KR0137411B1

KR0137411B1 - Thin buzzer and its manufacturing method

Info

Publication number: KR0137411B1
Application number: KR1019950003550A
Authority: KR
Inventors: 김종규; 김낙현
Original assignee: 김종규
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1998-06-15

Abstract

양면 인쇄 회로기판(8)에 요크케이스(3)를 철심(2)으로 리베팅하고 철심(2)에 권회한 여자코일(1)의 코일터미널(9)(9')을 양면 인쇄회로기판(8)의 양모서리의 외부연결용 터미널 (10)(10')의 하면과 회로(16)(16')에 의해 그것의 하부가 상호 연결된 수직 관통터미널 (11)(11')의상부에 용접하되 상기 외부연결터미널(10)(10')의 상면과 수직 관통터미널(11)(11')의 상부도 회로 (16)(16')에 의해 연결하여 도통하게 한후 상기 여자코일 둘레에 금속링(4)과, 지지프레임(6)이 돌설된 지지판(13)의 관통공(12)을 차례로 외삽하여 그 밑면을 접착하고 상기 지지판(13)의 지지프레임(6)상에 다이어프램(5)을 얹은 다음 그 위에 하향돌조(7)를 저면의 사방에 가진 리드(14)를 덮어서 그 외주연을 초음파 용접하면서 터미널 용접개방부(15)와 지지판(13)사이를 UV 접착제로 피복 접착한 다음 착자하여서 되는 박판 버저로서 제작이 쉽고 착자량을 임의로 조절할 수 있으며 다이어프램(5)의 장착이 자유롭고 용이한 장점이 있는 것이다.The coil terminals 9 and 9 'of the excitation coil 1 wound on the iron core 2 with the yoke case 3 riveted to the double-sided printed circuit board 8 were mounted on the double-sided printed circuit board ( The upper surface of the vertical through terminal (11) (11 ') interconnected by the circuit (16) (16') and the lower surface of the external connection terminal (10) (10 ') of the both edges of 8). The upper surfaces of the external connection terminals 10 and 10 'and the upper through terminals 11 and 11' are also connected to each other by circuits 16 and 16 'so that the metal ring is surrounded by the excitation coil. (4) and the through holes 12 of the support plate 13 protruding from the support frame 6 are sequentially extrapolated to adhere the bottom surface thereof, and the diaphragm 5 is placed on the support frame 6 of the support plate 13. Cover the lid 14 with the downward protrusions 7 on the bottom, and ultrasonically weld the outer periphery of the terminal weld opening 15 and the support plate 13 with UV adhesive and then attach it. It is easy to manufacture as a thin plate buzzer to be self-adjusted and can arbitrarily adjust the amount of magnetization, and the mounting of the diaphragm 5 is free and easy.

Description

Thin plate buzzer and its manufacturing method

제 1 도 (a)는 본 발명 버저의 분해사시도.Figure 1 (a) is an exploded perspective view of the buzzer of the present invention.

제 1 도 (b)는 본 발명 버저의 다이어 프래과 리드를 제외한 결합상태도,1 (b) is a state of coupling except the diaphragm and lead of the buzzer of the present invention,

제 2 도 (a)는 종래 버저의 분해사시도,2 (a) is an exploded perspective view of a conventional buzzer,

제 2 도 (b)는 종래 버저의 다이어 프램과 리드를 제외한 결합상태도.Figure 2 (b) is a combined state except the diaphragm and lead of the conventional buzzer.

*도면중 주요 부호에 대한 설명* Description of the major symbols in the drawings

1 : 여자코일2 : 철심1: Female coil 2: Iron core

3 : 요크케이스4 : 금속링3: yoke case 4: metal ring

5 : 다이어 프램6 : 지지프레임5: diaphragm 6: support frame

7 : 하향돌조8 : 양면회로기판7: downward protrusion 8: double sided circuit board

9,9' : 코일터미널10,10' : 외부연결용 터미널9,9 ': Coil terminal 10,10': Terminal for external connection

11,11' : 수직관통터미널12 : 관통공11,11 ': Vertical through terminal 12: Through hole

13 : 지지판14 :리드13: support plate 14: lead

15 : 용접개방부15: welding opening part

본 발명은 박판버저(Thin Buzzer)에 관한 것으로서, 특히 요크케이스, 코어(철심) 및 다이어 프램과 버저 케이스의 조립이 용이하고 마그네트의 자력을 자유로이 조절할 수 있는 박판 버저 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin buzzer, and more particularly to a thin buzzer and a method of manufacturing the yoke case, core (iron core), and a diaphragm and a buzzer case that can be easily assembled and can freely adjust the magnetic force of the magnet.

종래의 박판 버저로는 제2도(a)(b)에서 참조되는 바와 같이 EP 0497 568A2에 공개된 것으로서, 이 버저는 인쇄회로기판(pcb)에 장착할 수 있는 작고 얇은 버저로서, 버저 조립체(110)와 납 연결 챔버(120)가 버저 케이스(100)내에 마련되어 있고, 외부연결용의 터미널(130)(140)의 각 한개의 단부가 납연결챔버(120)의 내측으로 뻗어있고 버저 조립체(110)의 여자(勵磁)코일(170)은 버저케이스(100)내의 외부연결용 터미널(130,140)에 연결되어 있으며, 여자코일(170) 터미널(170a)(170b)로 안내되는 납 홈(100a)이 버저케이스(100)의 내측면에 마련되어 있다. 그래서 여자코일(170)터미널(170a)(170b)과 외부연결용 터미널(130)(140)의 연결이 용이해지고 버저용 공명공간을 확보할 수 있는 구성으로 되어 있다.A conventional thin buzzer is disclosed in EP 0497 568A2 as referred to in FIG. 2 (a) (b), which is a small thin buzzer that can be mounted on a printed circuit board (pcb). 110 and a lead connection chamber 120 are provided in the buzzer case 100, and one end of each of the terminals 130 and 140 for external connection extends into the lead connection chamber 120 and the buzzer assembly ( The excitation coil 170 of the 110 is connected to the external connection terminals 130 and 140 in the buzzer case 100, and the lead groove 100a guided to the excitation coil 170 terminals 170a and 170b. ) Is provided on the inner side of the buzzer case 100. Therefore, it is easy to connect the female coil 170 terminal (170a) (170b) and the external connection terminal 130, 140 and is configured to secure the buzzer resonance space.

상기와 같은 종래의 버저 구조를 제작하는 공정을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the step-by-step detailed process for producing a conventional buzzer structure as described above are as follows.

