KR0121529Y1 - Condenser - Google Patents
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Abstract
본 고안은 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 관한 것으로, 보다 상세히 캡(cap)을 중심봉에 일체로 형성하여 하나의 구조물로서 형성하고, 상기 중심봉의 상단부를 탭단자의 절개홈내에 압착시키거나 납땜 결합하여 고정시킴으로서 간단한 조립공정에 따른 작업생산성을 향상시키고, 수직도를 향상시킨 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 관한 것이다. 본 고안은 평편하게 형성된 탭단자의 하부에 중심봉와 캡이 결합되어 고정되는 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 있어서, 상기 탭단자의 하측모서리 중앙에는 사각절개홈을 형성하고, 상기 탭단자의 사각절개홈에는 캡을 일체로 형성한 중심봉의 상단부가 압착 결합되어 탭단자와 캡 및 중심봉이 일체로 결합됨을 특징으로 하는 고전압 관통형 콘덴서의 중심부도체 결합구조를 제공한다.The present invention relates to a center conductor coupling structure of a high voltage through-type condenser, more specifically to form a cap (cap) integrally to the central rod as a structure, and to press the upper end of the central rod in the cutting groove of the tab terminal or The present invention relates to a center conductor coupling structure of a high voltage through type condenser that improves work productivity and improves verticality by a simple assembly process by soldering and fixing. The present invention is in the center conductor coupling structure of the high voltage through-type condenser in which the center rod and the cap is coupled to the lower portion of the tab terminal formed flat, the center of the lower edge of the tab terminal to form a square cut groove, the tab terminal square The cutting groove provides a central conductor coupling structure of the high voltage through-type condenser, characterized in that the upper end of the center rod formed integrally with the cap is press-bonded and the tab terminal, the cap and the center rod are integrally coupled.
Description
제1도는 일반적인 고전압 관통형 콘덴서의 단면도1 is a cross-sectional view of a typical high voltage through-type capacitor
제2도는 종래 기술에 따른 중심도체 결합구조의 분해사시도Figure 2 is an exploded perspective view of the center conductor coupling structure according to the prior art
제3도는 본 고안에 따른 중심도체 결합구조의 분해사시도3 is an exploded perspective view of the center conductor coupling structure according to the present invention
제4도는 본 고안에 따른 중심도체 결합구조의 측면도4 is a side view of the center conductor coupling structure according to the present invention
제5도는 본 고안에 따른 중심도체 결합구조의 요부 상세도로서5 is a detailed view of the main portion of the center conductor coupling structure according to the present invention
a)도는 탭단자와 중심봉의 압착되어 결합되는 도면a) is a diagram in which the tab terminal and the center rod are pressed together
b)도는 탭단자와 중심봉이 납땜으로 결합되는 도면이다.b) is a diagram where the tab terminal and the center rod are joined by soldering.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 고전압 관통형 11 : 절연케이스10: high voltage through type 11: insulated case
13 : 절연커버 32 : 탭단자13: insulation cover 32: tab terminal
34 : 사각절개홈 35b : 돌기부34: square cut groove 35b: protrusion
37 : 캡(cap) d1, d2 : 직경37: cap d1, d2: diameter
W1, W2 : 폭W1, W2: Width
본 고안은 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 관한 것으로, 보다 상세히는 캡(cap)을 중심봉에 일체로 형성하여 하나의 구조물로서 형성하고, 상기 중심봉의 상단부를 탭단자의 절개홈내에 압착시키거나 납땜 결합하여 고정시킴으로서 간단한 조립공정에 따른 작업생산성을 향상키기고, 수직도를 향상시킨 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a center conductor coupling structure of a high voltage through-type condenser, more specifically, to form a cap (cap) integrally to the central rod as a structure, and to press the upper end of the center rod in the cutting groove of the tab terminal Or improve the work productivity according to a simple assembly process by fixing by soldering and fixing, and the center conductor coupling structure of the high voltage through-type condenser with improved verticality.
일반적으로 알려져 있는 고전압 관통형 콘덴서는, 방송기기나 전자레인지등과 같은 대전력 전자파 기기등에 사용되는 마그네트론의 발진과정에서 부수적으로 여러 주파수가 노이즈(Noize)로 방생되며, 이러한 노이즈는 전원공급선을 타고 나오거나 또는 공간으로 방사되어 주변기기에 잡음 및 오동작을 일으키게 되는 관계로 이를 제거하기 위하여 설치토록 되는것이다.In general, high voltage through-type capacitors are generated by noise in the process of oscillation of magnetron used in broadcasting equipment or high-power electromagnetic wave equipment such as microwave oven. It is to be installed in order to remove it because it comes out or radiates into space, causing noise and malfunction in peripheral equipment.
이와같은 기술과 관련된 일반적인 고전압 관통형 콘덴서(10)의 구조에 있어서는 제1도에 도시된 바와같이, 절연케이스(11)의 하측에 접지판(2)을 개재하여 중공형의 절연커버(13)가 끼워지고, 상기 절연케이스(11)의 내부에는 세라믹 유전체(14)가 위치되며, 상기 세라믹 유전체(14)의 내부에는 복수개의 중심도체(15)가 삽입되며, 상기 중심도체(15)의 중심봉(15a)에는 각각 절연튜브(16)가 끼워진다. 또한, 상기와 같은 고전압 관통형 콘덴서(10)는, 가능한한 외부와 차폐시켜 주면서 노이즈 성분을 제거시켜 주어야 하기 때문에 접지판(12)을 개재하여 그 상하측에 마련된 절연 케이스(11) 및 절연커버(13) 내부에 절연수지(17)를 몰딩(Molding)시켜 주게 되는 것이다.In the structure of the general high voltage through-type capacitor 10 associated with such a technique, as shown in FIG. 1, the hollow insulating cover 13 is interposed between the ground plate 2 and the lower side of the insulating case 11. Is inserted, the ceramic dielectric material 14 is located in the insulating case 11, a plurality of central conductors 15 are inserted in the ceramic dielectric material 14, the central rod of the central conductor 15 Insulating tubes 16 are fitted in the respective portions 15a. In addition, the high voltage through-type condenser 10 as described above should remove the noise component while shielding the outside as much as possible, so that the insulating case 11 and the insulating cover provided on the upper and lower sides of the ground plate 12 through the ground plate 12. (13) It is to mold the insulating resin (17) inside.
상기와 같이 구성된 고전압 관통형 콘덴서(10)에서 종래기술에 따른 중심도체(15)는 제2도에 도시된 바와같은 결합구조를 갖추고 있다. 이는 평편한 단면의 탭단자(15b) 하부모서리를 펀칭(punching)가공으로 절개시킨 다음, 상기 절개부분을 좌, 우측으로 확장하여 하부에서 상부로 향하는 원형공간(S)을 형성한다. 그리고, 상기 원형공간(S)내에 원기둥 형상의 중심봉(15a)을 끼운 다음, 상기 탭단자(15b)와 중심봉(15a)을 압착하여 결합시키고, 상기 중심봉(15a)의 하부로 부터 캡(15c)을 끼워서 탭단자(15b)의 하부모서리에 밀착시키며 납땜으로서 최종적으로 탭단자(15b)와 중심봉(15a) 및 캡(15c)을 연결합는 것이다. 따라서 상기와 같은 종래의 중심도체 결합구조는 탭단자(15b)와 캡(15c)을 및 중심봉(15a)이 각각 별개로 이루어져서 하나의 단일물로서 조합되어야 하기 때문에 조립작업에 많은 시간이 소요되어 작업생산성이 저하되는 것이 있다. 특히 캡(15c)의 구멍(H)은 적은 크기를 갖기 때문에 중심봉(15a)과의 끼움작업이 용이하지 않으로서 조립시간이 길어지게 되고, 또한, 중심봉(15a)에 끼워지는 캡(15c)이 중심봉(15a)과 단자탭(15b)에 대하여 정확하게 수평 및 수직방향으로 위치되지 못하기 때문에 조립이 완료된 중심도체(15)의 품질이 저하되는 문제점도 갖는 것이었다.In the high voltage through-type condenser 10 configured as described above, the center conductor 15 according to the prior art has a coupling structure as shown in FIG. This cuts the lower edge of the tab terminal 15b of a flat cross section by punching, and then extends the cut portion left and right to form a circular space S from the bottom to the top. Then, the cylindrical center rod 15a is inserted into the circular space S, and then the tab terminal 15b and the center rod 15a are compressed and coupled to each other, and the cap 15c from the lower portion of the center rod 15a. To close contact with the lower edge of the tab terminal 15b, and finally, the tab terminal 15b, the center rod 15a, and the cap 15c are connected by soldering. Therefore, in the conventional center conductor coupling structure as described above, since the tab terminal 15b and the cap 15c and the center rod 15a are separately formed and combined as a single material, a large amount of time is required for assembly work. This may fall. In particular, since the hole H of the cap 15c has a small size, the fitting work with the center rod 15a is not easy, and the assembling time becomes long, and the cap 15c fitted to the center rod 15a is provided. Since the center rod 15a and the terminal tab 15b could not be accurately positioned in the horizontal and vertical directions, there was also a problem in that the quality of the completed center conductor 15 was degraded.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 캡을 중심봉에 일체로 형성하여 하나의 단일체로 구성하고, 상기 중심봉의 상단부를 탭단자에 고정시킴으로서 부품조립 작업의 단순화를 통한 작업생산성을 향상시키며, 캡과 중심봉의 수평 및 수직도를 정확하게 유지시킴으로서 완제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 개선된 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, by forming the cap integrally to the central rod to form a single body, by fixing the upper end of the central rod to the tab terminal work productivity through the simplification of parts assembly work The purpose of the present invention is to provide a center conductor coupling structure of a high voltage through-type condenser that is improved to improve the quality of a finished product by accurately maintaining the horizontal and vertical degrees of the cap and the center rod.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 평편하게 형성된 탭단자의 하부에 중심봉과 캡이 결합되어 고정되는 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조에 있어서, 상기 탭단자의 하측모서리 중앙에는 사각절개홈을 형성하고, 상기 탭단자의 사각절개홈에는 캡을 일체로 형성한 중심봉의 상단부가 압착 결합되어 탭단자와 캡 및 중심봉이 일체로 결합됨을 특징으로 하는 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the center conductor coupling structure of the high voltage through-type condenser is fixed to the center bar and the cap is coupled to the lower portion of the tab terminal formed flat, the center of the lower edge of the tab terminal has a rectangular cut groove To form a center conductor coupling structure of the high-voltage through-type condenser characterized in that the tab terminal, the cap and the center rod is combined by pressing the upper end of the center bar integrally formed with a cap in the square cut groove of the tab terminal. By.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제3도에는 본 고안에 따른 고전압 관통형 콘덴서의 중심도체 결합구조(30)가 도시 되어 있다. 상기 중심도체 결합구조(30)는 탭단자(32) 하측 모서리(32a) 중앙에 사각절개홈(34)을 형성하고, 상기 사각절개홈(34)으로 끼워지는 중심봉(35)에는 원반형의 캡(37)이 일체로 형성되어 있다. 또한, 상기 중심봉(35)은 원기둥 형태의 몸체부(35a) 상부측에 원반형으로 단턱(37a)을 형성하는 캡(37)이 일체로 형성되고, 상기 캡(37)의 중앙 상부에는 원기둥 형상이 돌기부(35b)가 돌출형성되며, 상기 돌기부(35b)는 사각절개홈(34)으로 압착되어 결합된다.3 illustrates a center conductor coupling structure 30 of the high voltage through capacitor according to the present invention. The center conductor coupling structure 30 has a rectangular incision groove 34 formed in the center of the lower edge 32a of the tab terminal 32, and a disc-shaped cap (3) in the center rod 35 fitted into the square incision groove 34. 37) is integrally formed. In addition, the center bar 35 is formed integrally with a cap 37 to form a step (37a) in a disc shape on the upper side of the cylindrical body portion (35a), a cylindrical shape on the center of the cap 37 Protruding portion 35b is formed to protrude, and the protruding portion 35b is compressed by a square cut groove 34 is coupled.
이러한 경우, 상기 사각절개홈(34)의 폭(W1)은 제5도의 a)도에 도시된 바와같이, 상기 돌기부(35b)의 직경(d1) 보다 다소 작게 형성됨으로서 상기 사각절개홈(34)으로 돌기부(35b)를 포개어 놓고서 서로 입착시키면 상기 사각절개홈(34)내에 돌기부(35b)가 압입결합되는 것이다.In this case, the width W1 of the rectangular cutout groove 34 is formed to be somewhat smaller than the diameter d1 of the protrusion part 35b, as shown in a) of FIG. When the protrusions 35b are stacked and adhered to each other, the protrusions 35b are press-fitted into the rectangular cutout 34.
한편, 제5도의 b)도에는 상기와는 다른 탭단자(32)와 중심봉(35)의 결합방식이 도시되어 있다. 이는 상기 사각절개홈(34) 내부에 돌기부(35b)를 삽입시키고서 납땜(soldering)으로 연결시키는 구조로서 사각절개홈(34)의 폭(W2)은 상기 돌기부(35b)와 직경(d2) 보다 다소 크게 형성되고, 이와같은 사각절개홈(34)과 돌기부(35b)를 일치시켜 놓고서 납땜으로 연결시키는 것이다. 이러한 경우 사각절개홈(34)의 양측면 모서리(34a)(34b)와 돌기부(35b)의 외주면(35b') 사이에는 적은 크기의 틈새가 형성되고, 이러한 틈새로는 납땜 용융액이 스며들게 되어 탭단자(32)와 중심봉(35)의 견고한 결합을 보장하게 되는 것이다.On the other hand, in Figure 5 b) is shown a coupling method of the tab terminal 32 and the center bar 35 different from the above. It is a structure in which the protrusion 35b is inserted into the rectangular cut groove 34 and connected by soldering. The width W2 of the square cut groove 34 is larger than the protrusion 35b and the diameter d2. It is formed to be somewhat large, such that the square cut groove 34 and the projection (35b) to match and connect by soldering. In this case, a small gap is formed between the side edges 34a and 34b of the rectangular cut groove 34 and the outer circumferential surface 35b 'of the protrusion 35b, and the solder melt is infiltrated by the gap, and the tab terminal ( 32) and to ensure a solid coupling of the center bar (35).
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 캡(37)을 중심봉(35)상에 일체로 형성시키고, 상기 중심봉(35)을 탭단자(32)에 압착으로 결합시키거나 납땜으로 결합시키기 때문에 조립공정이 매우 간단하게 되어 작업생산성이 크게 향상된다. 뿐만 아니라 캡(36)이 중심봉(35)에 일체로 형성되어 하나의 단일물로서 사출성형되기 때문에 캡과 중심봉의 수평 및 수직도 정확하게 유지되어 탭단자(32)와 캡(37) 및 중심봉(35)의 결합시 품질이 양호한 완제품을 얻을 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the cap 37 is integrally formed on the center bar 35, and the assembly process is performed because the center bar 35 is coupled to the tab terminal 32 by compression or by soldering. It is very simple and greatly improves work productivity. In addition, since the cap 36 is integrally formed on the central rod 35 and is injection molded as a single unit, the horizontal and vertical positions of the cap and the central rod are also accurately maintained, so that the tab terminal 32, the cap 37, and the central rod 35 are formed. When combined, good quality finished products can be obtained.
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