KR0137162Y1 - Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder - Google Patents
Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder Download PDFInfo
- Publication number
- KR0137162Y1 KR0137162Y1 KR2019960014580U KR19960014580U KR0137162Y1 KR 0137162 Y1 KR0137162 Y1 KR 0137162Y1 KR 2019960014580 U KR2019960014580 U KR 2019960014580U KR 19960014580 U KR19960014580 U KR 19960014580U KR 0137162 Y1 KR0137162 Y1 KR 0137162Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire frame
- main chassis
- tape recorder
- screw hole
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
- G11B33/121—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
- G11B33/123—Mounting arrangements of constructional parts onto a chassis
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
- G11B33/121—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
- G11B33/122—Arrangements for providing electrical connections, e.g. connectors, cables, switches
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
본 고안은 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 개시한다.The present invention discloses a wire frame assembly structure of a tape recorder.
본 고안은 메인 섀시의 전방 상면에 각각 형성되고, 그 나사구멍의 한쪽에 지지턱이 원호형의 구면을 갖도록 형성되며, 나사구멍의 다른쪽에 지지편이 형성되는 고정부와; 메인 섀시의 강도가 보강되도록 그 가로보의 양쪽에 세로보가 벤딩 가공에 의해 형성되고, 지지턱의 구면에 지지되도록 가로보의 한쪽에 반원형의 고정테가 관통공간을 갖도록 각각 형성되며, 관통구멍을 통하여 나사구멍에 나사들이 체결되는 와이어 프레임으로 이루어진다.The present invention is formed in each of the front upper surface of the main chassis, the support jaw is formed on one side of the screw hole has an arc-shaped spherical surface, the fixing portion is formed on the other side of the screw hole; Longitudinal beams are formed on both sides of the cross beams by bending to reinforce the strength of the main chassis, and semicircular fixing frames are formed on one side of the cross beams to have a through space so as to be supported by a spherical surface of the support jaw, and through the through holes. It consists of a wire frame in which screws are screwed into the holes.
따라서, 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되는 와이어 프레임이 메인 섀시의 고정부에 조립되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감되는 것이다. 또한, 와이어 프레임의 사용으로 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 나사들의 체결 및 와이어 프레임의 조립이 용이하게 수행되어 제품의 조립성이 현저히 향상되는 것이다.Therefore, since the wire frame manufactured in a simple structure by the bending process is assembled to the fixed portion of the main chassis, the consumption of materials and the manufacturing cost of the mold are greatly reduced, thereby reducing the production cost of the product. In addition, it is possible to easily reduce the weight of the product by the use of the wire frame, the fastening of the screws and the assembly of the wire frame is easily performed to significantly improve the assembly of the product.
Description
제1도는 종래 테이프 레코더의 프론트 브래킷 조립구조를 나타낸 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing a front bracket assembly structure of a conventional tape recorder.
제2도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 브래킷 조립구조를 나타낸 분리사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the wire bracket assembly structure of the tape recorder according to the present invention.
제3도의 (a)(b)는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 브래킷 조립구조를 부분적으로 나타낸 평면도 및 단면도.Figure 3 (a) (b) is a plan view and a cross-sectional view partially showing the wire bracket assembly structure of the tape recorder according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 메인 섀시 12 : 프론트 패널10: main chassis 12: front panel
16 : 데크 조립체 30,31 : (메인 섀시) 고정부16: Deck Assembly 30,31: (Main Chassis) Fixing Part
32 : (고정부의) 나사구멍 33 : (고정부의) 지지턱32: (fixed) screw hole 33: (fixed) support jaw
35 : (고정부의) 지지편 40 : 와이어 프레임35: (fixed) support 40: wire frame
41 : (와이어 프레임의) 가로보 42 : (와이어 프레임의) 세로보41: Stringer (of wire frame) 42: Stringer (of wire frame)
43,44 : (가로보의) 고정테 46 : 나사43,44: fixed frame 46: screw
본 고안은 테이프 레코더(tape recoder)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이어 프레임(wire frame)의 조립이 용이하게 수행되도록 한 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 관한 것이다.The present invention relates to a tape recorder (tape recorder), and more particularly to a wire frame assembly structure of the tape recorder to facilitate the assembly of the wire frame (wire frame).
일반적으로 비디오 카세트 레코더(VCR) 등과 같은 테이프 레코더는, 주행계의 일정한 주행 경로를 따라 주행하는 카세트의 테이프에 영상 및 오디오 신호를 헤드 드럼(head drum)의 회전에 의해 기록하거나 또는 이를 재생하는 것이다.In general, a tape recorder such as a video cassette recorder (VCR) or the like records or reproduces video and audio signals by rotating a head drum on a tape of a cassette traveling along a certain traveling path of a traveling system. .
이러한 종래의 테이프 레코더는 제1도에 나타낸 바와 같이, 합성수지 성형체의 메인 섀시(main chassis:10)는 대략 사각형 상체로 이루어지고, 메인 섀시(10)의 전면에 프론트 회로기판(11) 및 프론트 패널(front panel:12)이 각각 장착된다.In the conventional tape recorder, as shown in FIG. 1, the main chassis of the synthetic resin molded body (main chassis: 10) is made of a substantially rectangular upper body, and the front circuit board 11 and the front panel on the front of the main chassis 10. (front panel: 12) is mounted respectively.
또한, 프론트 패널(12)의 전면에 도시하지 않은 일반적인 카세트가 삽입가능하게 카세트 삽입홀(13)이 형성되며, 카세트 삽입홀(13)에 프론트 로딩도어(14)가 자유롭게 회전되도록 장착된다.In addition, a cassette inserting hole 13 is formed in the front of the front panel 12 to insert a general cassette (not shown), and the front loading door 14 is mounted in the cassette inserting hole 13 so as to rotate freely.
그리고, 메인 섀시(10)의 바닥에 메인 회로기판(15)이 장착되고, 메인 회로기판(15)의 상부에 데크 조립체(deck assembly:16)가 설치된다. 데크 조립체(16)는 하우징(housing:17)과, 이 하우징(17)내에 카세트를 로딩(loading) 및 이젝팅(ejecting)시키는 홀더(holder:18)가 설치되어 구성된다.The main circuit board 15 is mounted on the bottom of the main chassis 10, and a deck assembly: 16 is installed on the main circuit board 15. The deck assembly 16 is configured with a housing 17 and a holder 18 for loading and ejecting a cassette in the housing 17.
그런데, 합성수지 성형체의 메인 섀시(10)는 소재의 특성으로 그 중앙에서 휨변형이 발생될 우려가 높은 바, 테이프 레코더의 신뢰성 테스트, 예를 들어 낙하 및 진동 테스트시 메인 섀시(10)의 휨변형으로 인한 프론트 패널(12)의 이탈 및 분리가 발생되어 외관이 불량하거나 파손되었다.However, since the main chassis 10 of the synthetic resin molded body is a material characteristic, there is a high possibility of bending deformation in the center thereof. Therefore, the bending deformation of the main chassis 10 during the reliability test of the tape recorder, for example, the drop and vibration test, is performed. Departure and separation of the front panel 12 due to the poor appearance or was broken.
뿐만 아니라, 하우징(17)의 유동 및 이탈이 좌,우측 방향으로 발생되어 홀더(18)의 설치 위치가 카세트 삽입홀(13)과 서로 어긋나게 됨으로써, 카세트의 탑재에 지장이 초래되었다.In addition, the flow and disengagement of the housing 17 is generated in the left and right directions so that the mounting position of the holder 18 is shifted from the cassette insertion hole 13, which causes trouble in mounting the cassette.
이와 같은 메인 섀시(10)의 강도를 보강하여 휨변형을 방지하기 위하여 메인 섀시(10)의 전면 상부에 철판을 소재로 프레스(press) 가공에 의해 제작되는 프론트 브래킷(front bracket:20)이 나사(21)들의 체결에 의해 장착된다.In order to reinforce the strength of the main chassis 10 to prevent bending deformation, the front bracket 20 manufactured by pressing the steel plate on the front upper part of the main chassis 10 by pressing is screwed. It is mounted by fastening of the 21.
그리고, 나사(21)들은 프론트 브래킷(20)의 관통구멍(20a)과 프론트 패널(12)의 관통구멍(12a)을 통하여 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 체결된다.The screws 21 are fastened to the screw holes 10a of the main chassis 10 through the through holes 20a of the front bracket 20 and the through holes 12a of the front panel 12.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 프론트 브래킷(20)은 철판을 소재로 프레스 가공에 의해 제작되므로, 그 재료의 소비량이 많고 프레스 가공에 필요한 금형의 제작비용이 증가되어 제품의 생산단가를 상승시키는 요인으로 작용되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 프론트 브래킷(20)의 무게가 증가되어 제품의 경량화에 지장이 초래되는 문제점이 있었다.However, the conventional front bracket 20 as described above is manufactured by pressing the steel plate as a material, the consumption of the material is high and the manufacturing cost of the mold required for press processing increases the factor of raising the production cost of the product There was a problem acting. In addition, there is a problem that the weight of the front bracket 20 is increased to cause a weight reduction of the product.
또한, 프론트 브래킷(20)과 프론트 패널(12)의 관통구멍(20a)(12a)을 서로 일치시킨 상태에서 나사(21)들을 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 체결시켜야만 하므로, 나사(21)들의 체결이 번거롭고 복잡해져 제품의 조립성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the screws 21 must be fastened to the screw holes 10a of the main chassis 10 in a state where the front bracket 20 and the through holes 20a and 12a of the front panel 12 coincide with each other. There is a problem that the fastening of the (21) is cumbersome and complicated to reduce the assembly of the product.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 감소되어 제품의 생산단가가 절감될 뿐만 아니라, 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 제품의 조립성이 향상되도록 한 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 제공하는데 있다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to produce a simple structure by the bending process, the production cost of the product is reduced by the consumption of material and manufacturing cost of the mold In addition to the reduction, it is possible to easily reduce the weight of the product, and to provide a wire frame assembly structure of the tape recorder to improve the assembly of the product.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 전면에 프론트 회로기판 및 프론트 패널이 각각 장착되는 합성수지 성형체의 메인 섀시와, 메인 섀시의 바닥에 장착되는 메인 회로기판과, 메인 회로기판의 상부에 데크 조립체가 설치되는 테이프 레코더에 있어서, 메인 섀시의 전방 상면에 일정 거리 떨어져 각각 형성되고, 그 중앙에 형성되는 나사구멍의 한쪽에 지지턱이 대략 원호형의 구면을 갖도록 형성되며, 나사구멍의 다른쪽에 지지편이 형성되는 고정부와; 메인 섀시의 강도가 보강되도록 그 가로보의 양쪽에 세로보가 벤딩 가공에 의해 형성되고, 지지턱의 구면에 지지되도록 가로보의 한쪽에 대략 반원형의 고정테가 관통공간을 갖도록 각각 형성되며, 관통구멍을 통하여 나사구멍에 나사가 체결되는 와이어 프레임으로 이루어지는 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a main chassis of a synthetic resin molded body in which the front circuit board and the front panel are respectively mounted on the front, a main circuit board mounted on the bottom of the main chassis, and an upper portion of the main circuit board. A tape recorder in which a deck assembly is installed, each of which is formed at a predetermined distance apart from the front upper surface of the main chassis, and a support jaw is formed on one side of a screw hole formed at the center thereof to have a substantially arcuate spherical shape, and A fixing part having a supporting piece formed on the side; Longitudinal beams are formed on both sides of the cross beams by bending to reinforce the strength of the main chassis, and approximately semi-circular fixing frames are formed on one side of the cross beams to have a through space so as to be supported by the spherical surface of the support jaw. There is a wire frame assembly structure of a tape recorder comprising a wire frame in which a screw is screwed into a screw hole.
이하, 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, one preferred embodiment of a wire frame assembly structure of a tape recorder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제2도 및 제3도의 (a)(b)는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 제1도에서 설명한 테이프 레코더의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.(A) and (b) of FIG. 2 and FIG. 3 are diagrams for explaining the wire frame assembly structure of the tape recorder according to the present invention, and the basic configuration of the tape recorder described in FIG. do.
먼저, 제1도를 참조하여 설명하면, 합성수지 성형체로 이루어지는 메인 섀시(10)의 전면에 프론트 회로기판(11) 및 프론트 패널(12)이 각각 장착되고, 프론트 패널(12)의 전면에 카세트 삽입홀(13)이 형성된다.First, referring to FIG. 1, the front circuit board 11 and the front panel 12 are respectively mounted on the front surface of the main chassis 10 made of a synthetic resin molded body, and a cassette is inserted into the front surface of the front panel 12. The hole 13 is formed.
또한, 프론트 패널(12)의 카세트 삽입홀(13)에 프론트 로딩 도어(14)가 장착되며, 메인 섀시(10)의 바닥에 메인 회로기판(15)이 장착되고, 메인 회로기판(15)의 상부에 데크 조립체(16)가 설치된다.In addition, the front loading door 14 is mounted in the cassette insertion hole 13 of the front panel 12, the main circuit board 15 is mounted on the bottom of the main chassis 10, and the main circuit board 15 The deck assembly 16 is installed at the top.
한편, 제2도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 전방 상면에 고정부(30)(31)가 서로 일정 거리 떨어져 각각 형성되며, 고정부(30)(31)의 대략 중앙에 나사구멍(32)이 형성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, fixing parts 30 and 31 are formed on the front upper surface of the main chassis 10 at a predetermined distance from each other, respectively, and have a screw hole at approximately the center of the fixing parts 30 and 31. 32 is formed.
또한, 고정부(30)(31)는 나사구멍(32)의 한쪽에 지지턱(33)이 대략 원호형의 구면(球面:34)을 갖도록 형성되고, 나사구멍(32)의 다른쪽에 지지편(35)이 돌출형성된다.In addition, the fixing parts 30 and 31 are formed so that the support jaw 33 may have a substantially arcuate spherical shape 34 on one side of the screw hole 32, and the support piece on the other side of the screw hole 32. 35 is protruded.
상기한 메인 섀시(10)의 전방 상면에 강도를 보강하여 휨변형을 방지하기 위한 와이어 프레임(40)이 장착된다. 와이어 프레임(40)은 복수의 가로보(41)가 서로 일정 간격 떨어져 수평으로 길게 형성되고, 가로보(41)의 양쪽에 세로보(42)가 연결되도록 형성된다.The wire frame 40 is mounted on the front upper surface of the main chassis 10 to prevent bending deformation by reinforcing strength. The wire frame 40 is formed so that the plurality of cross beams 41 are horizontally long apart from each other by a predetermined distance, and the vertical beams 42 are connected to both sides of the cross beams 41.
그리고, 와이어 프레임(40)은 와이어(wire)를 소재로 벤딩(bending) 가공에 의해 가로보(41)와 세로보(42)가 연결되도록 형성되는 것으로, 세로보(42)는 가로보(41)의 하측으로 벤딩되어 형성된다.In addition, the wire frame 40 is formed so that the horizontal beams 41 and the stringers 42 are connected to each other by bending the wire to the material, and the stringers 42 are lower than the horizontal beams 41. Is formed by bending.
한편, 와이어 프레임(40)은 가로보(41)의 한쪽에는 메인 섀시(10)의 고정부(30)(31)와 대응되는 위치에 대략 반원형의 고정테(43)(44)가 관통공간(45)을 갖도록 각각 볼록하게 돌출형성된다.On the other hand, the wire frame 40 has a semi-circular fixed frame 43, 44 at a position corresponding to the fixing portions 30, 31 of the main chassis 10 on one side of the cross beam 41, the through space 45 Are convexly protruded to have
고정테(43)(44)의 관통공간(45)을 통하여 나사(46)들이 메인 섀시(10)의 나사구멍(32)에 체결되며, 관통공간(45)의 한쪽에는 고정부(30)(31)의 지지편(35)이 위치된다.The screws 46 are fastened to the screw holes 32 of the main chassis 10 through the through spaces 45 of the fixing frames 43 and 44, and the fixing part 30 (one side of the through space 45). The support piece 35 of 31 is located.
따라서, 제3도의 (a)(b)에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 바닥에 메인 회로기판(15)이 장착되고, 메인 회로기판(15)의 상부에 데크 조립체(16)가 설치된 상태에서, 메인 섀시(10)의 전방 상면에 와이어 프레임(40)을 장착시킨다.Therefore, as shown in (a) and (b) of FIG. 3, the main circuit board 15 is mounted on the bottom of the main chassis 10, and the deck assembly 16 is mounted on the main circuit board 15. In the state, the wire frame 40 is mounted on the front upper surface of the main chassis 10.
이때, 와이어 프레임(40)의 고정테(43)(44)는 메인 섀시(10)의 고정부(30)(31)에 대응되도록 위치되어 고정되는 것으로, 고정테(43)(44)의 전방은 지지턱(33)의 구면(34)에 의해 견고하게 지지되고, 관통공간(45)의 한쪽에 메인 섀시(10)의 지지편(35)이 위치되어 와이어 프레임(40)의 유동이 효과적으로 방지된다.At this time, the fixing frame 43, 44 of the wire frame 40 is positioned and fixed to correspond to the fixing unit 30, 31 of the main chassis 10, the front of the fixing frame 43, 44 Silver is firmly supported by the spherical surface 34 of the support jaw 33, and the support piece 35 of the main chassis 10 is positioned at one side of the through space 45, thereby effectively preventing the flow of the wire frame 40. do.
이러한 상태에서, 메인 섀시(10)의 전면에 프론트 회로기판(11) 및 프론트 패널(12)이 순차적으로 조립되고, 프론트 패널(12)의 관통구멍(12)과 고정테(43)(44)의 관통공간(45)을 통과한 나사(46)들이 메인 섀시(10)의 나사구멍(32)에 체결된다.In this state, the front circuit board 11 and the front panel 12 are sequentially assembled on the front surface of the main chassis 10, and the through holes 12 and the fixing frames 43 and 44 of the front panel 12 are sequentially assembled. The screws 46 passing through the through space 45 are fastened to the screw holes 32 of the main chassis 10.
따라서, 메인 섀시(10)의 전방 상면에 와이어 프레임(40)이 견고하게 장착되므로, 메인 섀시(10)의 강도가 와이어 프레임(40)에 의해 보강되어 휨변형이 방지된다.Therefore, since the wire frame 40 is firmly mounted on the front upper surface of the main chassis 10, the strength of the main chassis 10 is reinforced by the wire frame 40, thereby preventing bending deformation.
한편, 와이어 프레임(40)의 가로보(41)에 의해 데크 조립체(16)의 상면이 하측 방향으로 지지되며, 와이어 프레임(40)은 메인 섀시(10)의 상부에 조립되는 도시하지 않는 일반적인 탑 커버(top cover)를 상측 방향으로 지지하게 된다.On the other hand, the upper surface of the deck assembly 16 is supported by the cross beam 41 of the wire frame 40 in the downward direction, the wire frame 40 is a general top cover (not shown) that is assembled on the upper portion of the main chassis 10 The top cover is supported upward.
또한, 와이어 프레임(40)은 와이어를 소재로 벤딩 가공에 의해 제작되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감된다. 뿐만 아니라, 와이어 프레임(40)은 종래의 프론트 브래킷(20)보다 비교적 무게가 가벼워 제품의 경량화가 용이하게 가능해진다.In addition, since the wire frame 40 is manufactured by bending the wire to the material, the consumption of the material and the manufacturing cost of the mold are greatly reduced, thereby reducing the production cost of the product. In addition, since the wire frame 40 is relatively lighter than the conventional front bracket 20, it is possible to easily reduce the weight of the product.
그리고, 본 고안은 와이어 프레임(40)의 나사(46)들의 체결에 의해 용이하게 조립되므로, 제품의 조립성이 향상된다. 즉, 나사(46)들이 프론트 패널(12)의 관통구멍(12a)과 와이어 프레임(40)의 관통공간(45)을 통하여 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 단순히 체결되므로, 나사(46)들의 체결 및 와이어 프레임(40)의 조립이 용이하게 수행되는 것이다.In addition, the present invention is easily assembled by fastening the screws 46 of the wire frame 40, thereby improving the assembly of the product. That is, the screws 46 are simply fastened to the screw holes 10a of the main chassis 10 through the through holes 12a of the front panel 12 and the through spaces 45 of the wire frame 40. The fastening of the 46 and the assembly of the wire frame 40 is easily performed.
한편, 상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들면 길이가 비교적 길게 형성되는 각종 섀시 및 패널, 기타 기구물의 변형을 보강하는데 널리 적용할 수 있는 것이다.On the other hand, the above embodiment is merely to describe one preferred embodiment of the present invention, the scope of the present invention is not limited to such, and can be changed appropriately within the scope of the same thought, for example, the length It is widely applicable to reinforce the deformation of various chassis, panels, and other appliances that are formed relatively long.
이상에서와 같이 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 의하면, 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되는 와이어 프레임의 메인 섀시의 고정부에 조립되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감되는 것이다. 또한, 와이어 프레임의 사용으로 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 나사들의 체결 및 와이어 프레임의 조립이 용이하게 수행되어 제품의 조립성이 현저히 향상되는 것이다.As described above, according to the wire frame assembly structure of the tape recorder according to the present invention, since it is assembled to the fixed part of the main chassis of the wire frame manufactured by a simple structure by bending, the consumption of materials and the manufacturing cost of the mold are greatly reduced. The production cost of the product is reduced. In addition, it is possible to easily reduce the weight of the product by the use of the wire frame, the fastening of the screws and the assembly of the wire frame is easily performed to significantly improve the assembly of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960014580U KR0137162Y1 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960014580U KR0137162Y1 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970064020U KR970064020U (en) | 1997-12-11 |
| KR0137162Y1 true KR0137162Y1 (en) | 1999-04-15 |
Family
ID=19457759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960014580U KR0137162Y1 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0137162Y1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101249837B1 (en) * | 2005-12-21 | 2013-04-05 | 삼성전자주식회사 | Information processing apparatus and manufacturing method for the same |
-
1996
- 1996-05-31 KR KR2019960014580U patent/KR0137162Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970064020U (en) | 1997-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0137162Y1 (en) | Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder | |
| KR0137163Y1 (en) | Structure for assembling a wire frame bracket of a tape recorder | |
| JPH0220099A (en) | Structure for mounting electronic circuit device for mounting frame of electronic device | |
| KR0126445Y1 (en) | Front bracket assembling structure of a tape recorder | |
| KR200152476Y1 (en) | Main chassis strengthening structure of tape recorder | |
| KR0114012Y1 (en) | Structure for earthing a tape recorder | |
| KR19990001428U (en) | Front bracket assembly structure of tape recorder | |
| JP2546401Y2 (en) | Shelf fixing device | |
| KR0116006Y1 (en) | Structure for earthing of a tape recorder | |
| KR200163936Y1 (en) | Front bracket assembly for video cassette recorder | |
| KR19990009673U (en) | Assembly structure of video cassette recorder | |
| KR200153271Y1 (en) | Construction structure of video cassette recorder | |
| KR19990016668U (en) | Front panel assembly structure of video cassette recorder | |
| KR20000013853U (en) | Top cover support structure of video cassette recorder | |
| KR950002306Y1 (en) | Cassette housing fixing device of magnetic recording/reproducing apparatus | |
| KR20000012470U (en) | Front bracket assembly structure of video cassette recorder | |
| KR19990018622U (en) | Bottom cover assembly structure of video cassette recorder | |
| KR20000013854U (en) | Top cover assembly structure of video cassette recorder | |
| KR19990005467U (en) | VCAL cover assembly structure | |
| KR200153272Y1 (en) | Construction structure for housing of tape recorder | |
| JP3404284B2 (en) | Showcase | |
| KR19990013596U (en) | Grounding structure of preamplifier shield case for video cassette recorder | |
| KR0123257Y1 (en) | Structure for mounting deck of a tape recorder | |
| KR19980049145U (en) | Front panel support | |
| JPS6342552Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |