KR0119831Y1 - 자기기록재생기의 테이프 로딩장치 - Google Patents
자기기록재생기의 테이프 로딩장치Info
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- KR0119831Y1 KR0119831Y1 KR2019950000646U KR19950000646U KR0119831Y1 KR 0119831 Y1 KR0119831 Y1 KR 0119831Y1 KR 2019950000646 U KR2019950000646 U KR 2019950000646U KR 19950000646 U KR19950000646 U KR 19950000646U KR 0119831 Y1 KR0119831 Y1 KR 0119831Y1
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- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
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- Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
Abstract
본 고안은 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 관한 것으로, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 핀치롤러가 회전 가능하도록 지지되며 슬랜트 베이스와 접촉 지지되는 핀치암과, 상기 핀치 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암에 각각 지지되는 탄성부재와, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 테이크 업 포스트가 고정되어, 핀치 암의 회전에 의하여 연동되는 테이크 업 암과, 상기 테이크 업 암의 회전중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암 및 테이크 업 암에 각각 지지되는 탄성부재를 포함하여서 구성한 것으로, 핀치 암과 테이크 업 암의 구동원인 탄성부재를 핀치 암 및 테이크 업 암에 동시에 조립하여 전체적으로 구성을 간소화함으로써 부품 수의 감소로 제조원가를 절감시키고, 생산성 향상에 기여하며, 또한 소형 메커니즘의 구성시, 공간 확보에 유리하고, 뿐만 아니라, 테이크 업 암 지지용 탄성부재의 작용점과 고정점이 핀치 암 및 테이크 업 암에 동시에 설치되어, 핀치 암 및 테이크 업 암의 연동 구동시, 탄성부재의 고정점이 핀치 암 및 테이크 업 암의 구동에 따라 이동하여 탄성부재의 변형각을 최소화함으로써 구동 부하를 줄일 수 있으며, 자기기록재생기에서 전체 메커니즘의 구동 부하를 감소시키도록 한 것이다.
Description
제1도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 자기기록재생기 테이프 로딩장치의 일례를 보인 것으로,
(a)는 언로딩 상태를 보인 평면도.
(b)는 로딩 상태를 보인 평면도.
제2도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 자기기록재생기 테이프 로딩장치의 다른 예를 보인 것으로,
(a)는 언로딩 상태를 보인 평면도.
(b)는 로딩 상태를 보인 평면도.
제3도의 (a) 내지 (d)는 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치를 보인 것으로,
(a)는 카세트 인 모드를 보인 평면도.
(b)는 로딩 초기 상태를 보인 평면도.
(c)는 로딩 완료 상태를 보인 평면도.
(d)는 재생 모드를 보인 평면도.
제4도는 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치를 보인 결합상태 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
31:메인 베이스 32:축핀
33:핀치 롤러 34:핀치 암
34d:장공 35:축핀
36:테이크 업 암 36c:걸림핀
37:탄성부재 39:핀치 레버
본 고안은 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 관한 것으로, 특히 전체적으로 구성을 간소화하여 부품 수의 감소로 제조원가를 절감시키고, 생산성 향상에 기여하며, 또한 소형 메커니즘의 구성시, 공간 확보에 유리하게 한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 관한 것이다.
종래 기술에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치는, 제1도의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 별도의 구동원에 의하여 회전되는 로딩 기어(1)와, 상기 로딩 기어(1)에 연결되는 수개의 로딩 레버(2)와, 상기 로딩 레버(2)의 단부에 연결되어 로딩 홈(3)을 따라 이동되는 슬랜트 베이스(4)와, 상기 로딩 기어(1)에 맞물리는 캠홈(5a)이 형성된 캠기어A(5)와, 상기 캠기어(5)의 캠홈(5a)으로 삽입되는 캠핀(6a) 및 작동핀(6b)이 고정되어 베이스에 회전 가능하도록 설치되는 레버A(6)와, 상기 캠기어A(5)에 맞물리는 캠홈(7a)이 형성된 캠기어B(7)와, 상기 캠기어B(7)의 캠홈(7a)으로 삽입되는 캠핀(8a) 및 작동핀(8b)이 고정되어 베이스에 회전 가능하도록 설치되는 레버B(8)와, 상기 캠기어B(7)의 회전 중심에 결합되어, 레버A(6)를 탄력지지하는 탄성부재(9)와, 상기 캠기어B(7)와 동축적으로 결합됨과 아울러 선단부에 테이크 업 포스트(10a)가 고정된 테이크 업 암 어셈블리(10)와, 상기 레버B(8)의 작동핀(8b)이 삽입되는 장공(11a)이 형성된 핀치 레버(11)를 구비하고 캡스턴 샤프트(12)에 압착되는 핀치 롤러(13)를 구비하여, 베이스의 소정부위에 회전 가능하도록 설치되는 핀치 암 어셈블리(14)로 구성되어 있다.