상기 종래의 버저는 버저 조립체(110)를 버저 케이스(100)의 사출성형시에 일체로 성형하는 것으로서, 즉 버저 케이스(100)를 사출 성형시에 외부연결용 터미널(130)(140)은 버저케이스(100)내에 내장시켜 양측으로 돌출되도록 위치시키고 철심(Iron core)(150)이 직립 부착된 요크케이스(yoke case)(160)는 상기 버저케이스 (100)의 상면 중앙에 위치시켜 버저케이스(100)와 일체로 성형시에 함께 내장 성형하거나, 상기 외부연결용 터미널(130)(140)만 버저 케이스(100)와 일체로 성형한 후 별도로 상기 철심(15))이 부착된 요크케이스(160)를 정위치에 접착시킨 다음, 상기 요크케이스(160)에 고정된 철심(150)에 여자 코일(Exciting coil)(170)을 권회하고 그 코일(170)의 코일터미널(170a)(170b)을 유도홈(100a)및 관통공(190a)을 거쳐 외부연결용 터미널(130)(140)에 연결하며 상기 코일 둘레의 요크케이스(160)상면에 링형 마그네트(180)를 접착시킨 후, 다이어 프램(200)(뜰판)지지용의, 3단으로 내단(190)을 형성한 금속지지 프레임(190)을 상기 마그네트(180) 주위에 외삽하여 그 밑면을 접착제로 고정하는 방법으로 버저조립체(110)를 조립하거나, 버저케이스(100)의 양측에 외부연결용 터미널(130)(140)만 삽입내장되게 성형한후 ,요크케이스(160)에 부착된 철심(150)에 여자코일(170)을 권회하고, 그 코일(170)의 양 코일 터미널(170a)(170b)이 유도홈(100a) 및 관통공(190a)을 통하여 외부연결용 터미널(130)(140)에 연결되도록 하고 상기 여자코일 둘레의 요크케이스(160)상면에 링형 마그네트(180)를 접착시킨 후 그 마그네트 (180)둘레에 다이어프램(200) 지지용의, 3단(190')으로 된 지지프레임(190)을 외삽하여 그 밑면을 접착제로 고정하는 방법으로 버저 조립체(110)를 조립하여, 그 버저조립체(110)를 상기 외부연결용 터미널(130)(140)일체로 내삽시켜 성형된 버저 케이스(100)의 소정 위치에 접착제로 접착시킨 후 , 상기 지지 프레임(190)의 상단 내측 단턱(190')에 다이어프램(200)을 얹고 관통공(190a)을 접착제로 밀봉하여 뚜껑(220)을 덮고 상기 돌출된 외부연결용 터미널(130)(140)의 외측에 돌출된 부분으로 뚜껑(220)을 잡도록 접어서 고정한 것이다.The conventional buzzer is to integrally mold the buzzer assembly 110 at the time of injection molding of the buzzer case 100, that is, the terminals 130 and 140 for external connection at the time of injection molding the buzzer case 100 are buzzers. Built into the case 100 and positioned to protrude to both sides, and a yoke case 160 having an iron core 150 upright is placed at the center of the upper surface of the buzzer case 100. 100 and integrally molded together at the time of molding, or the yoke case 160 with the iron core 15 separately attached after the external connection terminal 130, 140 is molded integrally with the buzzer case 100 ) In place, and then winding the exciting coil 170 to the iron core 150 fixed to the yoke case 160 and coil coils 170a and 170b of the coil 170 It is connected to the terminals 130 and 140 for external connection through the guide groove 100a and the through hole 190a, and the yaw around the coil. After attaching the ring-shaped magnet 180 to the upper surface of the case 160, the magnet 180 is provided with a metal support frame 190 having a three-stage inner end 190 for diaphragm 200 support. After assembling the buzzer assembly 110 by extrapolating around the bottom and fixing the bottom with an adhesive, or molding the external connection terminals 130 and 140 to be inserted into both sides of the buzzer case 100, the yoke case Wind the excitation coil 170 to the iron core 150 attached to the 160, both coil terminals 170a and 170b of the coil 170 is external through the guide groove 100a and the through hole 190a. For connection to the connecting terminals 130 and 140, and to attach the ring-shaped magnet 180 to the upper surface of the yoke case 160 around the excitation coil and for supporting the diaphragm 200 around the magnet 180, 3 Assemble the buzzer assembly 110 by extrapolating the support frame 190 of the end 190 'and fixing the bottom thereof with an adhesive. After inserting the buzzer assembly 110 into the external connection terminals 130 and 140 as a whole and attaching the adhesive to a predetermined position of the molded buzzer case 100, the upper inner step of the support frame 190 is applied. The diaphragm 200 is mounted on the 190 and the through hole 190a is sealed with an adhesive to cover the lid 220, and the lid 220 protrudes to the outside of the protruding external connection terminals 130 and 140. Fold it to hold).

