KR0138151B1

KR0138151B1 - Manufacturing method for color braun tube

Info

Publication number: KR0138151B1
Application number: KR1019890020780A
Authority: KR
Inventors: 유현호
Original assignee: 김정배; 삼성전관주식회사
Priority date: 1989-12-31
Filing date: 1989-12-31
Publication date: 1998-04-28
Also published as: KR910013376A

Abstract

없음.none.

Description

Manufacturing method of color CRT

제1도는 통상적인 컬러 브라운관의 구조를 보이는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional color CRT.

제2도는 종래의 컬러 브라운관의 제조방법을 보이는 공정도.2 is a process chart showing a conventional method for producing a color CRT.

제3도는 본 발명에 따른 제1방법을 보이는 공정도.3 is a process diagram showing the first method according to the present invention.

제4도는 본 발명에 따른 제2방법을 보이는 공정도이다.4 is a process diagram showing a second method according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

SM : 섀도우마스크(shadowmask),FR : 프레임(frame),SM: shadowmask, FR: frame,

HS : 훅 스프링(hook spring),IS : 인너시일드(inner shield),HS: hook spring, IS: inner shield,

CS : 콘택트 스프링(contact spring),ES : 전자시일드(electron shiedl).CS: contact spring, ES: electron shiedl.

본 발명은 컬러 브라운관(Color Braun Tube 또는 Color Picture Tube)의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세히는 컬러 브라운관에 있어서 섀도우마스크 프레임 조립체(shadowmask-frame assembly)의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a color braun tube (Color Braun Tube or Color Picture Tube), and more particularly to a method for producing a shadowmask frame assembly in a color braun tube.

컬러 브라운관의 일반적인 구성은 제1도에 보인 바와 같은바, 패널(panel; 1)의 내측에 형성된 형광면(2)과 소정간격 이격배치된 섀도우마스크(SM)는 그 프레임(FR)에 부착한 훅 스프링(hook spring; HS)에 의해 패널(1)의 스커어트부(skirt部)의 스터드핀(stud pin; 3)에 의해 지지되고 있으며, 네크(neck; 4)에 장착된 전자총(electrongun; 5)에서 발사된 전자빔(B)은 편향요크(deflection yoke; 6)에 의해 편향되고 섀도우마스크(SM)에 의해 유도되어 형광면(2)에 주사되도록 되어 있다.The general configuration of the color CRT is shown in FIG. 1, and the shadow mask SM spaced apart from the fluorescent surface 2 formed inside the panel 1 by a predetermined interval is attached to the frame FR. Electrongun (5) mounted on the neck (4), supported by a stud pin (3) of the skirt section of the panel (1) by a hook spring (HS); The electron beam B emitted from the beam is deflected by the deflection yoke 6 and guided by the shadow mask SM to be scanned on the fluorescent surface 2.

또한 섀도우마스크(SM)를 통과하지 못한 잉여 열전자의 배출을 위해 프레임(FR)의 후단에는 콘택트 스프링(contact spring; CS)이 설치되어 펀넬(funnel; 7) 내면의 내부도전막(8)을 통해 아노드(anode; 9)로 잉여 열전자를 접지시키도록 구성되며, 또 지자기(地磁氣)에 의한 전자빔(B)의 왜곡을 방지하기 위해 지자기 차폐용의 인너시일드(inner shield; IS)가 프레임(FR)의 후단에 설치된다.In addition, a contact spring (CS) is installed at the rear end of the frame FR to discharge surplus hot electrons that do not pass through the shadow mask SM, through the inner conductive film 8 inside the funnel 7. An inner shield (IS) for the geomagnetic shielding is configured to ground the surplus hot electrons to an anode (9), and to prevent distortion of the electron beam B by the geomagnetism. It is installed after the FR.

한편 프레임(FR)과 패널(1) 사이의 공간을 통해 투과되는 무효전자빔에 의한 할레이션(hallation)을 방지하기 위해 도시되지는 않았으나 프레임(FR)의 외주를 둘러싸는 전자시일드(electron shiled; ES)가 필요에 따라 구비된다.Meanwhile, although not shown, an electron shield is formed around the outer circumference of the frame FR to prevent halation caused by an invalid electron beam transmitted through the space between the frame FR and the panel 1; ES) is provided as needed.

여기서 전자빔(B)의 주사경로중에 있는 섀도우마스크(SM)와 프레임(FR), 인너시일드(IS)와 전자시일드(ES)등은 금속나면(裸面)인 경우 그 반사율이 높아 전자빔을 난반사하여 화질을 저하시킬뿐 아니라, 충돌된 전자빔에 의해 가열되어 고온산화등이 발생하게 되므로, 이 금속나면에 예를 들어 산화제3철(Fe₃O₄P)등의 흑화피막(黑化皮膜)을 형성하여 난반사방지와 열흡수, 산화방지등을 도모하고 있다.Here, the shadow mask SM, the frame FR, the inner shield IS, and the electron shield ES in the scanning path of the electron beam B have high reflectivity in the case of a metal surface, and thus the electron beam is generated. In addition to diffuse reflection, the image quality is not only reduced, but also heated by a collided electron beam to cause high temperature oxidation. Therefore, blackened film such as ferric oxide (Fe ₃ O ₄ P) is applied to the metal surface. Formation of anti-reflection, heat absorption, and oxidation prevention is promoted.

