KR0119604Y1

KR0119604Y1 - Scaffold plate for ferrite core sintering furnace

Info

Publication number: KR0119604Y1
Application number: KR92020894U
Authority: KR
Inventors: 최종회; 신흥철
Original assignee: 안재학; 삼성코닝주식회사
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1998-08-01
Also published as: KR940010694U

Abstract

세라믹 재질의 페라이트 코어를 소결로내로 다수개 위치시켜 소결하기 위하여 사용되는 붕판에 있어서, 상기한 붕판의 주변부에는 소결체를 위치시키기 위한 평면부(10)가 형성되고, 이 평면부(10)의 중앙에는 다수개의 구멍(13)이 뚫려진 슬리이브(12)를 갖는 열풍 확산부(11)가 형성됨을 특징으로 하는 페라이트 코어 소결로용 붕판.In the boron plate used to sinter a plurality of ferrite cores made of ceramic material into the sintering furnace, a flat portion 10 for positioning the sintered body is formed at the periphery of the above-described bored plate, and the center of the flat portion 10 is formed. The shelf plate for ferrite core sintering furnace, characterized in that the hot air diffuser (11) having a sleeve 12 is a plurality of holes 13 are formed.

상기한 슬리이브(12)의 상단에는 열풍을 급속히 확산시키기 위한 확장부(14)가 형성됨을 특징으로 하는 페라이트 코어 소결로용 붕판.The shelf plate for ferrite core sintering furnace, characterized in that the expansion portion 14 for rapidly spreading the hot air is formed on the upper end of the sleeve (12).

Description

Board for Ferrite Core Sintering Furnace

제1도는 본 고안에 의한 붕판의 측단면도,1 is a side cross-sectional view of the shelf plate according to the present invention,

제2도는 본 고안에 의한 붕판이 소결로에 적재된 상태에서 열풍의 흐름을 나타내는 도면,2 is a view showing the flow of hot air in the state in which the platen according to the present invention is loaded into the sintering furnace,

제3도는 종래의 붕판이 소결로에 적재된 상태에서의 열풍 흐름을 설명하기 위한 도면이다.3 is a diagram for explaining the flow of hot air in a state where a conventional boron plate is loaded in a sintering furnace.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10:평면부 11:열풍 확산부10: plane portion 11: hot air diffuser

12:슬리이브 13:구멍12: Sleeve 13: hole

14:확장부14: Extension

본 고안은 페리이트 코어 소결로용 붕판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 로내에서 소결되는 세라믹 제질의 페라이트 코어를 균일하게 소결시킬 수 있는 붕판에 관한 것이다.The present invention relates to a plate plate for ferrite core sintering furnace, and more particularly, to a plate plate capable of uniformly sintering a ceramic-like ferrite core sintered in a furnace.

VTR은 비디오 신호를 자기적인 변화로서 테이프상에 기록하거나 읽어내기 위해 주행방향에 대하여 경사지게 배치되어 회전하는 비디오 헤드를 상부 드럼에 부착하고 있다.The VTR has a video head attached to the upper drum which is disposed inclined with respect to the traveling direction to record or read the video signal as a magnetic change on the tape.

이와 같은 헤드 드럼을 갖고 있는 비디오는 테이프측과 영상처리부측과의 신호전달을 필요로 하게 되는데, 상부 드럼만이 회전하기 때문에 고정체와 회전체 사이의 신호전달을 위하여 로타리 트랜스 코어를 상하부 드럼사이에 설치하고 있다.The video having the head drum requires signal transmission between the tape side and the image processing side. Since only the upper drum rotates, the rotary transformer core is connected between the upper and lower drums for the signal transmission between the fixed body and the rotating body. Installing on

이러한 로타리 트랜스 코어는 헤드와 본체 회로사이의 자기적 신호를 전달하기 위하여 릴레이 핀을 사용하고 잇으며, 자계발생을 위한 코일이 설치되는 챈널이 제공되어 있다.The rotary transformer core uses a relay pin to transmit a magnetic signal between the head and the body circuit, and is provided with a channel in which a coil for generating a magnetic field is installed.

이러한 릴레이 핀이나 자계발생용 코일은 세라믹으로 제조되어 강한 강도를 소결된 페라이트 코어에 설치됨으로서 트랜스 코어를 이루게 되는데, 상기한 페라이트 코어는 세라믹으로 제조되기 때문에 이것의 강도를 크게 하기 위하여 적당한 온도에서 소결하게 된다.These relay pins or magnetic field generating coils are made of ceramic and are installed in a sintered ferrite core with strong strength to form a trans core. Since the ferrite core is made of ceramic, it is sintered at an appropriate temperature to increase its strength. Done.

이때 소결로에 세라믹제의 페라이트 코어를 일거에 다수개 소결하게 되는데, 다수개의 코어를 소결키 위해서는 이들 코어를 올려 놓을 수 있는 붕판이 필요하게 된다.In this case, a plurality of ferrite cores made of ceramic are sintered in a single sintering furnace. In order to sinter a plurality of cores, a plate for placing these cores is required.

제3도는 붕판이 소결로내에 다수개 적재되어 있는 상태를 나타내고 있는데, 도면에서 알 수 있듯이 소결로(1)의 벽면에 뚫려진 구멍(2)을 통하여 유입되는 열풍은 로내로 들어와 배기구(3)를 통하여 나가면서 붕판(4)에 놓여진 코어(5)들을 소결하게 된다.FIG. 3 shows a state in which a plurality of shelf plates are stacked in the sintering furnace. As can be seen from the drawing, hot air flowing through the holes 2 drilled in the wall of the sintering furnace 1 enters the furnace and the exhaust port 3 While going through the sintered cores 5 placed on the shelf plate (4).

그런데 종래의 붕판(4)은 코어(5)가 올려지는 면이 단순히 판상으로 이루어져 있기 때문에 구멍(2)을 들어온 열풍은 소결로(1)의 내측면과 붕판(4)의 외측사이를 순환하고, 또 소결로(1)의 아래측으로는 폐쇄된 구조로 되어 있기 때문에 열풍은 화살표로 표시된 바와같이 소결로(1)내를 전체적으로 순환하지 못하게 된다.However, in the conventional shelf plate 4, the surface on which the core 5 is placed is simply formed in a plate shape, and thus hot air entering the hole 2 circulates between the inner side of the sintering furnace 1 and the outside of the shelf plate 4. In addition, since the lower side of the sintering furnace 1 has a closed structure, hot air does not circulate entirely in the sintering furnace 1 as indicated by the arrow.

게다가 붕판(4)이 평면상으로 제작되어 있기 때문에 다수개를 적재하기 위해서는 붕판과 붕판 사이에 간격을 유지해야 하므로 스페이서(S)를 사용하게 된다.In addition, because the shelf plate 4 is manufactured in a planar shape, a spacer S is used because a gap between the platen and the platen must be maintained in order to load a plurality of plates.

따라서 상측의 붕판과 하측의 붕판이 위치한 곳의 온도는 다르며 또 상측 붕판에 놓여진 코어도 열풍이 흐르는 곳으로 가깝게 위치한 코어만이 양호한 소결이 이루어지게 되므로 전체적으로 볼 때 코어의 불균일한 소결이 이루어지게 된다.Therefore, the temperature of the place where the upper plate and the lower plate is located is different, and only the core placed close to the place where the hot air flows also makes the core placed on the upper plate has good sintering, resulting in uneven sintering of the core. .

이러한 불균일한 소결은 코어의 변형을 유발시키기 때문에 비디오에 로타리 트랜스 코어로 사용될때 신호전달을 정확히 할 수 없게 되므로 불량처리된다.This uneven sintering causes the core to be deformed and therefore poorly processed when used as a rotary trans core in the video, making it impossible to accurately signal.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 소결로내의 붕판이 전체적으로 균일한 소결이 이루어지도록 하여 소결시 변형을 방지할 수 있는 페라이트 코어 소결로용 붕판을 제공하는데 있다.The present invention is devised to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to make a uniform uniform sintering of the plate in the sintering furnace for ferrite core sintering furnace that can prevent deformation during sintering To provide a shelf plate.

이를 실현하기 위하여 본 고안은, 세라믹 재질의 페라이트 코어를 소결로내로 다수개 위치시켜 소결하기 위하여 사용되는 붕판에 있어서, 상기한 붕판의 주변부에는 소결체를 위치시키기 위한 평면부가 형성되고, 이 평면부의 중앙에는 다수개의 구멍이 뚫려진 슬리이브를 갖는 열풍 확산부가 형성됨을 특징으로 하는 페라이트 코어 소결로용 붕판을 제공한다.In order to realize this, in the present invention, in the boron plate used for sintering by placing a plurality of ferrite cores of ceramic material into the sintering furnace, a planar portion for positioning the sintered body is formed at the periphery of the boron plate, the center of the planar portion The present invention provides a shelf plate for ferrite core sintering furnace, characterized in that a hot air diffuser having a plurality of perforated sleeves is formed.

상기한 슬리이브의 상단에는 열풍을 급속히 확산시키기 위한 확장부가 형성됨을 특징으로 하는 페라이트 코어 소결로용 붕판을 제공한다.An upper portion of the sleeve provides an iron plate for ferrite core sintering furnace, characterized in that an expansion portion for rapidly spreading the hot air is formed.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 의한 붕판의 측단면도로서, 소결체가 올려지는 평면부(10)와, 이 평면부(10)의 중앙측에 위치하는 열풍 확산부(11)를 포함하여 이루어지고 있다.1 is a side cross-sectional view of the shelf plate according to the present invention, and includes a flat portion 10 on which a sintered body is raised and a hot air diffuser 11 located at the center side of the flat portion 10.

상기한 평면부(10)는 소결체를 올려 놓을 수 있는 면을 갖는 구조로 되면 족하지만, 열풍 확산부(11)는 하측의 열풍을 상측으로 이송 및 확산시킬 수 있는 구조를 갖어야 한다.The flat portion 10 is sufficient if the structure having a surface on which the sintered body can be placed, but the hot air diffuser 11 should have a structure capable of transferring and diffusing the hot air to the upper side.

본 실시예에서 열풍 확산부(11)는 평면부(10)에서 세워진 형태로 위치하는 슬리이브(12)를 갖고 있는데, 이 슬리이브(12)에는 평면부(10)로 통할 수 있는 구멍(13)이 다수개 뚫려져 있으며, 또 슬리이브(12)의 종단부에는 외측으로 벌려져 직겨이 점차로 넓어지는 확장부(14)가 형성되어 있다.In the present embodiment, the hot air diffuser 11 has a sleeve 12 which is positioned in a erected shape in the flat portion 10, and the sleeve 12 has a hole 13 that can be passed through the flat portion 10. ), A plurality of holes are drilled, and an extension portion 14 is formed at the end of the sleeve 12 so as to open outwardly and gradually widen.

이 확장부(14)는 다수개의 붕판이 적재될때 상측의 붕판에 형성된 열풍 확산부가 올려질때 안정적이며 또 열풍을 통과시킬 수 있는 이점을 갖는다.This expansion portion 14 has the advantage that it is stable when the hot air diffuser formed on the upper plate when a plurality of plate is loaded, and can pass the hot air.

제2도는 제1도의 붕판이 소결로(1)내에 적재되어 있는 상태를 나타내는 도면으로서, 붕판의 슬리이브(12)에 의해 상하 붕판사이에는 간격이 형성되기 때문에 별도로 스페이서를 설치할 필요가 없게 된다.FIG. 2 is a view showing a state in which the plated plate of FIG. 1 is loaded in the sintering furnace 1, and a space is formed between the upper and lower plated plates by the sleeve 12 of the plated plate, so that a spacer is not required to be separately installed. .

또한 이와 같이 적재된 상태에서는 구멍(2)을 통하여 유입되는 열풍이 소결로(1)의 아래측으로 흐를 수 있는데, 이것은 붕판의 중앙부에 열풍 확산부(11)가 형성되어 전체적으로 하측에서 상측으로 하나의 통로를 이루기 때문이다.In addition, in this state of loading, hot air flowing through the hole 2 may flow to the lower side of the sintering furnace 1, which is formed with a hot air diffuser 11 formed at the center of the shelf plate, which is a whole from the lower side to the upper side. Because it forms a passage.

따라서 열풍은 일부가 소결로(1)의 아래측으로 화살표의 도시와 같이 흐르면서 제일 아래측에 위치한 풍판의 열풍 확산부를 통하여 상측으로 빠져나가게 되는데, 이때 슬리이브(12)에 뚫려진 구멍(13)을 통하여 측방으로도 빠져 나가면서 확산되기 때문에 소결로(1)내는 전체적으로 균일한 온도가 된다.Therefore, the hot air flows out to the upper side through the hot air spreading portion of the wind plate located at the bottom side while a portion of the hot air flows down the sintering furnace 1 as shown by the arrow. At this time, the hole 13 drilled in the sleeve 12 is opened. Since it diffuses while exiting to the side through, the inside of the sintering furnace 1 becomes a uniform temperature as a whole.

이와 같이 열풍이 소결로(1)내를 전체적으로 순환하게 되므로 이 열풍에 의해 소결되는 코어는 균일하게 소결되어 소결시 발생되는 변형을 방지할 수 있어 불량율을 감소시킬 수 있으며, 또 이와 같이 소결된 코어는 비디오에서 트랜스 코어로 사용될 때 신뢰도를 높일 수 있다.Since the hot air is circulated throughout the sintering furnace 1 as described above, the core sintered by the hot air can be uniformly sintered to prevent deformation generated during sintering, thereby reducing the defective rate. Can increase reliability when used as a trans core in video.

Claims

In the boron plate used to sinter a plurality of ferrite cores made of ceramic material into the sintering furnace, a flat portion 10 for positioning the sintered body is formed at the periphery of the above-described bored plate, and the center of the flat portion 10 is formed. The shelf plate for ferrite core sintering furnace, characterized in that the hot air diffuser (11) having a sleeve 12 is a plurality of holes 13 are formed.

The shelf plate of a ferrite core sintering furnace according to claim 1, characterized in that an expansion portion (14) is formed at the upper end of the sleeve (12) for rapidly diffusing hot air.