그러나 상기와 같은 버저의 구조는 제작 과정에서 외부연결용 터미널(130)(140)과/또는 버저 조립체(110) 부품의 일부나 전부를 버저 케이스(100)의 사출 성형시에 미리 일정 위치에 내장되도록 놓은다음 버저 케이스(100)를 사출성형하거나, 조립되지 않은 부품이 있을때는 부품조립위치를 정하여 사출성형후 차례로 부품을 조립하여야 하므로 외부연결용 터미널(130)(140)과 버저 조립체 부품들을 정확한 위치에 내장될 수 있게 조정을 해야하는 부수적인 조정장치와 조작이 필요하며, 또한 정확하게 조립위치를 맞추기가 쉽지 않으며 특히 상기와 같은 버저 구조에서는 다이어 프램(뜰판)(200)을 지지하는 지지프레임(180)의 내주연을 다단(3단)(190')으로 형성하여 다이어프램의 외경과 정확히 일치시키지 않으면 지지프레임(190)상에 다이어 프램(200)의 장착이 정확하지 못하게 되고 따라서 소정의 공명공간의 조정이 어렵게 되며 이에 따라 목적하는 공명효과를 얻을 수 없게 된다.However, the structure of the buzzer as described above may include a part or all of the external connection terminals 130 and 140 and / or the parts of the buzzer assembly 110 at a predetermined position during injection molding of the buzzer case 100 in the manufacturing process. After the injection molding, the buzzer case 100 is injection molded, or when there is an unassembled part, the parts are assembled in order after the injection molding by setting the parts assembly position, so that the external connection terminals 130 and 140 and the buzzer assembly parts are correct. Additional adjustments and manipulations that require adjustment to be embedded in the position are necessary, and it is not easy to align the assembly position accurately. In particular, in the buzzer structure as described above, the support frame 180 for supporting the diaphragm (yard plate) 200 is provided. ), The diaphragm 200 is mounted on the support frame 190 if the inner circumference of the multi-stage (3 steps) 190 'is not exactly matched with the outer diameter of the diaphragm. And therefore it is not able to adjust the predetermined resonance space can not be difficult to obtain the resonance effect desired accordingly.

뿐만 아니라, 상기와 같은 종래의 버저 구조는 버저 케이스(100)를 사출성형시에 버저 조립체 부품들을 동시에 결합, 성형해야할 경우 맨 밑면의 요크케이스(160)의 원할한 결합성형을 위하여 버저 케이스(100)밑면에는 다수의 기공을 형성시켜 버저케이스(100)를 성형시 버저 조립체(110)가 간격없이 밑면에 안착될 수 있게 해야하는 또하나의 공정이 필요하게 된다.In addition, the conventional buzzer structure as described above has a buzzer case 100 for smooth coupling of the yoke case 160 at the bottom when the buzzer case 100 needs to be combined and molded at the same time when the buzzer assembly parts are molded. There is a need for another process to form a plurality of pores on the bottom so that the buzzer assembly 110 can be seated on the bottom without gap when forming the buzzer case 100.

상기와 같은 종래 박판 버저는 그 구조 및 제작 공정이 상술한 바와같이 복잡하고 까다로우며 따라서 원가 상승 요인이 되며, 또한 공정이 복잡하고 다단하여 단시간에 생산이 어려운 비경제적 결점이 있었다.As described above, the conventional sheet buzzer has a complicated and difficult structure and manufacturing process as described above, and thus, a cost increase factor, and also has an uneconomical shortcoming that is difficult to produce in a short time due to the complexity of the process.

또한 본 발명인의 1994.7.6.자 선출원 (출원번호 94-16154)한 발명 박판버저 및 그 제조방법에서의 박판 버저에서는 수직 관통터미널(11)(11')의 하부와 외부연결용 터미널(10)(10')의 하면만 회로로 연결되어 있어서 제조, 취급 및 사용시에 하면의 회로선이 단절되면 전기가 절연되어 사용이 불가능하게 되는 불편이 있었다.In addition, in the invention thin plate buzzer and the method of manufacturing the same as the inventor of the application of the applicant July 7, 1994 (Application No. 94-16154), the lower part of the vertical through terminal (11) (11 ') and the terminal 10 for external connection. Only the bottom surface of (10 ') is connected by a circuit, and when the circuit line of the bottom surface is disconnected at the time of manufacture, handling, and use, the electricity is insulated, making it impossible to use.

본원발명은 상기와 같은 종래의 박판 버저의 구조 및 제작공정을 개선하여 제작이 간편용이하고 정확하며 단시간에 양산이 가능하고 착자(자력공급) 방법도 자유로와 원가절감은 물론 고수율의 생산성 향상을 기할 수 있게 한 것으로서, 본 발명의 개요를 보면 종래의 상기 버저 제조방법 및 구조와는 달리 양모서리의 외부연결용 터미널과 동판으로 연결된 상단 중앙에 수직관통터미널이 형성된, 일정크기와 형태를 갖춘 양면 인쇄 회로기판(PCB)을 이용하여 그 인쇄 회로기판상에 요크케이스를 철심으로 리베팅한 다음 철심에 여자코일을 권회하고 그 여자코일의 양 코일 터미널을 외부 연결용 터미널과 연결된 수직 관통터미널에 납땜(solder)연결하고 상기 여자코일 둘레에 착자(着磁)용 금속링과 중앙에 관통공이 천공되고 그 주위에 다이어프램 지지용 돌출 지지프레임이 형성된 지지판을 차례로 외삽하여 그 밑면을 애폭시 수지 접착제로 접착한후 상기 돌출지지 프레임상에 다이어프램을 얹어 놓고 상기 다이어프램을 잡아 주는 하향 돌조가 사방에 형성된 리드(뚜껑)을 씌워서 그 주연을 초음파 용접으로 마무리 하여 박판 버저를 제작함으로써, 제작공정이 복잡하기 않고 간편하고 용이하며 정확한 제작이 가능하고 또한 자기력을 임의로 조절하면서 착자할 수가 있어서 필요한 자기력을 갖게하여 필요한 공명 효과에 의한 필요한 버저 음과 주파수를 얻기가 아주 용이한 장점이 있는 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention improves the structure and manufacturing process of the conventional thin plate buzzer as described above, the production is simple and accurate, and it can be mass-produced in a short time, and the magnetization (magnetic supply) method is free and cost reduction as well as high yield productivity improvement. As it is possible to look at the outline of the present invention, unlike the conventional buzzer manufacturing method and structure, a vertical through terminal is formed at the top center connected to the outer connection terminal and copper plate of sheep wool, both sides having a certain size and shape. Using a printed circuit board (PCB), a yokecase is riveted on the printed circuit board with iron cores, then the excitation coil is wound around the iron core and soldered to the vertical through terminal connected to the external connection terminal. (solder) connection and a through-hole in the center and a metal ring for magnetization around the excitation coil and support the diaphragm around it After extrapolating the supporting plate on which the protruding support frame is formed, the bottom surface is bonded with an epoxy resin adhesive, the diaphragm is placed on the protruding support frame, and the downward protrusion for holding the diaphragm is covered with a lid formed on all sides. Ultrasonic welding is used to make thin buzzer, which makes the manufacturing process simple, easy and accurate, and enables magnetization by controlling magnetic force arbitrarily. With the advantage that it is very easy to obtain the frequency as described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

제1도를 참조하면, 본원발명의 박판버저는 여자코일을 권회하는 철심, 요크케이스, 마그네트, 다이어프램을 지지하는 지지프레임 및 외부 연결용 터미널로 구성되는 박판 버저 및 그것의 제조방법에 있어서, 일정크기와 형태로된 양면 인쇄 회로기판(8)의 상면에 철심(2)(코어)을 이용하여 요크케이스(3)을 리베팅하고 상기 철심(2)에 여자코일(1)을 권회한 다음, 상기 양면 인쇄회로기판(8)의 양 모서리의 외부연결용 터미널(10)(10')의 하면과 회로(미도시)에 의해 그것의 하부가 상호 연결된 수직 관통터미널(11)(11')의 상부에 상기 여자코일(1)의 코일터미널(9)(9')을 납땜 용접하되 상기 외부연결용 터미널(10)(10')의 상면과 상기 수직 관통터미널(11)(11')의 상부도 회로(16)(16')에 의해 연결하여 도통하게 한후 상기 여자코일(1)둘레에 착자(着磁)용 금속링(4)를 외삽하여 강력접착제 예컨대 에폭시수지 접착제로 접착하고, 상기 금속링(4)의 둘레를 감싸는 관통공(12)과 다이어 프램(5)을 지지하는 돌출지지프레임(6)을 일체로 형성한 지지판(13)을 상기 관통공(12)에 의하여 상기 금속링(4)에 외삽하여 그 밑면을 에폭시 수지접착제로 접착한다음 상기 지지판(13)의 돌출지지 프레임(6)상에 다이어 프램(5)을 얹고 그위에 리드(14)를 덮어서 상기 리드의 외주연을 초음파 용접하고 상기 관통터미널(11)(11')과 코일터미널(9)(9')이 용접되어 개방된 용접개방부(15)와 지지판(13)사이를 공지의 자외선 경화형 접착제(약칭 UV접착제)로 피복 및 접착하여 통상의 방법으로 금속링(4)에 필요한 자력을 착자하여 본발명 박판 버저를 얻는다.Referring to Figure 1, the thin plate buzzer of the present invention is a thin plate buzzer composed of an iron core, a yoke case, a magnet, a support frame for supporting a diaphragm and a terminal for external connection, and a method of manufacturing the same, Rivet the yoke case 3 using the iron core 2 (core) on the upper surface of the double-sided printed circuit board 8 in size and shape, and wound the female coil 1 on the iron core 2. The bottom of the external connection terminals 10 and 10 ′ of both edges of the double-sided printed circuit board 8 and the vertical through terminals 11 and 11 ′ thereof connected to each other by a circuit (not shown). Solder and weld the coil terminals 9 and 9 'of the excitation coil 1 to the upper surface of the external connection terminals 10 and 10' and the upper portion of the vertical through terminals 11 and 11 '. After connecting and conducting by the circuits 16 and 16 ', extrapolating the metal ring 4 for magnetization around the excitation coil 1 And a support plate 13 integrally formed with a strong adhesive such as an epoxy resin adhesive and integrally formed with a through hole 12 surrounding the circumference of the metal ring 4 and a protruding support frame 6 supporting the diaphragm 5. Is extrapolated to the metal ring (4) by the through hole (12), and the bottom surface is bonded with an epoxy resin adhesive, and then the diaphragm (5) is placed on the protruding support frame (6) of the support plate (13). The welding open portion 15 and the support plate are covered by the lead 14 and ultrasonic welding the outer circumference of the lead, and the through terminals 11 and 11 'and the coil terminals 9 and 9' are welded and opened. 13) is coated and adhered with a known ultraviolet curable adhesive (abbreviated UV adhesive) to magnetize the magnetic force required for the metal ring 4 in a conventional manner to obtain a thin plate buzzer of the present invention.

상기에서 접착제는 에폭시 수지와 같은 강력 접착제를 사용하며, 상기 리드(14)의 저면에는 하향돌조(7)가 사방으로 돌설되어 상기 다이어프램(5)의 둘레를 지지하도록 되어 있으며, 상기 다이어프램(5)의 지지용 돌출 지지 프레임(6)은 단선의 환형돌조로서 다이프램 직경보다 약간 작게 구성된다.In the adhesive, a strong adhesive such as an epoxy resin is used. A bottom protrusion 7 protrudes in all directions on the bottom surface of the lid 14 to support the circumference of the diaphragm 5, and the diaphragm 5 The protruding support frame 6 for the support is composed of a single-line annular protrusion which is slightly smaller than the diameter of the diaphragm.

이상과 같이 구성되는 본 발명 박판 버저는 양면 인쇄 회로기판(8)을 사용하여 요크케이스(3)을 철심(2)으로 리베팅함으로써 철심(2)과 요크케이스(3)의 결합위치가 정확하고, 양면인쇄 회로기판(8)양 모서리의 외부연결용 터미널(10)(10')의 하면과 수직 관통터미널(11)(11')의 하부는 물론 외부연결용 터미널(10)(10')의 상면과 상기 수직 관통터미널 (11)(11')의 상부도 회로 (16)(16')로 연결하였음으로 수직 관통터미널(11)(11')의 상부에 상기 철심(2)에 권회된 여자코일(1)의 코일터미널(9)(9')을 납땜 용접함으로써, 회로가 가판(8)의 양면에서 양극선과 음극선이 각각 2가닥씩 연결되어 있어서 버저 제작시나 취급 및 사용시 부주의로 인한 회로선이 일부 파손 절단되더라도 여분의 회로선에 의하여 전기의 불통이 없이 항상 안전하게 도통이 될 우 있는 장점이 있고 또한 회로선의 연결이 자유롭고 정교하게 연결이 가능하며, 다이어프램(5)을 장착하는 지지프레임(6)은 다단으로 되어 있지 않고 단선의 환형돌조로 되어 있는데다가 다이어 프램(5)을 그 지지프레임(6)내에 끼우는 것이 아니라 지지 프레임(6) 상부에 얹어 놓기만하므로 장착이 자유로우며 용이하고 또한 간편하며, 그러면서도 리드(14)의 저면에 돌설된 하향돌조(7)에 의해 다이어프램(5)을 강력하게 지지함으로써 요동되지 않으며, 또한 착자용 금속링(4)에는 본발명 박판 버저 구조를 완성후 필요한 만큼의 자력을 선택적으로 착자할 수가 있음으로 필요로 하는 버저음과 주파수에 따라 착자량을 조절하여 착자할 수 있는 특징이 있다. 또한, 지지프레임(6)이 종래의 다른 버저 구조에서 다단으로 되어 있음에 따른 지지 프레임(6)의 성형상의 어려움 즉 정확한 치수로의 성형상의 어려움이 있던 것을 본원 발명 박판버저에서의 지지프레임(6)은 단선 돌출형이므로 상기와 같은 제작상이나 결합상 어려움이 없게되며, 뿐만 아니라 지지프레임(6)을 종래와 같이 금속으로 별개로 제작하여 버저 케이스 성형시에 일체로 성형하거나 또는 접착제로 부착하여야하는 불편이 없이 지지판(13)성형시에 합성수지제로 일체로 성형함으로써 상기한 종래와 같은 불편은 없게 됨은 물론 조립공정이 단순화되어 단시간에 대량생산이 가능하게 되고 따라서 원가 절감의 효과를 얻게 된다.The thin plate buzzer of the present invention configured as described above has a precise coupling position between the iron core 2 and the yoke case 3 by riveting the yoke case 3 to the iron core 2 using the double-sided printed circuit board 8. , The lower surface of the external connection terminals 10 and 10 'at both edges of the double-sided printed circuit board 8 and the lower portion of the vertical through terminals 11 and 11', as well as the external connection terminals 10 and 10 '. The upper surface of the vertical through terminal (11) (11 ') is also connected to the circuit core 16 (16') by the upper circuit of the vertical through terminal (11) (11 ') wound on the iron core (2) By soldering and welding the coil terminals 9 and 9 'of the excitation coil 1, the circuit is connected with two strands of anode and cathode wires on both sides of the substrate 8 so that the circuit may be inadvertently made during the manufacture of the buzzer or during the handling and use of the buzzer. Even if the wire is partially broken and cut, there is an advantage that it can always be safely conducted without extra electricity by extra circuit wire. The circuit lines can be freely and precisely connected, and the support frame 6 on which the diaphragm 5 is mounted is not multistage but has an annular protrusion of a single wire, and the diaphragm 5 is connected to the support frame 6. Since it is not inserted into the upper part of the support frame 6, it is free to mount and is easy and simple, and the diaphragm 5 is strongly supported by the downward protrusion 7 protruding from the bottom of the lid 14. It is not oscillated, and the magnetizing metal ring 4 can be selectively magnetized as much as necessary after completing the thin plate buzzer structure of the present invention. There are features that can be. In addition, the support frame 6 in the thin plate buzzer of the present invention has a molding difficulty of the support frame 6, that is, a molding difficulty to the exact dimensions as the support frame 6 is multistage in another conventional buzzer structure. ) Is a single-line protruding type, there is no difficulty in manufacturing or bonding as described above, as well as to make the support frame 6 separately from metal as in the prior art to be integrally formed or attached with an adhesive when forming a buzzer case. By molding integrally with synthetic resin at the time of forming the support plate 13 without any inconvenience, there is no inconvenience as in the related art as described above, and the assembly process is simplified, so that mass production is possible in a short time, and thus cost reduction effect is obtained.

뿐만 아니라 버저에 내장되는 마그네트는 버저 조립시에는 자력이 없는 단순 금속링을 조립하였다가 버저 조립이 완료된 후, 필요한 음과 주파수에 따라 자력을 조절하여 착자하게 되므로 버저 조립체 조립시 미리 착자된 자력에 따른 조립의 어려움이 없게되어 조립이 훨씬 자유롭고 용이하며 착자에 의한 자력의 조절도 조립후에 이루어짐으로서 작업이 훨씬 쉽게되는 장점이 있다. 따라서 본 발명에 의한 박판 버저는 자유로운 착자 조절외에도 조립이 간편하고 용이하여 단시간에 정밀하고 정확하게 조립된 버저를 대량으로 양산할 수가 있어서 불량율 감소와 생산성 향상 및 원가절감의 효과가 있게 된다.In addition, the magnet built into the buzzer assembles a simple metal ring without magnetic force when assembling the buzzer, and after the buzzer assembly is completed, the magnet is adjusted by adjusting the magnetic force according to the required sound and frequency. There is no difficulty of assembly according to the assembly is much more free and easy, and the adjustment of the magnetic force by magnetization is also made after assembly has the advantage that the operation is much easier. Therefore, the thin plate buzzer according to the present invention is easy and easy to assemble in addition to free magnetization to mass produce a precisely and accurately assembled buzzer in a short time, thereby reducing the defect rate, improving productivity, and reducing costs.

Claims

In the method of manufacturing a thin plate buzzer comprising an iron core, a yoke case, a magnet, a support frame for supporting a diaphragm and a terminal for external connection, the upper surface of the double-sided printed circuit board 8 having a predetermined shape and size. After riveting the yoke case (3) using the iron core (2) and winding the female coil (1) to the iron core (2). Vertical through terminals 11 and 11 whose bottoms are interconnected by the circuits 16 and 16 'with the lower surface of the external connection terminals 10 and 10' of both edges of the double-sided printed circuit board 8; A soldering weld on the coil terminals (9) and (9 ') of the excitation coil (1) on the upper portion of the'), the upper surface of the external connection terminal (10) (10 ') and the vertical through terminal (11) (11) After the upper part of the ') is connected by the circuits 16 and 16', the conductive metal ring 4 is extrapolated to the circumference of the excitation coil 1, and bonded with an adhesive. The metal ring (4) is formed by the through hole (12) by a support plate (13) integrally formed with a through hole (12) surrounding the metal ring (4) and a protruding support frame (6) supporting the diaphragm (5). 4) by attaching the bottom surface with an adhesive, and then placing the diaphragm 5 on the protruding support frame 6 of the support plate 13, and having the lead protrusion 14 having a downward protrusion 7 downwardly on all sides. Overwrite Ultrasonic welding of the outer circumference of the lead 14 and between the welding open portion 15 and the support plate 13, in which the through terminals 11, 11 'and the coil terminals 9, 9' are welded and opened. A method of manufacturing a thin plate buzzer, characterized in that the buzzer is completed by applying a predetermined amount of magnetic force to the metal ring (4) by coating and adhering with a conventional ultraviolet curable adhesive.

Laminated buzzer manufactured by the method of claim 1