KR0132540Y1

KR0132540Y1 - Bearing housing for vibration mill

Info

Publication number: KR0132540Y1
Application number: KR2019950012629U
Authority: KR
Inventors: 황영진
Original assignee: 황영진
Priority date: 1995-06-03
Filing date: 1995-06-03
Publication date: 1998-12-15
Also published as: KR970000533U

Abstract

본 고안은 진동분쇄기에 적용되어지는 베어링 하우징에 관한 것으로, 베어링 하우징(A)의 내주면(2)과 외주면(1) 사이의 공간부 내에 베어링의 마찰열을 식혀주기 위한 냉각수가 유입되어지는 나선형홀(7)이 구비되고 그리스를 원활하게 공급할 수 있도록 베어링 하우징(A)의 수직방향 상·하부에 그리스 주입구(9) 및 에어도입구(10)를 각각 형성시켜 베어링을 결합시키는 개념에서 벗어나 그리스의 유입 및 배출이 용이하므로 베어링의 편마모를 감소시키고, 베어링을 효율적으로 냉각시킬 수 있어 베어링의 수명을 연장시킬 수 있다.The present invention relates to a bearing housing that is applied to the vibration crusher, the spiral hole into which the cooling water for cooling the frictional heat of the bearing flows into the space between the inner circumferential surface (2) and the outer circumferential surface (1) of the bearing housing (A) ( 7) is provided and the grease inlet (9) and air inlet (10) is formed in the upper and lower vertical direction of the bearing housing (A) so that the grease can be smoothly supplied to the inflow of grease And since it is easy to discharge, it is possible to reduce uneven wear of the bearing and to efficiently cool the bearing, thereby extending the life of the bearing.

Description

Bearing Housing for Vibratory Crusher

제1도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징의 일부절개 사시도.1 is a partially cutaway perspective view of a bearing housing for a vibration mill according to the present invention.

제2도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징을 수직방향에서 절단한 상태의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the bearing housing for the vibration mill according to the present invention cut in the vertical direction.

제3도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징의 결합단면도.3 is a cross-sectional view of the bearing housing for the vibration mill according to the present invention.

제4도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징이 진동분쇄기에 적용되어진 상태의 개략적인 사시도이다.4 is a schematic perspective view of a state in which a bearing housing for a vibration mill according to the present invention is applied to a vibration mill.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

A : 베어링 하우징 1 : 외주면A: bearing housing 1: outer peripheral surface

2 : 내주면 3 : 격벽2: inner circumference 3: bulkhead

4 : 나사결합구멍 5 : 측벽4 screw connection hole 5 side wall

6 : 냉각수 유입구멍 7 : 나선형 홀6: cooling water inlet hole 7: spiral hole

8 : 냉각수 배출구멍 9 : 그리스 주입구8 coolant outlet 9 grease inlet

10 : 에어도입구 11 : 베어링 삽입구멍10 air inlet 11 bearing insertion hole

12 : 결합나사 13 : 커버12: coupling screw 13: cover

14 : 냉각수 유입라인 15 : 냉각수 배출라인14: coolant inlet line 15: coolant discharge line

16 : 에어공급라인 20 : 진동분쇄기16: air supply line 20: vibration grinding machine

21 : 케이싱 22 : 교반탱크21 casing 22 stirring tank

23 : 회전축 24 : 지지판23: rotating shaft 24: support plate

25 : 프레임 26 : 스프링25: frame 26: spring

27 : 베어링 28 : 공간부27: bearing 28: space part

본 고안은 진동분쇄기용 베어링 하우징에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진동분쇄기에 적용되는 베어링 하우징의 구조를 개량하여 베어링을 결합시키는 기능만이 아닌 베어링의 편마모를 감소시키고, 베어링을 효율적으로 냉각시킬 수 있는 진동분쇄기용 베어링 하우징에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing housing for a vibration grinding machine, and more particularly, to improve the structure of the bearing housing applied to the vibration grinding machine, to reduce uneven wear of the bearing and to effectively cool the bearing. A bearing housing for a vibratory crusher is provided.

일반적으로 진동분쇄기의 구조는 제4도에 도시된 바와같이, 진동분쇄기(20)의 케이싱(21) 상·하단에 교반탱크(22)를 설치하고, 이 교반탱크(22)는 회전축(23)의 소정위치에 결합된 무게추(미도시)의 편심축선회운동에 의해 케이싱(21)과 함께 상·하방향으로 진동하도록 되어 있다. 상기 케이싱(21)의 일측양단에는 지지판(24)이 구비되고, 이 지지판(24)의 아래쪽은 프레임(25)과 결합된 스프링(26)위에 안착되어 있기 때문에 케이싱(21)과 교반탱크(22)가 프레임(25)위에서 상·하 진동되는 것이다.In general, as shown in FIG. 4, the structure of the vibration grinding machine is provided with a stirring tank 22 on the upper and lower ends of the casing 21 of the vibration grinding machine 20, and the stirring tank 22 has a rotary shaft 23. By vibrating the eccentric axis of the weight (not shown) coupled to a predetermined position of the casing 21 to vibrate up and down. A support plate 24 is provided at both ends of the casing 21, and a lower side of the support plate 24 is seated on a spring 26 coupled with the frame 25, so that the casing 21 and the stirring tank 22 are provided. ) Is vibrated up and down on the frame 25.

상기와 같이 회전축(23)의 일측에 장착된 무게추의 편심축선회운동에 의해 교반탱크(22)가 상·하로 흔들림에 따라 교반탱크(22)내에 수장된 각종 가공물이 가공매개수단인 금속볼과 서로 마찰운동되면서 분쇄, 배합, 표면연마 등의 가공작업이 이루어지는 것이다.As described above, as the stirring tank 22 is shaken up and down by the eccentric axial rotation of the weight mounted on one side of the rotating shaft 23, various workpieces stored in the stirring tank 22 are metal ball as processing medium means. Friction movements with each other will result in processing operations such as grinding, blending, and surface polishing.

한편, 상기 회전축(23)과 케이싱(21) 사이에는 베어링(27)과 그리고 이 베어링(27)을 감싼 베어링 하우징(A)이 결합되는데, 종래에는 이 베어링 하우징(A)이 단순히 베어링(27)을 보다 정교하게 결합시키기 위한 개념에만 국한되어 있었기 때문에 회전축(23)의 회전운동에 의해 베어링(27)에 고열이 발생할 경우, 베어링(27)이 마모되는 것을 방지하기 위해 단순히 그리스를 주입하는 방법을 이용할 수 밖에 없었다.Meanwhile, a bearing 27 and a bearing housing A surrounding the bearing 27 are coupled between the rotating shaft 23 and the casing 21. In the related art, the bearing housing A is simply a bearing 27. Since it was limited to the concept for more precisely coupling the high temperature to the bearing 27 due to the rotational movement of the rotary shaft 23, a method of simply injecting grease to prevent the bearing 27 from being worn I had to use it.

그런데, 진동분쇄기(20)에 적용되는 베어링(27)은 정적인 상태에서 회전운동하는 일반회전측과 결합되는 것이 아닌 무게추에 의해 상·하로 축선회하면서 회전운동하는 회전축(23)과 결합되어 있으므로 상당한 마찰열이 발생되어, 효과적으로 베어링(27)의 마찰열을 해소시킬 수가 없기 때문에 베어링(27)이 쉽게 마모되어 베어링(27)의 수명이 짧아진다는 문제점이 있었다.By the way, the bearing 27 is applied to the vibration mill 20 is coupled to the rotary shaft 23 that rotates while pivoting up and down by weight, rather than being coupled to the general rotation side to rotate in a static state Therefore, considerable frictional heat is generated, and the frictional heat of the bearing 27 cannot be effectively eliminated, so that the bearing 27 is easily worn and the life of the bearing 27 is shortened.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 자동분쇄기의 회전축을 효율적으로 냉각시고, 베어링의 수명을 연장시킬 수 있는 진동분쇄기용 베어링 하우징을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a bearing housing for a vibratory grinder that can efficiently cool the rotating shaft of the automatic grinding machine and extend the life of the bearing.

상기 목적을 달성시키기 위하여 본 고안에 따른 베어링 하우징은 베어링 하우징의 외주면과 내주면 사이의 내부공간에 상기 베어링 하우징의 원주둘레 방향을 따라 나선형상으로 형성되어 베어링을 냉각시키도록 냉각수가 흐르는 나선형 홀을 형성하는 격벽과, 상기 베어링 하우징의 일측에 형성되어 베어링 사이의 공간부내에 그리스를 주입하는 그리스 주입구와, 상기 그리스 주입구의 대응하는 반대위치에 형성되어 에어를 상기 공간부내에 공급하는 에어도입구와, 상기 베어링 하우징의 일측에 형성되어 상기 나선형 홀내에 냉각수를 도입하는 냉각수 유입구멍과, 상기 냉각수 유입구멍의 반대측에 형성되어 상기 나선형 홀내의 냉각수를 외부로 배출하는 냉각수 배출구멍을 구비한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the bearing housing according to the present invention is formed in a spiral shape along the circumferential circumferential direction of the bearing housing in an inner space between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the bearing housing to form a spiral hole through which coolant flows to cool the bearing. A partition wall, a grease injection port formed at one side of the bearing housing to inject grease into the space between the bearings, and an air inlet formed at a corresponding opposite position of the grease injection port to supply air into the space; And a cooling water inlet hole formed at one side of the bearing housing to introduce cooling water into the spiral hole, and a cooling water discharge hole formed at an opposite side of the cooling water inlet hole to discharge the cooling water in the spiral hole to the outside. .

이하, 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징에 대해 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the bearing housing for the vibration mill according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징을 일부 절개한 상태의 사시도이고, 제2도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징을 수직방향에서 절단한 상태의 단면도이고, 제3도는 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징의 결합단면도이고, 제4도는 본 고안에 다른 진동분쇄기용 베어링 하우징이 진동분쇄기에 적용되어진 상태의 개략적인 사시도이다.1 is a perspective view of a state in which the bearing housing for the vibration mill according to the present invention is partially cut, FIG. 2 is a cross-sectional view of the bearing housing for the vibration mill according to the present invention cut in the vertical direction, and FIG. 4 is a schematic perspective view of a state in which a bearing housing for a vibration mill is applied to the vibration mill according to the present invention.

제1도 내지 제4도에 도시한 바와 같이 본 고안은 베어링 하우징(A)의 외주면(1)과 내주면(2)이 소정의 간격을 이루고 있고, 그 내부 공간부의 수직방향으로는 일정한 배치간격을 두고 격벽(3)이 베어링 하우징(A)의 원주둘레방향에 대하여 나선형으로 형성되어 있으며, 베어링 하우징(A)의 양측벽(5)에는 다수개의 나사결합구멍(4)이 내주면(2)과 가까운 위치에 뚫려져 있고, 또한, 상기 측벽(5)하단의 일측방향에는 냉각수 유입구멍(6)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the present invention has a predetermined interval between the outer circumferential surface 1 and the inner circumferential surface 2 of the bearing housing A, and has a constant spacing in the vertical direction of the inner space. The partition 3 is formed spirally with respect to the circumferential circumferential direction of the bearing housing A, and a plurality of screwing holes 4 are close to the inner circumferential surface 2 on both side walls 5 of the bearing housing A. The cooling water inflow hole 6 is formed in one side of the lower end of the side wall 5.

제2도에 상세히 도시한 바와 같이 상기 격벽(3) 사이의 공간부는 나선형 홀(7)을 이루고 있어, 상기 냉각수 유입구멍(6)에서 시작된 나선형 홀(7)은 냉각수 유입구멍(6)의 대응되는 위치에 뚫린 냉각수 배출구멍(8)까지 관통되어 있다.As shown in detail in FIG. 2, the space between the partitions 3 forms a spiral hole 7 so that the spiral hole 7 started at the cooling water inlet 6 corresponds to the cooling water inlet 6. It penetrates to the cooling water discharge hole 8 opened in the position to become.

본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징의 수직방향에 대해서는, 상·하방향에 각각 그리스 주입구(9)와 에어도입구(10)가 구비되어 있어, 이곳을 통하여 그리스 및 압축공기가 각각 유입되어 베어링 삽입구멍(11)내에 삽입된 양 베어링(27)사이의 공간부(28)로 유입되도록 구성되어 있다.In the vertical direction of the bearing housing for the vibratory crusher according to the present invention, the grease injection port 9 and the air inlet port 10 are provided in the up and down directions, respectively. It is comprised so that it may flow into the space part 28 between both bearings 27 inserted in the insertion hole 11. As shown in FIG.

제3도에서 미설명 부호 12는 나사결합구멍(4)에 나사결합되어 커버(13)를 베어링 하우징(A)에 부착하는 결합나사이다.In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a coupling screw which is screwed into the screwing hole 4 to attach the cover 13 to the bearing housing A. As shown in FIG.

다음에, 상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.Next, the operation and effects of the bearing housing for the vibration mill according to the present invention configured as described above will be described.

본 고안은 종래 베어링 하우징의 일반적인 개념에서 벗어나 보다 효율적으로 베어링을 보호할 수 있도록 구성시킨 것에 그 특징이 있다.The present invention is characterized in that it is configured to protect the bearing more efficiently than the conventional concept of the bearing housing.

본 고안에 있어서는 베어링 하우징(A)의 외주면(1)과 내주면(2)사이의 공간부 내에 소정의 배치간격으로 배치된 격벽(3)이 베어링 하우징(A)의 원주둘레 방향을 따라 나선형으로 형성되고, 이렇게 하여 형성된 상기 격벽(3)사이의 나선형 홀(7)에 냉각수 유입라인(14)을 통해 도입되는 냉각수를 유입시켜 고열이 발생하는 베어링(27)을 냉각시킨다.In the present invention, the partition walls 3 arranged at predetermined intervals in the space between the outer circumferential surface 1 and the inner circumferential surface 2 of the bearing housing A are formed spirally along the circumferential circumferential direction of the bearing housing A. Then, the cooling water introduced through the cooling water inlet line 14 flows into the spiral holes 7 between the partition walls 3 thus formed, thereby cooling the bearings 27 having high heat.

또한, 상기 나선형 홀(7)에 유입된 냉각수는 베어링 하우징(A)의 원주둘레를 따라 흐르다가 냉각수 배출구멍(8) 및 냉각수 배출라인(15)을 통해 외부로 배출되므로, 냉각수의 흐름이 한 곳에 정체되지 않아 냉각효율이 배가되고 또한, 상기 격벽(3)에 의해 냉각면적이 확대되므로 베어링(27)을 신속히 냉각시킬수 있다.In addition, the coolant introduced into the spiral hole 7 flows along the circumference of the bearing housing A and is discharged to the outside through the coolant discharge hole 8 and the coolant discharge line 15, thereby allowing the flow of coolant to flow. Since the cooling efficiency is doubled because it is not stagnant, and the cooling area is enlarged by the partition 3, the bearing 27 can be cooled quickly.

그리고, 베어링 하우징(A)의 상부 수직방향에는 그리스 주입구(9)가 형성되어 있으므로, 그리스 주입구(9)를 통하여 베어링(27)의 마모를 감쇄시키는 그리스가 투입되어지는데, 그리스 주입구(9)가 상부쪽에 위치하게 되므로 그리스의 주입이 원활하게 이루어진다.In addition, since the grease inlet 9 is formed in the upper vertical direction of the bearing housing A, grease for reducing abrasion of the bearing 27 is introduced through the grease inlet 9. Since it is located on the upper side, grease is injected smoothly.

한편, 그리스 주입구(9)에 대응되는 베어링 하우징(A)의 아래쪽 방향에는 에어공급라인(16)과 연결된 에어도입구(10)가 구비되어 있으므로, 이 에어도입구(10)를 통하여 양 베어링(27)사이의 공간부내에 압축공기가 유입된다.On the other hand, since the air inlet 10 is connected to the air supply line 16 in the downward direction of the bearing housing A corresponding to the grease inlet 9, both bearings ( 27) Compressed air flows into the space between them.

이에 따라, 상기 양 베어링(27)사이의 공간부내에 유입된 압축공기의 토출압력에 의해 장시간 사용으로 점도가 떨어진 폐그리스를 베어링 하우징(A)밖으로 신속히 배출시킬 수가 있으며, 또한, 그리스 유입구(9)를 통하여 공간부(28)내에 유입된 그리스가 신속히 베어링(27)의 마찰면에 공급되어 베어링(27)의 편마모를 방지한다.As a result, the waste grease whose viscosity has dropped due to long use due to the discharge pressure of the compressed air introduced into the space between the bearings 27 can be quickly discharged out of the bearing housing A, and the grease inlet 9 Grease introduced into the space 28 through the () is quickly supplied to the friction surface of the bearing 27 to prevent uneven wear of the bearing 27.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 진동분쇄기용 베어링 하우징은 베어링을 결합시키는 개념만이 아닌 베어링의 편마모를 감소시키고, 베어링을 효율적으로 냉각시킬 수 있어 베어링의 수명을 연장시킬 수 있도록 한 매우 유용한 고안이다.As described above, the bearing housing for the vibration grinding machine according to the present invention is not only a concept of joining the bearings, but also a very useful design to reduce the wear of the bearings and to efficiently cool the bearings, thereby extending the life of the bearings. .

Claims

Spiral hole is formed in the inner space between the outer circumferential surface (1) and the inner circumferential surface (2) of the bearing housing (A) in a spiral shape along the circumferential circumferential direction of the bearing housing (A) to flow the coolant to cool the bearing (27) (3) partition wall (3), a grease injection port (9) formed at one side of the bearing housing (A) to inject grease into the space (28) between the bearings 27, and the grease injection port ( An air inlet 10 formed at a corresponding opposite position of 9) to supply air into the space 28, and formed at one side of the bearing housing A to introduce cooling water into the spiral hole 7, And a cooling water discharge hole 8 formed on the opposite side of the cooling water inlet hole 6 to discharge the cooling water in the spiral hole 7 to the outside.