector 1 so that the pipes (tubes) 5 and 7 are inserted.

이와 같이 구성된 종래의 파이프의 커넥터 제조방법은 그 상면에 연결구(3)가 삽입되도록 관통구멍이 형성되고 그 측면에 다수의 파이프(튜브)(5,7)가 삽입되도록 다수의 관통구멍(1a,1b)이 형성된 커넥터(1)를 준비한 후, 상기 연결구(3) 및 상기 파이프(뉴브)(5,7)를 상기 커넥터(1)의 각 관통구멍에 삽입하여 상기 연결구(3)와 커넥터(1)의 경계선 및 상기 각 파이프(튜브)(5,7)와 커넥터(1)의 경계선에 용접 또는 브레이징을 하므로써, 상기 커넥터(1)와 연결구(3) 및 파이프(튜브)(5,7)를 일체화하는 것이었다. 이때, 상기 커넥터(1)의 상면에 결합되는 연결구(3)는 상기 커넥터(1)와 상기 파이프(튜브)(5,7)가 서로 연통결합된 후 또는 전에 상기 커넥터(1)와 연통 결합한다.In the conventional method for manufacturing a connector of a pipe configured as described above, a through hole is formed so that the connector 3 is inserted into an upper surface thereof, and a plurality of through holes 1a, such that a plurality of pipes (tubes) 5 and 7 are inserted into the side surface thereof. After preparing the connector 1 having the 1b), the connector 3 and the pipes 5 and 7 are inserted into the through-holes of the connector 1 so that the connector 3 and the connector 1 By welding or brazing to the boundary line of the () and the boundary line of each pipe (tube) (5, 7) and the connector 1, the connector (1), the connector (3) and the pipe (tube) (5, 7) It was to unify. In this case, the connector 3 coupled to the upper surface of the connector 1 is in communication with the connector 1 after or before the connector 1 and the pipes (tubes) 5 and 7 are in communication with each other. .

즉, 상기 종래의 파이프의 커넥터 제조방법에서는 상기 커넥터(1)와 다수의 파이프(튜브)(5,7)를 서로 결합시키고자 하면, 먼저 상기 커넥터(1)를 도시하지 않은 안착대 등에 안착시키거나 가조립한 후, 상기 파이프(튜브)(5,7)의 각 일단부(5a,7a)를 상기 커넥터(1)에 형성된 관통구멍(1a,1b)에 삽입하여 상기 파이프(튜브)(5,7)와 커넥터(1)의 경계선에 용접 또는 브레이징을 하는 것이었다.That is, in the conventional method for manufacturing a connector of a pipe, when the connector 1 and the plurality of pipes (tubes) 5 and 7 are to be coupled to each other, the connector 1 is first placed on a seating stand (not shown). Or after assembling, the respective ends 5a and 7a of the pipes 5 and 7 are inserted into the through-holes 1a and 1b formed in the connector 1 so that the pipes 5 and 7 7) was welded or brazed to the boundary between the connector 1.

그런데, 상기한 바와 같은 종래의 파이프의 커넥터 제조방법은, 상기 파이프(튜브)(5,7)의 각 타단부(5b,7b)가 서로 연결고정되어 있을 경우에는 상기 커넥터(1)의 관통구멍(1a,1b)에 상기 파이프(튜브)(5,7)를 삽입하기가 어려워, 상기 파이프(튜브)(5,7)의 각 일단부(5a,7a)를 구부려야 하므로 상기 파이프(튜브)(5,7)의 결합작업이 용이하지 못하다는 문제점이 있었다.In the conventional pipe connector manufacturing method as described above, when the other ends 5b and 7b of the pipes (tubes) 5 and 7 are fixed to each other, the through holes of the connector 1 are fixed. It is difficult to insert the pipes (tubes) 5 and 7 into (1a and 1b), so that the respective ends 5a and 7a of the pipes (tubes) 5 and 7 must be bent so that the pipes (tubes) There was a problem that the joining operation of (5,7) was not easy.

