KR0133736B1

KR0133736B1 - Grill for exhaust air of a vacuum cleaner

Info

Publication number: KR0133736B1
Application number: KR1019950038648A
Authority: KR
Inventors: 김진환
Original assignee: 배순훈; 대우전자주식회사
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1998-04-24
Also published as: KR970020004A

Abstract

본 발명은 진공청소기의 배기그릴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배기구가 형성된 오목면을 좌, 우측으로 길게 연장시켜 사출성형작업시 단턱등에서 가스가 잔류하여 기공을 형성시키고, 불완전성형을 이루는 등의 결함을 해소함으로서 완제품의 품질을 저하시키는 문제점을 해소한 진공청소기의 배기 그릴에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust grill of a vacuum cleaner, and more particularly, to extend the concave surface on which the exhaust port is formed to the left and the right to form pores by remaining gas at the step in the injection molding operation, and to achieve incomplete molding. The present invention relates to an exhaust grill of a vacuum cleaner that solves a problem of lowering the quality of a finished product by eliminating a defect.

본 발명은, 진공청소기의 후방측에 위치되는 평편한 몸체상에 다수개의 배기공을 갖춘 오목홈이 형성된 배기그릴에 있어서, 상기 오목홈의 좌, 우측단부는 각각 상기 몸에의 좌, 우측 단부까지 각각 연장형성되어 사출성형작업시 상기 몸체의 좌, 우측방향으로의 가스배출을 원활하게 유지시킴을 특징으로 하는 진공청소기의 배기 그릴을 제공한다.The present invention provides an exhaust grill having a concave groove having a plurality of exhaust holes on a flat body positioned on the rear side of a vacuum cleaner, wherein the left and right ends of the concave groove are respectively left and right ends of the body. Each extends to provide an exhaust grill of the vacuum cleaner, characterized in that to smoothly maintain the gas discharge in the left and right direction of the body during the injection molding operation.

Description

Vacuum Grill Exhaust Grill with Improved Injectionability

제1도는 일반적인 진공청소기의 내부구조를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing the internal structure of a general vacuum cleaner.

제2도는 종래기술에 따른 배기그릴의 구성도.2 is a block diagram of an exhaust grill according to the prior art.

제3도는 제2도의 A-A선을 따른 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제4도는 본발명에 따른 사출성을 개선한 진공청소기의 배기 그릴을 도시한 정면도.4 is a front view showing the exhaust grill of the vacuum cleaner having improved injection properties according to the present invention.

제5도는 제4도의 B-B선을 따른 단면도이다.5 is a cross-sectional view along the line B-B in FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 본체3 : 모터1: main body 3: motor

7 : 배기공9 : 흡음방7: exhaust hole 9: sound-absorbing room

50 : 배기 그릴50a : 몸체50: exhaust grill 50a: body

52 : 오목홈p1, p2 : 몸체의 좌, 우측단부52: concave groove p1, p2: left and right ends of the body

일반적으로 진공청소기는 진공에 의한 강력한 흡입력을 위해 모터를 이용하기 때문에, 사용이 편리하고 신속한 청소작업을 이룰 수 있다.In general, since the vacuum cleaner uses a motor for powerful suction force by vacuum, it is easy to use and can perform a quick cleaning operation.

일반적인 진공청소기의 구조가 제1도에 도시되어 있다. 상기 진공청소기는 본체(1) 내부가 집진실(2)과 모터 수납실(4)로 분리되어 있다. 상기 집진실(2)에는 공기 흡입통로인 흡입관(5)을 통하여 흡입된 공기중에 포함된 먼지를 걸러 보관하기 위한 먼지봉투(6)가 설치되어 있으며, 상기 모터 수납실(4)에는 후방측에 배기공(7)이 형성되어 있고, 모터(3)을 내장한 흡음방(9)이 수납되어 있으며, 상기 집진실(2)과 상기 모터 수납실(4)을 분리하는 분리벽(8)에는 상기 집진실(2)과 상기모터(4)사이에 공기가 통할 수 있도록 다수의 흡기공(미도시함)이 뚫려져 있다.The structure of a typical vacuum cleaner is shown in FIG. The vacuum cleaner is divided into a dust collecting chamber 2 and a motor accommodating chamber 4 inside the main body 1. The dust collecting chamber (2) is provided with a dust bag (6) for filtering and storing dust contained in the air sucked through the suction pipe (5), which is an air suction passage, and the motor storage chamber (4) is located at the rear side. An exhaust hole 7 is formed, and a sound absorbing room 9 having a motor 3 therein is housed therein, and the separating wall 8 separating the dust collecting chamber 2 and the motor storing chamber 4 is provided. A plurality of intake holes (not shown) are drilled to allow air to flow between the dust collecting chamber 2 and the motor 4.

여기에서, 상기 흡음방(9)은 모터(3)를 수납하고, 상기 모터(3)에서 발생하는 소음을 차폐하는 역할을 하는 바, 상기 흡음방(9)의 내부구조를 소음차폐의 측면에서 설명하면 다음과 같다.Here, the sound absorbing room 9 accommodates the motor 3 and serves to shield the noise generated from the motor 3, the internal structure of the sound absorbing room 9 in terms of noise shielding The explanation is as follows.

즉, 도시한 바와같이, 상기 흡음방(9)의 내부에는 모터(3)가 수용된바, 송풍기 전면 완충재(13) 및 송풍기 후면 완충재(14)를 상기 모터(3)의 전면 및 후면에 각각 장착함으로서, 상기 모터(3)가 상기 흡음방(9)의 내부에서 지지 및 고정하도록 되어 있다.That is, as shown, the inside of the sound-absorbing room (9) is accommodated in the motor 3, the blower front shock absorber 13 and the blower rear shock absorber 14 are mounted on the front and rear of the motor (3), respectively. By doing so, the motor 3 is supported and fixed inside the sound absorbing room 9.

또한, 상기 모터(3)의 주위에는 소음을 차폐시키고 배기의 유로를 굴곡시킴과 동시에 길게 하기 위해서 전면이 개구된 원통형 상자(16)가 구성되어 있다. 그리고, 상기 원통형상자(16)의 내면에는 소음흡수를 위한 흡음재(17)가 부착되어 있으며, 아울러, 상기 흡음방(9)의 원통벽내면에도 흡음재(18)가 부착되어 있다.In addition, a cylindrical box 16 having a front surface is formed around the motor 3 so as to shield noise and to bend and lengthen the exhaust passage. In addition, a sound absorbing material 17 for absorbing noise is attached to an inner surface of the cylindrical box 16, and a sound absorbing material 18 is also attached to an inner surface of the cylindrical wall of the sound absorbing room 9.

상기한 바와같은 종래기술의 구성에 의해, 먼지를 집진하는 작용은 다음과 같다. 즉, 상기 모터(3)가 작동을 하면 상기 흡입관(5)을 통하여 흡입된 공기중에 포함된 대부분의 먼지 및 이물질들은 상기 집진실(2)내의 먼지봉투(6)에 의해서 걸러지고 깨끗한 공기가 상기 분리벽(8)의 흡기공을 통하여 상기 흡음방(9)의 흡입구(23)를 통하여 상기 모터(3) 내부로 들어간다.With the configuration of the prior art as described above, the action of collecting dust is as follows. That is, when the motor 3 operates, most of the dust and foreign matter contained in the air sucked through the suction pipe 5 are filtered by the dust bag 6 in the dust chamber 2 and clean air is discharged. It enters into the motor 3 through the intake port 23 of the sound absorption room 9 through the intake hole of the dividing wall 8.

상기 모터(3)의 측면을 통하여 나온 배기는 상기 원통형상자(16)에 의해서 유동방향이 진공청소기의 전방쪽으로 90°로 굴곡되어 흐른다. 그리고, 배기는 상기 원통형 상자(16)의 전방가장자리를 빠져나오면서 u자형으로 굴곡되어 상기 원통형상자(16)의 외면과 상기 흡음방(9)의 내면사이를 흐른후, 상기 원통형 상자(16)의 외면후방 가장자리 부분에서 s자형으로 굴곡된 다음, 상기 흡음방(9)의 후면벽내면에 부착된 거르개(20)를 통과하고 최종적으로 배기그릴(27)의 배기공(7)을 통하여 진공청소기를 빠져나간다.Exhaust exhausted through the side of the motor 3 flows by the cylindrical box 16 in a flow direction bent at 90 ° toward the front of the vacuum cleaner. And, the exhaust is bent in a u-shape while exiting the front edge of the cylindrical box 16 flows between the outer surface of the cylindrical box 16 and the inner surface of the sound-absorbing room (9), and then of the cylindrical box (16) It is bent in an s-shape at the rear edge of the outer surface, and then passes through the filter 20 attached to the inner surface of the rear wall of the sound absorbing chamber 9 and finally through the exhaust hole 7 of the exhaust grill 27. Exit.

상기한 진공청소기에서 종래 기술구성에 따른 배기그릴(27)은 아래와 같은 문제점이 발생된다. 즉, 상기 배기그릴(27)은 평판형의 몸체(27a)에 다수개의 배기공(7)이 각각 형성된 오목면(29)을 나란하게 다수개 형성한 것으로서, 상기 오목면(29)은 다수개의 단턱(29a)을 상기 몸체(27a)상에 다수개 형성시키는 것이다. 이러한 종래의 배기그릴(27)구조는 사출성형작업시 오목면(29)부위로 슬라이딩 코어(sliding core)(미도시)가 위치되어 상기 몸체(27a)상에 오목면(29)과 다수개의 배기공(7)을 형성시키도록 된 것이나, 이는 상기 오목면(29)을 구성하는 단턱(29a)지점이 용융된 상태의 사출물의 흐름을 방해하여 기공(pore)을 형성시키거나, 특히 상기 오목면(29)의 좌, 우측으로 사출성형시의 가스흐름이 원활하게 이루어져야 하지만 상기 단턱(29a)부분이 가스의 배출을 방해하여 기공을 형성시키는 것이었다.In the vacuum cleaner described above, the exhaust grill 27 according to the prior art configuration has the following problems. That is, the exhaust grill 27 is formed by forming a plurality of concave surfaces 29 in which a plurality of exhaust holes 7 are formed in the flat body 27a, respectively, and the concave surfaces 29 have a plurality of concave surfaces. It is to form a plurality of step (29a) on the body (27a). The conventional exhaust grill 27 has a sliding core (not shown) positioned on the concave surface 29 in the injection molding operation, and thus the concave surface 29 and the plurality of exhaust gases on the body 27a. It is intended to form a hole (7), which interrupts the flow of the injection in the molten state where the step (29a) constituting the concave surface 29, or in particular the concave surface To the left and right of (29), the gas flow during injection molding should be smooth, but the step (29a) part was to prevent the discharge of gas to form pores.

따라서, 상기와 같은 종래의 배기그릴(27)구조는 사출성형작업시 완제품의 품질이 저하되는 문제점을 갖는 것이었다.Therefore, the conventional exhaust grill 27 structure as described above had a problem that the quality of the finished product during the injection molding operation is lowered.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 사출성형작업시 단턱등에서 가스가 잔류하여 기공을 형성시키고, 불완전성형을 이루는 등의 결함을 해소함으로서 완제품의 품질을 향상시키도록 개선된 진공청소기의 배기 그릴을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object is to improve the quality of the finished product by eliminating the defects such as the formation of pores by the gas remaining in the step, etc. during injection molding operation It is an object to provide an exhaust grill of an improved vacuum cleaner.

상기 목적을 달성하기 위하여 본발명은, 진공청소기의 후방측에 위치되는 평편한 몸체상에 다수개의 배기공을 갖춘 오목홈이 형성된 배기그릴에 있어서, 상기 오목홈의 좌, 우측단부는 각각 상기 몸체의 좌, 우측 단부까지 각각 연장형성되어 사출성형작업시 강기 몸체의 좌, 우측방향으로의 가스배출을 원활하게 유지시킴을 특징으로 하는 진공청소기의 배기 그릴을 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the exhaust grill formed with a plurality of exhaust holes on the flat body located on the rear side of the vacuum cleaner, the left and right ends of the concave groove, respectively, the body It is formed by extending to the left and right ends of the exhaust chamber of the vacuum cleaner, characterized in that to smoothly maintain the discharge of gas in the left and right direction of the steel body during the injection molding operation.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본발명에 따른 진공청소기의 배기그릴에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the exhaust grill of the vacuum cleaner according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이, 본 발명에 따른 배기그릴(50)은 평편한 몸체(50a)상에 다수개의 배기공(7)을 갖춘 오목홈(52)이 다수개 형성되고, 상기 각각의 오목홈(52)의 좌, 우측단부(52a)의 좌, 우측 단부(p1)(p2)까지 각각 연장형성되어 있다.That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the exhaust grill 50 according to the present invention has a plurality of concave grooves 52 having a plurality of exhaust holes 7 on a flat body 50a. And extending to the left and right end portions p1 and p2 of the left and right end portions 52a of the concave grooves 52, respectively.

이는, 본 발명에 따른 배기그릴(50)이 사출성형되는 경우, 상기 오목홈(52)과 배기공(7)의 위치로 슬라이딩 코어(미도시)가 삽입되되, 상기 슬라이딩 코어의 길이는 상기 몸체(50s)의 좌, 우측 단부(p1)(p2)까지 연장되는 것이다. 따라서, 상기 오목홈(52)은 각각 평판형의 몸체(50a)상에서, 좌, 우측방향으로의 단턱(29a)을 형성하지 않게됨으로서 사출형성중에 발생된 가스가 오목홈(52)의 좌, 우측방향으로 쉽게 배출될 수 있는 것이다.When the exhaust grill 50 according to the present invention is injection molded, a sliding core (not shown) is inserted into the concave groove 52 and the exhaust hole 7, and the length of the sliding core is the body. It extends to the left and right ends p1 and p2 of 50s. Therefore, the recess 52 does not form the step 29a in the left and right directions on the plate-shaped body 50a, respectively, so that the gas generated during the injection molding is left and right of the recess 52. It can be easily discharged in the direction.

뿐만 아니라, 상기와 같이 오목홈(52)의 좌, 우측방향으로 단턱(29a)을 제거시킴으로서 용융된 상태의 사출물의 흐름저항을 최소화시킴으로서 단턱(29a)에 의한 사출물의 성형부족등과 같은 사출성형작업의 불량율을 최소화시킬 수 있는 것이다.In addition, by removing the step 29a in the left and right directions of the concave groove 52 as described above, the injection molding such as the injection molding by the step 29a is minimized by minimizing the flow resistance of the injection product in the molten state. It is possible to minimize the defective rate of work.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 평편한 몸체(50s)상에 다수개의 배기공(7)을 갖춘 오목홈(52)의 좌, 우측단부(52a)가 각각 상기 몸체(50s)의 좌, 우측 단부(p1)(p2)까지 각각 연장형성되기 때문에, 사출성형작업시 상기 몸체(50a)의 좌, 우측방향으로의 가스배출을 원활하게 유지시키고, 용융상태의 사출물의 흐름저항을 최소화함으로서 성형부족등과 같은 사출불량의 결함을 제거할 수 있는 것이다. 따라서, 배기그릴(50)의 사출성형작업을 항상 안정적으로 유지할 수 있음으로서 최적의 품질을 얻을 수가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the left and right ends 52a of the concave grooves 52 having the plurality of exhaust holes 7 on the flat body 50s are respectively the left and right sides of the body 50s. Since it extends to the ends p1 and p2, respectively, during the injection molding operation, the gas discharge to the left and right directions of the body 50a is smoothly maintained, and the molding shortage is minimized by minimizing the flow resistance of the injection product in the molten state. It is possible to eliminate defects of injection defects. Therefore, the injection molding operation of the exhaust grill 50 can be maintained stably at all times, thereby obtaining optimum quality.

Claims

In the exhaust grill, in which a concave groove 52 having a plurality of exhaust holes 7 is formed on a flat body 50a positioned on the rear side of the vacuum cleaner, left and right ends 52a of the concave groove 52 are formed. ) Are respectively extended to the left and right ends p1 and p2 of the body 50a to smoothly maintain the gas discharge in the left and right directions of the body 50a during the injection molding operation. Exhaust grill of the vacuum cleaner.

The exhaust grill of the vacuum cleaner according to claim 1, wherein the length of the sliding core inserted into the concave groove (52) extends to the left and right ends (p1) (p2) of the body (50a).