KR0123698Y1 - Lead arranging and cutting system of part supply system - Google Patents
Lead arranging and cutting system of part supply systemInfo
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- KR0123698Y1 KR0123698Y1 KR2019930014222U KR930014222U KR0123698Y1 KR 0123698 Y1 KR0123698 Y1 KR 0123698Y1 KR 2019930014222 U KR2019930014222 U KR 2019930014222U KR 930014222 U KR930014222 U KR 930014222U KR 0123698 Y1 KR0123698 Y1 KR 0123698Y1
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/043—Feeding one by one by other means than belts
- H05K13/0439—Feeding one by one by other means than belts incorporating means for treating the terminal leads only before insertion
Abstract
본 고안은 부품 자동삽입기의 부품 공급장치로서, 자동삽입이 용이하도록 하기 위해, 로더(4) 상부에 장치되며 일측이 상부로 절곡 연장되어 상단에 받침판(12)이 고정되는 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 타측 상부에 왕복 가능하게 장치되며 일측 상부에 커터(14)가 고정되고 타측 상부에 압축스프링(16)이 정착되는 커테베이스(13)와, 상기 커테베이스(13)의 상부에 이동 가능하게 장치되어 상기 받침판(12)에 선단이 접촉 가능하게 상기 압축스프링(16)에 탄지되는 조오(17)로 구성되어, 커터베이스(13)가 몸체(11) 상부에서 이동되어, 조오(17)의 선단이 먼저 부품(B)의 리이드 하단부를 사이에 두고 받침판(12)에 밀착되고, 일정길이 계속 이동되어 커터(14)가 조오(17)와 받침대(12)에 홀딩된 부품(B)의 리이드 하단부를 절단하게 되며, 조오(17)는 정지상태로 커터베이스(13)가 이동되기 때문에, 압축스프링(16)에 탄지되어, 조오(17)의 선단부가 부품(B)의 리이드를 가압하므로 교정하도록 하는 부품 공급장치의 리이드 교정 및 절단장치이다.The present invention is a component supply device of the automatic part inserter, in order to facilitate the automatic insertion, the body 11 is installed on the upper part of the loader (4) and one side is bent upwards and the support plate 12 is fixed to the top and And, the other side of the body 11 is reciprocally mounted, the cutter 14 is fixed to the upper portion of one side and the compression spring 16 is fixed to the upper portion of the other side and the curtain base 13 of the It is composed of a jaw (17) which is movably mounted on the upper side and is supported on the compression spring 16 so that the tip is in contact with the support plate 12, the cutter base 13 is moved in the upper part of the body (11), The tip of the jaw 17 is first brought into close contact with the support plate 12 with the lead lower end of the component B interposed therebetween, and the cutter 14 is held in the jaw 17 and the pedestal 12 by continuing to move a certain length. The lower end of the lead of (B) is cut off, and the jaws (17) are stopped and the cutter base (1) 3) is a lead straightening and cutting device of a component supply device which is supported by the compression spring 16 so that the tip of the jaw 17 presses the lead of the component B so that it is corrected.
Description
제1도는 일반적인 부품 공급장치와 그 작동상태를 나타내는 정면도.1 is a front view showing a general component supply device and its operating state.
제2도는 삽입공구가 기판에 부품을 삽입하는 상태를 나타내는 정면도.2 is a front view showing a state in which an insertion tool inserts a component into a substrate.
제3도는 본 고안 리이드 교정 및 절단장치를 나타내는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a lead calibration and cutting device of the present invention.
제4도는 본 고안 리이드 교정 및 절단장치의 작동상태를 나타내는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the operating state of the lead calibration and cutting device of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 몸체 12 : 받침판11 body 12 base plate
13 : 커터베이스 14 : 커터13: cutter base 14: cutter
16 : 압축스프링 17 : 조오16: compression spring 17: jaw
본 고안은 부품 자동삽입기의 부품 공급장치로서, 자동삽입을 위해 일정규격으로 리이드를 형성하여 공급하도록 하는 부품 공급장치의 리이드 교정 및 절단장치에 관한 것이다.The present invention is a component supply device of the automatic part inserter, and relates to a lead straightening and cutting device of the component feeder to form and supply a lead to a certain standard for automatic insertion.