또한, 배관시에, 상기 파이프(튜브)(5,7)의 각 타단부(5b,7b)를 도시하지 않은 베이스 등에 용접 등으로 고정시켜야 할 경우에는 상기 파이프(튜브)(5,7)중의 한 파이프(튜브)를 먼저 상기 베이스 등에 고정한 후, 상기 커넥터(1), 상기 파이프(튜브)(5,7)중의 나머지 파이프(튜브)를 순차적으로 용접 등에 의해 일체화해야 하므로, 배관작업이 용이하지 못할 뿐만 아니라 배관작업에 시간이 많이 걸리므로, 제조비용이 많다는 문제점이 있었다.In the case of piping, when the other ends 5b and 7b of the pipes 5 and 7 are to be fixed by welding or the like to a base (not shown), Since one pipe (tube) is first fixed to the base or the like, and the other pipes (tubes) of the connector (1) and the pipes (tubes) 5 and 7 must be integrated sequentially by welding or the like, piping work is not easy. Not only could not take a lot of time for the piping work, there was a problem that the manufacturing cost is high.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프가 배열된 상태에서 상기 각 파이프를 서로 용이하게 결합시키므로써, 배관작업을 용이하게 함과 동신에 제조비용을 줄이는 파이프의 커넥터 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is to easily combine the pipes with each other in a state in which the pipes are arranged, thereby facilitating the piping work and manufacturing costs at the same time To provide a method of manufacturing a connector of the pipe to reduce the cost.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 파이프의 커넥터 제조방법은 기 제작된 파이프(튜브)에 결합하도록 연결구, 외측커넥터 및 내측커넥터를 가공하는 가공공정과, 상기 가공공정에서 제작된 외측커넥터 및 내측커넥터를 기 제작된 파이프(튜브)에 삽입되도록 기 제작된 파이프(튜브)를 배열하는 배열공정과, 상기 배열공정에서 배열된 파이프(튜브)의 외주면에 상기 외측커넥터 및 내측커넥터를 가조립하는 커넥터 가조립공정과, 상기 커넥터가조립공정에서 가조립된 파이프(튜브)와 외측커넥터 및 내측커넥터의 각 경계선에 용착하는 커넥터 용착공정과, 상기 커넥터 용착공정에서 파이프(튜브)에 용착결합된 내측커넥터에 상기 연결구를 가조립하는 연결구 가조립공정과, 상기 연결구 가조립공정에서 가조립된 상기 연결구와 내측커넥터의 경계선에 용착하는 연결구 용착공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The connector manufacturing method of the pipe according to the present invention made to achieve the above object is a machining step of processing the connector, the outer connector and the inner connector to be coupled to the pipe (tube) made in advance, the outer connector produced in the processing step and An arranging step of arranging the prefabricated pipes (tubes) to insert the inner connectors into the prefabricated pipes (tubes), and a connector for temporarily assembling the outer and inner connectors on the outer circumferential surface of the pipes (tubes) arranged in the arranging process A connector welding step of welding a temporary assembly step, a pipe (tube) to which the connector is temporarily assembled in the assembly step, and an outer connector and an inner connector, and an inner connector welded to a pipe (tube) in the connector welding step; And a connector pre-assembling step for pre-assembling, and the connector and pre-assembled in the connector pre-assembly step. It characterized by comprising a connector welding step of welding the edges of the connector.

이하 발명의 일실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 일실시예에 의한 파이프의 커넥터 제조방법에 적용되는 파이프의 커넥터 구조의 일실시예 대해 설명한다.First, an embodiment of a connector structure of a pipe applied to a method of manufacturing a connector of a pipe according to an embodiment of the present invention will be described.

제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 외측커넥터(1)의 내측에는 내측커넥터(13)가 일체로 결합되고, 상기 내측커넥터(13)의 상부에는 상기 내,외측커넥터(13,11)에 유체가 유입 또는 상기 내, 외측커넥터(13,11)로부터 유체가 유출하도록 연결구(15)의 일단이 상기 내측커넥터(13)내에 연통하여 일체로 결합되며, 상기 내, 외측커넥터(13,11)의 외주면에는 상기 내, 외측커넥터(13,11)에 유체가 유입 또는 상기 내 외측커넥터(13,11)로부터 유체가 유출하도록 파이프(튜브)(17,19)의 각 일단이 상기 내, 외측커넥터(13,11)내에 연통하여 일체로 결합되어 있다.4 and 5, the inner connector 13 is integrally coupled to the inner side of the outer connector 1, and the inner and outer connectors 13 and 11 are formed on the upper side of the inner connector 13, respectively. One end of the connector 15 is integrally connected in communication with the inner connector 13 so that fluid flows into or out of the inner and outer connectors 13 and 11, and the inner and outer connectors 13, 11, one end of each of the pipes (tubes) 17 and 19 is formed so that fluid flows into the inner and outer connectors 13 and 11 or flows fluid out of the inner and outer connectors 13 and 11. In communication with the outer connectors 13 and 11, they are integrally coupled.

제6도에 도시한 바와같이 상기 외측커넥터(11)는 원통형상으로서, 그 하단부는 막혀 있고 그 상단부는 내측커넥터(13)가 삽입되도록 트여 있다. 그리고, 상기 외측커넥터(11)의 측벽에는 상기 파이프(튜브)(17,19)의 외주면의 하측일부가 각각 삽입되도록 상기 외측커넥터(11)의 상단부로부터 일정한 길이만큼 하측으로 요입된 슬릿홈(11a,11b)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 6, the outer connector 11 has a cylindrical shape, the lower end of which is closed and the upper end of the outer connector 11 is opened so that the inner connector 13 is inserted. In addition, a slit groove 11a recessed downward by a predetermined length from an upper end of the outer connector 11 such that a lower portion of the outer circumferential surfaces of the pipes 17 and 19 is inserted into the side wall of the outer connector 11, respectively. , 11b) is formed.

상기 내측커넥터(13)는 원통형상으로서, 그 하단부는 상기 외측커넥터(11)에 연통하도록 트여 있다. 그리고, 상기 내측커넥터(13)의 상단부에는 상기 연결구(15)의 일단이 삽입되도록 관통구멍(13a)이 형성되어 있고, 상기 내측커넥터(13)의 측벽에는 상기 파이프(튜브)(17,19)의 외주면의 상측일부가 각각 삽입되도록 상기 내측커넥터1(3)의 하단부로부터 일정한 길이만큼 상측으로 요입된 슬릿홈(13b,13c)이 형성되어 있다.The inner connector 13 is cylindrical in shape and its lower end is opened to communicate with the outer connector 11. A through hole 13a is formed in the upper end of the inner connector 13 so that one end of the connector 15 is inserted, and the pipe (tube) 17, 19 is formed in the side wall of the inner connector 13. Slit grooves 13b and 13c recessed upward by a predetermined length are formed from the lower end of the inner connector 1 (3) so that the upper portion of the outer circumferential surface thereof is respectively inserted.

상기 연결구(15)는 상기 내측커넥터(13)에 연통하도록 그 내부에는 관통구멍이 형성되고, 그 하부에는 상기 내측커넥터(13)의 관통구멍(13a)에 삽입결합되도록 돌출관부(15a)가 형성되며, 그 상부에는 도시하지 않은 연결관에 연결되도록 연결부(15b)가 형성된 구조로 되어 있다.The connector 15 has a through hole formed therein so as to communicate with the inner connector 13, and a protruding tube portion 15a formed at the lower portion thereof so as to be inserted into the through hole 13a of the inner connector 13. The upper portion has a structure in which a connecting portion 15b is formed to be connected to a connecting pipe (not shown).

그리고, 상기 파이프(튜브)(17,19)는 그 단면상의 폭은 일정하면서 길이는 긴 장공 단면형상이고, 그 내부에 냉매가 흐르도록 장공 또는 여러개의 통로가 형성된 구조로 되어 있다.The pipes (tubes) 17 and 19 have a long hole cross-sectional shape having a constant cross-sectional width and a long length, and have a long hole or a plurality of passages formed therein for the refrigerant to flow therein.

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 의한 파이프의 커넥터 제조방법에 대해 설명한다.Next, a method of manufacturing a connector of a pipe according to an embodiment of the present invention configured as described above will be described.

먼저, 연결구를 제작하는 한편, 통상적인 프레스의 드로오잉가공에 의해 원통형 용기로 된 외측커넥터(11) 및 내측커넥터(13)를 제조한 다음, 상기 외측커넥터(11)의 측벽에는 파이프(튜브)(17,19)의 외주면의 하측일부가 각각 삽입되도록 상기 외측커넥터(11)의 상단부로부터 일정한 길이만큼 하측으로 요입된 슬릿홈(11a,11b)를 소성가공 또는 절삭가공에 의해 형성한다. 이와 동시에 상기 내측커넥터(13)의 상단부에는 상기 연결구(15)의 돌출관부(15a)가 삽입되도록 관통구멍(13a), 상기 내측커넥터(13)의 측벽에는 상기 파이프(튜브)(17,19)의 외주면의 상측일부가 각각 삽입되도록 상기 내측커넥터(13)의 하단부로부터 일정한 길이만큼 상측으로 요입된 슬릿홈(13b,13c)을 소성가공 또는 절삭가공에 의해 각각 형성한다.First, the connector is fabricated, while the outer connector 11 and the inner connector 13 of the cylindrical container are manufactured by a drawing process of a conventional press, and then a pipe (tube) is formed on the side wall of the outer connector 11. Slit grooves 11a and 11b recessed downward by a predetermined length from the upper end of the outer connector 11 are formed by plastic working or cutting so that the lower part of the outer circumferential surface of the 17 and 19 is respectively inserted. At the same time, the through hole 13a is inserted into the upper end of the inner connector 13 so that the protruding pipe portion 15a of the connector 15 is inserted, and the pipes (tubes) 17 and 19 are formed on the side wall of the inner connector 13. Slit grooves 13b and 13c recessed upward by a predetermined length from the lower end of the inner connector 13 are formed by plastic working or cutting, respectively, so that an upper portion of the outer circumferential surface thereof is respectively inserted.

다음에, 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 일단부(17a,19a)를 근접시켜 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 일단부(17a,19a)의 외주면이 상기 내,외측커넥터(13,11)의 각 슬릿홈(13b,11a,13c,11b)에 끼워지도록 상기 파이프(튜브)(17,19)를 배열하여 도시하지 않은 지지수단에 의해 상기 각 파이프(튜브)(17,19)를 배치한다.Next, the one end 17a, 19a of the pipe (tube) 17, 19 is brought close to each other so that the outer circumferential surface of each one end 17a, 19a of the pipe (tube) 17, 19 is the inside, The pipes (tubes) 17 and 19 are arranged so as to be fitted into the respective slit grooves 13b, 11a, 13c, and 11b of the outer connectors 13 and 11, and the respective pipes (tubes) by supporting means (not shown) ( 17, 19).

다음에, 상기 외측커넥터(11)의 내부에 상기 내측커넥터(13)가 삽입됨과 동시에 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 일단부(17a,19a)의 외주면에 상기 내, 외측커넥터(13,11)의 각 슬릿홈(13b,11a,13c,11b)에 끼워지도록 상기 파이프(튜브)(17,19)에 상기 내 외측커넥터(13,11)를 밀착 접촉시켜 가조립하낟.Next, the inner connector 13 is inserted into the outer connector 11 and the inner and outer connectors are formed on the outer circumferential surfaces of the one ends 17a and 19a of the pipes 17 and 19. The inner outer connectors 13 and 11 are brought into close contact with the pipes (tubes) 17 and 19 so as to be fitted into the respective slit grooves 13b, 11a, 13c, and 11b of the 13 and 11 parts.

다음에, 상기 파이프(튜브)(17,19)의 내, 외측커넥터(13,11)의 각 경계선에 용접 또는 브레이징을 하여 상기 파이프(튜브)(17,19)와 내, 외측커넥터(13,11)를 서로 긴밀히 연통결합시킨다.Next, the pipes (tubes) 17 and 19 and the inner and outer connectors 13 and 11 are welded or brazed to the respective boundary lines of the inner and outer connectors 13 and 11 of the pipes (tubes) 17 and 19. 11) closely communicate with each other.

다음에, 기 제작된 상기 연결구(15)의 돌출관부(15a)를 상기 내측커넥터(13)의 관통구멍(13a)에 삽입하여 상기 내측커넥터(13)와 연결구(15)를 가조립한다.Next, the protruding pipe portion 15a of the connector 15, which is previously manufactured, is inserted into the through hole 13a of the inner connector 13 to temporarily assemble the inner connector 13 and the connector 15.

다음에, 상기 연결구(15)와 내측커넥터(13)의 경계선에 용접 또는 브레이징을 하여 상기 내측커넥터(13)와 상기 연결구(15)를 서로 긴밀히 연통결합시킨다.Next, the inner connector 13 and the connector 15 are closely connected to each other by welding or brazing the boundary line between the connector 15 and the inner connector 13.

이때, 상기 내측커넥터의 상면에 삽입되는 연결구는 상기 내측커넥터와 상기 파이프(튜브)가 서로 용착에 의해 연통결합되기 전에 상기 내측커넥터에 용접 또는 브레이징에 의해 연통결합해도 되는 것은 물론이다.At this time, the connector inserted into the upper surface of the inner connector may be in communication with the inner connector by welding or brazing before the inner connector and the pipe (tube) is in communication with each other by welding.

또한, 상기 내측커넥터의 상면에 결합되는 연결구는 상기 내, 외측커넥터가 상기 파이프(튜브)에 가조립될 시에 상기 내측커넥터에 가조립하여, 상기 내, 외측커넥터와 파이프(튜브)의 경계선에 용접 또는 브레이징하는 한편, 상기 내측커넥터와 상기 연결구의 경계선에 용접 또는 브레이징할 수 있음은 물론이다.In addition, the connector coupled to the upper surface of the inner connector is temporarily assembled to the inner connector when the inner and outer connectors are temporarily assembled to the pipe (tube), and welded to the boundary between the inner and outer connectors and the pipe (tube). While brazing, it is of course possible to weld or braze the boundary between the inner connector and the connector.

이하, 본 발명의 일실시예에 의한 파이프의 커넥터 제조방법의 효과에 대해 설명한다.Hereinafter, the effect of the connector manufacturing method of the pipe according to an embodiment of the present invention will be described.

내, 외측커넥터(13,11)를 상기 각 파이프(튜브)(17,19)의 길이방향에 대해 직각방향으로 상기 각 파이프(튜브)(17,19)의 외주면에 밀착되게 끼우므로, 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 타단부(17b,19b)가 서로 연결고정되어 있을 경우에도 상기 내, 외측커넥터(13,11)를 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 일단부(17a,19a)에 용이하게 삽입하여 용접등에 의해 긴밀히 결합될 수 있으므로 파이프(튜브)의 결합작업이 용이한 것이다.Since the inner and outer connectors 13 and 11 are fitted in close contact with the outer circumferential surface of each of the pipes (tubes) 17 and 19 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pipes (tubes) 17 and 19, the pipes Even when the other ends 17b and 19b of the (tubes) 17 and 19 are fixed to each other, the one end of each of the pipes (tubes) 17 and 19 is connected to the inner and outer connectors 13 and 11. It is easy to insert the pipe (17a, 19a) and can be closely coupled by welding or the like, so that the coupling work of the pipe (tube) is easy.

또한, 배관시에는 다수개의 파이프(튜브)(17,19)를 먼저 배열하여 가조립한 후, 내, 외측커넥터(13,11)를 상기 각 파이프(튜브)(17,19)의 길이방향에 대해 직각방향으로 상기 각 파이프(튜브)(17,19)의 외주면에 밀착되게 끼울 수 있다. 따라서, 상기 파이프(튜브)(17,19)의 각 타단부(17b,19b)를 도시하지 않은 베이스등에 용접 등으로 고정시켜야 할 경우에는 상기 파이프(튜브)(17,19)를 먼저 베이스 등에 고정하여 상기 파이프(튜브)(17,19)을 배열한 다음, 상기 내, 외측커넥터(13,11)를 매개물로 상기 파이프(튜브)(17,19)를 서로 연통결합할 수 있으므로, 배관작업이 용이할 뿐만 아니라 제조시간이 단축되므로 제조비용이 절감되는 것이다.In the case of piping, a plurality of pipes (tubes) 17 and 19 are first arranged and preassembled, and then the inner and outer connectors 13 and 11 are connected with respect to the length direction of each of the pipes (tubes) 17 and 19. It can be fitted in close contact with the outer circumferential surface of each of the pipes (tubes) (17, 19) in a perpendicular direction. Therefore, when the other ends 17b and 19b of the pipes 17 and 19 need to be fixed to a base or the like not shown by welding, the pipes 17 and 19 are first fixed to the base or the like. By arranging the pipes (tubes) 17 and 19, the pipes (tubes) 17 and 19 can be connected to each other via the inner and outer connectors 13 and 11 as a medium. Not only is it easy, but the manufacturing time is shortened, thereby reducing manufacturing costs.

상기 설명에서는 내, 외측커넥터(13,11)가 원통형의 용기 형상이고 파이프(튜브)(17,19)의 단면형상이 장공단면형(장원형, 장방형)이며, 파이프(튜브)가 2개인 파이프의 커넥터 구조에 대한 파이프의 커넥터 제조방법에 대해 일예를 들어 설명하였으나, 본 발명에 의한 파이프의 커넥터의 제조방법은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 상기 내, 이측커넥터(13,11)가 사각통형의 용기 형상이거나, 파이프(튜브)(17,19)의 단면형상이 정방형 또는 원형(정원형, 타원형)이거나, 파이프(튜브)가 1개 또는 3개 이상인 파이프의 커넥터 구조에 대해서도 적용할 수 있음은 물론이다.In the above description, the inner and outer connectors 13 and 11 are cylindrical container shapes, and the cross-sectional shapes of the pipes (tubes) 17 and 19 are long-section cross-sections (oblong and rectangular), and two pipes (tubes) are provided. Although a method of manufacturing a connector of a pipe with respect to the connector structure of the present invention has been described as an example, the method of manufacturing a connector of a pipe according to the present invention is not limited thereto. For example, the inner and rear connectors 13 and 11 may be provided. The same applies to a connector structure of a pipe having a rectangular cylindrical shape, a cross section of a pipe (tube) 17, 19 being square or round (square, elliptical), or having one or more pipes (tubes). Of course it can.

또한, 상기 본 발명의 일실시예에 의한 파이프의 커넥터 제조방법에 적용된 파이프의 커넥터 구조는 그 연결구(15)가 내측커넥터(13)내에 연통되어 있으나, 상기 연결구(15)가 외측커넥터(11)내에 연통되거나 상기 연결구(15)가 내측커넥터(13) 및 외측커넥터(11)에 동시에 연통된 구조에도 본 발명에 따른 파이프의 커넥터 제조방법을 적용할 수 있음은 물론이다.In addition, the connector structure of the pipe applied to the connector manufacturing method of the pipe according to the embodiment of the present invention, although the connector 15 is in communication with the inner connector 13, the connector 15 is the outer connector 11 It is a matter of course that the connector manufacturing method of the pipe according to the present invention can also be applied to the structure that communicates within or the connector 15 communicates with the inner connector 13 and the outer connector 11 at the same time.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 파이프의 커넥터 제조방법은 파이프가 배열된 상태에서 상기 파이프(튜브)의 길이방향에 대해 직각방향으로 내 외측커넥터를 상기 파이프(튜브)에 끼워 상기 파이프(튜브)와 내 외측커넥터를 긴밀히 용착하므로써, 배관작업을 용이하게 함과 동시에 파이프의 커넥터 제조비용을 줄이는 뛰어난 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing a connector of a pipe according to the present invention includes inserting an inner outer connector into the pipe (tube) at a right angle to the longitudinal direction of the pipe (tube) while the pipe is arranged and the pipe (tube) and By closely welding the inner and outer connectors, there is an excellent effect of facilitating piping work and reducing the pipe connector manufacturing cost.