이와 같은 종래 기술에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치는, 기어열(gear train)에 의하여 전달된 동력은 로딩 기어(1)와, 로딩 레버(2)를 회전시킴으로써 슬랜트 베이스(4)를 로딩 홈(3)을 따라서 자기기록 테이프의 주행 경로상으로 로딩시키게 되는 바, 이 때 제1도의 (a)에 도시한 바와 같이, 슬랜트 베이스(4)에 의하여 구속되어 있던 테이크 업 암 어셈블리(10)가 탄성부재(9)의 복원력에 의하여 구동을 시작하게 된다.
또한, 로딩 기어(1)의 로딩 방향 회전은 캠기어A(5)를 회전시키게 되며, 따라서, 상기 캠기어A(5)의 캠홈(5a)에 레버A(6)의 캠핀(6a)이 삽입되어 있으므로 레버A(6)를 회전시키게 되며, 그 레버A(6)의 작동핀(6a)이 탄성부재(9)의 하중 작용점을 화살표 A 방향으로 이동시키게 된다.
이와 동시에, 캠기어A(5)의 회전에 의하여 캠기어B(7)가 회전하게 되며, 상기 캠기어B(7)의 캠홈(7a)에 캠핀(8a)이 삽입된 레버B(8)를 회전시키게 됨으로써 핀치 레버(11)가 조립된 핀치 암 어셈블리(14)를 회전시켜, 제1도의 (b)에 도시한 바와 같이, 핀치 롤러(13)를 캡스턴 샤프트(12)에 근접시키게 된다.
한편, 슬랜트 베이스(4)의 언로딩시에도 레버A(6)는 캠기어A(5)의 회전에 의하여 테이크 업 암 어셈블리(10)를 슬랜트 베이스(4)의 연동 위치로 이동시키게 되며, 탄성부재(9)의 하중 작용점을 이동시켜, 언로딩시의 구동 부하를 감소시키게 된다.
제2도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 자기기록재생기 테이프 로딩장치의 다른 예를 보인 것으로, 핀치 암(21)과 테이크 업 암(22)의 연동 로딩 동작을 살펴 보면, 탄성부재(23)의 복원력에 의하여 핀치 암(21)에 형성된 핀(21a)이 테이프 업 암(22)에 형성된 캠홈(22a)을 따라 구동하게 된다. 상기 탄성부재(23)의 고정점은 자기기록재생기의 베이스상에 형성된 고정물(24)에 조립된 핀(25)에 설치되어 작용하게 된다.
따라서, 상기한 바와 같은 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 의하면, 탄성부재(23)의 고정점이 핀치 암(21)과 테이크 업 암(22)과는 별도의 고정물(24)에 설치되어 있으므로 핀치 암(21) 및 암(22)과는 별도의 고정물(24)에 설치되어 있으므로 핀치 암(21) 및 테이크 업 암(22)이 슬랜트 베이스(26)에 연동하여 언로딩 되며, 구동부하가 탄성부재(23)의 변형각 만큼 증가하게 된다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 있어서는, 슬랜트 베이스와 테이크 업 암 어셈블리를 구성하기 위하여, 별도의 캠기어 및 레버를 설치하여야 하고, 또한 테이크 업 암 어셈블리의 구동원인 탄성부재의 하중 작용점을 이동시켜야 하는 등, 전체적으로 구성이 복잡한 구조로서, 부품 수의 증가로 제조원가가 상승되고, 생산성이 저하되며, 뿐만 아니라, 데크 메커니즘의 구성에 따른 공간 문제가 대두되는 등의 여러 문제점이 있었다.
본 고안의 목적은 부품 수의 감소로 구성을 보다 간소화함으로써 제조원가를 절감시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치를 제공함에 있다.
상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 핀치 롤러가 회전 가능하도록 지지되며 슬랜트 베이스와 접촉 지지되는 핀치 암과, 상기 핀치암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암에 각각 지지되는 탄성부재와, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 테이크 업 포스트가 고정되어, 핀치 암의 회전에 의하여 연동되는 테이크 업 암과, 상기 테이크 업 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암 및 테이크 업 암에 각각 지지되는 탄성부재를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 자기기록재생기의 테이프 로딩장치가 제공된다.
상기 핀치 암의 회전 중심에 결합되는 탄성부재는, 로딩 기어에 연동되는 핀치 레버에 의하여 연동되도록 구성된다.
상기 핀치 암에 장공이 형성되고, 그 장공에 테이크 업 암의 걸림핀이 삽입된다.
이하, 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치를 첨부 도면에 도시한 실시례에 따라서 설명하면 다음과 같다.
제3도의(a) 내지 (d)는 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치에 따른 각 모드별 평면도이고, 제4도는 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치를 보인 결합 상태 단면도이다.
이에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치는, 메인 베이스(31)의 소정 부위에 고정된 축핀(32)에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 핀치 롤러(33)가 회전 가능하도록 지지되며 슬랜트 베이스(41)와 접촉 지지되는 핀치 암(34)과, 상기 축핀(32)에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암(34)에 형성된 걸림부(34a)(34b)에 각각 지지되는 탄성부재(42)와, 상기 축핀(32)에 인접한 메인 베이스(31)에 고정된 축핀(35)에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 테이크 업 포스트(36a)가 고정되어, 핀치 암(34)의 회전에 의하여 연동되는 테이크 업 암(36)과, 상기 축핀(35)에 결합되어, 그 양측단부가 핀치암(34)의 걸림부(34c) 및 테이크 업 암(36)의 걸림부(36b)에 각각 지지되는 탄성부재(37)과, 축핀(38)에 회전 가능하도록 결합되어 일측단부에는 로딩 기어(43)의 캠홈(43a)으로 삽입되는 캠핀(39a)이 고정되고 타측단부에는 핀치 암 구동용 탄성부재(42)에 접촉되는 핀치 레버(39)로 구성되어 있다.
상기 핀치 암(34)에 장공(34d)이 형성되어 있고, 그 장공(34d)에는 테이크 업 암(36)에 형성된 걸림핀(36c)이 삽입되어 있다.
도면 중 미설명 부호 44는 로딩 레버, 45는 로딩 홈, 46은 캡스턴 샤프트, 47 스토퍼를 보인 것이다.
이와 같이 구성되는 본 고안에 의한 자기기록재생기 테이프 로딩장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제3도의 (a)에 도시한 카세트 인 모드는 최초의 조립 상태를 보인 것으로, 언로딩 상태의 슬랜트 베이스(41)는 핀치 암(34) 및 테이크 업 암(36)을 구속시키게 된다.
이와 같은 상태에서 데크 메커니즘의 구동원으로부터 전달되는 회전력에 의하여 로딩 기어(43)가 회전하게 되는 바, 그 로딩 기어(43)에 조립된 로딩 레버(44)와, 슬랜트 베이스(41)는 로딩 홈(45)을 따라 이동하게 되며, 그 슬랜트 베이스(41)의 이동에 의하여 핀치 암(34)과 테이크 업 암(36)도 연동하게 된다. 이 때, 핀치 암(34) 및 테이크 업 암(36)에 함께 조립된 탄성부재(37)의 복원력을 구동원으로하게 된다.
이와 같은 연동 로딩 동작은 제3도의 (b) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 테이크 업 암(36)이 스토퍼(47)에 정지하게 되면, 테이크 업 포스트(36a)는 테이프의 주행 경로상에 놓이게 되며, 핀치 암(34)의 핀치롤러(33)는 캡스턴 샤프트(46)에 근접하여 압착 대기를 하게 되고, 이후 슬랜트 베이스(41)는 연동 구동 없이 테이프 주행 경로 상으로 계속 로딩하게 된다.
이 때, 로딩 중에 작용하는 탄성부재(37)의 복원력은 핀치 암(34)과 테이크 업 암(36)을 동시에 구동하게 되며, 그 탄성부재(37)의 하중 작용점이 핀치 암(34)에 지지됨으로써 탄성부재(37)의 하중 작용점이 제3도의 (c)에 도시한 바와 같이, 화살표 B 방향으로 이동하게 된다.
또한, 제3도의 (d)에 도시한 재생 모드시에는 자기기록 테이프의 주행을 하기 위하여 핀치 롤러(33)가 캡스턴 샤프트(46)에 핀치 레버(39)의 캠핀(39a)이 삽입되어 있으므로 로딩 기어(43)의 회전에 의하여 핀치 레버(39)가 반시계 방향으로 회전되어, 탄성부재(37)의 하중 작용점을 화살표 C방향으로 이동시킴에 따라 탄성부재(42)의 탄성력이 핀치암(34)에 가해져 핀치 롤러(33)가 캡스턴 샤프트(46)에 압착된다.
한편, 슬랜트 베이스(41)의 언로딩시에는 로딩시와는 동작이 반대로 이루어져 핀치 암(34) 및 테이크 업 암(36)도 언로딩하여 최초의 카세트 인 모드에 위치하게 되며, 이 때 탄성부재(37)의 하중 작용점이 핀치암(34)의 언로딩에 따라 이동하게 되어, 언로딩시의 구동 부하를 감소시킬 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 자기기록재생기의 테이프 로딩장치는, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 핀치 롤러가 회전 가능하도록 지지되며 슬랜트 베이스와 접촉 지지되는 핀치 암과, 상기 핀치 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암에 각각 지지되는 탄성부재와, 메인 베이스의 소정부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 테이크 업 포스트가 고정되어, 핀치 암의 회전에 의하여 연동되는 테이크 업 암과, 상기 테이크 업 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암 및 테이크 업 암에 각각 지지되는 탄성부재를 포함하여서 구성한 것으로, 핀치 암과 테이크 업 암의 구동원인 탄성부재를 핀치 암 및 테이크 업 암에 동시에 조립하여 전체적으로 구성을 간소화함으로써 부품 수의 감소로 제조원가를 절감시키고, 생산성 향상에 기여하며, 또한 소형 메커니즘의 구성시, 공간 확보에 유리한 잇점이 있다.
뿐만 아니라, 테이크 업 암 지지용 탄성부재의 작용점과 고정점이 핀치 암 및 테이크 업 암에 동시에 설치되어, 핀치 암 및 테이크 업 암의 연동 구동시, 탄성부재의 고정점이 핀치 암 및 테이크 업 암의 구동에 따라 이동하여 탄성부재의 변형각을 최소화함으로써 구동 부하를 줄일 수 있으며, 자기기록재생기에서 전체 메커니즘의 구동 부하를 감소시키는 등의 효과가 있다.
Claims (3)
- 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 핀치 롤러가 회전 가능하도록 지지되며 슬랜트 베이스와 접촉 지지되는 핀치 암과, 상기 핀치 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치 암에 각각 지지되는 탄성부재와, 메인 베이스의 소정 부위에 회전 가능하도록 결합되고 상면의 선단에 테이크 업 포스트가 고정되어, 핀치 암의 회전에 의하여 연동되는 테이크 업 암과, 상기 테이크 업 암의 회전 중심에 결합되어, 그 양측단부가 핀치암 및 테이크 업 암에 각각 지지되는 탄성부재를 포함하여서 구성된 것을 특징으로 하는 자기기록재생기의 테이프 로딩장치.
- 제1항에 있어서, 상기 핀치 암의 회전 중심에 결합되는 탄성부재는, 로딩 기어에 연동되는 핀치 레버에 의하여 연동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자기기록재생기의 테이프 로딩장치.
- 제1항에 있어서, 상기 핀치 암에 장공이 형성되고, 그 장공에 테이크 업 암의 걸림핀이 삽입된 것을 특징으로 하는 자기기록재생기의 테이프 로딩장치.
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Applications Claiming Priority (1)
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KR2019950000646U KR0119831Y1 (ko) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 자기기록재생기의 테이프 로딩장치 |
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Family Applications (1)
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KR2019950000646U KR0119831Y1 (ko) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 자기기록재생기의 테이프 로딩장치 |
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KR (1) | KR0119831Y1 (ko) |
-
1995
- 1995-01-17 KR KR2019950000646U patent/KR0119831Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR960027699U (ko) | 1996-08-17 |
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