종래 부품 공급장치는 제1도와 제2도에서 도시되는 바와 같이 에어실린더(1)에 브라켓(2)이 이동 가능하게 장치되고, 브라켓(2) 상단부에 로더베이스(3)가 고정되며, 로데베이스(3) 일 측 상부에 로더(4)가 회전 가능하게 연결되고, 로더베이스(3) 타측에 위치결정용 로커(5)가 회전 가능하게 연결되어 있다. 또한, 에어실린더(1) 상부 일측에 부품삽입용 삽입공구(6)가 배치되고, 타측에 부품(B)이 진입되도록 안내하는 슬라이더(7)가 로도(4)에 연계되게 장치되며, 브라켓(2) 하부에 부품(B)의 유무를 확인하는 센서(8)가 취부되어 있다.In the conventional parts supply apparatus, as shown in FIGS. 1 and 2, the bracket 2 is movable to the air cylinder 1, the loader base 3 is fixed to the upper end of the bracket 2, and the rode base (3) The loader 4 is rotatably connected to the upper side of one side, and the positioning rocker 5 is rotatably connected to the other side of the loader base 3. In addition, an insertion tool 6 for inserting a part is disposed on one side of the upper part of the air cylinder 1, and a slider 7 for guiding the part B to enter the other side is connected to the roadway 4, and the bracket ( 2) The sensor 8 which checks the presence or absence of the component B is attached to the lower part.
이와같이 구성되는 종래 부품 공급장치는 부품(B)이 슬라이더(8)의 경사면을 따라 진입되어 로도(4)에 탑재되고, 로커(5)에 의해 부품(B)이 수평으로 홀딩되며, 탑재가 완료되면 센서(8)의 감지에 따라 에어실린더(1)에 의해 브라켓(2)과 로더 베이스(3)가 전진 이동된다. 또한, 브라켓(2)에 의해 부품(B)이 에어실린더(1) 일측으로 이송되면, 부품 공급이 완료된 상태로서, 삽입공구(6)가 픽업하여 기판(P)cb)(A)의 삽입구멍에 삽입하게 된다.In the conventional component supply device configured as described above, the component B enters along the inclined surface of the slider 8 and is mounted on the roadway 4, the component B is held horizontally by the rocker 5, and the mounting is completed. When the sensor 8 is detected, the bracket 2 and the loader base 3 are moved forward by the air cylinder 1. In addition, when the component B is transferred to one side of the air cylinder 1 by the bracket 2, the component supply is completed, and the insertion tool 6 picks up the insertion hole of the substrate P cb) A. Will be inserted into
이러한 종래 부품 공급장치는 기판(A)의 삽입구명과 부품(B)의 리이드가 일치되어야 하고, 부품(B)의 리 간격과 길이가 정확히 규제되어야만 자동삽입이 가능하도록 되어 있다. 따라서, 규제되지 않은 부품은 수동으로 삽입해야 하는 번거로운 문제가 있다.In the conventional component supply apparatus, the insertion name of the substrate A and the lead of the component B must match, and the insertion distance and length of the component B must be precisely regulated to enable automatic insertion. Therefore, there is a cumbersome problem that the unregulated parts must be inserted manually.
본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해, 부품이 커터와 조오에 의해 일정길이와 형상으로 절단되고 교정되어 삽입공구에 의해 픽업되도록 하는 부품 공급장치의 리이드 교정 및 절단장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a lead straightening and cutting device of the component feeder for the parts to be cut and corrected to a certain length and shape by the cutter and jaw to be picked up by the insertion tool in order to solve the above conventional problems. There is.
이하 첨부된 도면에 따라 본 고안이 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 고안 리이드 교정 및 절단장치를 나타내는 단면도이고, 제4도는 본 고안 리이드 교정 및 절단장치의 작동상태를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the lead calibration and cutting device of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the operating state of the lead calibration and cutting device of the present invention.
본 고안도 제1도와 제2도에서 도시되는 바와 같이, 에어실린더(1)에 브라켓(2)이 이동 가능하게 장치되고, 브라켓(2) 상단부에 로더베이스(3)가 고정되며, 로더베이스(3) 일측 상부에 로더(4)가 회전 가능하게 연결된다. 또한, 에어실린더(1) 상부 일측에 부품삽입용 삽입공구(6)가 배치되고, 타측에 부품(B)이 진입되도록 안내하는 슬라이더(7)가 로더(4)에 연계되게 장치되며, 브라켓(2) 하부에 부품의 유무룰 확인하는 센서(8)가 취부되는 것은 종래와 같다. 단, 본 고안은 제3도와 제4도에서 도시되는 바와 같이, 로더(4) 상부에 리이드 교정 및 절단장치(10)가 부가됨을 그 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1 and 2 of the present invention, the bracket 2 is movable to the air cylinder 1, the loader base 3 is fixed to the upper end of the bracket 2, and the loader base ( 3) The loader 4 is rotatably connected to one side of the upper portion. In addition, an insertion tool 6 for inserting a component is disposed on one side of the upper part of the air cylinder 1, and a slider 7 for guiding the component B to enter the other side is connected to the loader 4, and the bracket ( 2) The sensor 8 which checks the presence or absence of components is attached to the lower part as before. However, the present invention is characterized in that the lead straightening and cutting device 10 is added to the loader 4, as shown in FIG. 3 and FIG.
여기에서, 리이드 교정 및 절단장치(10)는 로더(4) 상부에 일측부가 상부로 절곡 연장되는 몸체(11)가 부착되며, 몸체(11) 일측 상부에 리이드를 받쳐주는 받침판(12)이 볼트에 의해 고정되고, 몸체(11) 타측 상부에 커터베이스(13)가 왕복 가능하게 장치된다. 또한, 커터베이스(13) 일측 상부에 커터(14)가 볼트에 의해 고정되고, 커터베이스(13) 타측이 상부로 돌출되어 조정나사(15)가 관통되게 체결되며, 커터베이스(13) 상부에 압축스프링(16)이 조정나사(15)에 연동되게 장착된다.Here, the lead straightening and cutting device 10 is attached to the body 11, the one side is bent upwardly extending to the upper loader 4, the support plate 12 for supporting the lead on the upper side of the body 11 is bolted It is fixed by, and the cutter base 13 is mounted on the other side of the body 11 so as to reciprocate. In addition, the cutter 14 is fixed to the upper portion of one side of the cutter base 13 by bolts, and the other side of the cutter base 13 protrudes upward to be fastened so that the adjustment screw 15 penetrates, and the upper portion of the cutter base 13. Compression spring 16 is mounted in conjunction with the adjustment screw (15).
또한, 커터(14) 상부에 부품(B)이 리이드를 지지해 주는 조오(17)가 이동 가능하게 압축스프링(16)에 탄성력있게 설치된다. 한편, 조오(17)는 중간에 핀(17a)이 하부로 돌출되게 형성되어 압축스프링(16)에 밀착되고, 선단면에 교정홈이 형성되며, 커터베이스(13)는 타측면에 에어실린더(1)의 충격 흡수용 댐퍼(13a)가 부착된다.In addition, the jaws 17, in which the parts B support the leads, are placed on the cutter 14 so as to be elastically mounted to the compression springs 16. On the other hand, jaw 17 is formed in the middle so that the pin (17a) protrudes to the bottom, is in close contact with the compression spring 16, the calibration groove is formed on the front end surface, the cutter base 13 is an air cylinder ( The shock absorbing damper 13a of 1) is attached.
이와같이 구성되는 본 고안은 센서(8)에 의해 부품(B)의 탑재가 확인되면, 실린더(1)가 작동되고 커터베이스(13)가 몸체(11) 상부에서 화살표와 같은 방향으로 이동되며, 이때, 조오(17)의 선단이 먼저 부품(B)의 리이드 하단부를 사이에 두고 받침판(12)에 밀착되고, 일정길이 계속 이동되어 커터(14)가 조오(17)와 받침대(12)에 홀딩된 부품(B)의 리이드 하단부를 절단하게 된다. 한편, 조오(17)는 정지 상태로 커터베이스(13)가 이동되기 때문에, 압축스프링(16)이 압축되며 조오(17)를 탄성력있게 설치되어, 조오(17)의 선단부가 부품(B)의 리이드를 가압하므로 교정을 하게 된다.When the mounting of the component B is confirmed by the sensor 8, the present invention configured as described above, the cylinder 1 is operated and the cutter base 13 is moved in the same direction as the arrow in the upper part of the body 11. , The tip of the jaw 17 is first in close contact with the support plate 12 with the lead lower end of the component B interposed therebetween, and the cutter 14 is held in the jaw 17 and the pedestal 12 by moving continuously for a predetermined length. The lower end of the lead of the component B is cut off. On the other hand, since the jaw 17 moves the cutter base 13 in a stationary state, the compression spring 16 is compressed and the jaws 17 are elastically installed so that the tip of the jaw 17 has a The lead is pressurized to calibrate.
이러한 본 고안은 부품(B)이 커터(14)와 조오(17)에 의해 일정길이와 형상으로 절단되고 교정되어 삽입공구(6)에 의해 픽업되므로, 기판에 자동으로 삽입되고, 잘못 삽입되는 것이 방지된다.The present invention is a part (B) is cut and corrected to a certain length and shape by the cutter 14 and jaw 17 and picked up by the insertion tool (6), it is automatically inserted into the substrate, it is inserted incorrectly Is prevented.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안은 부품이 일정 규격으로 절단되고 교정되어, 자동삽입이 용이하고 잘못 삽입되는 것을 방지할 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is a very useful design that can be cut and corrected to a certain standard, easy to insert automatically and prevent the wrong insertion.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930014222U KR0123698Y1 (en) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Lead arranging and cutting system of part supply system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930014222U KR0123698Y1 (en) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Lead arranging and cutting system of part supply system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950003224U KR950003224U (en) | 1995-02-16 |
| KR0123698Y1 true KR0123698Y1 (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=19360066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019930014222U KR0123698Y1 (en) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Lead arranging and cutting system of part supply system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0123698Y1 (en) |
-
1993
- 1993-07-28 KR KR2019930014222U patent/KR0123698Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950003224U (en) | 1995-02-16 |
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