KR0139156Y1 - Slitting Press Forming Equipment - Google Patents
Slitting Press Forming Equipment Download PDFInfo
- Publication number
- KR0139156Y1 KR0139156Y1 KR2019950050840U KR19950050840U KR0139156Y1 KR 0139156 Y1 KR0139156 Y1 KR 0139156Y1 KR 2019950050840 U KR2019950050840 U KR 2019950050840U KR 19950050840 U KR19950050840 U KR 19950050840U KR 0139156 Y1 KR0139156 Y1 KR 0139156Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slitting
- punch
- holder
- plate
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
본 고안은, 피성형판재에 절개돌출부를 성형하는 슬릿팅 프레스성형장치에 관한 것으로서, 상기 피성형판재의 수용공간을 형성하며, 상부 및 하부에 마련되는 상홀더 및 하홀더와; 상기 하홀더에 마련되는 표면슬리팅펀치와, 상기 상홀더에 마련되며 상기 표면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 표면슬릿팅다이를 구비하여 상기 피성형판재의 표면에 절개돌출부를 성형하는 표면성형부와; 상기 상홀더에 마련되는 이면슬릿팅펀치와, 상기 하홀더에 마련되며 상기 이면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 이면슬릿팅다이를 구비하여 상기 피성형판재의 이면에 절개돌출부를 성형하는 이면성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 피성형판재를 뒤집지 않고도 순차적으로 피성형판재의 표면 및 이면에 절개돌출부를 성형할 수 있어 작업성 및 생산성을 높일 수 있어 생산공정을 향상시킬 수 있는 슬릿팅 프레스성형장치가 제공된다.The present invention relates to a slitting press forming apparatus for molding an incision protrusion on a to-be-molded plate material, comprising: an upper holder and a lower holder formed at an upper and a lower part of the receiving space; And a surface slitting die provided in the lower holder and a surface slitting die provided in the upper holder and having punch grooves corresponding to the surface slitting punch to form the cut protrusions on the surface of the formed plate member. Surface shaping; A back slitting punch provided in the upper holder and a back slitting die provided in the lower holder and having a punch groove corresponding to the back slitting punch to form a cut protrusion on the back surface of the formed plate member. It characterized in that it comprises a back molding. As a result, the slitting press forming apparatus can be formed to sequentially form the incision protrusions on the front and back surfaces of the to-be-formed plate material without turning the plated material, thereby improving workability and productivity.
Description
본 고안은, 슬릿팅 프레스성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면성형부 및 이면성형부를 갖는 슬릿팅 프레스성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slitting press forming apparatus, and more particularly, to a slitting press forming apparatus having a surface forming portion and a back forming portion.
냉장고, 에어컨 등의 열교환기에는 열교환기의 표면적을 넓힘으로써 응축기로부터의 열을 효율적으로 발산시키기 위해서 절개돌출부가 성형되어 있다. 이러한 절개돌출부는 판상의 피성형재료를 프레스에서 슬릿팅 및 드로잉성형을 동시에 행함으로써 성형한다. 이때, 열교환기의 열교환효율을 높이기 위해서는, 피성형판재의 양면에 각각 절개돌출부를 성형하여 표면적을 더욱 높이는 것이 바람직하며, 이를 위해서는 먼저 피성형판재의 일면에 프레스 성형을 하여 절개돌출부를 성형한 후 피성형판재를 뒤집어서 그 이면을 같은 방법으로 프레스성형하는 방법이 사용되고 있다.Heat exchangers, such as refrigerators and air conditioners, are formed with an incision protrusion in order to efficiently dissipate heat from the condenser by increasing the surface area of the heat exchanger. This cutout is formed by simultaneously performing slitting and drawing molding of a plate-shaped material to be formed in a press. At this time, in order to increase the heat exchange efficiency of the heat exchanger, it is preferable to further increase the surface area by forming the incision protrusions on both sides of the plate to be formed, and for this purpose, first, by forming a cut protrusion by pressing on one surface of the plate The method of inverting a to-be-molded board material and press-molding the back surface by the same method is used.