이에 따라 상술한 컬러 브라운관에 있어서 특히 섀도우마스크 프레임 조립체의 종래 제조공정은 제2도에 보인 바와 같이 이뤄져 왔다.Accordingly, in the above-mentioned color CRT, in particular, the conventional manufacturing process of the shadow mask frame assembly has been accomplished as shown in FIG.

즉 프레임(FR)을 흑화하여 그 주벽에 훅 스프링(HS)을 용접하고, 흑화처리된 섀도우마스크(SM)와 일체로 용접하여 이를 패널내면의 형광면 형성을 위한 사진식각(photoetching)용 마스크로서 노광(露光)에 이용한뒤, 흑화된 인너시일드(IS) 및 필요에 따라 전자시일드(ES)와 콘택트 스프링(CS)을 클립(clip)체결 또는 용접등의 방법으로 프레임(FR)에 부착함으로써 섀도우마스크 프레임 조립체의 구성을 완료하였다.In other words, the frame FR is blackened and the hook spring HS is welded to its peripheral wall, and the blackened shadow mask SM is integrally welded and exposed as a mask for photoetching to form a fluorescent surface on the inner surface of the panel. After use in light, the blackened inner shield IS and, if necessary, the electronic shield ES and the contact spring CS are attached to the frame FR by clip fastening or welding. The configuration of the shadowmask frame assembly was completed.

그런데 이와 같은 종래의 방법에 있어서는 흑화된 표면에 대해 용접을 행하여야 하므로 완전한 용접이 이뤄지기 어려워 용접불량 발생률이 높았으며, 이를 방지하기 위해서는 용접될 부위를 부식 또는 연마시켜 금속나면을 노출시킨채 용접을 행하여 하는 번거로움이 있었고 이에 따라 흑화의 효과가 감소되는 문제점도 있었다.However, in the conventional method, since welding has to be performed on the blackened surface, it is difficult to perform a complete welding, and thus a high incidence of welding defects is required. There was a hassle to do this, there was also a problem that the effect of blackening is reduced.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 각 부속부품의 완전한 용접이 이뤄질 수 있으면서도 흑화효과가 저하되지 않고 제조공정수를 절감시킬 수 있는 컬러 브라운관의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a color CRT tube which can reduce the number of manufacturing processes without deteriorating blackening effect while allowing complete welding of each accessory part. It is done.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 컬러 브라운관의 제조방법은 섀도우마스크와 프레임을 용접 및 흑화처리하는 공정을 포함하는 컬러 브라운관의 제조방법에 있어서, 상기 섀도우마스크와 프레임을 용접한뒤 흑화처리를 행하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a color CRT according to the present invention includes a process of welding and blackening a shadow mask and a frame, wherein the shadow mask and the frame are welded and then blackened. It characterized in that to perform.

여기서 인너시일드나 콘택트 스프링등의 부속부품이 클립체결등의 방법으로 프레임에 부착되는 경우에는 흑화처리를 행한뒤 노광 및 부속부품 부착을 행하는 것이 바람직하며, 부속부품이 용접등의 방법으로 부착되는 경우에는 노광 및 부속부품 부착을 행하고 난뒤 흑화처리를 행하는 것이 바람직하다. 또 부속부품이 클립체결되는 경우에도 후자의 방법을 시행하는 경우에는 흑화처리공정이 1회로 줄어들어 공정절감에 바람직하다.In this case, when the accessory parts such as inner seals or contact springs are attached to the frame by the method of clip fastening, etc., it is preferable to perform the blackening treatment and then attach the exposure and accessory parts, and when the accessory parts are attached by welding or the like. It is preferable to perform blackening treatment after exposing and attaching the accessory parts. When the latter method is used even when the parts are clipped, the blackening process is reduced by one, which is desirable for process reduction.

이하에 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도에 보인 것은 본 발명에 따른 컬러 브라운관 제조방법의 제1방법으로서, 이것은 프레임(FR)에 훅 스프링(HS)을 용접한뒤, 섀도우마스크(SM)와 용접하여 섀도우마스크 프레임 조립체를 형성하여 이를 일체로 흑화처리한 다음, 이를 패널의 형광면 형성을 위한 노광용 마스크를 사용한뒤, 이 섀도우마스크 조립체에 별도로 흑화처리된 인너시일드(IS)와 필요에 따라 전자시일드(ES)와 콘택트 스프링(CS)등의 부속부품을 클립체결등으로 결합하여 부착하게 된다.3 shows a first method of manufacturing a color CRT according to the present invention, which welds the hook spring HS to the frame FR, and then welds it to the shadow mask SM to form a shadow mask frame assembly. After blackening them integrally, using an exposure mask for forming a fluorescent surface of the panel, and then blackening the shadow mask assembly separately with the inner shield (IS) and, if necessary, the electronic shield (ES) and contact springs. Attached parts such as (CS) are joined by clip fastening.

여기서 용접 및/또는 흑화처리공정의 수행전에 각 구성부품을 적절한 세정액, 예를들어 삼염화에틸렌(Trichloro Ethylene)등으로 세정함으로써 오일이나 이물질등을 제거하는 탈지(脫脂; degreasing)등을 행하는 것이 바람직하며, 흑화처리하는 예를들어 부탄(butane)의 연소가스를 고열분위기하에서 구성부품에 접촉시켜 산화제3철의 산화피막을 형성시키는 방법을 사용한다.Here, before performing the welding and / or blackening process, it is preferable to perform degreasing to remove oil or foreign substances by washing each component with an appropriate cleaning solution, for example, trichloro ethylene. For example, a blackening process is used, for example, in which a combustion gas of butane is brought into contact with a component under a high temperature atmosphere to form an oxide film of ferric oxide.

이와 같은 방법에 따라 용접이 수행되고 난뒤 흑화처리가 행해지므로 용접전의 금속나면 노출작업등이 없이도 완전한 용접이 이뤄지므로 용접품질이 향상되고, 흑화처리공정이 1회 생략되므로 공수의 질감을 기대할 수 있게 된다.Since the blackening treatment is performed after the welding is performed according to the above method, the welding quality is improved because the complete welding is performed without exposing the metal surface before welding, and the blackening treatment process is omitted once, so that the airborne texture can be expected. .

한편 본 발명에 따른 방법은 제4도에 보인 바와 같이 구성될 수도 있는바, 이는 본 발명에 따른 제2방법이다.Meanwhile, the method according to the present invention may be configured as shown in FIG. 4, which is the second method according to the present invention.

즉 프레임(FR)에 훅 스프링(HS)을 용접하고, 이에 섀도우마스크 조립체(SM)를 용접하여 섀도우마스크 프레임 조립체를 형성한뒤, 이를 패널의 형광면 형성을 위한 노광용 마스크로 사용한뒤, 이 섀도우마스크 프레임 조립체에 흑화처리되지 않은 인너시일드(IS)와 필요에 따라 전자시일드(ES)와 콘택트 스프링(CS)등의 부속부품을 용접등의 방법으로 부착하고, 전체를 동시에 흑화처리하는 방법이다.In other words, the hook spring (HS) is welded to the frame (FR), and the shadow mask assembly (SM) is welded to form a shadow mask frame assembly, and then used as an exposure mask for forming a fluorescent surface of the panel, the shadow mask It is a method of attaching unsealed inner shield (IS) and accessory parts such as electronic shield (ES) and contact spring (CS) to the frame assembly by welding, etc., and blackening the whole at the same time. .

이와 같은 제2방법에 있어서는 흑화처리공정이 단 1회가 되어 현저한 공수의 절감을 기대할 수 있다. 한편 이 경우 노광용 마스크로 사용되는 노광공정에 있어서 섀도우마스크가 금속나면이 노출된 상태이므로 노광 빔의 난반사의 발생을 피할 수 없으나, 적절한 조리개 기구가 감광물질의 선택에 의해 충분한 정도(精度)의 노광이 이뤄지도록 할 수 있으므로 형광면 형성의 불량은 발생되지 않는다.In such a second method, the blackening treatment process is performed only once, and a significant reduction in man-hours can be expected. In this case, since the shadow mask is exposed to the metal or the surface in the exposure process used as the exposure mask, the diffuse reflection of the exposure beam cannot be avoided. Since this can be done, a defect of fluorescent surface formation does not occur.

이와 같이 본 발명 방법을 사용하면 종래 각 구성부품별로 시행했던 흑화처리가 그 조립체에 대해 통합 시행하게 되어 처리공수가 감소되며, 완전한 용접이 별도의 전처리없이도 가능하면서도 흑화피막의 효율이 저하되지 않는 여러가지 이점을 얻을 수 있는 것이다.In this way, the method according to the present invention integrates the blackening treatment that has been conventionally performed for each component to the assembly to reduce the processing time, and complete welding is possible without additional pretreatment, but the efficiency of the blackening coating is not reduced. You can get this.

Claims

A method of manufacturing a color CRT comprising a blackening and welding a shadow mask and a frame, wherein the shadow mask and the frame are welded to form a shadow mask frame assembly, and then the shadow mask frame assembly is blackened. The manufacturing method of color CRT.

The method of claim 1, wherein the shadow mask frame assembly is blackened, and the blackened tube is attached to the shadow mask frame assembly.

The method of claim 1, wherein after attaching an accessory part to the shadow mask frame assembly, blackening is integrally performed.