Claims

Machining process for processing the connector 15, the outer connector 11 and the inner connector 13 to be coupled to the pipe (tube) 17, 19, and the outer connector 11 produced in the machining process And an arranging step of arranging the prefabricated pipes (tubes) 17 and 19 to insert the inner connector 13 into the prefabricated pipes (tubes) 17 and 19, and the pipes arranged in the arranging process. (Tube) (17) and (19) on the outer circumferential surface of the connector 11 assembling the outer connector 11 and the inner connector (13), and the pipe (tube) (17) (19) pre-assembled in the connector assembly process The connector is welded to each boundary line of the outer connector 11 and the inner connector 13, and the connector is connected to the inner connector 13 welded to the pipes (tubes) 17 and 19 in the connector welding process. 15) preliminary assembly of the connector, and the connector 15 and the inner connector 13 preassembled in the connector assembly process Method of manufacturing a pipe connector which comprises a connector welding step of welding on the edges.

Machining process for processing the connector 15, the outer connector 11 and the inner connector 13 to be coupled to the pipe (tube) 17, 19, and the outer connector 11 produced in the machining process And an arrangement process of arranging the pipes (tubes) 17 and 19 made in advance so that the inner connector 13 is inserted into the previously produced pipes (tubes) 17 and 19, and before or after the arrangement process, or A connector fitting step for temporarily assembling the inner connector 13 and the connector 15 to each other, and a connector welding step for welding the boundary line between the connector 15 and the inner connector 13 temporarily assembled in the connector fitting step; Connector assembly step of assembling the inner connector 13 in which the outer connector 11 and the connector 15 are welded to the outer circumferential surfaces of the pipes (tubes) 17 and 19 arranged in the arrangement step, and the connector assembly step Assembled pipes (tubes) 17 and 19 with outer connector 11 and inner connector 13 The connector manufacturing method of the pipe characterized by consisting of a connector welding step of welding to each boundary line.

The method of claim 1, wherein the connector (15) is manufactured, the outer connector (11) and the inner connector (13), each of which is made of a cylindrical container, by the drawing process of the press, respectively, and then the inner and outer connectors (13). A method of manufacturing a connector of a pipe, characterized in that the slit grooves (13b, 11a) (13c, 11b) are plasticized or cut so that a part of the upper and lower sides of the outer circumferential surface of the tube is inserted into the side wall of the (11).

The slit grooves (13b, 11a) (13c, 11b) of the inner and outer connectors (13) and (11) at each end of the pipe (tube) (17) (19). The method of manufacturing a connector for a pipe, characterized in that the pipe (tube) (17) (19) is arranged in close proximity to each other so as to be fitted at the same time to be supported by a support means.

The method of claim 1, wherein the connector assembly process is performed on the outer circumferential surfaces of the pipes (tubes) 17 and 19 at both sides of the pipes (tubes) 17 and 19 in the cross-sectional direction. 11) The inner connector (13) and the outer connector (11) is inserted in such a way that the slit grooves (13b, 11a) (13c, 11b) of the pipe connector manufacturing method characterized in that.

The connector welding method according to claim 1, wherein the connector welding step is performed by welding or brazing the respective boundary lines between the pipes (tubes) 17 and 19 and the inner and outer connectors 13 and 11. Manufacturing method.

The method for manufacturing a connector of a pipe according to claim 1, wherein the connector welding process is performed by welding or brazing each boundary line between the pipe (tube) (17) and the connector (15).

Machining process for processing the connector 15, the outer connector 11 and the inner connector 13 to be coupled to the pipe (tube) 17, 19, and the outer connector 11 produced in the machining process And an arranging step of arranging the prefabricated pipes (tubes) 17 and 19 to insert the inner connector 13 into the prefabricated pipes (tubes) 17 and 19, and the pipes arranged in the arranging process. Temporary assembling process of temporarily assembling the outer connector 11 and the inner connector 13 to the outer circumferential surface of the tube 17 and 19, and at the same time as assembling the connector 15 to the inner connector 13; The outer connector 11 and inner connector 13 and the pipes (tubes) 17 and 19 which are temporarily assembled in the process are welded to the boundary lines of the connector 15 and the inner connector 13 at the same time. Or a welding step of sequentially welding the pipe connector manufacturing method.