KR0131034Y1

KR0131034Y1 - Deflection yoke core

Info

Publication number: KR0131034Y1
Application number: KR2019950027797U
Authority: KR
Inventors: 정재빈; 김경영
Original assignee: 문창호; 삼화전자공업주식회사
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1998-12-01
Also published as: KR970019690U

Abstract

본 고안은 TV, 모니터등에 깨끗한 화상을 구성하는데 사용되는 음극선관용 편향 요크 코일의 핵심부인 편향 요크 코아의 밑면에 허용 공차를 만족시키는 전원도를 얻기위하여 고안된 것으로서, 종래에는 분할선이 있는 척홈과 다른 부분 사이에 페라이트 분말의 밀도 차이로 성형공정에서 압력이 고르게 분포되지 못하므로 소성공정에서 찌그럼짐등 진원도가 다르게 소성되므로 인하여 편향 요크 코아의 진원도를 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.The present invention is designed to obtain a power supply diagram that satisfies an allowable tolerance on the underside of a deflection yoke core, which is a core part of a deflection yoke coil for a cathode ray tube used to construct a clean image on a TV or a monitor. Since the pressure is not evenly distributed in the molding process due to the difference in density of the ferrite powder between the parts, there is a problem in that the roundness of the deflection yoke core is not satisfied because the roundness such as squaring is calcined differently in the firing process.

상기 문제점 보완을 위하여 중심 고정용홈에 단차를 주기도 하고 코아의 측면에 변형 억제 덧살을 붙이거나, 추가홈의 삽입 방법을 이용하기도 하였으나 제품 내부의 균열등 다른 물성을 열악하게 만드는 경우가 발생하거나 연마하여 보정하는 등으로 제조원가가 상승하는 요인으로 작용하였다.In order to solve the above problems, the center fixing groove may be stepped, and a strain suppressing gum may be attached to the side of the core, or an additional groove may be inserted. The company's manufacturing costs rose due to corrections.

본 고안은 상기의 문제점 해소를 위하여 안출한 것으로서, 분할선 방향에 생긴 척홈에 상응하는 체적을 밑면 외경과 내경 중심 바닥면에 일정한 길이의 요홈을 형성하여 주므로서 페라이트 분말의 밀도가 성형공정에서 편중되지 아니하고 분산되어 고르게 분포되므로서, 소성공정에서 변형 발생이 억제되어 편향 요크 코아의 안정된 고유 특성을 만족하는 최적의 진원도를 얻을수 있는 매우 유용한 고안이다.The present invention devised to solve the above problems, the volume corresponding to the chuck grooves formed in the dividing line direction to form a groove of a certain length on the bottom surface outer diameter and inner diameter center bottom surface, the density of the ferrite powder is biased in the molding process It is very useful to obtain the optimal roundness that satisfies the stable inherent properties of the deflection yoke core by suppressing deformation in the firing process.

Description

Deflection York Core

제1도는 종래의 평면도1 is a conventional plan view

제2도는 본 고안의 평면도.2 is a plan view of the present invention.

제3도는 본 고안의 단면도.3 is a cross-sectional view of the present invention.

제4도는 본 고안의 실시예.4 is an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 편향 요크 코아 2 : a,b; 분할 코아1: deflection yoke core 2: a, b; Split core

3 : 요홈 4 : 밑변3: groove 4: base

5: a,b; 크립 결합 요홈 6 : 중심선5: a, b; Creep engaging groove 6: centerline

7 : 하부 내경 8 : 하부 외경7: lower inner diameter 8: lower outer diameter

9 : 상부 외경 10 : 분할선9: upper outer diameter 10: dividing line

11 : 척홈(Chuck Hotch)11: Chuck Hotch

본 고안은 TV,모니터등에 깨끗한 화상을 구성하는데 사용되는 음극선관용 편향 요크 코일(Deflection York Coil)의 핵심부인 편향 요크 코아 밑면의 허용 공차를 만족시키기 위한 진원도를 얻기 위하여 고안된 것으로, 편향 요크 코아의 밑면에 일정 각도의 요홈(凹)을 형성하여 페라이트 분말 밀도가 고르게 분포되어 성형되므로 소성공정에서 찌그러짐, 뒤틀림등이 일어나지 않도록 진원도를 향상시킨 편향 요크 코아에 관한 것이다.The present invention is designed to obtain the roundness to satisfy the tolerance of the bottom of the deflection yoke core, which is the core of the deflection yoke coil, which is the core of the deflection yoke coil used for constructing a clean image on a TV or a monitor. The present invention relates to a deflection yoke core having improved roundness so as not to be crushed or warped in the firing process since the ferrite powder density is evenly distributed and formed by forming grooves at an angle in the groove.

종래에는 분할선이 있는 척홈(Chuck Notch)과 다른 부분사이에 페라이트 분말의 밀도 차이로 성형 작업에서 압력이 고르게 분포되지 못하므로 소성공정에서 찌그러짐등 진원도가 다르게 소성되므로 인하여, 편향 요크 코아의 진원도를 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.Conventionally, since the pressure is not evenly distributed in the molding operation due to the difference in density of ferrite powder between the chuck notch having a split line and other parts, the roundness of the deflection yoke core is changed because the roundness such as crushing is fired in the firing process. There was a problem that did not satisfy.

또한, 상기 문제점 보완을 위하여 중심 고정용 홈에 단차를 주기도 하고, 코아의 측면에 변형 억제 덧살을 붙이거나 추가 홈(2∼8개)의 삽입 방법을 이용하므로서 제품의 중량증가 제품 내부의 균열발생등 다른 물성을 열악하게 만드는 경우가 발생하거나 같은 진원도를 선별 외ㆍ내면 연마 보정작업을 추가로 하므로 제조원가 상승요인으로 작용하였다.In addition, in order to compensate for the above problems, a step may be provided in the center fixing groove, and a weight increase of the product may be caused by attaching a strain suppressing gland on the side of the core or inserting additional grooves (2 to 8). In other cases, other physical properties were made poor, or the same roundness was added to the external and internal polishing correction process, thus increasing the manufacturing cost.

본 고안은 이러한 종래의 문제점 해소을 위하여 안출한 것으로, 편향 요크 코아의 분할선 방향에 생긴 척홈에 상응하는 체적을 밑면 외경과 내경 중심 바닥면에 일정한 길이의 요홈을 형성하므로써, 편향 요크 코아 밑면 끝부분에 페라이트 분말의 밀도가 성형공정에서 고르게 분포되므로 소성공정에서 찌그러짐, 뒤틀림등이 방지되여 편향 요크 코아의 안정된 고유 특성을 만족하는 진원도를 얻을 수 있도록 하는데 주목적이 있다.The present invention devised to solve such a conventional problem, by forming a groove having a certain length in the bottom outer diameter and the inner diameter center bottom surface of the volume corresponding to the chuck groove formed in the dividing line direction of the deflection yoke core, the bottom end of the deflection yoke core Since the density of the ferrite powder is evenly distributed in the molding process, it is mainly to prevent the distortion and distortion in the firing process to obtain roundness satisfying the stable inherent properties of the deflection yoke core.

또 다른 목적은 고화질의 TV, HDTV, 모니터등에 양질의 편향 요크 코아를 제공하므로써 고품질의 편향 요크 코일을 제공하는 데 그 목적이 있다.Another purpose is to provide a high quality deflection yoke coil by providing a high quality deflection yoke core to a high definition TV, an HDTV, a monitor, and the like.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 이를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, it will be described in detail based on the accompanying drawings.

즉, 본 고안은 첨부 도면 제1도 내지 제2도에 도시된 바와 같이 브라운관의 네크 부위에 감착이 용이하게 상부개구부공이 크고 하부 개구부공이 작은 페라이트 코아의 하부 밑면에 분할선(10)방향에 생긴 척(11)홈에 상응하는 체적을 밑면(4) 외경(8)과 내경(7)의 중간 바닥면에 중심면을 기준으로 일정 길이 30˚∼150˚의 요홈(3)을 형성되도록 구성한것이다.That is, the present invention, as shown in Figures 1 to 2 of the accompanying drawings, is easily formed on the neck portion of the CRT in the direction of the dividing line 10 on the lower underside of the ferrite core having a large upper opening and a lower opening. The volume corresponding to the chuck 11 groove is formed to form a groove 3 having a predetermined length of 30 ° to 150 ° based on the center surface on the middle bottom surface of the bottom surface 4, the outer diameter 8 and the inner diameter 7. .

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 효과를 상술하면 다음과 같다.When described in detail the effect of the present invention configured as described above.

제1도의 평면에 도시된 바와 같이 반원뿔구로 구성된 편향 요크 코아의 분할선(10)을 중심으로 양반원 끝부위에 분할 제품을 고정하여 주는 크립 요홈을 상ㆍ하부에 형성하여 크립으로 고정하여 브라운관 네크 부위에 장착되여 수직 편향 회로와 수평 편향 회로와 접속되는 편향 요크 코아(1)의 밑면에 분할선(10) 방향에 생긴 척홈(11)에 상응하는 체적을 외경(8)과 내경(7)의 바닥면 중심에 중심(6)면을 기준으로 일정한 길이 30°∼150°의 요홈(3)을 형성하므로서 척홈(11)으로 인하여 생기는 페라이트 분말의 밀도가 성형공정에서 편중되지 아니하고 분산되어 고르게 분포되고 소성공정에서 변형 발생을 억제하여 편향 요크 코아의 안정된 고유 특성을 만족하는 최적의 진원도를 얻을 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.As shown in the plane of FIG. 1, a creep groove is formed at the top and the bottom of the deflection yoke core consisting of semi-conical cones to fix the divided product at the ends of the semicircle. A volume corresponding to the chuck groove 11 formed in the dividing line 10 direction at the bottom of the deflection yoke core 1 attached to the neck portion and connected to the vertical deflection circuit and the horizontal deflection circuit is connected to the outer diameter 8 and the inner diameter 7. The density of the ferrite powder produced by the chuck groove 11 is dispersed and distributed evenly in the forming process by forming the groove 3 having a constant length of 30 ° to 150 ° with respect to the center 6 surface at the center of the bottom surface of the mold. It is a very useful design that can obtain the optimum roundness satisfying the stable inherent properties of the deflection yoke core by suppressing deformation in the firing process.

Claims

For conventional deflection yoke cores; Deflection yoke core, characterized in that the groove is formed in the middle bottom surface of the outer diameter (8) and the inner diameter (7) of the bottom surface (4).

The deflection yoke core according to claim 1, wherein the groove has a groove (3) of 30 to 150 degrees with respect to the center plane.