그런데, 이러한 종래의 슬릿팅 프레스성형장치에 있어서는, 피성형판재의 표면 및 이면에 절개돌출부를 성형하는 경우, 피성형판재의 표면에 절개돌출부를 성형한 후 피성형판재를 뒤집어서 그 이면에 절개돌출부를 성형해야 하므로 작업성이 떨어지게 되어 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.By the way, in such a conventional slitting press molding apparatus, in the case of forming the incision protrusions on the surface and the back surface of the molded plate material, after forming the incision protrusions on the surface of the molded plate material, the inverted protrusions are inverted on the back surface of the molded plate material. Since it must be molded, there is a problem that workability is lowered and productivity is lowered.
따라서, 본 고안의 목적은, 피성형판재의 표면과 이면에 절개돌출부를 성형하는 두 개의 표면성형부 및 이면성형부를 마련하여, 피성형판재를 뒤집지 않고도 순차적으로 피성형판재의 표면 및 이면에 절개돌출부를 성형할 수 있어 작업성 및 생산성을 높일 수 있어 생산공정을 향상시킬 수 있는 슬릿팅 프레스성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide two surface-forming parts and a back-molding part for molding the incision protrusions on the surface and the back surface of the molded plate material, and to sequentially cut the surface and the back surface of the molded plate material without inverting the molded plate material. The present invention provides a slitting press forming apparatus capable of forming a protrusion to improve workability and productivity, thereby improving a production process.
제1도는 본 고안에 따른 슬릿팅 프레스성형장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of the slitting press forming apparatus according to the present invention.
제2도는 제1도의 슬릿팅 프레스성형장치의 작동상태에 따른 단면도.2 is a cross-sectional view according to the operating state of the slitting press forming apparatus of FIG.
제3도 및 제4도는 슬릿팅 성형을 한 피성형판재의 사시도이다.3 and 4 are perspective views of a molded plate material subjected to slitting molding.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 상홀더 2 : 하홀더1: upper holder 2: lower holder
10 : 표면성형부 11 : 표면슬릿팅펀치10 surface forming part 11: surface slitting punch
11' : 이면슬릿팅펀치 13 : 표면슬릿팅다이11 ': back side slitting punch 13: surface slitting die
13' : 이면슬릿팅다이 15,15' : 스트리퍼13 ': back side slitting die 15,15': stripper
17,17' : 스트리퍼스프링부재 19,19' : 스트리퍼고정블럭17,17 ': stripper spring member 19,19': stripper fixing block
21,21' : 패드판 23,23' : 패드판스프링부재21,21 ': Pad plate 23,23': Pad plate spring member
25,25' : 압축봉패드 27,27' : 고정판25,25 ': Compression rod pad 27,27': Fixed plate
29,29' : 보조판 31,31' : 압축봉29,29 ': Auxiliary plate 31,31': Compression rod
33,33' : 패드압축봉 35 : 램33,33 ': Pad compression rod 35: Ram
40 : 이면성형부 50,50' : 피성형판재40: back side molding part 50,50 ': shaped plate
상기 목적은, 본 고안에 따라, 피성형판재에 절개돌출부를 성형하는 슬릿팅 프레스성형장치에 있어서, 상기 피성형판재의 수용공간을 형성하며, 상부 및 하부에 마련되는 상홀더 및 하홀더와; 상기 하홀더에 마련되는 표면슬리팅펀치와, 상기 상홀더에 마련되며 상기 표면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 표면슬릿팅다이를 구비하여 상기 피성형판재의 표면에 절개돌출부를 성형하는 표면성형부와; 상기 상홀더에 마련되는 이면슬릿팅펀치와; 상기 하홀더에 마련되며 상기 이면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 이면슬릿팅다이를 구비하여 상기 피성형판재의 이면에 절개돌출부를 성형하는 이면성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿팅 프레스성형장치에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, in the slitting press molding apparatus for molding the incision projections on the plate to be formed, forming an accommodation space of the plate to be formed, upper and lower holders provided in the upper and lower; And a surface slitting die provided in the lower holder and a surface slitting die provided in the upper holder and having punch grooves corresponding to the surface slitting punch to form the cut protrusions on the surface of the formed plate member. Surface shaping; A rear slitting punch provided in the upper holder; A slitting press provided on the lower holder and having a backside slitting die having a punch groove corresponding to the backside slitting punch to form a cutout portion on the backside of the formed plate material; Achieved by a molding apparatus.
여기서, 상기 표면성형부와 상기 이면성형부는, 동시에 프레싱작동하도록 함으로써, 한번의 프레싱으로 한 피성형판재의 표면과 다른 피성형판재의 이면에 각각 절개돌출부를 성형할 수 있다.In this case, the surface forming portion and the back forming portion can be pressed at the same time, so that the cut protrusions can be formed on the surface of the formed plate member and the back surface of the other formed plate member by one pressing.
그리고, 상기 표면성형부와 상기 이면성형부는, 상기 피성형판재를 상기 피성형판재의 이동방향에 따라 차례로 배열함으로써 피성형판재의 표면성형 및 이면성형이 순차적으로 이루어진다.The surface shaping part and the back shaping part sequentially arrange the molded plate member according to the moving direction of the molded plate member to sequentially perform the surface shaping and the back molding of the molded plate member.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 고안에 따른 슬릿팅 프레스성형장치의 단면도이며, 제2도는 본 고안에 따른 슬릿팅 프레스성형장치의 프레싱 상태의 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 프레스성형장치는, 피성형판재(50,50')의 수용공간을 형성하며 상부 및 하부에 마련되는 상홀더(1) 및 하홀더(2)와, 상홀더(1) 및 하홀더(2)의 사이에 설치되는 표면성형부(10) 및 이면성형부(40)를 갖는다.1 is a cross-sectional view of the slitting press molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the pressing state of the slitting press molding apparatus according to the present invention. As shown in these figures, the press-forming apparatus includes an upper holder 1 and a lower holder 2 and an upper holder, which are formed at upper and lower portions to form a receiving space of the formed plate members 50 and 50 '. It has the surface shaping | molding part 10 and the back shaping | molding part 40 provided between 1) and the lower holder 2.
표면성형부(10)는, 표면슬릿팅펀치(11)와 표면슬릿팅다이(13)와 스트리퍼(15) 및 패드판(21) 등을 주요부로 하여 구성되어 있다.The surface shaping | molding part 10 is comprised from the surface slitting punch 11, the surface slitting die 13, the stripper 15, the pad board 21, etc. as a main part.
패드판(21)은 상홀더(1)측에 설치되며, 이 패드판(21)의 상부에는 패드판스프링부재(23)가 마련되어 패드판(21)을 하향탄성부세한다. 패드판(21)의 하부에는 고정판(27)이 설치되어 있어, 패드판스프링부재(23)에 의한 패드판(21)의 소정거리 이상의 하향을 저지한다. 또한, 패드판(21)의 하부에는 슬릿팅패드(25)와 슬릿팅패드(25)와 소정이격된 위치에 마련되는 패드압축봉(33)이 고정설치되어 있다.The pad plate 21 is provided on the upper holder 1 side, and the pad plate spring member 23 is provided on the upper side of the pad plate 21 to bias the pad plate 21 downwardly. A fixing plate 27 is provided below the pad plate 21 to prevent downward movement of the pad plate 21 by the pad plate spring member 23 by a predetermined distance or more. In addition, a pad compression rod 33 provided at a position spaced apart from the slitting pad 25 and the slitting pad 25 is fixed to the lower portion of the pad plate 21.
그리고, 패드판(21)의 하부에 설치된 고정판(27)에는, 슬릿팅패드(25)와 패드압축봉(33)을 관통하는 관통홀(28)이 형성되어 있으며, 고정판(27)의 하부에는 피성형판재(50)의 금형틀로서 작용하는 표면슬릿팅다이(13)가 부착되어 있다. 표면슬릿팅다이(13)에는 고정판(27)의 관통홀(28)과 대응하는 위치에 형성되어, 슬릿팅패드(25) 및 패드압축봉(33)을 소정 수용하는 펀치홈(14)이 형성되어 있다.In addition, a through hole 28 penetrating through the slitting pad 25 and the pad compression rod 33 is formed in the fixing plate 27 provided below the pad plate 21, and below the fixing plate 27. The surface slitting die 13 which acts as a metal mold | die of the to-be-molded board material 50 is attached. The surface slitting die 13 has a punch groove 14 formed at a position corresponding to the through hole 28 of the fixing plate 27 to accommodate the slitting pad 25 and the pad compression rod 33. It is.
스트리퍼(15)는 하홀더(2)측에 설치되며, 스트리퍼(15)의 위에는 피성형판재(50)가 놓여진다. 스트리퍼(15)의 하부에는 스트리퍼스프링부재(17)가 마련되어 스트리퍼(15)의 하향탄성을 저지하며, 스트리퍼(15)의 일영역에는 스트리퍼고정블럭(19)이 마련되어 스트리퍼(15)의 소정거리 이상의 상향을 저지한다. 또한, 스트리퍼(15)의 하부에는 표면슬릿팅펀치(11)와 압축봉(31)이 마련되어 있으며, 스트리퍼(15)에는 표면슬릿팅펀치(11)와 압축봉(31)이 관통되는 관통홀(16)이 형성되어 있다.The stripper 15 is installed on the lower holder 2 side, and the molded plate material 50 is placed on the stripper 15. A stripper spring member 17 is provided below the stripper 15 to prevent downward elasticity of the stripper 15, and a stripper fixing block 19 is provided in one region of the stripper 15 to provide a predetermined distance or more. Block the upside. In addition, the lower surface of the stripper 15 is provided with a surface slitting punch 11 and the compression rod 31, the stripper 15 is a through hole through which the surface slitting punch 11 and the compression rod 31 is penetrated ( 16) is formed.
한편, 표면성형부(10) 옆에는 상기한 표면성형부(10)의 구조와 같으며 상하부가 대칭으로 형성된 이면성형부(40)가 마련되어 있다. 또한, 상홀더(1)의 하부에는 상홀더(1)에 고정설치되는 보조판(29)이 마련되어 있으며, 이 보조판(29)은 표면성형부(10)의 패드판(21) 상부에서 패드판스프링부재(23)와 패드판(21)을 수용한다. 그리고, 보조판(29)은 이면성형부(40)의 상부에서 이면을 성형하는 스트리퍼(15')와 스트리퍼스프링부재(17')를 수용한다. 상홀더(1)의 상부에는 램(35)이 설치되어 램(35)이 하강함에 따라 상홀더(1)가 하홀더(2)측으로 가동되어 프레싱작용이 이루어진다.On the other hand, next to the surface shaping part 10, the back shaping part 40 which is the same as the structure of the above-mentioned surface shaping part 10, and the upper and lower parts are formed symmetrically is provided. In addition, an auxiliary plate 29 fixed to the upper holder 1 is provided under the upper holder 1, and the auxiliary plate 29 is formed on the pad plate 21 of the surface forming unit 10. The member 23 and the pad plate 21 are accommodated. In addition, the auxiliary plate 29 accommodates the stripper 15 'and the stripper spring member 17' for forming the back surface at the upper portion of the back molding portion 40. The upper part of the upper holder (1) is provided with a ram (35) as the ram 35 is lowered, the upper holder (1) is moved to the lower holder (2) side to perform a pressing action.
이와 같은 구성에 의하여, 슬릿팅 프레스성형장치는, 외부로부터 힘이 램(35)에 가해지면 상홀더(1)가 하강하여, 압축봉(31)과 패드압축봉(33)의 단부가 먼저 접하게 되며, 이에 따라 패드판(21)이 패드판스프링부재(23)의 탄성력에 저항하며 밀린다. 램(35)이 계속 하강함에 따라 슬릿팅다이(13,13')와 스트리퍼(15,15')가 접하고 스트리퍼(15,15')가 스트리퍼스프링부재(17,17')의 탄성력에 저항하여 밀린다. 이에 따라, 슬릿팅펀치(11,11')가 스트리퍼(15,15')에 상대적으로 이동하게 되어 슬릿팅다이(13,13')에 삽입되면서 피성형판재(50,50')에 슬릿팅과 드로잉을 하여 절개돌출부(51,52)를 형성한다. 이때, 램(35)은 하사점에 이르게 되고, 램(35)이 상승하면서 이와 역순으로 작업이 진행된다. 슬릿팅다이(13,13')속에 끼워져 있는 피성형판재(50,50')는, 패드판(21,21')이 패드판스프링부재(23,23')에 의해 탄성부세하여 이동함에 따라 슬릿팅패드(25,25')가 상대적으로 슬릿팅다이(13,13')로부터 돌출하게 되어, 슬릿팅다이(13,13')로부터 취출된다.According to such a configuration, the slitting press-molding apparatus, when a force is applied to the ram 35 from the outside, the upper holder 1 is lowered, so that the ends of the compression rod 31 and the pad compression rod 33 first contact. Accordingly, the pad plate 21 is resisted and pushed against the elastic force of the pad plate spring member 23. As the ram 35 continues to descend, the slitting dies 13, 13 'and the strippers 15, 15' come into contact with each other, and the strippers 15, 15 'resist the elastic force of the stripper spring members 17, 17'. Pushed. Accordingly, the slitting punches 11 and 11 'move relative to the strippers 15 and 15' and are inserted into the slitting dies 13 and 13 'while slitting on the molded plate 50 and 50'. And drawing to form the incision projections (51, 52). At this time, the ram 35 reaches the bottom dead center, and while the ram 35 is raised, work is performed in the reverse order. The molded plate members 50 and 50 'sandwiched in the slitting dies 13 and 13' are moved as the pad plates 21 and 21 'are elastically moved by the pad plate spring members 23 and 23'. The slitting pads 25 and 25 'relatively protrude from the slitting dies 13 and 13', and are taken out of the slitting dies 13 and 13 '.
이에 따라, 표면성형부(10)는 피성형판재(50)의 상부에 절개돌출부(51)를 성형하며, 이면성형부(40)는 피성형판재(50')의 하부에 절개돌출부(52)를 성형한다. 피성형판재(50)는 표면성형부(10)로 유입된 후 이면성형부(40)로 이동하며, 이면성형부(40)로의 이동과 동시에 또 다른 피성형판재(50)가 표면성형부(10)로 유입되어 연속된 성형이 이루어진다.Accordingly, the surface forming portion 10 forms the cutout protrusion 51 on the upper portion of the molded plate material 50, and the backside molding portion 40 cuts the protrusion portion 52 below the molded plate material 50 ′. Molding. The to-be-molded plate member 50 flows into the surface forming portion 10 and then moves to the back forming portion 40, and at the same time as the moving to the back forming portion 40, another to-be-molded plate 50 is formed by the surface forming portion ( 10) flows into the continuous molding.
제3도 및 제4도는 슬릿팅성형을 한 피성형판재의 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 슬릿팅성형에 따른 피성형판재(50)는, 표면성형부(10)를 통과한 후에는 제3도와 같이 표면에만 절개돌출부(51)가 성형되며, 이후 이면성형부(40)를 통과하면 이면에 절개돌출부(52)가 성형되어 양면에 걸친 절개돌출부(51,52)의 성형이 이루어진다 피성형판재(50)는 표면성형부(10)에 유입되는 방향으로 순차적으로 배열되어 연속적인 유입이 가능하도록 하는 것이 더욱 효과적이다.3 and 4 are perspective views of the molded plate material subjected to slitting molding. As shown in these figures, in the molded plate material 50 according to the present slitting molding, after passing through the surface forming portion 10, the cut protrusions 51 are formed only on the surface as shown in FIG. When passing through the molding part 40, the incision protrusions 52 are formed on the back surface, and molding of the incision protrusions 51 and 52 is performed on both sides. The molded plate material 50 flows into the surface forming part 10. It is more effective to arrange sequentially so that continuous inflow is possible.
이와 같이, 피성형판재의 수용공간을 형성하며, 상부 및 하부에 마련되는 상홀더 및 하홀더와, 상기 하홀더에 마련되는 표면슬리팅펀치와, 상기 상홀더에 마련되며 상기 표면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 표면슬릿팅다이를 갖는 표면성형부와, 상기 상홀더에 마련되는 이면슬릿팅펀치와, 상기 하홀더에 마련되며 상기 이면슬릿팅펀치와 상호 대응하는 펀치홈이 형성된 이면슬릿팅다이를 갖는 이면성형부를 마련함으로써, 작업성을 향상시킬 수 있어 생산성을 증가시킬 수 있다.In this way, the receiving plate forming the receiving space, the upper and lower holders are provided in the upper and lower, the surface slitting punch provided in the lower holder, and the surface slitting punch provided in the upper holder and A surface forming part having a surface slitting die having a corresponding punch groove formed therein, a back side slitting punch provided in the upper holder, and a back side formed in the lower holder and formed with a punch groove corresponding to the back side slitting punch By providing the backside molded part with the slitting die, workability can be improved and productivity can be increased.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 피성형판재를 뒤집지 않고도 순차적으로 피성형판재의 표면 및 이면에 절개돌출부를 성형할 수 있어 작업성 및 생산성을 높일 수 있어 생산공정을 향상시킬 수 있는 슬릿팅 프레스성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, the indentation protrusions can be formed on the front and back surfaces of the formed plate material sequentially without inverting the formed plate material, thereby improving workability and productivity, thereby improving the production process. A press molding apparatus is provided.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019950050840U KR0139156Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Slitting Press Forming Equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019950050840U KR0139156Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Slitting Press Forming Equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970027424U KR970027424U (en) | 1997-07-24 |
| KR0139156Y1 true KR0139156Y1 (en) | 1999-04-01 |
Family
ID=19440692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019950050840U KR0139156Y1 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Slitting Press Forming Equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0139156Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879533B1 (en) * | 2007-05-15 | 2009-01-22 | 주식회사 도하인더스트리 | Manufacturing Method of Positioning Fastening Nut by Forming Rolled Steel Sheet |
| KR100879531B1 (en) * | 2007-02-22 | 2009-01-22 | 주식회사 도하인더스트리 | Manufacturing method of fastening nut by forming rolled steel sheet |
-
1995
- 1995-12-28 KR KR2019950050840U patent/KR0139156Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879531B1 (en) * | 2007-02-22 | 2009-01-22 | 주식회사 도하인더스트리 | Manufacturing method of fastening nut by forming rolled steel sheet |
| KR100879533B1 (en) * | 2007-05-15 | 2009-01-22 | 주식회사 도하인더스트리 | Manufacturing Method of Positioning Fastening Nut by Forming Rolled Steel Sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970027424U (en) | 1997-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220862481U (en) | One-step molding punching and cutting die for mobile phone battery cover | |
| CN211386516U (en) | Die structure for punching small holes on circumference from inside to outside | |
| CN215355681U (en) | Stamping die capable of synchronously punching multiple surfaces | |
| KR0139156Y1 (en) | Slitting Press Forming Equipment | |
| JP2002321014A (en) | Cam apparatus for bending work | |
| JP3216574B2 (en) | Press mold | |
| CN219112678U (en) | Stamping die of compressor shell | |
| CN218873439U (en) | Two-way synchronous deburring mechanism on stamping die | |
| CN111660601B (en) | Multistage stamping die who bends | |
| CN210023477U (en) | Hot forming and hot punching die structure | |
| CN208247435U (en) | A kind of soundproof mat for engine hood hot pressing die cutting die | |
| KR200235125Y1 (en) | Press mold apparatus for bending molding | |
| CN108856519B (en) | Side punching and trimming die for rear connecting plates of left and right side thresholds of automobile | |
| CN215315068U (en) | Side blow limit structure | |
| CN221283619U (en) | Side pushing buckling structure between fins of radiating fin | |
| CN217617150U (en) | Automobile inner panel reinforcing plate mold processing | |
| CN217252103U (en) | Punch forming die | |
| CN211757967U (en) | Multi-surface stamping stepping die | |
| CN215315113U (en) | Elastic sheet stamping die | |
| CN211888647U (en) | Stamping die for sealing gasket of ventilating pipeline of aero-engine | |
| JP2003305521A (en) | Press forming device | |
| CN217121460U (en) | Multi-machine type quick-change die structure | |
| SU1219208A1 (en) | Die set for working portions of walls of hollow articles | |
| CN222326408U (en) | Side punching processing mold and processing production line system | |
| CN216729045U (en) | Multi-section cutting die for section bars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| UA0108 | Application for utility model registration |
Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 19951228 |
|
| UA0201 | Request for examination |
Patent event date: 19951228 Patent event code: UA02012R01D Comment text: Request for Examination of Application |
|
| UG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| UE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: UE09021S01D Patent event date: 19980710 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| UE0701 | Decision of registration |
Patent event date: 19981125 Comment text: Decision to Grant Registration Patent event code: UE07011S01D |
|
| REGI | Registration of establishment | ||
| UR0701 | Registration of establishment |
Patent event date: 19981210 Patent event code: UR07011E01D Comment text: Registration of Establishment |
|
| UR1002 | Payment of registration fee |
Start annual number: 1 End annual number: 3 Payment date: 19981210 |
|
| UG1601 | Publication of registration | ||
| UR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20011129 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20021203 Year of fee payment: 5 |
|
| UR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20021203 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |