KR0125019Y1 - The structure for fixing a socket - Google Patents

The structure for fixing a socket

Info

Publication number
KR0125019Y1
KR0125019Y1 KR2019940031505U KR19940031505U KR0125019Y1 KR 0125019 Y1 KR0125019 Y1 KR 0125019Y1 KR 2019940031505 U KR2019940031505 U KR 2019940031505U KR 19940031505 U KR19940031505 U KR 19940031505U KR 0125019 Y1 KR0125019 Y1 KR 0125019Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jack
center line
axis center
surface portion
bracket
Prior art date
Application number
KR2019940031505U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR960019534U (en
Inventor
김기돈
Original Assignee
김광호
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광호, 삼성전자주식회사 filed Critical 김광호
Priority to KR2019940031505U priority Critical patent/KR0125019Y1/en
Publication of KR960019534U publication Critical patent/KR960019534U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0125019Y1 publication Critical patent/KR0125019Y1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621Bolt, set screw or screw clamp
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

본 고안은 전자제품에 사용되는 비엔씨 잭이 브라케트에 편심되지 않고 정위치에 고정되도록 하므로서 제품신뢰성 향상과 조립용이성 향상을 도모하게 하려는 목적으로 안출된 비엔씨 잭의 편심결착방지구조에 관한 것으로서, 너트(6)에 의해 브라케트(3)의 설치공(4)에 삽입되는 비엔씨 잭(1)의 나사부(2) 회전방지면부(2a)와 평행을 이루게 되는 설치공(4)의 Y축 중심선(Y)과 소정의 경사각도(01)를 가지는 회전방지면부(2a)가 설치공(4)에 구비 되도록 된 것이다.The present invention relates to the eccentric binding prevention structure of the BNC jack designed to improve the reliability of the product and to improve the ease of assembly by ensuring that the BNC jack used for electronic products is fixed in place without being eccentric to the bracket. Y-axis center line of the mounting hole 4 parallel to the threaded portion 2 of the BC jack 1 inserted into the mounting hole 4 of the bracket 3 by the rotation preventing portion 2a (6). Y) and the anti-rotation surface portion (2a) having a predetermined angle of inclination (01) is to be provided in the installation hole (4).

Description

전자제품용 비엔씨 잭의 비위치 결착방지구조Non-position binding prevention structure of BC jack for electronic products

제 1 도 및 제 2 도는 비엔씨 잭의 결착구조를 보인 분리 사시도 및 종단면도,1 and 2 is an exploded perspective view and a longitudinal cross-sectional view showing the binding structure of the BC jack,

제 3 도의 (a),(b)도는 종래 조립상태를 설명하는 평면 상태도,(A), (b) of FIG. 3 is a planar state diagram explaining a conventional assembly state,

제 4 도의 (a),(b)도는 종래의 결점을 설명하는 조립과정을 나타낸 제 2 도의 A-A'선 단면 확대도,(A), (b) of FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the A-A 'line of FIG. 2 showing an assembling process illustrating a conventional defect,

제 5 도의 (a),(b)도는 본 고안의 비엔씨 잭 설치공의 평면구성도 및 결착상태도이다.Figure 5 (a), (b) is a plan configuration and binding state diagram of the BC jack installation hole of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 비엔씨 잭 2 : 나사부1: BC Jack 2: screw

2a : 회전방지면부 3 : 브라케트2a: anti-rotation surface portion 3: bracket

4 : 설치공 4a : 회전방지면부4: installation hole 4a: anti-rotation surface

5 : 와셔 6 : 너트5: washer 6: nut

θ1 : 경사각도 X,Y : X,Y축 중심선θ1: Angle of inclination X, Y: Center line of X, Y axis

본 고안은 TV나 모니터와 같은 전자제품에 사용되는 비엔씨 잭(BNC-JACK)을 브라케트에 고정시키는 과정에 정확하지 못하게 결착되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 고안된 전자제품용 비엔씨 잭의 비위치 결착방지구조에 관한 것이다.This invention is a non-positional binding of BNC jack for electronic products designed to prevent the BNC-JACK, which is used for electronic products such as a TV or a monitor, from being fixed incorrectly in the process of being fixed to the bracket. The prevention structure is related.

일반적으로 비엔씨 잭은 지지구조물인 브라케트에 고정되는 상태에서 전자제품에 설치되는데, 제 1, 2 도와 같이 비엔씨 잭(1)의 나사부(2)가 브라케트(3)에 뚫린 설치공(4)에 삽입되도록 한 후 와셔(5)를 끼우고 너트(6)를 체결시켜 고정되도록 하는 나사체결방식에 의해 결착이 이루어지는 구조로 되어 있다.In general, the BNC jack is installed in an electronic product in a state of being fixed to a bracket, which is a supporting structure, and the mounting hole 4 in which the screw 2 of the BNC jack 1 is drilled in the bracket 3 as shown in FIGS. 1 and 2. After inserting in the washer (5) and the nut 6 is fastened by a screw fastening method to be fixed to the structure is made.

이러한 구조에 있어 너트(6) 체결시 비엔씨 잭(1)이 회전되는 것을 방지하기 위하여 나사부(2) 및 설치공(4) 일측부에 회전방지면부(2a)(4a)를 형성시켜 결착이 도모되도록 하고 있으며, 아울러서 회전방지면부(2a)(4a)가 각자의 세로 및 가로 중심선에 대해 수직 및 평행을 이루도록 가공되게 함으로써 제 3 도의 (a)도와 같이 정위치에 고정되도록 하고 있다.In this structure, in order to prevent the BC jack 1 from being rotated when the nut 6 is fastened, the anti-rotation surface portions 2a and 4a are formed at one side of the screw portion 2 and the installation hole 4 to facilitate the fastening. In addition, by rotating the anti-rotation surface (2a) (4a) to be vertical and parallel with respect to the vertical and horizontal center line of each of them to be fixed in place as shown in (a) of FIG.

즉, 제 1 도를 참조하면, 비엔씨잭(1)이 브라케트(3)에 결착된 상태에서 사용할 때에는 잭커넥터(10)를 꽂아서 사용되게 된다.That is, referring to FIG. 1, when the BC jack 1 is used in a state where the BC jack 1 is attached to the bracket 3, the jack connector 10 is inserted into the jack connector 10.

이때, 비엔씨잭(1)의 양측에 돌출된 잭돌기(7)가 잭커넥터(10)의 홈부(11)에 끼워 지도록 되어 있다. 그 이유는 잭커넥터(10)와 비엔씨잭(1)이 정확한 접속이 되도록 하기 위한 것이다.At this time, the jack protrusions 7 protruding on both sides of the BC jack 1 are fitted into the grooves 11 of the jack connector 10. The reason for this is to ensure that the jack connector 10 and the BC jack 1 are correctly connected.

그러나 가령 브라케트(3)에 결착된 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)의 위치가 제 3 도의 (a)도와 같이 X축중심선(x)과 일치가 되도록 결착되지 않고 제 3 도의 (b)도에 도시된 바와 같이 수직중심선이 되는 Y축중심선(y)에 대해 직각도를 이루지 않는 동시에 수평중심선이 되는 X축중심선(x)에 대해서 더 틀어진 각도(θ)가 되는 상태로 비엔씨잭(1)이 결착되는 경우에는 잭커넥터(10)를 꽃아 사용할 때 그 잭커넥터(10)의 홈부(11)가 X축중심선(x)에 대해서 비엔씨잭(1)이 더 틀어진 각도(θ)만큼 틀어지게 하여 잭커넥터(10)를 꽃아 사용하여야 한다.However, for example, the position of the jack projection 7 of the BC jack 1, which is bound to the bracket 3, is not set so as to coincide with the X-axis center line x as shown in FIG. As shown in Fig. 2), the BNC jack is not formed at a right angle with respect to the Y-axis center line (y), which is a vertical center line, and at a different angle (θ) with respect to the X-axis center line (x). In the case where 1) is connected, the groove 11 of the jack connector 10 is turned by the angle (θ) at which the BC jack 1 is further twisted with respect to the X axis center line (x) when the jack connector 10 is used. The jack connector 10 should be used for flowers.

한편, 이와 같이 잭커넥터(10)를 꽂아 사용하는 경우에 그들의 접속은 아무런 문제가 발생되지 않는다. 그러나 사용자는 잭커넥터(10)를 비엔씨잭(1)에 꽂을 때 그 잭커넥터(10)의 흠부(11)가 X축중심선(x)에 대해 평행을 이루도록하여 꽂아 사용하는 것을 습관화되어 있고, 또한 보통 그와 같이 잭커넥터(10)를 꽂아 사용하는 것이 일반화되어 있다.On the other hand, when the jack connector 10 is used in this way, their connection does not cause any problem. However, when the user plugs the jack connector 10 into the BC jack 1, the user has become habitual to use the jack connector 10 so that the grooves 11 of the jack connector 10 are parallel to the X-axis center line x. In general, it is common to use the jack connector 10 as it is.

그러므로 위에서 언급한 바와 같이 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 X축중심선(x)에 대해 더 틀어진 상태로 브라케트(3)에 결착되는 경우 잭커넥터(10)를 꽂아 사용할 때 불편함이 초래된다.Therefore, as mentioned above, when the jack protrusion 7 of the BC jack 1 is fixed to the bracket 3 in a more distorted state with respect to the X-axis center line x, it is inconvenient when the jack connector 10 is plugged in and used. This is brought about.

그리고 상기와 같이 비엔씨잭(1)에 잭커넥터(10)를 꽂아 사용할 때 불편함이 초래되는 것은 비엔씨잭(1)이 브라케트(3)에 결착되도록 하는데 있어 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 X축중심선(x)에 대해 더 틀어진 각도(θ)로 결착되기 때문이며, 그 이유는 다음과 같다.In addition, the inconvenience caused when the jack connector 10 is plugged into the BC jack 1 as described above is used to cause the BC jack 1 to be fastened to the bracket 3. This is because 7) is bound at a more distorted angle θ with respect to the X-axis center line x, for the following reason.

즉, 그것은 조립을 용이하게 하기 위하여 보통 비엔씨잭(1)의 나사부(2) 직경보다 큰 직경을 갖도록 브라케트(3)의 설치공(4)이 가공되도록 하고 있으며, 그로 인해 제 4 도의 (a)도와 같이 설치공(4)에 나사부(2)가 삽입되었을 때 조립여유 공간(h)이 필연적으로 발생되는 상태가 된다.That is, it allows the installation hole 4 of the bracket 3 to be processed to have a diameter larger than the diameter of the threaded portion 2 of the BC jack 1 in order to facilitate the assembly, and as a result, FIG. As shown in FIG. 2, when the threaded portion 2 is inserted into the installation hole 4, the assembly free space h is inevitably generated.

따라서, 설치공(4)에 나사부(2)가 끼워진 상태에서 제 2 도에 보인 바와 같이 와셔(5)를 나사부(2)에 끼우고 너트(6)로 체결하기 위하여 상기한 너트(6)를 회전시키면 그 너트(6)가 체결되는 회전력이 나사부(2)에 전달됨으로써 제 4 도의 (b)도에서 표현된 화살표 도시와 같이 나사부(2)도 회전되는 상태가 되고, 이때 나사부(2)는 회전방지면부(2a)의 일끝단부(2b)가 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 일끝단부(4b)와 정확히 일치되는 상태로 결합되어야 하는데도 불구하고 조립여유공간(h)이 있기 때문에 그들의 일끝단부(2b)(4b)끼리 정확히 일치되지 않고 나사부(2)의 일끝단부(2b)가 더 회전되어 설치공(4)의 회전방지면부(4a)에 닿게 되는 상태로 결착되게 된다.Therefore, in the state where the threaded part 2 is fitted in the installation hole 4, as shown in FIG. 2, the nut 6 described above is inserted in order to insert the washer 5 into the threaded part 2 and fasten with the nut 6. When rotated, the rotating force to which the nut 6 is fastened is transmitted to the threaded portion 2, so that the threaded portion 2 is also rotated as shown by the arrow shown in FIG. 4 (b), and the threaded portion 2 is Although the one end portion 2b of the anti-rotation surface portion 2a should be coupled in a state that exactly matches the one end portion 4b of the anti-rotation surface portion 4a of the installation hole 4, the assembly free space h Because of this, one end 2b and 4b of one end does not coincide exactly, and one end 2b of the screw 2 is further rotated to come into contact with the rotation preventing surface 4a of the installation hole 4. Will be bound.

즉, 나사부(2) 및 설치공(4)의 회전방지면부(2a)(4a) 일끝단부(2b)(4b)끼리 정확히 일치되게 결착되어야 제 3 도 (a)와 같이 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 X축중심선(x)과 일치되는 상태로 정위치에 결착되게 되는 되는데, 이미 설명된 바와 같이 나사부(2)의 회전방지면부(2a) 일끝단부(2b)가 설치공(4)의 회전방지면부(4a) 일끝단부(4b)와 정확히 일치되지 않게 결착됨으로써 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 제 3 도 (b)와 같이 X축중심선(x)과 더 틀어진 각도(θ)만큼 틀어진 상태로 결착되게 되어 잭커넥터(10)를 꽂아 사용할 때 불편함을 주게 되는 것이며, 이러한 불편함은 결과적으로 제품 신뢰성을 소비자에게 잃게 하는 문제점을 야기한다.That is, the one end portion 2b, 4b of the anti-rotation surface portions 2a, 4a of the screw portion 2 and the installation hole 4 must be exactly matched with each other so that the BC jack 1 can be fixed as shown in FIG. The jack projection 7 of the is to be fixed in the correct position in the state coinciding with the X axis center line (x), as described previously, one end portion (2b) of the rotation preventing surface portion (2a) of the screw portion (2) is installed The non-rotating surface 4a of the ball 4 is not exactly matched with one end 4b of the BC 4 so that the jack protrusion 7 of the BC jack 1 has the X axis center line x as shown in FIG. 3 (b). And to be bound in a twisted state by more twisted angle (θ) is to give an inconvenience when plugging in the jack connector 10, this inconvenience causes a problem that loses product reliability to the consumer as a result.

한편, 본 고안에서 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 제 3 도(a)와 같이 X축중심선(x)에 대해 일치되도록 설치되는 것을 비엔씨잭의 정위치 결착이라고 정의하고, 반대로 제 3 도 (b)와 같이 잭돌기(7)가 X축중심선(x)에 대해 일치되지 않고 더 틀어진 각도(θ)를 갖도록 설치되는 것을 비엔씨잭의 비위치 결착이라고 정의하고 설명하기로 한다.Meanwhile, in the present invention, the jack protrusion 7 of the BC jack 1 is installed to be aligned with respect to the X axis center line x as shown in FIG. 3 (a). As shown in (b) of FIG. 3, the jack protrusion 7 is installed to have an angle θ that is not coincident with respect to the X-axis center line x and will be defined and described as non-position binding of the BC jack.

본 고안은 위에서 언급된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하려는 것으로서, 비엔씨잭을 브라케트의 정위치에 정확하게 고정시킬 수 있도록 하려는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as mentioned above, the purpose is to be able to fix the BC jack in the correct position of the bracket.

상기한 목적은, 비엔씨잭 의 나사부가 삽입되는 설치공의 회전방지면부가 브라케트에 대한 설치공의 세로 및 가로 중심선에 대해 소정의 각도를 가지도록 형성되게 함으로써 달성되는 것으로서, 이하 첨부된 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The above object is achieved by making the anti-rotation surface portion of the installation hole into which the screw portion of the BC jack is inserted to have a predetermined angle with respect to the vertical and horizontal center lines of the installation hole with respect to the bracket. In more detail based on the following.

도면 제 5 도의 (a)도는 본 고안이 실시된 브라케트(3)의 설치공(4)을 보인 평면도를 나타낸것으로서, 비엔씨잭(1)의 브라케트(3)에 대한 결착구조는 기존의 것과 동일하므로 상세한 설명 및 도면 도시는 생략하고 도면부호는 이미 언급된 종래기술 설명에서 표시된 것과 동일하게 한다.Figure 5 (a) is a plan view showing a mounting hole (4) of the bracket (3) in which the subject innovation is implemented, the binding structure of the BC jack (1) to the bracket (3) is a conventional Since the same descriptions and drawings are omitted, the same reference numerals are used to denote those in the above-mentioned prior art description.

따라서, 본 고안에서는 종래의 결점을 해결하기 위하여 브라케트(3)의 설치공(4)에 구비하게 되는 회전방지면부(4a)의 형성 각도를 달리한 것이다.Therefore, in the present invention, in order to solve the conventional drawback, the angle of formation of the anti-rotation surface portion 4a provided in the installation hole 4 of the bracket 3 is different.

즉, 제 5 도를 참조하면 설치공(4)은 가로측 중심선이 되는 X축중심선(X) 및 세로축 중심선이 되는 Y축중심선(Y)을 설계상으로 갖는다. 그러므로 상기한 X축 및 Y'축 중심선(X)(Y)을 기준으로 설치공(4)이 뚫리도록 가공되고, 상기 X축중심선(x)에 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 일치되도록 비엔씨잭(1)이 결착되도록 하는 것을 기준으로하여 모든 구성이 이루어지도록 설계되고 제조된다.That is, referring to FIG. 5, the installation hole 4 has, by design, an X axis center line X serving as a horizontal center line and a Y axis center line Y serving as a vertical center line. Therefore, the installation hole 4 is machined to be drilled on the basis of the X-axis and the Y'-axis center line (X) (Y), and the jack protrusion (7) of the BC jack (1) on the X-axis center line (x) All configurations are designed and manufactured on the basis of allowing the BC jack 1 to be matched.

즉, X축 및 Y축 중심선(X)(Y)중에서 Y축중심선(y)에 대해서 비엔씨잭(1)의 조립시에 그것이 구비하는 나사부(2)의 회전방지면부(2a)와 평행이 되는 상태로 결착되게 하는 것이고, 그와 같은 상태가 비엔씨잭이 정위치에 결착된 상태가 되는 것이다.That is, when the BC jack 1 is assembled with respect to the Y-axis center line y among the X-axis and Y-axis center lines X and Y, it is parallel with the rotation preventing surface portion 2a of the screw portion 2 provided therein. It is a state in which the state is settled, and such a state is a state in which the BC Jack is in the state of being fixed.

본 고안은 상기와 같이 비엔씨잭의 정위치 결착 상태를 갖도록 하기 위해 브라케트(3)의 설치공(4) 중심선을 이루는 X, Y축 중심선(X)(Y)중에 비엔씨잭(1)결착시 나사부(2)의 회전방지면부(2a)와 수직을 이루도록 설정되는 동시에 설치공(4)의 X축중심선(x)과 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 중심선(z)간에 소정의 각도(θ')를 가질 수 있도록 설치공(4)의 회전방지면부(4a)를 형성시키도록 한다.The present invention, when the BC jack (1) when the center of the X, Y axis center line (X) (Y) forming the center line of the mounting hole (4) of the bracket (3) in order to have a fixed position of the BC jack as described above It is set to be perpendicular to the anti-rotation surface portion 2a of the screw portion 2 and at the same time between the X-axis center line x of the installation hole 4 and the center line z of the anti-rotation surface portion 4a of the installation hole 4. The anti-rotation surface portion 4a of the installation hole 4 is formed to have an angle θ '.

따라서, 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 직선면과 Y축중심선(y)간에는 소정의 각도(θ1)를 갖도록 형성되게 된다.Therefore, it is formed so as to have a predetermined angle (theta) 1 between the straight surface of the rotation prevention surface part 4a of the installation hole 4, and the Y-axis center line y.

즉, 상기 Y축중심선(y)에 대한 회전방지면부(4a)의 각도 θ1의 경사방향에 대해서는 너트(6) 조임방향 쪽의 설치공(4) 회전방지면부(4a)의 내단부(4c)가 Y축 중심선(y)과 원거리를 이루도록 하고 조임 반대방향쪽의 내단부 (4c')는 Y축중심선(y)과 근접거리를 이루는 각도(θ1)의 경사를 가지도록 구성되는 것이다.That is, in the inclination direction of the angle θ1 of the anti-rotation surface portion 4a with respect to the Y axis center line y, the inner end portion 4c of the anti-rotation surface portion 4a of the mounting hole 4 on the tightening direction of the nut 6 is provided. Is a distance from the Y-axis center line (y) and the inner end portion (4c ') in the opposite direction of the tightening is configured to have an inclination of the angle (θ1) to make a close distance to the Y-axis center line (y).

그리고 X축중심선(x)과 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 중심선(z)간에 소정의 각도 θ'의 크기는 종래 제 3 도 (b)에서 나타낸 더 틀어진 각도(θ) 크기만큼을 X축중심선(x)을 기점으로 반대방향으로 θ'의 각도 크기를 가지도록 하여 형성 되게 한다. 즉, 예컨데 θ의 각도 크기가 10°이면 θ'의 각도 크기도 10°가 되도록 하는 것이다.The predetermined angle θ 'between the X-axis center line x and the centerline z of the rotation preventing surface portion 4a of the mounting hole 4 is the size of the more distorted angle θ shown in FIG. 3 (b). As much as the X-axis center line (x) is formed to have an angular magnitude of θ 'in the opposite direction. That is, for example, if the angle size of θ is 10 °, the angle size of θ 'is also 10 °.

한편, 설치공(4)의 회전방지면부(4a)와 Y축중심선(y)간의 각도인 θ1은 다음과 같은 공식에 의하여 쉽게 산출해 낼 수 있으며, 여기서, θ는 종래 비엔씨잭이 정위치인 X축중심선에서 더 틀어진 각도이고, θ1는 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 경사진 상태와 Y축중심선(y)간의 각도이며, θ2는 Y축중심선과 설치공(4)의 회전방지면부(4a) 중심선(z)과의 각도이다.Meanwhile, θ1, which is the angle between the rotation preventing surface portion 4a of the mounting hole 4 and the Y axis center line y, can be easily calculated by the following formula, where θ is the position where the conventional BC jack is in position. Θ1 is the angle between the inclined state of the rotation preventing surface portion 4a of the installation hole 4 and the Y axis center line y, and θ2 is the angle between the Y axis center line and the installation hole 4 It is an angle with the rotation prevention surface part 4a center line z.

따라서, θ = θ'이므로Therefore, θ = θ '

θ2 = 90 -θ'가 되고θ2 = 90 -θ '

삼각형 내각의 합은 180도 이므로The sum of the triangle cabinets is 180 degrees

θ1 = 180 -(θ2 + 90)이되고θ1 = 180-(θ2 + 90)

이것은, θ1 = 180 - [(90-θ') + 90]이 되어 산정된다.This is calculated as θ1 = 180-[(90-θ ') + 90].

이러한 본 고안은 설치공(4)에 나사부(2)가 삽입된 상태에서 기존과 같이 나사부(2)에 와셔(5)를 끼우고 너트(6)로 조이게 되면 나사부(2)는 기존에서와 같이 너트(6)의 회전력에 의해서 회전되게 된다.The present invention is to insert the washer (5) in the screw portion (2) and tighten the nut (6) as in the state in which the screw portion (2) is inserted into the mounting hole (4), the screw portion (2) is It is rotated by the rotational force of the nut 6.

그러나 본 고안은 X축중심선(x)과 θ'와 같은 각도를 가지고 형성된 회전방지면부(4a)의 내단부(4c')에 나사부(2)의 회전방지면부(2a)의 일끝단부(2b)가 닿아서 체결되는 상태가 되므로 제 5 도 (b)와 같이 Y축중심선(y)과 비엔씨잭(1)의 나사부(2) 일측에 있는 회전방지면부(2a)가 평행을 이루는 상태로 결착된다.However, the present invention has one end 2b of the anti-rotation surface portion 2a of the screw portion 2 at the inner end portion 4c of the anti-rotation surface portion 4a formed at an angle equal to the X-axis center line x and θ '. ) Is in a state of being touched and fastened, so that the Y-axis center line y and the rotation preventing surface portion 2a on one side of the screw portion 2 of the BC jack 1 are parallel to each other as shown in FIG. do.

그리고 상기와 같이 Y축중심선(y)과 비엔씨잭(1)의 나사부(2) 일측에 있는 회전방지면부(2a)가 평행을 이루는 상태는 비엔씨잭(1)이 브라케트(1)에서 정위치에 결착된 상태가 되는 것이다.As described above, the state in which the Y-axis center line y and the anti-rotation surface portion 2a on one side of the screw portion 2 of the BC jack 1 are parallel to each other is the BC jack 1 is positioned at the bracket 1. Will be bound to.

그러므로 본 고안은 상술한 바와 같이 비엔씨잭(1)이 브라케트(3)의 정위치에 결착되기 때문에 비엔씨잭(1)의 잭돌기(7)가 정확한 지점에 위치시킬 수 있게 되고, 그로인해 잭커넥터를 비엔씨잭에 꽂아서 사용할 때 기존과 같은 불편함이 없게 되는 효과를 얻게 되는 것이고, 제품신뢰성 향상을 도모하게 되는 효과를 제공하는 유용한 고안이다.Therefore, the present invention, as described above, because the BC jack (1) is bound to the correct position of the bracket 3, the jack projection (7) of the BC jack (1) can be located at the correct point, thereby the jack When the connector is plugged into the BC jack and used, it is possible to obtain the effect that there is no inconvenience, and is a useful design to provide the effect of improving the reliability of the product.

Claims (2)

비엔씨잭(1)의 회전방지면부(2a)를 가진 나사부(2)가 브라케트(3)에서 회전방지면부(4a)를 가진 설치공(4)에 삽입되어 너트(6)에 의해 체결 되는 것에 있어서, 상기 설치공(4)의 X,Y축중심선(x)(y)중에 택일된 X축중심선(x)과 상기 설치공(4)의 회전방지면부(4a)의 중심선(z)이 소정의 각도(θ')를 이루도록 형성되게 하여 비엔씨잭(1)의 결착시 Y축중심선(y)과 근접거리를 이루는 내단부(4c')에 나사부(2)의 회전방지면부(2a) 일끝단부(2b)가 접촉되어 Y축중싱선(y)과 상기 나사부(2)의 회전방지면부(2a)가 평행되게 결착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전자 제품용 비엔씨잭의 비위치 결착방지구조.The screw portion 2 having the anti-rotation surface portion 2a of the BC jack 1 is inserted into the mounting hole 4 having the anti-rotation surface portion 4a from the bracket 3 and fastened by the nut 6. In the X and Y axis center line (x) (y) of the mounting hole (4), the X axis center line (x) is selected and the center line (z) of the rotation preventing surface portion (4a) of the mounting hole 4 is predetermined One end of the rotation preventing surface portion 2a of the screw portion 2 on the inner end portion 4c 'forming a close distance to the Y-axis center line y when the BC jack 1 is attached to form an angle θ' of Non-position binding prevention structure of the BC jack for electronic products, characterized in that the portion (2b) is in contact with the Y-axis heavy wire (y) and the anti-rotation surface portion (2a) of the screw portion (2) in parallel. 제 1 항에 있어서, 상기 비엔씨잭(1)을 고정시키는 너트(6)의 조임 방향쪽의 설치공(4) 회전방지면부(4a)의 내단부(4b')가 Y축중심선(y)과 원거리를 이루도록 하고 너트(6) 조임 반대방향쪽의 내단부 (4b')는 Y축중심선(y)과 근접거리를 이루게 되는 설치공(4)의 회전방지면부(4a)가 Y축중심선(y)과의 소정의 각도(θ1)를 가지도록 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 전자제품용 비엔씨잭의 비위치 결착방지구조.The inner end portion (4b ') of the anti-rotation surface portion (4a) of the mounting hole (4) in the tightening direction of the nut (6) for fixing the BC jack (1) is the Y-axis center line (y). The inner end portion 4b 반대 of the opposite direction in which the nut 6 is tightened is rotated and the anti-rotation surface portion 4a of the installation hole 4 which is close to the Y axis center line y is the Y axis center line y. A non-position binding prevention structure of a BC jack for an electronic product, characterized in that it is configured to have a predetermined angle (θ1) with).
KR2019940031505U 1994-11-28 1994-11-28 The structure for fixing a socket KR0125019Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940031505U KR0125019Y1 (en) 1994-11-28 1994-11-28 The structure for fixing a socket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940031505U KR0125019Y1 (en) 1994-11-28 1994-11-28 The structure for fixing a socket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960019534U KR960019534U (en) 1996-06-19
KR0125019Y1 true KR0125019Y1 (en) 1998-09-15

Family

ID=19399246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019940031505U KR0125019Y1 (en) 1994-11-28 1994-11-28 The structure for fixing a socket

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0125019Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR960019534U (en) 1996-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2860179B2 (en) Electronic proximity switch
KR0125019Y1 (en) The structure for fixing a socket
KR980010057U (en) Board connection structure
JP2816800B2 (en) Conductive connection device
CN111210970B (en) Terminal and electronic equipment
JPH08106934A (en) Cable fixing structure
JP3393993B2 (en) Electrical connector
JPH09237647A (en) Connection structure or terminal board
CN216975489U (en) Damping rotating shaft with line-passing hole capable of being limited
JP2001090722A (en) Fixing means
JPH067174U (en) Coaxial connector and case with the same connector
JP7231263B2 (en) Antenna fixing device and antenna fixing method
KR200227434Y1 (en) Pipe coupler
JP2003148441A (en) Washer, washer with screw, mounting structure of electronic component, crimp terminal, crimp terminal with screw, and mounting structure of crimp terminal
KR19990030546U (en) Fixed structure of vehicle ground terminal
KR200294679Y1 (en) Audio and video connecting terminal having prevention skill to be run idle
JPH09326268A (en) Loosening prevention device of terminal member
JPH0747811Y2 (en) Main branch terminal block
JPH0439672Y2 (en)
JPH0132626Y2 (en)
JPH0421269Y2 (en)
KR200173974Y1 (en) Combined structure for connectors
KR0128171Y1 (en) Terminal fixing structure of wire
KR950007703Y1 (en) Wheel attaching device of wheel balancer for car
JPH0142941Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070530

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee